整理的电缆厂所有工序操作规程
整理的电缆厂所有工序操作规程（共计100多页免费版）
一．
安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安生技术操作和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三极安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作电气、起重、蒸气锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应给专业培训和考试合格，凭证操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好；不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作，上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自所自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备不准跨越，传递物件或触动危险部位；不得用手拉；咀吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。调理检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机具准超限使用，中途停电，应关闭电源
6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理场地。
8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，深夜班加班以及在封闭厂房内工作时，必须安排两人以上一起工作。
9、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；厂区内不准骑自行车，厂区路面施工要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯，凡动土要经有关部门批准
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉设备性能。工艺要求和设备草作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准方可操作。
12、检查修理机械，电其设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸开关在合闸前细心检查，确认无人检修是方准合闸。
13、各种安全防防装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。
14、一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施，非电气人员不准装修电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射、和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理、易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安气保护措施，并保持良好有效。
18、变配电室，氧气站，已炔发生站，空压站，发电机房，锅炉房，油库，危险品库，要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随须动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、担任车工任务的单位，应严格遵守归口部颁发的关于车工生产安全操作规程。
21、发生重要事故或恶性未遂事帮时，要及时抢救保护现场并立即报告邻导和上级机关。
二、连铸连轧生产线
〈一〉一般安全生产制度
1．上岗操作前穿戴好劳动防护用品。
2．开机前检查本岗位机械设备及防护装置是否完整牢固，正常后方可开机。
3．燃烧物品严禁乱放，必须集中由车间统一保管。
4．邻用汽油、酒精必须经车间邻导同意，才能邻用，并由车间指定地方存放。
5．各班组职工切实执行本岗位技术操作规程及工艺操作规程。
6．上班时严禁饮酒，严禁酒后上网操作。
7．操作时精力应集中，不得看书报以及何等与本岗位无关的其它工作。
8．一切物品、废物及煤渣应按指定地点堆放，不得随意乱堆乱放，铝锭，铝渣，铝秆在确放是常温前不得赤手抚摸
9．非电工人员未经车间同意，不准进入变电房及配电室，进入变电房，配电室必须有2名电工以上才能操作，非电工人员不准乱动
