人机料法环及PDCA循环

人机料法坏

人

是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

机

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

料

指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

法

顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）

环

指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000。

4M1E法

什么是4M1E法?

4M1E法指Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,

故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

现场管理五大要素(4M1E)分析

所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

物(Material)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

法(Method)，顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

环(Environments)，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高,环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了

ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。

生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。

PDCA循环在企业管理中的应用

PDCA循环在企业管理中的应用 时间：2010-10-18 09:49:44 用户：介之专业度： 0 PDCA 是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环又叫戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。见图1: PDCA循环现也常用于企业绩效管理中，如李践[1]提出的绩效飞轮其实就是PDCA在绩效管理上的应用之一。任何一个企业生存的重要目的之一不外乎追求高额的利润，高额利润的获得是需要通过两种手段的，一是经营所得，二是管理创造低成本、高绩效。这两种途径就像是赚钱和理财，两手都要抓，两手都要硬。光会赚钱不会理财就像东北话讲的“娶了个败家娘们”，有多少钱都会内耗掉。而PDCA在若干企业的实践证明它确实是一套有效管理的方法，能带来潜在的效益。所以，正在创业或管理企业的老板太很有必要关注它。今天我们就简单谈一下如何在企业管理中应用PDCA。 2所示，我们可以把循环具体划分成如下步骤进行执行，计划阶段，我们是在找问题，找原因，并分析问题的主要症结后订立计划的。这个阶段不仅要计划出目标，更要计划出方法。在经营计划中心工作的日子里我个人有个非常强烈的感受，公司和部门的计划在执行中常常泡汤，究竟是为什么呢？例如下面一个场景：某部门领导说，我们下个月计划做几件事，1是什么什么，2是什么什么等等，到月底了，一谈起来，这个事情因为某某原因不能执行，那个计划因为某某原因不能执行等等。为什么计划和结果不相符呢？我分析了一下，其中有个重要的原因是在做计划的时候只做了目标计划，并没有做方法计划，也就是说“计划了几件事”只是个目标，而没有深入到要计划用什么方法，执行中可能存在什么困难，哪些点应该更加予以关注……也就是说，计划是模糊的，有“武装到牙齿”这么一句话，我认为“计划到牙齿”也是非常重要的。就像设计图不等同于施工图一样，首先需要做一个真正可执行的计划出来，有时间、有重点，有难点，有方法，通过认真的分析目标后做出的计划才是真正的计划。

人、机、料、法、环,全面解析

人、机、料、法、环，全面解析，请收好 创芯人科技 1月17日 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！ 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 人的分析： 技能问题？ 制度是否影响人的工作？ 是选人的问题吗？ 是培训不够吗？ 是技能不对口吗？ 是人员对公司心猿意马吗？ 有责任人吗？ 人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？ 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 选型对吗？ 保养问题吗？ 给机器的配套对应吗？ 作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求

来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 是真货吗？ 型号对吗？ 有保质期吗？ 入厂检验了吗？ 用的符合规范吗？ 料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？ 法的分析： 是按法做的吗？ 看的明白吗？ 写的明白吗？ 法适合吗？ 有法吗？ 方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？ 环的分析： 在时间轴上环境变了吗？ 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？ 环境是安全的吗？ 环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？ 工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。 对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚） 生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。 问题的层次： 对人机料法环的初步定性 初步定性后的二次原因的查找 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法 其实也就是多题几个为什么 举例： 发现地上的机油

