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矿热炉电气参数

（三）电炉特性参数的合理选取

我们认为：要想矿热炉取得好的技术经济指标，必须从以下方面入手：

1、正确使用负荷电流。

负荷电流仍然是许多使用矿热炉生产厂家用以控制的主要技术参数，但全国大多数企业一般以满负荷甚至超负荷运行来使用矿热炉，这就带来许多问题：

（1）、降低变压器使用寿命：当负荷电流超过变压器允许范围，其绕组会在变压器内部产生过度发热，线圈铜损急剧增大，油温升高，绕组绝缘老化甚至烧毁而发生事故。

（2）、严重的超负荷运行会造成烧坏短网中的铜母线（或水冷电缆）、电极硬断和铜瓦打弧等事故。

在冶炼周期整个过程，应根据“炉况”采用“三阶段”操作法，即“冶炼初期”（刚出完上一炉铁水又在本炉已加满炉料前提下）满负荷运行，以便达到炉内电热反应的还原过程的目的，这阶段运行时间大概要占整炉的65～80%时间；“冶炼后期”，主要指炉内还原反应（化料）基本完成，主要以保温为主，所以只能以额定负荷的75～85%左右运行，这段时间约占整炉的15～20%；“出炉”阶段，随着铁水的流出，负荷电流明显减少，为了铁水的顺利出炉，必须深插电极以促使产品顺利出炉，这段时间占整炉的10%。

2、合理选择二次电压

电极的合理插深，与电极极心圆电压有密切的关系。电压太高，电极之间的弧光半径过大，炉内弧光交叉，电极会上抬，热损失大，炉内温度低；电压太低，炉内弧光半径过小，三相电极之间难以沟通，电极又容易插深过度，于炉底不利。所以要根据电网电压及炉况调整二次电压，保证电极合理插深。

即：矿热炉的控制必须选择正确的参数予以控制调节。

三、矿热炉的控制

矿热炉炉内等效电路可以从图一的负载支路Rf看出，它实际上构成"星三角回路"，见图二。

矿热炉炉况正常时，组成电炉主电路的是电极工作端至熔池的炉内参与反应的炉料电阻和电弧电阻，即图二中的Ran、Rbn、Rcn组成的“星形回路”，此部分电阻值是电极工作端下部高温熔化下的炉料电阻及电弧电阻组成的，其值是很小的。生产中应尽可能保证从操作上来满足星形回路的功率输入，而功率调节的控制参数就是以此主回路的负荷电流为参量的。参与电极之间功率转换的支路为由Rab、Rbc、Rca 组成的三角形回路而构成。这部分的阻值很大，因为它是炉内熔化层上部生料层的炉料电阻，温度低，阻值大。只有少量靠近坩埚上层的炉料参与还原反应，因此，该部分的负荷电流数值很小，一般不考虑参与

功率控制。

矿热炉控制方式很多，随着电炉容量主要有以下几种，简介如下：

1、早期小容量电炉的人工控制：是用继电器-接触器系统控制卷扬系统调节电极的升降，达到功率调节的目的；而电极压放更是采用人工松紧水套螺栓的原始方法。这种控制造成工人劳动强度大，工作效率低；而继电器-接触器控制系统又因控制参数单一，自动化程度低不能达到功率平衡调节的目的，将逐步淘

汰。

2、PID功率调节器控制

图三是矿热炉电极功率调节控制系统框图

PID调节器由电弧电流及电压的测量回路、调节器、功率放大环节、速度反馈、电动机、减速机械

等组成。

电流和电压信号经过测量回路后，分别转换成直流电流和直流电压信号与给定值进行比较。实际测量信号与标准信号的差值信号通过调节器进入功率放大环节进行功率放大，放大了的信号来控制电动机通过机械传动机构使电极上下移动，从而调节电弧长度，维持电弧电流和电压在设定值上，达到功率调节的

目的。

当对电路分段线性化完成后，我们就对矿热炉电极调节系统这样的非线性系统的控制就转换成对分

段线性化系统的控制。

3、矿热炉电极压放控制

矿热炉许多产品的电极是自焙烧电极，在冶炼中不断消耗，所以需要经常压放。电极是通过上下卡环及液压缸的顺序动作下放的，见图四。动作顺序是：松上环-升立缸（提上环）-紧上环-松下环-降立缸（压

