包装、搬运和储存控制程序

江苏金彭公司管理标准

Q/JSJPG1201-2013

包装、搬运和储存控制程序

版 本： C-0 受控说明： 发放编号：

2013年09月01日 发布

2013年09月10日 实施

江苏金彭车业有限公司 发布

G

Q/JSJPG1201-2013 版本：C-0

包装、搬运和储存控制程序

1 范围

提供合适的包装、搬运、储存场所和条件，确保被贮产品包装、搬运、储存有序进行，以达到维护物资品质的作用。

本程序适用于规范本公司库存及在线储存的各种原材料、自制件、半成品及产成品的包装、搬运、储存的管理。

2 引用文件

《成品车防护管理标准》

《包装、搬运、储存、标志技术标准》

3术语和定义

无

4职责

4.1 采购部对所采购物资的性能、价格、质量负责；并负责所采购物资报检及积压物与不良品的退换工作。

4.2 质量部负责各类物资品质与包装的检验，合格证的签发及不良物资的品质检验工作。

4.3 营销部负责三包件库、售后配件库、成品的包装、搬运、储存相关作业的日常管理工作。

4.4 仓管负责仓储物资的收发、整理、保管及呆滞料和不合格品的上报处理，对所管辖物资的质量、安全、完整性等负责。

4.5 财务部会计负责对仓储物资各类业务的账务处理，业务流程的疏理、监督与指导工作。

4.6 制造部、生产车间负责生产现场各类原材料、自制件、半成品、成品的存放，由各生产车间指派专人负责，本着“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，非正常原因造成的物资毁损，由保管部门及指定保管人共同负责。

5 过程方法和要求

5.1 包装管理要求

包装可以分为生产过程零部件周转包装和流通领域的包装。生产领域的零部件周转包装分为：坯件周转箱、零部件转运车、转运托盘；流通领域的包装则称为运输包装。

5.1.1 坯件周转箱、零部件转运车管理

a）坯件周转箱、零部件转运车由各生产车间归口管理。

b）在生产环节腾出的空周转箱、转运车，除保留一定数量（为保证生产有序进行，各生产车间可保留少量坯件周转箱、转运车在相应转移工位上）作为周转用外，其余应清洁后运送到指定地点存放，并摆放整齐。

c）各生产车间负责所在区域内的坯件周转箱及零部件转运车的堆码规范、清洁、日常维护与保养。

5.1.2 转运托盘管理

a）外购件转运托盘（由供应商提供周转使用）和厂内转运托盘由制造部归口管理。

b）各生产车间用含有转运托盘的配件后，应将生产环节腾空的转运托盘，清洁后及时运送到指定地点存放，并摆放整齐。

c）各生产车间负责所在区域内的转运托盘的堆码规范、清洁、日常维护与保养。

d）各供应商拉走外购件转运托盘，必须由物管部门专人统一开具一式两联“货物出门证”，并由供应商授权人员签字后，再办理相应出门手续后，第一联由开具部门留存，另一联由企管部门卫人员清点，签字后由企管部门卫留存。

5.1.3 运输包装管理

公司生产正三轮电动摩托车、三轮电动车采用敞开式包装，成品库保管员对入库成品的外观进行察看后，无损伤符合要求后办理人库手续。包装防护标准：

a）装运前，运输汽车车厢内必须全面铺垫毛毯、棉毯、橡胶垫等。

b）装运前，成品车靠背栏顶端必须包扎自行车（或三轮车、平板车）轮胎或毛毯。

c）装运时，凡铁丝捆扎处必须包覆自行车（三轮车、平板车）轮胎或毛毯。

d）装运后，刹车绳与成品车箱接触处，必须加垫毛毯或硬纸板。

5.2 产品搬运管理要求

5.2.1 搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护（如：转运架、毛毡等），堆放整齐于搬运器具（如：货车、拖拉机牵引车、铲车、三轮车、平车）上，行进过程中要保持匀速；且货物承载运行过程中应避开电线、水管及地面不平地方。