5S PDCA循环法

工具名PDCA循环法 页码3－1 在进行5S推动时可使用管理循环，即PDCA法，PDCA是计划、执行、检查和行动这四个英文单词的第一个字母的缩写，是一种企业经常用到的管理模式，当PDCA四个环节都循环过以后即称为经过一个管理控制过程，在实施PDCA 循环时可按下列步骤进行。 一、计划(Plan) 1.分析现状，找出问题 先要明确实施该项管理活动出于怎样的目的，是否必要实施，然后分析该管理活动目前处于什么样的状态，尽可能用简单具体的数字来把握。在这种状态下存在什么问题，把问题明确提出。在此阶段可以利用控制图、直方图来进行分析。 2.设定目标 根据对现状情况的分析，设定实施该项管理活动的目标。当很难设定时，可考虑“减半法”或“增半法”，即当该管理项目为减少负面作用的事项时，则将降低50%为目标；当该项管理项目为正面作用时，则将提高50%为目标。 3.找出主要影响因素 明确推进方法，根据前面的分析工作，利用散布图和帕累托图找出主要影响因素。为确保达成设定目标，必须明确推进管理的组织及执行的方法。为了使下属全面参与和理解，在把握现状时，要找出典型事例。

4.制定措施计划 制定措施计划要了解以下几个问题： (1)为什么制定该措施(Why)？ (2)达到什么目标(What)? (3)在何处执行(Where)? 工具名PDCA循环法 页码3－2 (4)由谁负责完成(Who)? (5)什么时间完成(When)? (6)如何完成(How)? 若该项管理活动需要投资，还必须预算投入的费用，并评价该投资后，所能获得的效益。评价所获得的效益，应该尽可能客观。 二、实施(Do) 实施步骤如下： (1)对该项管理活动的相关人员实施培训，尤其是与生产一线有关的人员及班、组长。培训内容就是整个计划及在计划过程中做成的典型事例的培训资料内容。 (2)按计划中的组织将管理活动分担，有时按制定的管理项目分担，有时按管理执行区域分担。 (3)全员参与改善提案。广泛征集企业员工对提案的看法、意见及改善措施；如果改善意见确实正确可行，则应该及时修改提案。 (4)改善提案提出后，经有经验的企业管理者讨论、认

PDCA工作法

PDCA工作法 “P”是PLAN：制定目标和计划 一个人在开始一段新的职业生涯前，最重要的事情就是明白自己究竟想要什么。有保障的生活？良好的学习机会？彰显的名声？新鲜的感觉？长期经营的一份事业还是积累财富准备日后创业？ 当你明白自己真正想要的目标时，你就要为这个目标定下时间表，告诉自己一年之后应该做得怎样？两年以后做得怎样？如果可能的话，还可以把目标进一步划小，把时间分得更精确。这样可以让你知道接下来该干点什么，没有目标的人只能是虚度时光，到头来一事无成。 “D”是DO：开始行动，实施计划 这一步对于社会新鲜人来说不是问题，但却是处于事业、职业徘徊期的人最难迈出的一步。有无数人每天会产生无数的想法要改变自己的生活状态，羡慕别人的成功，不停地对自己说，要是我在他那个位置上也会怎么怎么样。 只有规划，没有行动是永远达不到彼岸的。不惧风险、排除风险、立即行动才能使你拥有理想中的工作和生活。 “C”是CHECK 对行动的结果进行检验

每个有志于掌握自己命运的人，在工作的一个阶段过后，都应该反省一下自己今天所做到的和自己的理想还有多远。如果以其他人做参照的话，也可以了解一下自己的选择和努力是否让自己满意。俗话说：“不怕不识货，就怕货比货”。拿现在的自己和过去的自己，拿自己和别人，拿现状和理想做个比较，虽然这好像攀比，会有嫉妒、痛苦，也会有得意、自足，但这是走向进步不可缺少的反省，子曰“吾日三省吾身”嘛。 “A”就是ACTION：纠正错误，调整方向 当反省之后，你会得出一些结论。结论可能让你满意，可能让你失望，但生活一直在继续，你不能总期望着志得意满。机会仍然掌握在你自己的手中，你可以“百尺竿头，更进一步”，也可以“柳暗花明又一村”。总之要把你获得的经验和教训，带到下一个“PDCA”循环中去。 每个人都会有几十年的职业生涯。它不是100米冲刺，也不像撑杆跳那样一飞冲天。对于普通大众来说，它更像是一场马拉松，考验的是人的韧性和耐力。只要你有足够的坚持，不断的改进，不断的提升，就一定能够拥有属于你自己的理想职业、幸福生活。所以说，生命不息，“PDCA”不止。