下电极）-紧下环。

电极压放应遵循"勤压、少压"的原则，以保证电极的正常焙烧速度和电极工作端长度。

压放时机的选择主要有"定时压放"和"根据电流的平方定时累加"，有时靠炉前操作工根据炉况来决定

压放的时机。

实现压放的控制机构有"人工控制按钮"、"顺序控制器"和"可编程序控制器"几种方式。

人工控制很难做到及时准确，又往往难以掌握压放时间而造成压放长度过大，电极断裂的事故。所

以建议少用。

"顺序控制器"是一种机电式继电器，按照已定的控制规律设定的"继电器-接触器"控制装置。

PLC开关量控制：是一种将压放过程按先后步骤编制程序（LAD）后对电极进行自动压放。只要提高压放量精度，这种控制方式是当今及以后控制方式的理想控制装置。

4、矿热炉的配料控制

矿热炉的配料控制包括"上料"和"称量"两个环节。

上料控制包括炉顶各个料仓的顺序控制，它根据各料仓的料位信号，过低时发出要料信号使相应的

胶带机运转，向料仓装入所需炉料。

称量控制包括配料、称量、补正控制以及配料后的运输控制。

在微机配料秤里存储配料公式。

当操作者选定配方后，就发出信号给配料控制系统，控制系统将按照微机配料秤的控制信号对各料仓、振动给料机、斗式提升机和胶带机进行程序控制，配料秤对各称量斗进行设定，先以粗给料速度给料，当称量达到配方要求的95%时，自动变为细给料速度给料，直到料重达到设定值。在称量过程中，由于料斗中的粘料等因素，使设定值与实际值产生偏差，系统将把这一误差存储起来，在下一称量周期中补回这

一误差重量。

此外，由于焦炭含有水分，必须折算为干焦量。焦炭水分可用中子水分计测定焦炭水分，并有微机补正这一数值，以保证配料准确，给料过程结束以后，将打印一份料批关于配料时间、炉料成分、实际重

量、料仓编号、电炉编号等内容的报告。

电气设备型号说明书

熔断器：熔断器-R(熔断器)W(户外)□(设计序号)-□□(额定电压kV)/□□(额定电流A)- □□（开端电流kA）避雷器： HY5W-51/134 上述涉及到的所有电压和电流均为kA和kV 变压器：干式变压器；例如，（ＳＣＢ１０－１０００ＫＶＡ／１０ＫＶ／０．４ＫＶ）: Ｓ的意思表示此变压器为三相变压器，如果Ｓ换成Ｄ则表示此变压器为单相。Ｃ的意思表示此变压器的绕组为树脂浇注成形固体。Ｂ的意思是箔式绕组，如果是Ｒ则表示为缠绕式绕组，如果是Ｌ则表示为铝绕组，如果是Ｚ则表示为有载调压（铜不标）。１０的意示是设计序号，也叫技术序号。１０００ＫＶＡ则表示此台变压器的额定容量（１０００千伏安）。１０ＫＶ的意思是一次额定电压，0.4kV 意思是二次额定电压。电力变压器产品型号其它的字母排列顺序及涵义。

（１）绕组藕合方式，涵义分：独立（不标）；自藕（Ｏ表示）。（２）相数，涵义分：单相（Ｄ）；三相（Ｓ）。（３）绕组外绝缘介质，涵义分；变压器油（不标）；空气（Ｇ）：气体（Ｑ）；成型固体浇注式（Ｃ）：包绕式（ＣＲ）：难燃液体（Ｒ）。（４）冷却装置种类，涵义分；自然循环冷却装置（不标）：风冷却器（Ｆ）：水冷却器（Ｓ）。（５）油循环方式，涵义：自然循环（不标）；强迫油循环（Ｐ）。（６）绕组数，涵义分；双绕组（不标）；三绕组（Ｓ）；双分裂绕组（Ｆ）。（７）调压方式，涵义分；无励磁调压（不标）：有载调压抑（Ｚ）。（８）线圈导线材质，涵义分：铜（不标）；铜箔（Ｂ）；铝（Ｌ）铝箔（ＬＢ）。（９）铁心材质，涵义；电工钢片（不标）；非晶合金（Ｈ）。（１０）特殊用途或特殊结构，涵义分；密封式（Ｍ）；串联用（Ｃ）；起动用（Ｑ）；防雷保护用（Ｂ）；调容用（Ｔ）；高阻抗（Ｋ）地面站牵引用（ＱＹ）；低噪音用（Ｚ）；电缆引出（Ｌ）；隔离用（Ｇ）；电容补偿用（ＲＢ）；油田动力照明用（Ｙ）；厂用变压器（ＣＹ）；全绝缘（Ｊ）；同步电机励磁用（ＬＣ）。不对的地方请各位专家朋友指正。变压器型号

矿热炉基本知识 (2)

????矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，

工业硅矿热炉的设计

工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。目前工业硅生产中能源节约途径主要有：1）炉型的大型化方向；2）炉型的密闭化方向；3）余热利用化方向；4）提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等；5）提高炉子热效率；6）

