锚杆每米注浆水泥用量计算复习进程

锚杆每米注浆水泥用

量计算

锚杆每米注浆水泥用量计算

前提条件：水泥浆水灰比为0.5，即水（质量）：水泥（质量）

=0.5:1

计算依据：《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中8.2.3-3公式：

其中：α—充填系数，取0.6-0.8

β—工作条件系数，考虑浆液流失，取 1.1

r---有效加固半径，无试验条件时，可取0.4m-0.5m

（L+r）----加固长度

n—加固土体的孔隙率

本工程单位米用量计算中：

α取0.6；β取1.1；r取0.4m；（L+r）=1m；

根据地勘报告锚索所在部位主要为○3细砂层和○4粉土层，地勘中○3细砂层无相关参数，○4粉土层孔隙比e平均值为0.62，根据土力学原理孔隙率n与孔隙比e关系：n=e/(1+e)，计算得n=0.38 计算得每米注浆量为：

V=0.6*1.1*3.14*0.42*1*0.38=0.126m3

0.5水灰比的水泥浆密度为： 1.5/[0.5/1+1/3]=1.8g/cm3=1800kg/m3

因此需要总水泥浆质量为：1800kg/m3*0.126m3=226.8kg

其中水泥含量为：226*2/3=151.2kg

考虑砂层的孔隙率一般略小于粉黏土层孔隙率以及地层分布的不均

匀性，本工程每米注浆水泥用量按照不小于100kg考虑。

岩溶注浆工程量计算

前言 岩溶地质现象一直是人们研究的对象，对其的发育过程及形态特征已经有深刻的认识，路基中的岩溶一直是路基长期稳定的重大隐患，文章对路基岩溶病害的常见类型和注浆加固治理方法进行了分析。 1 路基岩溶病害常见类型主要包括以下几种情况[1] 1.1 由于地下洞穴顶板的坍塌，或因溶洞内充填物被地下水的运动所带走，使位于其上的路基发生塌陷、下沉或开裂。 1.2 较大的石芽石形成的地基局部不均匀，易使路基产生差异变形，且石芽周围充填软塑红粘土，影响路基的设计与施工。 1.3 雨季落水洞难以及时下排水石，易在洼地、槽谷等形成积水区，从而影响路基的稳定性。由于地下岩溶水的活动或因地面水的排泄不畅，而导致路基基底冒水、水淹路基、水冲路基等病害。 1.4 漏斗使地面呈凹陷状，其内土质疏松，填筑路基后，易引起进一步塌陷。 2 注浆方法的分类 目前土体注浆方法按常规可分为两大类，即静压注浆法和高压喷射注浆法[2-3] 2.1 静压注浆法 静压注浆法是利用液压、气压和电化学的原理，通过注浆管将能强力固化的浆液注入地层中，浆液以充填、渗透、挤密和劈裂等方式，挤走土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，浆液固结后将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，从而改变岩土体的物理力学性质。静压注浆法适用土质范围：中粗砂及砂砾石，破碎岩石与卵砾石，软粘土和湿陷性黄土。 2.2 高压喷射注浆法 高压喷射注浆法是利用高压射流切割原理，通过带有喷嘴的注浆管在土层的预定深度以高压设备使浆液或水成为20Mpa左右或更高的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击切割土体，当喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥离。一部分细小的颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结体是浆液与土以半置换或全置换的方式凝固而成的。高压喷射注浆法适用土质范围为砂类土、粘性土、湿陷性黄土和淤泥。

通过水灰比确定水泥浆中水泥用量

小导管注浆： 根据围岩条件、施工条件、机械设备，需要对围岩进行加固处理的，往往很多情况下会考虑到小导管注浆。 小导管外径一般根据钻孔直径选择，一般选用φ42~50mm的热轧钢管，长度3~5m，外插角10°~30°，管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径为6~8mm。采用水泥浆或水泥-水玻璃浆液注浆时，浆液配合比一般由实验室提供，注浆压力一般在~，必要时在孔口处设置止浆塞。纵向小导管不小于1m的水平搭接长度，环向间距20~50cm。 一般情况下，水泥浆水灰比一般是选择1：1，或者是1：种水灰比在水泥浆中较为常见，在设计中也是经常采用这两种水灰比。 已知水的密度是1g/1cm3,水泥的密度一般是~3.3g/cm3; 水灰比为1：的水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（*1+1*）/=2.4g/cm3 实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。 水灰比为1：1水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（*1+1*1）/2=2.05g/cm3 其实有时候，现场施工的水泥浆只要知道水灰比，基本上就能计算1方水泥浆需要多少水泥；m/+m/1=1(m为质量，考虑到水灰比为1：1） 则1方水泥浆需要750kg水泥 如果水灰比为1： 说明： 1、水泥是不溶于水的，水泥浆实际是一种悬浮物，在计算过程中不能按照溶液、溶剂，饱和或不饱和进行计算，容易走入误区； 则：m/+0.5m/1=1 则1方水泥浆需要1。2t水泥。 基本上实际情况与此相符 通过已知水泥的用量，可以反推水泥浆的方量 而这正是实际施工中最需要的数据，所以在现场收方时一般通过数水泥袋的包数就可以知道水泥浆的方量，再通过已知水泥浆每方的单价，确定注浆的成本。 比如说现场实际使用1t水泥，则知道水灰比，就完全可以确定水泥浆体积v。 1/+1/1=v 则v=1.32m3 业主基本上给的水泥浆单价一般在800~850元/m3 则：*825=1091元 其实很多时候设计院在设计过程中通过公式来计算水泥浆方量，但在实际计量工作中未必会采纳，因为实际情况与设计未必相符，如考虑到围岩裂隙发育，破碎，往往注浆量远远大于设计值，因此强烈建议在现场收方中必须通过所用水泥确定水泥浆方量是可行的、科学的、符合实际的。 还有一种情况是： 例如：纯水泥浆的用水量按水泥的35%计算，水泥密度为3100kg/m3、表观密度为1200kg/m3，试计算每立方米纯水泥浆的用量。 解： 1、计算虚体积系数 水灰比=*水泥表观密度/水表观密度=*1200/1000=

