如何确保 设备利用率 数据真实
如何确保设备利用率数据真实？
【资料来源】Q群：中国设备管理群Q号：283752911 交流日期日期：2013-7-4
参与回答者：成都华标企管蒋良君，中联重科袁岳锋，中企联杨明波。
【徐工集团小庄】问：各位前辈，请问设备利用率如何计算才算真实呢？
【成都华标企管蒋良君】答：这个问题我分三个部分回答，即：计算公式、统计方法、统计管理，仅供你参考。
一、设备利用率的计算公式
设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率的统计办法
二、设备利用率的统计方法
1、人员及部门
进行设备的统计应该由专人（如：生产单位的生产统计员）或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据
三、如何确保数据真实
1．制度是保证
必须在考核制度内规定有关统计数据、点检等作业记录必须真实，错填、不填、弄虚作假等，都会受到严格考核（考核可促进责任心）。
2.统计有标准
你必须对统计的方法进行规范，例如：应开机时数，统计单位是分钟还是小时，不同车间每班或每天的应（或计划的）开机时数是多少，停机时间和原因的记录要求，每个单位，记录这些数据的表单名称或系统名称是什么，各设备的记录方式是什么（人记录还是系统自己采集），由谁负责记录（通常是操作者），统计反馈的途径（由谁将记录反馈给车间统计者，再给公司归口统计单位）。提示：在计划的应开机时数内，应减去因公司能源导致的时间，如听电、停水、停气，但这些时间也必须记录，用于分析时参考用。例如：
说明：
1、应有工时：按照产品生产的需求根据产品工时和设备产能得出的设备对应运行的时间，单位为分钟。
2、运行时间：设备在应有工时中正常运行进行生产的时间，单位为分钟。
3、故障时间：设备在应有工时中从发生故障到故障排除的时间，单位为分钟。
4、停工时间：设备在应有工时中人为原因造成停止生产的时间（如由于生产管理、人员培训、计划失误等原因），单位为分钟。
5、其他时间：设备在应有工时中因物料短缺、来料不良、环境不利于生产等原因造成的设备停止生产，单位为分钟。
6、利用率：运行时间/应有工时=利用率。
7、%：填写运行时间、故障时间、停工时间、其他时间与应有工时之比。
3.培训是基础
你要对填报数据的一线员工，就这个岗位统计指标的目的，有关数据填写的方法和要求进行培训，让执行者会。
4.抽查促落实
凡是你要求的工作，必须组织人员定期抽查（通常是归口管理单位的人）。1）抽查的方法如：假如验证某设备某天的实际开机时间，可从其记录的时间开机时间，在开机时间内理论产量是多少，再看实际产量（包括不合格品数量）是多少，若实际产量大于理论产品，则少记录了实际开机时间或理论产量的设定偏低（有的设备，可有个小范围内的浮动）。2）通过查看维修部门的保养记录、维修记录，对应生产部门的记录数据，看是否存在问题。
5.奖惩兑现
按要求做是职责，抽查发现不符合要求的，则给予考核。提示：注意考核的力度应以能促进执行人员落实为原则。
6.总结改进
通过检查与考核，将指标结果，统计中出现的典型问题及改善要求，以及考核情况，在生产或设备会议上通报，通过不断检讨，力求数据真实。
例如：
【中联重科袁岳锋】：
我建议，如果有对电器电路非常懂的员工，可以自己做一个监控系统，方法是：
1.监控开机上电时间，
2.主轴运行加工时间上电时间/上班时间，得出时间运转率加工时间/上电时间，得出有效的运转率有效时间。运转率再把加工件数*理论加工周期/
加工时间就得出你的有效运转率，再加上合格率等，你的OEE也基本可以计算出来了。
【中企联杨明波】：
这个有现成的系统的，用不着另外开发！如果不做生产排程，生产计划管控，做这个监控系统的意义不大。
（杨明波在上文提到的“现成系统”，指的是“IEM”系统，特在此摘抄杨明波撰写的文章“注重行动、提升管理创造力——IEM系统在人本轴承制造现场管理的运用”，供大家参考。）
注：IEM系统，最初的定义是“Internet Equipment Management”，称之为设备管理网络监控系统。主要是为了提高制造业企业的设备资产的利用率，而开发的设备运行状态的实时监控与设备利用的数据分析而开发的信息化系统。
1. IEM系统的OEE解决方案
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉我们设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及您可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次、员工、设备、产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题。人本轴承温州工厂（以下简称温州工厂）率先应用了由人本控制开发的IEM系统，通过自动化数据采集模块，轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据与信息沟通，温州工厂设备利用率得到了极大的提升，现场管理更加轻松流畅。（见图1：IEM系统的 OEE应用图解）
2. 注重行动的现场管理
温州工厂作为人本轴承的大本营，是人本文化的发源地，也是人本轴承的创新样板工厂，温州工厂一直将现场管理放在首位，注重现场的行动改善，自2004年开始运用IEM系统，信息化的OEE解决方案塑造了温州工厂现场创造力。2008年，温州工厂率先在人本轴承企业中推进TPS管理，这与IEM 系统的倡导的 OEE理念不谋而合，新一轮的现场管理创新正在人本轴承企业打响。
