钢铁冶金概论考试重点汇聚

钢铁冶金概论考试重点

——By 材控1004班

(一)绪论

（1）生铁概念：是含碳量大于1.7％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%-4%，并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

（2）钢的概念：指含碳量0.2-2％的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢，根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢，高强高韧是钢的重要特征

（3）钢铁生产的两个典型流程：a.长流程(高炉炼铁):烧结/球团—高炉—转炉—连铸机—轧机.b短流程:直接还原或熔融还原—电炉—连铸机—轧机.

（4）钢与生铁的区

别:

（5）钢铁生产的典型工艺（长流

程）:

(二)高炉炼铁工艺流程与主要设备

（1）高炉炼铁：高炉炼铁：在高炉中采用还原剂将铁矿石经济而高效的还原得到温度和成分符合要求的液态生铁的过程。

（2）矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量。

（3）脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。

（4）烧结的定义：将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。

在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫烧结，所得到的块矿叫烧结矿

（5）抽风烧结原理：布在烧结机台车上的混合料经点火和抽风，气流自上而下通过料层，料层中燃料燃烧产生高温，引起一系列的物理化学反应，物料局部软熔生成一定的液相。随后，由于温度降低，液相冷凝结块，形成气孔率高，矿物组成与天然矿不同的烧结矿，这就是整个烧结过程。（6）（冶金）焦炭的作用：燃烧产生热量；燃烧后产生CO作为还原剂；支撑料柱，使料层透气。

（7） 有效容积：对钟式炉顶高炉指从铁口水平中心线至大钟下降位置下沿所包括的容积；对于无钟炉

顶高炉指从铁口水平中心线至炉喉上沿（一般把该标高设为料线零位）之间的容积。

（8） 有效容积利用系数：高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量（t/m3·d ）

（9） 焦比（K ）：冶炼一吨生铁消耗的干焦或综合焦炭量（kg/t ）。

（10） 煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t ）。

（11） 喷煤率：每天喷入高炉的煤粉量与高炉每天消耗的燃料量之比，即煤比与燃料比之比。

（12） 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下）。

（三）高炉炼铁主要物理化学反应和操作工艺

（1）间接还原：凡是用CO 或H2做还原剂，最终气体产物是CO2或H2O 的称为间接还原。

（2）直接还原：凡用碳作还原剂，最终气体产物是CO 的反应称为直接还原。

(3) 11

431

433225.160158970)()

()()(62.217207510)()

()(3)(46.218120000)()()(2)(3C 570-Θ-Θ-Θ⋅-=∆+=+⋅-=∆+=+⋅-=∆+=+︒>m ol J T

III G III CO s Fe C s FeO m ol J T II G II CO s FeO C s O Fe m ol J T I G I CO

s O Fe C s O Fe m r m r m r （石）（石）（石）：

时，发生如下还原反应当温度 (4) 1

43143325.174171100)()()(4

3)(4146.218120000)()()(2)(3C 570-Θ-Θ⋅-=∆+=+⋅-=∆+=+︒

：

时，发生如下还原反应当温度

(5)碳的溶损反应或气化反应：C ）

石（+CO 2=2CO (6) 生产中碱度（R ）的计算: ∑∑=酸性氧化物碱性氧化物w w R .22

3

22234SiO CaO

SiO MgO

CaO O Al SiO MgO

CaO w w R w w w R w w w w R =

+=++=二元碱度：三元碱度：四元碱度： (7) 高炉炉渣的作用: (1)分离渣铁 (2)具有足够的脱硫能力(3)具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用 (4)保护炉衬

(8) 提高炉渣脱硫能力的措施: 1）提高炉渣碱度; 2）提高温度; 3）低FeO; 4）合适的MgO 、MnO 含量.

（9）析碳反应——CO 分解

A ．高炉内存在一定的析碳化学反应

⏹ 2CO=CO2+C

⏹ 热力学上在400~600℃可进行反应，但动力学速度较慢，在有催化剂时在高炉内有一定程度的发

生。

B．析碳反应对高炉冶炼的影响

⏹渗入碳砖中的CO析碳产生膨胀破坏炉衬

⏹渗入炉料中的CO因析碳使炉料破碎、产生粉末影响煤气流通过

(四)炼钢

1)炼钢炉渣的作用:

☐作用：

通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可以控制金属中各元素的氧化和还原过程；

向钢中输送氧以氧化各种杂质；

吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸气（H、N）。

其它作用。如：稳定电弧，保护渣。

☐副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率

2）三种脱氧方式：根据脱氧反应发生的地点不同，脱氧方法分为

沉淀脱氧﹑扩散脱氧和真空脱氧

A．沉淀脱氧：又叫直接脱氧。把块状脱氧剂加入到钢液中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反应，生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧方法称为沉淀脱氧。出钢时向钢包中加入硅铁﹑锰铁﹑铝铁或铝块脱氧就是沉淀脱氧。

B．扩散脱氧：又叫间接脱氧。它是将粉状的脱氧剂如C粉﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到炉渣中，降低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩散，从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。在电炉炼钢的还原期和炉外精炼过程向渣中加入粉状脱氧剂进行脱氧操作就是扩散脱氧

C．真空脱氧：是利用降低系统的压力来降低钢液中氧含量的脱氧方法。它只适用于脱氧产物为气体的脱氧反应如[C]-[O]反应。这种脱氧方法常用于炉外精炼中，如RH真空处理﹑V AD﹑VD等精炼方法都可实现钢液的真空脱氧。

简答题

6）降低钢中气体的措施：

☐提高炼钢原材料质量。如使用含气体量低的废钢和铁合金；对含水分的原材料进行烘烤干燥，采用高纯度的氧气等。

☐尽量降低出钢温度，减小气体在钢中的溶解度。

☐在冶炼过程，应充分利用脱碳反应产生的溶池沸腾来降低钢水中的气体含量。

☐用炉外精炼技术，降低钢水中的气体含量。如采用钢包吹氩搅拌，真空精炼脱气，微气泡脱气等方法对钢水进行脱气处理。

☐采用保护浇注技术，防止钢水从大气中吸收气体。

7）内生夹杂与外来夹杂定义：

钢中存在着硫﹑磷﹑氧﹑氮等杂质元素，这些元素与钢中的合金元素如硅﹑锰﹑铝﹑钛﹑钒等形成非金属化合物，如氧化物﹑硫化物﹑氮化物等。钢中的这些非金属化合物，统称为非金属夹杂物，也称为内生夹杂。

在炼钢过程中，钢水与炉渣和炉衬接触，炉渣炉衬中的化合物被卷入到钢水中，也会造成非金属夹杂物，也称为外来夹杂。

8)降低钢中夹杂物的措施:

