基坑围护评审施工组织设计

第一章工程概况

一、建设概况

拟建"新建中春路社区商业服务中心项目"工程场地位于上海市闵行区莘庄镇，拟建场地东邻中春路、南至沁春路延伸段、西侧和北侧至沪杭铁路100米控制线。

本工程主要包括2幢7层商业楼、1 幢1～6层商业楼及部分辅助建筑，整个场地下设1层地下车库。拟建项目总建筑面积约26940平米，其中：地上建筑面积19067平米；地下建筑面积7873平米。

本工程拟建场地目前已完成拆迁及整平工作。地下车库为地下一层，基坑周长为475米，基坑面积约为8300平米。本基坑围护工程由上海盛帆房地产开发有限公司进行投资，基坑围护设计西北综合勘查设计研究院设计。

二、建筑概况

目前场地自然地坪绝对标高为+4.80m，±0.00=+5.20m，即场地标高为-0.40m，车库底板面标高为-5.05m，板厚400mm，垫层厚度150mm，基底标高为-5.60m，基坑开挖深度为5.20米。局部电梯井及集水坑落深1.50米。

本工程围护结构采用重力式挡土墙，即采用双轴水泥土搅拌桩，进行悬臂支挡。局部贴边深坑区域，坝体加宽加深。车库内集水井四周设搅拌桩包围，坑底采用压密注浆封底。

第二章周围环境及管线

一、地下室四周道路及建筑物：

基坑北侧、西侧、南侧为原厂区，现已搬迁，东侧为中春路。

二、四周道路地下管线

原厂区内所有管线已经废除。

东侧中春路与基坑之间有两条信息管线：信息24孔，距离基坑11.5米；信息12孔，距离基坑20.1米。

三、环境分析、基坑等级

本工程基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。

四、对周边建筑、管线影响分析、保护措施

4.1准备工作

1、在制定基坑围护结构施工监控信息化方案前，配合专业公司详尽查阅工程地质报告，了解本建筑周围区域历年来水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建筑年代等。对周边建筑、

地下管线首先进行外观检查，必要时加以拍照备查。了解业主的要求，熟悉法规及有关文件，最后收集整理成册，以备查用。

2、对设计的基坑围护措施要吃透其设计意图，严格细致地做好深基坑施工组织设计，通过技术交底，使全体施工人员认识到开挖施工必须依循的技术标准、所设计的施工程序及施工参数，做到开挖方式与设计受力体系一致。

3、由于地下工程施工、设计、周围环境保护等密切相关，所以进场后，必须按标书要求分别把有关的设计、地区、管线等单位协调起来，才能保证整个地下施工阶段周围环境的安全，做到万无一失。先要建立一套完整的保护周围建筑、地下管线的组织协调体系。

4.2地下管线的保护

随着工程的进度进行跟踪监测，一旦发现位移值较大时，马上进行跟踪注浆加强管线保护。

4.3周围道路路的保护措施

第一、缩小施工段间距，加快施工速度，严格控制无支撑暴露时间，加强控制，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，及时浇灌底板混凝土结构，严格控制基坑的位移，确保地面监测控制。

第二、根据监测情况，运用信息化管理模式，确保施工安全。监测聘请专业的监测单位进行监测，同时加强监测控制。

4.4信息化施工

在本工程的整个地下施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路、地下管线等的安全，使整个工地地下施工顺利进行。

