泵站流道模板施工方案

一、工程概述

兴寿泵站：

①兴寿泵站位于京密引水渠桩号50+193.0~50+414.7范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。设计流量为20m3/s，总装机容量1420kW。泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。工程区地震动峰值加速度0.234g，相应地震基本烈度为8度。

②泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m3/s。

③主要建筑物包括：节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及辅助管理用房等。

泵站采用立式布置。进水流道为肘形，其断面沿水流方向由矩形渐变为圆形；出水流道为虹吸式，其断面沿水流方向由圆形渐变为矩形。

二、编制依据

1、工程施工图纸。

2、相关的技术规范、规程、规定：

《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）

《水工混凝土结构施工规范》（DL/T5144-2001）

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)

《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）

《直缝电焊钢管》（GB/T13793）

《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013

三、模板选用

1、木模板：

泵站进出水流道为钢筋混凝土结构，常规施工方法为：底板浇筑后，制作木模板，现场支护，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土。该木模板为异型模板，制作时须经计算机模拟放样，并由专业木模板制作工制作。

由于北京地区很少使用低扬程泵站，能够制作流道木模板的工人极少，且制作时间较

长。本工程工期紧，任务重，4套进出水流道须同时施工，在模板制作上具有一定困难。

2、钢模板：

钢模板具备部件强度高、组合刚度大、制作进度高，不易变形、整体性好等特点。对于本工程来说，钢模板可预先加工，整体运输到工地后现场吊装，在施工上具有较大便利性。

3、小结：

本标段根据工程特点及对钢、木模板优缺点对比分析，选用钢模板进行施工。钢模板材料采用Q235A，壁厚采用δ5mm钢板；内壁采用50×50×4角钢和50×10带钢加强；内侧采用10#槽钢支撑；钢模板对接焊缝在外侧焊接，焊缝打磨平顺去掉毛刺。

四、难点分析及对策

泵站进、出水流道渐变段模板加工和支护是工程施工难点

泵站进、出水流道形状为不同规格变径结构，模板的加工制作及采用的结构与材料，对保证流道施工质量尤为重要，渐变流道模板的支护是本工程的难点，针对这类工程拟采用如下对策：

⑴渐变流道模板采用定型钢模板固定，螺栓连接。

⑵考察选择具有相应资质的钢模模板加工企业，特别是曾经加工过同类异型钢模板的企业，对加工此类模板具有一定的经验，并能为模板的支撑加固提出更加合理的意见和建议。

⑶在模板加工过程中应跟踪检测，确保模板加工的精度，并核算加固肋板的位置与受力情况。为保证模板的刚度，应采用5mm左右厚度的钢板进行加工。

⑷模板加工完毕后，应进行试拼装，确保试拼装的各方面的精度满足设计要求。并对拼装过程中出现的问题进行整改。

⑸在浇筑底板混凝土前，应将支撑模板的钢管及其他预埋件位置确定准确，提前埋入，保证流道模板的支撑位置与受力位置均衡。

⑹沿模板的轴向预埋焊接12号工字钢门架，依靠碗扣架顶托将模板固定在门架内，不得移动，防止混凝土浇筑过程中，整体渐变流道模板的上浮。

五、钢模板制作

我标段钢模板制作时，选用具有相关资质且经验丰富的专业厂家进行加工制作。加工时按照流道单线图、流道断面图和流道断面数据表，对单元部件进行展开放样，根据部件

尺寸和难易程度不同，分别采用计算法和放样法进行展开并做出样板，用样板下料做出首件实物进行检验认证，验收合格后投入工地进行施工。

模板加工工艺及流程：见【模板加工工艺及流程图】

模板加工工艺及流程图

六、主要施工方法

6.1、泵站进水流道混凝土施工

进水流道混凝土施工主要包括进水流道洞身及顶板混凝土，高程至胸墙折角上20cm 处。进水流道方形段洞身及顶板模板采用木模板进行拼装，拟采用12mm厚的胶木板，胶木板后沿流道水流方向间距25cm放置8×8cm的方木，在方木后横向间距60cm放置10×10cm方木，用来作支撑顶木或对拉横梁。

进水流道渐变段模板支撑纵剖图

进水流道渐变段模板支撑横剖图

进水流道渐变段采用定型钢模板。首先选择有资质的厂家进行定型钢模板加工，将设计图纸给厂家并向其进行交底，确保厂家理解设计意图，保证后期加工成型的钢模板尺寸满足设计要求。

根据工期要求按照每个进水流道各做一套模板。共有四套定型钢模板，出水流道同样做四套模板。每套模板根据长度宜分成三段，每段模板分成三大块，一小块；四块形成环形结构，块与块之间采用螺栓连接。为方便最后模板的拆除，顶部的最小的模板拼接缝采用楔形拼接。