浅谈PDCA管理循环在工作中的运用

谈到这个话题，自己总感觉到有一些困惑。因为一般来讲，所谈的话题应该是自己在这方面有一定的优势或者说在这方面做得相对优秀，但我其实不然。可能工作中像我类似的人也不少，所以通过这种方式与大家共勉。 PDCA最早由美国质量管理专家戴明提出来的，其含义是：P（Plan）--计划；D（Do)--执行；C（Check)--检查；A（Action)--行动。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化。失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。按我个人的理解也可以是P-策划（一个活动或任务的前期方案策划）；D-实施（对已策划好的方案进行逐步实施）；C-检查（通过观察去发现方案实施过程存在的好或不好的东西）；A-改进（通过检查的发现，对好的予以保留、发扬，对不好的进行及时纠正和改进并进行逐步规范，形成标准化程序）。 其实PDCA是一种科学管理方法。适用于我们在生活或工作中的每项任务或活动。我们在没有接收到这个科学管理方法时，大家可能都是按这种思路在做事，只是没有形成形式上的明确，也没有对它进行总结和分析。 策划相当重要。例如我们做饭，其实每个人肯定都是事先进行了策划，如做饭最起码的工具锅碗瓢盆和基本材料油盐酱醋，谁来做，什么时候做，怎么做等等，这些细节肯定是需要事先确认的，实际这是我们头脑在做前期策划，只是没有像做方案那样把它写下来而已。策划的关键点是需要有经验或具备这方面的能力的人来完成，策划工作完成的质量直接影响最终效果，如果策划不正确直接导致最终的失败。 实施是体现策划的具体过程，实施就是执行力的表现。在我们实际工作中往往是在执行上出现这样那样的问题，一般表现在经验或能力不足、责任心不强、执行力差等方面，例如炒菜，有时候对火候掌握不好或对调料的添加不恰当而导致咸淡过度、麻辣失调等现象，这些过程实际是在执行我们策划时未按要求做或策划有问题。 所以在我们实施的环节中进行对每个过程的检查很重要，不检查不会发现好的或不好的东西，更不可能进行总结和分析。检查的重点是发现问题，这其中包括策划是否有问题，执行是否有问题，将优秀的东西发扬光大，将存在的问题提出来。我们在工作中的检查一般注重是否按照我们的策划做了，对策划是否正确注重得较少，其实策划是否正确相当重要，而且相当致命。 对于检查提出的问题应该分析造成问题的根本原因是什么，如何解决，如何预防。如果对检查的问题不进行分析解决，最终的结果是问题持续发生，业绩持续下滑。 在我们工作中，重大策划一般是决策者、高层领导来完成，中层来完成实施过程中的执行和检查，对执行中发现的符合性和有效性问题多数也是由中层来进行纠正和改正，发现的适宜性问题一般是通过反馈到高层再进行策划与改进。作为水泥行业是成熟的生产工艺，策划均比较成熟，重要的是实施过程中的执行力问题、执行过程中的检查以及检查后的改进问题。其实我们每天的工作是在不断的执行、不断的检查，检查发现的问题不断的向领导反馈与汇报，通过领导的重新策划进行优化与改进。我们的早会、周例会、月度例会等其实都是在对发现的问题进行分析原因、解决问题，甚至重新策划和改进的过程。 所以我们每天其实都在做着PDCA循环的管理模式，PDCA循环是闭环管理，但是我们仍然存在很多脱节或者说是不闭环的管理。有的时间因为工作内容锁碎繁杂，安排下去的工作没有时间去检查，有的工作检查了，但出于这样那样的原因，并未进行有效地整改或改进，所以闭环过程中最容易脱节的往往在最后一道关口——改进，其次是只安排实施而疏于检查。 个人认为，要避免最后两个关口出现的问题，最好是对我们的整个闭环进行书面化管理，将我们的策划形成书面的行动计划，行动计划中明确实施时间、实施对象和完成时间，明确主控人及跟踪检查情况，主控人负责对实施过程和结果的检查与跟踪，针对跟踪的结果进行定期召开行动计划回顾会，在回顾会上明确改进方向，再制定行动计划，这样就可能避免出现漏洞和脱节。当然回顾会不一定是公司或部门召开会议的形式，可以是制定行动计划的本人单独完成，也可以是行动计划相关的人碰头讨论确定新的行动计划。这要看行动计划涉及到的工作面的问题。当行动计划出来后，在执行过程中应该每天或定期不定期地去关注行动计划的内容及完成情况，否则会慢慢淡忘，以致最后成为形式。 PDCA循环也可以说是管理上的一种创新，而创新是把一种认识转化为实践的过程。将PDCA循环的管理模式用在我们质量过程控制过程中，对质量改进起着促进作用，PDCA本身的管理是比较严谨而科学的，这与质量工作要求也完全相符，质量管理也应该实事求是，数据分析一丝不苟，在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。