电器设备。
10．煤气炉运行时严禁在管道烧焊，严禁在输油管道烧焊。
11．女职工上岗时严禁戴手链。
12．在生产期间，不准互相追逐，乱抛杂物。
13．开炉时严禁在炉顶处理其它事情及起动。
14．各岗位按划分地段经常打扫干净，每周末提前一个小时停机大扫除，不准随丢烟头，杂物，保持车间整洁。
15．下班前把本岗位设备擦试干净，保持设备光亮，美观。
16．各岗位职工下班前检查火种是否熄灭及安全，符合安全生产制度规定，才交班或下班。
〈二〉冲天炉（竖炉）及保温炉（平炉）
1．上班前检查本岗位范围内的机械，电器设备，安全炉装置，使设
备处于完关善和良好状态。
检查项目：加料斗钢丝绳，吊车，电器开关，电器讯号（电铃），鼓风机，烧咀，温度表，炉门等安全防护，检查准备所需要的工具，耐火材料等，并做好工具涂料干燥工作，严禁赤膊，穿拖鞋操作。
2．必须按标记，规定在设备转动部位的加料斗道轨上加润滑油。3．操作前应检查煤气管道，风管道，各阀门是否灵活，各部水封是否有水，水位是否适中。
4．点火前，应打开煤气管阀门和风道阀门，方可知煤气站准备煤气。5．点火前应将炉门全部打开，点火人员不能正对炉口，无关人员不准在炉口前站立，熔铝炉周围非要作人员禁止逗留，炉门，流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火，跑铝，放炮等烧伤，烫伤事故。
6．点火时应先将木柴或要炭放进炉内燃烧，将炉温升到400~5000 C 后，再按电铃通各煤气站放气，并各煤气站保持联系，严禁先放气后点火，以防气体在炉内爆炸，引火物只能用木柴或木炭，棉纱，严禁用汽油，柴油，酒精，易爆炸油料等引火，若第一次点不着火，应待炉内煤气放散后，再按上述规定重新点火。
7．煤气烧咀点着火后，再通知煤气站开二次风。
8．停炉时提前40分钟通知煤气站，关闭隔断水封阀后，待炉内烧咀自然熄火，但风机暂不关，用蒸气吹扫管道内残留煤气，最后停止鼓风，关闭所有阀门。
9．点火后，根据煤气燃烧情况，调节用量，保证煤气正常燃烧，
10．冲天炉的加料斗每次加料量为小铝块，不得超过600Kg，大块铝锭先装一起。
11．冲天炉空炉加料时必须先加入工艺回炉铝杆，投入回炉铝杆量是熔化炉的2/3以上，防止铝锭总环炉体。
12．加料小车在上升或下降时，严禁在加料机周围站立或停留以及堆放废铝丝等杂物。
13．加料小车升降电器控制开关，必须由加料人员专人负责控制，操作时必须精神集中，并不得擅自离开电器开关，随时注意加料小车工作情况，防止斗内料坠落压伤人。
14．冲天炉，保温炉清灰，扒渣，观察炉膛温度，火焰及炉内料时，必须戴上防护面具，操作人员必须站在炉门的侧面，严禁向铝液加入潮湿铝料，熔剂或潮湿工具，防止铝液爆炸伤人。
15．保温炉在熔剂精炼时，必须打开烟道闸扳排除炉内烟气。16．打开保温炉出水孔时，操作人员必须戴好防护面具，戴上长手套，鞋罩，以防铝液压力大冲击伤人。
17．冲天炉，保温炉使用二周或一个月后，清理炉膛积渣，进入炉膛清理积渣前，必须按如下规程进行，确保安全。
（1）打开烟道，炉门进行鼓风2~3天，使炉内温度降低放散炉内气体。
（2）2~3天后用仪器测量炉内气体情况，或用白鸽，免子放进炉内观察，确认安全后才能进炉工作。
（3）旱灾入炉内清渣必须戴上防毒面具，安全绳。
（4）炉门外必须有两人进行监视，并严禁在炉内吸烟。
（5）炉门外严禁用水进行降温，以免发生爆炸事故。
18．煤气压力跳动较大，必须立即通知煤气站。
19．电热保温炉运行时，严禁在两个保温炉中间通道行走及操作。
20．保温炉铝液存量，不能用耐厚砖筑高炉口，提高铝液水位，防止铝压力过大影响水口安全和防止铝水漏出炉外造成事故。
21．发现铝水从炉壁流出时，各班组长组织好人员抢救，用耐火砖泥，煤渣把流出的铝液围起，不能扩散，防止冷热接触产生爆炸，并
同时停止浇铸，打开炉门，打开烟闸，送冷风进炉，把少量铝锭
搞入炉内，加速炉内铝液凝固,迅速制止铝液流出，造成事故。
22．煤气炉运行时，严禁在防爆膜平台操作及站立。
23．下班前检查周围有没有留下火种，特别检查操作时用过的旧手套。
〈三〉烧铸机
1．开机前穿戴好防护用品，检查浇铸机，流槽，中煲，浇煲，水泵及冷却系统，压力表，电气设备及附树属设备安全防护装置是否
正常，正常后才能开机。
2．擦结晶轮时把压轮松掉，防止工作时把手带入。
3．浇铸结束后清理中间煲时，压轮要放松，防止手臂带入轧伤。
4．使用的工具涂上涂料并烘干，运行中防止水及异物落入中间煲，流槽内。
5．每天下班前检查钢带是否裂开。
6．操作者必须精神集中，并经常注意断锭坠落伤人。
7．非浇铸工，不得乱动浇铸电器设备，以免发生意外，发现铝水从炉内或其它容器内溢出进，禁止用水去浇，以免放炮发生事故，
对溢出的废铝要及时处理干净。
一〉连轧机