电气操作说明书

电气操作说明书安装和使用本设备时，请详细阅读说明书，熟悉电气线路及各按钮的功能。线路图参见附图。 1 安装说明：本设备的电源为380V三相5线制(包括火线、零线和地线)，整机额定功率为48KW，接入电源线要求不低于10mm2,最好用16 mm2，务必将火线L1/L2/L3接到380V主电源空气开关上，零线接到零线位置上，地线接到地线排上，工厂应在接入电源侧安装额定电流100A以上的漏电保护断路器，加强用电安全。 2 参数设定：根据用户需要，水温最高不超过55°，实际设定值建议为50-55°。当水温温度低于设定值时，在水位处于“满水”和开启加热的情况下，系统加热启动，在达到设定值时，停止加热，当水温低于设定值3°时，再次加热，如此循环。当设定温度为50°时，如当前水温为48°或者高于47°时，启动加热后，系统不会立即加热，要等到水温低于设定值3度（也即37°）时，才会加热。当水箱水位处于低位时，为保护水泵和加热管，系统将自动停止水泵和加热，请注意保持水箱的水位。磕蛋和清洗频率的设定，磕蛋频率最高为35HZ，清洗频率最高为18HZ，用户可根据使用情况，调整参数。磕蛋和清洗状态相互切换。用户设定的设备参数，在设备通电状态下，可以持续保存和使用，在设备完全断电的情况下，PLC的保存期为4-5天，超过时间后，数据会丢失，在数据

丢失后，系统将使用默认的开机参数，每次开机前请注意核对开机参数，及时调整到工厂需要的设定值。系统默认值为水温50°，磕蛋频率为25HZ，清洗频率为15HZ。水温设定的围是最高55°，磕蛋频率的最高设定值为35，清洗频率的最高设定值为18。 3 页面设置：开机进入“首页”画面如下：点击：“进入”，进入选择画面。在此页可以选择“首页”、“流程”、“参数”、“操作”画面。

2.11电气专业设备主要技术参数(精)

电气专业主要技术参数一、电梯: 品牌:OTIS 奥的斯 A/B栋:消防 2部、低区 6部 (24F 及以下 , 高区 6部 (25F 及以上 ; 参数:各栋 14部,低区:3M/S,高区:4M/S,载重 1800KG ,消防: 3.5M/S,载重 1350KG ; C 栋(无高低区之分 :消防 1部、客梯 4部,无机房 2部; 参数:共 7部,客梯:3M/S,消防:3M/S,载重 1000KG ,无机房: 1.6M/S,载重 1150KG ; A 栋扶梯:共 4部,梯速:0.5M/S。二、电力: 1、项目采用双电源(怀远变、广州变两路供电方案:由怀佳线、广睿线共 2座环网开闭站, A 、 B 、 C 塔(含地下室变电所、换热站各自设置单独变电所,分别对应 1#-3#变电所、换热站变电所共 4座变电所组成,主供电源总容量为 17850KVA 、备用电源总容量为 8800KVA ,并配有两台柴油发电机组作为第三路电源,来满足各塔楼一级负荷、消防、电梯、监控中心及计算机中心等重要机房用电负荷的必备应急电源供应; 2、户内配电负荷(按照户内面积配置 : A 栋标准层每户配电负荷:4-12KW , 1F :80KW , 2F-4F :都为 90KW ; 办公区域按照 70W/㎡配置; B 栋标准层每户配电负荷:4-8KW ; C 栋标准层每户配电负荷:6KW , 1F-4F 裙房配电负荷共计:70KW 。按照公寓用电负荷 6KW/户配置;

三、弱电(5A 级标准配置 : A 、 B 、 C 各栋单独消防控制室, A 、 B 塔都在地上一层, C 塔在地下一层,配套公共区楼控系统、视频监控系统、门禁系统、无线巡更系统、无线对讲系统、无障碍卫生间呼叫系统、电梯五方对讲系统, 联通、电信双网宽带、电话系统接入。

矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式

矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式 2019/10/23 矿热炉的主电路矿热炉的电路比较复杂，图1是一个典型的矿热炉电路。电炉中有10kV中压电容补偿，也有低压电容补偿。图1电路的求解分两次进行，第一次从电源A、B、C看去，是一个星接电路。第二次从1#、2#、3#电极看去是炉内的星接电路，求解出操作电阻Rj和炉内电抗x，两者相减，可得主电路(包括变压器、短网)的电阻rz、电抗xz。 ▲图1 电路的求解

一次侧的电流、电压可以从互感器获得，由于有低压电容补偿，电极电流关系复杂，电极电流需要用罗氏线圈求解电极电流。根据图1列出各种电流的关系。 ▲图2 电路的求解图2是从1#、2#、3#电极看去，炉内是星接电路，可以列出电路方程式: 根据图2和方程组(1)可以求解操作电阻。操作电阻的求解不能用检测电极对炉底电压除以电极电流获得，