PDCA循环法的作用

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 目录 基本简介 PDCA循环

PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 分析说明 PDCA循环 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动) 的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过

人机料法环

5M1E分析法 5M1E的精髓 企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。 1、5M1E简介 人（Man） 人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有： 1、质量意识差； 2、操作时粗心大意； 3、不遵守操作规程； 4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。控制措施： 1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 3、加强检验工作，适当增加检验的频次； 4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪； 5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine） 设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有： 1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 2、缺乏首件检查，造成批量缺陷； 3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。 控制措施： 1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material） “料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有： 1、原材料来料不良； 2、供应商质量不稳定； 3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。 控制措施： 1、在原材料采购合同中明确规定质量要求； 2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 3、合理选择供应商（包括“外协厂”）； 4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 法（Method） “法”指生产过程中所需遵循的规章制度。方法的影响有两个方面： 1、加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； 2、贯彻、执行的严肃性； 控制措施： 1、严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

PDCA循环运用与流程图

PDCA循环运用与流程图 创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。 1.P阶段 即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 步骤一：选择课题 新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提，以企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。 课题是本次研究活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。 步骤二：设定目标 明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。例如：一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。 步骤三：提出各种方案并确定最佳方案 创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。 筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。 步骤四：制定对策 有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即：为什么制定该措施（Why)?达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁负责完成（Who)?什么时间完成（When)?如何完成（How)?使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实施步骤将会得到分解。 2.D阶段 即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。 步骤五：实施对策

PDCA循环工作法学习心得

P D C A循环工作法学习心得 Prepared on 22 November 2020

PDCA循环工作法学习心得 PDCA循环工作法是我上大学的时候在课堂上第一次接触到的管理方法，也是后来在公司工作时老总多次提到的工作方法。该管理方法是管理的精髓，但是，运用得当，运用得彻底，却是很多管理者难以做到的。 结合公司实际情况，浅谈一下自己的看法： 一、P阶段： 在日常的工作中，有的管理者知道该做某事，但是没有选择最佳方案，没有制订详细的工作计划，干工作马马虎虎，随心大意，想到哪干到哪，干到哪想到哪，很多时候净干些没头没脑的事。这是一种没有做好计划的典型，却在我们的工作中时常发生。 一般工作应做如下安排： 1.应做出合理正确的决策。决策是否合理正确，影响巨大，起着决定性作用。 2.提出多种方案并选择最佳方案。选择最佳方案，看似浪费，实际已经胜利一半。 3.制定详细的实施计划。特别是要明确要达到什么样的目标，要由谁去负责完成，什么时间完成，如何完成，具体的步骤如何分解。 二、D阶段 在日常工作中，有的执行者畏难情绪严重，有的嫌人手少，有的嫌时间紧，有的嫌有难度，没有一个正确的心态去执行任务，很难把工作做好。

