水压试验

水压试验技术措施

（热力分场）

洮南市热电有限责任公司

2012年4月18日

水压测漏试验技术措施

1.工程概况

1.本工程为洮南市热电有限责任公司一、二次热水管网水压测漏实验。

2.编制依据

2.1.公司管网敷设图纸及相关技术文件。

2.2《水压试验方案》。

3.技术要求

3.1.最大工作压力0.6Mpa

3.2.最大试验压力1.1Mpa

4.试验介质

清水

5.试验范围

热水一、二次管网（除7、9号热力站范围）

6.试压准备工作应符合下列要求：

一次管网：将1、2号热力站补水盲死；3、4、5、泰城站总供总回盲死；6、

8、11号热力站在厂内总补水处盲死；东门卫、二毛、绿洲处盲死；

压力表安装在打压点处，管道上可安装在二药架空管道入地前，3、4、5号站加装压力表（如站内原压力表可用则继续使用，如精度不够则在原表座处更

换），放风阀安装在管道高点处，3、4、5号站内加装放风阀。检修原管道上泄水阀，试压前应确保其开关灵活、严密。巡线员在试验前做好巡线工作，保证各仪表、放风阀、泄水阀工作正常。现场负责人确保试压设备状态良好，管道与设备连接处严密。

二次管网：将要打压支线上的所有用户不确定进户阀门是否严密的，将阀门摘掉加装盲板，并保证试压完毕后恢复可用。保证试压支线管道上无开口。在试压支线安装独立补水系统，试压处及沿线安装压力表，在高点处安装放风阀，恢复原管线泄水井内泄水阀，如恢复不了则在管线低点处加装泄水门，并保证操作方便。现场负责人确保试压设备状态良好，管道与设备连接处严密。

7.1 试验工序(详见《试压方案》附图)，试验时间表见附表。

7.2 水压试验方法及操作步骤

7.2.1 引水

a 试压设备和水源:

水源试压采用电动试压泵，各组长联系水源，在该段主管道各排气点（管顶标高）设排气阀。

b水量计算:根据水源位置选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。

水量 V=πR2L（m3） L：试验管段长度；

灌水时间h=V/S （小时） S：水量。

7.2.2灌水

a 首先浸泡:试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试

压，

浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。

b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。

管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。

7.2.3排气临时管线

在主管道处设排气阀，使压力试验时能顺利将管道内的余气排除。

7.2.4 水压试验方法

系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在

0~0.02Mpa范围内为合格。若压降0.02~0.05Mpa范围以上可初步判断管道是否漏水，将水压持续升压至试验压力2倍，观察压降，同时巡线员应仔细巡查管道沿线处地面情况，并及时向组长反应。

7.2.5 排水

试验完毕后排水至雨水井。

8.管道系统的严密性试验

管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，巡线员进行外观检查有无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。

8.1 观察压降法（管径小于或等于400mm）

将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。

8.2 采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)

8.2.1 记录第一时间T1

将水压由工作压力上升到试验压力，关闭进水阀门，记录自然降0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。