第三章地质情况

本工程基坑开挖深度约为地面下5.2m，属三级基坑。

开挖涉及地基土层为①层、第②3层。

一、地质地貌

根据勘察报告，拟建场地位于浦东新区，根据场地土层特性及成因，属潮坪地貌类型。

根据静探孔和钻探孔资料分析，场地地层分布主要有以下特点：

1. 表层①层素填土在本场地遍布，以粘性土为主，夹少量碎石，局部底部夹新近沉积粘性土，土质混杂不均。

2. 第②3 层砂质粉土在本场地遍布,该层土质不均，在该层顶部、底部夹较多粘性土。

3. 第④层淤泥质粘土在本场地遍布，夹薄层粉性土。

4. 第⑤层粘土在本场地遍布，夹薄层粉性土。

5. 第⑥1 层粉质粘土在本场地遍布，土质较好。

6. 第⑥2 层粉质粘土夹粉土在本场地大范围分布，在场地南侧该层较薄，局部缺失，土质不均，局部粉性较重。

7. 第⑦1 层砂质粉土在本场地遍布，土质稍好，夹少量粘性土。

8. 第⑦2-1 层粉砂在本场地深孔揭露，土质稍好。

9. 第⑦2-2 层粉砂在本场地深孔揭露，土质稍好。

二、水文地质

浅部地下水属于潜水型，主要接受大气降水补给。根据勘察报告显示，潜水水位埋深0.40～1.95 米，潜水水位埋深标高3.03～3.98 米，平均标高3.33 米。

三、不良地质

拟建场地内未发现存在暗浜等不良地质现象。

第四章施工难点及技术、管理保证措施

一、施工难点

本工程基坑的北侧、西侧、南侧为旧厂房（已搬迁），所有管线已废除，东侧为中春路，由近及远依次为24孔信息管，距离基坑11.5米；12孔信息管，距离基坑20.1米。

因此，本围护工程的保护对象，主要是东侧中春路及2根信息管线。

本工程的施工难点就是施工围护桩施工过程中挤土效应对周边道路及管线的影响。故施工期间对建筑物、道路及地下管线的环境监测及保护非常关键。

二、技术保证措施

我方将就整个施工过程可能会对周边道路及地下管线带来的风险进行充分分析，并备有可靠的安全处理预案，以策安全。地下部分的施工重点是东侧的重力坝。重点是防止围护结构的渗漏水和位移过大。发现围护结构渗漏将及时采取可靠技术措施进行封堵；一旦围护结构的位移过大时，将采用压密注浆、打设锚杆加固土体，进行有效控制，严格加强现场管理。

为确保基坑施工的顺利进行和尽量减少对周边环境的影响，本工程将下列工序确定为关键工序，制定相应的技术保证措施，控制其施工过程和质量。关键工序为：重力坝式挡土墙、井点降水、土方开挖、基坑环境监测。

针对此施工关键点，我们将在基坑全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有效控制，根据各阶段的施工特点，分别采取有针对性的保护措施：

1、组织专家组指导设计、监控、防护周边建筑和公路动态，制订专门的施工方案，

确定严谨的工作要求及流程，按时空效应原理设计有针对性的施工方案，采用科学的施工技术组织施工。

2、施工时严格控制基坑周围地面荷载小于20Kpa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。设立严密的监测控制点，密切监测周边建筑、公路及市政管线的变化状态，做好监测记录，并制定相应的应急处理措施；

3、深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，加强对止水深层搅拌桩施工过程的控制，严格控制水泥13%的掺量，来控制和提高整个止水帷幕的质量。严格控制喷浆提升速度，确保不大于0.5m/分，以保证搅拌均匀。

4、严格控制压密注浆水灰比，注浆压力取0.2～0.3Mpa，注浆孔间距为0.5m×0.5m，每立方加固土体使用量不小于80KG，确保超深坑内质量。

5、深层搅拌桩(墙)达到0.8MPa 强度后，方可进行基坑内土方开挖。

6、土方开挖控制的重点是坑内土方开挖必须遵循分区、分层、间跳开挖，严禁超挖的原则，防止因土壤压力过大导致围护体系变形过大。

7、基坑土方开挖时严格遵循“分层、分区、分段、分块、间跳开挖”的原则，制定详细挖土施工计划，及时挖除基坑的土方，尽量缩短基坑暴露时间，减少初始位移，严禁超挖。由于压顶板埋深较浅，将采取挖槽施工的方法。

