含氟废水处理方案
含氟废水处理方案
含氟废水处理初步设计方案
目录
第一节项目概述 1
第二节设计依据 1
第三节污水水量及水质确定 2
第四节污水处理要求 2
第五节污水处理工艺方案 2
第六节工程主要构筑物及设备 4
第七节平面布置和高程布置 5
第八节工程投资 5
第九节工程技术经济指标 7
第十节防腐涂漆措施 8
第十一节操作控制说明 8
第十二节调试和服务承诺 8附：
附图一：工艺流程方框图
附图二：工艺平面布置图
附图三：工艺高程流程图
第一节项目概况
在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采用了HF和Na2SiO2作为清洗剂，因而产生了一定量的含氟和含硅的废水。为保护环境，造福子孙，北京中科信电子装备有限公司拟兴建一套污水处理设施，以对生产中的酸性废水进行治理，并适应将来生产规模扩大的需要，经该污水处理设施处理后的废水将达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准。
第二节设计依据
1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》；
2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
3．《污水综合排放标准》GB8978—1996；
4．《建设项目环境保护设计规定》（1997.3.12）；
5．给水排水工程和工程建设有关规范；
6．业主提供的有关废水的资料；
7．以往同类工程有关经验数据。
第三节污水水质水量确定
一、污水的水质
根据业主提供的废水资料，以及现场所取水样的分析结果：
该项目建成后日产废水量为5T/d
本项目设计处理能力为2T/h，日工作3小时。
第四节污水处理要求
污水处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级排放标准。
即：PH：6-9 氟化物：≤10mg/L
第五节污水处理工艺方案
一、工艺确定原则
1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放；
3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了；
4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化；
5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点；
6、处理后不造成二次污染。
二、工艺设计范围
1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计；
2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计；
3.废水处理界区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计；
三、工艺选择依据
本项目废水为电子产品清洗中产生的含氟废水，含氟废水一般有三种处理工艺，一种是化学沉淀，投加钙盐，利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除废水中的氟离子。钙盐价格较便宜，运行成本低廉，但产生的渣量较大，而且若水中含有其它一些盐类的话，氟化钙的溶解度会增加，造成氟去除效率降低；另一种是絮凝沉淀法，该方法是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、离子交换、络合沉降等作用将氟离子去除，采用絮凝沉淀法处理废水加药量小，处理量大，效果明显，可实现一次处理达标排放；最后是吸附方法，虽然效果较好，但较之以上两种，由于需要更换吸附载体，因此运行费用较高。
因此，综上所述，本方案采用化学沉淀+絮凝沉淀相结合的处理工艺
对本项目废水进行处理，处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
另，由于设备选型的限制，确定本方案设计处理能力为2T/h。
四、工艺流程
工艺流程见工艺流程图
五、工艺描述
两股酸性废水均自流进入调节池，在调节池中进行充分的混合均质；调节均质后的废水经泵提升至中和混凝槽，向水中投加Ca(OH)2和PAM，一方面调节了废水的PH值，一方面使得Ca(OH)2与水中的一部分氟反应，生成CaF2沉淀，并在PAM的作用下形成絮状矾花沉淀；中和混凝后的废水自流进入沉淀槽，以沉淀去除废水中的CaF2；沉淀后的废水自流进入混凝槽，向槽中加入PAC(聚铝)，PAC在水中形成的矾花对氟离子具有配体交换、物理吸附、卷扫等作用，可有效去除废水中的氟离子，再向槽中投加PAM，使PAC和氟离子形成的矾花粒径变大，更加利于沉降分离；混凝后的废水自流进入沉淀槽，矾花在沉淀槽中沉淀去除，上清液达标排放。
两个沉淀槽中的污泥排入离心脱水机，脱水干化后外运，排出的废水回流至调节池循环处理。
第六节工程主要构筑物及设备
一、主要构筑物
1、调节池
调节池采用地下储槽结构，内置防氟储槽，储槽外形尺寸Ф×2200mm，共两只。
2、设备间
设备间是用于放置设备、电控柜和加药系统等。
占地面积：61m2。
二、主要设备
1、中和混凝槽
中和混凝槽是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处理，混凝池配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。混凝槽配美国进口PH在线监测仪一台。
外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。
2、混凝槽
混凝池是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处理，混凝槽配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。混凝池配美国进口PH在线监测仪一台。
外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。
3、沉淀槽
沉淀槽是用于污水的固液分离，沉淀槽为钢结构，沉淀槽内设中心筒及折水板一套。沉淀槽、中心桶内及折水板采用外防氟材料防腐处理本方案设计采用沉淀槽两座。
外形尺寸：1800× 1800×4200mm，有效容积：11.6m3。
4、加药系统
加药系统用于向混凝池中定量加入药剂。加药系统为钢制并进行防腐处理。
本设计选用加药系统三套。
氢氧化钙加药系统：外形尺寸：Ф1400×1700mm，有效容积：2.15m3，内设两台加药泵，一用一备。
PAC加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内设德国普罗明特加药计量泵一台。
PAM加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内设德国普罗明特加药计量泵两台。
6、压滤机机
用来泥水分离，含污泥泵螺旋杆控制箱等成套设备 N=4.5KW
7、电控系统
电控系统是于控制各单元设备的程序动作。
第七节平面布置和高程布置
一、平面布置
见附图二
二、高程布置
见附图三
第八节工程投资估算
一、土建部分
根据我方设计和有关国家规范要求，由业主自己施工完成。
二、设备部分
1、污水处理设备投资
A、工程直接费：设备费用＝41.91万元
B、设计费：工程直接费×8％＝3.35万元
