封头名称代号及参数
封头名称、代号及参数
EHA
标准椭圆形封头（2：1正半椭圆）
D N=Di Di/2hi=2
EHB
D N=D O DO/2hi=2
DHA Ri=Di r= hi=
DHB Ri=Di r= hi=
PSH
Ri=Di D N=D O
SHD Ri≥
WD R≥Di r≤
CHA α=30°r= D N=Di
CHB α=45°
r=
D N=Di
FH
r≥3×δs
H=r h HH
Ri= MD
R≥Di
r≤
XD
MD以外DF
hi=1/4Di AH
Ri=
r=
hi=1/4Di CHC
α=60°
r=
rs=
D N=Di
CHD 其他
封头标记
封头使用注意点
1.封头与筒体组装点固请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。
1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的尺寸。
2、请将封头外周长4 等分，并在筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。
4、定位焊完成后，进行焊接。
2. 注意不锈钢封头表面的防护
1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT 检查和表面酸洗。
2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
4. 不在露天存放，防雨淋。
5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。
7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。
注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。
3. 封头使用场合的注意点
1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。
2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。
3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。
封头特点
1.使用高品质封头特殊钢材北海的封头● 根据北海铁工所对封头材料的特殊技术要求
向优秀钢厂特别订购封头特殊钢材（太钢、舞钢、浦钢）。
● 主要技术指标严于国家标准：
碳素钢：磷P≤%、硫S≤%、屈强比бs/бb ≤ 75%
16MnR：磷P≤%、硫S≤%；屈强比бs/бb ≤ 75% ；12mm以上UT；16mm以上正火；10mm以上3m板幅。
0Cr18Ni9：含碳量C ≤ %
客户有利● 压力容器的安全可靠；
● 压力容器使用者的高度信赖；
● 客户品牌知名度的提高；
● 无形资产的提高；
● 业务的增加。
2.封头形状规整
北海的封头
● 模具数控加工
● 封头形状全样板检查
客户有利● 压力容器的安全可靠；
● 压力容器使用者的高度信赖；
● 客户品牌知明度的提高；
● 无形资产的提高；
● 业务的增加。
3. 尺寸精确且一致性好北海的封头● 采用先进的冷冲压工艺● 周长公差≤ -3 ～9mm ● 直径公差≤ ±3mm
客户有利● 无需进行尺寸修正。
● 订购封头的同时可按排筒体加工。
● 方便封头与筒体的组对，避免强力组装。
● 提高生产效率。
● 节约封头堆放场地。
● 定型品、流水线作业的便利。
4. 高精度坡口加工完毕
北海的封头● 全部按客户要求坡口形式加工完毕。
● 坡口角度公差≤ ±° ，钝边公差≤ ±1mm 。
● 不锈钢、标准抗拉强度σ b ≥
540Mpa 和Cr-Mo 低合金钢的坡口表面全部研磨。
客户有利● 客户无需自行加工，方便客户；
● 封头与筒体组对焊接质量提高；
● 提高生产效率。
5. 封头焊接接头全部无损检测合格
北海的封头● 北海封头焊接的焊接接头全部无损检测合格后交给客户。
● 北海封头对焊接质量负责。
客户有利节约了客户进行无损检测的时间和费用
6.冷冲压加工、封头表面光洁、防止
材质劣化
北海的封头● 采用冷冲压加工。
● 封头表面维持原材料的光洁表面● 防止材质劣化
客户有利
客户产品增添光彩能保持原有的耐腐蚀
性能，特别适合不锈钢封头。
7. 不锈钢封头表面酸洗、抛光
北海的封头● 不锈钢封头全数进行表面酸洗。便利表面检查。
● 可提供封头内外表面的抛光处理
客户有利
去除表面污染，防止污染腐蚀。便利表面检
查。节约抛光时间、费用。
8. 模具和成品备库齐全
北海的封头● 直径φ 3200mm 以下标准椭圆形、10% 碟形封头冷冲压模具备库齐全。φ 2 米以下，50mm 一档；
φ 2 米以上，100mm 一档。
● 封头百货店，常用规格封头备库。
客户有利
节约制作模具的时间和费用。方便客户需
要，及时提供利用。
封头基本常识
1.封头用途● 封头是石油化工、原子能到食品制
压力容器用在化工厂压力容器用在液化气站药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
● 封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
● 封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
2.封头品质的重要性
3. 封头形状的重要性
国家标准GB150对封头形状和必要板厚的关系
半球形（HH) R=D×筒体板的板厚的1/2 10mm
2:1 楕圆形（EH) R=D×（近似値）和筒体板的板厚相同20mm 10％碟型封头（DHB) R=D 筒体板的板厚×31mm 平盖（平板）R= 无限大筒体板的板厚的8倍160mm 4.封头形状的要求JB/T4746 封头标准规定：
● 封头必须用全样板检查形状。
● 形状公差：外凸不大于%Di，内凹不大于%Di。
● 过渡段内半径不得小于图样规定值。
● 球面体：曲率大小影响封头厚度
● 过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力