一般工作应做如下安排：按照计划，想方设法，克服万难，严格执行。如遇到重大情况或困难，要及时汇报难点和自己的建议，完成后及时汇报工作结果。 三、C阶段 检查这一关是非常重要的，很多管理者往往对这一点比较模糊。有时布置了任务，就不再过问，这样很容易造成对下属的纵容。 一般工作应做如下安排：对一些重点工作，要时刻检查，时刻关注，直至完成。 四、A阶段 在日常工作中往往存在这样的情况：对做的好的工作，一带而过；对做的不好的工作，对责任人教训一顿或者处罚一下就完事了。这样的作法恰恰忽略的是：对好的经验没有进行总结，对沉痛的教训没有汲取。 一般工作应做如下安排： 1.对工作完成很好的，予以表扬，总结经验，并把具有普遍性的作法或措施适当推广。 2.对工作完成不好的，予以教育或处罚，汲取教训，并采取一定的预防措施防止再次发生。 综上所述，PDCA循环工作法是非常重要的管理方法，只要认真运用，足以解决管理中的诸多问题，从而为企业带来不可估量的经济效益。

鱼骨图分析法(又名因果图)

鱼骨图Cause & Effect/Fishbone Diagram 第1章概念与来源 鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。下图为鱼骨图基本结构： 一般可转化为三种类型： A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理） B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写） C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写） 第2章应用场景 鱼骨图常用于查找问题的根因时使用，如对于现场客户的需求进行分析整理时可使用该工具分析用户的本质需求。 第3章使用步骤 制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。 分析问题原因/结构

A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。 分析要点： a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定； b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）； c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析； d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策； e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。） f、选取重要原因时，不要超过7项，且应标识在最未端原因； 绘制鱼骨图 鱼骨图做图过程一般由以下几步组成： 1．由问题的负责人召集与问题有关的人员组成一个工作组(work group)，该组成员必须对问题有一定深度的了解。 2．问题的负责人将拟找出原因的问题写在黑板或白纸右边的一个三角形的框内，并在其尾部引出一条水平直线，该线称为鱼脊。 3．工作组成员在鱼脊上画出与鱼脊成45°角的直线，并在其上标出引起问题的主要原因，这些成45°角的直线称为大骨。 4．对引起问题的原因进一步细化，画出中骨、小骨……，尽可能列出所有原因 5．对鱼骨图进行优化整理。 6．根据鱼骨图进行讨论。完整的鱼骨图如图2所示，由于鱼骨图不以数值来表示，并处理问题，而是通过整理问题与它的原因的层次来标明关系，因此，能很好的描述定性问题。鱼骨图的实施要求工作组负责人(即进行企业诊断的专家)有丰富的指导经验，整个过程负责人尽可能为工作组成员创造友好、平等、宽松的讨论环境，使每个成员的意见都能完全表达，同时保证鱼骨图正确做出，即防止工作组成员将原因、现象、对策互相混淆，并保证鱼骨图层次清晰。负责人不对问题发表任何看法，也不能对工作组成员进行任何诱导。 鱼骨图使用步骤 (1)查找要解决的问题； (2)把问题写在鱼骨的头上； (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； (4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出； (5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；

ME人机料法环测

5M1 E 目录 1. 前言 2. 5M1E的简介 3. 5M1E的应用 4. 5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 产品质量波动产生的原因： 1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等 4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等 5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等 6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等 5M1E的简介：