这种做法由于假炉底和炉底电阻的影响会产生较大误差，40.5MVA电石炉实际检测对地电压比电极对熔池电压高8%～10%，对地电阻比操作电阻高约20%。求解三相不平衡系统，必须分析基本电路，采用矢量方法、三角学的方法，高等数学方法和矩阵算法来获得电路求解。为此推导出三相不平衡系统所有的电阻和电抗值的求解方程组。并且定义一套联立方程，解出这组方程，获得操作电阻Rj和主电路电抗xj、主电路的电阻rj。炉内导电状态分析矿热炉内电路比较复杂，基本电路可以简化为图3的电路。电极→炉料→电极加热炉料的炉料电流;电极到熔池加热熔池的熔池电流。

▲图3 矿热炉内部电路示意图有些电炉，从电极→炉料→炉壁→炉底到熔池会有电流流过。这是由于电极到炉墙的距离太近，容易损坏炉墙，需要保持电极到炉墙合理的距离，应当极大减少甚至忽略这种电流才能保证坩埚(熔池)功率。矿热炉内导电可以分为炉料导电电流和熔池导电电流两种形式，有些场合把炉料电流称为横向电流。简化炉内电路分析炉内导电状态，对研究炉内热能分布，提高热效率极为重要。根据图3简化电路，得图4、图5，可以获得操作电阻的另外一种表达形式。 ▲图4 矿热炉内部电路简化图

矿热炉节电措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿热炉节电措施(新版)

矿热炉节电措施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。随着国民经济的快速发展和国家产业政策的调整，电炉变压器单台容量在6300KVA以下的被彻底淘汰，而6300—12500KVA，电压等级在35KV—110KV电弧炉的用电负荷在工业用电中所占的比例越来越大，就我局而言，近几年来，年供电量达22.5亿千瓦时，矿热炉炉负荷所占比例在75%左右，对矿热炉设计、安装、运行生产过程进行节能技术的深入了解和研究，最大限度地利用有限的电力能源和资源，更好地服务地方经济发展，是我局长期关注并积极研究探索的课题。笔者就矿热炉节电技术措施作粗浅探讨，供同行参考并祈请指正。 1.矿热炉炉变压器具有的工作特性： 1.1变压器输出电压较低，一般为几十伏，最多几百伏，而输出电流则很大，往往达几万安培； 1.2安全可靠，瞬时过载能力较大,能经受长期最大负荷或短时间超负荷； 1.3变压器二次输出电压有较宽的调节范围；

电气设备技术参数速查手册

电气设备技术参数速查手册作者：编委会出版社：中国电力出版社出版日期：2009年12月出版开本：16开精装册数：全八册光盘数：0 定价：2200元优惠价：1100元进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。详细介绍：前言第一篇电动机第1章交流电动机第2章直流电动机

第3章小功率电动机第二篇变压器第4章油浸式电力变压器第5章干式电力变压器第6章特种变压器第7章调压器、调功器、稳压器第8章电抗器、消弧线圈、放电线圈第9章组合式变电站第三篇高压电器及成套装置第10章高压油断路器第11章高压S陌断路器第12章真空断路器与接触器第13章高压负荷开关第14章高压隔离开关和接地开关第15章操动机构第16章高压熔断器第17章高压互感器第18章防雷设备及过电压保护器第19章高压绝缘子及套管第20章高压电力电容器及无功补偿装置第21章高压成套电器第22章高压试验设备(在线监测) 第四篇低压电器及成套装茕第23章刀开关及熔断器第24章低压断路器第25章交流接触器第26章控制电器与主令电器第27章电阻器和变阻器第28章低压互感器第29章防爆电器第30章低压成套设备第五篇电线电缆绝缘材料第31章电线第32章电磁线第33章电力电缆第34章电气装备用电线电缆第35章通信与数据传输电缆第36章特种电线电缆第37章电缆附件第38章绝缘及其它材料第六篇电工测最仪器仪表第40章电流表与电压表第40章功率表第41章功率因数表