● 直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加
5. 封头加工方法
6. 冷加工与热加工的比较
椭圆封头展开面积计算
椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算 符号说明 a,a m——椭圆的长半轴，mm b,b m——椭圆的短半轴，mm D i，D o——椭圆封头的内外径，mm D m——封头的中径，mm h——封头的直边高度，mm h i——椭圆封头的曲面深度，mm h o——椭圆封头的曲面高度，mm m——椭圆的长短轴之比，m=a/b α——封头的厚径比，α=δ/D i δ——封头的厚度，mm 椭圆封头由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的，椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的，然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是，又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状，并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积，为制造提供准确的下料尺寸。 1 椭圆封头几何形状 1.1 回转壳体基本概念 壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。 1.2 中面母线方程 等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体，但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面，中面及外表面(或内表面)并非椭球面，即其内表面(或外表面)母线是椭圆，而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆。中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出。 假定椭圆封头椭圆壳部分的内表面母线是椭圆，见图1。已知内表面母线上一点A1(x1,y1)，其坐标应满足椭圆方程： (1) 式中，a=D i/2， b=h i。
封头名称 代号及参数
封头名称、代号及参数 EHA 标准椭圆形封头（2：1正半椭圆） D N=Di Di/2hi=2 EHB D N=D O DO/2hi=2 DHA Ri=Di r=0.15Di hi=0.225Di DHB Ri=Di r=0.1Di hi=0.194Di PSH Ri=Di D N=D O SHD Ri≥0.8Di WD R≥Di r≤0.1Di CHA α=30°r=0.15Di D N=Di CHB α=45° r=0.15Di D N=Di FH r≥3×δs H=r h HH Ri=0.5Di MD R≥Di r≤0.1Di XD MD以外DF hi=1/4Di AH Ri=0.9045Di r=0.1727Di hi=1/4Di CHC α=60° r=0.15Di rs=0.10Dis D N=Di CHD 其他 封头标记
封头使用注意点 1.封头与筒体组装点固? 请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。 1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的尺寸。 2、请将封头外周长4 等分，并在筒体和封头上做好标记。 3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。 4、定位焊完成后，进行焊接。 2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT 检查和表面酸洗。 2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。 4. 不在露天存放，防雨淋。 5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 6. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。 7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。 注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。 3. 封头使用场合的注意点 1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。
标准椭圆封头汇总
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
常用封头规格
常用碟形封头规格 1.DN400×2 2.DN500×2 3.DN600×3 4.DN700×3 5.DN900×3 6.DN1000×3 7.DN1100×3 8.DN1400×3 9.DN1500×3 10.DN1600×3 11.DN1750×4 12.DN1800×4 13.DN1900×4 14.DN2100×4 注：1.）封头直边均为25. ……2).板厚均为原板厚. 第四章混合和搅拌及均质机械与设备 第一节概述 一、概念 搅拌是指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作，其作用可以实现物料的均匀混合、促进溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化学变化。搅拌对象主要是流体，按物相分类有气体、液体、半固体及散粒状固体；按流体力学性质分类有牛顿型和非牛顿型流体。 均质是指借助于流动中产生的剪切力将物料细化、将液滴碎化的操作，其作用是将食品原料的浆、汁、液进行细化、混合、均质处理，以提高食品的质量和档次。例如，牛奶中含3％～5％以球滴出现的脂肪，其液滴直径范围在1～18μm之间，如不经均质处理，静臵后，由于乳状液的不稳定性会发生奶油与脂肪乳的分层现象，经过均质处理后，牛奶中的脂肪球破裂成直径小于2μm的液滴，不仅提高了乳状液的稳定性，而且改善了食品的感官质量；又如在果汁生产中通过均质处理能使料液