小导管注浆量计算

小导管注浆量计算 Hessen was revised in January 2021

竖井小导管注浆量计算 一、注浆量计算 方法一： Q=Ahnα(1+β) Q—注浆量； A—注浆范围岩层表面积； h—注浆有效长度； n—地层孔隙率（根据地层而定）； α—注浆孔隙充填率，一般在～或通过试验； β—浆液损失率，一般取10～30％； 其中A=（+）*2*（**2），（+）*2为注浆周长，（**2）为注浆扩散高度; h为注浆有效长度，由于导管水平夹角为30°故h=cos30° *3.0m=2.6m; n为，设计给出天然孔隙比（e0=V孔/(V总- V孔）=,推出天然孔隙率n=V孔/V总=；(注：n的取值现场实际情况较其它类似情况大得多)； α注浆孔隙充填率，估取； β浆液损失率，估取20％；（注：未考虑现场涌水量过大，20%为保守估计值）； 据上，当小导管每环间距时： Q=（+）*2*（**2）****（1+）

=38.76m3 则每延米注浆量Q==25.84m3 故总的注浆量Qm=*=为图纸注浆范围) 方法二（参照横通道小导管注浆计算原理，即按总量计算注浆 量）： 每环注浆总量：Q=S*G*L = * ** =38.656m3 S——注浆扩散范围面积（扩散范围暂为0.7m）； G——岩体孔隙率（根据孔隙比换算成孔隙率）,本围岩孔隙率较大，暂取较小值39%。 L——导管有效长度,m，为 3.0m； 则每延米注浆量Q= =25.77m3 故总的注浆量Qm=*=为图纸注浆范围) 二、水泥-水玻璃双液计算 竖井注浆为水泥-水玻璃双液，体积配合比根据实际需要现场调配，其依据是根据文献《山东交通科技》（见附件）一书总第一百 六十九期（2004年12月）对隧道注浆（水泥-水玻璃双浆液）的探讨，现场体积配合比根据实际调配为1：（水泥浆：水玻璃），水 泥浆重量比为1：1(水泥：水)。水泥浆密度为m3,水玻璃密度为m3,计算如下：

注浆量计算书

注浆量的确定 为了减小和防止地面沉降，在盾构掘进中，要尽快在脱出盾构后的衬砌背面环形建筑空隙中充填足量的浆液材料。根据地质条件，确定浆液配比、注浆压力、注浆量及注浆起讫时间对同步注浆能否达到预期效果起关键作用。 二次（或多次）压浆是弥补同步注浆的不足，减少地表沉降的有效辅助手段，可使盾构在穿越建筑物、地下管线时，大大降低地面沉降。 1．注浆目的 (1) 使管片尽早支承地层，减少地基沉陷量，保证环境安全； (2) 确保管片衬砌早期稳定性； (3) 作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、匀质、稳定防水功能； 2．注浆方式 盾构机掘进过程中形成的管片与土体之间的空隙将采用注浆回填，浆液是通过运浆车送到洞内，注浆与掘进保持同步，采用同步注浆。 盾构推进中的同步注浆和衬砌壁后补压浆是充填盾构壳体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期土体变形的有效手段，同时也可加强隧道的稳定性，也是盾构推进施工中的一道重要工序。为了防止盾构机注浆孔堵塞，同步注浆选择具有和易性好、泌水性小的浆液进行及时、均匀、定量压注，确保其建筑空隙得以及时和足量的充填，浆液配比如表9-9。压浆量和压浆点视压浆时的压力值和地层变形监测数据而定。压浆属一道重要工序，须指派专人负责，对压入位置、压入量、压力值均作详细记录，并根据地层变形监测信息及时调整，确保压浆工序的施工质量。 所配出的浆液应具备以下性能： (1) 不堵塞盾构机注浆孔； (2) 和易性好，能更好地充填盾构推进造成的间隙； (3) 可以防止因浆液固结体积减小而引起的地面沉降；

(4) 提供一个围绕隧道衬砌的长期、匀质、稳定的防水层； 注浆量可根据监测信息分析视情况而定，浆液配比也可视情况适当进行调整。 在盾构掘进的过程中，每环注浆量控制在建筑空隙150%～200%，为减少地下的后期变形，必要时进行衬砌壁后注浆，注浆参数及注浆点的选择根据实际情况而定（待100m试验段施工得出的数据而定）。二次注浆采用水泥浆，但在隧道开挖对地表建筑物或管线有较大影响的地段，为减少地面沉降，选择速凝型浆液，在水泥浆中添加适当比例的水玻璃。 各项控制压力的选择考虑以下因素： (1) 注浆位置的水压力和土压力； (2) 不能使管片因受压而错位变形； (3) 不会对盾尾密封刷造成损害； (4) 既能防止地面下沉超限，又不导致地面隆起超限； (5) 浆液不会进入土仓 上述压力在初步确定以后，还要根据地质情况和地面监测结果等进行调整。 注浆操作既可人工又可自动，控制开关设在盾构机操作盘上。 每环掘进之前，都要确认注浆系统的工作状态处于正常，并且浆液储量足够，掘进中一旦注浆系统出现故障，立即停止掘进进行检查和修理。 3．注浆主要参数 (1) 注浆压力 根据注浆目的要求调整注浆压力，充分充填盾构施工产生的地层空隙，避免由此引起的地表沉陷，影响地表建筑物与地下管线的安全。同时，防止过大的注浆压力引起地表有害隆起或破坏管片衬砌。同步注浆注浆压力应大于开挖面的土压力，一般可控制在1.1～1.2倍的静止土压力范围内。 (2) 注浆量 Q=V·λ λ—指注浆率（一般取150%～200%） V—盾构施工引起的空隙（m3） V=π（D2-d2）L/4 D—指盾构切削外径（m）（削切外径11.93m）