5.2.2 进入库区作业的车辆，必须戴好防火罩，严禁携带易燃、易爆品，严禁车辆在作业区内从事与物资装卸、搬运作业无关的作业。严禁超高、超快、超量搬运物料。

5.2.3 装卸队人员作业要服从保管员指挥，按照保管员的要求把货物放入指定货位。并自觉遵守消防法规和公司各项规章制度，以保证人身安全和物资安全。

5.2.4 物件堆叠，以不超过库区规划货位宽度为限，高度不得超过各类物资规定堆码层数极限（无规定以200 cm为原则）。

5.2.5 危险化学物品、易燃、易爆和有害、有毒、放射性物品在搬运运过程中，要由专人负责，并注意轻拿轻放，不得倒置和重压，放置地面应平稳。

5.2.6 搬运作业完成后，防护用品、搬运器具要及时回收，存放到指定地点，并及时清理作业现场；下雨时，应对搬运的物料及时采取防淋措施。

5.2.7 物资在装卸、搬运过程中要注意保护产品标识，防止丢掉或被擦破。若有丢失擦破，应及时查找或补做相应标识。

5.2.8 成品车的搬运执行公司Q/JSJPG060104-2011《成品车装运防护质量管理标准》。

5.3 产品储存管理要求

5.3.1 帐务核算规定

a）根据物料性质不同，本着分类管理、方便核算的原则，将仓库分为：外购件库、自制件库、漆件库、成品库、售后配件库，并根据业务量大小设1—3名专职保管员。

b）由材料会计根据各库物料品种、规格、型号的不同，全面建帐进行管理。

c）由材料会计对各库采用定期不定期盘点，发现问题，及时找出原因，明确责任。确保账、物、卡三相符。

5.3.2 储存区域及环境

a）储存区分为：临时待检区、合格品区和不合格品区。

b）储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。

c）仓库内物料以常湿常温（-15℃一35 ℃，相对湿度50 ％一80 % ）环境储存。

5.3.3 储存规定

a）储存应遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。

b）物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。

c）易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或木质托盘上进行隔离。

d）呆废料必须分开储存。

e）不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。

5.3.4 安全防护规定

a）对危险化学物品的保管，须遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁棍合堆放”。

b）危险化学物品、易燃、易爆和有害、有毒、放射性物品要进人指定区域，并专人保管。

c）仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

d）认真执行仓库管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

e）定期检查电线绝缘是否良好。

f）消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。

5.3.5存货收发保管规定

a）物资入库必须根据采购供应部门出具的的“送检单”，经质检部门检验合格后出在“送检单”上签字确认，方可办理入库手续（需过磅的，必须附有司磅单，注明材料名称、规格、重量，并由司磅员签字）；打印好的采购入库单必须有仓库物管员签字，采购入库单结算联供应商签字领走后，遗失不补；未经质检部门检验或无标识的物料不准人库。

b）物资出库必需根据领料单（生产领用物资须根据生产计划拟定的材料配额在限额内发料，超限额领料和非生产性领料需经指定的领导审批方可发料）、销售提货单、调拨单办理，单具填写要规范齐全，如有更改，必须由原审批人在更改处签字，否则视同无效。

c）保管员对每日发生的出、入库物资，必须当即登录物料卡，且当日必须及时录入计算机，不允许延迟、遗漏录入。

d）每一物料应建立一张物料卡，表明该物料之名称、规格、型号、货位等信息，并按存货种类分为A 、B 、C 类，以示重点与一般管理。

e）坚持每日巡库和月内循环抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品；对仓库内保存期满的产品，应及时通知质检部门重验，一经发现物料变质，要及时做隔离处理，并书面呈报上级。

f）对不同的物料，在进厂后必须完善相应的标识和记录，从而实现产品的可追溯性。

e）严格执行公司“6S”活动。

5.4以上相关技术标准按《包装、搬运、储存、标志技术标准》执行。

6记录

无

IATF16949程序文件21搬运贮存包装防护

1．目的 规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。 2．适用范围 适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。 3．术语和定义 搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。 4．职责 4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。 4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。 4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。 4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。 4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。 4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。 5．搬运、储存、包装、防护、交付程序 5.1搬运 5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。 5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。 5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。 5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。 5.2储存 5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。 5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化

库存周期，确保物资周转。零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。 5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。 5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。 5.3防护 5.3.1 各车间和库房的在制品和产成品在搬运、贮存过程中，保管部门要采取必要的防锈、防腐蚀、防磕碰的防护措施。 5.3.2零件入库后做到防磕碰，防潮，防锈，防尘。 5.3.3取件过程中遇有雨、雪、风，要采取防护措施。 5.4包装 5.4.1装试车间按照生产部计划和技术部制定的《包装规范》、《包装作业指导书》对总成产品进行包装，并经检查员验证合格才能入库和交付。 5.5交付 5.5.1 生产部负责将产品总成入库后完成厂内交付。 5.5.2 销售部负责将包装后的产品按合同规定交付到顾客指定的交付地点，即完成交付过程。 5.5.3 生产部、销售部要确保100%交付要求，对交付过程中的交付状况、顾客满意度进行记录和统计，对交付能力进行评审，作为自我监测、自我评价的依据，对不能满足100%交付要求的原因提出改进措施。 5.5. 4 生产部要建立库存优化系统，对库存发生额能运用周转率进行统计，用趋势图进行监控，并应进行原因分析、制定整改措施。 5.5.5 交付过程的凭证须采用《入库单》、《出货单》、《发货单》、《领料单》。6．相关文件目录 6.1《包装规范》 6.2《库房管理规定》 6.3《搬运作业指导书》 6.4《包装作业指导书》

包装、发货控制程序

许继风电科技有限公司 包装、搬运、储存及发货 控制程序 编制： 校核：

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包装、搬运、储存及发货控制程序会签表

包装、搬运、储存及发货控制程序 第一章总则 第一条为确保公司物资在包装、搬运、储存和发货过程中处于良好状态特制定本程序。 第二条本程序适用于公司原材料、产品的包装、搬运、储存、发货的管理控制。退库物资另有程序进行规范，不在本程序中详细论述。 第二章职责 第三条职责分配如下 物流管理部：负责入库后原材料、产品等物资的搬运、分类储存、防护、库房物资发料管理及产成品的包装和发货。 生产车间：负责生产辖区物资的运输、保管与防护。 工艺研究所：负责对产品的包装和防护用具的工艺设计及测试区产品的防护及储存管理。负责发货时产品及图纸资料确认质量。 安全质量部：负责在原材料进厂，产品出厂等环节对原材料、产品等物资进行质量监督抽查。 第三章程序 第四条原材料物资物流管理： 1、原材料物资入库流程：

2、原材料入库工作流程： （1）下订单：采购管理部根据生产和订单要求制定采购订单，经部门主管和公司领导批准后按单向供货方采购物资。并将此单交物流管理部，作为物资采购凭证对供货方所供原材料进行接收入库。 （2）验收： ①物流管理部对采购订单和供应商送货清单进行单据验收。安全质量部进行原材料质量检验，物流管理部对所供物资进行物料数量清点。质量检验合格和数量清点无误后，双方确认，物流管理部对原材料接收入库。接收入库物料数量以现场清点数量为准。 ②不合格情况处理： 1）单据验收不合格，物流管理部通知采购管理部返回供应商处理。 2）质量检验不合格物料，物流管理部不予办理入库，安全质量部通知采购管理部，