“人机料法环”与安全工作的分析报告

“人机料法环”对安全工作的影响分析报告 2015年截止8月份，我矿共发生了4起事故。事故1：2015年4月2日12:50左右在二采区运输大巷皮带机尾处，发生的机械事故，致使奥喜明右腿处骨折。事故发生的主要原因：在皮带机尾未安装防护设施的情况下，在其周围违规作业，主要因素：人为因素。 事故2:2015年5月13日17:10左右，在13106综采工作面发生的冒顶片帮事故，致使郭水旺左脚耻骨骨折，事故发生的主要原因：作业前对工作环境的安全状况未细致的排查。主要因素：人为因素。事故3:2015年6月21日10:00分左右，在13101综采工作面运输顺槽发生的车辆事故，事故致使高永旺、梁安平一轻伤、一重伤。事故发生的主要原因：综采队违章作业，回柱绞车使用不符合规定，主要因素：人为因素。 事故4：2015年7月24日0:45分左右，在地面筛分车间发生高处坠落事故，致使康迎赖第2腰椎，第12胸椎骨折。事故发生的主要原因：康迎赖违章操作，架设的平台两边无护栏，且背面护栏高度不够，平台没有固定。 通过四起事故的发生，我们从“人机料法环”五个方面进行分析，“人”就是指现场作业的所有人员，包括领导、带班长、普通员工。人员管理为“人机料法环”五个方面中最重要，也是最难于管理的一个方面。人的性格特点不一样，那么在生产的过程中，对待工作的态度就不一样，有的人温和、做事慢、仔细、对待事情认真；有的人性格急躁，

做事只讲效率，质量低，但工作效率高等等。作为管理者对不同性格的人应使用不同的管理方法，尽量安排适合其性格特点的岗位，使他们能“人尽其才”通过对这几起事故的分析可以得出，工人在生产过程中，对安全工作都没有重视到位，对事故的发生都报有侥幸心理，甚至去违章操作，完全没有认识到因为自己一点点的疏忽大意就会造成无法估量的后果。从今年的这四起事故来分析，都是“人”的因素为主因导致事故的发生。 所以从“人”的方面对安全工作来讲，我们应首先考虑一个人的性格是否适合此项工作，急性子人着手细致工作显然是不适合的；其次应继续加强工人安全知识方面的培训，让每个工人从心底上认识到安全工作关乎每一个人的生命安全，心存侥幸只会害人害己；另外对“三违”行为应加大排查及处罚力度，尤其对违章作业行为应严格查处绝不姑息，这样才能起到警示其他员工的作用。 “机”就是指在生产过程中所使用的设备、工具等生产工具。从安全方面来讲“机”的好坏、适合于否也是有着很大的影响，好的设备能够大大的提高生产效率，但劣质的设备不仅不能提高生产效率，还给安全工作埋下了“炸弹”，不知何时爆炸，一旦爆炸，后果不可想象。今年从我矿的四起事故来看，“机”的因素并不是主因，但我们却不能放松对设备的管理，建议今后加强设备的采购管理、设备的维修及完善防护设施的安装工作。严格追究因设备质量差或失修所引发事故责任人的责任。 “料”指在生产过程中所需的配件及物料，在生产过程中配件的好坏、

运用PDCA循环管理法,对自己学习生活方面不足进行改进

运用PDCA循环管理法，对自己学习生活方面不足进行改进。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Action）——效果。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。 1.P阶段 步骤一：选择方向 在即将到来的实习和毕业，首要目标自然就是努力提高自身知识素养和能力的锻炼。 步骤二：设定目标 拿到四级英语证书、专业相关的技能证书（最好是报检员证）、学习成绩乐观。

