脱硫剂成分的研究

关于铁水脱硫剂成分的研究进展

1前言

环境污染与能源的合理化利用已成为当今人类面对的重要课题。铁水脱硫是铁水预处理中一项最重要的内容，自60年代末出现以来，得到了迅速发展，已出现数十种方法，有些方法可将铁水中的硫降到很低的水平。然而，无论使用何种方法，要取得良好的脱硫效果，关键之一是要有高效率的脱硫剂。在铁水脱硫处理中，脱硫剂成本约占总成本的80%.因此，冶金工作者越来越重视研制高效、低廉和使用方便的脱硫剂【1】。由于世界各国对于成形性、焊接性好的钢，在强度、韧性及表面质量等方面的要求日益提高，因此，对炼钢铁水中硫含量低的要求越来越高。一般来说，除有目的地添加硫以改善可加工性能外，在优质钢中，硫是一种不理想的杂质。以前，已经研制了多种脱硫剂，并用于鱼雷罐及铁水罐高炉铁水炉外脱硫。这些脱硫剂大致可分为如下三种类型:

①金属脱硫;

②化合物脱硫，

③炉渣脱硫。

各种脱硫剂及己采用的脱硫方法在技术与经济上都具有局限性，迄今为止，还没有

一种被普遍接受及广泛应用的最佳炉外脱硫方法。脱硫是一种受许多有关技术因素影响

的复杂过程[2]。

2国内外研究现状

2.1国内研究现状

2.1.1含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用

攀钢经过多种配方的镁脱硫剂试验后，确定用M4脱硫剂进行工业应用。并探索出与之相应的操作参数，当w([s]1，)为0.0586%和、w([s]E)为0.0082%时，处理每吨铁水的脱硫剂成本在12.98元以下，脱硫率在86%以上。

随镁脱硫剂中镁含量增加，脱硫喷溅增加，脱硫成本也相应增加。而脱硫率并没有相应的显著增加和脱硫后铁水硫含量没有大幅度降低。最后攀钢从脱硫成本与脱硫喷溅大小等因素结合考虑，决定对M4镁脱硫剂进行推广应用。这与资料介绍:m(CaO)/m(Mg)的比值控

制在3左右不相符合。由于设备等客观原因的限制没有进行喷吹纯镁脱硫的试验[3]。

2.1.2一种新型铁水脱硫剂在崇钢试验成功

崇钢采用铁水热送热装工艺,但由于受外部条件的影响,有时铁水硫含量高达0.10%以上,给生产和冶炼操作带来很大的被动,严重影响了生产秩序。

由北京科技大学研制的新型脱硫剂,在脱硫剂中配加一些发泡剂、CaF2、Al2O3等改善脱硫反应条件。采用该脱硫剂在崇钢进行铁水脱硫试验,取得良好的试验效果(脱硫率44%~60%),现已批量投入生产应用。

该试验方法是:根据铁水的硫含量向铁水罐中预加脱硫剂,然后铁水经混铁炉———铁水罐(落差~5m)———转炉。这样铁水经过两次冲击搅拌,极大地增加了铁液与脱硫剂的接触面积,对脱硫反应起促进作用。铁水由混铁炉进入铁水罐时间只有2~3min,脱硫能力不能完全发挥。进入转炉后,尚有脱硫能力。在试验时间,转炉开始吹炼后炉渣起泡时间较不用脱硫剂提前1~2min左右,起泡次数也较前增加,给转炉操作,特别是在化渣上带来许多有利因素。该脱硫具有脱硫效率高,操作工艺简单易行,无需扒渣和不需增加设备投资等优点,符合崇钢生产工艺的需要,是一种值得推广应用的新材料。

2.2国外研究现状

脱硫剂主要有石灰(CaO)基脱硫剂、苏打(Na2CO3)脱硫剂、电石(CaC2)基脱硫剂和镁基(Mg)脱硫剂。从其脱硫热力学研究得出,在1350℃时的脱硫反应平衡常数从大到小依次为:CaC2→Na2O→Mg→CaO。 2.1 CaC2基脱硫剂的特点和应用

CaC2脱硫能力很强,但极易吸收水份而生成乙炔(C2H2),容易爆炸。其运输储存需保护性气氛,使用中必须采取安全措施。动力学研究表明,CaC2脱硫反应速度的限制性环节是CaC2颗粒和铁水界面的铁水一侧界面层硫的扩散速度,因而要加入促进剂。常用促进剂有CaCO3和MgCO3,促进剂在铁水中分解，生成大量CO2气泡,一方面搅动铁水,加快硫的扩散,一方面CO ２气泡冲破载气(N2)气泡,释放出携带的大量CaC2粉末,从而提高了CaC2的利用率。试验表明,加入CaCO3可提高CaC2利用率1倍。但加入CaCO3后,生成的CO2具有氧化性,对脱硫不利,为此加入碳,使CO2还原成CO。实验表明,加入10%碳,可提高CaC2的利用率6.7%,使脱硫命中率达95%左右。法国敦克尔刻索拉克钢铁公司采用该类脱硫剂,用量3kg/t,终〔Ｓ〕小于0.010%,脱硫率ηs大于75%。采用CaC2 60%+CaO 20%+C 5%脱硫剂,用量2.55kg/t,终〔Ｓ〕达0.0069%,脱硫率大于80%,处理时间15～40min。

镁铝脱硫剂,加入20%Al,可使Mg的蒸发降至23%/min,增加铝含量可进一步降低Mg的蒸发速度,其达到最大蒸发速度的温度也会显著提高,从而提高安全性。如北美地区镁基脱硫剂基本上采用Mg+CaC2(或CaO),其中Mg为Mg 10%～90% 。喷入方法有联合顺序喷入和混合喷入。联合顺序喷入一般有二支喷枪,最多三支喷枪,每支喷枪喷入一种脱硫剂。如一支喷(CaC2+CaO）作为载剂,一支喷Mg,载剂:镁为3∶1或4∶1。脱硫剂用量0.686kg/t、喷吹时间

3.4min,原始〔Ｓ〕为0.030%时,可将硫脱至0.015%。脱硫剂用量1267kg/t,喷吹时间6.3min,

可将硫脱至0.005%。德国Alexander Rhombeng等指出,欧洲和北美目前主要采用CaC2(或CaO)+Mg脱硫剂。在CaC2用量2.0kg/t和Mg用量0.1kg/t,CaO用量1.5kg/t和Mg用量0.4kg/t 时,喷吹时间大约需10min,铁水温降10℃左右,铁损9kg/t左右,脱硫效果很好。

3总结

参考文献

[1]叶树峰，赵俊学等.铁水脱硫剂的研究和发展[J]江西冶金，1998，18（1）：6~8.