产品包装管理规定

产品包装和标识管理规定 1. 目的 为保证安全生产，防止出现安全事故，保证产品质量，制定本规定。 2. 适用范围 本规定适用于与公司产品包装有关的部门和人员。 3. 术语 产品：指公司生产经分析合格的产品。 4. 职责 4.1 生产车间负责产品的包装； 4.2 仓储处负责包装物的验收和管理； 4.3 供销处负责包装物的采购； 5. 工作程序 5.1 包装物的采购 供销处根据公司采购计划采购包装物，供方必须是国家定点危险品生产单位，采购时应索取供方定点生产证书复印件和国家质检部门认可的检验机构的检测合格证，具体执行《物质采购管理规定》。 5.2 包装物的管理 5.2.1 包装物的验收 采购的包装物经仓储处保管员和业务员按《物资入库管理规定》和5.1要求后办理入库手续，并做好标识。 5.2.2 包装物的管理 包装物入库后，保管员应保持包装物存放场地整洁，不得与其他物资混放，防止发生化学污染。 5.3 产品包装 5.3.1 固体产品的包装一定要有明显牢固的标志，内容包括：生产厂家名称、产品名称、产品标准号、等级、生产日期、批号和净重，并有“危险品”标识、产品合格证。 5.3.2 包装管理： （1）严格遵守安全管理规定，穿戴好防护用品，配备安全设施。 （2）包装时应按计量标准进行包装，误差不得超过规定范围。

（3）保持包装场地的清洁，不得有杂物和其它化学危险品。 （4）包装厂房必须通风，保持空气清新，防止出现空气爆炸。 （5）规范码放，标识明确，并附有产品合格证。 5.3.2 液体产品的包装 5.3.2.1 对于液体产品包装容器，一定要有明显牢固的标志，内容包括：生产厂家名称、产品名称、商标、产品标准号、等级、生产日期、批号和净重，并有“腐蚀性物品”的标志。 5.3.2.2 产品储罐一定要有明显牢固的标志，内容包括：产品名称、产品标准号、等级、并标识“腐蚀性物品”。 5.3.2.3 液氯槽车应按以下要求进行标识，内容包括：产品名称、产品标准号、合格证、生产日期、批号和净重，并有“危险品标识”标识。 5.3.2.4 对于各种液体产品的包装容器做到专罐专用，在包装液体产品时应做到： （1）专人负责罐装，严禁其他人员罐装。 （2）严格遵守各项安全管理规定，穿戴必要的防护用品。 （3）容器物材质与罐装产品的化学性质不能发生化学反应。 （4）罐装前应认真检查罐内是否存在其它物资，如有必须予以彻底清除，并用清水冲刷，不得含有任何物资，保证不发生化学反应或影响产品质量。 （5）罐装前发货人员要认真检查核对运输车辆的危险品运输证明件。 5.3.3气体产品的充装 5.3.3.1 气体产品主要包括：液氯、氢气：其中，液氯充装执行《液氯充装及钢瓶安全管理规定》，氢气充装执行《氢气充装站安全管理手册》中有关充装部分。 5.3.3.2气瓶瓶体应标识或悬挂：危险品标签、产品合格证，内容包括：产品名称、生产日期、批号和净重。 5.4 产品包装后应立即进行标识，具体执行《标识和可追溯性管理办法》。 6. 相关文件 《物资采购管理规定》； 《物资管理规定》； 《液氯充装及钢瓶安全管理规定》； 《氢气充装站安全管理手册》； 《标识和可追溯性管理办法》

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

车辆运输管理制度及流程

车辆运输管理制度及流程 为了更好地完善公司的内部管理，增强企业的凝聚力，明确司机的利益与公司的效益的密切关系，提高司机的工作责任心，特定如下制度。 一、车辆运输工作流程 1．调度员负责接收用户信息 2．调度员按照发车计划给司机下达运输任务； 3、司机按调度的发车计划到搅拌站主楼装车，集控室出具一式五联的《供货单》交付司机； 4．实施运输、质量的监督与审核 （1）司机负责监督混凝土装卸工作，并对运输质量负责；（2）混凝土在运输过程中发生问题时，司机应立刻通知有关人员进行解决。 5．交付 （1）司机将混凝土按指定时间、指定地点交给指定人员；（2）用户在《供货单》上签字盖章，自留一联； 6．结算 （1）司机负责带回经客户签字确认的《供货单》并交给调度员； （2）调度员负责对《供货单》进行核对、统计、转交财务部（会计）；

（3）财务部记帐后在结算期限内与用户进行统一结算。 二、车辆运输管理办法 1、各承运司机必须按公司生产调度的要求，按时、保质、保量的完成运输任务，每发生一次未按要求承运的车辆，一律按《公司奖惩制度》进行罚款。如因个人原因不能及时到达给用户造成经济损失的，不仅赔偿损失而且视情节暂停运输，情节严重的予以辞退。 2、承运司机的运输车辆在途中出现车辆故障和交通肇事等问题，不能按要求到达目的地。在出事后30分钟内必须打电话向公司调度和车队队长汇报详细情况，尽快采取措施。 3、承运司机必须保管好各票据并按规定及时传递各种票据，否则根据情节进行处罚，对严重影响正常工作者当月不予发放业务提成。 4、各承运司机必须根据公司生产调度下达的指令，准时到达指定地点，进行装卸车，不得以任何借口拖延，如有违反，将按规定处罚。 5、各承运司机接受处罚后，必须在下次装车前按规定及时将罚款交公司财务部，如果承运司机不能按时上缴罚金，生产调度不分配任务，并在运费中扣除。 6、运输问题处罚标准 （1）承运司机未按要求时间把货送到用户手中，影响用户使用，每晚一次罚款200元；

