设备“零故障”管理模式的构建与实现

设备“零故障”管理模式的构建与实现

随着科技的不断发展，设备的故障频率也越来越高，对企业的生产和运营产生了很大

的影响。构建和实现设备“零故障”管理模式成为企业管理的重要课题之一。本文将从以

下几个方面，探讨设备“零故障”管理模式的构建与实现。

一、制定详细的设备管理流程

企业需要制定详细的设备管理流程，包括设备的入库、安装、验收、日常维护、保养

和维修等环节。每个环节都要有相应的工作规范和标准操作程序，并且要进行培训和考核，确保每个工作人员都能够正确地执行。

二、设备故障预测与预防

企业要通过设备故障预测和预防，及时发现设备存在的隐患，采取相应的措施予以解决，避免发生故障。可以通过定期巡检、设备测试、数据分析等手段，对设备进行全面、

系统的监测和评估，及时发现可能存在的问题，并采取相应的预防措施，减少设备故障的

发生。

三、建立设备维修台账和数据库

接着，企业要建立完善的设备维修台账和数据库，对设备的维修和故障处理过程进行

记录和跟踪。任何设备的故障信息都应及时输入，包括故障类型、故障原因、维修措施和

处理结果等内容。通过对设备维修记录的分析，可以了解到设备故障的原因和规律，为设

备的预防和维修提供依据。

四、加强设备维护和保养

企业要加强设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行和寿命。对设备的维护工作

包括定期更换易损件、润滑保养、清洁和检查等，要严格按照设备使用说明书和操作规程

进行操作。并且，要加强对维护人员的培训，提高其维护技术和操作水平，确保维护工作

的质量和效果。

五、建立设备故障处理机制

企业要建立设备故障处理机制，包括故障报修、应急处理、协调沟通等环节。一旦发

生设备故障，要及时报修，并确保故障处理人员能够及时到位，尽快解决问题。要加强与

设备供应商和维修单位的沟通和合作，及时获取专业的技术支持和服务。

设备“零故障”管理模式的构建与实现是一个综合性和持续性的工作，需要企业各相

关部门的共同努力。通过制定详细的设备管理流程、设备故障预测与预防、建立设备维修

台账和数据库、加强设备维护和保养以及建立设备故障处理机制等措施，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障带来的生产损失，实现设备“零故障”的管理目标。

武钢设备零故障管理

武钢以提高生产运作效能为目标的 设备“零故障”管理创新 编者按：激烈的市场环境变化及企业进一步提升设备管理的期望，使原有的故障管理模式已无法满足企业进一步发展的需求，企业从原有的规模化、产能提升为主转化为精细化、高品质为主。产品的质量缺陷、生产过程中的停机调整已逐渐成为影响企业利润的主要因素。“零故障管理创新”带来企业的设备管理革命，也将从以往单纯的减少故障时间的模式，转变为减少设备及工艺停机次数、减少事故次数、保障设备功能精度、降低产品质量损失及尽可能的延长连续无故障稳定运行天数。武钢“零故障”管理也因此应运而生。武钢“零故障”创新管理作为企业的“零故障”管理扩展，其来源是武钢通过学习和借鉴美国AK钢铁公司生产线实现59天连续无故障的经验，结合武钢设备管理特色，总结出的一套建设“零故障”管理生产线的工作经验和成功做法。 2011年是武钢“十二五”规划的起步之年，面对激烈的竞争市场，进一步提升产品、品种的质量创新优化势在必行。为最大限度地释放设备保障能力，武钢设备系统命名2011年为设备“零故障管理创新年”，在原有的管理水平上，提升和创新。 1 以提高生产运作效能为目标的设备“零故障”管理创新的内涵 从总体上来说，“零故障”管理创新是以高效能生产运作为目标，在继承和发扬生产设备管理精髓的基础上，针对生产规模变大、系统关联增强等大型工厂的新特点，运用现代化的管理理念和先进的管理手段。它关联了质量、安全、生产、设备、人员等要素，科学地运用了管理环节系统化、基层操作精益化、基础工作标准化、管理上档卓越化的方法。 从定义上来说，是指工艺装备连续、稳定、安全的生产状态。“零故障”管理的关键是使生产线所有设备的功能、精度满足正常工艺需求。其核心是保障生产线全部生产操作正常、设备运行良好、生产线整体稳定；维护有序、安全、可靠和高效运行的生产经营环境和秩序。

设备管理零故障基本观点

设备管理零故障基本观点 设备管理零故障的基本观点 对故障我们已作定义就是设备失去了规定的功能，再从故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”碍，即故障的根源在人，它是由於人的思维方法和行动上的错误而引起的，也就是说人们的认识及其相应的行为的结果以故障的形式表现出来。因此只要改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，改进其方法和行动，故障就会消失。由此我们得出零故障的基本观点： 1、设备的故障是人为造成的； 2、人的思维及行动改变後，设备就能实现零故障； 3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”； 4、“能实现零故障”。 有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方**确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低於其应有寿命，大大短於自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在於指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。 目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。 为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策： 1、具备基本条件 所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由於不具备基本条件3要素引起的。 2、严守使用条件 机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。 3、使设备恢复正常 一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由於很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。 4、改进设计上的不足 有些故障即使采取了上述三种对策後仍无法消除，它们往往是由於设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。 5、提高人的素质 所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最後就是要提高操作和维修人员的专业技能。 总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；