☐在冶炼中采取各种手段降低钢中杂质元素[O]﹑[S]﹑[N]﹑[P]等的含量，提高钢的洁净度，从根本上减少内生夹杂物。

☐提高耐火材料质量，提高其抗冲击和耐侵蚀的能力，减少外来夹杂物数量。

☐采用合理的脱氧制度，使脱氧产物易于聚集上浮，从钢液中排除。

☐应用钢包冶金如真空脱氧﹑吹Ar搅拌﹑喷粉处理等和中间包冶金如采用堰、坝﹑导流板﹑过滤器﹑湍流控制器等控流装置，去除钢水中的夹杂物。

☐采取保护浇注技术，防止钢水从周围大气环境中吸收氧﹑氢﹑氮。

9)铁水预处理的概念：铁水预处理是指铁水进入炼钢炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种工艺。

☐目前生产中采用的炉外脱硫方法可分为四类：铁流搅拌法、机械搅拌法、气体搅拌法和插入法。

用得较多的为机械搅拌法(KR法)和气体搅拌法(顶部喷吹法) 。

☐KR法:用实心旋转器搅拌铁水，脱硫剂为CaC2和石灰粉加Na2CO3。

（五）炉外精炼

1)炉外精炼概念：炉外精炼：按传统工艺，将常规炼钢炉（转、电）中完成的精炼任务（四脱（S、P、C、O），二去（气体、夹杂），两调整（温度、成分）），部分或全部地转移到钢包或其它容器中进行精炼的过程。

2）RH（真空循环脱气法）原理：在精炼中，钢包内的搅拌是由真空室内钢液注流进入钢包中引起的。

（六）连续铸钢

1）钢的连铸：使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料（连铸坯）的铸造工艺。

2）连铸的优势：

☐提高成材率。

☐降低能耗。

☐连铸产品的均一性高、质量好。

☐易于实现机械化自动化

☐占地面积小、生产周期快、吨坯成本低。

3)连铸机的流数：凡是不经切割而连续浇注一根长的铸坯，称为一流。每台连铸机所能同时浇注的铸坯总根数，称为连铸机的流数。

4）中间包的作用：

稳定钢流，减少钢流的静压力和对结晶器中坯壳的冲刷；

均匀钢水温度，促进非金属夹杂物上浮去除；

多流连铸机由中间包对钢水进行分流；

多炉连浇换包时起缓冲衔接作用。

5）中间包的结构：由中间包本体、中间包盖、塞棒、中间包滑动水口组成。

6）中间包挡墙：

☐挡墙：在中间包内设置的高出钢液面的墙称为挡墙。其作用为：隔离冲击区与浇铸水口区；形成循环流，有利去除夹杂；减少死区，有利于钢水温度分布均匀。

☐坝：设置在中间包内钢液面以下的障碍物。其作用：与挡墙配合起导流，促进夹杂物上浮，达到精炼钢水的作用。

（七）大题

（一）2)直接氧化方式：直接氧化是指氧气直接与铁液中的元素产生氧化反应。

☐当向铁液中吹入氧气时，如果在铁液与气相界面有被溶解的元素如[Si]﹑[Mn]﹑[C],虽有大量的铁原子存在，但根据元素的氧化次序[Si]﹑[Mn]﹑[C]将优先于铁而被氧化。

☐反应可写为：[C]+1／2｛O｝=｛CO｝

[Si]+｛O2}=（SiO2）

[Mn]+1／2｛O2｝＝（MnO）

3)间接氧化方式：吹入的氧气由于动力学的原因首先与铁液中的Fe原子反应形成FeO进入炉渣，同时使铁液中溶解氧[O]。炉渣中的（FeO）和溶解在铁液中的[O]再与元素发生间接氧化。

☐其反应为：｛O2｝+Fe=(FeO)

(FeO)=Fe+［O］

如：2［O］+[Si]=(SiO2)

或2(FeO)+［Si］=2Fe+(SiO2)在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反应。

4)氧化举例:

☐以Ｃ和Ｓｉ为例：1. 碳的氧化:

☐在高温下[C]主要氧化成为CO。

☐[C]与氧的反应有：

在渣-金界面上：

［C］+（FeO）=｛CO｝+Fe

［C］+［O］=｛CO｝

在气-金界面上：

［C］+1／2｛O2｝=｛CO｝

２.硅的氧化:

在气-金界面上

［Si］+O2=（SiO2）

在渣-金界面上

［Si］+2［O］=（SiO2）

［Si］+2（FeO）=（SiO2）+2Fe

3.锰的氧化

☐[Mn]的氧化反应式为：

在气-金界面上

［Mn］+1/2O2=（MnO）

在渣-金界面上

［Mn］+［O］=（MnO）

［Mn］+（FeO）=（MnO）+Fe

4.脱磷反应式

☐用碱性炉渣进行脱磷的反应为：

在渣-金界面

3(CaO)+2[P]+5[O]=(3CaO·P2O5)

3(CaO)+2[P]+5(FeO)=(3CaO·P2O5)+5Fe

在渣-金-气界面

3(CaO)+2[P]+5/2O2=(3CaO·P2O5)

（二）高炉内型图的五个部分，每个区域特征，高炉内部状态。

金属材料知识点总结

钢的合金化概论 1、钢中常存的杂质有哪些？硫、磷对钢的性能有哪些影响？ 钢中常存的杂质有:Mn、Si、S、P、N、H、O等。 S易产生热脆；P易产生冷脆。 2、合金元素对纯铁γ相区的影响可分为几种，请举例说明。 合金元素对纯铁γ相区的影响可分为四种： （1）开启γ相区(无限扩大γ相区)，如Mn、Ni、Co （2）扩展γ相区(有限扩大γ相区)，如C、N、Cu、Zn、Au （3）封闭γ相区(无限扩大α相区)，如Cr、V，W、Mo、Ti、Si、Al、P、Be （4）缩小γ相区(但不能使γ相区封闭)，如B、Nb、Zr 3、在铁碳相图中，含有0.77%C的钢称为共析钢，如果在此钢中添加Mn或Cr元素，含碳量不变，那么这种Fe-C-Mn或Fe-C-Cr钢分别是亚共析钢还是过共析钢？为什么？含有0.77%C的Fe-C-Mn或Fe-C-Cr钢为过共析钢。因为几乎所有合金元素都使Fe-C 相图中S点左移，S点左移意味着共析碳含量降低。 4、合金元素V、Cr、W、Mo、Mn、Co、Ni、Cu、Ti、Al中哪些是铁素体形成元素？哪些是奥氏体形成元素？哪些能在α-Fe中形成无限固溶体？哪些能在γ-Fe中形成无限固溶体？ 铁素体形成元素： V、Cr、W、Mo、Ti； 奥氏体形成元素：Mn、Co、Ni、Cu； 能在α-Fe中形成无限固溶体的元素：Cr、V； 能在γ-Fe中形成无限固溶体的元素：Mn、Co、Ni。 5、合金元素对钢的共析温度有哪些影响？合金元素对钢的共析体含碳量有何影响？ 扩大γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度下降；缩小γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度上升。 几乎所有合金元素都使S点碳含量降低；尤其以强碳化物形成元素的作用最为强烈。6、常见的碳化物形成元素有哪些？哪些是强碳化物形成元素、中强碳化物形成元素、弱碳化物形成元素？ 常见的碳化物形成元素有：Ti、Zr、V、Nb、Cr、W、Mo、Mn、Fe； 强碳化物形成元素：Ti、Zr、Nb、V；