包装防护及交付控制程序

XXX电器有限公司 LQ/QP014-2009 包装防护及交付控制程序 1、目的 确保从原材料入库到成品交付全过程中，对物料和产品进行合适的包装和防护，确保产品质量符合顾客要求。 2、范围 适用于公司原物料、半成品及成品的包装和防护管理。 3、术语定义 略 4、流程

5、执行方式 5.1、包装设计 工程部在进行产品设计的同时，应按照《设计控制程序》LSD2007-2005的规定进行产品包装设计、评审和确认，并制定书面的原物料及制品的包装防护要求通知各有关部门。 5.2、原物料交收 供应商应根据我司的要求和产品的防护要求作好所有交付我司的物料的包装和防护工作，保证物料在交付及合理的储存期间（双方协商确定）产品不会因包装防护问题而损坏。 5.3、验收入库 检验员应对物料的包装防护进行确认，并对抽检样品进行恢复合适包装以满足产品防护要求。 5.4、储存 物料储存应满足物料的储存条件，并定期检查，防止超期储存现象。 5.5、发料 仓库应按“先进先出”的原则发出物料，同时兼顾到因各种原因而被拆散的物料优先发出。发料时应根据生产计划和物料清单配料，不可多发。 5.6、加工 制造部应按照工程部确定的制品包装防护要求对制程中的物料、半成品进行防护包装和运输。 5.7、物料退库 生产结束时，制造部应用物料的原包装包好剩余的物料退回仓库，不可以滞留车间。 5.8、成品包装 检验合格的成品由制造部及时按照包装要求进行包装，并送达成品仓库办理入库手续。 5.9、成品储存 成品库应作好产品的防水、防火、防盗工作，并按照订单别分别堆放，堆放高度和堆码层数应符合要求。 5.10、交付 5.10.1、外贸部根据销售订单的要求及船期，及时通知仓库发货； 5.10.2、成品仓库按照通知的产品名称、规格、数量准备产品，并移到待发货区，通知装卸队； 5.10.3、承运单位到公司指定地点装运，应按照我司要求进行产品装卸和运输，确保不会因装卸及运输不当造成产品损坏。 6、记录 无

贮存防护控制程序

贮存防护控制程序 1.目的: 提供适宜的存贮场地，对原材料及产品实施贮存、防护和管理，防止在使用或交付前损坏、变质或错用丢失等质量问题的发生。 2.范围: 适用于公司所有物资（包括原材料、辅料、在制品、半成品和产品）。 3.职责: 3.1 物流部负责贮存、防护的归口管理工作。 3.2 库管员按规定做好库房产品的贮存、防护工作。 3.3 质量部负责产品入库或交付前的检验。 4.定义：无 5.程序：职责/接口/记录 1.物流部、制造部/技术部、质 量部、产品标识和可追溯性控 制指导书 2．质量部/物流部、物资检验记录、产品合格标签 3．物流部/入库责任部门、入库单、合格证、物资台帐、存料卡4．物流部/制造部、质量部、库存管理规定、控制计划、领料单、退料单

6.注释 注释1：[框1] 1.1 技术部在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的贮存条件、要求及贮存期限； 1.2 仓库应建立仓库平面布置图，划定各种产品存放的位置，实施定置管理； 1.3 安排适宜的贮存环境条件； 1.4 规定各种物品的摆放方式及对各种物品的标识要求； 注释2：[框2] 产品入库前，检验员应按规定做好入库产品的检验工作，并做好检验和试验 状态标识。 注释3：[框3] 3.1 入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格，报告是否齐全，是否严格执行产品经 检验合格方可入库的规定，还应仔细核查产品名称、型号、规格、批号、数量及合格品标识。确认无误后办理入库手续，出具入库单。外协产品还应核对是否与订单的时间数量相符情况。 3.2 尚未检验的产品应放置于“待检区”并用标识卡标识，检验不合格的放置于“不合格品 区”并用标识卡标识。 5．物流部/技术部、库存管理规 定、控制计划、产品防护记录

运输管理流程(完整版)

二、操作类流程 （一）含义及目的 1、运输操作类流程标准化的含义 操作类流程标准化是指为规范公司运输运作管理，总结物流运输运作的经验，为运输计划生成、运输装载、运输过程跟踪与异常服务处理、运输交付、运输单证管理、运输拒收及退货处理制定、发布和实施标准，它代表了可行、优化、安全的作业方式或方法。 2、运输操作类流程标准化的目的 公司开展运输运作流程标准化的主要目的是通过规范运输的操作流程，提高操作效率，降低流通成本。 （二）调度流程 1、运输计划生成 1.1 自营运输计划生成 （1）运输调度员查看自有车辆生产动态，确定可用自有资源。 （2）运输调度员审核系统释放的订单是否有错，订单有错的则修改订单；再核对是否有客户书面要求修改订单，有的则修改订单；再审核是否有急单，急单执行先行处理程序。 （3）运输调度员在装运计划里，先行排加急订单，形成急单运输计划；以传真或电子邮件形式向仓库预约提货；得到仓库回复确认后，确定急单派车计划，将派车单分给司机。 （4）运输调度员将急单处理完毕，按客户要求到达时间排列正常订单；审核是否有订单超过整车运力，有的则进行拆单；评估运量是否超过自营运力，超过的则将过剩运量分给外协车队承运；形成了运输计划后，以传真或电子邮件形式向仓库预约提货；得到仓库回复确认后，最终确定运输计划，将派车单分给司机。 1.2 外协运输计划生成 （1）运输调度审核系统释放的订单是否有错，订单有错的则修改订单；再核对是否有客户书面要求修改订单，有的则修改订单；再审核是否有急单，对于急单要电话通知外协承运商，先行安排。 （2）运输调度员将急单安排完毕，按客户要求到达时间排列正常订单；根据线路，分单给外协承运商。 （3）要求外协承运商收到派单后，即刻审核运量是否超过承运能力，超过的即刻将信息反馈我司运输调度员，调度将单派给后备外协承运商。外协承运商确认订单后，以电子邮

产品检验控制程序.