锚杆计算书

基坑支护计算书 一、粗格栅槽深8.4m基坑支护计算书： ---------------------------------------------------------------------- [ 支护方案 ] ---------------------------------------------------------------------- 排桩支护 ---------------------------------------------------------------------- [ 基本信息 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 放坡信息 ] ---------------------------------------------------------------------- [ 超载信息 ] ---------------------------------------------------------------------- [ 土层信息 ] ----------------------------------------------------------------------8. [ 土层参数 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ] ---------------------------------------------------------------------- [ 土压力模型及系数调整 ] ---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型: ---------------------------------------------------------------------- [ 设计结果 ] ---------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ] ---------------------------------------------------------------------- 各工况：

m0注浆砂浆配合比计算

M30膨胀砂浆配合比设计 一、设计依据： 1、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 3、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009 二、使用原材料： 1、水泥：宁国海螺P.O 42.5R 2、砂：旌德三溪河砂（Ⅱ区中砂） 3、水：饮用水 4、外加剂：减水剂（江苏博特，掺量1%） 三、使用部位： 隧道锚杆框格防护，设计稠度按100-150mm 四、设计步骤： 1、计算砂浆试配强度（f m,0）； 试配强度:f m , =k*f 2 =1.2*30.0=36.0 MPa；( k取1.20见下表1-1) f m , 0—————— 砂浆的试配强度（MPa）,精确至0.1 MPa； f 2—————— 砂浆强度等级值（MPa）,精确至0.1 MPa； k —————— 系数见表1-1 2、计算每立方米砂浆中的水泥用量（Q c）； 每方水泥用量:Q c =1000(f m , -β)/(α*fce) =1000［36.0-(-15.09)］/(3.03*42.5) =396 kg Q c ———每立方米砂浆中的水泥用量（kg）

fce ———水泥的实际强度（MPa ） α、β———砂浆的特征系数，α=3.03，β=－15.09 为保证试件强度及满足锚杆砂浆的施工要求（JTG/T F60-2009），根据经验将水泥用量 调整为1100kg/m 3 表 1-1 砂浆强度标准差σ及k 值 3、 计算每立方米砂浆中的砂用量（Q s ）； 每立方米砂浆中的砂用量，按砂干燥状态（含水率小于0.5%）时的堆积密度1520kg/m 3 作为计算值带入，则： 每方砂用量:Q s =1520kg 4、 按外加剂厂商的建议掺量计算减水剂每立方米用量（Q e ）； 每方减水剂用量:Q e =1100×1%=11.00kg 5、 按砂浆稠度及外加剂性能选取每立方米砂浆用水量（Q w ）； 每方用水量: Q w =473kg 6、 确定初步配合比； 水泥：砂：水：减水剂=1100：1520：473：11.00（w/c=0.43） 7、 确定基准配合比； 保持用水量和砂用量不变，水灰比分别采用0.45和0.41，则配合比分别为： 水泥：砂：水：减水剂=1051：1520：473：10.51（w/c=0.45） 水泥：砂：水：减水剂=1154：1520：473：11.54（w/c=0.41） 8、 检验强度，确定试验室配合比；

锚杆的锚固长度设计计算

锚杆（索） 1.锚杆（索）的作用机理 立柱在荷载的作用下，有绕着基地转动的趋势，此时可以利用灌浆锚杆（索）的抗拔作用力来进行抵抗。灌浆锚杆（索）指用水泥砂浆(或水泥浆、化学浆液等)将一组钢拉杆(粗钢筋或钢丝束、钢轨、小钢筋笼等)锚固在伸向地层内部的钻孔中，并承受拉力的柱状锚固体。它的中心受拉部分是拉杆。其受拉杆件有粗钢筋，高强钢丝束，和钢绞线等三种不同类型。而且施工工艺有简易灌浆、预压灌浆以及化学灌浆。锚固的形式应根据锚固段所处的岩土层类型、工程特征、锚杆（索）承载力大小、锚杆（索）材料和长度、施工工艺等条件，按表1-1进行具体选择。 同时，为了更好地对锚杆（索）进行设计，以下将对锚杆（索）的抗拔作用力机理进行介绍。 锚杆（索）的抗拔作用力又称锚杆（索）的锚固力，是指锚杆（索）的锚固体与岩土体紧密结合后抵抗外力的能力，或称抗拔力，它除了跟锚固体与孔壁的粘结力、摩擦角、挤压力等因素有关外，还与地层岩土的结构、强度、应力状态和含水情况以及锚固体的强度、外形、补偿能力和耐腐蚀能力有关。 许多资料表明，锚杆（索）孔壁周边的抗剪强度由于地层土质不同，埋深不同以及灌桨方法不同而有很大的变化和差异。对于锚杆（索）抗拔的作用机理可从其受力状态进行分析，由图1-1表示一个灌浆锚杆（索）中的砂浆锚固段，如将锚固段的砂浆作为自由体，其作用力受力机理为： 锚杆选型表1-1当锚固段受力时，拉力T。首先通过钢拉杆周边的握固力(u)传递到砂浆中，然后再通过锚固段钻孔周边的地层摩阻力(τ)传递到锚固的地层中。因此，钢拉杆如受到拉力作用，除了钢筋本身需要有足够的截面积(A)承受拉力外，锚杆（索）的抗拔作用还必须同时满足以下三个条件： ①锚固段的砂浆对于钢拉杆的握固力需能承受极限拉力； ②锚固段地层对于砂浆的摩擦力需能承受极限拉力； ③锚固土体在最不利的条件下仍能保持整体稳定性。 以上第①、②个条件是影响灌浆锚杆（索）抗拔力的主要因素。 图1-1 灌浆锚杆（索）锚固段的受力状态 2.锚杆（索）的设计计算 锚杆（索）的设计原则: (1)锚杆（索）设计前应进行充分调查，综合分析其安全性、经济性与可操作性，避