3.1 便捷、实时的数据处理与沟通
OEE数据的应用通常采用人工收集的方式，可能因为记录不准确或者收集处理时间过长，而造成了数据缺乏实时性和有效性。温州工厂通过IEM系统
实时采集到设备的运转、待机、停机状态；并利用安装在设备上的终端适配器，反映出设备的维修状态。然后通过数据线将信号通过远程控制模块处理
后传递到系统主机，通过系统设定的班组、设备、人员、组织归属信息，进行实时处理，形成实时的数据信息，使生产现场的损失一览无遗的反映在系统界面上。（见图2：IEM系统数据采集处理结构图）
3.2 即时反馈，让问题解决立竿见影
企业期望生产现场是流畅的、生产计划可以准时完成、现场问题是可控透明的。但在实际操作过程中，总有这样和那样的问题存在、下道工序在等上道工序、生产计划总是无法准时完成，一方面无处不充满等待、一方面又在加班赶工完成计划，企业处于“忙”“茫”“盲”的三“忙”状态。企业应在活动中的注重设备的维护保全，要求在使用过程中正确操作设备和及时有效的处理设备故障，这就要求企业有即时有效的沟通和反馈来确保。温州工厂借助IEM系统独具人性化的可视化反馈系统即可解决这些问题，使企业在生产过程中及时处理故障和调整，将问题消灭在初始阶段，真正做到有效防控，避免问题的扩大。
IEM系统通过在生产现场安装的指示灯，当设备出现待机、待机超时、工艺超时、维修、维修超时、求助等情况时，指示灯会出现不同的信号指示，IEM系统管理员通过系统反馈信息及时告知生产和设备部门解决问题和故障。（见图3：IEM系统即时反馈系统）
3.3 主动出击，问题无处可逃
回避风险是人性永恒的主题，当责任不明确，对发生后的问题不可追溯的时候，尽管我们已经意识到问题的严重性，但由于回避风险的天性，当事人往往会采取回避的态度。当问题找不到责任的承担者，问题便成了无法解决的“不治之症”，进一步演化成员工消极怠工，推诿责任，事事找借口等企业的“流行顽症”。
温州工厂通过IEM系统定义形成日、周、月等周期，包括班组、工序、车间、人员的产能信息与OEE报表，以此作为人员绩效与部门OEE水平评价
依据。并通过运行状态图，直观反映设备运行的当前和历史状态，使问题变得可追溯。企业可依据IEM系统反映的数据定期开展生产或质量问题的分析
对策会议，让管理变得透明、真实、有效。（见图4：IEM系统数据分析对策会议）
3. 持续改善、任重而道远
温州工厂通过系统反映的数据可以让管理者及时地解决问题，并深入分析潜在的问题，从而让生产现场处于有序的管理状态。但IEM系统毕竟是信息化的管理工具，要提升管理创造力仍取决于对生产现场的持续改善，以及管理流程规范与学习创新组织文化构建。
4.1 工欲善其事、必先利其器
虽然对现场问题处理建立了快速响应机制，但管理人员依然会忙于救火、忙于奔命。温州工厂意识到加强自主维护与设备综合管理的重要性，随着TPS导入，开始了从传统设备管理到TPM阶段的跨越提升，而作为IEM系统成熟的设备状态管理模块，仍将在这场变革中扮演重要的角色。
4.2 发挥人的作用，提升现场创造力
人是解决问题的主体，也是企业产生价值的源动力，企业同时也是文化的载体。温州工厂注重现场问题的改善，通过合理化提案改善活动，发挥员工创造力，以提升企业整体的OEE水平，从而增强员工技能和企业创新力，达到员工与企业共同成长。
5.结束语
世界上唯一不变的就是变化，变革是企业发展永恒的主题。机遇与挑战并存，在金融危机的背景下企业树立信心，比解决方案更为重要。迎合客户、市场、行业需求，构建以顾客需求为导向的良性竞争环境，满足顾客的多样化需求（交期、质量、数量、品种），而提升企业OEE水平的改善活动，正是以优化管理流程、改善质量水平
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
最新苏教版小学科学实验室及设备利用率统计表
苏教版小学科学实验室及设备利用率统计表 学校名称（盖章）：统计学期：2010－2011学年度统计时间：2011年7月 实验室名称 主要器材 台套数实验课程实验项目实验学时实验专业（班级）学生数每组人数人时数备注 实验室显微镜、 微生物装 片 5 水滴里的 生物 显微镜的 正确使用 2 6年级31 5 62 实验室 注射器、水 槽、。5 我们周围 的空气 空气的性 质 2 4年级25 5 50 实验室光碟 1 我们周围 的空气热空气和 冷空气 2 4年级25 5 50 精品文档
实验室 汤匙、钢 锅 5 做酸奶做酸奶 1 6年级31 5 31 实验室 显微镜、 载玻片5 馒头发霉 了 观察并画 出馒头上 的酶 2 6年级31 5 62 实验室 玻璃片、蜡 烛、水槽、5 空气中有 什么 空气中有 什么 2 4年级25 5 50 实验室 显微镜、 装片若干5 搭建生命 体的积木 用显微镜 观察洋葱 表皮细胞 2 6年级31 5 62 实验室 水温计、烧 杯5 冷和热 正确使用 温度计的 方法 2 4年级25 5 50 实验室酒精灯、三 角架、石棉 网、 5 热的传递 正确使用 酒精灯的 方法 1 4年级25 5 25 实验室地球仪1 个、展示 1 地球的形 状 通过实验 了解地球 1 6年级31 5 31 精品文档