科技有限公司产品检验控制程序 编制:审核:批准:日期:2012.04.16 日期:日期: 科技有限公司 产品检验控制程序 1 目的 为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求, 确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围 适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库 负责原材料、半成品、成品的入库及储存, 并负责对来料送检以及储存时间超过 3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部 负责在制品的生产控制、检验,生产的半成品 /成品的送检。 3.3 品质部 负责进料、制程、成品检验,品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4 技术部 负责制订原材料、在制品、半成品 /成品接收标准,检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购

负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语 4.1 检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验:对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验:指为防止不合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验:是指在生产全部工序结束后,对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 全检:质量不完全合乎标准的原材料或器件 , 其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响, 经技术部和相关部门评估风险后,或征得客户意见,同意采用全检等方法进行处理。 4.6 原材料:指生产过程所需要的原料,包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工 半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品:从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。 4.8 半成品:指经过一定生产过程并已检验合格,但尚未制造完工成为成品,仍需进一步加工的中间产品。 4.9 成品 :指已完成全部生产过程,按规定标准检验合格,可供销售的产品。 4.10 紧急放行:生产急需来不及验证就发放生产部使用,但生产部必须进行全检。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检:

产品贮存、搬运、防护控制程序

产品贮存、搬运、防护程序 编号：JS/QCP7.5.5-2013 （A版） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 实施日期：

产品贮存、搬运、防护控制程序 1 目的 通过对产品搬运、贮存、包装和防护采取有效的控制措施和方法，使产品从采购进厂、验收入库直至交付目的地都不受到损坏、变质、混杂和丢失。 2 范围 本程序适用于原材料、在制品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3 引用文件 3.1 JS/https://www.wendangku.net/doc/f413723503.html,-01-2013《仓库管理制度》 4 术语 无 5职责 5.1 仓储部/采购部负责仓库产品、原材料的搬运、贮存、包装和防护。 5.2生产车间负责生产过程中产品的搬运、贮存、包装和防护。 5.2销售部负责产品包装、运输的策划管理。 6 工作程序 6.1产品的搬运 6.1.1仓储部/计划采购部按照JS/https://www.wendangku.net/doc/f413723503.html,-01-2013《仓库管理制度》负责进行物资的搬运和运输。 6.1.2生产制造部各车间负责对制造过程中的零部件、半成品、成品产品的搬运、包装和防护。 6.1.2销售部制定应急措施计划,以防止成品在运输过程中因发生运输故障而影响正常供货。6.2产品的贮存 6.2.1仓库按照《仓库管理制度》的规定负责原材料、零部件、半成品和成品的贮存。 6.2.2库存管理应遵循先进先出的原则,并建立合适的库存量,优化库存周转期限。 6.2.3废品及长期未使用的总成、零部件或原材料必须按不合格品处理,并按JS/QCP8.3-2013《不合格控制程序》进行控制。 6.3产品包装 6.3.1工程部负责按照产品特性、用户要求制定产品包装的技术要求。 6.3.2 生产车间负责按照包装指导书对产品进行包装。 6.3.3质量部检验员负责按照产品包装检验规程和包装技术要求对产品的包装进行检验。 6.4 产品的防护 6.4.1工程部负责按照产品特性、用户要求对产品制定防护的技术要求。 6.4.2仓库根据产品防护技术要求对产品进行防护，每月对库存物资状况进行一次检查，发现

物流运输管理流程与制度

物流运输管理制度及流程 本着“安全、及时、准确、经济”的原则，按照运输车辆集中管理，分散使用结合的办法加强商品运输管理。以加速实现商品的流通，使商品运输合理化。 一、门店配货运输的任务门店商品运输工作，一般由物流部统一负责管理，其具体任务是： 1．按照商品运输的管理内容，安排商品的运输、提货、验货，商品 的交接、查询和索赔。 2．合理安排使用商品运输工具，建立健全各项管理制度。 二、商品运输工作范围： 送货上门运输、商品移库运输、商品入库运输、商品下站运输、商品上站运输； 三、商品补货运输工作程序 1．门店补货通知、和装运 2.门店营业员按商品要求、规格、数量填写补货需求单交由门店督导。 3.门店营业员接到到货通知和登记时，要验明各种运输单据，及时安排接货。 4.物流配送中心领取任务后，需认真核对各种运输单据，包括发票、装箱单、提单、检验证等。问明情况，办理提货。 四、门店接货 1.商场营业员提货时，首先按运输单据查对箱号和货号；然后对施封