C、安装费：工程直接费×12％＝5.03万元
D、调试费：工程直接费×5％＝2.10万元
E、现场管理费：工程直接费×3％＝1.26万元
F、不可预见费：工程直接费×3％＝1.26万元
G、税收：（A+B+C+D+E+F）×6％＝3.29万元
工程总投资＝A+B+C+D+E+F+G＝58.20万元
第九节工程技术经济指标
一、经济技术指标
1、工程建设总投资: 53.02万元
2、工程占地面积：105m2(根据原场地设计)
3、工程装机容量: 8.5KW
4、正常运行最大容量：7.57KW
5、人员编制1人/班兼顾
二、直接运行费用概算
1、污水处理部分
a.电耗：
以电费0.5元/KWh计
1）、不锈钢磁力泵电费为3×0.37×1×0.5＝0.56元/天2）、混凝槽电费为3×0.25×1×0.5＝0.375元/天
3）、中和混凝槽电费为3×0.3×1×0.5＝0.45元/天
4）、Ca(OH)2加药系统电费为3×0.55×1×0.5＝0.825元/天5）、PAM加药系统电费为3×0.3×2×0.5＝0.9元/天6）、PAC加药系统电费为3×0.3×1×0.5＝0.45元/天7）、离心脱水机电费为3×2.2×1×0.5＝3.3元/天污水处理电费总计为1+2+3+4+5+6+7＝6.86元/天
b.药剂费：
主要药剂为Ca(OH)2、PAC和PAM
1）、Ca(OH)2价格为500元/吨，每吨水投加量为20kg Ca(OH)2药剂费用为：20÷1000×500＝10元/吨
2）、PAC价格为30000元/吨，每吨水投加量为50克PAC药剂费用为：50÷1000÷1000×30000＝1.5元/吨3）、PAM价格为 0元/吨，每吨水投加量为20克
PAM药剂费用为：20÷1000÷1000× 0＝0.4元/吨
药剂投加费用合计为11.9元/吨
以日处理量6吨计，污水处理直接成本为
11.9+6.86÷6＝13元/吨水
第十节防腐涂漆措施
一、构筑物及设备防腐
本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均依据中国颁布的GBJ46-82《工业建筑防腐设计规范》和化工设备设计手册（３）中关《金属防腐蚀设备》中有“涂料”的有关说明。
设备的防氟处理见《关于设备的防氟说明》
二、设备涂漆
关于结构框架、管道支撑、管道等外壁涂漆参照Q/ZB77-73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作。
第十一节操作控制说明
一、水处理站设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电，采用三
相四线制电压为380Ｖ。
二、控制方式采用PLC程序控制器，并采用集中控制的方式。
三、用电设备电动机都经过熔断器、短路器、接触器、热继电器等及有
关控制按钮等元器件加以保护控制。
第十二节调试和服务工作
工程调试工作分两个阶段：
第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作，动力设备试车及打通流程等工作），同时为业主培训操作管理人员；在单机调试过程中制
定出有关操作规程和管理规章制度。
第二阶段为技术调试阶段，包括处理设备最佳运行参数的确定、各类仪器仪表的修正等等，为整套设备的交付使用作好前期准备工作。同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。
工程投入使用后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了能使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，我们十分重视售后服务工作，具体措施为：
1.设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训、对操作人员进行
现场讲解和操作演示，确保今后设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。
2.设备运行阶段，对各处理设备中产生的不合理部分，及时维修或更
换有关部件；保修期内免费进行维修或更换有关配件〈动力设备保修期为一年，易耗品除外〉。对正常运行中有关设备和管配件发生故障，及时到场更换解决。
承建方承诺对防腐设备质保期为三年，三年期满后，承建方免费维护一次
杨工0
含氟废水处理方案
含氟废水处理 初步设计方案
目录 第一节项目概述 1 第二节设计依据 1 第三节污水水量及水质确定 2 第四节污水处理要求 2 第五节污水处理工艺方案 2 第六节工程主要构筑物及设备 4 第七节平面布置和高程布置 5 第八节工程投资 5 第九节工程技术经济指标 7 第十节防腐涂漆措施 8 第十一节操作控制说明 8 第十二节调试和服务承诺 8
附： 附图一：工艺流程方框图附图二：工艺平面布置图附图三：工艺高程流程图
第一节项目概况 在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采用了HF和Na2SiO2作为清洗剂，因而产生了一定量的含氟和含硅的废水。为保护环境，造福子孙，北京中科信电子装备有限公司拟兴建一套污水处理设施，以对生产中的酸性废水进行治理，并适应将来生产规模扩大的需要，经该污水处理设施处理后的废水将达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准。 第二节设计依据 1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》； 2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 3．《污水综合排放标准》GB8978—1996； 4．《建设项目环境保护设计规定》（1997.3.12）； 5．给水排水工程和工程建设有关规范； 6．业主提供的有关废水的资料； 7．以往同类工程有关经验数据。
第三节污水水质水量确定 一、污水的水质 根据业主提供的废水资料，以及现场所取水样的分析结果： 二、污水的水量 该项目建成后日产废水量为5T/d 本项目设计处理能力为2T/h，日工作3小时。 第四节污水处理要求 污水处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级排放标准。 即：PH：6-9 氟化物：≤10mg/L 第五节污水处理工艺方案 一、工艺确定原则 1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。 2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放；
化工含氟废水处理设计方案
江西东鹏新材料有限责任公司 高盐高浓度有机含氟化工废水处理项目 300t/d设计方案 江西百舸环保科技有限公司 2016年03月 目录
第一章概述4 1.1二、相关标准4 1.2设计原则4 1.3设计范围5 第二章总体设计5 1.设计规模5 2.水质水量5 3.污水处理方案6 4.工艺原理7 5.工艺流程图7 第三章工程设计8 1.工艺参数设计8 第四章经济技术指标11 1.4占地面积11 1.5直接运行费用11 第五主要构筑物及设备一览表13 1.6主要构筑物13 1.7处理设备13 第六章售后服务承诺 (14) 第七章项目投资估算15