注浆量计算

通过水灰比确定水泥浆中水泥用量 小导管注浆： 根据围岩条件、施工条件、机械设备，需要对围岩进行加固处理的，往往很多情况下会考虑到小导管注浆。 小导管外径一般根据钻孔直径选择，一般选用φ42~50mm的热轧钢管，长度3~5m，外插角10°~30°，管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径为6~8mm。采用水泥浆或水泥-水玻璃浆液注浆时，浆液配合比一般由实验室提供，注浆压力一般在 0.5~ 1.0mpa，必要时在孔口处设置止浆塞。纵向小导管不小于1m的水平搭接长度，环向间距20~50cm。 一般情况下，水泥浆水灰比一般是选择1：1，或者是1： 0.5种水灰比在水泥浆中较为常见，在设计中也是经常采用这两种水灰比。 已知水的密度是1g/1cm3,水泥的密度一般是 3.0~ 3.3g/cm3;水灰比为1： 0.5的水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（3.1*1+1* 0.5）/ 1.5= 2.4g/cm3 实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。水灰比为1：1水泥浆密度计算过程为：

理论计算：（3.1*1+1*1）/2= 2.05g/cm3其实有时候，现场施工的水泥浆只要知道水灰比，基本上就能计算1方水泥浆需要多少水泥；m/ 3.1+m/1=1(m为质量，考虑到水灰比为1：1）则1方水泥浆需要750kg水泥如果水灰比为1： 0.5说明： 1、水泥是不溶于水的，水泥浆实际是一种悬浮物，在计算过程中不能按照溶液、溶剂，饱和或不饱和进行计算，容易走入误区； 则： m/ 3.1+ 0.5m/1=1 则1方水泥浆需要1。2t水泥。基本上实际情况与此相符 通过已知水泥的用量，可以反推水泥浆的方量而这正是实际施工中最需要的数据，所以在现场收方时一般通过数水泥袋的包数就可以知道水泥浆的方量，再通过已知水泥浆每方的单价，确定注浆的成本。 比如说现场实际使用1t水泥，则知道水灰比，就完全可以确定水泥浆体积v。则v= 1.32m3 业主基本上给的水泥浆单价一般在800~850元/m3则： 1.32*825=1091元 其实很多时候设计院在设计过程中通过公式来计算水泥浆方量，但在实际计量工作中未必会采纳，因为实际情况与设计未必相符，如考虑到围岩裂隙发

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和 工程量的计算 The manuscript was revised on the evening of 2021

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算 本文摘自中国论文网，原文地址：摘要：根据型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ199-2010，结合工程实例阐述三轴水泥搅拌桩施工过程中水泥用量及注浆量的计算和现场控制措施，以及根据浙江省市政工程预算定额（2010）及其定额解释阐述三轴水泥搅拌桩工程量的计算方法，为省内类似工程施工提供参考。中国论文网关键词：三轴水泥搅拌桩水泥用量及水泥浆量计算与控制工程量计算 中图分类号：文献标识码：A 文章编号： 三轴水泥搅拌桩就是利用新型的三轴搅拌桩机就地利用三轴螺旋式或螺旋叶片式两种搅拌机头钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。在完成的三轴水泥搅拌桩内插入H型钢，就是型钢水泥土搅拌墙（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内，再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体）。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。 型钢水泥土搅拌墙在市政工程的应用比较普遍，如管道沟槽的开挖、地铁车站的出入口基坑、过江隧道及城市地下通道的明挖段的围护结构等；三轴水泥土搅拌桩单独作为截水帷幕，具有土层适应性强、截水性能好、施工速度快、造价低等特点，在杭州粉土地区应用广泛，已基本取代高压旋喷桩；在软土地基上，采用三轴水泥土搅拌桩加固土体的效果明显优于普通水泥土搅拌桩，在开挖深度较深、环境保护要求严格的工程中应用较为普遍。

锚杆支护计算

2.3 支护参数计算 根据锚杆加固作用原理,确定如下参数: 2.3.1锚杆长度 123L L L L =++=0.15+1.5+0.4=2.05m 式中， 1L —锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般取0.15m ， 对于端锚锚杆，L 1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还 有加上穹形球体的厚度; 2L —锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知一般取1.5m; 3L —锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L3=0.3~0.4，由拉 拔实验确定，当围岩松软时，L 3还要加大，取L 3为0.4m 。 为安全施工，取锚杆长度L=2100mm 长满足要求。 围岩内外围层结构的稳定性分析 巷道围岩范围内各部分岩体，由于其距巷道周边的距离和岩性的不同，对巷 道稳定性的影响作用是有显著差别的。根据这种作用的大小以及一般巷道支护控 制作用的范围，可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分，然后研究内外层 围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系，并提出相应的围岩控制原则。 (1)内层围岩。内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体，其范围与通常 意义上的松动圈范围相当。如图所示，内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响 最大。这部分岩体受开挖及风化等影响严重，最易出现破坏和冒落，围岩变形的