中残存的果渣小微粒破碎，制成液相均匀的混合物，防止产品出现沉淀现象；再如在冰淇淋生产中，均质处理能使料液中的牛乳降低表面张力、增加错度，获得均匀的胶钱混合物，以提高产品的质量。 混合是指使两种或两种以上不同的物料从不均匀状态通过搅拌或其他手段达到相对均匀状态的过程。混合是食品加工工艺过程中不可缺少的单元操作之一。例如饮料、乳制品、糖果、糕饼原料、调味料、各种面粉和配合饲料的配制等。混合后的物料可以是食品或饲料工业中的最终产品，也可以作为实现某种工艺操作的需要组合在工艺过程中，例如可以用来促进溶解、吸附、浸出、结晶、乳化、生物化学反应、防止悬浮物沉淀以及均匀加热和冷却等。被混合的物料常常是多相的，主要有以下几种情况：①液—液相：可以有互溶或乳化等现象；②固—固相：纯粹是粉粒体的物理现象；③固—液相：当液相多固相少时，可以形成溶液或悬浮液；当液相少固相多时，混合的结果仍然是粉粒状或团粒状；当液相和固相比例在某一特定的范围内，可能形成或稠状物料或无定型团块（如面团），这时混一合的特定名称可称为“捏合”或“调和”，它是一种特殊的相变状态。④固—液—气相：这是食品生产中特有的混合现象，部分食品生产中要将空气或惰性气体混入物料以增加物料的体积、减少容重并改善物料的质构流变特性和口感，如蛋液搅拌、制造充气糖果和冰淇淋等。 二、搅拌混合机理 剪切混合主要因剪切力的作用，物料组分被拉成愈来愈薄的料层，使某一种组分原来占有区域的尺寸愈来愈小，对于高部度组分特别明显，例如在捏合机、螺旋挤压机等设备中，物料受到强烈的剪切力。 实际上，在各种搅拌混合设备中，以上三种混合机理同时并存，但是在不同的机种和物料组分中，不同阶段作用有所不同。在习惯上，通常将以液相为主者称为搅拌设备，以粉粒料为主者称为混合设备，以粘稠团块物料为主者称为捏合设备或调和设备。
封头名称、代号及参数
封头名称、代号及参数
封头标记 封头使用注意点 1.封头与筒体组装点固 请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。 1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的尺寸。 2、请将封头外周长4 等分，并在筒体和封头上做好标记。 3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。 4、定位焊完成后，进行焊接。 2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT 检查和表面酸洗。
2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。 4. 不在露天存放，防雨淋。 5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 6. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。 7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。 注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。 3. 封头使用场合的注意点 1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。 封头特点 1.使用高品质封头特殊钢材
2.封头形状规整 3. 尺寸精确且一致性好
封头规格
封头规格|封头规格|封头规格 发布日期：2009-10-31 主营：封头价格; 封头厂家;求购封头;新乡封头;河南封头;河南封头厂家; 新乡封头厂家;求购不锈钢封头;不锈钢封头厂家;不锈钢封头价格;椭圆封头价格;椭圆封头厂家;河南膨胀节生产厂家;求购优质膨 胀节；求购椭圆封头 封头安全经济合理的成形保证：求购封头，封头加工，封头厂家 1. GB150-1998标准有关厚度的定义 (1) 计算厚度δ 是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。 (2) 设计厚度δd 是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。 (3) 名义厚度δn 是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。 (4) 有效厚度δe 是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度 (5) 各种厚度的关系如图 (6) 投料厚度(即毛坯厚度) 根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图: δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值) 2. 封头设计计算案例 容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。 KpDi 计算厚度δ=----------------=4.73mm 2[σ]tΦ-0.5p 计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm 考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。 根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。 如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度： δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6. 5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。 从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 3. GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在