8、严禁挖土机械碰撞井点管、围护桩和工程桩，挖土机械通过围护上运土时，土层厚度不得少于300并铺设道板。工地大门施工主要通道需做钢筋砼加强路面。

9、严格监控围护桩的施工质量。严格按照施工流程组织施工，保证相邻桩施工时间间隔不超过12小时。

10、开挖期间将做好坑内排水工作，在坑内设排水沟、集水井确保基坑干燥。基坑开挖后将及时进行验槽和混凝土垫层浇筑，减少暴露时间。

11、严格控制井点降水的质量，确保地下水位在开挖面下0.5米左右，良好的降水措施有利于控制基坑变形。

12、基坑开挖过程阶段，组织应急防水专业队伍，制定具体防水堵漏方案，一旦发现渗漏，立即响应。

13、加强对基坑周围地下水位和坑外地表沉降监测，稳定坑外水位及地表沉降等对周围道路、地下管线影响。

14、按照上海市标准《基坑工程设计规程》，本基坑工程安全等级确定为三级，检测报警值如下：

a．围护结构顶部位移和沉降观测，重力坝累计变形值超过50mm或连续两天日变形量超过3mm/d，则需要报警。

b. 坑内外水位观测孔, 地下水水位变化累计大于1000mm或日变化量大于300mm/d，则需要报警。

c. 周边地下管线，累计变形超过10mm或按相关管线的所属单位要求值报警。

15、暗浜及腐蚀性处理

根据地质勘探资料，判别场地内的地基土对混凝土亦无腐蚀性。在拟建场地地层经勘察判定为不液化、未发现存在暗浜等不良地质现象。

三、施工管理措施：

项目部将各施工工序进行进一步细化并针对性安排管理人员进行全程监控，对每道工序、各个施工环节做到定人、定岗、定责。明确各道工序重点，落实具体实施人、控制人、责任人。以确保在工序的衔接上、施工质量、安全上得到有效的保证：

1、技术准备

施工前对现场工作人员针对性的进行详细安全技术交底，以确保按施工方案进行实

施。

针对本工程深基坑的特点，制定相关的施工记录表示，对各道关键工序的施工过程明确专人做好详细的施工记录。能及时真实、有效的反应施工情况，掌握施工信息，从而指导施工，真正做到信息施工。

2、施工组织

对各工序进行合理调配，使之更有效衔接。

第五章编制依据

1、业主提供的基坑围护设计图纸、结构设计图纸、岩土工程勘察报告

2、上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）

3、上海市标准《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）

4、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）

5、国家标准《混凝土结构设计规程》（GB5007-2002）

6、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

7、国家标准《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）

8、国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

9、国家标准《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2008）

10、国家标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

11、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300—2001）

13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

14、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

15、《供水管井技术规范》（GB50296-99）

16、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

17、国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

18、GB/T19001-2005质量管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系规范要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求、本公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、本公司质量手册和程序文件以及各项管理规章制度等。

第六章围护方案概述

一、围护设计参数：自然地坪绝对标高为+4.80m，±0.00=+5.20m，即场地标高为-0.40m，车库底板面标高为-5.05m，板厚400mm，垫层厚度150mm，基底标高为-5.60m，基坑开挖深度为5.20米。局部电梯井及集水坑落深1.50米。

二、本基坑设计的指导原则：安全、经济，方便地下结构施工。

本工程围护结构采用重力式挡土墙，即采用双轴水泥土搅拌桩，进行悬臂支挡。局部贴边深坑区域，坝体加宽加深。车库内集水井四周设搅拌桩包围，坑底采用压密注浆封底。

第七章 总体施工部署

一、施工总流程

基坑围护流程：

人员进场、设备进场、安装调试 水、电接驳 测量定位

深搅桩施工

压

密注浆

井点降水

基坑变形监测等 开槽施工压顶板 基坑围护设备退场。

二、总进度计划 1、进度计划表

围护结构施工工期60天；挖土施工45天。降水期根据现场实际情况暂定40天。具体参见《施工进度计划表》 2、进度计划保证措施

2.1进度管理措施

1）、按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗；组织落实必须的建筑材料和机械设备。2）、抓紧施工临建的施工，为工程创造必要的生活和工作环境。