1．开机前穿戴好防护用品，检查连轧机，轧辊，导向装置，液压剪，乳白色液泵及冷却系统，温度表，油泵及润滑系统是否正常，正
常后才能开机。
2．开机前检查逻辑性机运转是否正常，自动停车与手动停车是否完好，可靠。
3．逻辑性机运行进，禁止高速孔型，导向装置，导管，不准以手或工具直接接触运转部位，孔型，调整轧辊或更换轧辊时必须先用
旧料调试。
4．铝杆冲击架应立即停电，防止设备损坏，并注意后机架的线头是否出来（多人协同操作由一人指挥）
5．保持机架，地面清洁，防止成面油污滑跌。
6．开机前先响铃三次，警告机架周围站立人员离开。
7．开机前先开总电源，然后先开低坟，后开高压，并注意主电机是否正常运转。
8．操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9．非操作人员严禁开启压剪，不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10．操作时才能打开油压剪，操作完毕应立即关闭油压剪，并检查油压部分有没有漏油现象。
11．吊车在吊物时，严禁在物体下走动。
12．天车吊物体时，应注意地面人员走动情况，防止意外事故发生。
13．天车吊运物体前应先打警铃，通知地面人员立即离开。
14．轧机关机时应关高压，后关低压，最后切断电源。
〈二〉绕杆机
1．开机前穿戴好本工种应有的防护用品，把袖子扣好，防止线甩出伤人。
2．开机前应检查收线车仔。管道，抽烟装置，电在设备是否正常，正常后才能开机。
3．保持地面清洁卫生，防止地面油污滑跌。
4．正常逻辑性制中的断头，应及时拉出，发现管道双线立即排除。
5．绕杆时，操作者精神集中，注意监视，防止铝洪跑出车外。〈三〉煤气发生站
1．煤气站工作人员，必须经过煤气安全教育，了解有关规章制度，经学习考试合格后，方可接触煤气操作，所有操作人员应了解煤
气站特点，煤气性质，掌握煤气中毒的急报方法的消防灭火知识。
2．班前操作人员必须穿戴好防护用品。
3．开炉前应检查鼓风机，加煤机，出炭机，除尘装置、水封、供气管道、水位表，压力表，温度表待及颚式破碎机，吊车否完好可
靠，故有故障应及时处理，各机械转动部份要求定期润滑。
4．所有操作人员必须取从当班组长的统一指挥。
5．加煤工应注意检查清除煤中杂物和易爆品等。
6．生产现场不准堆放易燃，易爆物品，严禁无人看近情况下自动上煤或脱离工作岗位，严禁工作时间睡觉，严禁吸烟及明火，必须
有消防毒气用品。
7．有煤气中毒危险的地方，应挂警告牌，防止闲杂人员进入危险区，以免造成事故。
8．探火，捅火。扎针等操作，必须在气化操作时进行，热备用时不准探火，预防煤气爆炸。
9．煤气热备用中严禁加煤。
10．防爆膜平台处在送气期间不准进入。
11．吊煤电动葫芦下严禁站人。
12．外单位人员进入煤气站，必须先办进手续，并有专人陪同，方可进站，不允许闲人在站内游串或乱动设备。
1．天车吊运物体前应先打警铃，通知地面人员立即离开。
2．轧机关机时应关高压，后关低压，最后切断电源。
〈二〉绕杆机
1．开机前穿戴好本工种应有的防护用品，把袖子扣好，防止线甩出伤人。
2．开机前应检查收线车仔。管道，抽烟装置，电在设备是否正常，正常后才能开机。
3．保持地面清洁卫生，防止地面油污滑跌。
4．正常逻辑性制中的断头，应及时拉出，发现管道双线立即排除。
5．绕杆时，操作者精神集中，注意监视，防止铝洪跑出车外。〈三〉煤气发生站
1．煤气站工作人员，必须经过煤气安全教育，了解有关规章制度，经学习考试合格后，方可接触煤气操作，所有操作人员应了解煤
气站特点，煤气性质，掌握煤气中毒的急报方法的消防灭火知识。
2．班前操作人员必须穿戴好防护用品。
3．开炉前应检查鼓风机，加煤机，出炭机，除尘装置、水封、供气管道、水位表，压力表，温度表待及颚式破碎机，吊车否完好可
靠，故有故障应及时处理，各机械转动部份要求定期润滑。
4．所有操作人员必须取从当班组长的统一指挥。
5．加煤工应注意检查清除煤中杂物和易爆品等。
6．生产现场不准堆放易燃，易爆物品，严禁无人看近情况下自动上煤或脱离工作岗位，严禁工作时间睡觉，严禁吸烟及明火，必须
有消防毒气用品。
7．有煤气中毒危险的地方，应挂警告牌，防止闲杂人员进入危险区，以免造成事故。
8．探火，捅火。扎针等操作，必须在气化操作时进行，热备用时不准探火，预防煤气爆炸。
9．煤气热备用中严禁加煤。
10．防爆膜平台处在送气期间不准进入。
11．吊煤电动葫芦下严禁站人。
12．外单位人员进入煤气站，必须先办进手续，并有专人陪同，方可进站，不允许闲人在站内游串或乱动设备。
13．确保煤气站通风，防止煤气中毒。
14．煤气发生炉中的蒸汽水套必须供符合标准的软化水，保持水位的正常，不能缺水，水套在必须经常的定期检查水垢情况并清除，
以妨事故发生。
15．非操作人员严禁动用煤气站各种设施，不准逗留。