封头名称代号及参数
封头名称代号及参数Newly compiled on November 23, 2020
封头名称、代号及参数 EHA 标准椭圆形封头（2：1正半椭圆） D N=Di Di/2hi=2 EHB D N=D O DO/2hi=2 DHA Ri=Di r= hi= DHB Ri=Di r= hi= PSH Ri=Di D N=D O SHD Ri≥ WD R≥Di r≤ CHA α=30°r= D N=Di CHB α=45° r= D N=Di FH r≥3×δs H=r h HH Ri= MD R≥Di r≤ XD MD以外DF hi=1/4Di AH Ri= r= hi=1/4Di CHC α=60° r= rs= D N=Di CHD 其他 封头标记 封头使用注意点 1.封头与筒体组装点固请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。 1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的 尺寸。 2、请将封头外周长 4 等分，并在筒体和封头上做好标记。 3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位
点。 4、定位焊完成后，进行焊接。 2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。 2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。 4. 不在露天存放，防雨淋。 5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 6. 水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干。 7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。 注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。 3. 封头使用场合的注意点 1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。 封头特点 1.使用高品质封头特殊钢材 北海的封头● 根据北海铁工所对封头材料的特殊技术要求 向优秀钢厂特别订购封头特殊钢材（太钢、舞钢、浦钢）。 ● 主要技术指标严于国家标准： 碳素钢：磷P≤%、硫S≤%、屈强比бs/бb ≤ 75% 16MnR：磷P≤%、硫S≤%；屈强比бs/бb ≤ 75% ；12mm以上UT；16mm以上正火；10mm以上3m板幅。
权威封头展开计算公式
权威封头展开计算公式 标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
管道表面积计算公式
第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程 (一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S=nX D XL 式中n 周率； D ——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2) 阀门表面积计算式：(图一) S=nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D——直径；
1.05； N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2^B 量计算式：(图四) 图4 S= nX (DA) XA 式中 D ——直径； A――法兰翻边宽。 (6) 带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S= L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5――系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V =nX (D1.033 5 ) X 1.033 5 S= nX 旧2.1 界0.0082) X图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； 5绝热层厚度； L ----- 设备筒体或管道长； 0.0082――捆扎线直径或钢带厚。 各玻璃反应釜内表面积计算 图1玻璃反应釜实际形状 ①100L反应釜：筒体高度h 1=78cm，筒体直径D 1 =50.32cm；封头高度h 2 =18cm， 直径D 2 =31.85cm。 S=πD1h1＋2π（D1/2）2＋πD2h2 =3.14×50.32×78＋2×3.14×（50.32/2）2＋3.14×31.85×18 =1.8099m2 ②50L反应釜：筒体高度h 1=59cm，筒体直径D 1 =41.08cm；封头高度h 2 =18cm，直 径D 2 =23.57cm。 S=πD1h1＋2π（D1/2）2＋πD2h2 =3.14×41.08×59＋2×3.14×（41.08/2）2＋3.14×23.57×18 =1.1592m2 ③30L反应釜：筒体高度h 1=52cm，筒体直径D 1 =36.49cm；封头高度h 2 =16cm，直 径D 2 =23.57cm。 S=πD1h1＋2π（D1/2）2＋πD2h2 =3.14×36.49×52＋2×3.14×（36.49/2）2＋3.14×23.57×16 =0.9233m2 ④20L反应釜：筒体高度h 1=41cm，筒体直径D 1 =32.31cm；封头高度h 2 =17cm，直 径D 2 =23.25cm。 