矿热炉能源利用与节能途径

矿热炉能源利用与节能途径锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。炉子由专用的三相变压器供电，电极埋入料层中，在端部形成电弧，除电弧热外，尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极，并在料层中产生电阻热。正常生产时电弧热和电阻同时存在，通常以电弧热为主。铁合金产品电耗较高，这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。矿热炉能源利用与节能途径：一、将出炉温度控制在1400℃左右锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。二、设法减少渣量渣量一般由入炉原料条件决定，锰矿品位越高，炉渣生成量就减少。从节能角度出发，锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。三、减少冷却水带走的热损失在保证设备充分冷却的前提下，应尽量避免冷却水带走过多的热量，将出水温度控制在40～50℃的范围内，既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求，减少冷却水带走的热损失，从而提高炉子的热效率。四、降低炉口辐射散热，加强烟气余热回收矿热炉炉口温度较高，辐射热损失较大。在有条件的厂矿，应尽可能使炉口封闭。因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失，而且可以防止炉口吸入大量冷空气，从而保证有较高的烟气温度，以提高烟气的余热回收价值。不仅如此，烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟，改善车间工作环境。五、降低短网的损失矿热炉短网损失较大，这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。建议进行矿热炉短网改造，尽量缩短时间的长度，同时，应经常清理电极夹表面的灰尘，更换使用效果不好的连接铜排。六、加强矿热炉的操作与管理 1)加强矿热炉操作，严格按操作规程控制料面形状、高度和电极插入深度，尽可能稳定操作； 2)合理调配，组织集中生产，尽可能减少交接班矿热炉生产波动时间，杜绝热停工和待料； 3)抓好设备维修，保证设备在较佳状态下运行，消灭各种事故； 4)加强料场管理，建立简易原料厂房,降低入炉料的水份，并实行分类堆放，由熟悉原材料情况的专人负责管理； 5)建立各层次的能源管理机构，制定和完善矿热炉节能规章，提高职工的节能意识,加强能源单耗定额管理，严格实行节奖超罚制度。

12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数

一、12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数序号名称单位参数备注 1 变压器额定容量kVA 12500 2 变压器一次电压kV 35 3 变压器二次额定电压V 138 4 变压器二次额定电流A 52300 5 电极直径（碳素电极）mm Φ1020 6 炉膛直径mm Φ6000 7 炉膛深度mm 2300 8 炉壳直径mm Φ7800 9 炉壳高度mm 4600 10 电极极心圆直径mm Φ2600±100 11 出铁口数量/夹角2/140° 12 矮烟罩直径/高度mm/mm Φ8400/2000 13 电极行程mm 1200 14 电极升降速度M/min 0.5 15 自然功率因素COSΦ ≥0.85 16 电极铜瓦数量块/根8 17 冷却水用量t/h 250 18 冷却水压力MPa 0.3 19 液压系统压力MPa 8 二、成套设备及投资概算： 1、主体电气部分 1.高压柜3台 2.低压（PLC）控制柜1套 3.电缆及炉内管线（炉内低压侧）1套 4.变压器（5500KVA）3台 2、主体机械部分

1.炉壳（包括炉底工字钢）1套 2.炉衬1套 3.炉罩（包括内壁耐火材料）1套 4.烟囱 5.炉口排烟系统（含排烟风机）1套 6.短网水冷铜管1套水冷补偿器1套水冷电缆1套锻造铜瓦1套铜排等附件1套 7.把持器压力环3个保护套（1Cr18Ni9Ti）3套把持筒（部分1Cr18Ni9Ti）3套导向装置1套辅助材料3套绝缘材料3套 8.液压块式抱闸 9.液压系统（油缸、油箱、阀体等） 10.冷却水系统（主车间内） 11.钢平台 12.电极糊平台 13.密封装置 3、辅助设备 1.出铁系统穿烧器2套硅水包车2台硅水包4个

矿热炉电气控制说明书

矿热炉低压电气控制说明书二〇一一年九月

西安澳新软件技术有限公司矿热炉低压电气控制说明书矿热炉低压电气是由动力柜、PLC控制柜、操作台三部分组成。一、动力柜动力柜为PLC柜、操作台、液压站、变压器调压开关、变压器油水冷却器、变压器有载开关、高压柜，空气压缩机提供电源。生产前将所有空开合上。二、PLC柜为提高可靠性PLC柜有两种控制方式：PLC模块控制（主系统）和单片机控制（备用系统）。通过继电器将信号输入PLC模块经过处理输出到继电器完成动作，在柜体面板上可实现主备系统的切换，同时可完成所有动作，实现就近操作。三、操作台操作台放在主控室，操作台主要有高压合分闸；一次电压电流，二次线/相电压，二次线电流，功率表，功率因数表，变压器调档开关，变压器温度仪，各气囊压力指示灯及操作旋钮按钮组成。各表为操作者提供参考数值，达到优质冶炼的目的。操作步骤一、电极压放 A．手动电极压放 1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮） 2.工作状态选择手动 3.电极选择（1#、2#、3#） 4.抱闸上松→电极上气囊灯变绿 5.抱闸上松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮

6.抱闸下松→电极下气囊灯变绿 7.电极下气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮 8.完成电极压放 B．自动电极压放 1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮） 2.确认气囊压力在上限（灯红） 3.工作状态选择压放 4.电极选择（1#、2#、3#） 5.自动操作选择自动压放（自动灯亮） 6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮 7.完成一次自动后将旋钮复位注：1.自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常 2.高压合分闸间隔时间不得小于20s，如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸二、电极倒拔(一般情况不允许电极倒拔） A．手动电极倒拔 1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮） 2.工作状态选择手动 3.电极选择（1#、2#、3#） 4.抱闸下松→电极下气囊灯变绿 5.抱闸下松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮 6.抱闸上松→电极上气囊灯变绿 7.电极上气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮 8.完成电极压放 B．自动电极倒拔