冶金概论历年试题

一、填空题 1、高炉生产的产品有：生铁、炉渣、高炉煤气、炉尘 2、高炉干式除尘的方法有：布袋除尘、电除尘 3、高炉内对煤气阻力最大的区域为软熔带 4、炼钢过程的主要反应是碳的氧化 5、常用的氧枪喷头类型为拉瓦尔型 6、炼钢终点控制主要控制：钢水成分、钢水温度 7、碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为：返回吹氧法、氧化法 8、氧枪的常用冷却保护介质为：水 9、采用顶吹氧底复合吹炼时，底部吹入的可能是：N2 ,Ar,O2 10、高炉中配加焦炭的作用是:作还原剂,燃烧后产生热量,作料柱骨架，起支撑料柱作用 11、高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括：渣铁处理系统、原料系统、煤气处理系统、送风系统。 12、高炉湿式除尘的方法有：文氏管、洗涤塔 13、高炉内发生间接还原反应的区域主要在块状带 14、炼钢过程前期的主要反应是硅的氧化、锰的氧化 15、顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有H2 16、在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制钢水温度 17、顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有喷嘴型、砖型、细金属管多孔塞式 18、Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为气态碳氢化合物 19、采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制顶枪枪位 20、连铸钢坯激冷层的结构特点：厚、晶粒细小 21、钢铁工业的主要污染包括废气、废水、固体废弃物。 22、渣中碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分数之比浓度之比值称为炉渣碱度。 23、氧从气相进入金属液有直接氧化和间接氧化两种途径。 24、在烧结过程中，烧结料沿料层高度方向由上到下依次分为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。 25、高炉冶炼过程中送往高炉的热风是由热风炉提供的。 26、钢液浇铸的任务是将成分和温度合格的钢水浇注成坯，常用的方法是连铸。 27、常用脱氧元素有Si、Mn、Al，脱氧剂的加入次序是先弱后强。 28、冶金方法按冶炼工艺过程分火法冶金和湿法冶金，其中钢铁冶金属于电冶金，火法冶金，采用ZnSO4的水溶液电解制取Zn属于 电冶金。 29、炉渣的氧化性通过炉渣中FeO的含量来体现。炉渣吸收有害元素的能力用容量性质性质来衡量。 30、水当量即单位时间内通过某截面的煤气或炉料温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量。 31、电弧炉的装料原则：下烧结矿层，上燃烧层，中间预热层，四周干烧层，炉门口无大料，使得穿井快，不搭桥。 32、转炉炉膛内氧气射流的特点是离喷嘴越远，形成流股截面越大，压力和速度变小，达到熔池表面冲击铁水形成凹坑。 33、2R4.56—450表示一台机，拉辊辊身长度为450mm，外弧半径为4.56m的弧形连铸机。 34、高炉炼铁中加入焦炭的作用是作还原剂、产生热量、作料柱骨架。炼钢中，常用脱氧元素脱氧后的产物分别为SiO2、MnO、 Al2O3。 35、高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 36、按冶炼工艺过程分，钢铁冶金属于火法冶金；锌精矿经浸出再电解得到Zn属于湿法冶金、电冶金。10炉外精炼即炉外精炼是对 炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。 二、名词解释 1、冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用一定加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。 2、钢材在轧制和锻造时，由于温度升高，晶界上的富含硫化物的网状结构又变成液态，在力的作用下，就会引起这些富硫液相沿晶界滑动，造成钢材的破裂，产生了所谓的热脆现象 3、冶炼一吨生铁由炉料带入高炉硫的总量称为“硫负荷” 4、将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结，所得到的块矿叫烧结矿。 5、炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。包括对钢水的温度、成分进行调整，进一步去除有害元素与夹杂物，使钢水达到洁净、均匀和稳定。 6、料线零位是测定料面高度的基础。钟式炉顶：大钟开启时大钟的底边；无钟炉顶：炉喉钢砖的转折点处或钢砖顶部 7、从FeO通过直接还原反应得到的铁与还原反应得到的总铁量之比称为直接还原度。 8、将准备好的原料，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结．这一过程即为球团生产过程．其产品即为球团矿4、在烧结过程中在较低温度下（1250～1300℃）烧结，以强度好、还原性好的针状复合铁酸钙为主要粘结相，同时使烧结矿中含有较高比例的残留原矿－赤铁矿的烧结过程称为低温烧结。 1、高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。 2、枪位：指氧枪喷头到静止金属熔池液面的距离 3、溅渣护炉：在出完钢后，利用高压N2将转炉内的炉渣溅到炉壁上，形成一定厚度的溅渣层，作为下一炉炼钢的炉衬，这一工艺称溅渣护炉。 4、炉外精炼：按传统工艺，将常规炼钢炉中完成的精炼任务部分或全部地转移到钢包或其它容器中进行。 5、拉坯速度：每分钟从结晶器拉出的铸坯长度。 1、熔炼：将处理好的矿石或其他原料，经过高温下的氧化还原反应，使金属和杂质分离提取粗金属的过程。包括还原熔炼、造锍熔炼、

钢铁冶金学(炼铁部分)

钢铁冶金学(炼铁部分)