第一章概述 本工程为高盐高浓度无机化工工业含氟废水处理项目，为减轻氟离子对周边及下游河流环境的污染，促进工农业生产和生态保护的发展而建设。 1.1 二、相关标准 1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2.《地表水环境质量标准》（GB3838－2002） 3.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）； 4. 《钢制常压容器设计》NB/T47003.1-2009 ５. 其它相关设计规范。 1.2 设计原则 ●节省用地 废水处理站尽量布置紧凑，节省占地面积。 ●采用先进的、成熟可靠的技术 根据《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，“以改革创新为动力，积极探索代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路”，建立全面高效的污染防治体系。在选择处理技术时，必须采用资源化的先进成熟可靠、节省投资的低碳技术，满足建设简单、管理简单、运行简单可靠的要求。从而实现节能减排，助推国家环保事业的发展，使处理效果达到环境效益、经济效益、社会效益三赢的目标。 ●建筑布局实用美观 水处理构筑物建筑布局首先考虑的是其实用性，同时，水处理构筑物的布局和外形也要有一定的美观性，即要和当地环境和建筑相协调，又要独树一帜，别具一格。 ●节约运行费用 运行费用主要包括能源消耗、药品消耗、设备损耗和维修费用。为了降低运行费用，我们在设计时，结合工程使用情况，选择一些性能好、能耗低、使用寿命长的设备，在工艺条件许可和确保出水水质的情况下，精确计量药
高浓度含氟废水处理方法
高浓度含氟废水处理方法 字数：1030 来源：中国化工贸易2013年7期字体：大中小打印当页正文摘要：氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中，因而产生了大量高浓度含氟废水，对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂，石灰投加到水体中后，钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙，因氟化钙在常温下难溶于水，以达到除氟的目的。本研究采用石灰-氯化钙沉淀，联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多，如处理温度、PH值、反应时间等，因此本章重点对这些影响因素进行了研究，并得到石灰+氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件，为联合处理工艺提供理论依据。 关键词：氢氟酸氟化钙氯化钙含氟废水去除率 工业含氟废水的大量排放，不仅污染环境，还会危害到农作物和牲畜的生长发育，并且可以通过食物链影响到人体健康。如果长期饮用氟浓度高于1.0mg/L的水，则会引发氟斑牙病、腹泻、氟骨病等中毒现象。因其毒害性之大，对工业含氟废水处理工艺研究，一直是国内外研究者期盼攻克的难关。 一、实验部分 二、实验结果与讨论 1.石灰浓度 从表中可看出，加入30ml与40ml，30%氯化钙溶液处理含氟废水的
去除率为99.98%，表明加入氯化钙已足量。因石灰乳的溶解度较小，不能提供充足的Ca2+与F-结合，使之形成CaF2沉淀，又因为新生成的CaF2微粒不稳定，在常温下其具有一定的溶解度，且通常废水中会含有一些其他阴离子物质，这些都会影响石灰对含氟废水中氟离子的去除率。为提高F-去除率，加入可溶性的氯化钙，该工艺不仅提高了沉淀速度，还增强了去除氟离子的效果。(本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知) 5.絮凝剂 由于PAM不能直接去除氟，而是通过其本身的吸附架桥作用，促使溶液中CaF2形成絮凝沉淀，以达到提高沉降速度及沉降性能的目的，从而强化除氟的效果。但与其他因素相比，其起到的作用较小。 三、结论 结果表明，采用石灰+氯化钙沉淀法处理高浓度氢氟酸的最佳沉降条件为在恒温100C反应温度条件下，缓慢滴加石灰乳，当调节溶液PH=8时，并充分搅拌约15分钟，加入适量30%氯化钙溶液至钙离子过量。该含氟废水的氟去除率高达99.98%。 作者简介：李金辉（1982-），男，广东深圳人，学士，助理工程师，主要从事工业废水处理。 侯筱凡（1986-），男，湖北荆门人，学士，助理工程师，主要研究方向为工业废水处理。
含氟离子废水处理技术经验
含氟离子废水处理技术 如何除氟离子，钙离子，NH4F受热或遇热水即分解成氨和氟化氢，或分解失去氨转化成更稳定的氟化氢铵。，钙离子,镁离子反应生成沉淀。 按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10?mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1?mg ／L以下。 含氟离子废水如何处理：对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。 氟化钙在18℃时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。氟的残留量为10～20?mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30?mg/L。 石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15?mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10?mg/L左右。 为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40 mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。 含氟离子废水如何处理：由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。例如含氟废水中溶有碳酸钠、重碳酸钠时，直接投加石灰或氯化钙，除氟效果会降低。这是因为废水中存在着一定量的强电解质，产生盐效应，增加了氟化钙的溶解度，降低除氟效果。其有效的处理方法是先用无机酸将废水pH调到6～8之间，再与氯化钙等反应就可有效地除去氟离子。若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理至pH大于7，再将沉淀物分离出来。对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH法，即首先在废水中加入过量的石灰，使pH＝11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌20 min，然后加盐酸使废水pH反调到7.5～8，搅拌20 min，加入絮凝剂，搅拌后放置30 min，然后底部排泥，上清液排放。 含氟离子废水如何处理：近年来有些研究者提出在投加钙盐的基础上联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐等工艺，处理效果比单纯加钙盐效果好。如阎秀芝提出氯化钙与磷酸盐除氟法，其工艺过程是：先在废水中加入氯化钙，调pH至9.8～11.8，反应0.5 h，然后加入磷酸盐，再调pH为6.3～7.3，反应4～5 h，最后静止澄清4～5 h，出水氟质量浓度为5 mg/L左右。钙盐、磷酸盐、氟三者的摩尔比大约为(15～20)∶2∶1。 文献中报道了一种用氯化钙和三氯化铝联合处理含氟水的方法，其工艺过程是：先在废水中投加氯化钙，搅溶后再加入三氯化铝，混合均匀，然后用氢氧化钠调pH至7～8。沉降15 min后砂滤，出水氟离子浓度为4 mg/L。氯化钙、三氯化铝和氟的摩尔比为(0.8～1)∶(2～2.5)∶1。钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，残氟浓度降低，主要是因为形成了新的更难溶