矿热炉的基本原理

发布时间：2011-4-27 10:04:46 浏览量：40【字体：大中小］矿热炉的基本原理、构造及部分参数矿热炉的基本原理、构造及部分参数（1 ）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。（二）: 结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的 70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在?之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20% 以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率

因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果： (1)降低电耗5?20% (2)提高产量5%?1%以上。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。三：方法及原理一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅

断路器参数说明

[摘要] 结合塑壳断路器MCCB的常用电气参数，提出了各种MCCB的正确选用方法，指出了各电气参数之间的内在联系。 [关键词]塑壳断路器选择使用 1.引言塑料外壳式断路器以下简称MCCB，作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路保护电器，是应用极广的产品。随着现代科技水平的不断发展，新技术、新工艺、新材料不断出现，断路器的生产工艺及各种材质不断改进，使断路器的性能有了很大的提高，除国际知名品牌，如ABB、施耐德外，国内一些企业也不甘落后，自行开发、研制或引进国外先进技术，并加以消化、吸收，也向市场推出了成熟了的产品如常熟开关厂的CMl、天津低压开关厂TM30等。这类产品具有零飞弧、高分断、大容量、进出线方向可以互换、智能型、四极、内部附件结构模块化、安装积木化、体积小型化等特点。实现了MCCB所需的选择性保护功能和多种辅助功能，并带有通信接口，使低压配电系统实现自动化和组网成为可能；降低了低压成套配电装置的动、热稳定性的要求；缩小了成套配电装置的体积；大大地提高了供配电系统和设备运行的可靠性。然而，目前在一些电气设计方案中，对MCCB的正确合理选用并不尽人意，往往忽略了所选厂家的MCCB规格、型号、附件等其它电气参数，特别是对一些新型MCCB的电气参数理解不透，标注不全、应用类别、使用场合及用途等考虑不周。选用了不合适的MCCB，导致成套厂订货困难，保护的选择性变差，灵敏性，合理性不符合设计规范要求，不但使MCCB没有物尽所用，反而造成了浪费，降低了配电系统的可靠性，影响了工矿企业的生产和人们的生活。为此，本文结合有关MC—CB的常用参数和国家标准谈谈自己对MCCB正确选用的一些看法。 2.断路器的常用基本相关符号其合义及相互之间的关系 Inm——断路器壳架等级电流A，它所指的含义是本断路器内所能安装的最大开关及脱扣器电流值。 In——断路器的额定电流A，它所指的含义是该断路器内选用的额定热动型脱扣器电流值，在不可调固定式热脱扣器中In=Ir1。 Ir1——断路器的长延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的过载保护脱扣器所整定的电流值。 Ir2——断路器的短延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的短延时脱扣器整定的电流，它的数值

矿热炉余热利用

矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电；将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电；烟气余热回收发电采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。矿热炉综合余热回收发电系统同时利用PLC控制平台，工业机监控，管理软件实现自动化控制，使矿热炉产品显热、烟气余热高效回收系统安全、可靠、持续、稳定地运行，达到热能高效回收和发电，实现节能降耗、消烟除尘、美化环境的要求。产品可广泛应用于铁合金、电石、钢铁、水泥、电解铝、电解铜、黄磷等高能耗企业的余热发电项目。矿热炉余热回收发电系统包括水处理系统、给水除氧系统、废热回收系统、汽轮发电机组、热工仪表及自动保护报警系统。矿热炉综合余热回收发电系统主要技术原理：将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电。该发电系统利用热风隧道窑，将出炉产品引入热风隧道窑内并密封，用干燥后的空气对其显热进行热交换，输入余热锅炉，生成工业蒸汽，使显热回收更加彻底。将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电。该发电系统利用热风炉将烟气引入其中,充分燃烧掉烟气中的CO,通过二次配风使烟气温度从1400℃降低到800℃，热交换后输送至余热锅炉，生成工业蒸汽用于发电，使出炉烟气控制在200℃，再经袋除尘器排入大气，既解决了余热锅炉的安全问题，同时又延长了余热锅炉和袋除尘器的使用寿命。使整套发电系统运行更加安全。烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。该发电系统采用三级除尘技术，将生产过程中产生的大量烟气经引风机输送至重力除尘器进行一级除尘，除去＞50um 粉尘粒子；经高温旋风除尘器进行二级除尘，除去＞10um,＜50um 粉