8.2.2 记录第二时间T2和测量放水量W

打开放水阀门，记录降压0.1 MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。

8.2.3 渗水量计算

计算公式： Q=W/（T1—T2）L

式中： Q—实测渗水量（L/min·m）

W—T2时间内放出的水量（L）

T2—放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间

（min）

L—试验管段的长度（m）

8.2.4 规范允许渗水量5.94（L/min·m）

8.2.5 试验记录

试验完毕后应填写试验报告，并请相关负责人签字认可。

9.试压安全技术措施

9.1 一般要求

9.1.1试验工作应统一指挥，全部工作人员应服从领导。

9.1.2凡发生意外，应立即停止试验。

9.1.3现场施工临时用电安全和成品保护措施服从安全责任人指挥。

9.2 试验时的要求

9.2.1系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检查背、支墩、管身及接口，

当无异常现象时再继续升压。

9.2.2压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表2～3只，表的满刻度应

选用2.0Mpa，表盘直径≥150mm，使用前必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的响。

9 . 2 . 3 冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹造成事故。

10 建立高度统一、技术精湛的实验领导机构

10.1组织机构人员：

总指挥

王子军

副总指挥

李越

一组组长王鑫国刘涛项目负责人李国辉

材料设

备

焊

接

巡

线

技术负责人

毕凤茹

安全负责人

孙宏宇

二组组长

张岩

夏洪波

三组组长

张兴富

张延秋

材

料

设

备

焊

接

巡

线

材

料

设

备

焊

接

巡

线

实验机具与材料（数量根据现场定）

序号材料设备名

称规格单位数量备注

1 电动试压泵15Kg 台

2 压力表 2.0MPa φ150 个精度1.5

3 千斤顶60——100 个

4 闸阀Z41H-16-40 个

5 截止阀J41H-16-20 个

6 管道盲板个

7 钢板δ=16m2盲板

8 钢板δ=20 800*800块后备

9 镀锌管Φ50m

10 镀锌管Φ32m

11 水表DN50 只

12 枕木根

13 混凝土块200#块

14 橡套电缆YZ—3×16+1 m 灌水用

15 空气开关80—100A 个灌水用

16 水泵φ75—100 台灌水用

管道试压记录

单位工程名称工程编号

桩号、区间管材规格设计压力管道长度（m）

试压介质水图纸档案号

NO：

试压起止时间

强度试压

压力

（Mpa）

稳压

时间

压降

严密性

试压

压力

（Mpa）

稳压

时间

压降

试压记录及水压图：结论：

施工记录人：

技术负责人：

项目负责人：

2012年月日建设（监理）单位专业工程师：

2012年月日

附表：

水压测漏试验时间分配表

试压管网试验天数项目地点注水时间试压时间泄水时间

一次管网一次网主管道三号站一次网四号站一次网五号站一次网

二次管网一号站东线一号站西线一号站北线二号站东线二号站西线二号站南线三号站东线三号站西线三号站南线四号站东线四号站北线四号站南线五号站东线五号站西线五号站北线五号站南线六号站东线六号站西线六号站北线六号站南线八号站东线八号站西线十号站东线十号站西线

附图 试 验 工 序 图

试压泵安装 灌水管道安装 临时管线安装

堵头盲板制作

管道 清理 堵头盲板安装

打压前准备 排气

灌水

排气管安装

系统检查

压力表安装

堵头盲板撤出

卸压 排水 系统恢复封闭 整理 现场

给水排气撤除

实验完毕

实验 观察

水压试验表格填写说明

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′， 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量 q= W/（T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

锅炉水压试验前监督检查记录(2014)

火电工程锅炉水压试验前 质量监督检查记录 工程项目_________________________________ 工程规模机组编号_____________ 监检机构 ________________________________ 年月日

锅炉水压试验前监督检查应具备的条件 1.锅炉钢结构、承压部件、受热面、附属管道及其附件、水压试验系统隔离的临时封堵及其 上水临时系统安装完成，并验收签证 2.受监焊口全部检验合格 3.试验用水水质满足要求，废水处理措施符合环保要求 4.水压试验范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，通道，照明充足 5.办理了具备锅炉整体水压试验条件的签证 1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查 序号检查项目检查结果 1.1对建设单位质量行为的监督检查（注明单位） 1.1.1 组织完成具备锅炉整体水压试验条件的签证 1.1.2 工程采用的专业标准清单已审批 按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造 1.1.3 商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷 对锅炉设备组织了设备监造，并提供了设备监造报 1.1.4 告 1.1.5 以下主要技术文件、资料已收集齐全： ①锅炉产品出厂质量证明文件 ②锅炉安装和使用说明书 ③锅炉热力计算书、承压部件强度计算书 ④承压部件设计修改技术资料 ⑤锅炉压力容器安全性能检验报告 ⑥锅炉钢架沉降观测资料 1.1.6组织工程建设标准强制性条文实施情况的检查 1.1.7无任意压缩合同约定工期的行为 采用的新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料 1.1.8 已批准

