7-108 威锋(G544090A)型切断机作业指导书 V1.1

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V1.1第 1 页 共 3 页

1开机

开机及参数设置 1.在机台配电柜侧面将机台电源打开。

2.等待操作面板启动后，检查切割参数是否正常:正常切割速度：

切产品锭1.3mm/s~1mm/s 切提纯锭1mm/s~0.8mm/s

切边皮0.8mm/s~0.5mm/s

成品断刀1mm/s

慢切速度：

切产品锭0.2mm/s~0.05mm/s 切提纯锭0.5mm/s 切边皮0.5mm/s 成品断刀0.05mm/s

工件长度：156mm；锯条线速度：1300m/min

确保用电安全

1、检查冷水系统是否正常。

2、确保工作台表面无硅渣等杂物。

2棒料准备

记号笔直尺

1.检查硅棒是否有切断标记，用直尺确认切断尺寸是否与计划部要求一样。

1.轻拿轻放、防止磕碰硅棒磕碰。

2.每根硅棒必须有记号笔画出的切断标识，如果没有必须通知班长，不得私自划线。

标准作业指导书

第1次修改

西安华晶电子编号:Q/HJ.ZY7-108技术股份有限公司威锋G544090A型切断机作业指导

书

图例

序号

项目名称

注意事项

使用工具及

材料

操作步骤

操作要求

3上料

硅棒

切断工作台

角尺

1.清理上料操作平台，保证平台

上无碎渣屑等异物。

2.硅棒放置在操作平台上，并紧

靠挡板缝隙，让出对刀位置。

3.每次开机时使用角尺测量带锯

与硅棒挡块是否垂直，使用角尺

紧贴硅棒挡块阻挡面，另一边与

锯带垂直，今天后保证锯带与角

尺缝隙≤1mm

硅棒平稳，不能

晃动

在上料过程中，应轻拿轻碰、

放置磕碰硅棒。

4对刀操作面板1.将显示控制屏中电动速度改为

30mm/s，点击“点进”当锯条进

入挡块缝隙处时，点击“原点”

后点击“确认”确定走刀原点位

置。

2.点击显示控制屏中“点退”，

将带锯退至安全位置，对刀完成

手动模式下，点

进速度为

30mm/s；

1.对刀完成后，将点进速度改

回为1mm/s以免发生危险。

5 启动切

割

操作面板

防水罩

硅棒

1.放置好硅棒使划线处位于挡板

夹缝中央。

2.在控制面板上按“运行启动”

绿色按钮，则带锯前进至距硅棒

2-4mm处停止，对硅棒位置进行调

整，使划线切割处与带锯处在一

条直线上。

3.确认硅棒紧靠工作台挡块平面

时，在显示屏上点击“确定”开

始切割，机台切割后自动退刀。

1.微调硅棒位置

时动作不宜过

大，以免发生意

外。

1.与划线处对准方可开始切割

2.切割时关闭防水罩，以免脏

水飞溅。

3.硅棒需紧靠工作挡块平面，

以免出现垂直度超差。

图例

Q/HJ.ZY7-108 第 2 页 共 3 页项目名称

使用工具及

材料

操作步骤操作要求

序号注意事项

6

退刀

卸料

切断工作台

角尺

硅棒

1.切割完成后等锯刀退到初始位

置后，将切好的料取下。

2.每刀需检查断刀长度与要求是

否一致。

3.针对8寸多晶方棒需测量端面垂

直度，将角尺一侧紧贴方棒一

侧，角尺另一侧紧卡在端面上，

要求角尺一侧与方棒端面间缝隙

≤1mm。

1.防止硅棒磕碰

2.使用角尺测量

时确认角尺与方

棒表面无异物影

响测量结果。

1.每断5刀料后应仔细检查刀

具是否异常。

2.每刀结束后都需对方棒垂直

度进行确认。

3

2

1V1.1JS20130913-02景钰洲杨国农2013.09.13修改次数修改标示文件更改申请单号修改人批准人生效日期

修改记录 Q/HJ.ZY7-108 第 3 页 共 3 页

序号项目名称使用工具及

材料

操作步骤操作要求注意事项图例