S=πD1h1＋2π（D1/2）2＋πD2h2 =3.14×32.31×41＋2×3.14×（32.31/2）2＋3.14×23.25×17 =0.7040m2 ⑤10L反应釜：筒体高度h 1=33cm，筒体直径D 1 =35.49cm；封头高度h 2 =16cm，直 径D 2 =23.57cm。 S=πD1h1＋2π（D1/2）2＋πD2h2 =3.14×35.49×33＋2×3.14×（35.49/2）2＋3.14×23.57×16 =0.6839m2 1 各类设备的表面积计算公式 设备筒体表面积计算公式： S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2） = Lπ（D+2.1δ+2d1+3d2） 式中S——设备筒体防腐工程量㎡； L——设备筒体长度m； δ——设备筒体绝热层厚度m； 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。 设备封头表面积计算公式： S=π（D+2.1δ/2）2×1.6N 式中S——设备封头防腐工程量㎡； δ——设备封头绝热层厚度m； D——设备封头直径m； 1.6——调整系数值； N——封头个数。 管道防腐面积计算公式： S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2） S——管道防腐工程量㎡； L——管道长度m； D——管道外径m； δ——管道绝热层厚度m； 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。 设备人孔面积计算： S=1.06dπh S——人孔防腐工程量㎡； d——人孔直径m； h——人孔高m； 1.06——设备表面积系数。 阀门面积计算： S=DDπ×2.5×1.1N S——阀门防腐工程量㎡； D——阀门公称直径m； N——阀门个数。 2.5、1.1——阀门表面积系数。 法兰面积计算： S=DDπ×2.5×1.1N S——法兰防腐工程量㎡； D——法兰公称直径m； N——法兰个数。 2.5、1.1——法兰表面积系数。 弯头面积计算： S=DπD×1.5×2π/BN S——弯头防腐工程量㎡； D——弯头公称直径m； B——当弯头为90°时，B=4；弯头为45°时，B=8； N——弯头个数； 1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。 一般筒体色湖北的刷油工程量计算： 设备筒体工程量计算式： S=DπL S——筒体刷油面积㎡； D——筒体直径m； L——筒体长度m。 设备圆形底工程量计算式： S=DDπ/4 S——设备圆形底刷油面积㎡； D——设备圆形底直径m。 设备封头工程量计算式： S=DDπ1.6N/4 S——设备封头刷油面积㎡； D——设备封头直径m N——封头个数。 管道刷油面积计算公式： S=DπL S——管道刷油面积㎡； D——管道外径m； L——管道长度m。 绝热后设备、管道耍哟的工程量如何计算： 设备筒体工程量计算式： S=Lπ（D+2δ1+2δ0×5%+2d1+3d2） = Lπ（D+2.1δ+2d1+3d2） 式中S——设备筒体防腐工程量㎡； L——设备筒体长度m； δ——设备筒体绝热层厚度m； 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。 设备封头工程量计算式： S=π（D+2.1δ/2）2×1.6N 式中S——设备封头防腐工程量㎡； δ——设备封头绝热层厚度m； D——设备封头直径m； 1.6——调整系数值； N——封头个数。 管道刷油面积计算式： 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 （1）封头的几何形状 形成这种封头的母线是由1/4椭圆线和一条平行于回转轴的短直线光滑连接而成，因而这种封头是由半个椭球和一个高度为h 0的圆柱形短节（称它为封头的直边部分）构成。 标准椭圆形封头的曲面深度h 1与封头公称直径之比为1比4。直边高度按封头的公称直径推荐两种尺寸：当封头公称直径DN 小于、等于2000mm 时，h 0=25mm ；当封头公称直径DN 大于2000mm 时，h 0=40mm 。 （2）封头几何量与质量的计算公式 椭圆形封头的几何量与质量的计算公式与四个参数有关，即：长轴半径a ，短轴半径b ，直边高度h 0和钢板厚度δP ，其计算式列于下表1： 注：1.式中长度单位一律用m ，钢板密度单位为kg/m 。 2.根据需要a 、b 可按封头内径，中径或外径取值。 3.对于以内径为公称直径的标准椭圆形封头，其有关计算公式列下表2。 根据表1所列公式，对于任何a 、 b 值的椭圆形封头均可算出其有关各几何量及质量的数值。 注：1.以上各式均按a=0.5D i ,b=0.25 D i ,按表2通用计算公式导出。 2.封头质量公式应按封头中面计算，表中G 式曲面部分是按封头外表面计算的。 对于以内径为公称直径的封头，其中的F i和V，可用a=0.5D i和b=0.25D i,代入表1中各式，但对D0、G0和G应以中面为基础，为了计算公式简单，表2中的D0、G0，G式均以外表面作为计算基础（直边部分除外），且作了不影响工程上允许精确度的简化。 对于以外径为公称直径的封头，表1中的F和V应该用a=0.5D H－δP和b=0.25D H－δP代入，对于G应先算出封头中面面积，这时a=0.5D H－0.5δP，b=0.25D H－0.5δP。如果将上述值代入表2有关公式后，得到的计算公式较为繁琐，所以不再给出。 （3）数据表 根据JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》的规定，以内径为基准的标准椭圆形封头形式代号为EHA，以外径为基准的椭圆形封头形式代号为EHB，这两种封头的内表面积、容积和质量分别列于表3、表4、表5中。 表3 EHA椭圆形封头内表面积、容积（JB/T4746—2002）玻璃反应釜内表面积计算
各类设备的表面积计算公式
标准椭圆形封头的几何形状