3）、建立和健全现场各项管理制度。包括质量、安全、环保、文明施工等。

4）、与各有关单位（包括建筑设计、监理、质监单位等）进行联系，建立必要的工作程序。

5）、确定材料试验室、各种机具仪器和设备的校正标定。

6）、全面熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审。

7）、精心编制分部分项计划，加强生产调度、结合工程的实际进展情况及时调整。8）、强化施工过程的质量管理与监控，建立质量管理监控点；实行重点管理。

9）、加强上、下工序；总包与分包；各专业、各工种之间的协调配合。

10）、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料、半成品及机械的进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。

11）、在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。

12）、做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。

2.2优化施工部署

采取平行流水立体交叉作业的施工方法，采取工程网络计划技术和其他的先进管理方法，组织有节奏、均衡的连续施工，以缩短施工周期。

1）、地下室结构施工阶段，水、电配管必须紧跟土建穿插施工。安排好交叉施工的配合，定期召开协调会议，解决配合中的有关事宜。

2）、垂直运输采用塔吊，并按最大运量选型和配置，以保证材料快速充足的提运。3）、钢筋集中加工配料，采用闪光对焊、电渣焊压力焊工艺，调直机、弯曲机、切断机

保证钢筋制作和质量与速度的需要。

4）、支模工具化、装配化，梁模定型配制，按编号就位组装加快工程进度。

2.3、严密组织管理

组织强有力的现场项目管理班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。

1）、项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、木工和钢筋翻样专业工长等，且分工明确。签订责任承包协议，规定双方的责任和权利，明确奖罚的内容，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。

2）、项目部组织协调工地的工作，每周末召开例会和协作单位、专业分包单位及时解决有关事宜。

采取强化施工，尤其在基础挖土施工阶段，必须连续施工，不能停顿，通过抓土方开挖的工期来保证基础施工工期。

做好与业主、监理、设计以及各专业分包单位的配合与协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商。

项目部管理人员要坚守岗位，施工员、质检员、班组长、翻样都在施工现场第一线，落实每天的工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场的成品保护、防止因成品损坏而影响工期，以质量来保工期。

2.4、建立合同工期保证体系

按照项目部的组织管理关系，逐层逐级签订责任合同，用行政和经济的手段来控制和保证工期。

三、施工用水、用电

3.1、现场施工临时用电

1）、根据本工程的特点，办公生活区用电与施工区用电分开布置。

2）、施工临时用电根据业主提供的总电源接至施工现场，在业主提供的总电源上设总计量表。

3）、从现场临时配电房引出若干输电电缆，分别供办公生活区使用及各分配电箱供生产区使用，生产区供电线路又分为二路，一路连接大型机械专用电箱，另一路供生产加工场小型机械使用。

4）、为方便施工生产，在现场四周布置若干照明灯。

5）、电线敷设根据施工现场条件采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设等方法。

3.2、现场施工临时用水

1）、业主在现场提供的供水水源，由我公司装上水表与现场四周敷设的临时水管接通，使之形成环行供水网，便于管网供水与修理。

2）、施工用水沿施工场地周边布置水管，在施工现场周边每隔30～50m左右设一个水龙头。

3.3、施工现场临时排水

1）、在施工现场周围先埋地布置DN300污水管覆土后，在上边布置雨水环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

2）、在场地的大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。

四、施工总平面布置

4.1、平面布置原则

1）、根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。

2）、结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。

3）、在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置将根据场地情况及施工需要及时进行调整。

4）、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济，应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。