第一章概论 1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 答：钢铁冶金的任务：把铁矿石炼成合格的钢。工艺流程：①还原熔化过程（炼铁）：铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁；②氧化精炼过程（炼钢）：铁→精炼（脱C、Si、P等）→钢。 高炉炼铁工艺流程：对原料要求高，面临能源和环保等挑战，但产量高，目前来说仍占有优势，在钢铁联合企业中发挥这重大作用。 直接还原和熔融还原炼铁工艺流程：适应性大，但生产规模小、产量低，而且很 多技术问题还有待解决和完善。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 答：特点：①在逆流（炉料下降及煤气上升）过程中，完成复杂的物理化学反应；②在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之外，无法直接观察炉内反应过程，只能凭借仪器仪表简介观察；③维持高炉顺行（保证煤气流合理分布及炉料均匀下降）是冶炼过程的关键。 三大过程：①还原过程：实现矿石中金属元素（主要是铁）和氧元素的化学分离；②造渣过程：实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离；③传热及渣铁反应过程：实现成分与温度均合格的液态铁水。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。 答：煤气系统、上料系统、渣铁系统、送风系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 答：①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。 ②矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO 含量合适。③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu对钢铁产品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F对炉衬和高炉顺行有害。④有益元素要适当。Mn、Cr、Ni、V、Ti等和稀土元素对提高钢产品性能有利。上述元素多时，高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。⑤矿石的还原性要好。矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿，人造富矿大于天然铁矿，疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。⑦粒度分布合适。太大，对还原不利；太小，对顺行不利。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 答：焦炭在高炉内的作用：（1）热源：在风口前燃烧，提供冶炼所需的热量；（2）还原剂：固体碳及其氧化产物CO是氧化物的还原剂；（3）骨架作用：焦炭作为软融带以下唯一的以固态存在的物料，是支撑高达数十米料柱的骨架，同时又是煤气得以自下而上畅通流动的透气通路；（4）铁水渗碳。 质量的要求：粒度适中、足够的强度、灰分少、硫含量少、挥发成分含量合适、反应性弱（C+CO2=2CO）、固定C高等。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 答：1、灰分含量低、固定碳量高；2、含硫量少；3、可磨性好；4、粒度细；5、爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中的人身及设备安全；6、燃烧性和反应性好。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

冶金小论文-钢铁冶金概论

钢铁冶金概论 钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最重要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料。可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映了其国民经济发达的程度。钢铁工业是一个集成度很高的工业，其发展需要很多方面的支撑。对大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造业为其服务，此外，钢铁企业的建设除了需要雄厚的资金保障，还需要工程的设计部门、设备制造商和建筑安装公司的大力协作。可见，钢铁工业在国民经济中的地位的重要性。 钢铁生产是一项系统工程，生产基本流程如下。选矿--烧结--炼铁--炼钢--铸坯--轧钢烧结机：将矿粉制成球团矿炼铁高炉：将球团矿熔炼成铁水转炉：对铁水进行脱碳脱硫脱磷，并加入适当的微量元素成为钢水钢坯连铸机：将钢水经过铸造成型为坯料轧机：将坯料轧制成需要的钢材 首先是在矿山要对铁矿山和煤炭进行采选，将精选炼焦煤或配矿、混匀，再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿，球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到球团矿。 高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石、焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉渣。铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水捽后送水泥厂生产水泥。 炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程。短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单，投资低、建设周期短。但短流程生产规模相对小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水品质，扩大了品种，降低了生产成本。 炼钢厂的最终产品是连铸坯。按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分为被棒材、线材和型材轧机轧成制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板、薄板；圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。 钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电、质量检测、通讯、交通运输和环保等等。 矿床开采分为露天开采和地下开采和海洋开采。露天开采又分为原生矿床开

冶金概论复习思考题----与答案-2014

平时作业题目 1、现代工业习惯上如何将金属分类？ 金属一般可以分为黑色金属和有色金属。黑色金属是指铁、锰、铬三种金属，它们的单质为银白色，而不是黑色。之所以称它们黑色金属是由于它们和它们的合常有灰黑色的氧化物。金表面有色金属是指黑色金属以外的金属，其中除少数有颜色外（铜为紫红色、金为黄色），大多数为银白色，有色金属有60多种，又可分为九大类：(1)重金属：铜、铅、锌等。(2)轻金属：铝、镁等。(3)轻稀有金属：锂、铍等。(4)难熔稀有金属：钨、钛、钒等。(5)稀散金属：镓、锗等。(6)稀土金属：钪、钇及镧系元素等。(7)放射性金属：镭、锕等。(8)贵金属：金、银、铂等。 2、目前冶金方法大体可归结为哪几类？ 按研究领域分：提取冶金学和物理冶金学，其中提取冶金学暗锁冶炼金属可分为有色冶金和 钢铁冶金 按冶金工艺过程不同分为：湿法冶金，火法冶金和电冶金.电冶金是利用提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。有色金属冶金一般是湿法冶金，粉末冶金，钢铁等黑色金属一般是火法冶金 3、成矿作用可分为哪几类？ a．内生成矿作用 b.外生成矿作用 c.变质成矿作用 4、矿石品位的基本概念。 矿石中有用组分的质量分数。大多数矿石是以其中金属元素的质量分数表示，也有一起种的氧化物等质量分数表示的。贵金属的品味一般以g/t表示。 5、选矿的基本概念。 选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 6、烧结厂的主要任务。 烧结厂的主要任务是将粉状铁矿石（包括富粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，通过烧结机的烧结过程，加工成粒度符合高炉要求的人造富块矿——烧结矿。 7、现在大量采用的选煤方法是什么？ 根据密度不同进行分选的重力选煤，包括跳汰选煤，重介质选煤；按表面性质不同的浮游选煤。 8、焦炉的大小是如何表示的？焦炭的生产工序是什么？ 焦炉的大小可以按照燃烧室的立火道数量的多少来划分，一般大型焦炉的燃烧室有26-32个立火道，中小型焦炉仅为12-16个。焦炭的生产工序:炼焦煤料的制备炼焦生产焦炭处理熄焦凉焦筛焦贮焦整粒 9、炼焦的三班操作是什么？ 焦炉的生产操作，即焦炉的三班生产。它包括装煤、推焦、熄焦和筛焦四道主要工序 10、焦炉煤气和高炉煤气的区别。 高炉煤气是高炉生产的副产品，由于高炉使用焦炭生产，co含量高，热值高。焦炉煤气是煤炼焦炭时的副产品，co含量稍低，热值稍低,硫化物高。 11、目前大中型高炉炼铁的炉料结构如何？高炉炼铁的主要原料及产品是什么？焦炭在炼铁过程中的作 用。 原料：1，铁矿石；2，燃烧，3，鼓风 产品：铁水，高炉煤气，高炉渣 作用ａ、炉料的骨架作用：支撑炉内料柱，提供炉料的透气性;