[2]胡广茹.铁水脱硫剂[J]炼钢新工艺，2000，16（12）：11~13.

[3]丁满堂.含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用[J].炼钢，2005，21（1）:16~19.

MY型氧化铁脱硫剂试验情况

MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂 刚挤条生产的脱硫剂 活化烘干后的脱硫剂 产品介绍： 无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的

脱硫活性。在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5μm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。 MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。 试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置 外观：条形，直径5mm，长度8-15mm 强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。 脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。 脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。 结果： MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好 的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。

MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 使用说明 1、装填 脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10

有机胺型铁基离子液体的H2+S吸收和再生性能

Vol.35高等学校化学学报No.42014年4月 CHEMICAL JOURNAL OF CHINESE UNIVERSITIES 760~765 doi:10.7503/cjcu20130734有机胺型铁基离子液体的H 2S 吸收和再生性能 马云倩,王　睿 (山东大学环境科学与工程学院,济南250100) 摘要　合成了有机胺型铁基离子液体1.6Et 3NHCl四FeCl 3,研究了其热稳定性和对H 2S 的吸收与再生性能.考察了H 2S 浓度为832mg /m 3,温度为40~180℃,气体流速分别为100,300,400和500mL /min 条件下H 2S 的去除率,结果表明当气体流速小于400mL /min 时,吸收率可达100%;随着温度升高,吸收效率提高并趋于恒定.在最优条件下测得1.6Et 3NHCl四FeCl 3离子液体的硫容量为6.36g /L,远高于[Bmim]FeCl 4离子液体.通过比较吸收H 2S 前后的红外光谱图,进一步确定了氧化反应的发生.采用密度泛函理论从分子水平上研究了H 2S 与1.6Et 3NHCl四FeCl 3和[Bmim]FeCl 4两种铁基离子液体以及Fe 3+水溶液的相互作用,从理论上比较了脱硫剂中的基质对H 2S 吸收的影响,确定了胺基对H 2S 吸收的促进作用.通过对脱硫产物的XRD 分析,确定了斜方晶体(琢?硫)的生成,与传统水相湿法氧化脱硫得到的产物相同.通入空气可快速有 效地对1.6Et 3NHCl四FeCl 3离子液体进行再生.关键词　硫化氢;有机胺型铁基离子液体;湿法氧化 中图分类号　O621.25+4.1 文献标志码　A 收稿日期:2013?07?31. 基金项目:国家自然科学基金(批准号:21276144)二教育部科技重点项目(批准号:109094)和博士点基金优先发展领域课题(批准号:20110131130001)资助. 联系人简介:王　睿,男,博士,教授,博士生导师,主要从事环境污染物治理研究.E?mail:ree_wong@https://www.wendangku.net/doc/f13904057.html, 硫化氢是(H 2S)一种有毒有害的气体,具有较低的嗅觉阈值.气体中H 2S 的存在不仅会引起金属管道二设备的严重腐蚀[1,2]和催化剂中毒,而且对人和环境也会造成极大危害.目前,在工业生产中,H 2S 主要来源于天然气开发二煤气化二石油炼制二合成氨工业二污水处理以及造纸等生产过程.我国环保标准严格规定了天然气中H 2S 含量不得超过20mg /m 3以及车间空气中有害物质的最高容许浓度为10mg /m 3,因此,无论是环境污染治理还是生产加工过程都必须进行气体脱硫净化[3]. H 2S 的脱除方法很多,其中湿法氧化脱硫技术以其突出的优点而被广泛采用[4~6].而铁基脱硫剂氧化H 2S 由于具有反应快二H 2S 转化为硫氧化物等副反应少二硫磺回收率高二成本低和环境友好等优点,成为一种有潜在发展前景的脱硫方法[7~9].Sharma 等[10]合成了一种Fe(Ⅵ)脱硫剂:将K 2FeO 4固体加入0.005mol /L Na 2HPO 4与0.001mol /L 硼酸的混合溶液中,调节pH 值到9,使体系达到稳定;通过吸收实验证明Fe(Ⅵ)是一种去除污水中H 2S 的有效氧化剂,对H 2S 的脱除效率可达95%以上.Yao 等[11]研究了水合Fe 3+氧化物对废水中H 2S 的氧化性能,实验结果表明,废水中添加EDTA 和氨基有机物会强化H 2S 的氧化.徐宏建等[12]采用双搅拌无梯度气液反应器研究了Fe(Ⅲ)?EDTA 吸收H 2S 的反应动力学,确认该吸收反应为双分子二级不可逆反应.杨建平等[13]采用由络合剂二稳定剂二硫磺改性剂二缓蚀剂以及铁盐组成的溶剂,进行了络合铁法脱除酸气中硫化物的实验研究,发现此吸收剂在脱除H 2S 的同时还可脱除有机硫,具有非常高的脱硫效率.通常的液相脱硫方法由于采用水作溶剂,导致适用温度范围缩小(100℃以下),不能直接用于中高温煤气的脱硫.目前,适用于高温的湿法脱硫技术的研究相对较少,而选择有效的适于高温气体的液相脱硫剂具有相当大的优势,在脱除含硫气体的同时不会引起热煤气中热量的损失,还可以节省现有脱硫方法中煤气降温二升温所需的配套设备,是一项环保二经济且具有应用价值的研究工作. 离子液体作为一种绿色溶剂,具有熔点低二不挥发二液程范围宽二热稳定性好二溶解能力强二性质