1.2对设计单位质量行为的监督检查（注明单位）1. 2.1 设计图纸交付进度能保证连续施工 1.2.2 按规定进行设计交底及图纸会检 1.2.3 设计更改、技术洽商等文件完整，手续齐全 1.2.4 工程建设标准强制性条文落实到位 1.2.5 设计代表工作到位、处理设计问题及时 1.3对监理单位质量行为的监督检查（注明单位）1.3.1 企业资质与合同约定的业务范围相符 项目监理部专业监理人员配备合理，资格证书与承1.3.2 担任务相符 1.3.3 完成相关施工的质量验收、隐蔽工程签证 1.3.4 已按规程规定，对施工现场质量管理进行检查 组织编制施工质量验收项目划分表，对设定的工程1.3.5 质量控制点，进行了旁站监理 专业施工组织设计已审查，特殊施工技术措施已审1.3.6 批 1.3.7 组织或参加设备、材料的到货检查验收 1.3.8 设备、施工质量问题及处理台账完整，记录齐全1.3.9 工程建设标准强制性条文执行检查到位 1.4对施工单位质量行为的监督检查（注明单位）1.4.1 企业安装资质与合同约定的业务相符

锅炉水压试验前所需要求

1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。 3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。 9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。 11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。 14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。 16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。 17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。 19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。 20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。

压力试验报告

一．空调冷热水系统、冷却水系统 （一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。 （二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 （三）试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5 倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa. （四）试验方法如下: 1. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa, 然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。 g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。 2. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 3. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。 4. 试压报告 每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： (1) 试压日期，编号。 (2) 试压管段的准确位置。 (3) 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。 (4) 试压持续时间、压力、结论

水压试验

1.建筑内给水管道压力试验 （1）试压前的准备工作 1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。 2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。 3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。 （2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。 2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。 3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。 4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。 5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。 （3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验 1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。 2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。 3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。 4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。 5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。 6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。 记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。 7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。 (4)建筑给水金属管道压力试验 建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。 2．埋地聚乙烯给水管道压力试验

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记 录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

水压试验

水压试验 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。 9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。 对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FA TT表示。） 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。 10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

供水管道水压试验记录表

共享知识分享快乐 2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称2017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径试验段长度 管材接口方式 （mm）L（m） 工作压力（MPa）试验压力 （MPa） 10分钟降压值 （MPa） 达到试验压力恒压结束 试次数 注的时间t1时间t2 验 水1 方 法2 法 3 评语强度试验严密性试验

共享知识分享快乐 施工单位设计单位监理单位施工班组 建设单位 参加单位 及人员 给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mp a）：由设计出； 2.试验压力（Mp a）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mp a）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t）：观察记录； 1 （2）恒压结束时间(t)：观察记录； 2 （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T-T）； 12 （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。

水压试验标准

编号：GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大（小）修水压试验方案 批准： 审定： 审核： 初审： 编制： 设备维护部锅炉专业 年月日

目录 概况 (3) 水压试验组织机构 (3) 水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5）水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7) 水压试验网络图 (7) 水压试验目标及控制措施 (7) 水压试验质量验收………………………………………（7－10）水压试验操作票………………………………………（11－12）

一、概况 广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。 （一）试验范围： 1.一次汽系统 自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。 承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 （二）试验日期： xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时 （三）试验单位： 设备维护部、施工单位、发电部 二、组织机构 总指挥： 水压试验组组长： 水压试验组副组长： 职责：协调、组织水压试验的实施。 水压试验组成员： 职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。 三、水压试验工艺及措施 （一）水压试验准备： 1.水质要求：经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值 10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。（设备维护部负责加装壁温测点并监视） 2.工具准备：通讯工具、照明灯具。 3.人员准备：水压试验组成员、运行操作人员就位。 4.主汽管道支吊架加固。 4.1 主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架，加装2台5吨手拉葫芦加固。 4.2 主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。

