好氧活性污泥的培养研究

好氧活性污泥的培养研究

境好氧酒性;亏泥的培养研究赵晓宁刘志斌张正夫(辽宁工程技术大学资源与环境工程学院辽宁阜新123000) 摘要采用在实验室自行培养好氧污泥菌种的形式来研究活性污泥培养,以新鲜的人工模拟废水作为营养液直接曝气,

通过控制pH 值,温度,溶解氧等条件逐步培养活性污泥,得出活性污泥在培养的不

同阶段运行异常时的特征.重点对丝状菌污泥膨胀的原因进行分析,并提出有效的控制方法. 关键词活性污泥丝状菌污泥膨胀

中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1672—9064(2010)02—0055—04 活性污泥法是城市污水处理厂最为广泛应用的生物处理技术,是生化法处理废水的基本工艺技术.活性污泥法处理污水时.主要是在活性污泥微生物的作用下.使污水中的有机物迅速加以氧化,分解,从而改变有机物的化学性质.使污水得到净化…但是环境因素的变化对活性污泥微生物活性有着重要的影响培养好氧活性污泥的关键技术是好氧活性污泥沉降性能的好坏.它直接影响了出水水质.而在污泥培养过程中污泥膨胀是处理水质恶化的重要原因本文通过实验研究了哪些具体因素对好氧活性污泥活性产生影响的对污泥发生丝状膨胀的系列原因加以分析.并得出了控制丝状菌的方法

1 试验部分

1.1 试验原理在好氧活性污泥法中起主要作用的是好氧活性污泥微

生物.好氧活性污泥巾的细菌,真菌,原生动物.微型后生动物等多种微生物群体相结合组成一个小生态体系.只要满足

微生物的营养要求和环境条件.好氧活性污泥微生物就可得到生长繁殖.活性污泥培养驯化的方法有多种:间歇投水培养，阶段培养,满载培养，接种培养E2].其中,活性污泥微生物的演变交替规律界限不清晰.相应的微生物对污泥培养的指示作用不明确.试验利用成分较稳定的人工模拟生活污水单独投入SBR 曝气池中.进行稳定

曝气直接培养出好氧活性污泥.培养过程中活性污泥微生物从低级向高级逐步演变,有利于分别对其进行行为特性研究和适应条件分析1-2试验用水及培养方法 1.2.1试验材料及设备种泥:阜新市清源污水处理厂生化反应池中的污泥.

人T 模拟废水成分:葡萄糖,氯化铵,磷酸二氢钾,磷酸二氢钠,氯化钙,硫酸镁,硫酸铁,硫酸锌和硫酸铜等按着C: N:P=10o:5:】配制试验设备:试验装置见图 1.反应器有效容积是0.30x 0.88x0.53=139.92L 进水图 1 试验装置虹吸出虹吸捧

1.2- 2 培养方法

试验采用SBR 法.间歇投入人工模拟的生活污水进行培养.其运行过程见图 2.

进水反应静止出煎一闲置

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图2SBR 法系统流程图

试验用水为人工模拟的生活污水,污水的pH 值控制约

为6.5?7.5之间，温度约为14?19C .溶解氧为2.5— 3mgru, COD值为200?300mg/L.其有机物和其它水质条件符合微生物的生长要求.镜检发现少量游离细菌.在此基础上加强曝气.改善其它环境条件.促使活性污泥微生物的逐步演变成熟.最终培养出具有良好生物降解活性的好氧活性污泥.反应器属于完全混合式曝气沉淀池.其运行特点是当废水进入反应池后.在最短时间内,即与池中的混合液能充分的混合, 并被稀释.因此流入池中的污水的pH 值,温度及水质变化对池内活性污泥的冲击作用将降低

1.2- 3 试验方法

池中温度控制在18?22E之间,pH值控制在6.5?7.5之间，溶解氧在2.5?

3mg,L每天运行2个周期日总曝气时间

J8h静止时问每次40min.负荷在0.2?0.3kgBOD/(kgMLSS?

d).曝气运转过程中.为了及时了解和控制污泥的生长和活性状态.每天通过显微镜检查曝气池混合液及絮体中微生物的状况同时采用时间控制序列操作管理.监测分析以下指标:温度,pH,溶解氧量，污泥SV曝气池MLSS,MLVSS以作者简介:赵晓宁(1983?).辽宁鞍山人，辽宁.T-程技术大学资源与环境工程学院硕士研究生.

2o1o.No2

境

4㈣

善一

2000

~t1000

及进出水COD 等.与

晒I 此同时, 利用虹吸作

lIMLS5~ 用排泥

.每天排泥量

l34567H910 戈教A1 图3 培养前期MISS 随时间变化情况

1 ? l 蓬20 l0 n SV3n 051015 天数l,d 图4 培养前期SV 数据随时间变化情况图 5 培养前期污泥的形态图 6 培养中期污泥形态SV

i3I5I7I9212325 天数培养中期SV 数据随时间变化情况为6000mL. 污泥浓度控制在3000mg/L 左右.

2培养过程中的现象讨论

2.1 培养前期培养前期即培养

阶段的第110d?由于从污水厂中取回的新鲜污泥的原始性能很好.所以测得的MLSS 与Sv 数据均符合正常范围而且絮凝情况良好.分别见图3 和图4 但由于人工模拟的污水中有机物浓度相对比较高.营养相对单一.所以活性污泥在物理性状上颜色尚浅.见图

5.