WT506型常温氧化铁脱硫剂

WT506型常温氧化铁脱硫剂 一、用途及性能 WT506型脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂。在20℃-100℃以下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。WT506型脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可用于水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。WT506型脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。 二、主要物理化学性质 1、主要物性： 外观：棕褐色条形 外形尺寸：Φ5～6×5～15mm 堆密度：0.7～0.85kg/L 强度：≥50.0N/cm（侧压） 孔隙率：50～60% 活性：煤气中含H 2 S10g/M3时可在数秒钟内脱至1ppm以下 硫容：出口H 2 S<1PPM时，工作硫容≥30%（重） 出口H 2 S<20mg/m3时，工作硫容≥40%（重） 出口H 2 S<50mg/m3时，工作硫容≥50%（重） 2、脱硫再生主要反应原理： Fe 2O 3 H 2 O+3H 2 S=Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O（1） Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2FeS+S+4H 2 O（2） 脱硫剂碱性时，反应按（1）式向右进行。当脱硫剂呈酸性时，反应则按（2）式进行。在常温下再生时，反应（1）中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。 Fe 2S 3 .H 2 O+3/2O 2 =Fe 2 O 3 .H 2 O+3S（3） 如果待脱硫气体中，氧与硫化氢的分子比>2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。 三、 入口H 2 S：≤50mg/m3 出口H 2 S：≤0.1mg/m3 空速400～800h-1（加压或H 2 S含量低时可适当提高） 线速度：0.10～0.30米/秒（高塔）

脱硫剂的研究进展样本

脱硫剂研究进展 谢璐，奕亚芬，胡新颜，郑文，马剑华 （温州大学化学与材料工程学院，浙江温州 325035） 摘要：当前脱硫剂使用已经越来越普遍了，针对当前各脱硫剂研究进展以及实验数据显示，本文重要简介各脱硫剂脱硫原理,最佳配方,性能，影响因素以及当前各脱硫剂在工业和生活上应用。核心词：脱硫剂原理配方性能工业应用 引言： 日前，脱硫问题已导致了诸多困扰，不但是反映过程中催化剂不良影响，还导致了很大环境问题。对于脱硫剂研究越来越受到注重了。脱硫剂是用于脱除燃料、原料或者气体物料种游离硫或者硫化合物；当前大量使用在工业和生活上煤气脱硫。由于大某些脱硫剂有再生反映可重复运用，使得脱硫剂研究更具备一定价值。脱硫剂按温度普通可分为高温、中温、常温型。氧化铁常温脱硫剂是当前最惯用脱硫剂之一。 1钙氧化物高温脱硫剂 1.1 钙氧化物高温脱硫剂原理 高温钙氧化物以脱去煤中硫为主，故其重要是运用钙氧化物与H2S进行反映。化学反映式为：CaO+H2S=CaS+H2O 通过将一定量钙氧化物和煤通过干燥解决后，加入气化炉中进行反映生成CaS，煤灰和硫化物从炉底排出。在此过程中CaO既有脱硫作用又具备了一定催化效果1。 1.2 钙氧化物脱硫剂最佳配方与制备

将配备好金属盐在恒温50℃水浴中进行中和沉淀后，过滤洗涤，120℃干燥24h,最后在700℃左右进行8h焙烧即可获得，此法是运用共沉淀法合成2。 1.3 钙氧化物脱硫剂性能 1.3.1机械强度 机械强度是高温脱硫剂重要指标。低机械强度会使脱硫剂效率明显减少。钙氧化物硫化后侧压强度有很大提高，再生后强度虽会下降但较最初仍有所提高。再生过程钙氧化物有良好机械强度，进一步证明其工业价值。 1.3.2再生性能 钙氧化物再生性能较好，通过三次持续脱硫-再生循环稳定运营，且硫容逐渐增大，脱硫效果较高，机械强度较高，有较好应用价值。 1.4 影响钙氧化物脱硫剂效果因素 1.4.1钙氧化物脱硫剂构成 高温脱硫剂是采用氧化铁和氧化钙以一定比例混合脱硫。其比例不同对脱硫效果影响也是不同，以硫容和脱硫效率作为衡量原则发现，氧化铁和氧化钙以摩尔比1：1进行效果为最佳3。 1.4.2焙烧温度对脱硫剂影响 不同焙烧温度对脱硫剂性能影响也是很大。焙烧温度过低会使脱硫剂形成尖晶石构造，影响脱硫效果，但当焙烧超过800摄氏度也会对脱硫剂构造导致影响，样品比表面积下降，从而使脱硫剂性能下降。普通来说随钙氧化物增长，起始烧结温度也随之增长。 1.4.3脱硫剂比表面积 比表面积不但影响脱硫剂机械性能，也会影响其焙烧温度。用美国ASAP型自

铁锰脱硫剂简介

铁锰脱硫剂 我公司净化技术研究所自六十年代以来一直从事脱硫剂及相关技术的研究开发，早期研制的高、中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉，处于领先地位。80年代末，在对原有铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时，又在常温领域取得了一系列成果，现已形成了从高温、中温到常温的系列脱硫剂产品，主要型号有MF-1、TC-1、MF-2、LS-1、CNJT-01、CNS-1、XNL-1等。 1．催化剂型号 TC-1：240M3;240吨. 2．物理特性 形状规格：Ф4×5～10柱状 堆比重：1.0～1.1（kg/L） 侧压强度：≥50（N/cm） 磨耗率（%）：≤8 3．质量标准 TC-1执行Q510501XN.004-91标准。 4．工艺指标 温度：300～450℃ 压力：常压～4.5MPa 空速：500～2000h-1 5、质量保证指标： 在需方正常操作工艺条件下，脱硫剂保证： 出口H2S：≤1ppm(总H2S <200ppm时) ≤3ppm(总H2S 200-600ppm时) 有机硫转化率≥70%（噻吩除外） 工作硫容：≥25%