16．在有煤气危险地区进行作业时，应尽量放在白天，并按带气作业规定进行操作。
17．检修管道及炉内时应先清除煤气，管道采用蒸气吹扫，炉内采取打开放散阀门的方法，，经化验煤气含量小于0。03%时方可钻入
检修，并要有人在外监视，或用白鸽，兔子等动物放进内观察，
确认安全才可进炉检修。
18．煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题应立即处理，煤气管道未经主管部门同意，不得乱动，不得作为吊架机电焊时的接地
线。
19．停止供煤气后要打开各放散阀，检查煤气阀，进行回烧安全操作，炉内禁止用水进行降温，以防发生爆炸事故。
〈四〉水泵房
1．开机前必须检查各电气开关，压力表和水泵等设备是否完好，可靠。
2．在开浇铸前必须先开动3号或4号水泵向浇铸机供冷却水。
3．在开泵前要先开启该泵尾喉上的25。4mm水制，往水泵和吸水近内灌水，并并闭上出水管上之阀及压力表之旋塞。
4．上述过程完成后，启动电动机（3号或许号泵上的电机），并打开压力表旋塞和关闭甩管上的24.5mm闸制。
5．当水泵全速工作时，压力表显示适当工作压力，然后逐渐打开出水管路上的闸制。
6．为使铝液在结晶轮上冷却关凝结成（480~510）℃的铸条（温度在铸条出口上的温度计上显示），可通过调节浇铸机的内外冷却系
统上的截止阀来达到,在一般情况下内冷却水量是外冷却的2倍.
7．若由于冷却水的温度升高,造成冷却郊果不佳时(特别是夏天),要超动冷却塔电机对循环进行降温(3号或4号水泵开动后,1号或2
号水泵必须开动).
8．一旦发生停电时,应迅速打开清水泵房内的水塔管路上的阀门,保证铸机内外有冷却水供应,以防烧坏铜晶轮.
9．浇铸结束,铸机冷却水必须继续运转,喷射分钟左右.
10．当要停止水泵时,要慢慢地关闭在排水管路上的闸制,并停止电视运转,然后闭上压力表旋塞.;
11．排污泵(5号泵)在一般情况下不启用,在需排去水池污水时才启用.
12．各泵运行声音不正常时,应停机检查,此时可启用备用泵.
〈五〉乳浊液泵房
1．开机前必须检查电气开关，压力表，乳浊液泵，水泵等设备是否正常。
2．乳浊液给水泵（1号或2号泵）必须在轧机开动前起动（本房所有泵的操作方法同清水泵）。
3．各牌坊所需乳浊液量可通过调节轧机顶部乳浊液总管上各小截步阀和乳浊液泵出水闸阀得到控制。
4．在运行过程中，乳浊液温度必须控制在55℃以下（温度可在乳浊液总管上的双金属温度计续得，）若超过55℃时，可启开冷却器上的闸制，让冷却水通过冷却器对乳浊液进行冷却和开动却塔电机，让乳浊液通过冷却塔得到降温（1，2号）泵开动后，4，、5号泵也必须开动，这样才能保持两乳浊液池中液体平衡）
5．当乳浊液在粗过滤箱里溢出时，说明箱内两个滤网上附有较多尽可能质，这时必须及清掉过滤网上的杂质。
6．要定期对两过滤器（其中一个备用）上的杂持进行清理，清除时必须关闭应该过滤器过出口闸阀，然后起动过滤器上的小电机，将滤油装置旋转2~3转即可，最后打开过滤简底部的旋塞，把沉积在筒底的机械杂质污物排除出去。
7．乳浊液在正常情况下，约半个时间就必须全部更换，更换乳浊液时，开动排污泵（3号泵），排掉所有旧乳浊液。
8．泵运行时，若发现异常声音，应停机检查，此时又启用备用泵。
<九>油泵房
1．本系统在轧机起动前，必须向轧机大齿轮箱供油。
2．油泵志动前必须确保该泵进出油管上闸阀打开，并关闭备用泵进出口上的两个闸阀。
3．当齿轮箱进入口的压力或流量太大时，可启用油泵出口和油箱之间连接的卸荷截止阀，并把它调到适当范围。
4．要定期对两个过滤器（其中一个备用）上的杂质进行清理（清理方法与清理乳浊液过滤相同）。
5．当油温高于50℃（用手感），必须旋开冷却器上的截止阀，并调至适当范围，让冷却水通过冷却器对机油进行冷却。
6．本系统必须在轧机停止工作后，方能停止供油。
7．要定期检查指示压力表的可靠性，轴承温度是否正常。
8．要定期检查油箱油质，及时进行更换和补充润滑油，保持适当油位。
9．油泵轴密封圈要经常检验，如有泄露现象或损坏时，应立即更换。
10．泵运行时若发现异常声音，应立即停机检查，此时可启用备用泵。〈一〉软水泵房
1．制软水的步骤的操作规程要严格按照“小型树脂软水器”和“压力式滤盐器”说明书进行。
2．每班应不少于2次对软水进行取祥化验。
3．软化塔内交换树脂视使用情况每年更换一次以上。
4．锅炉泵在正常运转下必须有冷却水对其轴承进行水冷却。
5．当供向冷却器的冷却水温度高于30℃（手感）时，要开动1号或2号泵以及冷却塔的电机对软水进行冷却。
6．3号泵为排污泵，该排污泵不但志到排掉软水池污水的作用，而且它还担负志排掉两机油房污水的任务。当排机油房污水时，要