屏1个的形状 实验室 烧杯、水 温计5 吸热和散 热 探究常温 下热水温 度的变化 规律 2 4年级25 5 50 实验室 酒精灯、金 属汤匙 5 热的传递热的传递 2 4年级25 5 50 实验室 地球仪1 个1 地球的表面 能用砂石 或橡皮泥 做一个模 型 2 6年级31 5 62 实验室 暗盒地球 构造模型1 地球的内 部 了解地球 内部结构 1 6年级31 5 31 实验室 长尺、纸 屏、音叉5 声音的产 生 研究声音 的产生 2 4年级25 5 50 实验室 电池盒、 导线、光碟 1张 5 电和磁简单电路 2 5年级25 5 50 精品文档
设备选型的原则和考虑的主要问题
设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性
机械设备完好率利用率等统计公式
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：
【民航】飞机机载设备选型管理
版本：03-00 1. 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 为了保证工程技术公司飞机机载设备选型工作在公司内部得到有效的组织、实施和管理，特制定本程序。 1.2 适用范围 本程序适用于工程技术公司飞机选型租售管理部、工程技术部、质量管理部、维修管理部、生产保障部、机务培训中心、纪委监察室。 1.3 程序属性 ■CCAR121 □多地点维修单位□跨证件维修单位 2. 引用文件及术语 2.1引用文件 2.1.1 CCAR-121部《大型飞机公共航空运输承运人运行合格审定规则》 2.1.2 CCAR-97部《航空器机场运行最低标准的制定与实施规定》 2.2术语 维修工作程序页次: 7-2-1
版本：03-00 无 3. 要求 3.1所需的人员岗位 1) 飞机租赁及机载设备选型管理 2) 系统工程管理、维修方案管理、动力装置工程管理 3) 可靠性管理、 4) 航材送修管理、航材计划管理 5) 培训计划管理 3.2需要的资料、工具和器材 无特殊需求 3.3 职责 3.3.1工程技术公司职能部门职责 维修工作程序页次: 7-2-2
版本：03-00 3.3.1.1飞机选型租售管理部 1) 按照选型项目的需要设立机载设备选型工作小组并对选型项目的 计划、组织、执行、协调整体负责； 2) 负责与飞机制造商和机载设备供应商的联系和协调； 3) 组织机载设备选型项目的合同的评估和谈判工作； 4) 负责机载设备选型工作相关信息和数据的收集、整理和汇总工作。 5) 负责机载设备选型报告的编制和报批； 6) 负责机载设备选型相关账单的审核工作。 7) 负责分解选型合同中相关商务条款，通知相关职能部门落实和跟踪， 同时负责选型合同相关索赔条款的落实。 3.3.1.2工程技术部 1) 安排相关的工程师参加机载设备选型工作小组； 2) 负责飞机和机载设备相关技术信息的收集、评估和反馈。 维修工作程序页次: 7-2-3
设备选型原则(精简版)
设备选型的原则和考虑的主要问题 一、原则 所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下： ①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适 应。 ②技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提 高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收 期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。 二、考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 （1）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越
NMS开源软件选型分析评估报告
NMS开源软件选型分析评估报告
目录 1标准和目标 (1) 1.1前言 (1) 1.2目标 (1) 1.3标准 (1) 2评估 (2) 2.1筛选 (2) 2.1.1候选软件 (2) 2.1.2License评估 (2) 2.1.3软件功能评估 (3) 2.1.4开发语言评估 (5) 2.1.5小结 (6) 2.2开发接口调查 (7) 2.2.1Nagios (7) 2.2.2Opennms (8) 3结论 (14) 4MISC (14)
1标准和目标 1.1前言 目前开源的网管软件众多，时间关系只能通过网络上的资料介绍和其他用户的体验进行评估。对于重点调查的开源软件通过运行环境搭建、开发环境搭建的方法进行实践。 如果只是对通用网络设备的管理，被调研的软件只要经过适当的配置就可以满足要求。对于我们的需求，这些软件不能满足我们100%的需求，必须进行二次开发，对软件二次研发的接口的调研就成为我们考察软件的一个重要的组成部分。 部门对网管软件的定位应该不会投入过多的资金，商用软件价格高昂应该不在考虑范围之内，也尽量不选用开源软件商用版本，重点放在纯开源软件上。 选择了一种开源软件也就选择了一种架构，所以架构的选择也要适合我们部门的开发能力。 1.2目标 选择一款适合的开源软件，在此基础上进行整合和二次开发，构建部门设备网管平台。 1.3标准 选型标准： ?License 不仅仅是免费，无license限制是首选； ?市场占有率 广泛的市场占有率，说明软件得到过足够多的验证；针对于成功的开源软件，可以找到一些第三方的扩展资源，我们只要遵循拿来主义就好； ?功能 一些功能可以直接拿来使用，或者简单的改造，可以节约成本； ?完备的扩展开发接口 被选择的开源软件是否已经提供完备的二次开发接口，满足二次开发的要求； ?开发技术 选择开源软件的另外一个层面考虑是尽量考虑使用部门成员最熟悉的开发技术，尽量避免涉及相对部门来说的新技术、开发语言，这样可以进一步研发降低成本； ?开源架构 就我们目前的需求，开源网管软件的功能，我们能用到的部分并不多。选择了开源其实主要就是选择它的架构。架构的开放性，易扩展性将直接决定我们的研发成本。