6 性能特点 TC-1型脱硫剂是以氧化锰为主要活性组份，氧化铁和氧化锌为次要活性组份的转化-吸收型双功能脱硫剂。它们能将有机硫（硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化物等）热解或加氢转化成硫化氢，又能将硫化氢脱除掉。主要用于精脱天然气、油田气、焦炉气等气体中的硫化物。TC-1自八十年代初研制成功以来，经过20年的发展、改进，其性能显著提高,广泛应用于大、中、小型化工企业。工厂的应用结果证明，与传统型脱硫剂(Fe-Mn转化加ZnO或Co-Mo转化加ZnO)相比具有脱硫精度高，硫容大，成本低（低50～300%）等优点。TC-1性能优越，在正常操作条件下完全能满足贵厂的工艺条件，使用寿命与进口硫含量有关。 反应原理 TC－1型脱硫剂中的氧化锰可热解或氢解有机硫，同时将硫化氢吸收掉，反应如下： 1、热解： 2CH3SH====2H2S+C2H4 CH3SCH3====H2S+ C2H4 2、氢解： COS+H2====H2S+CO CS2+4H2====2H2S+CH4 CH3SH+H2====H2S+CH4 CH3SCH3+H2====H2S+C2H6 3、吸收硫化氢 H2S+MnO====MnS+H2O H2S+ZnO====ZnS+H2O 3H2S+Fe3O4+H2====3FeS+4H2O 7．应用实例 陕西榆林甲醇厂8万吨甲醇/年装置 该装置原料气为天然气，气量为10000M3/h,总硫含量为10-20PPm,装填两炉各13.5吨铁锰脱硫剂，铁锰脱硫剂出口硫含量为≤0.1PPm,每三年换一炉 13.5吨铁锰脱硫剂，硫容达到约30%。 河北建滔化工有限公司10万吨甲醇/年装置 该装置使用铁锰脱硫剂，自开车至今出口硫含量一直为≤0.1PPm,

氧化铁脱硫剂

活性炭知识活性炭系列 椰壳活性炭 果壳活性炭 煤质柱状活性炭 粉状活性炭 空气净化治理活性炭 净水颗粒活性炭 工业用颗粒活性炭 化工脱色类活性炭 食品脱色类活性炭 脱硫用煤质活性炭 溶剂回收用活性炭 载体用活性炭 氧化铁脱硫剂 沼气脱硫剂 净水滤料系列 纤维球 石英砂 卵石（砾石） 无烟煤滤料 果壳滤料 锰砂滤料 沸石 陶粒

瓷砂 磁铁矿滤料 麦饭石 蛭石 泡沫滤珠 活性氧化铝 净水药剂系列 聚合氯化铝 聚合氯化铝铁 聚丙烯酰胺 塔器填料系列 蜂窝斜管填料 多面空心球 液面覆盖球 鲍尔环填料 阶梯环填料 悬浮球填料 组合填料 半软性填料 弹性填料 纤维束 水处理工程配件系列 滤头滤帽 曝气软管 曝气器 活性炭价格和活性炭应用 活性炭价格，每周活性炭价格，活性炭报价，优质活性炭

用作空气净化的价格，椰壳活性炭价格。活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的销售市场。一、活性炭的用途1、空气净化2、污水处理场排气吸附3、饮料水处理4、电厂水预处理5、废水回收前处理6、生物法污水处理7、有毒废水处理8、石化无碱脱硫醇9、溶剂回收10、化工催化剂载体11、滤毒罐12、黄金提取13、化工品储存排气净化14、制糖、酒类、味精医、食品精制、脱色15、乙烯脱盐水填料16、汽车尾气净化17、PTA氧化装置净化气体18、印刷油墨的除杂 活性碳主要用途﹕1.用于液相吸附类活性碳?自来水，工业用水，电镀废水，纯净水，饮料，食品，医用水净化及电子超纯水制备。?蔗糖、木糖、味精、品、柠檬酸、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤?油脂、油品、汽油、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、除杂?精细化工、医化工、生物制过程产品提纯、精制、脱色、过滤。?环保工程废水、生活废水净化、脱色、脱臭、降COD 2.用于气相吸附类活性碳?、、二、、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收。?过滤嘴、装修除味、室内空气净化（甲醛，等的去除），工业用气的净化（如CO2、N2等)?石化行业生产、天然气净化、脱硫、