锅炉水压试验前质量监检

锅炉水压试验前质量监检

关于襄樊电厂二期工程质监站对＃5锅炉水压 试验前质量组织监检的通知 各参建单位、公司各部门： 根据国家及电力行业有关规定，湖北省电力质监中心站将于2006年8月中下旬对襄樊电厂二期工程厂＃5锅炉水压前质量监督检查。根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》要求，请各相关单位作好自检查，襄樊电厂二期工程质量监督站定于2006年8月11日对襄樊电厂二期＃5锅炉水压相关系统质量组织进行质量监督预检查，现将有关要求通知如下： 一、组织机构及人员 1、领导小组 组 长：李风亮 副组长：胡泽芳 陈道禄 翁汉兴 张 伟 成 员：周志林 王翔 周元洪 寇海洲 胡新军 蒋新红 2、检查小组分工：按专业分五个小组： 3、时间安排： 2006年8月11日8：30～16：00小组检查，11日16：00～20：00整理小组意见，形成纪录与报告。 检查前安排部署会议：8月11日8：30；地点：监理会议室。 总结会议另行通知 二、监检依据 下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本《大纲》，然而，鼓励根据本《大纲》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本《大纲》。 国务院第373号令 《特种设备安全监察条例》 组别 组长 参 检 成 员 质保体系组 陈华林 蒋新红 张腊根 卢太康 技术资料组 舒桂珍 王中霞 陈佳乐 戴中天 金恩 现场抽查组 李连军 邓文忠 高华 荆留平 曹冬谷 秦茂宏 王志远 朱广华 尹雪刚 杨雪峰

PE管水压试验记录.doc

工程名称张仪村路 1 标（京石高速路~ 梅市口路）再生水管线工程 试验日期2007年9 月 4 日 桩号及地段1+856~1+899.7 和1+864支线 管道外径（mm）公称壁厚 （mm） 管道材质接口形式 试验段长度 （m） 400（支线23.7（支线 PE100 热熔对接43.7 110） 6.6 ） 试验次数时间共 1 次，用时共 2 h 环境温度17 ℃试验用水中水、自来水水温15 ℃ 预试验阶段 标准试验压力 1.0 Mpa 实际达到压力 1.0 Mpa 稳压时间60 min 允许泄压量0.24 Mpa 实际泄压量0.14 Mpa 剩余压力0.86 Mpa 试验结论合格 主试验阶段 初始压力0.86 Mpa 压降量（△P）0.1 Mpa 允许泄水量（△V max）10.11 L 实际泄水量 （△V） 4.1 L 试验结论：允许泄水量（△V max）< 实际泄水量（△V） 次观测观测数值变化趋势次观测观测数值变化趋势 数时间数时间 （Mpa）（+、- ）（Mpa）（+、- ） 压降后管道剩余压力变化测定记录 011：46 0.761 + 6 12：04 0.768 + 1 11：49 0.76 2 + 7 12：07 0.768 + 2 11：52 0.764 + 8 12：10 0.769 + 3 11：55 0.765 + 9 12：13 0.770 + 4 11：58 0.767 + 10 12：16 0.772 + 5 0.767 + 12 01： 试验结论 30 分钟压力变化趋势：总体压力为上升趋势 90 分钟后总压降量： 外观记录接口、管身良好，管径随压力正常变化试验结论合格 监理（建设）单位设计单位施工单位 技术负责人质检员

给水管道水压试验记录填写说明

附件 根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验： 1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m。 2 试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。 3 试验压力应不低于本规范表6.0.7中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。 表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/（min·km）

附：给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′， 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量 q= W/（T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压