冶金概论-复习要点

冶金概论：连续铸钢 二十世纪钢铁工业发生的四项重大技术革命： 氧气转炉炼钢 炉外精炼 连续铸钢 连轧与控轧控冷工艺 连铸工艺过程技术特点（概要）： 利用中间包－结晶器－二次冷却－拉矫等生产设备，连续生产合格铸坯； 采用结晶器振动和保护渣改善铸坯表面质量； 采用二次冷却和电磁搅拌，提高铸坯内部质量。 连续铸钢：把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格铸坯的生产工艺过程。 连续铸钢的优越性 1）简化了工序，缩短了流程；2）提高了金属收得率；3）降低了能源消耗4）生产过程机械化、自动化程度高；5）提高质量，扩大品种 连铸机的主要分类 2.1 按机型分类： 立式连铸机，立弯式连铸机，直结晶器多点弯曲连铸机，直结晶器弧形连铸机， 弧形连铸机，多半径弧形（椭圆形）连铸机，水平式连铸机等。 2.2 按铸坯的弯曲矫直方式分类： 单点矫直连铸机，多点弯曲矫直连铸机，连续弯矫连铸机 渐进矫直连铸机（又称固定辊连续矫直连铸机）。 2.3 按铸坯断面形状分类： 小方坯连铸机，大方坯连铸机，圆坯连铸机，异形（工字形或八角形）坯连铸机 板坯连铸机，薄板坯连铸机，带坯连铸机，方/板坯兼容型或复合型连铸机，等。 连铸机的主要设备： 浇铸设备、结晶器及其振动装置，二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、引锭杆系统设备、切割区域设备、出坯装置、输送设备的机电液一体化等构成。 结晶器的主要参数： 1）结晶器长度（指铜板长度） 2）结晶器锥度 结晶器铜板内腔设计成上大下小的形状，即所谓的结晶器锥度。结晶器锥度分为宽度方向和厚度方向两种。 3）结晶器宽度 结晶器振动的作用 1）振动方式

按结晶器振动的运动轨迹可将振动方式分为非正弦振动和正弦振动两大类。 按驱动方式有机械振动和液压振动） 2）振动主要参数 ①振幅：②振频：③振动速度：④平均振动速度：⑤最大振动速度：⑥负滑脱时间：⑦负滑脱率， 拉坯速度：是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速； 浇铸速度：是指每分钟每流浇注的钢水量，单位是t/(min?流) 液相穴深度：是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。冶金长度：根据最大拉速确定的液相穴深度 浇铸温度：是指中间包内的钢水温度 比水量：是指单位重量钢水所使用的冷却水量，L/kg 鼓肚变形：由于高温坯壳中钢液静压力的作用，使带液心的铸坯在两支撑辊之间，发生鼓胀成凸面的现象； 菱形变形也称脱方：是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°； 保护渣的作用： 1）绝热保温，防止钢液面结壳；2）隔绝空气，防止二次氧化；3）吸收钢水中的夹杂物；4）渣膜的润滑作用；5）改善结晶器传热 影响结晶器传热的因素： 结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质 结晶器材质 钢水成分 连铸坯质量的评价有以下几方面： ◆连铸坯的纯净度 ◆连铸坯的表面质量 ◆连铸坯的内部质量 ◆连铸坯的外观 连铸坯凝固组织的结构 细等轴晶＋柱状晶＋等轴晶 电磁搅拌技术： 在结晶器、二冷段区域或凝固末端施加低频电磁场，利用电磁力改善钢水凝固过程中的流动、传热和迁移过程，提高铸坯等轴晶率比率，减轻成分偏析，消除中心疏松，以扩大钢种。 电磁搅拌的类型： 按搅拌方式可分为：旋转型；直线型；螺旋型。

钢铁冶金生产概论考试卷(A)

《冶金概论》期末试卷(A)（附答案） （适用于18仪表班） 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、选矿的基本过程包括选别前的准备作业、选别作业和三个阶段。 2、磁铁矿、赤铁矿、、是常用的四种天然铁矿石。 3、人造富矿的种类一般有烧结矿和两种。 4、焦碳在高炉中的作用是发热剂、和。 5、钢的含碳量应在范围内。 6、钢按化学成份分类可分为碳素钢和两类。 7、铁水和是炼钢的主要金属料。 8、石灰的主要成份是。 9、碱性电弧炉炼钢的工艺方法一般分为氧化法、不氧化法及。 10、钢的浇注方法有模铸法和。 11、厚度小于毫米的钢板称为极薄板。 12、扎制产品的种类有、和钢管及其它特殊外形的轧制产品四种。 13、钢的轧制所用的加热炉有推钢式连续加热炉、、转底式环行加热 炉和。 、中厚板轧制所用轧机按结构不同可分为二辊可逆式轧机、四辊可逆式轧机和。 、钢材剪切机的类型有平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、和飞剪机。 二、选择题：（每小题1分，共15分） 1、露天采矿的中心环节是。 A.爆破 B.采装 C.运输 D.排土 2、选矿常用的方法之一是。 A. 过滤法 B.浮游法 C. 干燥法 D.分级法 3、属于烧结设备的是。 A. 热风炉 B.造球机 C.圆筒混合机 D.竖炉 4、球团焙烧方法有 A. 竖炉 B. 竖炉、焙烧机 C. 焙烧机、链蓖机-回转窑 D. 竖炉、焙烧机、链蓖机-回转窑 5、高炉内型由段组成。 A. 三 B.四 C. 五 D.六 6、按炉料物理状态不同，高炉内炉料可分为个区域或带。 A. 三 B.四 C. 五 D.六 7、可以作为转炉复吹的底部气源是。 A.氢气 B.氩气 C.氮气、氩气 D. 氮气、氩气和氧气等 8、不需要外部热源的冶炼炉是。 A. 电弧炉 B.高炉 C.转炉 D.加热炉 9、氧气顶吹转炉炼钢所采用的造渣材料是。 A.铁合金 B.白云石 C.电石 D.铁矿石 10、石灰在炼钢中的作用之一是。 A.合金化 B.加强脱氧 C.去硫、磷 D.调整温度 11、45号钢是。 A.低碳钢 B. 中碳钢 C. 高碳钢 D. 合金钢 12、碱性电弧炉炼钢的工艺方法一般分为种方法。 A. 三 B.四 C. 五 D.六 13、中板的厚度规定为毫米。 - 1 -

冶金概论复习题跟答案

1.金属是如何分类的？黑色金属宝库哪些？ 答：有色金属和黑色金属两类。黑色金属包括：铁、铬、锰。 2.简述各种冶金方法及其特点？ 答：（1）火法冶金。它是指在高温下矿石经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。整个过程可分为原料准备、冶炼和精炼三个工序。过程所需能源主要靠燃料供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供的。 （2）湿法冶金。它是在常温或低于100℃下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。由于绝大部分溶剂为水溶液，故也称水法冶金。该方法包括浸出、分离、富集和提取等工序。 3.钢铁冶炼的任务是什么？ 答：在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成合格的钢，再铸成钢锭或连铸坯。 4.提取冶金学和物理冶金学？ 答：提取冶金学：是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。 物理冶金学：是通过成形加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成、结构的内在联系，以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展 特定性能的金属材料服务。它包括金属学、粉末冶金、金属铸造、金 属压力加工等。 （3）电冶金:它是利用电能提取和精炼金属的方法。按电能形式可分为两类： 1) 电热冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属，本质上与火 法冶金相同。 2）电化学冶金：用化学反应使金属从含金属的盐类的水溶剂或熔体中 析出，前者成为溶液电解，如铜的电解冶炼，可归入湿法冶金；后者 称为熔盐电解，如电解铝，可列入火法冶金。 5.钢铁与的区别 答：钢和铁最根本的区别是含碳量不同。生铁中含碳量大于2%，钢中含碳量小于2%。钢的综合性能，特别是机械性能（抗拉强度、韧性、塑形）比生铁好得多，因而用途也比生铁广泛的多。 6.为什么要进行选矿？常用对选矿方法有哪几种？ 答：选矿的目的主要是为了提高矿石品位； 常用的方法有:重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。 （1）重力选矿法：简称重选，是利用不同密度或粒度的矿粒在选矿介质中具有不同沉 降速度的特性，将在介质中运动的矿粒混合物进行选别，从而达到 使被选矿物与脉石分离的目的。 （2）磁力选矿法：简称磁选法。磁选法是利用矿物和脉石的磁性差异，在不均匀的磁