设备利用率OEE计算
如何计算工厂的整体设备效能 日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。 计算生产线或生产流程上的OEE 如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。 生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。 在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。 关于优质率，这里有两个关于生产缺陷的理论。第一个理论主张，在瓶颈机器之前，生产线上生产出了有质量缺陷的产品，只有当因这些质量缺陷导致瓶颈机器停顿（即由于缺少原料而使瓶颈机器停机）时，才称这些质量缺陷会影响到生产线和整个生产流程的产品产量。而在瓶颈机器这一环节上或它之后出现有质量缺陷的产品则肯定会影响到生产线和整个生产流程的产量。它也因此会影响优质率。 质量专家和“零概率”观念都认为，任何的质量问题都是不能接受的，并且我们应该尽力让我们的指示器显示出所有的质量缺陷，不管它们是出现在瓶颈机器这一环节之前还是之后。这种观点是正确的，但有些质量缺陷确实比另一些重要。在资源有限的情况下，应该把更加重要的质量问题放在第一位。在瓶颈机器这一环之后的质量问题要比在它之前的质量问题更严重，所以，要把瓶颈机器这一环节之后出现的质量问题放在第一位。
杭州智能仓储设备项目投资分析报告
杭州智能仓储设备项目投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 国内自动化物流系统行业起步较晚，改革开放以来，随着我国经济的快速发展，自动化物流行业的市场需求持续增长。但总体上来看，我国自动化物流系统的应用状况与美国、日本、欧洲等西方发达国家相比差距还较大。 该智能仓储设备项目计划总投资16361.86万元，其中：固定资产投资11389.49万元，占项目总投资的69.61%；流动资金4972.37万元，占项目总投资的30.39%。 达产年营业收入33543.00万元，总成本费用25221.95万元，税金及附加307.41万元，利润总额8321.05万元，利税总额9776.19万元，税后净利润6240.79万元，达产年纳税总额3535.40万元；达产年投资利润率50.86%，投资利税率59.75%，投资回报率38.14%，全部投资回收期4.12年，提供就业职位516个。 我国的仓储业在建设与需求同步增长的氛围中发展状大。随着我国经济的发展，商业、生产制造企业、连锁超市、零售业等对物流、仓储业务的外包需求逐步增多，加之中小物流企业对仓储租赁的需求，使仓储业面临着巨大的发展空间。
目录 第一章项目概论 第二章项目建设单位 第三章项目建设背景分析第四章项目市场空间分析第五章产品规划方案 第六章项目建设地方案 第七章工程设计 第八章工艺技术分析 第九章环境保护可行性 第十章职业安全 第十一章建设及运营风险分析第十二章项目节能方案分析第十三章项目计划安排 第十四章投资计划 第十五章经济收益 第十六章总结及建议 第十七章项目招投标方案
第一章项目概论 一、项目提出的理由 自动化物流装备按功能构成分为立体仓储设备、高速分拣设备、自动 化输送设备等几大类，主要产品自动化立体库、堆垛机、自动分拣机、输 送机、AGV自动导引车等。其中自动化立体库、自动分拣机、自动输送系统是智能物流关键设备，对于提高物流分拣中心的储存能力和分拣效率起到 至关重要的作用。 我国正处于仓储物流升级阶段，物流装备从自动化向智能化升级。随 着我国经济的飞速发展，我国的工业体系不断完善，随之带来的仓储业的 现代化要求也在不断提升。工业物流概念形成于20世纪50年代的美国，1963年引入日本及其他工业发达国家，在1980年引入中国，工业物流的发展被视作工业企业的“第三利润源”。从世界范围来看，物流仓储的发展 主要分为五个阶段，即人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成自动化仓储阶段和智能自动化仓储5个阶段。就目前我国仓储业的发 展正处在推广应用自动化和集成自动化仓储的阶段，未来将结合工业互联 网的信息技术发展而进一步实现智能化。 二、项目概况 （一）项目名称 杭州智能仓储设备项目
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
推荐乳化剂OE-4项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计