代、苫盖、铅封进行认真检查；确信无误后，由营业员和运输人员一起拆箱并对商品进行检验。 2.营业员提取零担商品时需严格检查包装质量。对开裂、破损包装内的商品要逐件点验。 3.营业员提取特殊贵重商品要逐个进行检验；注意易燃、易碎商品有无异响和破损痕迹。 4.提货时做好与货运员现场交接和经双方签字的验收记录。 5.对包装异常等情况，要做出标记，单独堆放。 6.在提货过程中发现货损、货差、水渍、油渍等问题要分清责任，并向责任方索要“货运记录”或“普遍记录”，以例办理索赔。 五、门店装运。 1.物流运输员在确保票实无误，或对出现的问题处理后，方可装车。 2.装车要求严格按商品性质、要求，堆码层数的规定，平稳装车码放；做到喷头正确、箭头向上，大不压小，重不压轻，固不压液；易碎品单放；散破包装在内，完好包装在外；苫垫严密，捆扎牢固。 六、商品运输、卸货与交接 1.物流运输员必须按规定地点卸货。如货运方有其他要求物流员讲明，以便重新安排调整。 2.卸货时按要求堆放整齐，方便点验；喷头向外，箭头向上，高矮件数一致。 3.定位卸货要轻拿轻放，根据商品性质和技术要求作业。 4.交货时，物流运输人员按货票向接货员一票一货交待清楚，并由商

产品包装管理流程

产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类： 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装； 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品（包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸）； b.含标识产品（包装袋和包装箱粘贴标贴）； c.含奖品产品（赠品、代金卷、现金）； d.特殊包材包装产品（塑料盒、纸盒）。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材（包装袋、纸箱、其它包装材料），经双方清点实物及数量，办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量（包或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则： a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置

产品包装管理规定

产品包装管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

份号 产品包装管理办法 1.目的 为了规范包装材料的采购、入厂检验、生产领用及流转管理，达到降低成本的目的，特制定本管理办法。 2.范围 本办法适用于包装材料采购、入厂检验、生产领用及流转全过程。 3.术语 包装材料：指产品包装所使用纸箱、塑料周转箱、片材、隔板、汽泡袋、泡沫、异形盒、封口胶、纸胶带等。 4.职责 计调室负责包装材料采购计划编制及实施。 制造部负责包装材料的入厂检验和记录。 品质技术部负责包装材料入厂检验标准、产品包装标准、包装材料使用定额的制定以及产品包装质量的监督检查工作。 物流部负责包装材料的出、入库管理，并负责产品包装质量考核、奖励建议的提出。 制造部/涂装部负责按包装材料使用定额进行生产领用，并按产品包装标准进行产品包装和检验。 财务管理部负责对产品包装质量问题所产生的考核、索赔、奖励建议的审核及兑现。

5.正文 包装材料的采购、入库管理 5.1.1计调室根据生产计划，结合库存量、包装材料使用定额，下达包装材料采购计划并准时组织到货。 5.1.2包装材料到司后，供应商、制造部、物流部按《物资入库、出库管理指导书》的规定，办理报检、检验入库手续。 产品包装控制 5.2.1产品包装配料使用原则

5.2.2产品包装标准的制定 5.2.2.1品质技术部按不同的机型、不同的零部件制定产品包装标准和包装材料使用定额，并以技术通知的形式下发到计调室、物流部、制造部、涂装部、财务管理部。 5.2.2.2对产品包装标准进行变更、并产生成本变化的，品质技术部在下达技术通知时，需经过财务管理部会签。 5.2.3包装材料的发放 5.2.3.1制造部/涂装部按生产计划到物流部领取包装材料，库管员按包装标准、生产计划量和包装材料使用定额发放包装材料。对制造部/涂装部超定额领用的，由领用部门承担全部费用（相关责任人承担50%）。 5.2.3.2对出口散件、要进行二次包装的，由计调室负责在下达的生产计划中注明。物流部、制造部/涂装部按计划发放、领用相应的包装材料。 5.2.3.3对已入库、需更换包装的产品，由计调室向物流部、制造部/涂装部下达换箱指令。制造部/涂装部按包装标准领用包装材料，物流部实施换箱。计调室同时落实责任，并进行相应的考核或索赔。 5.2.3.4对生产过程中发生无塑料周转箱，需改用纸箱包装的，物流部库管员需得到计调室通知后才能改换发放包装材料。计调室对改换包装的情况进行统计分析，并采取相应措施。 5.2.4产品包装质量控制及记录 5.2.4.1制造部/涂装部生产班组负责按生产计划、产品包装标准对产品进行包装和标识，检验员负责对产品规格（状态）、数量、标识进行检验，同时作好相应记录。检验合格后入物流部库房。 5.2.4.2物流部库管员在接收入库产品时，须对产品的规格和数量进行抽检（尾箱须全检），同时对包装材料是否符合使用原则进行检查，确认无误的办理入库手续。对检查中

有毒化合物的标识贮存和使用控制程序

有毒化合物的标识贮存和使用控制程序 1.目的 对化学品有效控制，防止这些化学品对产品包装材料及产品接触面的化学物理污染。 2.范围 适用于在生产过程中使用的清洗剂、消毒液、润滑油、化验室使用的试剂， 3.责任人 1、车间主任负责审定在生产现场可以使用的清洁剂、消毒液、润滑油。 2、化验室按产品检验标准提出申请需采购的化学试剂名单，采购员按要求购进所需化学品，其产品必合格供应。消毒液需国家卫生部卫生许可证。 3、机修负责人负责在设备维修过程中对润滑剂使用和管理。 4、仓库保管员、化验室负责化学品存放的保管、领用。 4.有毒化合物使用控制程序。 4.1用于消毒用的洁净消毒液必须提供产品合格证，包括主要成分，毒性，使用剂量和正确使用方法。 4.2清洗剂，消毒剂以及其它有毒有害物品，均应有固定包装，储存在专门柜厨内加锁并由专人负责保管。 4.3除卫生需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染产品的洗洁精，洁净消毒液和化学试剂。 4.4对曾用于存放洗洁剂、消毒剂的容器绝对不准用于储装食品包装容器。 4.5化学品本着谁使用谁领用的原则，领料时按每次所需领取，非使用部门不得领用，并建立《化学品管理台帐》，领用化学品必须登记，并严格按照注册商标上的使用说明使用，每次使用都要记录于《化学品使用记录表》。