内蒙分公司管理创新之-----风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施(初稿)

风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施 北京京能新能源有限公司 二○一六年八月

目录 一、风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施的背景 (1) （一）适应行业发展的需要 (1) （二）适应公司精细化管理的需要 (2) 二、风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施的内涵与特点 (3) （一）风机大数据分析管控模式的建立与实施的内涵 (3) （二）风机大数据分析管控模式的建立与实施的特点 (3) 三、风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施的主要做法 (4) （一）建章立制，加强考核 (4) （二）部门联动，加强监管 (4) （三）注重分析，揭示规律 (4) （四）整合资源，专项治理 (7) （五）严格把关，管理闭环 (7) 四、风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施的效果 (8) （一）设备治理水平逐步提高 (8) （二）频发故障治理总体态势趋好 (14) （三）技术改造及设备异动工作成果显著 (16)

风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施 北京京能新能源有限公司内蒙古分公司 北京京能新能源有限公司由原北京国际电力新能源有限公司和北京京能国际能源股份有限公司内蒙古风电分公司组建而成，为北京能源投资（集团）有限公司新能源项目的投资建设运营平台。截至2016年08月31日，公司注册资本金**亿元，管理总资产**亿元。公司总部设11个职能部室，下设内蒙古分公司、沈阳分公司、宁夏分公司，分别管理蒙西、蒙东和西北地区的**个风电项目、**个光伏发电项目。其中：内蒙古分公司截至2016年08月31日，共计投产九个风电场，投产风机共计803台，其中包含10个主机厂家共计13种机型，上述风机除凉城风电场三一风机外（三一风机于2016年04月并网发电），均陆续于2006年至2009年先后投产并网发电，截至目前运行年限平均为8至9年。 作为京能集团发展新能源项目的重要平台和京能清洁能源（股票代码HK.0579）的重要上市资产，公司主要从事风电、太阳能发电项目的投资建设和运营管理工作，投资建设的电源项目分布于内蒙古、宁夏、新疆、青海、江苏等地。截至2016年08月31日，内蒙分公司累计投产装机容量为**万千瓦，其中风电**万千瓦、太阳能发电**万千瓦。2009年公司荣获全国电力行业AAA信用企业和首都文明单位称号。 公司在十年多的发展历程中，以京能集团为依托，以发展新能源、可再生能源事业为己任，秉承“以人为本，团队无价”的核心价值观，项目建设运营和公司发展不断实现新的跨越。公司将在京能集团的坚强领导下，抢抓机遇、奋力拼搏，创新发展、规范管理，努力把公司建设成为资产结构优、经济效益好、管理水平高、以风电为主具有综合竞争力的效益型绿色新能源企业。 一、风力发电企业风机大数据分析管控模式的建立与实施的背景 （一）适应行业发展的需要 风力发电是清洁的可再生能源，发展风力发电不仅是对传统电力能源的必要补充，也是电力结构绿色化转型的必要手段。近年来，在全球推行可再生能源发电的背景下，我国风力发电事业取得飞速发展。为适应风电的快速、健康、持续发展，探索科学高效的管控模式继而成为国内风电企业面临的重要课题。 近年来，随着我国风电行业的爆发式发展，中国乃至世界范围内，随即涌现

设备(生产)零故障、零事故管理规定

设备（生产）零故障、零事故管理规定 目的： 全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。 意义： 为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。 定义： 零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。 措施： 1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。 2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢

修，把故障消灭在萌芽状态。 3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。 4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。 5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。 管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。 1、设备故障： 是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。 2、生产故障 是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。 3、故障具体分类： 3.1、设备故障： 3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

设备零故障管理实施方案

设备零故障管理实施方案 1.设备零故障的概念 设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。 对于零故障概念的理解，应注意： （1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。 （2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。 （3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。 2.设备零故障发生的原因和设备故障模式 设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。 2.1从设备使用周期看设备故障 可以分为两类： 先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。 使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因

素引发的故障。 2.2设备故障的认为因素 严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。 设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。 2.3设备故障模式 设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM（全员生产维修），广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。 3.设备零故障管理的维修方式分析 对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。因此，零故障管理下的维修方式，由以下几个方面：预防性维修（也称定期维修）、预测维修、主动性维修（也称改善性维修）。以上三种维修方式，构成了可靠性维修（RCM）的基本框架。 总之，零故障管理的维修方式就是要解决“何时修，如何修”的问题。