4.2、前期准备

1）、人员进场及场地准备

先组织人员进场，利用集装箱或原有周边空房作为办公及住宿用房，创造开工条件，争取早日开工。同时对场地水电设施进行布置并进行临时设施、场地围墙的搭建工作，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。

2）、总图测量

人员进场后打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、围护边线、管井降水划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。

4.3、分阶段平面布置

根据施工流程，场地布置按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。

五、围护施工阶段平面布置

围护施工期间，场地内主要布置如下设施：

1）拌浆池

拌浆池采用挖坑埋设搅拌桶修筑，以1.5m×1.5m一个，共5个。深度2.0m（地面以上130㎝）。

2）道路

在场地周边设4-5m宽施工便道；便于施工机械行走及材料运输，场地中间采用6m 宽道路贯通，以利于重型土方运输机械的行走。

施工便道采用20㎝厚C25砼，工地大门施工主要通道做钢筋砼加强路面。

3）排水

施工时需作好排水工作，以满足上海市有关施工排水的要求。在基坑开挖线侧修筑排水沟，绕场地一周，每50m设置一集水井，经过2级沉淀池后排入市政下水道。4）钢筋制作场地

根据场地条件，在场地内布置一个钢筋制作平台、一个钢筋堆放平台，钢筋制作平台长10m，宽6m；钢筋堆放平台长10m，宽6m。

六、开挖及结构施工阶段平面布置

该阶段场地布置主要围绕基坑内土方开挖及结构施工所需来进行场布，挖土期间的场地布置参见附图。

主要施工机械及机具配备

深层搅拌机主要施工机械一览表

七、围护施工流程

人员进场、设备进场、安装调试→水、电接驳→测量定位→深搅桩施工→井点降水施

工→基坑变形监测等→挖槽、施工压顶板→围护施工完工→设备退场。

搅拌桩施工：安排5台SBJ-II型深搅拌机先进行重力坝式挡土墙施工，再转入坑内加固施工，按每天每台完成95m3的施工速度，可在60天内完成全部重力坝和超深坑内加固深搅拌；

暗墩深搅拌先施工，当完成一部分工作面后，立即安排压密注浆设备进入场内施工

第八章主要施工方案

一、双轴深层搅拌桩施工方案

本工程围护搅拌桩主要以搅拌桩为重力坝式挡土墙和坑内加固，施工的搅拌桩拟采用两喷三搅工艺。围护深层搅拌桩水泥掺量为13%，水灰比0.55，水泥强度等级为P42.5，坑内加固搅拌桩水泥掺量为13%。如遇不良地质通知设计后将水泥掺量提高至15%。

1、深层搅拌桩施工工艺

搅拌桩加固体采用二喷三搅施工工艺。

2、准备工作

A、施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大，造成地表面土体松软，应铺设钢板楞木，防止搅拌桩机械下沉失稳。

B、施工机具准备：按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆泵和集料斗），并作试运转。

3、定位放线

场地先行整平，进行支护结构定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中

心线，用麻线档出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。深层搅拌桩施工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.5米左右，以便清除施工区地表层一切障碍物。

4、制备水泥浆

深层搅拌桩机预拌下沉同时，按设计要求制备水泥浆液。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6。本工程根据设计要求采用二喷三搅的施工工艺，施工机械采用双头Φ700mm搅拌机成型，桩间连接长度200mm，搅拌桩施工需连续进行，相邻桩施工问题不得不超过12小时，如因故停工，时间超过24小时，在停工接头部位基坑外侧应采用压密注浆进行防渗止水处理。

5、施工方法

（1）、定位

深层搅拌桩机械到达指定桩位，应垂直、对中，并悬吊设备保持水平。

（2）、预拌下沉

启动深层搅拌桩机电机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。备系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前水泥浆倒入集料斗中待用。

（3）、一次提升喷浆搅拌

深层搅拌桩机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格照事前确定的提升速度提升搅拌机，一般两轴转带43r/min，提升速度控制在50cm/min。提升到设计桩顶标高。

（4）、二次搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头