绝大部分是由这部分岩体产生的，锚杆支护、注浆加固及人为卸压等措施大致上 也是在该范围岩体中进行的。可见，内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分， 也是人为控制措施的主要的和直接的作用对象。 (2)外层围岩。外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。与内层围 岩相比，外层围岩受开挖及风化等影响较小，受支护控制作用的影响也较小；总 的围岩变形中，外层围岩所占比例很小，对巷道稳定性的影响也较小。 (3)内外层围岩之间的关系。根据上述定义可知．内层围岩的结构与性质是 影响巷道稳定性的决定因索，外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过 内层围岩来实现；支护控制的主要对象是内层围岩。内层围岩往往与支护形成整 体承裁结构，外层围岩则是上覆岩层压力向内层围岩和支护传递的中介。 巷道围岩内外层结构 2.3.2 锚杆直径： 锚杆采用20MnSi Ⅱ级建筑用螺纹钢系列，锚杆的直径根据杆体承载力与锚 固力等强度原则确定，即 11435.5235.5220.5340 t Q d mm σ===

小导管注浆量计算

竖井小导管注浆量计算 一、注浆量计算 方法一： Q=Ahnα(1+β) Q—注浆量； A—注浆范围岩层表面积； h—注浆有效长度； n—地层孔隙率（根据地层而定）； α—注浆孔隙充填率，一般在0.7～0.9或通过试验； β—浆液损失率，一般取10～30％； 其中A=（6.6+5.2）*2*（0.5*1.5*2），（6.6+5.2）*2为注浆周长，（0.5*1.5*2）为注浆扩散高度; h为注浆有效长度，由于导管水平夹角为30°故h=cos30°*3.0m=2.6m; n为0.39，设计给出天然孔隙比0.65（e0=V孔/(V总- V孔）=0.65),推出天然孔隙率n=V孔/V总=0.39；(注：n的取值现场实际情况较其它类似情况大得多)； α注浆孔隙充填率，估取0.9； β浆液损失率，估取20％；（注：未考虑现场涌水量过大，20%为保守估计值）； 据上，当小导管每环间距1.5m时： Q=（6.6+5.2）*2*（0.5*1.5*2）*2.6*0.39*0.9*（1+0.2）

=38.76m3 则每延米注浆量Q=38.76/1.5=25.84m3 故总的注浆量Qm=13.635*25.84=352.33m3(13.635m为图纸注浆范围)方法二（参照横通道小导管注浆计算原理，即按总量计算注浆量）：每环注浆总量：Q = S*G*L = (8.0*6.6-5.2*3.8) *0.39*3.0 =38.656m3 S——注浆扩散范围面积（扩散范围暂为0.7m）； G ——岩体孔隙率（根据孔隙比换算成孔隙率）,本围岩孔隙率较大， 暂取较小值39%。 L ——导管有效长度,m，为3.0m； 则每延米注浆量Q=38.656/1.5 =25.77m3 故总的注浆量Qm=13.635*25.77=351.37m3(13.635m为图纸注浆范围)二、水泥-水玻璃双液计算 竖井注浆为水泥-水玻璃双液，体积配合比根据实际需要现场调配，其依据是根据文献《山东交通科技》（见附件）一书总第一百六十九期（2004年12月）对隧道注浆（水泥-水玻璃双浆液）的探讨，现场体积配合比根据实际调配为1：0.5（水泥浆：水玻璃），水泥浆重量比为1：1(水泥：水)

锚杆计算公式

（二）锚杆（索）设计 根据现场地质条件和地形特征，斜坡体由于受到先期构造作用和后期风化作用强烈影响，出露基岩破碎，裂隙发育，且距交通要道较近的特点，拟采用锚杆（索）对局部卸荷裂隙发育、稳定性较差的危岩体进行锚固，以达到加固坡面，抑制风化剥落、崩塌的发生。通过现场调查及三维激光扫描数据分析，半壁山危岩体主要失稳模式为倾倒式和滑移式。 1.倾覆推力计算： 推力计算： 式中： k-后缘裂隙深度（m）。取11.1m； hv-后缘裂隙充水高度（m）.取3.7m； H-后缘裂隙上端到未贯通段下端的垂直距离（m）. 取15m; a-危岩带重心到倾覆点的水平距离（m），取3.4m； b-后缘裂隙未贯通段下端到倾覆点之间的水平距离（m），取6.8m; h0-危岩带重心到倾覆点的垂直距离（m），取7.2m; fk-危岩带抗拉强度标准值（kPa），根据岩石抗拉强度标准值乘以0.4折减系数确定暴雨工况下190kPa; θ-危岩带与基座接触面倾角（°），外倾时取正，内倾时取负值； β-后缘裂隙倾角（°）； K-安全系数取1.5； 2.锚杆计算 （1）锚杆轴向拉力设计值计算公式： , 式中