4.6车间主任严格按说明书稀释要求每天配制管理使用，并填写《消毒液配置记录》。 4.7未用完的化学品必须存放入原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。 4．8化验员对化学试剂要随时进行检查，发现在储存过程中出现色泽变化吸潮等异常情况或者标签不清晰，过期的化学品不得使用。 5.监控和纠正措施 5.1化学品入库时，仓库保管员必须，查验其名称，生产公司家，地址，使用说明，将标签不全的化学品退还给供应方。 5.2化学品设专库保管，做到避光、阴凉、并与原辅料、包装材料分开贮存，对贮存不正确的化学品转移到合适的地方。 5.3车间主任随时查看《化学品使用记录表》是否做到谁使用谁领用的规定要求，发现不符合要求时，应及时指出并进行教育。 5.4车间主任加强员工对化学品使用规定培训以纠正不正确的操作。

运输管理流程(完整版)

二、操作类流程 (一)含义及目得 １、运输操作类流程标准化得含义 操作类流程标准化就是指为规范公司运输运作管理，总结物流运输运作得经验，为运输计划生成、运输装载、运输过程跟踪与异常服务处理、运输交付、运输单证管理、运输拒收及退货处理制定、发布与实施标准，它代表了可行、优化、安全得作业方式或方法。 ２、运输操作类流程标准化得目得 公司开展运输运作流程标准化得主要目得就是通过规范运输得操作流程，提高操作效率,降低流通成本。 (二)调度流程 1、运输计划生成 1、1 自营运输计划生成 (1)运输调度员查瞧自有车辆生产动态,确定可用自有资源。 (2)运输调度员审核系统释放得订单就是否有错，订单有错得则修改订单;再核对就是否有客户书面要求修改订单,有得则修改订单;再审核就是否有急单,急单执行先行处理程序。 (3）运输调度员在装运计划里，先行排加急订单,形成急单运输计划;以传真或电子邮件形式向仓库预约提货；得到仓库回复确认后,确定急单派车计划，将派车单分给司机。 (４）运输调度员将急单处理完毕,按客户要求到达时间排列正常订单;审核就是否有订单超过整车运力，有得则进行拆单;评估运量就是否超过自营运力,超过得则将过剩运量分给外协车队承运;形成了运输计划后,以传真或电子邮件形式向仓库预约提货;得到仓库回复确认后，最终确定运输计划,将派车单分给司机。 1、2 外协运输计划生成 （1)运输调度审核系统释放得订单就是否有错，订单有错得则修改订单;再核对就是否有客户书面要求修改订单，有得则修改订单;再审核就是否有急单,对于急单要电话通知外协承运商,先行安排。 (2)运输调度员将急单安排完毕,按客户要求到达时间排列正常订单;根据线路,分单给外协承运商。 (3)要求外协承运商收到派单后，即刻审核运量就是否超过承运能力,超过得即刻将信息反馈我司运输调度员，调度将单派给后备外协承运商。外协承运商确认订单后,以电子邮件

产品包装设计控制程序.doc

共4页第1页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 1目的 为了对产品包装设计规定专门的质量管理措施、资源和活动程序，并进行有效控制，确保其满足规定要求。 2适用范围 2.1适用于集团公司产品内包装设计，北京工厂外包装箱设计包括：a 现行产品；b 新开发产品；c 现行产品及外包装箱改进。 2.2产品形象宣传设计（参照执行） 3职责 3.1 包装办 3.1.1 负责接收包装设计立项报告登记、申报。 3.1.2 负责立项后包装设计资料收集、传递、评论记录、评审结果报批。 3.1.3 负责产品包装及外包装箱样品核对。 3.1.4 负责资料存档及首批产品的验证。 3.2市场部 3.2.1负责产品包装及外包装箱设计、打样。 3.2.2负责设计单位资料收集、资格认定、评审选样合格供方， 建立合格供方名录。 3.2.3负责产品包装及外包装箱样品设计错误纠正。 3.2.4参与印刷不合格品的评审处置。 3.3研发中心 3.3.1负责按GB7718的规定编写标签文字。 3.3.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4国际业务部 3.4.1负责标签、外包装箱、宣传品的外文翻译及审定。 3.4.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4.3负责内包装的合同签订及订购。 3.5供应部 3.5.1负责合格外包装箱合同签订及订购。

共4页第2页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 3.5.2负责衍射不合格包装箱的评审处置。 3.6包装设计评审小组 负责按标准对包装设计进行技术评审，做出结论。 3.7总裁 负责包装设计立项审批。 3.8销售总部总经理 负责设计初稿的确认；负责终审的批准。 4工作程序 4.1设计项目立项 4.1.1项目提出 4.1.1.1市场部根据市调提出新产品开发及老包装改进填写 项目申请表，由市场总监签字报包装办。 4.1.1.2研发中心提出新品开发及老产品改进立项申请，由研 发中心主任签字报包装办。 4.1.1.3各工厂提出新品及老包装产品改进，由生产总部与销 售总部讨论后，生产总部总经理签字，报包装办。 4.1.1.4总裁提出，由总裁办整理立项申请报告，由总裁签字 报包装办。 4.1.2项目评审、审批 4.1.2.1项目申请由包装办登记，交包装办设计评审小组初 审，确定立项。 4.1.2.2评审后的设计项目由包装办呈总裁审批。 4.2包装设计策划 由包装办将立项报告以书面形式通知市场部，市场部选定合格设计供方，确定项目负责人及涉及部门，进行包装设计策划。 4.3设计初稿 4.3.1由市场部选定三家以上设计单位设计，经比较、比价后， 确定初稿，由销售总部总经理确认，报总裁确定设计风格。 4.3.2初稿确定后，由包装办与各部门沟通