含氟废水处理方案
江苏省森萨塔科技（常州）有限公司6m3/d废水处理工程方案设计说明书 山东省泰安市岱峰科技有限公司 二00八年八月三十日
目录 第1章基本资料 (1) 第2章项目简介 (1) 2.1 工程简介 (1) 第3章设计依据、原则、范围 (2) 3.1 设计依据 (2) 3.2 法律法规 (3) 3.3 编制原则 (3) 3.4设计范围 (4) 第4章水质和处理后标准 (5) 4.1 设计水量水质 (5) 4.2 设计处理目标 (5) 第5章工艺流程确定 (6) 5.1 工艺流程简图 (6) 5.2 工艺流程简述 (6) 5.3 本工艺的特点： (7) 第6章去除率分析 (8) 第7章主要设备及构筑物 (9) 7.1 调节池 (9) 7.2 1#和2#反应初沉池（已有） (9) 7.3一体化污水净化设备 (9) 7.4 配套系统 (9)
7.5 污泥浓缩池 (10) 7.7 污泥干化池 (10) 第8章工程投资概算 (11) 8.1 工程概算 (11) 8.2 工程总投资： (13) 第9章废水处理站运行成本分析 (13) 9.1 动力费E1 (14) 9.2 人工费E2 (14) 9.3药剂费E3 (14) 9.4运行费用 (15) 第10章人员培训、售后服务及保证 (16) 10.1 人员培训 (16) 10.2 售后服务保证 (17) 第11章结论、补充说明 (18) 11.1 结论 (18) 11.2 补充说明 (18)
第1章基本资料 （1）项目名称：污水处理工程 （2）建设单位：江苏省森萨塔科技（常州）有限公司 （3）建设地址：江苏省常州市 （4）方案设计单位：泰安市岱峰科技有限公司 第2章项目简介 2.1 工程简介 江苏省森萨塔科技（常州）有限公司是以生产传感器为主的高科技企业，在其生产过程中产生含氟废水；针对含氟废水的污染目前工厂采用简易物化的方法进行处理，有效地减少了其污染性；但由于现有的废水处理工艺不完善、设施简陋、操作不规范等原因，造成废水处理效果差，不能满足国家环保形势发展的需要；介于这种情况，工厂决定对其完善和改造，使之处理后的废水达到新的排放要求。受工厂委托，我们在借鉴国内、外含氟废水处理的成熟和先进技术的基础上，结合我们工程的实践经验，经过充分讨论、论证后，编制了本方案，不妥之处，敬请指正！
含氟废水处理工艺流程说明培训课件
废水处理工艺流程说明 一、废水处理工艺说明 1.1、含氟废水处理工艺原理： 高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。其反应原理如下: Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一） 在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。因此需采用组合工艺来处理。 目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。 铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH- Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-
本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为: ⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度； ⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟； ⑶全程计算机控制,系统运行稳定。 1.2、HF浓液废水处理工艺说明： 车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。 1.3、HF冲洗废水处理工艺说明： 车间排放的HF冲洗废水通过高位差自流或液下泵输送至HF冲洗废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时,PLC开启HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF一级反应槽中进行处理。当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。池中设有PH计，控制HCl计量泵投加HCl，控制原水的PH在5-6之间。
酸性含氟工业废水处理方法
酸性含氟工业废水处理方法 我国现行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定排放水中F-的质量浓度不超过10mg?L-1，而一般条件下氟化钙的溶解度为8.9mg?L-1，因此，处理含氟工业废水的难度较大，很难稳定地控制出水中F-的质量浓度小于10mg?L-1。 含氟废水的处理方法有多种，国内外常用的方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。目前，对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰乳，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。但该方法处理后出水难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难。絮凝沉淀法及吸附法主要用于中低浓度含氟废水。对于高浓度的含氟废水，为保证出水质量，往往需进行两步处理，先用石灰进行沉淀，使氟含量降低到20～30mg?L-1，继而用吸附剂处理使氟含量降到10mg?L-1以下。 文章结合化学沉淀和絮凝沉淀，在钙盐沉淀的基础上，从配合不同铝盐混凝沉淀以及碱的种类等多种因素上考虑，对福建某化工厂含氟废水进行小试实验，发现采用NaOH调节废水pH，以CaCl2作为沉淀反应剂并辅助PAC的混凝沉淀作用，出水氟离子浓度小于4mg?L-1，达到排放标准，效果稳定。 1试验部分 1.1试剂与仪器 JJ-4六联电动搅拌器，PHS-25型pH计(上海雷磁厂)，PXS-270型离子活度计(上海雷磁厂)，E-201-C型pH电极，PF-1型氟电极，217型双盐桥甘汞电极。 Ca(OH)2配制成10%乳液，CaCl2、PAC、Al2(SO4)3配制成10%溶液。NaF(分析纯)105℃～l10℃烘干2小时后干燥器中保存，配制成所需的不同浓度的含氟水溶液，用于标定氟离子电极。试验所用废水为福建某化工厂含氟工业废水，该化工厂是集萤石开采、加工、氟化物生产销售为一体的氟化工公司，主要产品有氟化氢、氟化氢铵、氟化铵等氟化盐。 1.2试验方法 取一定量的含氟废水，氟离子浓度为975～1094mg?L-1，pH值2.95～3.23，采用下述方法进行试验： 用Ca(OH)2调节pH值到中性或碱性，反应1h，投加PAC或Al2(SO4)3等混凝剂反应10min，沉淀2h后测定上清液氟离子浓度。 用NaOH调节pH值到中性或碱性，加入CaCl2反应1h，投加PAC作为混凝剂反应10min，沉淀2h后测定上清液氟离子浓度。 2结果及讨论 2.1钙离子浓度对氟离子去除的影响 石灰沉淀法处理工艺运行成本低，是目前使用最多的处理方法。通过投加Ca(OH)2调节废水pH值，同时钙离子与氟离子形成CaF2沉淀，反应1h后，投加PAC作为混凝剂，投加浓度为400mg?L-1，反应10min后沉淀2h，测定上清液氟离子浓度，实验结果如下表所示： 氟离子与钙离子之间的静电引力强，晶格能高，氟化钙的溶解度小。其溶度积为Ksp=4×10-11(25℃)。 2F-+Ca2+一CaF2↓