Nak -锚杆轴向拉力标准值（kN）； Na -锚杆轴向拉力设计值（kN）； Htk -锚杆所受水平拉力标准值（kN）； α-锚杆倾角（°），设计取值为15°； γa-荷载分项系数，可取1.30； (2) 锚杆钢筋截面图面积计算公式： 锚杆截面积： As-锚杆钢筋或预应力钢绞线截面面积（m2）； ξ2-锚杆抗拉工作条件系数，永久性锚杆取0.69，临时性锚杆取0.92； γ0-边坡工程重要系数，取1.0； fy-钢筋或预应力钢绞线的抗拉强度标准值（kN），取300N/ mm； (3) 锚杆锚固体与地层的锚固长度计算公式： (4) 锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度计算公式： 锚固段长度按上述两个公式计算，并取其中的较大值。式中： la-锚杆锚固段长度（m）； frb-锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值（kPa）； fb-锚固段注浆体与筋体间的粘结强度标准值（kPa）； D-锚杆锚固段的钻孔直径（m）； d-锚杆钢筋直径（m）； γ0-边坡工程重要系数，取1.0； ξ1-锚固体与地层粘结工作条件系数，对永久性锚杆取1.00，对临时性锚杆取

灌浆基础知识和计算公式

灌浆基础知识和计算公式 一、灌浆的含义： 简单的说，灌浆就是将具有胶凝性的浆液或化学溶液，按照规定的配比或浓度，借用机械（或灌浆自重）对之施加压力，通过钻孔或其他设施，压送到需要灌浆的部位中的一种施工技术。 二、灌浆的实质： 充填这些节理裂隙、孔隙、空隙、孔洞和裂缝之处，形成结石，从而起到固结、粘合、防渗，提高承载强度和抗变形能力以及传递应力等作用。 三、灌浆分类： 按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。 按照灌浆的作用，可分为固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆和接触灌浆。 按照灌注材料，可分为水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆等。 按照灌浆压力，可分为高压灌浆（3MPa以上）、中压灌浆（0.5~3MPa）、低压灌浆（0.5MPa以下），后两类也可称为常规压力灌浆。 按照灌浆机理，可分为渗入性灌浆和张裂式灌浆。 四、灌浆材料： 水泥（磨细水泥、超细水泥）、砂、粉煤灰、粘土和膨润土、水外加剂（速凝剂、减水剂、稳定剂） 五、水泥浆液： 配置水泥浆时，多依照质量比例配制，也有按照体积比例配制的。我国各灌浆工程都采用质量比，帷幕灌浆使用范围一般多为水：水泥=5：1~0.5：1，固结灌浆多为2：1~0.5：1。 1、水泥浆的配制：

将水泥和水依照规定的比例直接拌和，这种情况最为简单。先将计量好的水放入搅拌筒内，再将水泥按所规定的质量秤好后，放入筒中直接搅拌即可。例如欲配制各种浓度的水泥浆100L，其所用的水泥和水量可见下【表1】。 配制水泥浆100L 【表1】 注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm3计 在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变浓。如原水泥浆100L，加水泥质量可见下【表2】。 在原100L水泥浆中加水泥使水泥浆变浓【表2】注：加水泥单位为 kg 注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm3计 在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变稀。如原水泥浆100L，加水体积可见下【表3】。 在原100L水泥浆中加水使水泥浆变稀【表3】注：加水单位为L

注浆量计算

????通过水灰比确定水泥浆中水泥用量? 小导管注浆：? 根据围岩条件、施工条件、机械设备，需要对围岩进行加固处理的，往往很多情况 下会考虑到小导管注浆。? 小导管外径一般根据钻孔直径选择，一般选用φ42~50mm的热轧钢管，长度3~5m，外插角10°~30°，管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径为6~8mm。采用水泥浆或水泥-水玻璃浆液注浆时，浆液配合比一般由实验室提供，注浆压力一般在 0.5~1.0mpa，必要时在孔口处设置止浆塞。纵向小导管不小于1m的水平搭接长度， 环向间距20~50cm。? 一般情况下，水泥浆水灰比一般是选择1：1，或者是1：0.5种水灰比在水泥浆中较为常见，在设计中也是经常采用这两种水灰比。?? 已知水的密度是1g/1cm3,水泥的密度一般是3.0~3.3g/cm3;??水灰比为1：0.5的水泥浆密度计算过程为：??理论计算：（3.1*1+1*0.5）/1.5=2.4g/cm3?? 实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测 （3.1*1+1*1）/2=2.05g/cm3??试。??水灰比为1：1水泥浆密度计算过程为：??理论计算： 其实有时候，现场施工的水泥浆只要知道水灰比，基本上就能计算1方水泥浆需要多少水泥；??m/3.1+m/1=1(m为质量，考虑到水灰比为1：1）??则1方水泥浆需要750kg水泥??如果水灰比为1：0.5??说明：?? 1、水泥是不溶于水的，水泥浆实际是一种悬浮物，在计算过程中不能按照溶液、溶 剂，饱和或不饱和进行计算，容易走入误区；??? 则：m/3.1+0.5m/1=1?? 则1方水泥浆需要1。2t水泥。??基本上实际情况与此相符??