关闭尾喉上的100mm闸阀，同时，当排软水池污水，要关闭两油池排污管上的两个24。5mm闸制，且排污泵出水管闸制只能开少许流量，否则，将起不到排污作用（注：排本池污水时，要开尽100闸阀）。
7．泵运行期间发现有异常声音应停机检查，此时应记用备用泵。
二、拉丝、绞线设备
（一）拉丝机
1．开车前应穿好心护用品，衣角，袖口要扎妥，女工的长发要放入帽内。
2．开车前检查机械，电器等是否正常，发现故障应及时排除，否则不许开机。
3．开车前应盖好一切防护罩，禁止用手放线，禁止触摸运动着的线，处理塔轮（或鼓轮）松线时必须用木棒整理开机。
4．随进检查夹钳，如有滑车及松环，要进行修理或更换，用手拿住夹钳开车时，尾指应尽量收缩，以防压伤。
5．开车时应随时注意放线架，如遇线乱应停机整理好，才能继续开车，不能边开车边整理或解结，以免手被拉进机械
中去。
6．凡用线盘收线的闰丝机，操作者应在线盘的两侧观察收线的情况，严禁站在线盘的正面，以免意外断线伤人，任何
人员(包括操作者)，应离拉丝拔头适应距离，防止断线时
伤人。
7．运转中的机械、车轴、滚筒，不能用手触摸及测量线径，维修时应拉开电源开关，并挂上“不准合闸的标牌”。8．应经常注意拉丝机的润滑和清洁，经常加注润滑油，以免因润滑不而损坏机器，每天班后应清洁一次，每月最少要
对机器进行一次大清洁工作。
9．焊机外壳应有接地线，操作者应带好防护眼镜，人应站在要垫板上，不要正对焊口操作，以防触电和烫伤。
10．有酸洗池需加液硫酸时，应带防护眼镜的胶手套，并要慢慢将硫酸倒入水中，切不可将水倒入硫酸内，引起硫酸飞
溅伤人。
11．对有水箱润滑剂的设备，其润滑剂不宜装得太满，以防电机受潮漏电危及人身。
12．往塔轮（或鼓轮）上穿绕线时要防止线刮伤手和线摸挤手。13．进口拉丝机：（1）严禁将平衡摆杆（或叫张力轮）吊挂起来开空车；（2）开机运期间要经常注意蒸汽发生器的水位
表，压力表，温度表及整个设备上各指示仪表工作状况，
如有故障要及进排除。
〈二〉绞线机
1．开工前操作进应穿戴好防护用品，每只手最多只准戴两只手套。
2．熟悉机台性能和操作技术，由本班组长安排或取得同意，
才能参加绞线机作，学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。
3．开机前应检查机械电器量是否正常，如有故障，应及时排除，否则不可开机，设备要注意润滑和清洁，不应在机器转动时加油，以免发生危险，设备要每日清洁一次，每月大清洁一次。
4．用吊车起吊线盘时，起吊前检查吊带是否把线盘抱好，由钩是否挂牢，控制吊车上落，每次要由一个人负责到底，并注意链条打结及吊钩勾住机台，以免造成事故。
5．线盘放入绞线机内，要立即将锁紧装置锁好，以防线盘松脱，造成设备及人身事故，开机前要盖好防护罩，确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。
6．机器完全停止时，才可打开防护罩，不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。
7．操作者应互相关心，互相照应，开机前一定要先按警铃，并确认安全时，才可起动设备。
8．运转中的机器，如发现有异常声音应立即停机检查，排除障碍后才可开机。
9．操作者应注意检查碰焊机，焊机应有接地线，操作时应注意保护眼睛。
10．下班停机后应将电源断开。
《三》束线机
1．开车前穿戴好防护用品，注意袖口要扣紧。
2．对本工组操作及工艺未熟练前，应在熟练工人的带邻或指导下进行学习操作。
3．如遇乱线打结时，要停机进行整理，不能边开机边理线。4．机器停稳后，才可打开防护罩，及用板手松螺母落线。5．自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，以防误撞按钮而使机机器转动引起事故。
6．线盘放上机台后，要随即检查锁紧装置是否锁好，以防线盘飞出。、造成事故。
7．机器运转时，操作者不得离开自己所管理的机台。
8．发现机械有异常声音时，应立即停机检查并排除故障，方可开机。
《四》修模
1．开工前，穿戴好防护用品，衣服袖口要抓紧，女工发辩要放入工作帽内。
2．工作时精力要集中，调整压紧模子的螺丝要注意上紧，以免开机后飞出伤人。
3．检查机器上的防护罩及电器设备是否完全可靠。
4．用磨棒磨模子时，用力要适当，要注意加磨料以免发生干磨现象，做成的模子把磨棒咬住，使磨棒脱手飞出伤人。5．用小车床制磨棒时，要遵守下列事项：
（1）不得带手套操作
（2）切削时不要俯首太近工作，车庆未停定勿用手摸压转动部份。
（3）车好磨棒拆下时，要注意棒尖，堆放要头尾致，以免棒尖刮伤手部。
（五）软化
1．开机前穿戴好防护用品，并按规定进行润滑检查温度表等仪表。
2．钟罩炉内丝装好后，推动小车轮时，要注意安全，防止滑轨。
3．开工前检查吊钟罩炉及地炉之门的钢丝绳是否良好，如发现有2~3根，单根钢丝断离，应立即反映有关部门修理，