2-2 培养中期培养中期即培养

的第11?25d.随着

培养过程的进行.细菌数目大大增加.污水中出现了掠食能力更强的纤毛虫纲中的不同种类的原生动物在这个过程中池面浮着大面积的泡沫.池水变成酸臭的味道.原凶可能是由于曝气量的降低且有机物加大导致污泥发生丝状膨胀丝状菌大量繁殖导致污泥膨胀.见图6

通过每隔1d 对COD 的测定.可知在这一时期污泥的活性降低,有机物降解能力下降到30%左右.见表l 污泥的沉降性能比较差,SV 数据随时间变化情况见图7,且上清液浑浊污水有腐败的气味

2-3 培养后期

培养后期即培养阶段的第25?45d.经过对污泥膨胀的有效控制,丝状菌的生长得到抑制,见图8此时出现了大量的钟虫类原生动物,污水的沉降性能得到明显的改善.SV 数据随时间变化情况见图9.标志着活性污泥已成熟.游离细菌含量低,活

性污泥絮体已经形成.污泥浓度在3000?2o10.No2

表 1 培养中期COD 的去除率

天数/d进水COD/mg-L出水COD/mg?LCOD去除率/%

3200mg/L 之间.见图

10.污泥絮体进一步

变大通过每隔一天

对COD 进行测定可

知COD 去除率达

70%（见表2）.出水水

质良好.污水净化效

果良好

3 污泥发生异常

情况的特征及其

控制方法

3.1 丝状菌污泥膨

胀的原因

3.1.1进水水质变化

（1）原水中营养物质含量不足活性

污泥法处理污（废）水

的过程.就是污泥中的微生物种群不断地吸收,利用水中污染物.在自身增殖的同图8 培养后期污泥的形态

SV幻

化情况

;nK 数:

:■W sS1

1:{579iil0t5iJ9

数hl

图1O 培养后期MLSS 随时间变化情况

时.将污染物加以降解的过程.随反应的进行需要多种营养物质保证其正常的新陈代谢活动.并维持生物的动态平衡和活动若微生物的食物不足.会使低营养型微生物丝硫细菌, 贝氏硫细菌过度繁殖.在与菌胶团细菌的竞争中占优.

(2) 原水中碳水化合物和可溶性物质含量高.丝状菌与其它菌种相比有其自身的一些特点,它对高分子物质的水解o

9==

图,i—i

能力弱,较难吸收不溶性物质.所以.当废水中含有较多量的可溶性有机物时.有利于底物中丝状菌的繁殖.此外,废水中含过多量的糖类碳水化合物时.诸如球衣菌属的丝状菌能直接将葡萄糖,乳糖等糖类物质作为能源加以吸收利用.同时分泌出高粘性物质覆盖在菌胶团细菌表面.从而大大提高了污泥的水结合率

(3) 硫化物含量高.正常的活性污泥中硫代谢丝状菌含量不多.若污水中硫化物含量偏高(这种情况多存在于工业废水中).容易引起诸如硫化菌,贝氏硫化菌等硫代谢丝状菌的过量增殖.致使引发污泥膨胀

(4) 进水波动.进水波动是指进人活性污泥反应器的原水在流量以及有机物浓度,种类方面的改变如果曝气池中有机物浓度突然增加.就会冈微生物呼吸迅速致使溶解氧含量降低,此时丝状菌在争夺氧的过程中占优,能够大量繁殖, 引起污泥膨胀

3.1.2反应器环境条件变化

(1) 温度反应器底物中每种细菌都有自己的最适宜生长温度.在最适宜生长温度下,其繁殖旺盛,竞争力强.如果温度较低.污水中微生物代谢速度较慢.会积贮起大量高粘性的多糖类物质.使活性污泥的表面附着水大大增加,SVI 值增高.从而可能会引起污泥膨胀温度对丝状菌的影响也是很普遍的.丝状菌的膨胀对温度具有敏感性.在其它条件等同的情况下.10C时产生严重的污泥膨胀现象：将反应器

温度提高22C .不再产生污泥膨胀.这也是大多数活性污泥在冬季时会产生污泥膨胀或者污泥膨胀更加严重的原冈之

(2) 溶解氧溶解氧作为构成活性污泥混合液的 3 要素

(气,水,泥)之一,是许多生物降解反应的必要条件.菌胶团细菌和浮游球衣菌等丝状菌对溶解氧需要量差别比较大.菌

胶团细菌是好氧菌.而绝大多数丝状菌是适应性强的微好氧菌因此.若溶解氧含量不足.菌胶闭的生长受到抑制,而丝状菌仍能正常利用有机物.在竞争巾占优(3) pH值.pH值较低，会导致丝状真菌的繁殖而引起污

泥膨胀?活性污泥微生物最适宜的pH值范同是6.5?8.5;pH 值低于 6.5时利于真菌生长繁殖：

(4) BOD 污泥负荷.BOD 污泥负荷是设计活性污泥反应

池和控制其运行的重要指标.一般在0.2?0.3kgBOD/

(kgMLSS-d)~lh3.