《冶金工程概论》小论文

《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：测控技术在钢铁冶金方面的联系 学生姓名： Lhy 学号： 授课教师： 班级： 教师评语： 成绩：

冶金工程概论小论文 目录 摘要 (1) 引言 (1) 1浅谈冶金方法和过程 (2) 1.1冶金方法 (2) 1.2冶金过程简介 (2) 2测控技术在冶金工程方面的应用 (3) 2.1测控检测技术在特殊钢冶金方面的应用 (3) 2.2现代仪器检测技术应用的特点有 (4) 2.3测控检测技术在钢铁冶金领域尚存在的问题 (4) 3个人感想与展望 (4) 3.1结合以上分析个人感想 (4) 3.2未来展望 (5) 4结语 (5) 参考文献 (5)

摘要 冶金工业是国名经济的基础工业，是国家实力和工业发展水平的重要标志，它为机械、能源、化工、交通、航空航天、国防军工等领域提供所需的材料产品。不仅如此冶金的历史悠久，在漫长的发展中，冶金技术不断进步，尤其是近代自动控制技术的兴起更是为冶金行业的发展做出了巨大的贡献。本论文主要讲述冶金的基本方法以及简述测控技术在冶金方面的应用和前景。 关键词：冶金测控技术应用前景 引言 通过一个学期的对《冶金工程概论》的学习，我对冶金专业的认识有了一定的加深，也学到了很多的关于冶金生产的知识，这让我受益匪浅。在课程结束时，通过这一篇论文，一方面来检测自己的学习情况，另一方面来对所学知识进行概括复习。本篇文章主要是对金属冶炼从矿石的选取到金属冶炼成品过程的简述，及其测控技术中的自动监测技术在冶金工业中的应用，同时也包含我个人对冶金工业发展的展望。

1浅谈冶金方法和过程 1.1冶金方法 从矿石或其它原料中提取金属的方法很多，可归结为以下三种方法： (1)火法冶金。它是指在高温下矿石经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。整个过程可分为原料准备、冶炼和精炼三个工序。过程所需能源，主要靠燃料燃烧供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供的。 (2)湿法冶金。它是在常温或低于100℃下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。由于绝大部分溶剂为水溶液，故也称水法冶金。该方法包括浸出、分离、富集和提取等工序。 (3)电冶金。它是利用电能提取和精炼金属的方法。按电能形式可分为两类： 1)电热冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属，本质上与火法冶金相同。 2)电化学冶金；用电化学反应使金属从含金属的盐类的水溶液或熔体中析出。前者称为溶掖电解，如铜的电解精炼，可归入湿法冶金，后者称为熔盐电解，如电解铝，可列入火法冶金。 采用哪种方法提取金属，按怎样的顺序进行，在很大程度上取决于所用的原料以及要求的产品。冶金方法基本上是火法和湿法，钢铁冶金主要用火法，而有色金属冶炼则火法和湿法兼有。 1.2冶金过程简介 在生产实践中，各种冶金方法往往包括许多个冶金工序，如火法冶金中有选矿、干燥、煅烧，焙烧、烧结、球团、熔炼、精炼等工序。本节重点介绍以下工序： 1)干燥：除去原料中的水分。干燥温度一般为400一600℃。 2)焙烧；是指将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，

有色金属冶金概论(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 课程教学大纲 课程名称：有色金属冶金概论 课程名称：Introduction to Metallurgy of Non-Ferrous Metals 课程号：061899 课程类型：专业课 学时：36学时 适用对象：冶金工程专业本科生 先修课程：《冶金化工过程与设备》、《冶金热力学及动力学》、《冶金传输原理》。 一、课程的性质、目的与任务 本课程是冶金工程专业本科生的专业课，为限选课；目的是使钢铁冶金专业方向的学生扩大专业面，以适应市场经济的需要。本课程的讲授完成如下任务：了解常用有色金属的性质和用途；掌握常用有色金属冶金的主要原理、主要生产工艺。 二、课程的内容及学时分配： 第一部分：绪论（建议学时数：2学时） 本部分的学习目的和要求：本部分首先从课程的性质引入，讲解有色金属的分类及各种金属的所属类别，介绍有色金属提取过程的特点，对有色金属的提取方法进行归纳性总结。通过本部分的学习，应了解各种有色金属所属的类型，熟悉有色金属的分类依据，掌握有色金属提取过程的特点。 本部分的教学内容：有色金属提取过程的特点；有色金属的提取

方法。 本部分的重点和难点：有色金属提取过程的特点。 第二部分：铜冶金（建议学时数：10学时，其中包括讨论课2学时）本部分的学习目的和要求：通过对本部分的学习，学生应了解湿法炼铜的工艺；熟悉连续炼铜的工艺、基本原理；对比钢铁冶金流程，掌握火法炼铜的工艺流程及各主要单元过程的基本原理。 本部分的教学内容：本部分从铜及其主要化合物的性质、用途入手，讲授炼铜的原料，火法炼铜、湿法炼铜工艺流程、基本原理。在火法炼铜部分，主要讲授硫化铜精矿的硫酸化焙烧和氧化焙烧的工艺、基本原理；讲授造锍熔炼的基本原理；讲授冰铜吹炼、粗铜的火法精炼、电解精炼的工艺、基本原理；讲授连续炼铜的工艺、基本原理。简单介绍湿法炼铜部分。 本部分的重点和难点：硫化铜精矿的硫酸化焙烧和氧化焙烧的工艺、基本原理；造锍熔炼的基本原理；冰铜吹炼、粗铜的火法精炼、电解精炼的工艺、基本原理。 第三部分：氧化铝生产（建议学时数：8学时） 本部分的学习目的和要求：通过学习，学生应了解氧化铝生产的原料；熟悉氧化铝生产方法的分类及各种方法的优缺点；掌握拜尔法生产氧化铝的工艺流程及流程中各单元过程的基本原理。 本部分的教学内容：本部分从氧化铝生产的原料入手，讲授铝土矿的化学成分、结构特点和我国铝土矿的分布特征，讲授氧化铝生产方法的分类及各种方法的优缺点；讲授拜尔法生产氧化铝的工艺流程及流程中各单元过程的基本原理、工艺条件的控制、主要设备。 本部分的重点和难点：拜尔法生产氧化铝的工艺流程及流程中各单元过程的基本原理、工艺条件的控制。 第四部分：铝电解（建议学时数：6学时） 本部分的学习目的和要求：通过对本部分的学习，应了解铝电解的工艺，熟悉铝电的基本原理，掌握铝电解质体系的构成、性质。 本部分的教学内容：本部分从铝及其化合物的性质、用途入手，讲授铝电解的原料、工艺、基本原理；介绍铝电解质体系的构成、性质。铝电解的原料、工艺、基本原理；电解质体系的构成、性质和特点。