推荐乳化剂OE-4项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概 算+厂区规划）标准方案设计 【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心） 【研究思路】：
【关键词识别】：1、乳化剂OE-4项目可研2、乳化剂OE-4市场前景分析预测3、乳化剂OE-4项目技术方案设计4、乳化剂OE-4项目设备方案配置5、乳化剂OE-4项目财务方案分析6、乳化剂OE-4项目环保节能方案设计7、乳化剂OE-4项目厂区平面图设计8、乳化剂OE-4项目融资方案设计9、乳化剂OE-4项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、乳化剂OE-4项目投资决策分析 【应用领域】： 【乳化剂OE-4项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】： 第一章乳化剂OE-4项目总论 1.1 项目基本情况 1.2 项目承办单位 1.3 可行性研究报告编制依据 1.4 项目建设内容与规模 1.5 项目总投资及资金来源 1.6 经济及社会效益 1.7 结论与建议 第二章乳化剂OE-4项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景 2.2 项目建设的必要性 第三章乳化剂OE-4项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四章乳化剂OE-4项目产品市场分析 4.1 市场前景与发展趋势 4.2 市场容量分析 4.3 市场竞争格局 4.4 价格现状及预测 4.5 市场主要原材料供应 4.6 营销策略 第五章乳化剂OE-4项目技术工艺方案 5.1 项目产品、规格及生产规模 5.2 项目技术工艺及来源 5.2.1 项目主要技术及其来源 5.5.2 项目工艺流程图 5.3 项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章乳化剂OE-4项目原材料及燃料动力供应 6.1 主要原料材料供应 6.2 燃料及动力供应 6.3 主要原材料、燃料及动力价格 6.4 项目物料平衡及年消耗定额 第七章乳化剂OE-4项目地址选择与土建工程 7.1 项目地址现状及建设条件 7.2 项目总平面布置与场内外运 7.2.1 总平面布置 7.2.2 场内外运输 7.3 辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程 7.3.3 采暖与供热工程
原材料利用率
原材料利用率 原材料利用率：是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料的总耗量的比重指标，通常用百分表示，这个指标数值越大说明对原料的利用率越高。 31.材料消耗定额执行情况指标 一种产品消耗一种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100% 一种产品消耗多种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100% 多种产品消耗一种原材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100% 32.原材料利用率 原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100% 原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100% 33.原材料损耗率 原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100% 34.原材料综合利用率 原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100% 原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100% 35.废料利用率 废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100% 36.原材料利用定额完成情况 原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率 37.原材料消耗定额完成率 原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100% 38.原材料节约量