氟废水处理方法汇总
含氟废水处理大汇总 氟是一种微量元素，饮用水含氟量在0.4~0.6mg/L的水对人体无害有益，而长期饮用含量大于1.5mg/L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量大于1.0mg/L，从而造成地方性氟中毒。我国有将近l亿人生活在高氟水地区，目前在我国氟受害者多达几千万人。除个别地区自然因素外，大量的高氟工业废水的排放是主要因素之一。随着我国工业的迅猛发展，含氟废水的排放量将会增加，因此．含氟废水的排放必须受到严格控制。 某些高浓度含氟工业废水的排放，更对人们身体健康造成很大威胁，所以必须对含氟工业废水加以处理。 1973年颁布的《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）中规定，氟的无机化合物排放标准为10mg/L（以F-计）。1988年颁布的《污水综合排放标准》（GB8789-88）中规定，新扩改企业对外排放含氟废水，氟化物不得超过10mg/L（向二级污水处理厂排放除外）。此废水带出物是以氟化钙计，那么1988年的标准比1973年的标准严格了一倍以上。 目前含氟废水的主要处理方法是化学沉淀法和吸附法，这两种方法存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。冷冻法、离子交换树脂法、超滤法、电渗析等，因为处理成本高，除氟效率低，多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。笔者认为，应围绕沉淀法吸附法为主体工艺，后续深处理工艺，提高效率，节约成本，应对含氟废水的特点，开发合理工艺。 化学沉淀法 1、 Ca（OH）2+PAC+PAM+ 吸收塔法 对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、
某化工厂含氟废水处理设计方案_secret
XXXX化工有限责任公司干法氟化铝项目废水处理 设 计 方 案 XXXXXX有限公司 2007年8月13日
目录 一. 工程概述 (1) 二. 设计原则 (1) 三. 设计依据 (1) 四. 设计范围 (2) 五. 设计水量、水质 (2) 六. 污水处理工艺 (3) 七. 主要设备描述 (3) 八. 构筑物防腐施工方案 (12) 九.自动控制系统 (13) 十. 主要构筑物及设备一览表 (18) 十一. 投资估算 (20)
一. 工程概述 废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。 我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二. 设计原则 ?本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准。 ?针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。 ?处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 ?管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ?在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。 ?设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。 三. 设计依据 ?《污水综合排放标准》（GB8978-96） ?《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月） ?《室外排水设计规范》GBJ14-87
含氟废水处理
1 化学沉淀法 对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。 氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg／L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。氟的残留量为10～20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30 mg／L［6］。石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L左右，且水中悬浮物含量很高［7］。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10 mg／L左右。为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。在任何pH下［8］，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40 mg／L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg／L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。 由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。例如含氟废水中溶有碳酸钠、重碳酸钠时，直接投加石灰或氯化钙，除氟效果会降低。这是因为废水中存在着一定量的强电解质，产生盐效应，增加了氟化钙的溶解度，降低除氟效果。其有效的处理方法是先用无机酸将废水pH调到6～8之间，再与氯化钙等反应就可有效地除去氟离子。若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理至pH大于7，再将沉淀物分离出来。对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH法［9］，即首先在废水中加入过量的石灰，使pH＝11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌20 min，然后加盐酸使废水pH反调到 7.5～8，搅拌20 min，加入絮凝剂，搅拌后放置30 min，然后底部排泥，上清液排放。 在投加钙盐的基础上联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐等工艺，处理效果比单纯加钙盐效果好。如氯化钙与磷酸盐除氟法，其工艺过程是：先在废水中加入氯化钙，调pH至9.8～11.8，反应0.5 h，然后加入磷酸盐，再调pH为6.3～7.3，反应4～5 h，最后静止澄清4～5 h，出水氟质量浓度为5 mg/L左右。钙盐、磷酸盐、氟三者的摩尔比大约为(15～20)∶2∶1。另一种用氯化钙和三氯化铝联合处理含氟水的方法，其工艺过程是：先在废水中投加氯化钙，搅溶后再加
含氟废水处理方法的研究