2000KVA矿热炉冷却

2000KV A矿热炉除尘脱硫系统技术参数及分项报价表一、2000KV A矿热矿技术参数炉窑名称：矮罩电弧矿热炉型号：2000KV A（实际2400KV A）烟囱出口烟温400℃ 设计罩门口负压150Pa 扬尘点：矮罩、出铁口（间段）二、设备技术参数 1.冷却器名称：多管冷却器型号S580-I型冷却面积：580m2 进口温度：360℃ 出口温度：≦250℃ 2.布袋除尘器名称：脉冲袋式除尘器型号：PPS96--8型处理风量：38200m3/h 过滤面积：936m2 过滤风速：0.8m/min 布袋型号：￠130X3000mm

布袋数量：768条脉冲阀数量：8只脉冲阀型号：DM-F-60型、DC24V 排放浓度：≦30mg/m3 安装地点：室外 3.风机名称：离心式引风机型号：Y4-73№10D 流量：3800-4200m3/h 全压：3800Pa 电机功率：55KW 控制方式：降压（或新三角）启动 4.土建：需方提供地质资料、供方设计、需方施工。

三、设备分项报价表 1.冷却器名称型号数量单价 (万元) 总价（万元）备注冷却器主体S580-I型1套、16.8t 0.7 11.76 含支架、灰箱、冷却管应急水冷系统业主将水源供至设备1米处1套0.5 0.5 含水管、阀门、水箱卸灰、输灰系统输灰泵、风管、阀门2套0.45 0.9 灰阀、输灰泵非常阀￠400 1套0.25 0.25 含温控器控制箱卸灰及温控1套0.15 0.15 机旁控制土建供方设计业主施工运输及保险0.35 0.35 业主工地安装、调试费 1.5 1.5 冷却器全套检测费税含在总价中合计：壹拾伍万肆仟壹佰元整￥154100元 2.非标管名称型号数量单价（万元) 总价（万元）备注管道￠70045000mm 0.0476 2.142 非标直管出铁口组合件2套0.9 1.8 含、罩、管、阀管道支架型钢、网架8套0.1 0.5 间距6m、高6m 烟囱￠1000X8000 1只0.86 0.86 含基础法兰土建供方设计业主施工运输及保险0.3 管道部分安装、调试费0.55 全套管道及烟囱检测费 6.152 业主负责税含在总价中合计：陆万壹仟伍佰贰拾元整￥61520元 3.除尘器名称型号数量单价 (万元) 总价（万元）备注袋式除尘主体SSP96-8型1台15.08 15.08 含主壳体、支架、扶梯、栏杆布袋￠130X3030 768条0.009 6.912 耐温250℃以上骨架￠125X3000 768根0.003 2.304 ￠3.75、8根筋均布脉冲阀 2.5寸8只0.058 0.464 DC24V、直角式提升阀￠100X400气缸8套0.1 0.8 DC24V 卸灰阀H300X300 4台0.3 1.2 功率1.1KW

电气设备选型参数

7.4 离相封闭母线 1 电压； 2 电流； 3 频率； 4 绝缘水平； 5 动稳定电流； 6 热稳定电流和持续时间； 7 各部位的允许温度和温升； 8 绝缘材料耐热等级； 9 冷却方式。 7.5 共箱封闭母线 7.5.1 共箱封闭母线及其成套设备应按下列技术条件选择： 1 电压； 2 电流； 3 频率； 4 绝缘水平； 5 动稳定电流； 6 热稳定电流； 7 绝缘材料耐热等级； 8 各部位的允许温度和温升。 7.6 电缆母线 1 电压； 2 电流； 3 频率； 4 绝缘水平； 5 动稳定电流； 6 热稳定电流。 7.7 SF 6 气体绝缘母线 1 电压； 2 电流； 3 频率； 4 绝缘水平； 5 动稳定电流； 6 热稳定电流； 7 额定短路持续时间； 8 绝缘材料耐热等级； 9 各部位的允许温度和温升； 10 绝缘气体密度；

11 年泄漏率。 7.8 电力电缆 1 额定电压； 2 工作电流； 3 热稳定电流； 4 系统频率； 5 绝缘水平； 6 系统接地方式； 7 电缆线路压降； 8 护层接地方式； 9 经济电流密度； 10 敷设方式及路径。 8 电力变压器 1 型式； 2 容量； 3 绕组电压； 4 相数； 5 频率； 6 冷却方式； 7 联接组别； 8 短路阻抗； 9 绝缘水平； 10 调压方式； 11 调压范围； 12 励磁涌流； 13 并联运行特性； 14 损耗； 15 温升； 16 过载能力； 17 噪声水平； 18 中性点接地方式； 19 附属设备； 20 特殊要求。 9 高压开关设备 1 电压； 2 电流； 3 极数； 4 频率； 5 绝缘水平；