设备运行“零”-故障管理及考核办法

设备运行“零”故障管理及考核办法 为满足生产需要，确保各项指标的完成，实现对生产有影响的设备事故（故障）为零的目标。特制订此管理办法。 一、攻关领导小组： 1、组长：XXX 2、副组长：XXX 3、成员：设备科，生安科，各工段工段长及设备副工长 4、职能小组：①设备科点检站； ②各工段点检小组（组长为各工段的设备副工长）； ③技术组（工程技术人员）。 二、主要措施 1．岗位工作为设备的第一主人、第一责任人，必须以减少设备缺陷为核心开展并坚持检查、整理、清扫、润滑、素养、安全、服务、效率的８Ｓ活动，总称为整理。坚持每班整理，上班整理开始，下班整理结束。 2．零故障管理的关键是正确操作、精心维护，维修人员与岗位操作工分工合作，共同完成润滑、防松动、防锈蚀、防磨损、防泄漏、防振动、防过热、防过载。其核心是润滑,设备保养始于润滑,终于润滑。各工段、班组都要细化、明确本系统的管理办法。 3．抓备件及关键材料的准备。很多事故的扩大都是因为备件不到位,

或备件不合格造成的。设备科各分管片区技术员和工段技术员对备件的准备和质量负责，工段设备副工长、班长是直接责任者，务必要当做管理工作的头等大事抓好、抓实，杜绝任何差错。 4、各工段成立以工段长为组长，工段设备副工长为付组长,各技术员、 点检员(专职点检员、含兼职点检员)、班组长等骨干为组员的管理小组，对所辖设备分片进行承包管理，具体落实到人，实施包干管理、奖罚清晰的管理制度。各工段要根据本工段的实际情况和设备“零”故障管理办法，制订详细的实施措施交设备科存档。同时，各工段要积极开展全员设备管理，全力以赴确保设备管理全月都达到设备“零”故障管理的要求。 5、具体要求：

设备“零故障”管理模式的构建与实现

设备“零故障”管理模式的构建与实现 随着工业生产的不断发展，设备健康管理日益受到重视。而设备的故障是导致生产中断和成本增加的主要问题之一。构建并实施“零故障”管理模式已成为现代工业生产中非常重要的任务。本文将对设备“零故障”管理模式进行深入分析，提出构建和实施该管理模式的步骤和方法。 设备“零故障”管理模式是指通过有效的管理手段和技术手段，使设备在生产运行过程中减少故障发生，实现设备运行的稳定性和可靠性。该管理模式的核心目标是降低设备故障率和提高设备使用寿命，从而减少生产中断、降低维修成本和提高生产效率。 设备“零故障”管理模式包括以下几个方面的内容： 1. 设备状态监测与评估：通过实时监测设备的运行状态，对设备进行评估，及时发现设备异常，为后续维护和保养提供依据。 2. 预防性维护：在设备运行过程中，采取预防性维护措施，对设备进行定期保养和检查，防止设备因为磨损、老化等原因而出现故障。 3. 故障分析与处理：当设备出现故障时，及时对故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的处理措施，保证设备尽快恢复运行。 4. 持续改进：通过对设备故障的分析和处理过程进行总结和归纳，不断改进和完善管理模式，提高设备的运行稳定性和可靠性。 构建一个高效的“零故障”管理模式需要经过一系列的步骤和方法，具体步骤如下： 1. 确定目标：需要确定设备“零故障”管理的具体目标，明确希望实现的效果和提升的指标。可以将“降低设备故障率50%”或者“提高设备平均使用寿命2年”作为管理目标。 2. 部门合作：设备“零故障”管理是一个涉及多个部门和岗位的工作，需要各个部门之间进行合作。需要确定各个部门的职责和任务，明确各部门之间的协作机制。 3. 流程优化：对设备维护保养流程进行优化，明确各项工作的内容、负责人和时间节点。设置设备维护标准，规范设备维护作业流程，提高维护保养作业效率。 4. 技术支持：引入先进的设备状态监测和故障诊断技术，利用先进的信息技术手段提高设备监测的精度和效率，实现及时预警和快速响应。 5. 培训和交流：对设备维护保养人员进行培训，提高其维护保养技能和管理水平。鼓励设备管理人员之间进行经验交流，共同解决设备故障问题。

设备“零故障”管理模式的构建与实现

设备“零故障”管理模式的构建与实现 随着科技的不断发展，设备的故障频率也越来越高，对企业的生产和运营产生了很大 的影响。构建和实现设备“零故障”管理模式成为企业管理的重要课题之一。本文将从以 下几个方面，探讨设备“零故障”管理模式的构建与实现。 一、制定详细的设备管理流程 企业需要制定详细的设备管理流程，包括设备的入库、安装、验收、日常维护、保养 和维修等环节。每个环节都要有相应的工作规范和标准操作程序，并且要进行培训和考核，确保每个工作人员都能够正确地执行。 二、设备故障预测与预防 企业要通过设备故障预测和预防，及时发现设备存在的隐患，采取相应的措施予以解决，避免发生故障。可以通过定期巡检、设备测试、数据分析等手段，对设备进行全面、 系统的监测和评估，及时发现可能存在的问题，并采取相应的预防措施，减少设备故障的 发生。 三、建立设备维修台账和数据库 接着，企业要建立完善的设备维修台账和数据库，对设备的维修和故障处理过程进行 记录和跟踪。任何设备的故障信息都应及时输入，包括故障类型、故障原因、维修措施和 处理结果等内容。通过对设备维修记录的分析，可以了解到设备故障的原因和规律，为设 备的预防和维修提供依据。 四、加强设备维护和保养 企业要加强设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行和寿命。对设备的维护工作 包括定期更换易损件、润滑保养、清洁和检查等，要严格按照设备使用说明书和操作规程 进行操作。并且，要加强对维护人员的培训，提高其维护技术和操作水平，确保维护工作 的质量和效果。 五、建立设备故障处理机制 企业要建立设备故障处理机制，包括故障报修、应急处理、协调沟通等环节。一旦发 生设备故障，要及时报修，并确保故障处理人员能够及时到位，尽快解决问题。要加强与 设备供应商和维修单位的沟通和合作，及时获取专业的技术支持和服务。 设备“零故障”管理模式的构建与实现是一个综合性和持续性的工作，需要企业各相 关部门的共同努力。通过制定详细的设备管理流程、设备故障预测与预防、建立设备维修