资源与环境化 工 设 计 通 讯 Resources and Environment Chemical Engineering Design Communications ·193· 第44卷第4期 2018年4月 当前受到环境保护投入力度不足等问题的影响，造成我国自然环境不断恶化，环境污染以及破坏现象屡屡发生，特别是含氟废水对水源的污染尤为严重。因此，加强含氟废水处理方法研究是当前亟待解决的问题。1 含氟废水来源 工业生产过程中，原材料大部分含有氟物质，并在生产过程中也会加入含氟物质，进而导致含氟废水问题发生。其来源主要来自氟矿物开采、氟化物合成、稀土金属与有色金属的冶炼、铝电解精炼、电镀、焦碳、火力发电、玻璃、氟硅酸盐、农药、水泥、砖瓦、不锈钢的酸洗、肥料、氟氯烃、陶瓷、硅类电器零件洗刷、石油化工等传统工业；除此之外，现代工业当中有机合成化工、电子集成电路工业、原子能等均会产生含氟物质。其中氟主要以氟硅酸、氢氟酸和其他氟化物盐类的形态存在，同时不同类型废水当中含氟量也具有一定的差异。因此由于其夹杂众多的污染物，增加了处理难度，对于浓度较高的含氟浓度一般是需将多种方式结合方可完成有效的处理，并确保其浓度满足工业废水排放标准，即小于10mg/L 。若将氟浓度降低到饮用水标准1.0mg/L ，则需利用吸附剂进行多级吸附处理。因此，伴随我国含氟废水排放量日益增长，加强废水处理实现氟资源化回收具有非常关键的作用。2 含氟废水处理方法 2.1 含氟废水处理工艺流程 根据相关资源数据统计可知，含氟废水处理过程中，保 护污染物质相对较少，但类型繁多，因此，首先需将杂质清除，并按照相关标准，完成废水处理后，最大限度地实现水资源的回收利用。现阶段，我国对于含氟废水进行处理时，通常划分为2个环节，即一级处理、二级处理。其中对含氟废水进行一级处理后，需保证COD 指数满足75mg/L ；在二级处理过程中，主要通过混凝土对废水当中的杂质进行沉淀，沉淀后的废水能够达到循环使用。若处理后的废水水质不佳，COD 指数高于100mg/L ，浮动范围较大，则需通过以上方法进行二次操作，若使用一级处理无法达到循环使用标准则需使用二级处理工艺完成处理。 2.2 粉煤灰处理含氟废水 通过研究可知，粉煤灰成分与含量主义包含为：SiO 2 50%~ 70%，Al 2O 3 15%~30%，MgO 4%~5%，CaO 10%，Fe 2O 3 7%~10%。 其中钙源能够在含氟废水处理时进行酸碱中和反应；Al 2O 3、Fe 2O 3和MgO 通常作为吸附剂当中的添加剂进行使用，能够吸附Cd 2+、Cu 2+、Mn 2+、Pb 2+和Zn 2+等重金属离子。例如：某省集团热电厂紧邻含氟废水处理工段，紧相差一墙的距离，具有良好的地理优势，能够有效地缩减运输成本，此热电厂产生的粉煤灰属于固体废弃物，市场售价30元/t 。通过粉煤灰对此工段的含氟废水进行处理，能够达到良好的效果，并能够实现以废治废。 2.3 皂化母液处理含氟废水 皂化母液成分为CaC l2 15%~18%、Ca （OH ）2 7%~8%水溶液。就其主成分而言，等同于配制好的浓度为15%以上的氯化钙母液，对含氟废水处理过程中，投加的氯化钙一般为湿投，配制浓度满足15%~20%，从而能够保证氯化钙溶液均匀性，为下步反应创造良好的条件。皂化母液对含氟废水处理后保证氟离子浓符合11~25mg/L ，氟离子去除率高达99.68%~99.95%。与氢氧化钙处理氟离子去除效果相同。皂化母液中的COD 、NH 3-N 含量相对较高，在很大程度上制约到含氟废水排放达标。皂化母液其属于副产物，能够有效减少COD 、NH 3-N 含量，因此，对于含氟废水处理效果良好，并能够实现以废治废，废水减排效果。同时此工艺要需进一步研究。 2.4 生物处理 此工艺主要包含厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物进行吸收，减小污水数值，从而能够实现含氟废水治理的基础上有效的节约成本。而酶生物处理主要化学酶投放废水中，促进污水中的芳烃物质催化进行沉淀，最终实现清除水中污染物质的目的。3 结束语 现阶段，我国含氟废水处理问题日益严重，为保证工业生产长远发展，需加强工业研究力度。基于此，本文提出了粉煤灰处理含氟废水、皂化母液处理含氟废水以及生物废水处理工艺。在具体处理过程中，相关工作人员需根据具体情况完成。通常而言，操作人员要对污水状况进行深入的研究，最终完成废水处理再利用的效果。 参考文献 [1] 林军.浅谈含氟废水的处理[J].化学工程与装备，2016，（9）：303-306.[2] 刘军平.钛合金化铣含氟废水处理技术研究[J].江西化工，2016，（2）：112-115.[3] 艾立，张丽莉，赵旭德.含氟工业废水处理及回用工艺分析[J].湖北理工学院学报，2014，30，（6）：21-24. 摘 要：伴随着我国经济的高速发展，带动着工业生产脚步不断加快，而随着氟化合物的广泛使用，导致含氟废水问题日益严重。当前伴随含氟矿物开采加工，氟化物合成，尤其电子工业与氟化工行业的快速发展，含氟废水的排放直线上升，严重破坏了周围水环境，威胁到当地居民的身体健康。基于此，从含氟废水来源入手，并在此基础上研究了含氟废水处理工艺，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。 关键词：含氟废水；处理方法；研究中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1003-6490（2018）04-0193-01 Study on Fluoride Wastewater Treatment Methods Li Shao-yuan ，Huang Yong-feng Abstract ：With the rapid economic development in our country ，the pace of industrial production has been accelerating.With the widespread use of fluorine compounds ，the problem of fluorine-containing wastewater has become increasingly serious.Currently ，with the rapid development of fluorite mineral processing and fluoride synthesis ，especially in the electronics industry and fluorine chemical industry ，the discharge of fluorine-containing wastewater plummets ，seriously destroying the surrounding water environment and seriously threatening the health of local residents.Based on this ，the article starts with the sources of fluorine-containing wastewater ，and on this basis ，studies the fluorine-containing wastewater treatment process ，hoping to provide some reference for relevant staff. Key words ：fluorine-containing waste water ；treatment method ；research 含氟废水处理方法的研究 李绍媛，黄永锋 （中国核电工程有限公司郑州分公司，河南郑州 450052） 收稿日期：2018-02-27作者简介： 李绍媛（1984-），女，河南新乡人，工程师，主要从事 核化工设计。 万方数据