原油化学脱硫剂的研究与应用现状

?8?气体净化2019年第19卷第3期 原油化学脱硫剂的研究与应用现状 王宏，张俊晟，田永宏，戚建平，周保平 （西安嘉宏石化科技有限公司，陕西西安710016） 摘要：详细介绍了湿法脱硫中所用的化学脱硫剂，包括胺脱硫剂、氢氧化物脱硫剂、含醉脱硫剂、强氧化性脱硫剂和其他新型脱硫剂，分析了各种脱硫剂的组成、针对不同硫化物的作用效果及特点，指出 发展方向。 关键词：原油湿法脱硫化学脱硫剂综述 原油中的硫化物已鉴定的有百余种，主要可分为三类:第一类为酸性含硫化合物，主要包括硫化氢和硫醇;第二类为中性硫化合物，主要为硫醞和二硫化物;第三类为热稳定性好的硫化物，主要为囉吩和四氢化囉吩、苯硫酚等。硫化物通常具有恶臭、剧毒和强腐蚀性，对原油的集输、加丁.及成品油的品质有不良影响。溶解在原油中的硫化物会严重腐蚀管道、设备，威胁人身安全在原油炼制过程中硫化物会导致设备腐蚀、催化剂失活、成品油硫含量不合格等一系列问题'7。脱硫剂的研制及各种脱硫技术的开发成为解决上述问题的重要手段。目前，脱硫方法按脱除方法的特点可分为吸收法、吸附法、氧化法、生物法、脉冲电晕法等;按工艺可分为再生溶剂吸收脱硫、固定床吸附脱硫、膜分离方法脱硫、生物脱硫、以及物理场脱硫等⑸；依据物质所处的状态又可分为湿法和干法两大类。本文主要介绍湿法脱硫中所用的化学脱硫剂的研究现状。 1原油化学脱硫剂研究现状 1.1胺脱硫剂 乙醇胺类及其衍生物具有较强的吸收能力，因而受到广泛关注，许多研究机构及企业均在此方面进行了大量研究|6-'0|o 扬子石油化工股份有限公司⑴研制的脱硫剂组成为：轻胺10%-20%.酮腑30%~50%、有机酸30%-60%,脱硫温度100-150%：,反应时间0.5~ 1.5h,脱硫剂质量浓度为10~1000mg/L,向原油中注入2%-10%的蒸憎水，控制电脱盐罐的电场为300-900kV/cm,继续保持高温1~3h.使脱硫剂与原油中的含硫化合物反应，反应完毕后静置约1h,使水油分离。该方法使原油的硫含量降低15% ~20%。 西安建筑科技大学研制了两种脱硫剂，一种为油溶性七〕，一种为水溶性f其中油溶性脱硫剂的成分为:50%~70%（体积分~，后同）纯苯,10%~ 30%乙醇和10%-30%二乙醇胺。先让乙醇和纯苯反应,再滴定加入二乙醇胺.加热至溶解.静置即成脱硫剂该油溶性脱硫剂能有效溶解于原油，可用于降低原油中的硫化氢气体。水溶性脱硫剂的成分为：16%~27%（质量分数，后同）甲基二乙醇胺（MDEA）,2.8%-4.2%二乙醇胺（DEA）,3.3%-4.8%环丁砚,60%-68%亚硝酸钠，溶质为水。该剂具有优良的瞬间脱硫性能.还能降低原油中硫酸盐还原菌的数量，减少由硫酸盐还原菌代谢产生的硫化氢气体，从而达到提高脱硫剂持续能力的目的。经测算，该脱硫剂的硫容为80mg/L,添加量为40 ml.,30min内可将硫含量由0.12%降低至0.001%o 西南石油大学研制了一种水溶性脱硫剂〔⑷，该剂配方为：10%~25%轻乙基六氢均二嗪.5%-20%醇胺,5%-20%小分子醇，其余为水。该剂能有效降低原油或天然气中的硫化氢，同时除硫剂与硫化氢生成的产物溶于水，不会堵塞井筒、影响油气井的正常生产。 Magsumovic等〔?以甲醇乙醇胺、二甲醇二乙醇胺、甲醇二乙醇胺为原料复配形成脱硫剂，该剂能脱除原油中的硫化氢，使用温度为20~80r o Khan 等「°将原油加热至149弋，向其中通入惰性气体，并添加二乙烯三胺、四乙烯五胺、氨乙基哌噪等聚

新型氧化铁脱硫剂介绍

新型氧化铁脱硫剂介绍 一、性能特点及用途： 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了FBF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 二、脱硫与再生的反应原理如下： 2Fe(OH)3?XH2O+3H2S－Fe2S3?XH2O+6H2O(脱硫) Fe2O3?XH2O+3H2S=Fe2S3?XH2O+3H2O(脱硫) Fe2S3=2FeS+S(大部分分解) Fe2O3?XH2O+ O2=Fe2S3?XH2O+3S(再生) 2FeS+ O2+XH2O=Fe2O3?XH2O+2S(再生) 以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。 三、主要理化指标 型号FBF-1 FBF-2 FBF-3 外观黄褐色圆柱状黄褐色圆柱状黄揭色圆柱状 主要成份氧化铁添加活性组份氧化铁添加活性组份氧化铁添加活性组份 规格mm Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) 侧压强度，N/cm ≥4D 45 45 水容量，% ≥40 45 50 饱和硫容，mg/L ≥700 800 900 装坟密度，g/L 700-800 650一750 600 工业硫容，% ≥ 4 8 l5 水份，% ≤l0 l0 10 备注:工业硫容20～30%，用户提前定货，不能久储。 四、脱硫剂的装填 脱硫剂的装填直接影响使用效果，必须引起足够重视。 1、在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。

气体净化与吸附分离-JaSoN

湿式氧化法脱除硫化氢的主要工艺 姓名：龙坚 专业：环境科学 学号：2010207044 工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。 国内外吸收净化生物气中硫化氢气体的方法很多．传统方法是依其弱酸性和强还原性分为干法和湿法。湿式氧化法是指将H2S在液相中氧化成单质硫的一种脱硫方法。该法流程简单，操作弹性大，对H2S的吸收有一定的选择性，可以回收单质硫。 湿式氧化法脱硫时，由碱性吸收液吸收硫化氢。生成硫氢化物、硫化物，在催化剂作用下，进一步氧化成硫磺。催化剂可用空气再生，继续使用。常用的催化剂有铁氰化物、氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁、硫代砷酸的碱金属盐、蒽醌二磺酸盐、苦味酸、萘醌-2-磺酸盐等。常用吸收液有碳酸钠溶液、氨水等。目前研究过的湿式氧化法种类有一百余种．其中有工业应用价值的就有20余种它具有以下特点：(1)脱硫效率高，一般湿式氧化法都可以使净化后的气体含硫量小于10xlf6；(2)可将硫化氢一步氧化成硫元素．回收硫磺，无二次污染；(3)可在常压或加压下进行；(4)大多数脱硫剂可再生，运行成本低。 根据脱硫化学原理．湿式氧化法脱除生物气巾硫化氢可分为3种典型工艺(砷基工艺、钒基工艺、铁基工艺)和新兴工艺。 1．砷基工艺。 (1)砷碱法(Thylox)。该法是典型的砷基工艺，洗液由KC0或Na2CO和As20组成，以砷酸盐或硫代砷酸盐为硫氧化剂．其主要成分Na,As2SO，由于吸收液剧毒，脱硫效率低，已被其它工艺所取代。 (2)改良砷碱法(V法)。该法是对砷基工艺的改进，洗液由钾或钠的砷酸盐组成，硫化氢与亚砷酸盐反应生成硫代砷酸盐．再被砷酸盐氧化。得到硫代砷酸盐和亚砷酸盐，氧化反应催化剂是氢醌。由于环保要求，目前该工艺装置使用甚少。 2．钒基工艺。 (1)蒽醌二磺酸钠法。也称作streford法，国内称为ADA法，该工艺是典型