原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量 39.原材料代用节约额 原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量 原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量 40.材料变动对产量的影响额 材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为： 材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量 材料储备量对产量的影响额，其计算公式为： 材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为： 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量） 41.生产设备需要量 生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100% 单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额 42.设备的生产能力 某设备的生产能力： 某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间 单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额 同类设备的生产能力： 同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额 设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间 设备组的生产能力： 设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）
物流设施与设备发展分析报告
目 录 1 1 2 2 3 3 2.3专用化和通用化 (4) 2.4自动化和智能化 (4) 2.5成套化和系统化 (5) 2.6环保化和绿色化 (5) 物流设施与设备发展分析报告 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
3 韵达物流公司设施与设备发展现状 (5) 3.1设施与设备多元化不足 (5) 3.2设施与设备无行业标准 (6) 3.3设施与设备认识上不足 (6) 6 6 7 7 7
摘要 物流设备是完成物流各项活动的工具与手段，是组织物流活动的物质技术基础。离开一定的物质技术条件，任何物流活动都将无法进行.运输、仓储保管、装卸搬运、流通加工、包装、信息处理等都需要相应的物流设备。所谓物流设备是指进行各项物流活动所必需的成套建筑和器物，组织实物流通所涉及的各种机械设备、运输工具、仓储设施、站场、电子计算
韵达物流公司物流设施与设备发展分析 1 项目概述 1.1公司简介 上海韵达公司货运公司成立于1999年8月，注册资金5000万元，是一家集速递、物流、 以 可根据客户具体特点，设计策划”个性化”物流配送方案，并提供全过程全方位全天候的综合物流方案。不仅提供各地区，各类型客户需求的信息交递平台，而且还提供从生产、销售到市场跟踪的信息网络服务。 1.2项目背景 自20世纪70年代末以来，我国物流设备有了较快的发展，各种物流运输设备数量迅速
增长，技术性能日趋现代化，集装箱运输得到了快速发展等。随着计算机网络技术在物流活动中的应用，先进的物流设备系统不断涌现，我国已具备开发研制大型装卸设备和自动化物流系统的能力。在现在的快递行业的情况下，韵达快递面临着巨大的压力，在目前的快递行业中，出现了三足鼎立的局面，外资企业（UPS，DHL），国有企业（中国邮政，中国铁通），民营企业（顺风，申通，联通，圆通），呈现多元化的竞争。所以对于物流设施设备的选择和
实践教学部实验室利用率计算办法(试行)
实践教学部实验室利用率计算办法（试行）为加强实验室规范化管理，充分发挥实验室建设的投资效益，提高实验室教学资源的利用率，科学、规范、合理地对实验室资源的利用率进行计算，为实验室的绩效考评提供依据，根据《实践教学部实验室工作规则》等文件的有关规定，结合学校的实际情况，特制定本办法。 一、实验课开出率的主要测算指标 （一）实验课按教学大纲的实验教学的开出率； （二）实验课按教学大纲的所有实验的开出率； 二、实验室利用率的计算时段与范围 （一）实验室利用率按每学年为一个统计时段； （二）实验室利用率按实验教学、科研、社会服务、教学研究成果（精品课程、特色专业，优质课程群、教学团队等）、指导大赛、资格认证与实验室开放等分类统计汇总。 三、实验室利用率的主要测算依据 （一）实验教学 主要依据包括： 1．实验教学计划：培养方案、教学大纲（按教务处制订）、实验教材（实验指导书）、实验报告等； 2．教学计划安排：实验教学任务书、实验教学进度计划、实验课表等； 3．实施过程与结果：实验室工作日志记录、学生仪器设备使用记录、学生到课记录等。 （二）科研 主要依据包括：科研项目申报书、科研项目批复文件或项目合同
书、横向课题、仪器设备和大型仪器设备日常运行记录等。 （三）社会服务 主要依据包括：项目合同书或证明材料、仪器设备和大型仪器设备日常运行记录等。 （四）教学研究成果 主要依据包括：精品课程、特色专业，优质课程群、教学团队等建设利用实验室记录等。 （五）指导大赛 主要依据包括：指导学生参加国家级、省、市级、校级等大赛。例：机电、技能大赛、CAD大赛等。 （六）资格认证 主要依据包括：全国高新专业人才培养项目模块。如下表：
实验室工作总结报告格式
实验室工作总结报告格式 实验室工作总结报告格式(A4纸) 封面实验室工作总结报告实验室名称: 所在学校：实验室主任姓名：通讯地址(邮政编号)：电话：E-Mail:报告编制日期：(一)实验室简介1、批复建设时间2、学科类别3、实验室正、副主任4、主要实验学科和实验内容5、开放的基本条件6、计划总投资、组成及实际总投资、组成1 实验室的工作总结重点1、建设规划和专项资金资助项目建设进度、基本原则、主要目标、保障政策和建设措施，特别要说明专项资金资助对实验室规划完成实施的贡献度。2．项目经费使用和管理3、实验教学4．队伍建设5．制度及仪器设备管理6．依托单位和人才培养7．科研水平实验室总体自我分析与评价主管部门