氧化电泳综合废水处理方案
营口永壮铝塑型材有限公司 铝材生产综合废水处理方案 盐城海德能水处理环保工程有限公司 二00八年七月四日
1.0 概述 本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水，废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质，Ni2+、F-离子对水体和人体危害极大，国家环保部门对此严格控制，为此必须采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89废水排放标准。 我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验，结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水处理方案。本废水处理方案：电泳、氧化工序含氟废水和含镍废水先分别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合，进入综合废水处理系统进行处理。 整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。 2.0生产工艺简述 2.1氧化电解着色工序： 上料——出油(酸洗)——水洗——碱蚀（碱洗）——水洗——中和（酸洗）——水洗——阳极氧化（酸、铝、电流）——水洗——电解着色（酸、硫酸镍、电流）——水洗——低温封孔（F0.3-0.4g/L）——水洗——风干——卸料
2.2电泳涂漆工序： 纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干 3.0废水污染物指标： 总处理废水量800m3/d，其中： 3.2电泳涂漆电解着色工序含镍废水： 水量：0~200m3/d 水质指标：Ni2+=32mg/L、F-=0~6mg/ L、PH=1.5~2 3.3电泳涂漆低温封孔工序含氟废水： 水量：0~200m3/d 水质指标：F-=0~330mg/L、PH=1.5~2 3.4综合废水：电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗 废水 水量：0~4000m3/d 水质指标：COD<500 mg/L，AL3+=0~150 mg/ L、PH=1.5~2 SS=0~330mg/L 色度200倍 4.0处理后水质指标： COD<100 mg/L Cr6+< 0.3mg/L; F<10 mg/L; Ni<1 mg/L; PH值：6.0-9.0
高浓度含氟废水处理方法
高浓度含氟废水处理方法 摘要：氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中，因而产生了大量高浓度含氟废水，对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂，石灰投加到水体中后，钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙，因氟化钙在常温下难溶于水，以达到除氟的目的。本研究采用石灰-氯化钙沉淀，联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多，如处理温度、PH值、反应时间等，因此本章重点对这些影响因素进行了研究，并得到石灰+氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件，为联合处理工艺提供理论依据。 关键词：氢氟酸氟化钙氯化钙含氟废水去除率 工业含氟废水的大量排放，不仅污染环境，还会危害到农作物和牲畜的生长发育，并且可以通过食物链影响到人体健康。如果长期饮用氟浓度高于1.0mg/L 的水，则会引发氟斑牙病、腹泻、氟骨病等中毒现象。因其毒害性之大，对工业含氟废水处理工艺研究，一直是国内外研究者期盼攻克的难关。 一、实验部分 二、实验结果与讨论 1.石灰浓度 从表中可看出，加入30ml与40ml，30%氯化钙溶液处理含氟废水的去除率为99.98%，表明加入氯化钙已足量。因石灰乳的溶解度较小，不能提供充足的Ca2+与F-结合，使之形成CaF2沉淀，又因为新生成的CaF2微粒不稳定，在常温下其具有一定的溶解度，且通常废水中会含有一些其他阴离子物质，这些都会影响石灰对含氟废水中氟离子的去除率。为提高F-去除率，加入可溶性的氯化钙，该工艺不仅提高了沉淀速度，还增强了去除氟离子的效果。 5.絮凝剂 由于PAM不能直接去除氟，而是通过其本身的吸附架桥作用，促使溶液中CaF2形成絮凝沉淀，以达到提高沉降速度及沉降性能的目的，从而强化除氟的效果。但与其他因素相比，其起到的作用较小。 三、结论 结果表明，采用石灰+氯化钙沉淀法处理高浓度氢氟酸的最佳沉降条件为在恒温100C反应温度条件下，缓慢滴加石灰乳，当调节溶液PH=8时，并充分搅拌约15分钟，加入适量30%氯化钙溶液至钙离子过量。该含氟废水的氟去除率高达99.98%。
含氟废水处理技术研究综述
含氟废水处理技术研究综述 含氟废水对人类和动物都具有极其严重的危害。含氟废水处理技术的研究已经成为环境科学重要且热门的研究课题之一。本文将从氟对人的影响和目前国内外含氟废水处理方法技术的研究进展两方面做简单介绍。 1.概述 氟是地球上分布最广的元素之一，在所有的元素中,氟的丰度列第13位，占地壳构成的0．06－0.09%。氟的化学性质非常活泼几乎能与所有的元素相互作用,因而地壳中的氟大多数以化合物状态存在。 必需的微量元素之一，摄入微量的氟对于人体骨骼和牙齿的生长至关重要。然而,过氟是人体量摄入就会导致氟中毒。世界卫生组织(ＷHＯ)规定，饮用水中氟化物含量的适宜浓度０.5mg／L～1.0mg/L。人体内的氟直接来自饮水、食物和空气。经口摄入的氟化物被胃肠吸收，吸收率约为８０～９7％。成年人在正常情况下,每天可以从普通饮水、饮食中获得生理所需的氟，由于从饮水中所获得的氟几乎完全被吸收。因此饮水中含量对人体健康的影响有着决定性的作用。氟对人体的生理功能,主要是在牙齿及骨骼的形成，结缔组织的结构以及钙和磷的代谢中有重要作用。适量的氟进入人体后，首先渗入牙齿，被牙釉质中的羟磷石灰所吸附,形成坚硬质密的氟磷灰石表面保护层,这层保护层使珐琅质在酸性质条件下不易溶解,抑制嗜酸细菌的活性，阻止某些酶对牙齿的不利作用,从而能阻止龋齿的发生。饮水中含氟量低于0.３mg/L时,长期饮用,而从食物渠道又得不到应有的补充时，就会造成龋齿症,儿童尤为突出,老年人还会出现骨骼变脆，易发生骨折。为此常在这样地区的水中加入氟化物,使其达到适宜范围。但当氟被人体摄入过多，又会出现氟斑牙及氟骨症，如当饮水中含氟量为 1.５－2.0mg/L时,会出现斑釉齿，它主要危害７～８岁以下的婴幼儿,一旦形成残留终生,轻则影响美容，重则由于严重缺损或过早脱落,影响咀嚼消化功能，危害健康，当达到3-6ｍg/L时，就会出现氟骨症,它主要发生在成年人，患病率随年龄增加而升高,主要症状有：腰腿及全身关节出现麻木、疼痛等，甚至弯腰驼背，发生功能障碍，终至瘫痪,严重影响人体健康,因此当饮水中氟含量过高时，必须采取降氟改水等综合防治措施。 2.常用除氟技术研究 目前，国内外高含氟饮用水和废水的处理方法有多种。其主要方法有化学沉淀法、反渗透法、混凝沉淀法、吸附法、电渗析法等。 2.1化学沉淀法