力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

给水管道水压试验记录填写说明

附件 根据《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验： 1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m 2试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。 3 试验压力应不低于本规范表 6.0.7中规定的设计内水压力；当 水压升到试验压力时，保持恒压10mi n，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。 表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/ (min ? km)

附：给水管道水压试验记录填写说明 1. 设计最大工作压力(Mpa):由设计出； 2. 试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa)：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4. 允许渗水量L/(min) ? (km):查表7.3.16 ; 5. 注水法 (1)达到试验压力的时间(t1):观察记录； (2)恒压结束时间(t 2):观察记录； (3)恒压时间内注入的水量W( L):观测记录； (4)渗水量q ( L/min ):计算，q=W/(T1-T2)； (5)折合平均渗水量L/(min) ? (km):计算渗水量x 1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m管径为①100mm管材为PE接口种类为热熔连，设计最大工作 压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8: 30,恒压结束时间t2 为10: 30,恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa (3)根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min) ? (km)。 (4)观察得知：达到试验压力的时间(t1 )为8: 30',恒压结束时间(t2)为10: 30', 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ (T1-T2) =0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043 x 1000/155=0.028 L/(min) ? (km) 填表如下:

水压试验程序与标准

水压试验程序与标准 The following text is amended on 12 November 2020.

水压试验程序和标准 试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。 介质要求：干净清水。选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。 准备程序： 1.当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离： 泵、涡轮机和压缩机； 安全膜和安全阀； 旋转流量计和浮子液位计 2.下列设备应当试验到设计压力，然后隔离： 指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离； 外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮子应当试验到设 计压力，然后将浮箱与系统隔离 3.将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来，并安装好监测用压 力表。最好用两块压力表。 4.对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录表内进行 记录。 5.启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表并在该系 统水压试验记录表内进行记录。 6.试验压力为工作压力的倍或安全阀（PSV）设定值，取两者较大值。 7.水压试验应缓慢加压，以100KpaA为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停泵30分钟观察， 如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。 8.在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试验。 9.管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试验。 注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI 和GBJ235—82制定。

水压试验报告记录(带曲线图)

水压试验报告记录(带曲线图)

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工程名称 ：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程） 管线编号：G1 试压部位 博平铁道1.6公里穿越管线 试验日期 2012.04.18～ 04.21 管道规格 Φ406×8.0 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m 1600 环境温度 （℃） 15 介质温度 （℃） 7 规定试验压力 (MPa) 规定保压时间 (h) 实际试验压力 (MPa) 实际保压时间 (h) 检验结论： 本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形； 无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人 施工单位验收人 （签字） 年 月 日 （签字） 年 月 日 泄压 4 6.0 4.0 检 2 检 4.0 强度试验 严密性试验 2 （MPa ） P1 4h 泄压 （MPa ） P1 6.0

工程名称 ：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程） 管线编号：G1 试压部位 北杨集至博平门站管线 试验日期 2012.07.06～ 07.10 管道规格 Φ406×7.1 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m 8950 环境温度 （℃） 29 介质温度 （℃） 20 规定试验压力 (MPa) 规定保压时间 (h) 实际试验压力 (MPa) 实际保压时间 (h) 检验结论： 本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形； 无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人 施工单位验收人 （签字） 年 月 日 （签字） 年 月 日 泄压 4 6.0 4.0 检 2 检 4.0 强度试验 严密性试验 2 （MPa ） P1 4h 泄压 （MPa ） P1 6.0

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记录表

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2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位:滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称２017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径 （mm) 管材接口方式 试验段长度 L（ｍ） 工作压力（MPa）试验压力 (ＭPa) 1０分钟降压值 (ＭＰa) 试 验方法 注 水 法 次数 达到试验压力 的时间t1 恒压结束 时间t2 1 2 3 评语强度试验严密性试验 参加单位 及人员 建设单位施工单位设计单位监理单位施工班组 给水管道水压试验记录填写说明