步骤三：提出各种方案并确定最佳方案 ①自学相关知识，多做题，认真学习 ②报各种补习班辅导班，重点突击 ③融合以上两种 最终定位：在努力学习相关知识的同时，有选择性的参加一些辅导班。 2.D阶段 以一周为一个周期，周一至周五进行以下训练： (1)概览：即概要性地阅读。当你要读一本书或一段文章时，你必须借助标题和副标题知道大概内容，还要抓住开头，结尾及段落问承上启下的句子。这样一来，你就有了一个比较明确的目标有利于进一步学习。 (2)问题：即在学习时，要把注意力集中到人物、事件、时间、地点、原因等基本问题上，同时找一找自己有哪些不懂的地力。如果是学习课文，预习中的提问可增加你在课堂上的参与意识。要是研究一个课题时你能带着问题去读有关资料，就能更有的放矢。 (3)阅读：阅读的目的是要找到问题的答案，不必咬文嚼字，应注重对意思的理解。有些书应采用快速阅读，这有助于提高你的知识量，有些书则应采用精该法，反复琢磨其中的含义。 (4)背诵：读了几段后，合上书想想究竟前面讲了些什么，可以用自己的语言做一些简单的读书摘要，从中找出关键的表达词语，采用精炼的语言把思想归纳成几点，这样做既有助于记忆、背诵或复述，又有助于提高表达能力，且使思维更有逻辑性。这种尝试背诵的方法比单纯重复多遍的阅读方法效果更好。 (5)复习：在阅读了全部内容之后，回顾一遍是必要的。复习时，可参考笔记摘要，分清段落间每一层次的不同含义。复习的最主要作用是避免遗忘。一般来说，及时复习是最有效的，随着时间的推移，复习可逐渐减少，但经常性地复习有助于使学习效果更巩固，所谓“拳不离手，曲不离口”，即是此意。 周六进行课外重点性辅导训练 周日做一周总结，对一周进行查漏补缺 3.C检查效果 方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后，对采集到的证据进行总结分析，把完成情况同目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时，应该确认是否严格按照计划实施对策，如果是，就意味着对策失败，那就要重新进行最佳方案的确定。 4.A阶段处置 对已被证明的有成效的措施，要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。 对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题，进行总结，为开展新一轮的PDCA循环提供依据。

5M1E 人 机 料 法 环 测

5M1E 目录 1. 前言 2. 5M1E的简介 3. 5M1E的应用 4. 5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 产品质量波动产生的原因： 1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等 4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等 5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等 6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等

PDCA质量管理循环体系

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤(如图2所示)： PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。 PDCA循环的特点 PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。 在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。 在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划。 在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。 在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。 “ P ” 是计划阶段，其主要内容包括∶为什么做、该做什么、在什么地方干、什么时间完成、谁来干、用什么方法干。 我首先分析了班的现状，觉得广播操存在的最大问题是同学们没有主动排齐队伍，于是决定将队列整齐作为整改重点，由体委走到队伍中纠正。 “ D ”是实施阶段，实施就是执行计划，完成任务。 在实施前，我事先利用午读说明要求和做法。在集队过程放手让班干操作，自己在旁参观察执行情况，将重要的细节记下。 “ C ”是检查阶段，检查各项工作是否按计划执行。

1 人机料法环测 质量问题分析

影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素. 首先我们来了解一下什么是5M1E？ a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。 工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？ 1、操作人员因素(人) 人的分析： 1）技能问题？ 2）制度是否影响人的工作？ 3）是选人的问题吗？ 4）是培训不够吗？ 5）是技能不对口吗？ 6）是人员对公司心猿意马吗？ 7）有责任人吗？ 8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？ 主要控制措施： （1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 （4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素(机) 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1）选型对吗？ 2）保养问题吗？ 3）给机器的配套对应吗？ 4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

PDCA循环及其应用

PDCA循环及其应用 《国际标准化管理》课程作业 PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和行动(Action)，下面的八个步骤是四个阶段的具体化。 (一)计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段又包括以下四个步骤： 第一步，分析现状，找出存在的质量问题。 第二步，分析原因和影响因素，针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素 第三步，找出主要的影响因素。 第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。 在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题： (1)为什么要制定这些措施(Why)? (2)制定这些措施要达到什么目的(What)? (3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)? (4)什么时候执行(When)? (5)由谁负责执行(Who)? (6)用什么方法完成(How)? 以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。 (二)实施(D)阶段 第五步，执行计划或措施。 (三)检查(C)阶段 第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 (四)处理(A)阶段 第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环。