审核意见相关附件1．实验室基本数据统计表2．期末实验室仪器设备到位进度统计表3．浙江省属高校实验室建设项目完成情况表4．人才培养5．承担课题7．获奖情况8．专利9．开放交流 2 浙江省省属高校实验室基本数据实验室正式名称：人员情况教师专职教合计小计授、副教授师它讲其兼职小计高级工实程验师师师师程验助实员员工实助工术验师技实技工人其它实验技术人员实验室主任：联系电话：设备管理员：联系电话：实验室用房面积：m 实验室房屋间数：实验室资产总额：万元2 3 期末实验室仪器设备到位进度统计表实验室名称单位：万元序号仪器设备名称
仪器设备数量设备价格已到位期末仪器设备到位进度已采购尚未到位拟采购备注备注：1、在设备名称一栏中，主要仪器设备列出名称，其它的一般小额、普通设备，具体仪器设备名称可以不填，但要归成一类，如分析测度仪器类，相应在设备价格栏中填总价。2、在仪器设备到位进度状态一栏中，请按仪器设备到位的进度状态打√。3、期末时间以文件通知的基准日为准。 4 浙江省省属高校实验室建设项目完成情况表填报日期：年月日单位：万元中央学校名称财政核定经费合计期末累计投入经费中央财政经费地方财政经费其它资金新增仪器设备数量金额累计实验新增实验数设计性综合性改进实验数新增实验人数满足教育要求学年累学年累计投入前当前人数计学时实验实验室达标情况个数说明：1、实验室达标情况按未达标、达
多媒体系统配置与系统设备选型原则
详细介绍多媒体会议室组建 来源：艾维网 系统配置综述: 随着以电脑为中心的多媒体技术的普及和提高，给会议工作带来了新的手段和方法，尤其是近几年，视频会议、远程教学等可视化信息技术在会议室领域得到广泛应用，多媒体会议室以其功能的多样性（如现场会议、学术报告、培训教学等）得到迅速普及。在多媒体会议室里不管是作报告、总结、汇报、介绍产品等等，用电脑互动操作的图、文、声、影、画展示，充分调动了与会者的感官知觉，大大提高了会议效果。可以说，多媒体在办公领域中，特别适合我国国情需要，也越来越体现出它的优势。 以前的会议室是“讲台放几支麦克风/墙上挂几支大喇叭，领导就作报告，听众纸笔纪录。”这种落后的会议模式远远不能满足现在高速交流的信息时代对会议系统的要求。大家要知道，一个标准的多媒体会议室至少应包含计算机系统、投影显示系统、A/V系统、房间环境系统等几个部分。计算机系统包括台式机、笔记本、服务器等，用于进行教学、培训、演示以及控制。投影显示系统由投影仪、视频展示台、投影屏幕等组成，完成展示静态图片或活动视频等图文信息的大屏幕显示。A/V系统完成视音频信号的采集、播放和切换，主要包括摄像设备（如摄像机），显示设备（如电视机、显示器），传声设备（如有线话筒、无线话筒），扩声设备（如功放、音箱、调音台），播放设备（如DVD、录像机、卡座），信号切换设备（如视音频矩阵）等。房间环境系统主要指房间的可调灯光（如白炽灯、日光灯）和电动窗帘等，完成对整个房间环境、气氛的改变，以适应当前的需要。 随着这些幻灯机、投影机、录像放像设备、扩声器材等各类电子会议设备大量进入会议场所，多媒体会议室的要求就越来越高。而在会议过程中往往不能将这些设备最充分地发挥，需
OEE设备利用率定义
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率⑴⑷ 其中： 时间开动率=开动时间÷负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规 格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=加工数量×实际加工周期÷开动时间 速度开动率=理论加工周期÷实际加工周期 合格品率=合格品数量÷加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率放映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失 例1：设某设备1天工作时间为8h，班前计划停机时间20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天共加工产品400件，有8件废品，求这台设备的OEE。 计算：负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-40=400min 时间开动率=400÷460=87% 速度开动率=0.5÷0.8=62.5% 净开动率=400×0.8÷400=80% 性能开动率=62.5%×80%=50% 合格品率=（400-8）÷400=98% 于是得到OEE=87%×50%×98%=42.6% 有些企业还可以根据生产的实际，用便于统计的数据来推算TPM⑵。 例2：设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。 计算：可以简化为 OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72% OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估，既 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 而：时间开动率=开动时间÷计划利用的时间， 计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=计划利用时间-非计划停机时间 性能开动率=完成的节拍数÷计划节拍数