钢铁冶金概论考试重点汇聚

钢铁冶金概论考试重点 ——By 材控1004班 (一)绪论 （1）生铁概念：是含碳量大于1.7％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%-4%，并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。 （2）钢的概念：指含碳量0.2-2％的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢，根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢，高强高韧是钢的重要特征 （3）钢铁生产的两个典型流程：a.长流程(高炉炼铁):烧结/球团—高炉—转炉—连铸机—轧机.b短流程:直接还原或熔融还原—电炉—连铸机—轧机. （4）钢与生铁的区 别: （5）钢铁生产的典型工艺（长流 程）: (二)高炉炼铁工艺流程与主要设备 （1）高炉炼铁：高炉炼铁：在高炉中采用还原剂将铁矿石经济而高效的还原得到温度和成分符合要求的液态生铁的过程。 （2）矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量。 （3）脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。 （4）烧结的定义：将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。 在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫烧结，所得到的块矿叫烧结矿 （5）抽风烧结原理：布在烧结机台车上的混合料经点火和抽风，气流自上而下通过料层，料层中燃料燃烧产生高温，引起一系列的物理化学反应，物料局部软熔生成一定的液相。随后，由于温度降低，液相冷凝结块，形成气孔率高，矿物组成与天然矿不同的烧结矿，这就是整个烧结过程。（6）（冶金）焦炭的作用：燃烧产生热量；燃烧后产生CO作为还原剂；支撑料柱，使料层透气。

钢铁冶金概论考题及答案 (B)

钢铁冶金概论考题(B) 一、选择题(15分) 1．高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括： A）渣铁处理系统B）原料系统C）煤气处理系统D）送风系统E）装料系统 2．高炉湿式除尘的方法有： A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔 3．高炉内发生间接还原反应的区域主要在： A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区 4．炼钢过程前期的主要反应是： A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化 5．顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有： A）O2B）H2C）Ar D）N2 6．在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制： A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量 7．顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有： A）喷嘴型B）砖型C）细金属管多孔塞式D）环型供气元件 8．Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为： A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油 9．采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制： A）顶吹和底吹的流量比B）顶枪枪位C）底气量D）供氧强度10．连铸钢坯激冷层的结构特点： A）窄B）厚C）晶粒粗大D）晶粒细小 二、填空题(25分) 1、冶金学按研究的领域分为提取冶金学（化学冶金学）和_____；非高炉炼铁主要包括______和______两种方法。 2、水当量即_____。

3、某大型高炉有效容积4000m3，年（365天）产370万吨炼钢生铁，消耗105万吨焦炭，每吨生铁喷吹煤粉200kg，此高炉有效容积利用系数为_ _，燃料比为_____。 4、生产烧结矿时先经过______、______、______、_____等工序，然后对烧结矿进行破碎、筛分、冷却及整粒处理。 5、高炉炼铁时热风是由热风炉产生的，目前用得最多的热风炉是____。 6、顶底复吹转炉炼钢工艺包括______、_____、_____、_____、_____、_____等内容。 7、传统电炉炼钢过程中，主要的金属料为____，造渣剂主要有_____、萤石及火砖块等。 8、高炉炼铁中，可以通过喷煤代替_____的部分作用。 9、LF基本的精炼手段是、、，其精炼功能有____、____、____和_ _。 10、连铸机的主要设备有钢包及回转台、____、结晶器、_____、____、切割装置和引锭杆。 三、判断题(15分) 1、我国钢铁工业的能源构成以煤为主，能源主要消耗在炼钢系统。（） 2、铁矿石中w(T.Fe)>60％称为高炉富矿，可直接入炉。（） 3、用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。（） 4、生球的焙烧过程要经历干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。（） 5、连铸坯的质量缺陷主要有表面质量缺陷、内部质量缺陷和脱方。（） 四、问答题(30分) 1、常用的弧形连铸机的主要设备有哪些，并简要说明各设备的作用。 2、炼钢脱氧的方法有哪几种，它们有什么特点？ 3、传统的氧化法电炉炼钢冶炼工艺操作过程包括哪几个阶段，其中哪三个阶段为老三期，老三期每个期的任务是什么？ 五、发挥题(15分) 1、根据工作岗位的生产实践，说明技术创新的意义。

冶金概论模拟题

一选择题 1．高炉生产(shēngchǎn)的产品有：(ABCD) A〕生铁(shēngtiě)B〕炉渣(lúzhā)C〕高炉(gāolú)煤气D〕炉尘 2．高炉干式(ɡànshì)除尘的方法有：(BC) A〕文氏管B〕布袋除尘C〕电除尘D〕洗涤塔 3．高炉内对煤气阻力最大的区域为：(C) A〕块状带B〕滴落带C〕软熔带D〕风口盘旋区 4．炼钢过程的要紧反响是：(A) A〕碳的氧化B〕硅的氧化C〕锰的氧化D〕磷的氧化 5．常用的氧枪喷头类型为：(B) A〕直孔型B〕拉瓦尔型C〕螺旋型D〕扇型 6．炼钢终点操纵要紧操纵：(AB) A〕钢水成分B〕钢水温度C〕冶炼时刻D〕终渣量 7．碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为：(BC) A〕双渣留渣法B〕返回吹氧法C〕氧化法D〕不氧化法 8．氧枪的常用冷却保卫介质为：(A) A〕水B〕气态碳氢化合物C〕燃料油D〕植物油 9．采纳顶吹氧底复合吹炼时，底部吹进的可能是：(ABC) A〕N2B〕ArC〕O2D〕H2 10．高炉中配加焦炭的作用是：(ABC) A〕作复原剂B〕燃烧后产生热量C〕作料柱骨架，起支撑料柱作用D〕氧化剂 11．高炉生产的要紧设备为高炉本体，其辅助系统包括：(ABCD) A〕渣铁处理系统B〕原料系统C〕煤气处理系统D〕送风系统E〕装料系统12．高炉湿式除尘的方法有：(AD) A〕文氏管B〕布袋除尘C〕电除尘D〕洗涤塔 13．高炉内发生间接复原反响的区域要紧在：(A) A〕块状带B〕滴落带C〕软熔带D〕风口盘旋区 14．炼钢过程前期的要紧反响是：(BC) A〕碳的氧化B〕硅的氧化C〕锰的氧化D〕磷的氧化 15．顶底复吹炼钢法中，能够用作底吹气体的有：(B) A〕O2B〕H2C〕ArD〕N2 16．在钢水成分到达要求后，炼钢终点操纵要紧操纵：(B) A〕钢水成分B〕钢水温度C〕冶炼时刻D〕终渣量 17．顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有：(ABC) A〕喷嘴型B〕砖型C〕细金属管多孔塞式D〕环型供气元件 18．Q-BOP法氧枪的冷却保卫介质为：(B) A〕水B〕气态碳氢化合物C〕燃料油D〕植物油 19．采纳顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，要害是操纵：(B) A〕顶吹和底吹的流量比B〕顶枪枪位C〕底气量D〕供氧强度 20．连铸钢坯激冷层的结构特点：(BD) A〕窄B〕厚C〕晶粒粗大D〕晶粒细小 二、判定题 1我国钢铁工业的能源构成以煤为主，能源要紧消耗在炼钢系统。(F)