进水流道渐变段定型模板分段纵剖图

进水流道渐变段定型模板分段横剖图

定型钢模板在出厂前，在厂家进行预拼装，检查模板的结构尺寸必须满足设计图纸要求，方可进入施工现场使用。

定型钢模板整体拼装完毕后整体吊装，吊装装前对模板进行打磨、抛光，涂抹脱模剂。安装过程中测量人员严格控制模板的高程及位置，确保浇筑完成的混凝土结构尺寸满足设计要求。

进水流道定型钢模板安装固定依靠底板一期混凝土的ф5cm钢管，钢管上安装碗扣件的顶托，顶托上放置砼同标号的垫块，依靠调整顶托的丝杠来调整进水口渐变流道模板的位置和高程。为保证支撑的受力位置，预埋钢管及钢结构门架前，根据模板的加固受力横肋的位置埋设，保证四周支撑点在模板内的钢横肋处受力。为防止混凝土浇筑过程中，流道模板上浮或左右位移，可在12号工字钢固定门架上焊接ф5cm钢管，在钢管上也安装顶托，顶托支撑混凝土垫块，仍依靠调节顶托丝杠，来固定渐变流道模板的位置。模板内部采用碗扣架钢管十字撑进行支护，支撑位置与流道外部支撑点相对应。并通过环向钢筋配合保护层垫块对定型钢模板再次固定，对防止浇筑混凝土时钢模板漂浮起到一定作用。

为保证进水流道洞身混凝土的整体性，整个洞身混凝土在二期浇筑混凝土中采用一次浇筑完毕，这样在进水流道洞身混凝土顶高程与同期浇筑出水流道下部结构高程处相差1.65m。此处采用悬模支撑，并在混凝土浇筑过程中，此处采用较低的坍落度混凝土，为减少混凝土浇筑过程中的上泛，在此处可暂停半个小时后再继续进行下层混凝土浇筑。

混凝土施工过程中的质量控制：

⑴由于浇筑方量比较大，采用泵车输送混凝土，为保证整个混凝土浇筑面的均衡上升速度，可采用2台泵车同时从泵站两端向中间浇筑。

⑵整个浇筑过程分段、分层、顺序进行，本段内第一层没浇筑完毕，不得立刻进行

第二层浇筑。

⑶进水流道渐变段浇筑混凝土从最低点向最高点水平浇筑，浇筑流道底混凝土时，混凝土在振捣棒振捣下从一侧向另一侧流动，等从另一侧看到混凝土时，方可在另一侧浇筑混凝土，防止两侧同时浇筑时，在流道底模板下形成“气饼”。

⑷混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，振捣要密实，振捣棒插点移动均匀，避免漏振。振动器至模板的距离不小于振动棒作用半径的0.5倍，约30厘米。振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，振捣控制时间约为25～30秒，要快插慢拔。

⑸在浇筑进水流道洞身混凝土时，严格控制浇筑速度，不得用泵管直接冲击洞身模板，洞身两侧混凝土上升面平衡，不得用振捣棒直接振动模板，防止模板变形或模板上浮。

⑹严格控制每车混凝土的质量，每车混凝土入仓前测试混凝土的坍落度及入仓温度。

⑺对浇筑完毕混凝土采用洒水养护，养护采用覆盖和洒水相结合的方法，洒水养护在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，混凝土养护的时间直到下层混凝土浇筑时为止，定期洒水，保证混凝土表面湿润。覆盖物采用彩条布。

6.2、泵站出水流道混凝土施工

1、出水流道方形段底板混凝土施工

虹吸式出水流道段底板支撑采用满堂碗口支架，由于出水流道处混凝土方量比较大，支架纵横间距60cm，步距120cm。碗口架顶托上纵向放置15×15cm的方木，横向放置10×10cm的方木，方木上铺设5cm厚木板，在木板上铺设1.2cm厚的胶木板。用来作为出水口流道段的支撑模板。

混凝土在出水流道渐变段的下方预留30cm凹槽，为保证渐变段结构整体性及满足绑扎流道渐变段钢筋的空间，并在浇筑混凝土时预埋支撑定型钢模板的预埋ф5cm的钢管及12号工字钢钢结构门架，出水流道段渐变模板与前流道模板同时加工。

出水流道模板支护示意图

出水流道模板支撑图

出水流道方孔段底板坡度较大，为保证出水流道底板砼面的密实度和光洁度，采用振动刮杠收面，刮杠放置在两根φ4.8cm的钢管上，钢管根据流道底板的弯曲面弯制而成，为保证两根钢管位置的准确，再出水流道底板底模支撑完毕后，在底模放置一根15cm宽的钢板，钢板与模板之间均匀放置垫块，为防止钢板下滑，钢板与侧向模板支撑。钢板与钢管之间用钢筋焊接固定连接。浇筑混凝土时须严格控制塌落度与浇筑速度。