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1.目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。 2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。 3. 职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。 3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。 3.3生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。 3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。 3.5销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。 3.6物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。 3.7质检部负责产品的包装设计，提出贮存、防护要求。 4.工作程序 4.3包装 4.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。包装设计应经验证。验证

合格后，编入包装设计规范。 4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。 4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。 4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。 4.1搬运 4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。4.1.2在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识，防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。4.1.3对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出入库采用领料单，入库单是形式进行交接，双方签名为证。交接后，发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。 4.1.4对因搬运不当造成质量问题，按《纠正和预防措施控制程序》进行管理。 4.2贮存 4.2.1根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库，配备必要的贮存器具，以防产品损坏。 4.2.2生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验

产品包装管理制度

产品包装规范 一、产品包装的目的 1、保护产品。使其在储运过程中不受损坏。 2、装潢产品。赋予产品或企业品牌以个性化和亲和力的作用，满足消费者的心理需 求，以促进销售。 二、产品包装箱技术条件标准依据 1、一般货物运输包装通用技术条件（GB/T 9174—2008） 2、包装容器--木构件（GB/T 18926—2008） 3、包装储运图示标志（GB/T 191—2008） 4、运输包装收发货标志（GB/T 6388—1986） 5、出口商品包装通则（GB/T 19142—2008） 三、产品标准中对包装的要求 1、运输试验：跌落试验（模拟搬运）；碰撞试验（模拟运输） 2、仪器主机和主要部件应分别包装并用朔料膜包封，置于专门泡沫缓冲块中再装入专 用的包装箱内，外包装上有厂名、厂址、联系电话、体积、重量、产品名称等内容及防震、防水、防腐、小心轻放、叠层高度等标志。 四、包装箱的选择 1、包装箱按产品的质量、体积和运输要求，可采用纸包装箱、木包装箱。 2、外包装材料应坚固耐用、美观，能保证内部产品不受损坏。 3、产品质量在50kg以下，或产品的备、附件可采用纸包装箱，否则应采用木包装箱。 当顾客有要求时，可按顾客要求选用外包装箱。 五、包装箱的设计 1、木包装箱应采用外框架木箱，即框架构件在箱板的外侧。 2、每种产品应设计专用包装箱。 3、在设计包装时，还应考虑货运方式。了解集装箱、货柜车的尺寸。 六、包装箱技术要求 1、材料： 1）木材：包装箱应选用较软的木材，材质具有中等的握钉力，中等强度和适度的冲击力，不易钉裂。主要树种有：杉木、白松（白枞木）等。包装箱可选用其中的 一种树种，也可混合使用。产品质量在150kg以下时，包装箱的四面和盖板允许 采用木框和九夹板（厚度7mm以上）结构，但底座必须采用框架和木板组成。 2）纸包：纸包装箱应选用双瓦楞纸制作，且纸箱的长、宽、高之和不应超过2500mm。 钉合瓦楞纸箱使用16～18号带有镀层的金属扁丝。金属扁丝不许有龟裂或使用上 的缺点。粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 2、表面： 1）木包装箱的底座和框架允许采用粗加工木材。木构件至少有一面应光滑，以便作标记。 2）纸包箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。瓦楞纸

最新记录控制程序(20190919070842).pdf

版本号 A 记录控制程序 实施日期：2017年10月01日第 1 页共 8 页 目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 控制程序 (2) 4.1 记录的范围、分类与形式 (2) 4.2 记录表格的编制和审批 (3) 4.3 记录表格的发放和更改 (3) 4.4 记录的使用和管理 (4) 4.5 记录的特殊控制 (5) 4.6 记录的保存期限 (6) 4.7 记录的处置 (8) 5 相关文件 (8) 6 记录 (8)

1 目的 为了确保公司质量、环境、职业健康安全管理体系运行中产生的记录得到有效的控制，并为证实其过程的符合性和有效性提供客观的证据，特制定本程序。 2 范围 适用于公司质量、环境和职业健康安全管理体系运行过程形成的各项记录，包括：文字、图表、声像及电子文件等。 3 职责 1）档案室负责所有归档记录的管理和控制； 2）各部、室负责本部门管理体系运行中产生的有关记录的管理和控制； 3）工程总承包各项目部对归档前各阶段产生的记录负责管理和控制，包括设计、采购、施工、试运、开车阶段所涉及活动中产生的记录； 4) 记录的填写人员，对所记录数据的真实性和正确性负责，同时应满足各类记录表 格的审批职责和权限。 5）质量安全标准部对本程序实施控制管理。 4 控制程序 4.1 记录的范围、分类与形式 4.1.1 记录的控制范围 1)凡与管理体系有关的记录、报告、检验和验证数据等，均属记录的控制范围，记录 表格是一种文件，按文件进行控制，对于记录的特殊性则应按本程序规定的要求进行控制。 2)记录控制是一个过程，其输入是通过策划制定所需要的记录内容和表格，其输出是 具有客观证据的报告或填写后的表格，其过程内容包括策划、编制、标识、贮存、保护、 检索、借阅、保存、归档、处置和改进等。 4.1.2 记录的分类 记录按其性质和使用范围可分为以下四类： 1)管理职责方面的记录（包括文件控制的记录），如管理评审记录，目标实施记录， 文件受控清单等。 2)资源管理方面的记录，如人员教育培训、经历、资格、考核记录，设备管理、设备 维修记录，安全管理、环境管理记录等。 3)产品实现方面的记录，如产品要求评审记录，供方评价记录，特殊过程确认记录， 不合格品处置记录和产品让步放行记录等。