3.1.3营养物质缺乏或不平衡进水中营养物质缺乏或不平衡.除引发丝状菌膨胀外, 还会导致非丝状菌污泥膨胀由于进水中含有大量的溶解性有机物.使污泥负荷太高.而进水中又缺乏足够的N,P 或溶解氧不足.细菌很快把大量有机物吸人体内.又不能及时代谢分解.向外分泌过多的糖类物质.这类物质中所含的羟基具有很强的亲水性.可以使活性污泥结合水率高达400%.呈粘性的凝胶状

3.2丝状菌引起污泥膨胀的控制方法3.2.1投加药剂法控制污泥膨胀2oIo.No2

能.唬

污泥膨胀的早期控制方法主要是靠外加药剂(如消毒

剂)直接杀死丝状菌或投加无机或有机混凝剂增加污泥絮体的密度来改善污泥絮体的沉降性能目前此类方法仍运用于某些污水处理厂

投加氧化剂:

(1) 投加CI,或漂白粉.控制污泥膨胀采用的传统氧化

剂是C1,.Jenkins等人的研究表明43,具有氧化能力的CI和次氯酸根渗人细胞后.能破坏菌体内的酶系统.导致细胞死亡绝大程度上说的丝状菌是可以通过加氯气得以有效控制.一般投加在回流污泥中，加一定量的Cl,浓度应控制在小于35mg/L.加氯量最适宜控制在10?20mg/L.d.投加量过大反而会杀死菌胶团菌,造成絮体解体当SVI 值逐渐降低, 膨胀不断缓解时，应逐渐减少投药量本实验投加了 2.3g的次氯酸

好氧池污泥最常见地问题

1、营养剂的投加 （1）生物池营养物的投加BOD5:N:P比可为100:5:1。其中N元素可以选择尿素，P元素可以选择工业磷酸二氢钾，都可以采取干投。（2）投加尿素，按100m3污水中10KG的投加量，投加磷酸二氢钾，按100m3污水中5KG的投加量。（最好投加位置在水解酸化出水口处,或污泥选择区) (3)由于在生产污水中含有一定的氮源，所以在污水处理工程正常运行后可适当减少尿素的添加；磷盐的添加必须持之以恒。 2、水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 3、化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KMnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值及清洁地表水和地下水水样时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于废水监测中测定水样中有机物的总量。 4、有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅

炉，使炉水pH值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD（KMnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。 5、COD：化学需氧量。是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及工业废水处理运行\工业废水处理运营管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量(五日化学需氧量)，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。生化需氧量是指在规定的条件下，微生物分解水中的某些可氧化的物质，特别是分解有机物的生物化学过程消耗的溶解氧。通常情况下是指水样充满完全密闭的溶解氧瓶中，在20℃的暗处培养5d，分别测定培养前后水样中溶解氧的质量浓度，由培养前后溶解氧的质量浓度之差，计算每升样品消耗的溶解氧量，以BOD5形式表示。其单位ppm或毫克/升表示。其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重。 5、COD、BOD都是水中的污染物质：主要是含C的还原性物质。两者在特定情况下可以是等同的，为什么有区别呢，是因为现实情况中，许多工厂排出的化学物质是大自然生物不能讲解的，但是也是污

活性污泥的培养

第一章厌氧污泥与好氧污泥的接种培养与驯化 一、厌氧颗粒污泥的接种培养与驯化 （一）、接种污泥 有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg?VSS/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。（二）、接种污泥启动 启动分以下三个阶段进行： 1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。 2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。 3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。 （三）、启动的要点 原水CODcr超过过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

好氧活性污泥性能指标

好氧活性污泥性能指标 1 掌握活性污泥性能指标得重要性 中原油田污水处理厂主要处理城市生活污水,采用合建式一体化氧化沟(Coｍbineｄ Aｎd Integrated Oxidaｔion Ｄitch)工艺、相对传统活性污泥法工艺而言,氧化沟工艺流 程短,设备及构筑物利用率高,投资小,占地少,运行成本低;出水水质好,抗冲击负荷能力强,除磷脱氮效率高,污泥易稳定,便于自动化控制等。但就是,在实际运行过程中,仍存在一系列得问题。包括: (1)污泥膨胀问题: 当废水中得碳水化合物较多,Ｎ、P含量不平衡,ｐＨ值偏低,氧化沟中污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀;非丝状菌性污泥膨胀主要发生 在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物得负荷高,细菌吸取了大量营养物质,由于温度低,代谢速度较慢,积贮起大量高粘性得多糖类物质,使活性污泥得表面附着水大大增加,ＳＶI值很高,形成污泥膨胀。?针对污泥膨胀得起因,可采取不同对策:由缺氧、水温高造成得,可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷,或适当降低MLSＳ(控制污泥回流量), 使需氧量减少;如污泥负荷过高,可提高ＭＬSＳ,以调整负荷,必要时可停止进水,闷曝一段时间;可通过投加氮、磷肥,调整营养物质平衡(BOD５:Ｎ:Ｐ=10０:５:1);pH值过低,可投 加石灰调节;漂白粉与液氯(按干污泥得0。3％~0、６%投加),能抑制丝状菌繁殖,控制结 合水性污泥膨胀。 (2)泡沫问题: 由于进水中带有大量油脂,处理系统不能完全有效地将其除去,部分油脂富集于污泥中,经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫;泥龄偏长,污泥老化,也易产生泡沫、用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫,常用除沫剂有机油、煤油、硅油,投量为0、5～1、5mg/L。通过增加曝气池 污泥浓度或适当减小曝气量,也能有效控制泡沫产生、当废水中含表面活性物质较多时,易预先用泡沫分离法或其她方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置、但最重要得就是要加强水源管理,减少含油过高废水及其它有毒废水得进入、 (３)污泥上浮问题: 当曝气时间过长,在池中发生高度硝化作用,使硝酸盐浓度高,在缺氧区易发生反硝化 作用,产生氮气,使污泥上浮;另外,废水中含油量过大,污泥可能挟油上浮、发生污泥上浮后应暂停进水,打碎或清除污泥,判明原因,调整操作。污泥沉降性差,可投加混凝剂或惰性物质,改善沉淀性;如进水负荷大应减小进水量或加大回流量;如污泥颗 粒细小可降低曝气机转速;如发现污泥腐化,应加大曝气量,清除积泥,并设法改善池内水力条件。 (4)流速不均及污泥沉积问题: 在氧化沟中,为了获得其独特得混合与处理效果,混合液必须以一定得流速在沟内循环流动。一般认为,最低流速应为０。15ｍ/ｓ,不发生沉积得平均流速应达到０、３～