设备(生产)零故障管理制度

设备（生产）零故障管理制度 一、制度目的 本规章制度旨在建立和规范企业设备（生产）零故障管理制度，确保设备的正 常运行，减少生产过程中的故障发生，提高生产效率，保障产品质量和企业利益。 二、适用范围 本制度适用于企业内全部设备的运维、维护和修理、保养和管理等相关工作人员，以及与设备管理相关的全部部门和人员。 三、定义 1.设备（生产）零故障：指设备在正常操作和使用状态下，没有发生任 何故障或停机的状态。 2.设备故障：指设备在工作过程中显现的任何不正常情况，包含但不限 于设备停机、设备损坏、设备运行不稳定等。 四、职责与义务 1.设备管理部门： –负责设备的选购、安装、维护以及故障处理； –订立设备巡检和保养计划，并确保计划得以执行； –不定期对设备运行情况进行检查和评估，及时发现并解决潜在问题； –组织设备维护和修理人员进行定期培训，提升其技能和维护和修理水平。 2.设备运维人员： –依据设备巡检和保养计划，定期对设备进行巡检和保养； –发现设备故障时，及时上报设备管理部门，并搭配处理； –遵守设备操作规程，正确使用设备，避开人为操作导致的故障； –参加设备管理部门组织的培训课程，提升自身技能和知识。 3.设备维护和修理人员： –依据设备管理部门布置，及时处理设备故障； –维护和修理过程中，遵守相关安全操作规程，确保工作安全； –供应设备故障处理的报告，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等信息； –参加设备管理部门组织的培训课程，提高维护和修理技能和知识。

4.设备使用人员： –依据设备操作规程正确使用设备，避开人为操作导致的故障； –发现设备故障时，及时向设备运维人员报告； –搭配设备运维人员进行设备巡检和保养，确保设备的正常运行； –参加设备管理部门组织的培训课程，提高对设备的操作技能和知识。 五、设备管理措施 1.设备选购： –设备管理部门应依据生产需求和质量要求，订立设备选购方案，确保设备具备良好的性能和可靠性； –要求设备供应商供应完整的产品信息、证书和质量保证，并进行认真的审查。 2.设备安装： –设备管理部门应依据设备安装要求和技术规范，组织设备安装工作； –维护和修理人员应参加设备的安装过程，确保设备正确安装，减少设备安装引起的故障。 3.设备巡检和保养： –设备管理部门应订立设备巡检和保养计划，并及时进行执行； –设备运维人员应依照计划进行设备巡检和保养，及时发现并解决设备问题，确保设备正常运行。 4.设备维护和修理： –设备维护和修理人员应依照设备管理部门的要求，及时处理设备故障，并确保维护和修理的质量和效果； –设备维护和修理人员应保持良好的修理区域和工具设备，确保维护和修理工作的安全和高效进行。 5.设备技术支持： –设备管理部门应与设备供应商建立良好的合作关系，及时取得设备技术支持； –设备技术支持应包含设备操作和维护的培训，设备故障处理的引导和技术咨询等。 六、设备故障处理流程 1.发现故障：设备使用人员发现设备故障后，应立刻向设备运维人员报告，并将问题描述清楚。 2.故障报告：设备运维人员收到设备使用人员的报告后，需进行初步检查，确认故障并记录相关信息，包含故障现象、时间、地方等。

智能制造系统的运维管理与故障排除策略

智能制造系统的运维管理与故障排除 策略 智能制造系统是指利用先进的信息技术和智能化设备，通 过对生产过程的实时监测、数据采集和分析，实现自动化、智能化及灵活化的生产方式。在实际生产中，智能制造系统的运维管理与故障排除是确保系统稳定运行和生产效率的关键环节。 一、智能制造系统的运维管理 运维管理是指对智能制造系统中各类硬件设备、软件程序 和网络环境进行有效管理和维护，确保系统的正常运行和稳定性。以下是几个重要的运维管理策略： 1. 健全的运维团队：组建一支专业技术的运维团队，包括 硬件技术人员、软件工程师和网络管理人员等。他们负责系统的维护和管理，及时处理各类故障和问题，保障生产效率和质量。 2. 定期的系统巡检：定期对智能制造系统进行全面的巡检，检查硬件设备的运行状态和性能指标，排查潜在的故障和问题。同时，对软件程序进行更新和优化，确保系统的稳定性和安全性。