待修好后方可开车。
4．起吊真空罩时，先打开真空罩阀门，待炉内外压力平衡后再起吊，吊炉胆时，注意钢丝绳的牢固，吊车下不许站人，操作吊车及电葫芦应遵守有关安全操作规程。
5．小车在转盘上转动时，应放正，车下面的铁卡待与铁轨对齐整，进行推动，铁轨通道堆放杂物。
6．钟罩炉升降时，应注意限度，升降要平衡，避免震坏炉内耐火砖，线材入炉时，要对准炉膛，免得碰坏耐火砖片及
造成电气事故。
7．潮湿的手，不得启动电器开关。
8．起落钟罩时，人不能站在钟罩的下面，必须站在钟罩垂直
配料操作规程
配料操作规程 1.目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。 生产人员：按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常，校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按所需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称，并进行审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。
4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。 4.3.5达到产品生产工艺要求操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶消毒（用75%的酒精擦洗）后装半成品。填写送检单，通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至灌装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生
安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
纺织厂员工手册讲解学习
安徽世华纺织科技有限公司 员 工 手 册
目录 第一章人力资源管理制度第二章工作与培训 第三章安全规程总则 第四章公司纪律 第五章奖惩规定 第六章员工宿舍管理制度
第一章人力资源管理制度 “公开招聘，严格考核，评优录用”为本公司的招聘原则。公司视各部门工作需要按照“品德、知识、能力”招聘人才 ，技术熟练者优先。 一、凡事有下列情况者，不得录用 1、剥夺政治权力者 2、受有期徒刑或者通缉尚未结案者 3、吸食毒品者 4、患有精神病或者传染病者 5、亏欠公款受处罚未结案者 6、曾被公司开除或未被批准而擅自离职者 7、与原公司聘用关系未解除者 8、身体检查经认定不合适者 9、未满16周岁者 10、向公司提供虚假资料者 二、员工入离职手续 1、招工条件：力织工、上轴工、机修工、保养工、检验工、整经工、倂轴工、倍捻工、络丝工、倒筒工、定型工、摆经工、勤杂工，年龄18—60周岁，初中以上文化程度，身体健康。熟练工优先。 2、新员工有试用期：分为培训试用期和正式试用期。培训试用期，学员七天，熟练工三天，培训试用期满，合格员工转为正式试用期，对不合格给予无条件辞退。正式试用期为六个月，试用期过后转为公司正式员工。 3、员工待遇：培训试用期合格录用员工，期间工资按正式试用期补发；对不合格员工和培训试用期自动离职员工给予无工资无条件辞退。熟练工实行计件工资，月薪扣除保险后为2700元左右（实际发放工资按照工种不同分配）。 4、员工离职：员工因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经部门审核，厂长审批后方可离职。培训试用期间离职不发放期间工资。正式试用期间因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经审核审批后方可离职，赔偿企业期间培训费用1000元整。试用期满后，正式员工在本厂工作不满两年，因故离职须赔偿企业培训费及一个月工资。未经审核审批自动离职按旷工处理。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程 一、目的及适用范围 为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。本规程适用于小料配料岗位操作人。 二、职责要求 具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。 三、内容 (一）、小料原料的领取与核实 1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。 2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。（二）、小料原料领取记录及小料配料记录 领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。 （三）、小料原料的放置与标识 领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。 （四）、称重电子称校准与核查 1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为 零，采用“五点”法对电子称进行校准。标准砝码选用200g、500g砝