矿热炉的基本原理

引用矿热炉的基本原理、构造及部分参数引用 ycmsol 的矿热炉的基本原理、构造及部分参数摘要: 本文就矿热炉短网实施无功就地补偿的增产及降耗从理论上作出了阐述,指出了实施短网无功就地补偿应注意的相关技术问题，阐明了中国冶金设备总公司矿热炉短网无功就地补偿设备的特点。关键词: 矿热炉短网无功就地补偿一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。矿热炉主要类别、用途

工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，给予了大力支持，目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石里领域中，烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。日前，矿热炉余热回收利用发电技术方案研讨会在京召开，来自国家能源办、钢铁研究总院、国家发改委以及各行业协会的领导和专家共同讨论了由西安瑞驰能源工程技术有限公司开发，针对铁合金、电石等领域的余热发电技术。铁合金、电石等领域的余热回收发电由于量大面广，一直不为大家重视，该技术填补了这一空缺，提高了余热回收率，降低了成本。当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金行业又正是典型的高能耗行业，在这一行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。不久前国家三部委发文取消了高耗能企业的优惠电价，对铁合金行业的电价优惠，自2007年10月20日起全部取消。在用电成本增加的情况下，铁合金企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。

矿热炉设计方案.doc

矿热炉简介一原理用途矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉主要类别、用途反映温度电耗类别主要原料制成品 0℃KW*h/t （45%）硅 2100-5500 铁硅铁炉硅铁、废铁、焦碳硅铁1550-1770 （75%）硅铁8000-11000 铁合锰铁炉锰矿石、废铁、焦碳、石锰铁1500-1400 2400-4000 灰金炉铬铁炉铬矿石、硅石、焦碳铬铁1600-1750 3200-6000 钨铁炉钨晶矿石、焦碳钨铁2400-2900 3000-5000 硅铬炉铬铁、硅石、焦碳硅铬合金 1600-1750 3500-6500 硅锰炉锰矿石、硅石、废铁、焦硅锰合金 1350-1400 3500-4000

碳炼钢电炉铁矿石、焦碳生铁1500-1600 1800-2500 电石炉石灰石、焦碳电石1900-2000 2900-3200 碳化硼炉氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500 约 20000 （1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。二结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，

矿热炉电气参数

电炉特性参数的合理选取我们认为：要想矿热炉取得好的技术经济指标，必须从以几方面： 1、正确使用负荷电流。负荷电流仍然是许多使用矿热炉生产厂家用以控制的主要技术参数，但全国大多数企业一般以满负荷甚至超负荷运行来使用矿热炉，这就带来许多问题：（1）、降低变压器使用寿命：当负荷电流超过变压器允许范围，其绕组会在变压器内部产生过度发热，线圈铜损急剧增大，油温升高，绕组绝缘老化甚至烧毁而发生事故。（2）、严重的超负荷运行会造成烧坏短网中的铜母线（或水冷电缆）、电极硬断和铜瓦打弧等事故。在冶炼周期整个过程，应根据“炉况”采用“三阶段”操作法，即“冶炼初期”（刚出完上一炉又在本炉已加满炉料前提下）满负荷运行，以便达到炉内电热反应的还原过程的目的，这阶段运行时间大概要占整炉的65～80%时间；“冶炼后期”，主要指炉内还原反应（化料）基本完成，主要以保温为主，所以只能以额定负荷的75～85%左右运行，这段时间约占整炉的15～20%；“出炉”阶段，随着电石的流出，负荷电流明显减少，为了电石的顺利出炉，必须深插电极以促使产品顺利出炉，这段时间占整炉的10%。 2、合理选择二次电压

电极的合理插深，与电极极心圆电压有密切的关系。电压太高，电极之间的弧光半径过大，炉内弧光交叉，电极会上抬，热损失大，炉内温度低；电压太低，炉内弧光半径过小，三相电极之间难以沟通，电极又容易插深过度，于炉底不利。所以要根据电网电压及炉况调整二次电压，保证电极合理插深。即：矿热炉的控制必须选择正确的参数予以控制调节。三、矿热炉的控制矿热炉炉内等效电路可以从图一的负载支路Rf看出，它实际上构成"星三角回路"，见图二。矿热炉炉况正常时，组成电炉主电路的是电极工作端至熔池的炉内参与反应的炉料电阻和电弧电阻，即图二中的Ran、Rbn、Rcn组成的“星形回路”，此部分电阻值是电极工作端下部高温熔化下的炉料电阻及电弧电阻组成的，其值是很小的。生产中应尽可能保证从操作上来满足星形回路的功率输入，而功率调节的控制参数就是以此主回路的负荷电流为参量的。参与电极之间功率转换的支路为由Rab、Rbc、Rca组成的三角形回路而构成。这部分的阻值很大，因为它是炉内熔化层上部生料层的炉料电阻，温度低，阻值大。只有少量靠近坩埚上层的炉料参与还原反应，因此，该部分的负荷电流数值很小，一般不考虑参与功率控制。

矿热炉电气参数

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