3. 数据备份与恢复：对于智能制造系统中的重要数据和配置文件，进行定期的备份和存储。备份数据应存放在安全可靠的地方，以防止系统故障或数据丢失时的重要信息损失。 4. 完善的安全措施：加强系统的安全管理，采用有效的安全措施，防止未经授权的访问和数据泄露。例如，设置严密的用户权限和密码保护机制，建立防火墙和安全监测系统。二、智能制造系统的故障排除策略 智能制造系统在长时间运行过程中难免会出现各种故障和问题，及时的故障排除是保障系统持续运行的关键。以下是几种常见故障排除策略： 1. 故障诊断和定位：根据系统报错信息和实际表现，进行故障诊断和定位。运维人员可以通过查看日志文件、采集实时数据进行分析，找出故障原因并确定具体的故障位置。 2. 备用设备和替换件：针对硬件设备故障，应备有一定数量的备用设备和替换件，以便在出现故障时能够及时更换，减少停机时间和影响生产进度。 3. 故障修复与测试：对于软件程序故障，需要开发人员进行系统修复和测试。修复后，运维人员应进行充分的功能测试和性能测试，确保修复的程序不会引入新的问题。

设备管理体系的构建思路

管理体系构建思路 设备管理体系主要包含两个方面。第一个是设备物质形态的管理，即设备从申购开始，评估、选型、安装、调试、消缺、验收、建卡立账、使用、保养、维修、更新换代及报废管理（也称之为技术管理），另一个是价值运动形态，出现一个费用方面的管理，即在设备使用周期内出现的各种费用管理，如设备购置进厂交附使用时的初期投资费用；在使用过程中产生的设备使用培训费用、保养费用、维修费用、以及改造更新的费用，设备的拆旧，以及影响环境的还需要治理环境污染的费用等。主要包含以下内容 1. 计划管理 设备计划管理包括：费用预算、申购计划、安装计划、保养计划、备件计划、报废计划。围绕计划编制、计划执行、计划归档等环节，形成闭环式管理标准化流程。 2．设备购置 设备购置管理覆盖设备采购至验收前与设备有关的过程管理，主要包含设备设计、选型、风险评估、招投标、供应商信息、合同评审，安装、调试、消缺、验收等全过程。 3．设备台账 建立设备全寿命周期一物一档的管理台账。 4. 设备评级 通过加强生产设备评级管理，建立风险管措施，全面掌握设备的技术状态。 5. 巡点检管理 基于设备评级确定设备设施巡点检位置，建立巡检路线及计划，监控设备运行参数限值和风险管控措施落实情况，提升巡检人员标准化工作意识和设备数据实时管控。 6. 预防性维护管理 设备预防性维护工作包络定期维护、定期试验、测试、检验工作、给油维护工作。并结合设备故障历史数据实现对设备故障的早期预警。 7 . 维修申请管理 维修申请单是检修维护工作处理过程中的流转文件。实现维修申请、维修签发、维修准备、工作许可、完工验收、申请关闭、历史申请单保存和查询等工作。

设备管理平台的功能与实现

设备管理平台的功能与实现 1. 引言 设备管理平台是一个用于管理各种设备的平台，它提供了设备管理、监控和控 制等功能。本文将介绍设备管理平台的功能和实现方式。 2. 功能介绍 2.1 设备注册与管理 设备管理平台提供设备注册与管理的功能。用户可以通过平台注册新设备，并 对已注册的设备进行管理。设备管理包括设备信息的查看、编辑和删除等操作。平台还提供设备分组的功能，可以根据设备的属性将设备进行分组管理。 2.2 设备监控 设备监控是设备管理平台的核心功能之一。通过设备监控，用户可以实时监测 设备的状态和数据。平台可以定期从设备中采集数据，并将数据展示在监控界面上。用户可以通过监控界面查看设备的实时数据，并根据数据进行分析和决策。 2.3 设备控制 设备管理平台还提供设备控制的功能。用户可以通过平台对设备进行远程控制，如打开或关闭设备、调整设备的参数等。平台通过与设备的通信接口实现与设备的交互。 2.4 设备告警 设备管理平台可以提供设备告警的功能。当设备发生异常状况时，平台可以通 过消息通知的方式向用户发送告警信息。告警信息可以包括设备故障、数据异常等内容。用户可以根据告警信息及时采取措施，以保证设备的正常运行。 2.5 数据分析与报表 设备管理平台可以对设备的历史数据进行分析，并生成数据报表。用户可以通 过报表分析设备的运行情况和趋势。报表可以包括设备的运行时间、故障统计、数据变化趋势等内容。数据分析和报表可以帮助用户了解设备的状态，并做出相应的调整和优化。 3. 实现方式 设备管理平台的实现主要包括前端界面和后端服务两部分。