T703型常温氧化铁脱硫剂

Q/HHKJ T703型常温氧化铁脱硫剂 湖北荟煌科技有限公司发布

前言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由湖北荟煌科技有限公司提出并归口。 本标准起草单位：湖北荟煌科技有限公司。 本标准起草人：马尚、马大国、张绪明。

T703型常温氧化铁脱硫剂 1 范围 本标准规定T703型常温氧化铁脱硫剂(以下简称脱硫剂)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以氧化铁为主要原料制成的脱硫剂。产品主要用于对合成氨原料气、合成甲醇原料气、焦炉气、城市煤气、液化气、沼气和化工原料气等各种气源中H2S的脱除。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志 GB／T601 化学试剂、滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 HG2508 氧化锌脱硫剂 HG／T2693 一氧化碳高温变换催化剂化学成份的测定 HG／T2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定 HG／T6678 化工产品采样总则 3 要求 3.1 脱硫剂主要物理性质和化学组份应符合表l规定。 3.2 脱硫剂的质量指标应符合表2规定。 4 试验办法 4.1 外观检验 目测。 4.2 直径、长度检验 用千分卡尺测量 4.3 堆密度的测定 4.3.1 仪器

a)托盘天平：最大称量1000g； b)量筒：500ml。 4.3.2 测定步骤： 将样品分多次逐渐加入干燥过的500ml量筒内，边加边振实至500ml，称量振实后的500ml样品质量(称准至1g)。 4.3.3 堆密度按公式(1)计算 m X1 ＝ (1) V 式中：X1－堆密度，kg／l， m－样品的质量，kg； V－样品的体积，l。 4.4 平均颗粒抗压碎力的测定 随机抽取40个条状样品，分别用刀片切取10mm长的试样，用千分卡尺逐一量出其长度，按HG/T2782规定进行测定。 4.5 Fe2O3含量的测定 按HG／T2693规定进行测定。 4.6 本体硫含量的测定(燃烧－中和法) 4.6.1 方法原理 试样在高温(1250℃)灼烧，使本体硫均成二氧化硫逸出，用过氧化氢吸收并氧化生成硫酸，再用氢氧化钠标准溶液滴定。 4.6.2 试剂和仪器(同4.8.2) 4.6.3 试验装置 同4.8.3图2，图中4改为瓷管。 4.6.4 测定步骤 测定前，将高温管式炉升至1250℃，通入氧气，检查试验装置是否漏气。 按四分法取样约40g于研钵中砸碎，再分取约20g，研细至粒度能通过0.150mm试验筛的试样备用。称取0.5g试样(称准至0.001g)，置于瓷舟中(瓷舟经950℃灼烧1h)，将盛有试样的瓷舟置于已升温至1250℃的瓷管口预热30S，迅速推入管式炉中随即塞紧橡皮塞，尾气经吸收管吸收，吸收管各装50ml 过氧化氢溶液(1+9)，l5min后取下吸收管，以下步骤按4.8.4进行。 4.6.5 计算公式 C.V.0.016 X2＝×100% (2) m 式中：X2---本体硫含量，％； C---氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol／l； V---消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，ml； m---试样的质量，g； 0．016---与1．00ml氢氧化钠标准滴定溶液[C(NaOH)=1.000mol／l]相当的以克表示的硫的质量。 4.6.6 允许差 取平行测定的算术平均值为测定结果，平行测定的差值不得大于0.15％。 4.7 一次穿透硫容试验方法 4.7.1 方法原理 在常温下，脱硫剂中的水合氧化铁与硫化氢反应生成硫化 铁，硫化铁遇氧时又生成氧化铁，其化学反应式： 2FeOOH+3H2S Fe2S3·H2O+3H2O

北京氧化铁脱硫剂

我公司月国内多家科研结构联合开发了多种脱硫催化剂，形成YCW—1、YCW—2、YCW —3、YCW—4系列常温氧化铁脱硫剂，RS—1、RS—2、RS—3、RS—4系列活性炭脱硫剂，WT—1、WT—2、WT—3、WTS—1、WTS—2系列活性炭精脱硫剂、新型PDS湿法脱硫剂 等系列产品，广泛用于合成氨、甲醇、尿素、烟道气、天然气、城市煤气等工业气体的脱硫 净化。 YCW—1型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我过城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气进行研制的一种普通 型圆柱粒状氧化铁脱硫剂。具有颗粒强度好、气体阻力小，适应于系统压力比较低的气源脱 硫净化。各项技术指标请参考表1. 表1：YCW—1型氧化铁脱硫剂技术指标。 项目计量单位指标备注 饱和硫容Mg/g ≥500 常温下、原粒度 装填密度Kg/L 0.7~0.75 水溶量% ≥40 脱硫精度ppm ≤5 有效接触时间≥30秒 比表面积㎡/g 50~60 球磨强度% 80 径向侧压强度N/cm 40 水份% ≤10 粒度mm φ（4~5）×L（5~15） YCW—2型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高，高速、线速大，严重缺氧， 净化度要求越来越高的特点。经过几年的研究，以先进的工艺设备、先进的技术，成功生产 出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常温活性氧化铁脱硫剂。现在已经 广泛应用于花费工业的缺氧变换脱气脱硫，尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气的 脱硫净化，全部都取得了满意的效果。受到广大用户的好评，各项指数请参考表2. 表2：YCW—2型氧化铁脱硫剂技术指标 项目计量单位指标备注 饱和硫容Mg/g ≥550 常温下、原粒度 装填密度Kg/L 0.7~0.75 水溶量% ≥45 脱硫精度PPm ≤0.5 有效接触时间≥30秒进水H2S 10~15mg 空速≤1000hˉ1，温度：15~55 比表面积㎡/g 50~60 球磨强度% 80 径向侧压强度N/cm 40 水份% ≤10 粒度mm φ（3.5~5）×L（5~15）