码。 2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。（五）、小料配料流程 1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。 2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配 料；在 配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。 3、配料过程：小料配料偏差小于，大料配料偏差小于；配料 顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。 4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。容易吸潮的小 料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。 （六）小料配料记录 每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。（七）现场清洁卫生 1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料 品种时 要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染； 2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
安全技术操作规程管理制度
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
纺织公司清花值车工安全操作规程
编号：SM-ZD-73725 纺织公司清花值车工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
纺织公司清花值车工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。 2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。 3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。 4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着的地方要停车处理 5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安
配料作业指导书(新)汇总
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
通用工序安全技术操作规程
通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。
小料配料岗位操作规程
小料配料岗位操作规程 1．目的 为明确小料配料员工作职责，使小料配料工序的操作标准化、规范化，特制定本操作规程。 2．适用范围 适用于小料配料间中小料配料岗位。 3.管理职责 3.1 由技术部将配方小料部分转换为小料配料单； 3.2小料配料员负责按照生产计划，按时完成小料配料任务； 3.3 小料配料员负责配料过程中质量保证、核查工作； 3.4 小料配料员负责每日对应的小料配料房库存的盘点工作； 3.5 小料配料员负责对应的配料房的环境卫生工作。 4．具体条款规定 4.1 小料配方的转换 小料配料前，由技术根据原始配方，将配方中的小料部分转换小料配料单。 4.2小料原料的领取与核实 4.2.1根据小料配料记录表中的小料理论值，计算出所需要领用的小料品种与数量等到对应的小料库按照先进先出的要求领取小料，填写小料《垛位卡》领取。 4.2.3领取的小料原料运至对应的配料房放置专区，并再次对照核实品种及数量无误后待用。 4.3小料原料的放置与标识 4.3.1小料原料按品种分类整齐，码放在各自对应配料房的原料区。 4.3.2对打开包装的原料必须扎紧袋口，使用《小料标识卡》注明原料名称与重量，包装上标清名称。 4.4称重电子秤校准与核查 4.4.1所用电子秤必须定期由技术监督局校准并贴合格签后方可使用，小料配料前由配料工首先用20kg标准砝码分别对电子台秤的四角和中心五点进行校准，并填写《电子秤校准记录》。 4.4.2校准精度允许值为±0.01kg，超差电子秤需报班长处理，调整合格后方可使用。 4.5配料过程