3.1 前端界面 前端界面是用户与设备管理平台进行交互的界面。前端界面可以使用Web技术进行实现，如HTML、CSS和JavaScript等。通过Web界面，用户可以进行设备注册、查看设备信息、监控设备状态、控制设备等操作。 3.2 后端服务 后端服务是设备管理平台的核心组件，负责与设备进行通信和数据处理。后端服务可以使用各种编程语言进行实现，如Java、Python或Node.js等。后端服务需要提供设备注册与管理的接口，与设备进行数据交互、设备控制的接口，以及告警处理和数据分析的功能。 4. 总结 设备管理平台是为了方便用户管理和控制设备而设计的平台。它提供了设备注册与管理、设备监控、设备控制、设备告警和数据分析与报表等功能。通过前端界面和后端服务的配合，设备管理平台可以实现对各种设备的全面管理和控制。展望未来，随着物联网技术的发展，设备管理平台将在更多领域中发挥重要作用，为用户提供更便捷、高效的设备管理解决方案。

设备维修管理模式的创新与实践

设备维修管理模式的创新与实践 设备维修管理模式的创新与实践 为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。 将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定 在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。 依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2维护检修模式的形成 一个中心 即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。 一个体系 为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复，第一维护区域化组合 根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”

而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。 经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。 第二检修专业化组合 根据各主体厂设备检修性质、特点及实际需要，建立适应集团公司需求的各种专业化检修队伍，专业化检修队伍必须具备下述基本条件：必须具有绝技、绝活，有专业特长，并可发挥其专业特长来完成公司内外部各单位的特殊检修任务；必须具备机动性，可根据各主体厂需求随时调动出来参与厂际之间、分公司之间联合检修、应急抢修。 3.2.2维护检修运行机制的建立 维检中心三年来在实践和探索维护检修模式的同时，深化了“点检定修制”运行机制，具有成效和代表四种机制为： 维护巡检责任追究机制 为弥补主体厂点检不到位及漏检等现象，相续建立了维护人员区域、机台巡检专责制。并确立了内部量化考核内容，包括反应速度，巡检频次，维护质量等。 检修跨区域作业机制 根据项目专业性质，技术难易程度，工程量大小等来确定相应分公司专业检修队伍； 第三针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业环境差、技术较复杂等情况，采取集中抽调优势兵力速战速决。 检修工时机制 设备维修工效低下是国有企业突出的共性矛盾，为解决职工中人与人之间劳动攀比现象，挖掘维修人员的技术潜能和工作积极性，依据自编的《检修工时定额》进行考核。 检修工时机制主要特征：就是把职工在设备维修过程中不规则的有形劳动和无形劳动都进行量化，用工时工票记载劳动效果，再把量化后的工时与奖金挂靠分配。通过按劳取酬的利益分配形式来驱动职

构建智能设备管理体系降低设备故障率

构建智能设备管理体系降低设备故障率 随着物联网技术的快速发展，智能设备在各行各业中得到了广泛应用。智能设备的使 用不仅提高了工作效率，还降低了人力成本，但同时也面临着设备故障率高的问题。为了 降低设备故障率，构建智能设备管理体系就显得尤为重要。本文将从智能设备管理的重要性、构建智能设备管理体系的意义和方法、智能设备管理体系对降低设备故障率的作用等 方面进行探讨。 第一部分：智能设备管理的重要性 1. 提高工作效率 智能设备的使用可以大大提高工作效率，减少人力成本。智能设备可以自动监测、反 馈和响应，实现智能化生产。采用智能化设备管理体系，可以更好地发挥智能设备的作用，进一步提高工作效率。 2. 降低设备故障率 智能设备的故障率一直是一个热门话题。设备故障会严重影响生产进度和产品质量， 造成重大经济损失。降低设备故障率是智能设备管理体系的一个核心目标。通过构建智能 设备管理体系，可以及时发现设备故障并进行预防，降低设备故障率。 3. 提升服务质量 智能设备管理体系不仅可以降低设备故障率，还可以提升服务质量。通过精细的设备 管理和作业指导，可以及时发现问题、解决问题，提升产品和服务质量，增强用户体验。 1. 意义 构建智能设备管理体系可以将传统的设备维护管理模式转变为智能化、科学化的管理 模式。通过合理的设备管理体系，可以提高设备的利用率和运行效率，降低设备故障率， 降低运维成本，从而提高整体生产效率和产品质量。 2. 方法 构建智能设备管理体系需要采取一系列科学、系统的管理方法。要对设备进行分类管理，将设备分为正常运行、维护保养和故障维修三类，以便及时分析和处理。要建立设备 管理的标准化流程和工作制度，包括设备巡检、故障处理、维护保养等，确保每个环节都 能按照标准化流程进行。要采用先进的信息化技术，建立设备管理的信息平台，实现设备 的远程监控和数据共享，提高管理的效率和精准度。 1. 提前预警，快速响应