在出水流道范围内的泵站四周墙体模板采用木模板，模板为1.2cm厚的胶木板，胶木板外竖向间隔30cm放置10×10cm的方木，方木后沿竖向间隔60cm放置一根10×10cm的方木，沿方木间隔60cm呈梅花形布置M16的对拉螺栓。

2、泵站出水流道渐变段、方形段侧墙及顶板混凝土施工

出水流道渐变段定型钢模板也同样分段安装，安装前对模板进行打磨、抛光，涂抹脱模剂。安装过程中测量人员严格控制模板的高程及位置，确保浇筑完成的混凝土结构尺寸满足设计要求。

出水流道渐变段模板，与进水流道渐变段模板同期加固，采用与进水流道相同的支撑体系。通过流道四周环向配筋配合保护层垫块对定型钢模板再次固定，为防止在浇筑混凝

土时钢模板漂起。

出水流道渐变段模板支撑图

出水流道混凝土采用商品混凝土，泵车浇筑。流道混凝土浇筑时，严禁泵管撞击模板。分层浇筑，每层控制在20～30cm，出水流道模板两侧均衡浇筑，避免因高度不一，对模板产生侧向压力，使模板侧向位移。采用50型插入式振捣棒，与模板保持5～10cm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振捣时要快插慢拔，每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，振捣过程中避免与模板、钢筋及其他预埋件碰撞。每棒振捣时间控制在25秒左右。对每一振捣部位，必须使混凝土振捣密实、混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止；避免过振或漏振。

流道混凝土浇筑过程中，不考虑在出水流道顶部模板开孔，由于设计混凝土面为异形断面，如开孔后，浇筑混凝土过程中，混凝土面不易控制。

出水流道渐变模板与进水流道渐变段模板加工分段，分块形式一致，当混凝土达到设计强度后进行模板拆除，模板拆除顺序：1—2—4—3，1号模板位于流道的顶部，由于是弧形结构，并且考虑流道内空间小，无法使用较大的设备，故采用20cm宽的条形钢模板，以便拆除。拆除模板过程中，注意成品混凝土的保护。

七、质量控制要求

7.1、模板

（1）肘型流道模板制作是保证流道符合设计要求的线型、满足设计流态、减少水流

阻力的重要环节，采用定型钢模板时，应经钢结构设计，确保其满足流道外部尺寸要求，表面钢板、内部支撑具有承受相应施工阶段荷载的能力，工厂化制作、运输、现场安装应有相应方案。

（2）模板制作过程是整体质量控制关键环节，对模板外观及结构均产生直接影响。主要注意事项有如下几点：

①异型模板制作过程中严格按照图纸尺寸施工减少制作误差；

②异型模板制作过程中接缝应尽可能减少，接缝宽度应尽可能减小，这样可以有效减小混凝土浇筑时产生模板自身变形；

③为保证模板表面光滑，施工时涂刷脱模剂。

④拆除过程中严格控制质量，不能因模板拆除造成对混凝土表面进行破坏。

模板制作完成后应通过测量校验，对不符合要求的部位可以对面板进行拆除后对排架进行局部修整，重新拼装，使其外形符合设计要求。

7.2、混凝土浇筑

（1）进水流道底板坡道段和出水流道底板坡道段混凝土，表面应符合平整度要求，可采取适当减小混凝土塌落度，适当减慢浇筑速度。对较陡的出水流道段采取在立模时表面封模板，开洞口罐混凝土料并振捣，振捣完成后及时封闭洞口，浇筑和封洞口顺序从低处向高处推进。

（2）流道为异型结构，受力复杂，尺寸厚薄不一，极易产生混凝土裂缝，处理措施：

①混凝土掺入纤维材料、混凝土增加抗裂剂等混凝土外加剂，增强混凝土自身抗裂能力；

②延长流道混凝土拆模时间，以防止拆模后的混凝土表面出现收缩裂缝。进出水流道出口混凝土浇筑完成后采用封闭措施。

（3）冬季施工时，采取搭建暖棚的形式对流道混凝土进行保温，防止受冻。

（4）相邻肘型流道根部之间部位为大体积混凝土，应有效的温控防裂的技术措施，措施：

①进行热工计算，确保最大温升和内外温差控制在规范规定的范围内。

②在流道之间三角部位采取在底板层混凝土浇筑后、流道层混凝土施工前砌筑块石芯墙等措施，减少大体积混凝土量从而降低混凝土发热量。

③在大体积混凝土部位安装冷却水管降低混凝土温升。

（3）为防止混凝土振捣对校准好的水泵机组造成便宜现象，可采用免振捣的商品混凝土进行浇筑。

八、安全保证措施

1、现场施工人员必须进行安全教育。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。大模板操作时除外挂架处搭设护身栏，内侧必须满铺安全网以保证工人的操作安全。