有色冶金概论华一新课后答案

有色冶金概论华一新课后答案 一、填空题 1.从矿山开采出来的矿石称为原矿，原矿一般都由________和________组成。 [填空题] * 空1答案：有用矿物 空2答案：脉石矿物 2.高炉炼铁时，焦炭是高炉中料柱的骨架,还用做________和________和渗碳剂。[填空题] * 空1答案：热源 空2答案：还原剂 3.高炉喷吹燃料有三种即气体燃料、________和液体燃料三种，其中以________最为常见。 [填空题] * 空1答案：固体燃料 空2答案：喷煤

4.理论上把含碳量小于2.11％的铁碳合金称为________;而把含碳量高于2.11％的铁碳合金称为________。 [填空题] * 空1答案：钢 空2答案：生铁 5.钢液中的气体会显著降低钢的性能，当钢中含氢气的时候会产生________和 ________。 [填空题] * 空1答案：白点 空2答案：氢脆 6.炼钢温度控制主要包括________温度控制和________温度控制。 [填空题] * 空1答案：炼钢过程 空2答案：终点 7.钢液凝固成型有两种方法即________和________。 [填空题] * 空1答案：连铸 空2答案：模注 8.高炉炼铁时，高炉热量来源主要是________，另外________也可以提供一定的热量。 [填空题] *

空1答案：焦炭 空2答案：热风 9.高炉炼铁的主要产品是________，副产品是________、________和________。[填空题] * 空1答案：生铁 空2答案：炉渣 空3答案：煤气 空4答案：炉尘 10.钢按是否加入合金元素可分为________和________。 [填空题] * 空1答案：碳素钢 空2答案：合金钢 11.转炉炼钢过程中，炼钢的原料可分为________，________和氧化剂。 [填空题] *空1答案：金属料 空2答案：非金属料

冶金工程概论心得5篇

冶金工程概论心得5篇 etallurgical engineeringintroduction to course of study, let me this never contact iron and steelsmelting students know the of steel and iron smelting and Chinas steel industrydevelopment course. This course is coming to an end, I will pass through thispaper I have learned show come out, on the one hand, testing their learningsituation, on the other hand to generalization knowledge review. Not onlyexpanded their extra knowledge, more important is to oneself later in a certainarea development, and play a certain role. This article mainly is to iron andsteel metallurgical joint enterprise what are the main production link, eachproduction link of the main process, main equipment, production methods andfeatures of the description. And combining with my own professional talk aboutchemistry in metallurgical field application. 钢铁冶金联合企业生产环节 1采矿和选矿 1.1采矿 原料是高炉冶炼的物质基础，冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶剂。高炉冶炼是连续生产过程，因此必须尽可能为其提供数量充足，品位高，杂质少，强度好，粒度均匀，粉末少以及性能稳定的原料，对一些不能满足上诉要求的原料，要进行一系列的准备处理，以确保高炉操作稳定顺行

大学钢铁冶金学教案

大学钢铁冶金学教案 大学钢铁冶金学教案 教学课程：大学钢铁冶金学 教学时长：36学时 教学目标： 通过学习，使学生了解钢铁冶金学领域的基本概念、基本理论和基本知识，掌握有关钢铁生产的流程、工艺和技术原理，培养学生的分析、解决问题的能力和实践运用技能；引导学生掌握本领域的前沿发展现状和趋势。 教学内容： 第一章钢铁冶金学概论 1.1 钢铁冶金学的基本概念和历史 1.2 钢铁冶金学领域的基本结构和发展趋势 1.3 钢铁生产的现状和发展 第二章钢铁原料和炼铁 2.1 钢铁原料的分类和性质 2.2 炼铁过程和工艺 2.3 炼铁技术的发展 第三章赤铁和精铁的制备 3.1 赤铁制备的工艺 3.2 赤铁的品质和应用 3.3 精铁制备的工艺和设备 第四章钢的制备 4.1 炼钢原料和特点 4.2 碳素钢和合金钢的制备

4.3 炼钢过程和工艺 4.4 炼钢技术的发展 第五章钢铁材料的处理和加工 5.1 热处理和热加工 5.2 冷处理和冷加工 5.3 钢铁材料的表面处理和涂层 第六章钢铁质量控制 6.1 钢铁材料化学成分的分析 6.2 钢铁材料理化性能的检测 6.3 钢铁质量控制的方法和技术 教学方法： 本课程采取讲授与讨论相结合的教学方法。以理论为主，加强实践、应用与综合能力 的融合教学，通过课堂讲解、学生讨论、实验和案例分析等方式，使学生更深入地理 解和掌握相关知识。 教学资源： 本课程的教学资源主要包括图书、网络资源和实验室设备。在教学中将引导学生积极 参与自主学习，积极使用相关资源，以提高学习效果。 评价方式： 根据学生的出勤率、课堂表现、作业完成情况、实验室成绩等方面进行评价。同时， 鼓励学生主动参与课堂讨论和小组项目的开展，以培养学生的自主学习能力、创新能力、团队协作能力等。 教学建议： 本课程是钢铁冶金学领域的重要学科，对于学生掌握相关领域的基本概念和理论，以 及习得实践技能和应用能力都具有较高的重要性。教师将以渐进式教学方式展开课程，为学生提供充分的支持与指导，在鼓励学生多思考、多动手的同时，使学生在本领域 领域接受更全面、深入的知识培养，以更好地适应未来的职业发展。