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THZL-B-II型纵向撕裂保护装置

THZL-B-Ⅱ

型纵向撕裂检测器使用说明

沈阳泰华电力设备制造有限公司

地址：沈阳市沈河区天后宫路24号电话：（024）88573693 传真：（024）88573617

一.概述

THZL–B–Ⅱ型纵向撕裂检测器用于带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故，任其发展将造成严重损失。本系列检测器可以对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。

二.使用条件

1.海拔高度低于2000m

2.环境温度：-35℃—+60℃

3.相对湿度：不大于95％

4.防护等级：IP65

5.供电电源：电控箱AC220V 50Hz

6.输出接点数量：一组转换触点

7.输出接点容量：AC220V 5A

8.绝缘电阻：≤20MΩ

9.绝缘电压：AC1000V试验1分钟

10.可靠性：检测器无故障工作达三年

三.规格数据表

四.主要结构特征

纵向撕裂检测器有感知器和电控箱两部分组成。

五.工作原理

THZL–B–Ⅱ型纵向撕裂检测器由感知箱和控制箱两大部分组成，感知器是纵向撕裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作，原理如下：

AC220V

DC12V

六. 安装使用与接线

1.安装

本检测器安装支架由厂家负责提供

安装时将感知器固定在胶带机导料槽下端之上胶带下面，每组可根据需要安装4-6支，安装时确保感知器处于托辊前5-10mm ，并在胶带有载时保持感知器与胶带底下距离5-10mm 。用M 8螺栓将控制箱安装在装有感知器胶带机附近，每台控制箱可控制4-6根感知器，安装示意图详见图

THZL-B-II 型纵向撕裂感知器安装示意图

1.接线见下图

A C220V

感知器输入

2.控制箱安装尺寸

胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防

胶带输送机的胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂。胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的胶带撕裂事故。因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故的分析。防止胶带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。 1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：① 由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近。② 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。③ 采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入胶带，工作面冒顶进入煤流的大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。 2 防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施 2.1 严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。 2.2 改进溜煤眼施工工艺在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2 m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。 2.3 对胶带运输系统进行封闭管理特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带。 2.4 采煤过程中，锚杆必须回收彻底

皮带机六大保护安装位置及实验标准

煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准一防滑保护 1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验：将传感器引线接地。三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：

输送带防纵向撕裂及预防措施

输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种； 1.物料粘附性强，粘结在托辊表面，严重腐蚀托辊，造成托辊断裂。由于输送带长时间运转，断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住，托辊破损处锐角直接划破输送带造成纵向撕裂。预防措施；将原来的钢制托辊更换成N821抗磨防腐环保托辊，N821抗磨防腐环保托辊具有以下特点；（1）耐腐蚀性强，粘附性物料不会粘结在托辊上，腐蚀托辊，造成托辊损坏。（2）重量轻，使用寿命长，皮带机启动载荷小，省电。（3）噪音低，被誉为哑巴托辊，保障职工职业健康。 2.输送带在使用过程中，运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。预防措施；安装除铁器，除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。 3.使用机械带扣脱落，可能造成输送带纵向撕裂。预防措施；（1）定期检查带扣接头，预防带扣脱落造成的输送带纵向撕裂。（2）采用耐磨，使用寿命长的FM825铆钉自锁输送带扣可有效地减少带扣脱落其具有一下特点； ?（1）带扣边缘用扇形边配合圆弧过渡，使带扣在与清扫器、滚筒、托辊等接触时，平滑过渡，不会产生冲击力，从而保护清扫器，大大降低清扫器因带扣冲击的磨损；降低对滚筒、托辊的撞击磨损，保护滚筒、托辊和带扣。 ?（2）铆钉交错排列。避免了因铆钉直列造成的冲击力集中，损伤带扣和输送机滚筒、清扫器、托辊等。铆钉刺透输送带但不会伤到或削弱输送带主体强度。 ?（3）安装时间更短。铆钉组合式装入，敲击安装更省力、更节约时间。 ?（4）机械带扣选用更抗腐蚀、更耐磨的低铬不锈钢，使带扣更适合于高腐蚀、高磨损环境。 4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵向撕裂。

防止发生皮带撕裂的事故措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD660 防止发生皮带撕裂的事故措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

防止发生皮带撕裂的事故措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。 2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。 3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。 4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。 5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。 6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。

皮带机保护装置的管理规定

行业资料：________ 皮带机保护装置的管理规定单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

皮带机保护装置的管理规定 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。 5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。 6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。每月第 2 页共 7 页