1．设计最大工作压力（Mpa):由设计出； 2.试验压力(Mpa ）：查表７.3．15; 3.10分降压值(M ｐａ)：实测观察； 一般2小时内不大于0.05Mpa ； 4.允许渗水量L/(min )·(km ）:查表7.３.16; ５．注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1):观察记录; （2）恒压结束时间(ｔ2)：观察记录; (3）恒压时间内注入的水量W （L ）：观测记录； (４)渗水量ｑ(Ｌ/m ｉn ）:计算，q=W ／（Ｔ1-T 2)； （5）折合平均渗水量Ｌ/(ｍin ）·(km)：计算 渗水量×1000／试验段长度； 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力0.４Mpa 。 第一次试压:１０分钟内降压0.0０４Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30，恒压结束时间t ２为10:３0，恒压时间内注入水量为0.5２L ，计算并填表。 (1)根据查表７.3．15得知，试验压力为工作压力的１.5倍，试验压力为0.6 Mp ａ。 (2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Ｍpa ，所以，10分钟降压值为0.０4５/12=０．00375 M ｐa 。 （3）根据表7.3.1６得知,允许渗水量为0.28 Ｌ／（min ）·(km)。 (4）观察得知:达到试验压力的时间(t 1）为8：30′,恒压结束时间(t 2)为10：３０′,有效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W 为０．５2Ｌ,所以,渗水量q= W ／(T １-Ｔ 2 )＝0．52／1２0＝０．00433L ／min ，折合平均渗水量为0.004３×1０00／155＝0.028 L/（m ｉｎ)·(k ｍ) 填表如下:

水压试验报告.doc

试压部位博平铁道公里 管道规格Φ 406× 试验日期 穿越管线 压力表精度等级压力表量程压力表检定 日期 压力表编号 压力表盘直径 150 试验介质洁净水B01、 B02 （㎜） 管线长度 m 环境温度15 介质温度 7 1600 （℃） （℃） 规定试验压力 (MPa) （MPa） P1 检查 规定保压时间 (h) 4h24h泄压 强度试验 （ MPa） 严密性试验 实际试验压力P1 (MPa)检查 实际保压时间4h24h泄压 (h) 检验结论： 本系统管道经过MPa 强度试验及严密性试验；无可见的异常变形；无异常 响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人施工单位验收人 （签字）（签字） 年月日年月日 水压试验报告

试压部位北杨集至博平 管道规格Φ 406× 试验日期 门站管线 压力表精度等级压力表量程压力表检定 日期 压力表编号 压力表盘直径 150 试验介质洁净水B01、 B02 （㎜） 管线长度 m 环境温度29 介质温度 20 8950 （℃） （℃） 规定试验压力 (MPa) （MPa） P1 检查 规定保压时间 (h) 4h24h泄压 强度试验 （ MPa） 严密性试验 实际试验压力P1 (MPa)检查 实际保压时间4h24h泄压 (h) 检验结论： 本系统管道经过MPa 强度试验及严密性试验；无可见的异常变形；无异常 响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人施工单位验收人 （签字）（签字） 年月日年月日 水压试验报告

试压部位李楼至红庙变 管道规格Φ 323× 试验日期 径管段 压力表精度等级压力表量程压力表检定 日期 压力表编号 压力表盘直径 150 试验介质洁净水B01、 B02 （㎜） 管线长度 m 环境温度-2 ～ 8 介质温度 3 12600 （℃） （℃） 规定试验压力 (MPa) （MPa） P1 检查 规定保压时间 (h) 4h24h泄压 强度试验 （ MPa） 严密性试验 实际试验压力P1 (MPa)检查 实际保压时间4h24h泄压 (h) 检验结论： 本系统管道经过MPa 强度试验及严密性试验；无可见的异常变形；无异常 响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人施工单位验收人 （签字）（签字） 年月日年月日 水压试验报告