锚杆注浆施工工艺试验

梅州抽水蓄能电站 交通洞、通风洞及自流排水洞工程 合同编号：MXBGC011 锚杆注浆试验方案 审批： 审查： 编写： 中国水利水电第八工程局有限公司 梅州抽水蓄能电站交通洞、通风洞及自流排水洞工程施工项目部 二〇一五年十一月十九日

锚杆注浆试验方案 1、概述 根据施工图纸及招标文件要求，梅蓄施工项目中锚喷支护锚杆形式主要有Ф22、Ф25和Ф28，长度L=3～12m不等的锚杆，本次试验选取锚杆形式为Ф25，L=，入岩，砂浆强度为M30。 2、编制依据 (1)《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003） (2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） (3)梅州抽水蓄能电站交通洞、通风洞及自流排水洞工程施工招标文件 3、试验项目及目的 试验项目 砂浆密实度破管试验 试验目的 通过注浆试验，验证砂浆施工配合比及检验锚杆施工设备性能，检验施工工艺能否满足设计要求的各项指标，达到优良的施工质量。 4、试验地点 试验地点：梅州抽水蓄能电站交通洞。 5、试验人员 工程管理部、技术质量部、作业队支护人员、其他单位等相关人员。 6、试验原设备 （1）砂浆搅拌设备：ZJ400L砂浆搅拌机； （2）注浆设备：水泥砂浆注浆机； （3）切割设备：Q42P钢筋切割机； （4）砂浆试验仪器：砂浆稠度测定仪、砂标准筛、台秤、磅秤； 7、试验内容 试验分组 本次模拟注浆与密实度破管试验在交通洞，按不同的固定角度分3组，每组3根进行：（1）第一组：L=，水平放置，3根； （2）第二组：L=，倾斜45°放置（管口向下），3根； （3）第三组：L=，垂直向上放置，3根。

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算 本文摘自中国论文网，原文地址：https://www.wendangku.net/doc/f016677568.html,/2/view-4721822.htm 摘要：根据型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ199-2010，结合工程实例阐述三轴水泥搅拌桩施工过程中水泥用量及注浆量的计算和现场控制措施，以及根据浙江省市政工程预算定额（2010）及其定额解释阐述三轴水泥搅拌桩工程量的计算方法，为省内类似工程施工提供参考。 中国论文网 https://www.wendangku.net/doc/f016677568.html,/2/view-4721822.htm 关键词：三轴水泥搅拌桩水泥用量及水泥浆量计算与控制工程量计算 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 三轴水泥搅拌桩就是利用新型的三轴搅拌桩机就地利用三轴螺旋式或螺旋叶片式两种搅拌机头钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。在完成的三轴水泥搅拌桩内插入H型钢，就是型钢水泥土搅拌墙（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内，再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体）。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。 型钢水泥土搅拌墙在市政工程的应用比较普遍，如管道沟槽的开挖、地铁车站的出入口基坑、过江隧道及城市地下通道的明挖段的围护结构等；三轴水泥土搅拌桩单独作为截水帷幕，具有土层适应性强、截水性能好、施工速度快、造价低等特点，在杭州粉土地区应用广泛，已基本取代高压旋喷桩；在软

注浆量计算

注浆量计算 小导管注浆单管浆液扩散半径一般为0. 5 m～ 1. 0 m。这与深孔超前围幕注浆的扩散半径2 m～ 4 m ( 管径7 5 mm ～ 110 mm、注浆压力为 1. 5M Pa～ 4M Pa ) 有明显区别, 故《隧道施工规范》中的注浆量计算公式(如下) 不能作为小导管注浆量的估算公式。 Q 1= PR 2×H ×G×A×B, 式中:Q 1 ——注浆量,m 3; R ——扩散半径,m; H ——注浆管有效长度,m; G ——岩体空隙率, %; A ——注浆系数, 0. 7～ 0. 9; B ——浆液损耗系数, 1. 1～ 1. 4。 据实际验证, 以下计算公式相对符合实际单孔 注浆量。 Q 2= PR 2×L ×G= P×[ (0. 6～ 0. 7) ×S ]2×L ×G 式中:Q 2 ——注浆量,m 3; S ——小导管中心距离,m; L ——小导管有效长度,m; R ——考虑到注浆范围相互重叠的原则, 扩 散半径取(0. 6～ 0. 7) ×S ,m;

G ——岩体空隙率, %; 类3 %～ 5 % , à 类硬岩3 %～ 5 % , ? 类硬岩2 %～ 3 % , 软岩1 %～ 2 %。 实际施工中因钻孔偏差或钻眼内的地质原因, 注浆液窜浆或跑浆经常出现, 每个注浆管内的注浆量很不均匀, 因此理论单眼注浆量尚不能作为单孔注浆的一个控制指标, 应以整排小导管的理论推算总量作为控制指标。故按整排小导管上下各0. 5 m ～ 1 m 范围的岩土体内均已注浆填充考虑, 应以下列公式估算注浆总量。 Q 3= (P×H?360) ×[ (R + t) 2- (R - t) 2 ]×G×L , 式中:Q 3 ——注浆量,m 3; H ——拱部小导管布设范围相对于圆心的角 度; R ——小导管位置相对于圆心的半径; t ——浆液扩散半径, 0. 5 m～ 1 m; L ——小导管有效长度,m; G ——岩体孔隙率, %; 类3 %～ 5 % , à 类 硬岩3 %～ 5 %、软岩2 %～ 3 % , ? 类硬岩2 %～ 3 % , 软岩1 %～ 2 %。 按此理可推算同一断面上单排或多排小导管的 注浆总量。

小导管注浆量计算

竖井小导管注浆量计算 、注浆量计算 方法一： Q=Ahn a (1+ B) Q—注浆量； A —注浆范围岩层表面积； h—注浆有效长度； n—地层孔隙率(根据地层而定)； a—注浆孔隙充填率，一般在0.7?0.9或通过试验； B—浆液损失率，一般取10?30%; 其中A= (6.6+5.2) *2* (0.5*1.5*2)，(6.6+5.2) *2 为注浆周长，( 0.5*1 .5*2 )为注浆扩散高度; h 为注浆有效长度，由于导管水平夹角为30°故h =cos30 ° *3.0m=2.6m; n为0.39,设计给出天然孔隙比0.65 (e0=V孔/(V总-V 孔) =0.65),推出天然孔隙率n=V孔/V总=0.39;(注：n的取值现场实际情况较其它类 似情况大得多)； a注浆孔隙充填率，估取0.9； B浆液损失率，估取20%；(注：未考虑现场涌水量过大，20%为保守估计值)； 据上，当小导管每环间距1.5m时： Q=(6.6+5.2) *2* (0.5*1.5*2) *2.6*0.39*0.9* (1+0.2)