好氧颗粒污泥的培养方法

好氧颗粒污泥是活性污泥微生物通过自固定最终形成的结构紧凑、外形规则的生物聚集体，是具有相对密实的微观结构、优良的沉淀性能、较高浓度的生物体截留和多样的微生物种群。因此，现作为一种新型的废水生物处理形式，在城市污水和工业废水处理中具有非常广阔的应用前景。那么该颗粒污泥是如何培养的呢? 1、配制人工合成模拟废水 以乙酸钠为碳源，KH4C1为氮源，KI2P04为磷源，并加入适当微里元素作为补充:初始COD、HM3-F浓度分别为213mg/1左右和12mg/1左右。 2、接种污泥 采用普通絮状污泥为接种污泥，MLSS为3.0g/L,比重为1. 005, SVI为78ml/g。 3、采用 进水<-曝气-沉淀排水<-闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h, 进水10min,曝气300min,沉淀25min;排水5min,闲置20min.运行一周后逐渐趋于稳定状态。

4、逐步提高进水负荷 COD、MI3-E农度分别提高至400mg/1左右和30mg/l左右。 5、采用 进水-曝气-静置+搅拌-=次曝气沉淀排水-闲置的运行方式，运行周期调整为每天三个，每周期8小时:进水5min,曝气150min,静置+搅拌120min, 二次曝气120min,沉淀10min, 排水5min, 其余时间闲置，部分污泥趋向于颗粒化状态，形成具有脱氮功能的颗粒化污泥的雏形，随后的培养中根据情况不断减少沉淀时间，造成选择压，排出沉降性能差的絮状污泥，最终沉淀时间降至5min:初始颗粒内的各种微生物在颗粒内寻找适合自身生长增殖的生态位，并通过竞争与次级增长而衍生出新的代谢互补关系，由此进一步充实了颗粒污泥，形成了结构紧密、外形规则的成熟颗粒污泥。 以上就是有关好氧颗粒污泥培养办法的一些具体介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

活性污泥培养方法

活性污泥培养方法 通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1. 前期准备阶段 1.1. 物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行

时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L 左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。 ③磷源、氮源的准备 补充碳源一般以普钙Ca（H2PO4)2为主，补充的氮源以尿素CO（NH2）2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，补普钙200kg，质量比按照淀粉：尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素

污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介

2.2 AO工艺（缺氧好氧） 2.2.1 AO工艺原理 AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技 术工艺，它不仅能去除污水中的BOD 5 、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。工艺流程如下： 缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。 A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充 足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH 3-N（NH 4 +）氧化为NO3-，通过回流控制返 回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO 3-还原为分子态氮（N 2 ）完 成C、N、O在生态中的循环。 其生物脱氮的基本原理： 脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化： （1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；

（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物） 的作用下被转化为硝态氮的过程； （3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌 (兼性异养型细菌)的作用下被还原为N 2 的过程。 其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化： 第一步，亚硝化反应：2NH 4++3O 2 →2NO 2 -+2H 2 O+4H+ 第二步，硝化反应：2NO 2-+O 2 →2NO 3 - 总的硝化反应：NH 4++2O 2 →NO 3 -+H 2 O+2H+ 其中反硝化反应过程分三步进行： 第一步：3NO 3-+CH 3 OH→3NO 2 -+2H 2 O+CO 2 第二步：2H++2NO 2-+CH 3 OH→N 2 +3H 2 O+CO 2 第三步：6H++6NO 3-+5CH 3 OH→3N 2 +13H 2 O+5CO 2 2、系统脱氮原理 缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨 氮在O池中未被完全硝化生成NO 3-，而是生成了大量的NO 2 --N，但在A池NO 2 -同 样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO 2-同样也可和NH 4 +进行反应 脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化： NH 4++NO 2 -→N 2 +2H 2 O 因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。 2.2.2 AO工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的污水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： 1、将脱氮池设置在碳氧化和硝化池的前段，其一，使脱氮过程微生物能直接利用进水中的有机碳源，减少外加碳源量；其二，则通过好氧池混合液的回流 而使其中的NO 3 -在脱氮池中进行反硝化，且利用了短程硝化-反硝化工艺特点，以提高污水中氮的去除率。