4.5.1首先开启除尘设备，配料工打开包装时，要检查原料的颜色、气味、流散 性等感官指标，有异常报告班长处理。 4.5.2称量时动作准确，减少洒落，更换原料品种时，配料勺要随时更换，做到 专勺专用；使用专用的小料包装袋承装配好的小料，盛装药物的容器也要专器专用。 4.5.3小料称量误差要控制在20g以内；每配完一个品种应在《小料配料记录》 或者《小料预混合记录》对应表格内填写实际称量数值。 4.5.4每一品种小料原料配料结束后，应清理好所用器具和现场洒落料，以免混料；对数量和重量进行核实无误后，重复操作下一种原料。 4.5.5工作结束后，已打开包装未用完的小料原料必须扎紧袋口，包装无明显标 识的小料原料，在包装上明显位置写上名称。 4.5.6配好的小料分摆放在指定位置，袋子上用记号笔或不干胶标签进行标识， 不同品种的小料分开折口码放，方便盘点与转运。 4.5.7配料结束关闭除尘设备，由班长核查无误后，小料员将配好的小料转运至 指定的地点分品种依次放好。 4.6 小料盘点 作业完成，每日下班前在ERP系统中对小料库存进行盘点，如发现异常及时上报现场品管员及班长，等待处理。 4.7 现场清洁卫生 4.7.1 配制小料时要专勺专用，不得混用，防止交叉污染。 4.7.2 使用完后要把已开封未用完的小料封口。 4.7.3 每配制完一种小料要清洁地面、小料秤面、微量秤仓体，将落地料及时清扫。 4.8.小料原料领取记录 小料原料领取记录内容包括小料原料名称、领用数量、领用时间、领用人等 信息。 4.9.小料配料记录 小料配料记录包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息。 5.相关工作记录 《小料原料领取记录》 《小料配料记录》
安全技术操作规程管理制度【最新版】
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
火药工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
织布厂安全管理制度
车间安全制度 一、车间上班员工不准围、披、裹、包皮布，不准戴手套，穿拖鞋，女员工发辫不准外露，不准戴头巾，围巾，必须戴工作帽。 二、机器传动，转协部位必须设置防护罩、安全架；电缆地沟盖齐全；安全牢固同轴开关处不准堆物。 三、打包机地坑严禁存放易燃物，易爆物品，不得存有大量油污及棉、绒。 四、操作台必须有专人启动开闭，非操作人员不得操作。 五、车间必须备足水源，灭火器具，工具齐全，摆放整齐有序，不准随意挪作它用。 六、酒后不准上岗位，未成年人或精神病者不准进入车间。 七、有意违反或指使他人违反操作规程和消防规定的要加倍处罚，造成人身及财产损失的要追究刑事责任。 八、建立火灾、人身事故报告制度，发生火灾、人身伤亡事故不如实报告的要追究部门责任人责任。 九、凡违反以上一条者罚款50元。
班组安全制度 一、负责班组消防安全工作，认真执行消防安全制度。 二、经常组织员工学习消防知识，努力提高员工消防意识。 三、制定各工序操作规程。 四、及时制止违章行为，落实防范措施。 五、机器、电机严禁超负荷生产。 六、车间严禁使用明闸无防护、防爆灯具。 七、操作台专人操作，不准他人乱操作。 八、机器启动时必须先打电铃，间隔不得少于三分钟，再开机。 九、车间卫生必须各班及时打扫。
十、每天每班要指定1---2名安全员负责安全工作。 十一、建立健全火情，火灾事故报告，登记报告制度。 十二、发生事故后要坚决贯彻，《四不放过》即：原因不清不放过，当事人没有受到教育不放过，没有整改措施不放过，事故没有处理不放过。
七禁止十不准 七禁止 一、禁止设备带病运转。 二、禁止设备运转时将手伸入危险部位。 三、禁止设备运时进行修理。 四、禁止在危险区停置站立。 五、禁止擅自拆除或移动安全防罩壳。 六、禁止在运转设备上攀登跨越。 七、禁止盲目追求产量，忽视质量。 十不准 一、不准上班迟到、早退。 二、不准擅自离开岗位。 三、不准违章操作。 四、不准上班打瞌睡。
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
破碎工序安全生产技术操作规程
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。