水处理除氟方案样本
技术文件 1、设计制造方案 1、设计原则 ?依据招标方的招标文件的要求而设计; ?系统出力: 8000m3/d, 出水氟含量: 小于1mg/L; ?水处理系统保证出水水质稳定; ?因设备布置在潮湿的场所, 因此, 设备具有较好的防腐能 力; ?设备技术系统是先进的、可靠的; 后期日常运行成本保证 在低限范围内; 2、设计标准 ?出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749- , 氟含量 低于1mg/L; ?低压水箱ISO、 GB或JB标准; ?水泵ISO、 GB标准; ?管道、管件、法兰及阀门采用公制; ?电气: IEC、 GB标准; ?进口材料: ASTM标准; ?安全: OSHA;
3、制造标准 ?除氟滤池材质采用钢砼结构浇筑; 内部防腐采用卫生级环 氧煤沥青漆; 保证过水不会被污染; 具有北京市卫生局颁 发的涉水产品卫生批件( 附件1) ; ?管道、阀门( 双由令的便于后期维护) 材质为不锈钢材质; 有国家省级部门颁发的卫生批件(附件2); ?除氟滤料采用活性氧化铝, 滤料经过再生, 可多次使用, 滤料寿命长; ?产品设计寿命30年; 保证需方的使用效果和应用效益; ?设备操作便捷性高, 无需专业人员维护; 节约需方未来人 员管理成本; 4、执行标准 ?处理后达到GB5749—《生活饮用水卫生标准》, 氟含量 ≤1.0mg/L; ?设备接触水的材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护 材料卫生安全评价规范》【】; ?污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排 放标准设备操作便捷性高, 无需专业人员维护; 节约需方 未来人员管理成本; ?企业标准Q/FTYJ002— ;
工业含氟废水处理方法的研究
摘要：含氟工业废水的治理是众多工业企业广泛关注的课题。本文就除氟办法，对化学沉淀法、絮凝沉淀法、吸附法的工艺流程作了具体说明。 关键词：含氟废水处理除氟化学沉淀法吸附法 1概述 氟属于微量元素。基于对人体安全的考虑，要求日常饮用水含氟量不得超过０．４～０．６ｍｇ／Ｌ。含氟量超过１．５ｍｇ／Ｌ的饮用水我们一般称其为高氟水，长期饮用这样的水会使人体健康受到威胁，并且可能引发氟骨病、氟斑牙等人体疾病。另外，一部分肿瘤疾病也是由于长期引用高氟水而引发的。在改革开放经济政策的推动下，我国现代工业获得了长足的发展，也取得了一定的成就。与此同时，高浓度含氟工业废水排放的现象也随之增多，且屡禁不止。高浓度含氟工业废水往往含有呈氟离子（Ｆ－）形态的氟。目前国内的工业企业还不具备相应的设备条件对其排放的工业废水进行无害化处理，导致大多数企业在含氟废水无害化排放这方面都不达标。工业生产所排放的工业废水中氟离子浓度均在１０ｍｇ／Ｌ以上，不仅污染生态环境，也严重威胁着人类健康。鉴于此，本文就工业含氟废水的处理方法进行了深入的调研和探讨。 2含氟废水处理方法 吸附法、沉淀法是当前我国工业企业处理含氟工业废水常用的两种办法。吸附法针对的是干饮用水的处理，沉淀法则用于处理工业含氟废水。除此以外，工业废水的处理办法还包括离子交换法、电渗析、冷冻法、超滤除氟法、反渗透技术、电凝聚法等。 2.1化学混凝沉淀法化学沉淀法是利用氟离子与离子结合产生ＣａＦ２沉淀，这种沉淀物很难与水发生反应，因此可待其沉淀后通过固液分离的方式去除废水中的Ｆ－。下式为化学沉淀法的方程式：Ｃａ２＋＋２Ｆ－＝ＣａＦ２↓ 若在同一时间将钙盐、磷酸盐加入废水中，生成含氟化合物；与ＣａＦ２相比，该物质更不容易与水发生反应，因此可以更为彻底地去除废水中的Ｆ－。下式为其化学方程式：Ｆ－＋５Ｃａ２＋＋３Ｐ０４３＋＝Ｃａ５（ＰＯ４）４Ｆ↓ 混凝沉淀法是将混凝剂铝盐、铁盐掺入水中，然后加入Ｃａ（ＯＨ）２，使Ａｌ３＋和Ｆ－结合，铝盐水解后生成Ａ１（ＯＨ）３矾花，进而将Ｆ－去除。若采用铝盐，则Ａｌ３＋与Ｆ－生成ＡｌＦｘ（３－ｘ）＋，夹杂在ＡＩ（ＯＨ）３ａｍ中被沉淀下来。 采用常用办法处理后的水，往往存在药剂过量、二次污染或水质不稳定的问题。鉴于此，可综合运用化学沉淀法与混凝沉淀法，采用化学混凝沉淀法来处理这部分问题水。大量工作实践也充分表明，采用化学混凝沉淀法来净化含氟工业废水，成本低廉，不存在设备条件的限制，而且便于操作，除氟彻底，水质改善效果良好，可以作为常用方法推广应用。 ①氯化钙与磷酸盐除氟：将氯化钙掺入含氟废水中，采用９．８～１１．８的ｐＨ值，半小时后加入磷酸盐，然后将ｐＨ调到６．３～７．３，反应四、五个小时，再静止澄清四、五个小时，出水含氟量约为５ｍｇ／Ｌ。钙盐、磷酸盐和氟必须采用（１５～２０）：２：１的摩尔比。②氯化钙与三氯化铝联合处理含氟水：将氯化钙掺入废水中，待其充分溶在废水中后掺入三氯化铝，采用氢氧化钠将ｐＨ值调到７～８。经过１５分钟的沉降后砂滤，这样一来，出水氟离子浓度一般不超过４ｍｇ／Ｌ。注意氯化钙、三氯化铝、氟要采用（０．８～１）：（２～２．５）：１的摩尔比。钙盐与磷酸盐、镁盐和铝盐联合使用，往往能有效减少废水的含氟量，降低残氟浓度，这主要归功于更难溶于水的含氟化合物。实践证明，采用该方法处理含氟工业废水不仅经济合理，剩余污泥量也大大减少。 2.2絮凝沉淀法铝盐是采用该方法处理含氟废水常用的絮凝剂。在废水中加入铝盐后，通过Ａｌ３＋与Ｆ－的络合以及铝盐水解中间产物和最终形成的Ａｌ（ＯＨ）３矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用，将水中的Ｆ－去除。铝盐絮凝沉淀除氟的方法涵盖了吸附、离子交换、络合沉降等化学机理。 ①吸附。吸附过程主要是静电吸附，ＰＡＣ、ＡＣ含氟絮体吸附了带电的Ｆ－，一部分正电荷发生了中和反应，若ｐＨ值相同，ζ电位低于其自身絮体。絮凝时会生成Ａｌ（ＯＨ）３矾花，当水中含有大量ＳＯ４２－、Ｃｌ－等阴离子时，其之间的竞争会大大降低Ａｌ（ＯＨ）３矾花对Ｆ－的吸附容量。②离子交换。氟离子和氢氧根的半径及电荷相近，采用铝盐絮凝沉淀时，在废水中加入的Ａｌ１３Ｏ４（ＯＨ）１４７＋等聚羟阳离子以及Ａｌ１３Ｏ４（ＯＨ）１４７＋等聚羟阳离子水解后生成的无定Ａｌ（ＯＨ）３沉淀，ＯＨ－和氟离子在等电荷的状态下交换，絮体所带电荷在交换后仍保持原有状态，絮体的ζ电位也未发生升降情况，但反应时释放出的ＯＨ－，会增加体系的ｐＨ值，这充分表明通过离子交换的方式也可以达到除氟的目的。③络合沉淀。氟离子能与Ａｌ３＋等形成从ＡｌＦ２＋，ＡｌＦ２＋，ＡｌＦ３到ＡｌＦ６３－共六种络合物，溶液化学平衡的计算说明，在氟离子含量为１×１０－４～１×１０－２ｍｏｌ／Ｌ的铝盐混凝除氟体系中，若采用５～６的ｐＨ条件，可以以ＡｌＦ２＋，ＡｌＦ３，ＡｌＦ４－和ＡｌＦ５２－等形态存在，在絮凝除氟过程中，铝氟络合离子将生成铝氟络合物（ＡｌＦｘ（ＯＨ）（３－ｘ）和Ｎａ（ｘ－３）ＡｌＦｘ）或被夹杂在新生成的Ａｌ（ＯＨ）３絮体中形成沉降，絮体的ＩＲ与ＸＰＳ谱图最终观察到的大部分铝氟络离子ＡｌＦｘ（３－ｘ）＋是通过离子交换形成的，其他的则是沉淀下来的。 2.3吸附方式活性氧化镁、活性氧化铝和斜发沸石等都是含氟废水处理中一般会用到的吸附剂。它们能使废水中的氟含量下降至饮用水的标准１ｍｇ／Ｌ，甚至低于１ｍｇ／Ｌ。 斜发沸石［２０］：吸附容量（ｍｇ／ｇ）０．０６～０．３；最佳吸附ｐＨ７．３～７．９。 活性氧化铝［２１～２２］：吸附容量（ｍｇ／ｇ）０．８～２．０；最佳吸附ｐＨ４．５～６。 活性氧化镁［２３］：吸附容量（ｍｇ／ｇ）６～１４；最佳吸附 浅析工业含氟废水处理方法的研究 徐丹（中国电子科技集团公司第四十七研究所） 科学实践 295