活性污泥的培养驯化步骤

活性污泥的培养驯化步骤 一、步骤 1、氧化沟连续进水，使内沟污泥浓度达到500mg/l以上，然后启动曝气机闷曝（不进水，不取水）； 2.2-3天后，停止曝气，静止半个小时。排出上清液1/2左右，充满新鲜污水后（添加营养源），继续闷曝1-2天后，再排走氧化沟，二沉池1/2左右上清液（往后每天多次，MLSS上升，需要营养源多）。添加污水，闷曝以后，要反复多次添加污水做营养源。直到形成絮状体。SV30在百分之30左右，活性污泥镜检结果，菌胶团已形成，可见到漫游虫，草履虫，钟虫，轮虫等。这段时间大约为10-15天。3．改间接进水或者为连续进水。改闷曝为持续曝气（使曝气中有足够氧气），微生物将二沉池的污泥及时全部回流到曝气池。(如不及时，微生物长久，积累，缺氧气死亡，有机物腐烂发酵会发臭。)此阶段10天左右，使氧化沟污泥浓度达到2000-4000mg/l，SV30达到百分之十到二十。 4. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。 5. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势

菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH 的投加量及周期内时间分布情况。 6. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。 二、调试期间的监测和控制 在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr 浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到最佳效果。 1、温度 温度是影响整个工艺处理的主要环境因素,各种微生物都在特定范围的温度内生长。生化处理的温度范围在10～40℃,最佳温度在20～30℃。任何微生物只能在一定温度范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。在污泥培养时，要将它们置于最适宜温度条件下，使微生物以最快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。 2、pH值

污水处理好氧细菌培养规程

污水处理好氧细菌培养规程 一、培养前的准备工作 1、各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。 2、电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程验收合格。 3、根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如 pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。 4、基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr 、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。5、根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源：大粪及淀粉、氮源：尿素、磷源：普钙Ca（H2PO4)2)，以备缺什么补什么。 6、操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 7、人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 8、编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。 二、培菌 1. 向好氧池注入清水（同时引入生活污水）至一定水位，并注意水温 2. 按风机操作规程启动风机，鼓风。

3. 向好氧池投加经过滤的浓粪便水（当粪便水不充足时，可用化粪池和排水沟内的污泥补充。），使得污泥浓度不小于1000mg/L，BOD达到一定数值。 4. 有条件时可投加活性污泥的菌种，加快培养速度。 5. 按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。 水气体积控制在1：（5~10）。曝气时间采取6h充氧，4h停机的方式进行，排水参见7。 6. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。 7. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、碳源、氮源、磷源的投加量及周期内时间分布情况 8. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。 三、活性污泥的驯化（调试）步骤 1. 通过分析确认来水各项指标在允许范围内，准备进水。 2. 开始进入少量生产废水，进入量不超过驯化前处理能力的20％。同时补充新鲜水、粪便水及氮源。 3. 达到较好处理后，可增加生产废水投加量，每次增加不超过10～20％，同时减少氮源投加量。且待微生物适应巩固后再继续增生产废水，直至完全停加氮源。同步监测出水CODcr 浓度等指标,并观察混合液污泥性状。在污泥驯化期还要适时排放代谢产物,即泥

活性污泥的培养与驯化

转载：环境技术论坛的一片文章 查询 活性污泥的培养与驯化 1、活性污泥的培养（1）引生活污水调节BOD5至200～300mg／L，在曝气池内进行连续曝气，一般在15～20℃下经一周，出现活性污泥絮体，掌握换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。当出现大量絮体时停止曝气，静止沉淀1～，排放约占总体积60～70％，调节生活污水进水量，继续曝气，当沉降比接近30％时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。从引水—暴气—暴气—污泥成熟—具良好凝聚和沉降性。一般7～10天为周期，BOD5去除率达95%左右。（2）扩大培养。连续换水—暴气—投入使用，回流50%，两周成熟，投入正常运行。 2、活性污泥的驯化 如果进行工业废水处理，则在培养成熟的活性污泥中逐渐增加工业废水的比例，直到满负荷，活性污泥正常运行为正。 活性污泥洛运行中常见的问题 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50—150之间为正常。 SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继续上升时，称为污泥膨胀 （1）丝状菌繁殖引起的膨胀 原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物形成活性污泥的生态系统。但当丝状菌大量生长繁殖，活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。这种现象称为丝状菌繁殖膨胀。 丝状菌增长过快的原因： a、溶解氧过低，<—l b、冲击负荷——有机物超出正常负荷，引起污泥膨胀 c、进水化学条件变化：

一是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。 二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L 氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。 三是碳水化合物过多会造成膨胀。 四是pH值和水温的影响，pH过低，温度高于35度易引起丝状菌生长。 解决办法： a、保持一定的活性污泥浓度，控制每天排除污泥的净增量，控制回流比。 b、控制F/M（污泥负荷） 调节进水和回流污泥 c、保持污泥龄不变 Lo——进水有机物浓度；X——MLSS浓度； Sr——回流污泥浓度；Qw——回流污泥量 d、污泥膨胀严重时投加铁盐絮凝剂或有机阳离子凝聚剂。 （2）非丝状菌膨胀 非丝状菌膨胀原因是污泥含有大量表面附着水，水质含有很高的碳水化合物而含N量低，当这些碳水化合物被细菌降解时形成多糖类物质，使代谢产物表面吸附表面水，说明C/N比失调或水温过低。 解决办法：增加N的比例，引进生活污水以增加蛋白质的成分，调节水温不低于5度。 2、污泥上浮 (1)污泥脱氮上浮 污水在二沉池中经过长时间造成缺氧(DO在／L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转