=38.76m3 则每延米注浆量Q=38.76/1.5=25.84m3 故总的注浆量Qm=13.635*25.84=352.33m3（13.635m为图纸注浆范围）方法二（参照横通道小导管注浆计算原理，即按总量计算注浆量）：每环注浆总量：Q = S*G*L = （8.0*6.6-5.2*3.8） *0.39*3.0 =38.656m3 S――注浆扩散范围面积（扩散范围暂为0.7m）; G ——岩体孔隙率（根据孔隙比换算成孔隙率）, 本围岩孔隙率较大， 暂取较小值39%。 L ------ 导管有效长度，m,为3.0m; 则每延米注浆量Q=38.656/1.5 =25.77m3 故总的注浆量Qm=13.635*25.77=351.37m3（13.635m为图纸注浆范围） 二、水泥-水玻璃双液计算 竖井注浆为水泥-水玻璃双液，体积配合比根据实际需要现场调配，其依据是根据文献《山东交通科技》（见附件）一书总第一百六十九期（2004年12月）对隧道注浆（水泥-水玻璃双浆液）的探讨， 现场体积配合比根据实际调配为1：0.5 （水泥浆：水玻璃），水泥浆

岩溶注浆工程量计算

前言 岩溶地质现象一直就是人们研究得对象,对其得发育过程及形态特征已经有深刻得认识,路基中得岩溶一直就是路基长期稳定得重大隐患,文章对路基岩溶病害得常见类型与注浆加固治理方法进行了分析。 1 路基岩溶病害常见类型主要包括以下几种情况[1] 1、1 由于地下洞穴顶板得坍塌,或因溶洞内充填物被地下水得运动所带走,使位于其上得路基发生塌陷、下沉或开裂。 1、2 较大得石芽石形成得地基局部不均匀,易使路基产生差异变形,且石芽周围充填软塑红粘土,影响路基得设计与施工。 1、3 雨季落水洞难以及时下排水石,易在洼地、槽谷等形成积水区,从而影响路基得稳定性。由于地下岩溶水得活动或因地面水得排泄不畅,而导致路基基底冒水、水淹路基、水冲路基等病害。 1、4 漏斗使地面呈凹陷状,其内土质疏松,填筑路基后,易引起进一步塌陷。 2 注浆方法得分类 目前土体注浆方法按常规可分为两大类,即静压注浆法与高压喷射注浆法[2-3] 2、1 静压注浆法 静压注浆法就是利用液压、气压与电化学得原理,通过注浆管将能强力固化得浆液注入地层中,浆液以充填、渗透、挤密与劈裂等方式,挤走土颗粒或岩石裂隙中得水分与空气后占据其位置,浆液固结后将原来松散得土粒或裂隙胶结成一个整体,从而改变岩土体得物理力学性质。静压注浆法适用土质范围:中粗砂及砂砾石,破碎岩石与卵砾石,软粘土与湿陷性黄土。2、2 高压喷射注浆法 高压喷射注浆法就是利用高压射流切割原理,通过带有喷嘴得注浆管在土层得预定深度以高压设备使浆液或水成为20Mpa左右或更高得高压射流从喷嘴中喷射出来,冲击切割土体,当喷射流得动压超过土体结构强度时,土粒便从土体中剥离。一部分细小得颗粒随浆液冒出地面,其余土粒在喷射流得冲击力、离心力与重力得作用下,与浆液搅拌混合,并按一定得浆土比例与质量大小有规律得重新排列,浆液凝固后,便在土中形成一个固结体。固结体就是浆液与土以半置换或全置换得方式凝固而成得。高压喷射注浆法适用土质范围为砂类土、粘性土、湿陷性黄土与淤泥。 此外,注浆方法按注浆工艺分时,常用得注浆方法有:高压喷射注浆方法(单管法、双重管、三重管)、单层管注浆法(钻杆注浆法、花管注浆法)、双层管双栓塞注浆法(套管护壁注浆法、袖阀管注浆法)、双重钻杆过滤管法(单液、双液)。 3 注浆技术得工程应用范围 注浆技术目前已成为我国岩土工程技术领域得一个重要分支,它在土建、市政工程、水利电力、交通能源、隧道、地下铁道、矿井、地下建筑等许多领域有着广泛得应用,其主要应用得工程范围如下所述[4-5]。 3、1 静压注浆法应用得工程范围 3、1、1 抗渗止水工程:开挖竖井、隧道等地下工程,防止与控制涌水;地下工程开挖时防止基础沉隐及掌子面崩塌;坝基防渗注浆,建筑物地基下部或周围渗体得建立;基础及城市地下工程防止流砂管涌及地面隆起。 3、1、2 地基加固工程:加固软弱地基,提高地基土得承载力,扩散上部荷载降低应力水平;回升与加固建(构)筑物地基;地铁得注浆加固,通过静压注浆用以减少施工时地面位移与控制施工现场土体得位移等;地下工程开挖时防止基础沉陷及掌子面崩塌;减少挡土构筑物得土压力。隧洞大开挖注浆加固;竖井注浆,用以处理流砂与不稳定地层。 3、1、3 防止变形工程:防止产生滑动,维持坡面稳定;构筑物本身得加强,开挖基坑时对附近