设备维护保养的创新模式与管理经验

设备维护保养的创新模式与管理经验在现代社会中，设备维护保养对于企业的正常运营至关重要。然而，传统的设备维护模式已经难以适应快速发展的技术和市场需求。为了 提高设备维护保养效率和质量，许多企业开始探索创新的模式和管理 经验。本文将介绍一些设备维护保养的创新模式和管理经验，希望能 够对读者有所启发。 一、基于预测维护的创新模式 传统的维护保养模式是在设备发生故障后进行修理或更换，这种模 式存在着许多弊端，例如维修周期长、成本高、生产中断等。而基于 预测维护的创新模式可以通过数据分析和设备监控来预测设备故障的 发生，从而提前采取维护措施，避免设备故障对生产造成影响。 在这种模式下，企业需要收集大量设备运行数据，并利用数据分析 工具进行实时监测和分析。通过对设备运行数据的分析，可以发现设 备存在的潜在问题并预测故障的发生。同时，还可以根据设备的使用 频率和工作环境等因素，制定合适的维护计划，提高设备的可靠性和 稳定性。 二、外包设备维护的管理经验 随着设备技术的不断更新和市场竞争的加剧，许多企业选择外包设 备维护服务来降低成本并提高服务质量。外包设备维护的管理经验可 以总结如下：

1. 选择可靠的外包服务商：企业在选择外包设备维护服务商时，需要考虑对方的资质和专业能力。可通过查阅服务商的资质证书和客户评价来评估其可靠性。 2. 建立明确的合作协议：在与外包服务商签订合作协议时，应明确双方的权责，并约定服务标准和维修周期等具体要求。 3. 建立有效的监督机制：企业可以通过定期检查和评估等方式监督外包服务商的维护工作，确保其按时按质完成任务。 4. 加强沟通与合作：与外包服务商建立良好的沟通与合作关系，及时交流设备运行情况和维护需求，以便服务商能够及时响应和处理。 三、设备数据管理的创新模式 随着物联网技术的快速发展，设备数据管理已经成为一个重要的创新方向。传统的设备数据管理主要依赖人工录入和处理，效率低下且易出错。而基于物联网技术的创新模式可以实现数据的自动采集、传输和处理，极大地提高设备数据管理的效率和准确性。 在这种模式下，每个设备都配备了传感器和数据采集设备，能够实时监测设备的运行状态并自动将数据传输到中心数据库。企业可以利用数据分析工具对设备数据进行智能分析，提取有价值的信息，并通过建立预警系统来实现对设备状态的实时监控。 四、员工培训与知识共享的管理经验

零故障设备管理

零故障设备管理 引言 现代企业使用大量的设备来支持其日常运营和业务需求。 然而，设备故障对企业运营造成了严重的影响，导致停工时间、生产延迟和额外的维修成本。为了降低故障率，提高设备的可靠性和效率，零故障设备管理被广泛采用。本文将介绍零故障设备管理的概念、优势以及一些实施的最佳实践。 什么是零故障设备管理 零故障设备管理是一种设备维护和管理方法，旨在实现设 备持续可靠运行的目标。它重视预防性维修和实时监控，以及快速响应和透明的故障处理。通过使用先进的技术工具和数据分析来跟踪设备状态和运行状况，企业可以提前预测潜在故障，并采取措施进行预防性维修。 零故障设备管理的优势 1. 提高生产效率 通过使用零故障设备管理，企业可以减少设备故障造成的 停工时间和生产延迟。及时的维护和预防性维修可以避免设备突然停止工作的情况，确保生产线的正常运行。 2. 降低维修成本 预防性维修和实时监控可以减少维修时间和成本。及时替 换磨损的零部件，可以防止更严重的设备故障，并避免维修过程中的生产线停工时间和停产损失。

3. 提升设备可靠性 零故障设备管理通过监控设备状态和运行状况，有助于提 前发现潜在故障，并采取适当的措施进行修复。这可以提高设备的可靠性和寿命，减少计划外的停机时间。 4. 增强安全性 通过定期检查和维护设备，可以确保其符合安全标准和要求。预防性维修可以修复可能导致事故或伤害的潜在问题，提高工作环境的安全性。 5. 提高数据可视化和分析能力 零故障设备管理依赖于数据采集和分析。通过实时监控设 备运行数据和使用先进的数据分析工具，企业可以了解设备的工作状况、运行趋势和潜在故障。这些数据可以用于制定更好的维护策略和优化设备使用。 实施零故障设备管理的最佳实践 1. 设备的预防性维护 定期进行设备的预防性维护是零故障设备管理的关键实践。制定维护计划和检查清单，并按照预定的时间表进行设备维护。这包括润滑、清洁、校准、更换磨损的零部件等活动，以确保设备的正常运行。 2. 实时监控和远程诊断 使用先进的监测和控制技术来实时监控设备的状态和运行 状况。通过安装传感器和监测设备，可以收集设备的实时数据，帮助检测异常情况和潜在故障。远程诊断工具可以帮助工程师远程检查设备，减少维修时间和成本。