好氧颗粒污泥的培养过程

附件2 论文中英文摘要 作者姓名：倪丙杰 论文题目：好氧颗粒污泥的培养过程、作用机制及数学模拟 作者简介：倪丙杰，男，1981年11月出生，2006年9月师从于中国科学技术大学俞汉青教授，于2009年7月获博士学位。 中文摘要 好氧颗粒污泥是活性污泥微生物通过自固定最终形成的结构紧凑、外形规则的生物聚集体。它具有相对密实的微观结构、优良的沉淀性能、较高浓度的生物体截留和多样的微生物种群。因此，好氧颗粒污泥技术作为一种新型的废水生物处理形式，在城市污水和工业废水处理中具有非常广阔的应用前景。好氧颗粒污泥的形成过程非常复杂，它的作用机制涉及到微生物的生长与竞争、氧的传质、底物的扩散及微生物产物的形成等各个方面。本论文系统地研究了好氧颗粒污泥的形成过程、作用机制和数学模拟，探索了颗粒污泥在好氧和缺氧条件下的胞内储存过程机理，深入阐明了颗粒污泥中胞外聚合物和溶解性微生物产物的形成规律，并首次成功地以低有机物浓度城市污水为基质在中试规模反应器中培养出性能优良的好氧颗粒污泥。主要研究内容和研究结果如下： 1. 分别采用豆制品加工废水和混合酸废水在SBR反应器中培养好氧颗粒污泥，基于实验结果和形成机理的分析，实现了好氧颗粒污泥形成过程的定量描述。粒污泥在形成过程中粒径逐渐增大，沉降速度提高到40 m h-1，污泥体积指数SVI减小至20 mL g-1，COD去除效率高于98%；模型能够很好地定量描述好氧颗粒污泥的形成过程及基质在颗粒内部的扩散；好氧颗粒污泥的形成过程可分为适应期、快速生长期和成熟期。 2. 通过好氧颗粒污泥的间歇实验，探索了颗粒中自养微生物和异养微生物的生长与竞争；根据实验结果修正了ASM3模型，用以描述好氧颗粒SBR反应器中自养菌和异养菌的同时生长，并分析两类微生物对于溶解氧的竞争和在颗粒中的空间分布；发现氨氮和COD 在颗粒SBR反应器运行周期的前1.5小时内分别被自养菌和异养菌消耗完毕，且异养菌消耗更多的溶解氧；自养菌主要位于颗粒的外层，而异养菌则分布于颗粒的外层或者中心。

污水处理技术之活性污泥的培养

一、活性污泥投加 1、接种前准备： 菌种培养构筑物的选择：方便操作，有曝气装置，有搅拌，利于加菌种、进原水或营养液的构筑物。菌种在投加时，方案设定应根据现场具备的条件综合考虑。如场地、施工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水枪、高差、过滤等因素。菌种的粉碎对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题，应根据现场的条件确定粉碎方法。粉碎方法选择的顺序为水枪——泵循环+滤网冲击——曝气、搅拌。2、接种量的多少：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。 只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。3、污泥来源：厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种，接种污泥且按此顺序确定优先级。1、同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥；2、城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥；3、其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥；4、河流或湖泊底部污泥；5、粪便污泥上清液。 二、活性污泥启动 应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），曝气池中活性污泥的投加比例为10﹪（浓缩污泥，干污泥为8%），在不同的温度条件下，投加的比例不同。 投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动。 三、污泥驯化 污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水，这个时候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的5~10%，每增加一次应稳定2~3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。 驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。以此类推，最终达到系统设计符合。活性污泥驯化时，也可采用体积负荷法来进行驯化，可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷，根据体积负荷来确定下个周期的进水量。

活性污泥处理故障判断

污水活性污泥法处理故障判断 1.浮渣、泡沫的形成与故障 在活性污泥法中出现浮渣和泡沫现象是比较常见的。泡沫的形成源于水体的黏度升高，其主要原因有：水体有机物含量过高、污泥老化、进流水富含洗涤剂或表面活性剂、丝状菌膨胀等。在实践中我们可以看到随着泡沫的不断积聚，最后就形成了浮渣。 (1)不同泡沫所对应的故障 ①.棕黄色泡沫，易碎，短时间不会形成积聚——活性污泥处于老化状态，部分分解附着于泡沫中。 ②.灰黑色泡沫，易碎，短时间不会形成积聚——活性污泥处于缺氧状态，局部厌氧反应，部分好氧活性污泥死亡，附着在泡沫中。 ③.白色泡沫，粘稠不易破碎，色泽鲜白，堆积性好——负荷过高； .白色泡沫，粘稠但易破碎，白色陈旧，堆积性差——曝气过度。 (2)不同浮渣所对应的故障 ①黑色稀薄的浮渣——污泥处在缺氧状态 ②黑色且堆积过度的浮渣——污泥处在严重厌氧状态 ③棕褐色稀薄的浮渣——活性污泥系统正常的表现 ④棕褐色且堆积过度的浮渣——污泥反硝化或丝状菌膨胀 2.活性污泥的上浮 活性污泥上浮的原因主要有三种：污泥腐化、污泥脱氮、污泥膨胀。 ①污泥腐化 原因：操作不当，曝气过小，缺氧腐化，厌氧分解。 上浮污泥颜色：灰白色且粘度不高泡沫小。 处理对策：加大曝气量。 ②污泥脱氮 原因：曝气过大，曝气池污泥高度硝化，碳氮比失衡，随后流入二沉池缺氧反硝化。