调查报告 实验室利用率
市场调查报告 调研课题：关于提高经管实验室利用率的调查报告
关于提高经管实验室利用率的调查报告
目录 1、调查背景…………………………………………………………… 2、调查目的及意义………………………………………………… 3、调查对象及内容………………………………………………… 4、调查方式……………………………………………………………. 5、活动开展与细节………………………………………………… 6、调查数据分析……………………………………………………… 7、总体结论及建议………………………………………………… 8、结尾…………………………………………………………………… 9、附调查问卷…………………………………………………………
1.调查背景 实验室是高等教育的重要组成部分，现如今，国内各大高等院校都认识到了实验室教学在培养学生动手能力、实践能力、创新意识和能力等方面的重要意义。在经济管理学科的各专业教学上，只有在开展理论教学的同时重视实践环节，才能加强学生的动手能力和解决实际问题的能力。而经济管理类实验室更是将各专业理论与实际相联系的纽带和桥梁，是培养应用型人才的关键。我院经济管理系最近新建成了会计、国贸、ERP三个实验室，便于学生更好的理解所学理论、提高自身的实践能力。只有提高实验室利用率才能体现建成实验室的初衷，于是我们小组通过发放调查问卷的形式对经管系的学生进行了抽样调查。 2.调查目的及意义 2.1目的： 1.了解经管系学生对实验室的认识程度，分析如何能提起学生们对进实验室学习的兴趣。 2.了解学生对实验室的利用程度，分析从哪方面着手改善，能提高实验室利用率。 3.了解学生对实验室有哪些要求及建议，以便使实验室更好的为学生服务。 2.2意义： 通过进行访问调查，让学生对实验室有进一步了解，统筹安排实验科目和内容，使相关专业之间既能资源共享，又不互相影响，通过
某工程空调设备选型及市场调研情况的报告
某工程 空调设备选型及市场调研情况的报告 一、空调主流品牌市场排名 根据行业内资料及百度、豆丁等公共网络信息汇总，2013-2014年中央空调十大品牌排名情况如下（每2年排名公布依次，尚无2015-2016年度排名）：
上述10大品牌的分类情况如下 二、设备选型 结合以上项目实际和空调设备特点，工程空调设备进行技术选型，有关情况如下： （一）设备选型 1、中央空调与分体空调对比 经过前期与设计院和市场上主要空调供应商的初步调研，大家比较一致的意见认为：由于中央空调系统在控制、送风有效性、保持建筑外立面美观，以及节能方面，拥有较多分体空调不可比拟的优势，前期空调设备选型的重点，直接放在了中央空调品类上。 2、VRV空调系统较之于传统水冷、风冷中央空调系统 经进一步市场调查和分析，目前中央空调的主流模式是： 中央空调是由一台主机通过风道送风或通过冷热水管连接多个末端的方式来控制不同的房间以达到室内空气调节目的的空调。采用风管送风，引入新风，有效改善室内空气质量，产生舒适的生活环境。 中央空调种类很多，经过几十年的技术改革和发展，目前市场上最新的种类归结为按冷凝方式有风冷和水冷二大类，而且最常见的商用中央空调形式有： 1、VRV空调系统（也称“变频中央空调系统”—本行大厦就是这种十几年前比较先进的模式，目前已经广泛应用于世界各地主流商用大厦）；
2、水冷空调系统； 3、风冷空调系统。 三种中央空调模式的系统对比如下： （1）VRV空调系统简单安装方便、智能化控制，适用场合更为广泛，水冷和风冷空调系统相对较为复杂。 （2）在实际使用方面，VRV空调系统具有以下较多优势： a)更加节能：相对水冷空调系统节能达40%左右； b)独立开关、便于加班：根据用户的要求，需要使用空调的区域才会打开； c)营造舒适的空调环境：温控精度更高，可达±℃；室外机噪音更低，仅 23分贝；同一系统可同时实现供热和供暖功能。 d)提供充足的制冷制热量：在极寒或极热条件下，迅速实现供热或制冷， 且热量衰减非常小； e)维修保养更加方便：无需全天候维护的技术人员，节约了日常保养费用； f)智能化程度较高：分模块单独控制，集中显示； g)管道井要求低：对管道井的要求远远小于中央空调； h)节约吊顶空间，冷凝水不会滴漏：冷媒管很细且没有安装坡度要求，节 约吊顶高度；VRV空调大多数室内机都带有冷凝水提升泵，避免冷凝水 回流，破坏室内装潢； i)室内机种类多，造型美观； j)运行寿命长，冬季无防冻运行问题； k)初投资比较接近：基于低得多的运行成本、维修保养成本、管理人工成本和自动系统成本，结合设备成本，进行寿命期内的成本均摊后，VRV 系统成本约为传统空调系统的50%。 3、选型的初步结论 根据设计院提供设计资料显示（设计院曾建议选择日立空调系统），空调系统选型是VRV（多联变频）系统；经过上述市场调研和与专家的多次沟通研究，关于本案的空调系统，大家达成基本一致的意见是： 针对本行科研中心（一期）工程布局分散，多为多层建筑，体量并不大、且体量大小相差较大的实际情况，从统一管理、智能化系统控制、环境舒适度、