设备e-维护模式的体系理论与关键技术研究

设备e-维护模式的体系理论与关键技术研究设备维护不仅是保证制造企业经营成功的关键因素之一，同时也对社会的可持续发展有重要意义，提升制造业的设备维护水平不仅能增强整个制造业的核心竞争力，还能有效地推动生产、环境与社会的和谐发展。近年来兴起的先进制造方式极大地改变了设备维护的工作对象和工作环境，而可持续发展策略的推行也要求人们重新认识设备维护的社会价值，因而传统的设备维护模式面临着如下五个方面的挑战：维护资源配置的优化、设备状态的预知化、设备维护组织的柔性化、设备维护管理的工作流化和设备维护评估的量化。论文研究旨在以创新的设备e-维护模式应对上述挑战，通过e-维护模式体系理论的构建和关键支撑技术的研究指导e-维护模式在企业的实施和推广，从而带动制造业设备维护水平的 整体提升。论文的主要创新成果如下：(1) 在吸收和总结设备维护新技术新思想的基础上提出了创新的设备e-维护模式。 从共有维护观和方法论的角度辨识了e-维护模式的构成要素，从学科结构 性的角度分析了e-维护模式构成要素的结构框架，从学科整体性的角度分析了 e-维护模式构成要素间的相互关系，从相对稳定性和灵活性的角度开展了e-维 护模式的进化研究，从工具性和实践性的角度开展了e-维护模式实施战略的研究，从指导e-维护模式研究与实施的角度构建了设备e-维护模式的体系理论框架。从组织形式、工作方式、管理机制和改进策略四个方面明晰了e-维护模式 的关键支撑技术；(2) 设计了e-维护的联盟组织框架和矩阵组织结构，提出了 基于Agent的组织建模方法ABOAM，规划了ABOAM方法的建模流程。建立了基于关系网模型和多Agent技术的e-维护联盟盟友搜索模型，设计了基于动态合同 网的多阶段e-维护联盟协调策略，研究了基于风险传递模型和风险瓶颈子任务 识别的e-维护联盟风险管理机制；(3) 针对e-维护模式的在线化工作方式开展了维护资源的数字化研究，实施了维护设备的e-维护数字化改造，设计了基于VRML模型的设备结构知识框架与语义网络混合表示方法、基于可信度扩展的诊 断知识产生式规则表示方法和面向对象的维修经验案例表示方法；针对e-维护 中疑难故障的诊断问题开发了基于IP组播和CSCW的设备远程协同诊断软件原型； (4) 针对e-维护模式中维护流程的优化问题研究了基于Petri网的设备维护系 统工作流建模方法，建立了基于广义随机Petri网的设备维护系统性能仿真方法；

设备预防性维护管理系统设计与实现

设备预防性维护管理系统设计与实现 设备预防性维护是一种在设备使用寿命内利用现代维护技术，通过实施合理的保养和检修措施，确保设备无故障运行的维护方式。在日常运作中，许多企业为了提高设备的可靠性和降低运营成本，常常采用预防性维护管理方式来保障设备的正常运转。过去，预防性维护主要依赖经验、技术、手工记录等管理方式，其管理效率低、人力成本高、风险大，难以满足企业需求。为此，设计和实现设备预防性维护管理系统，成为管理者们不得不面对的一大任务。 一、预防性维护的特点 预防性维护通过先进的技术手段，建立起一套完整的、科学合理的设备保养与管理规范，能够实现“提早预设计划、精细排程分配、高效执行维护、持续考核改善、动态更新优化”的一整套闭环管理流程，具有多方面的特点： 1. 有效降低成本：及时修复和维护设备，减少因设备故障和停机而造成的损失和影响。 2. 提高生产效率：使设备处于良好运行状态，保证生产计划顺利进行。 3. 改善安全环境：通过设备保养和维护降低安全风险。 4. 加强管理水平：实现设备的全过程动态管理，提高管理水平和技术水平。 5. 保持设备自身价值：按照预设方案实施保养工作，延长设备寿命。 二、预防性维护管理系统设计 1. 数据库设计 管理系统需要一个完整的数据库，其中应包含设备基本信息、保养计划、维护过程记录、保养记录及主要设备部件等信息。数据库应具有一定数量的保留历史

数据的能力，以便于产生合适的统计数据，便于分析设备的趋势和维修历史，随时能够生成有用的数据和报表。 2. 规范与流程设计 系统中的每个维护环节都需要有明确的规范和流程。例如对于设备维护任务 的规定、安排、领取和执行，需要设计相对应的流程。设计规范流程的根本原则是具体到细节，使每一步执行都有操作说明、步骤要求和文件交流，从而确保品质和高效。 3. 自动化的运营监控 系统应该具有自动化运营监控功能，能够自动收集和统计各个设施的运营状况，对设备检修记录、设备故障记录等进行分析与处理。自动监控系统能够提供各项统计性数据，如每次维修的工单数据，设备的故障率等；这些数据是以报表的形式进行输出。 4. 设备维护外包管理 在进行设备预防性维护管理时，一些企业为了降低人力成本，采用设备维护外 包管理模式。因此，在系统设计时，应考虑对外部设备维护所需资料、工具、技能的管理方式。 三、预防性维护管理系统的实现 1. 运行平台选择 学习和了解预防性维护管理系统运行平台的选择是至关重要的一步。数据存储、收集和分析功能以及安全性问题等都应列入考虑范围。现有的预防性维护管理系统按照运行平台可分为基于Web应用程序和基于桌面应用程序两种，每个平台都有 其优缺点，选择时需根据其自身情况权衡。 2. 具体开发和实现