上浮污泥颜色：黑色且粘度低无泡沫。 处理对策：减小曝气量。 ③污泥膨胀 原因：水质成分单一加上长时间厌氧引起的丝状菌膨胀。在曝气的情况下，丝状菌夹杂着许多细小菌胶团被气体顶至水面，形成大量泡沫。上浮污泥颜色：棕黄偏黑或偏白且粘度高泡沫大。 处理对策：控制丝状菌的膨胀，调高污水PH，增大溶解氧。 3.丝状菌膨胀 工艺控制中，容易诱发丝状菌膨胀的条件如下： ①进水成分单一，缺少必要的补充元素，尤其在高碳氮化合物情况下 ②长期处于低负荷运行 ③长期低溶解氧或局部缺氧运行 ④营养剂投加失衡 ⑤酸性废水环境对丝状菌有诱发作用 以上丝状菌诱发条件，日常工艺控制中需要重点注意，以避免发生丝状菌膨胀。 4.活性污泥的老化 (1)活性污泥的老化可以借助对污泥沉降比的观察作为判断依据： a.老化的活性污泥能够在较短的时间内完成沉淀。 b.老化的活性污泥污泥絮团都比较大，但比较松散，且絮凝速度也较快。 c.老化的活性污泥颜色深暗、灰黑，不具鲜活的光泽。 d.老化的活性污泥会导致部分菌胶团细菌死亡解体，产生浮渣和泡沫。 (2)导致活性污泥老化的原因 a.排泥不及时，即在较长的污泥龄下 b.长期低负荷 c.过度曝气 d.过高的污泥浓度 5.发现二沉池中有活性污泥随放流水漂出 导致活性污泥随放流水漂出的原因有: (1)生化污泥负荷过高，活性增强，絮凝性变差，出水伴有浑浊现象

厌氧-缺氧-好氧活性污泥发污水处理工程技术规范学习

本标准适用于城镇污水和工业废水处理工程，作为环境影响评价，施工，设计，验收及建成后的运行于管理的技术依据。 厌氧-缺氧-好氧活性污泥法 指通过厌氧区、缺氧区、好氧区的各种组合以及不同的污泥回流阀那个是去除水中污染物和氮、磷等活性污泥法处理污水的处理方法，建成AAO法，主要形变有改良厌氧缺氧好氧活性污泥法，厌氧缺氧缺氧好氧活性污泥法等 厌氧池，溶解氧浓度一般小于0.2mg/L，主要进行磷的释放 缺氧区，溶解氧浓度一般为0.2-0.5mg/L，主要进行反硝化脱氮 好氧区，溶解氧浓度一般不小于2mg/L，主要为讲解有机物，硝化氨氮，过量摄入磷。 硝化：污水生物处理工艺中，硝化均在好氧状态下将氨氮氧化成硝态氮的过程。 反硝化：污水生物处理工艺中，反硝化菌在缺氧状态下降硝态氮还原成氮气的过程。 生物除磷：指聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下摄入更多的磷，通过排放含磷量高的剩余污泥去除污水中磷的过程。 设计流量：生活污水设计流量+城镇废水设计流量+雨水设计流量 生活污水设计流量，当地相关用水定额的80-90%设计。生活污水量总量变化系数根据当地实际综合生活污水量变化资料确定，或表1（GB50014规范取值） 工业废水设计流量，根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染源废水排放统计调查资料确定 雨水设计流量参照GB50014的有关规定 地下水为较高的地区，应考虑入渗地下水量，入渗地下水量宜根据实际测定资料确定。

不同构筑物的设计流量 初沉池的沉淀时间不宜小于30min。 反应池宜按日平均污水流量设计，反应池前后的水泵，管道等水水设计应按最高日最高时污水流量设计。 设计水质：实际测定的调查资料；无调查资料时，可按下列标准折算设计 生活污水的bod5每人每天25-50g SS 每人每天40-65g计算； 总氮每人每天5-11g计算； 总磷每人每天0.7-1.4g计算 工业废水的设计水质，实测；参照类似工厂的排放资料类比确定 生物反应池的进水应符合下列条件； 水温12-35摄氏度、pH值6-9 bod/codz不宜小于0.3 有去除氨氮要求时，进水总碱度（以CaCO3计）/（氨氮）的值宜大于等于7.14，不满足时应补充碱度。 有去除总氮要求时，进水的bod/总氮的值大于等于4.0，总碱度（以CaCO3计）/（氨氮）的值宜大于等于3.6，不满足应补充碳源或碱度； 有除总磷时，进水的BOD/TP的值宜大于等于17； 要求同时脱氮除磷时，宜同时满足以上两条 污染物去除率

好氧污泥培养方法.doc

一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用粪便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。 通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二、三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作。 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池内投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。而且各种分析要跟上去，各种参数需及时测定，特别是镜检，因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务，另外良好的心理素质也比较重要，有些现象要果断处理，有些则需等侍再认定上面是异步法，同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间，但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件，就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥，更可提高驯化效果。 二、试运行 当活污泥培驯成熟后，下一步则应进行以确定最佳条件为目的的试行动阶