脱硫剂成分的研究

关于铁水脱硫剂成分的研究进展 1前言 环境污染与能源的合理化利用已成为当今人类面对的重要课题。铁水脱硫是铁水预处理中一项最重要的内容，自60年代末出现以来，得到了迅速发展，已出现数十种方法，有些方法可将铁水中的硫降到很低的水平。然而，无论使用何种方法，要取得良好的脱硫效果，关键之一是要有高效率的脱硫剂。在铁水脱硫处理中，脱硫剂成本约占总成本的80%.因此，冶金工作者越来越重视研制高效、低廉和使用方便的脱硫剂【1】。由于世界各国对于成形性、焊接性好的钢，在强度、韧性及表面质量等方面的要求日益提高，因此，对炼钢铁水中硫含量低的要求越来越高。一般来说，除有目的地添加硫以改善可加工性能外，在优质钢中，硫是一种不理想的杂质。以前，已经研制了多种脱硫剂，并用于鱼雷罐及铁水罐高炉铁水炉外脱硫。这些脱硫剂大致可分为如下三种类型: ①金属脱硫; ②化合物脱硫， ③炉渣脱硫。 各种脱硫剂及己采用的脱硫方法在技术与经济上都具有局限性，迄今为止，还没有 一种被普遍接受及广泛应用的最佳炉外脱硫方法。脱硫是一种受许多有关技术因素影响 的复杂过程[2]。 2国内外研究现状 2.1国内研究现状 2.1.1含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用 攀钢经过多种配方的镁脱硫剂试验后，确定用M4脱硫剂进行工业应用。并探索出与之相应的操作参数，当w([s]1，)为0.0586%和、w([s]E)为0.0082%时，处理每吨铁水的脱硫剂成本在12.98元以下，脱硫率在86%以上。 随镁脱硫剂中镁含量增加，脱硫喷溅增加，脱硫成本也相应增加。而脱硫率并没有相应的显著增加和脱硫后铁水硫含量没有大幅度降低。最后攀钢从脱硫成本与脱硫喷溅大小等因素结合考虑，决定对M4镁脱硫剂进行推广应用。这与资料介绍:m(CaO)/m(Mg)的比值控 制在3左右不相符合。由于设备等客观原因的限制没有进行喷吹纯镁脱硫的试验[3]。 2.1.2一种新型铁水脱硫剂在崇钢试验成功 崇钢采用铁水热送热装工艺,但由于受外部条件的影响,有时铁水硫含量高达0.10%以上,给生产和冶炼操作带来很大的被动,严重影响了生产秩序。 由北京科技大学研制的新型脱硫剂,在脱硫剂中配加一些发泡剂、CaF2、Al2O3等改善脱硫反应条件。采用该脱硫剂在崇钢进行铁水脱硫试验,取得良好的试验效果(脱硫率44%~60%),现已批量投入生产应用。 该试验方法是:根据铁水的硫含量向铁水罐中预加脱硫剂,然后铁水经混铁炉———铁水罐(落差~5m)———转炉。这样铁水经过两次冲击搅拌,极大地增加了铁液与脱硫剂的接触面积,对脱硫反应起促进作用。铁水由混铁炉进入铁水罐时间只有2~3min,脱硫能力不能完全发挥。进入转炉后,尚有脱硫能力。在试验时间,转炉开始吹炼后炉渣起泡时间较不用脱硫剂提前1~2min左右,起泡次数也较前增加,给转炉操作,特别是在化渣上带来许多有利因素。该脱硫具有脱硫效率高,操作工艺简单易行,无需扒渣和不需增加设备投资等优点,符合崇钢生产工艺的需要,是一种值得推广应用的新材料。 2.2国外研究现状 脱硫剂主要有石灰(CaO)基脱硫剂、苏打(Na2CO3)脱硫剂、电石(CaC2)基脱硫剂和镁基(Mg)脱硫剂。从其脱硫热力学研究得出,在1350℃时的脱硫反应平衡常数从大到小依次为:CaC2→Na2O→Mg→CaO。 2.1 CaC2基脱硫剂的特点和应用

铁系脱硫剂

前言 目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、脱硫效率高，但因水气会影响它们的净化度和硫容量，因此不适合用于含量高的气体脱硫；而氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，由于其资源丰富、价格低廉而得到广泛应用。固体氧化铁脱硫剂适宜于对天然气、油田伴生气、城市煤气以及废气中H2S含量高的气体脱除，但该方法也存在着在高空速下的净化度不够高的缺点。为此，需要对氧化铁脱硫剂配方及制备方法进行改进。 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。 铁锰系脱硫剂除了噻吩以外对常见的如硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等有效。天然气中几乎不含噻吩，且通常含硫醚也不高故可脱至高的精度(＜0.5PPm)。对于含量较高硫醚时(＞2PPm)配含2～4%H2，较高温度时也能满足精度要求。

目录 前言 (1) 第一章脱硫剂的应用前景 (3) 第二章铁系脱硫剂的应用 (4) 第三章脱硫剂的制备 (5) 第四章脱硫剂的物理特性 (6) 第五章脱硫剂的实验效果 (7) 第六章脱硫剂的影响因素 (8) 1脱硫剂添加物对脱硫效果的影响 (8) 2混合气对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 3气体流量流速对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 4脱硫剂表面积对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 5不同温度下对脱硫剂的吸收效果 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 第七章脱硫剂的前景分析 (9) 第八章实验数据归纳 (10) 第九章总结 (10) 参考文献 (10) 致谢 (10)

氧化铁_脱硫剂

氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。 分类4 根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF －2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。 用途特点 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。 主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。 一、性能特点及用途 氧化铁脱硫剂因其硫容大、净化度高、耐水性能强、易再生等特点，主要用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、石油化工及化肥生产中的变换气，CO2气等气体中硫化物的脱除。其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2S 10000ppm时，出口H2S≤ 0.03ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度（1 ppm）高30倍 2、反应速度快，使用空速1000－2000h-1，比普通Fe2O3要高3－6倍 3、工作（透穿）硫容大：在1和2 的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15-20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3-6倍。山东兴禹化工集团、红日集团等对国内八种氧化铁脱硫剂工业侧流实验表明，YXF-2型精脱硫剂的工作硫容最高，是其他氧化铁的3-5倍 4、强度好，耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa压力下急骤充压，卸压进行100次冲击实验后，强度也无变化 5、适用温度范围广，5-90℃

氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂的研究进展 原油及其馏分油、天然气、炼厂气等原料的加工和使用都需要脱硫。半个多世纪以来 ,脱硫剂不断更新 ,技术不断发展 ,从而大大促进了炼油工业的发展。工业上针对不同对象和要求 ,采用不同的方法进行脱硫。随着原油质量变劣和环保法规日益严格 ,工业上对脱硫技术要求越来越高。30 年代起主要应用液体脱硫剂乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) ,随后固体脱硫剂应运而生。50～70 年代 ,国外开发了细菌脱硫和生物脱硫技术 ,至今仍在日新月异的发展。80 年代 ,国外开始使用 N -甲基二乙醇胺(MDEA)和一系列复合型脱硫剂 ,从而使脱硫理论研究和技术应用得到进一步完善。目前 ,许多炼厂纷纷推出以节能 ,增效为主体的新型高效脱硫剂 ,使脱硫技术发展达到了前所未有的水平。脱硫剂分类脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物（主要是指H2S）的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。此处主要是讲在天然气中的应用。其主要分类有： 一湿法脱硫技术进展 湿法脱硫处理量大 ,操作连续 ,投资和操作费用低 ,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H2S的气体 ,是最早出现的脱硫技术 ,目前仍有广泛应用。一般采用溶剂进行物理或化学吸收 ,富硫溶液再经解吸放出 H2S ,使溶剂再生。其中醇胺类液体脱硫剂是工业上应用最成功的方法。目前大量使用的湿法脱硫剂有乙醇胺(MEA) ,二乙醇胺(DEA) ,二甘醇胺 ,二异丙醇胺(DIPA) ,三乙醇胺 ,N - 甲基二乙醇胺(MDEA)等。 1.1 MEA MEA是较早开发出的脱硫剂 ,它使用广泛 ,络合反应能力强 ,易于解吸和再生。因而一经发现就在工业上得到广泛应用。乙醇胺脱去气体中的 H2S、CO2是同时进行的。温度较低时,它吸收H2S 、CO2生成胺的硫化物和碳酸盐;当温度升高时,胺的硫化物和碳酸盐发生分解,逸出原来的H2S、CO2,故乙醇胺可以重复使用。通常炼厂气含羰基硫时用DEA进行吸收。乙醇胺吸收H2S为化学吸收,在吸收过程中乙醇胺易变质,且起泡明显易降解,跑损量大。通常采用较低浓度来吸收,以减轻发泡目前 MEA在炼厂较少使用。 1.2 SF - DIPA 1963年Shell公司推出一种用化学、物理溶剂处理酸性气体的新工艺 ,称为Sulfionl pro2cess,即以SF-DIPA(环丁砜—二异丙醇胺)水溶液作脱除H2S、CO2的溶剂,其优点是腐蚀性小,降解产物生成不敏感;在低酸气分压下以DI2PA 化学吸附为主,而在高分压下环丁砜的物理吸收则起主导作用,兼容了化学、物理吸收之长,而且更重要的是具有脱除有机硫的能力。 1.3MDEA MDEA 是 Fluor公司最早开发的高效脱硫剂,80年代我国也开始使用新型MDEA。进入90 年代,世界各大中型炼油厂相继使用MDEA。 MDEA 的吸收原理如下: NCH3+ H2S (HOCH2CH2) 2

化工厂实习报告

实习报告 实习内容：□ 认识实习（社会调查） □ 教学实习（□生产□临床□劳动） □ 毕业实习 实习形式：□ 集中□ 分散 学生姓名： 学号： 专业班级： 实习单位： 实习时间： 2014年04月22 日

一、实习单位介绍 山西潞安煤基合成油示范项目是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目，是国家发改委及财政部重点支持建设的煤间接液化的示范装置，是山西省委、省政府确定的重点工程建设项目。是以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”为依托，该技术通过了中科院组织的专家鉴定和科技部863组织的专家验收，具备了示范厂建设条件。其中F-T 合成技术、16万吨合成油联产IGCC系统关键技术研究开发等项目已列入国家“863”计划先进能源技术领域“以煤气化为基础的多联产示范工程”重大项目课题。项目建成后将成为我国煤基合成油技术第一条产业化生产线。 示范项目联合攻克大型化合成油装置关键工艺技术和装备，为360万吨大规模产业化创造条件。将取得的工业规模下生产经验，可靠的工艺过程和工程数据以及大规模工程建设和重大装备制造经验，努力培育企业自主创新能力，努力建设以企业为主体的创新型国家。 2006年7月19日，山西潞安煤集合成油有限责任公司正式成立，示范项目位于山西省长治市屯留县余吾镇，是由山西潞安矿业（集团）有限责任公司独家发起设立的有限责任公司。公司下设11部（室）（人力资源部、计划财务部、生产技术部、党务工作部、工程管理部、机械动力部、环保安全部、供应销售部、质检部、公司办、后勤科），10车间（气化、净化、仪表、电气、检修、合成、尿素、热动、水处理、备煤车间）；拥有在册职工1300余人。 该项目建设规模为21万吨/年当量油品，主要产品为柴油、石脑油、石蜡，并合理利用合成油装置富余氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳气，同期建设联产18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置，CO2减排27万吨/年。 ※示范项目的煤基合成油技术是采用煤炭间接液化的方法，技术单位主要包括： 气化技术：采用成熟可靠的碎煤加压气化技术； 净化技术：采用成熟可靠的低温甲醇洗技术； 合成技术：采用中科院山西煤化所拥有自主知识产权的F-T合成技术，选用钴基固定床和铁基浆态床合成反应器； 精制技术：采用中科院山西煤化所、中石化抚顺石油化工研究院、中石油抚顺分公司联合开发的油品精制技术； 相关技术：CO2和CH4减排技术、废水循环利用技术、灰渣综合利用技术。 ※副产品综合利用情况： 为充分利用合成油生产过程中富余的氢气、高纯度氮气和高纯度二氧化碳放空废气，改善环境、节能减排，在建设16万吨/年煤基合成油装置的同时，建设