3、模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、墙体上部模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、安装墙体外侧模板时，必须确保外挂架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。

6、吊运模板时必须先检查模板背后附着的混凝土块是否已清理干净，防止在落物伤人。

7、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

8、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，风力超过6级时，应停止吊装作业。

9、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

10、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

11、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

12、遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

13、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

九、施工中的危险源管理

9.1、危险源识别

根据本工程施工的作业环境，在模板施工过程中可能存在的危险源较多，经过危险源识别、评价，主要危险源有：钢管、木工操作人员作业防护不到位造成高处坠落，风险级别为较大；模板支撑体系搭设与砼浇筑不按照设计方案实施造成模板坍塌，风险级别为重大。

9.2、危险源的控制

对于可能导致高处坠落与模板坍塌事故出现的因素，有针对性的进行预防控制：

1、加强对施工现场操作层施工人员的岗前、班前安全教育，并针对各工种着重加强安全操作规程的学习，提高施工人员的安全意识与操作技能，并做好相关的教育、培训记录。

2、严把材料与安全防护用品的进场质量关，杜绝一切不合格“三宝”防护用品与钢管、扣件、方木、胶合板进场。从使用方面严抓安全生产劳动纪律和安全防护用品的使用制度。进一步完善“三宝”用品的日常管理，对老化的，达不到要求的安全带，由项目部安全员进行及时的检查、更换；模板支撑体系使用的重要材料如钢管、扣件必须有生产厂家的合格证同时应按照质安站相关文件要求抽样送检。

3、模板工程专项方案审批后，应严格按方案施工。施工前由编制人员下发针对性安全交底（搭设、拆除），并检查交底情况（检查方式：抽检、口头提问）；施工中由安全员组织检查督促，严格按照方案划分的立杆间距与水平杆的步距搭设支撑架；模板搭设完成后应组织相关人员进行验收。砼浇筑过程中应遵循既定的砼浇筑方案，不得中途更改。上述措施可以有效避免架体失稳，造成高空坠落与模板坍塌事故。

4、钢管架搭设过程中剪刀撑应与架体同步，不得将所有剪刀撑放置在架体完成后单独搭设；当架体搭设到一定高度时（>2m）钢管操作工人应在已搭设好的纵横水平杆上铺设脚手板，作为操作平台继续上部的施工；外脚手架应与支撑体系同步搭设，确保模板工人临边施工的安全。

5、建立安全检查领导组，制定安全定期检查制度，并做好记录，发现问题及时解决、

处理并检查，日常检查由安全员完成。加强项目部管理层人员的安全意识，使得人人都是安全员，加大管理力度。并邀请甲方、监理随时提出问题，以便督促我们工作，防患于未然。

9.3、应急救援预案

根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。

1、应急准备和响应组织准备

（1）本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：

总经理：主持全面工作

安全科长：应急救援协调指挥工作

各项目部经理：应急救援实施工作

工程部经理：参与应急救援实施工作

财务部经理：安全生产及救援资金保障

（2）施工现场生产安全应急救援小组

组长：项目经理，主持施工现场全面工作

副组长：安全员，负责组织应急救援协调指挥工作

组员：施工员、质检员、材料员、各班组长，参与应急救援实施工作。

（3）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。

（4）生产安全事故应急救援程序：

公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最

佳医院。

公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况

公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门

（5）应急救援小组职责：

①组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

②进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

③制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

(6)应急设备和设施

2、坍塌事故应急准备与响应预案

（1）应急响应

发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工员及班组长组织有关人员进行清理钢管、模板与砼，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场进行简易包扎、止血或简易骨折固定，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、沤吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。

（2）事故后处理工作

①查明事故原因及责任人。

②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④组织所有人员进行事故教育。

⑤向所有人员进行事故教育。

⑥向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

目录

一、工程概述 (1)

二、编制依据 (1)

三、模板选用 (1)

四、难点分析及对策 (2)

五、钢模板制作 (2)

六、主要施工方法 (3)

6.1、泵站进水流道混凝土施工 (3)

6.2、泵站出水流道混凝土施工 (6)

七、质量控制要求 (8)

7.1、模板 (8)

7.2、混凝土浇筑 (9)

八、安全保证措施 (10)

九、施工中的危险源管理 (11)

9.1、危险源识别 (11)

9.2、危险源的控制 (11)

9.3、应急救援预案 (12)