IC厌氧_好氧活性污泥法处理高浓度废水实例

科 技 天 地 42 INTELLIGENCE ＩＣ厌 氧/好氧活性污泥法 处理高浓度废水实例 安徽中粮生化环保公司 张绍祥 摘 要：对于高浓度COD 的污水，宜采用厌氧/好氧污泥法处理工艺，该工艺主要有能耗低、产泥量小、适应高浓度污染物等特点，同时，厌氧生物处理还可以产生大量的沼气，通过沼气的回收利用创造一定的经济效益。运行结果表明，原水ＣＯＤ为 5000～6000ｍ／Ｌ，出水ＣＯＤ为２00-３00ｍｇ／Ｌ，达到《污水 综合排 放 标 准》（ＧＢ８９７８-１９９６）的三级标 准 ，产生的沼气、污泥可用于电厂发电。 关键词：高浓度废水 ＩＣ厌氧/好氧活性污泥工艺 1、厌氧发酵过程：厌氧发酵过程分成四个阶段：（1）水解阶段；（2）酸化阶段；（3）酸性衰退阶段；（4）甲烷化阶段。在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段（酸化阶段），碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸，水解和产酸进行的较快，难于把它们分开，此阶段的主要微生物是水解—产酸菌；第三阶段是酸性衰退，有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺和少量的CO 2、N2、CH4等，在此阶段中，由于产氨细菌的活动使氨态氮浓度增加,氧化还原势降低,PH 上升,PH 的变化为甲烷菌创造了适宜的条件，酸性衰退阶段的副产物还有H2S、吲哚、粪臭素和硫醇。第四阶段是由甲烷菌把有机酸转化为沼气。 2、IC 厌氧/好氧活性污泥法处理废水的特点：（1）容积负荷高：IC 反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。（2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC 反应器高径比很大，所以占地面积少。（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。（4）抗低温能力强：IC 反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC 反应器厌氧消化可在常温条件（20—25℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。（5）具有缓冲pH 值的能力：内循环流量相当于高负荷区的出水回流，可利用COD 转化的碱度，对pH 值起缓冲作用，使反应器内pH 值保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量或不投加。（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。（7）出水稳定性好：由于IC 反应器内的特殊结构，保证可以产生沉降性能好的颗粒污泥，保持反应器污泥量，从而保证反应器处理效率，出水稳定，水质好。（8）启动周期短：IC 反应器启动周期一般为1～2个月。（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。（10）便于维护：反应器无任何动力内循环搅拌装置，故易维护。（11）污泥产量小。 目前，IC 厌氧反应器已经广泛应用于柠檬酸废水、酒精废水、造纸废水、制药废水、土豆加工、菊苣加工、啤酒等废水处理，其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用实现了污水处理的循环发展。 3、IC 厌氧反应器在酒精废水应用的实例：某公司以玉米为原料生产燃料酒精，年产20万吨。生产流程为玉米通过侵润、提胚、粉碎、调浆、液化糖化、发酵、蒸馏、蒸馏液蒸发、烘干。主产品为燃料酒精，副产品为玉米油、DDGS 饲料、沼气。在此生产过程中车间产生了大量的有机废水，由于该废水可生化行较好，设计利用ＩＣ厌氧/好氧活性污泥法处理。 A)废水处理流程： B)废水处理设备：废水调节池(01) 池体尺寸12×24×7m 钢砼（内防腐）、一二级反应器（02、03）池体尺寸φ15×22. 0m 碳钢防腐 、一体式氧化沟（4）池体尺寸φ75×6.0 m 碳钢防腐 C)废水运行指标： 进水 COD （mg/L）6000BOD （mg/L）3000SS（mg/L）350NH 3-N （mg/L）100PH 值3.5进水量5000m3/天出水 COD （mg/L）250BOD （mg/L）150 SS（mg/L）50 NH 3-N （mg/L）20 PH 值7.5 出水量5000m3/天 D)结论：该案例成功将IC 好氧/厌氧反应器运用到处理酒精生产废水中，运行稳定，COD 去除率达到85%，系统COD 去除率高于95%，，氨氮去除率达80%，处理过的废水符合排放标准。由于该系统利用了ＩＣ厌 氧/好氧活性污泥法处理法节约大量的资金和场地，生产中的副产品还能到电厂发电，产生了很客观的经济效益，能够抵消运行费用。参考文献：[1] 张宝军：《水污染控制技术》，北京环境工程出版社，2004年。 [2] 周正立：《污水生物处理应用技术及工程实例》，北京化学工业出版社，2006年。

好氧活性污泥性能指标

好氧活性污泥性能指标集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

好氧活性污泥性能指标 1 掌握活性污泥性能指标的重要性 中原油田污水处理厂主要处理城市生活污水，采用合建式一体化氧化沟（Combined And Integrated Oxidation Ditch）工艺。相对传统活性污泥法工艺而言，氧化沟工艺流程短，设备及构筑物利用率高，投资小，占地少，运行成本低；出水水质好，抗冲击负荷能力强，除磷脱氮效率高，污泥易稳定，便于自动化控制等。但是，在实际运行过程中，仍存在一系列的问题。包括： （1）污泥膨胀问题： 当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。 针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策:由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮、磷肥，调整营养物质平衡（BOD5:N:P=100:5:1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的%～%投加）,能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀。 （2）泡沫问题： 由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为～L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。 （3）污泥上浮问题： 当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在缺氧区易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。 发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。 （4）流速不均及污泥沉积问题： 在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为s，不发生沉积的平均流速应达到～s。但是由于转刷浸没深度有限，导致底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。 加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。