皮带纵向撕裂保护

皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告 1.研究目的、意义带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于煤矿的煤炭运输。对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦造成断带，将会带来极大的直接和间接损失。在我国，矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生，因此，非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。至于皮带横向断裂，由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力，然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响，强力运输带横向断裂的负面影响更大，因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。 2.国外研究现状与发展趋势近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发，曾采用如下一些技术： ①首条接料皮带中采用在皮带力层中设计纵横钢丝网，如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带，增加皮带强度，使其遇硬物时不易刺穿，一旦过负荷引起跳闸； ②在带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机； ③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上，使其受力带动电器开关动作而引起停机； ④在胶带机上方安装电磁除铁器，遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起，而使胶带得到保护等。德国、美国、日本和乌克兰等国家主要使用电磁感应型非接触式诊断处理装置，如美国的DE型胶带开关、我国的PJB-1A型胶带撕裂保护装置等，其中以日本BANDO公司的TATFRTⅢ较为先进。近年，日本石桥公司采用电磁感应原理，在胶带纵向撕裂非接触自动监测应用方面效果良好。国皮带纵向撕裂监测系统已经从机械式的检测手段逐步过渡到以光电传感器技术对胶带的纵向撕裂进行检测。目前防止胶带横向断裂运输带下滑飞带的最有效措施是在运输机上安装使用逆止器，能及时有效地将断带后下滑的运输带紧紧捕捉住，避免胶带下滑带来的严重后果。 3.技术手段 3.1机械手段输送机装载段是输送带撕裂经常发生的地段，特别在配有装载漏斗的情况下，更容易发生，这类事故是大块物料刺破输送带而造成的。如果装载的煤炭混有铁板或大块物料在抛料运动中，使其锐边或锐角直接把输送带刺穿，且外来物的外形较大，它的一部分卡于漏斗斗口。此时，被刺破的胶带继续向前

防止皮带撕裂事故措施(最新版)

防止皮带撕裂事故措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0671

防止皮带撕裂事故措施(最新版) 1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。 2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。 3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能

的情况发生时，立即拉事故拉线停机。 4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。 5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。 6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。 7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。 8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。 9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下

皮带机保护装置的管理规定(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带机保护装置的管理规定(标准版)

皮带机保护装置的管理规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停

皮带输送机的管理及安全防护措施

皮带输送机的管理及安全防护措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

皮带输送机的管理及安全防护措施皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。

(2)皮带输送机温度保护皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。 (4)皮带输送机煤仓煤位保护

防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本

防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。 2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。 3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。 4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。 5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理

工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。 6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。 7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。 8、加强煤场管理，杜绝“三块”进入输煤系统。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

胶带纵向撕裂保护装置使用说明书中文

胶带纵向撕裂保护装置使用说明书中文 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

胶带输送机检测保护装置系列产品ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置使用说明书常州联力自动化科技有限公司 ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置 1．用途 ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置适用于煤炭、冶金、建材、化工、电力、交通等地面环境，用于胶带输送机的胶带纵向撕裂保护。本装置由传感器和控制箱两部分组成。使用环境条件：环境温度：－20~＋60℃ 相对湿度：≤95％（25℃） 2．主要技术指标控制箱电源电压：AC220V±10％传感器工作电压：DC12V

传感器灵敏度：当传感器在124×124mm面积上接受重为400g左右的物料时，输出阻值应小于2k（500型R×100档测量）无负荷时，输出阻值应大于1M。控制箱灵敏度：输入阻值小于等于2k时，应能可靠动作。输出继电器触点容量：AC220V，2A（阻性负载）输出继是器触点数量：两组转换触点工作方式：连续工作制报警方式：蜂鸣器及指示灯声光报警传感器外形尺寸：1024×295mm（胶带宽1000、1200mm）传感器重量：29kg（连安装附件）控制箱外形尺寸：350×230×114mm，控制箱重量：引入电缆外径：控制箱有四个出线嘴，适用电缆外径6~12mm 3．动作原理传感器是纵向撕裂的检测元件，当胶带输送机的胶带被异物穿透后，物料落入传感器上，这时传感器将信号送至控制箱，控制继电器动作，发出报警和停车信号，从而实现对胶带的保护作用。一个控制箱可接两个传感器，任何一个传感器动作，均可发出报警和停车信号。 4、安装使用安装传感器宜安装于胶带输送机受料点下方，安装示意见图2。图中槽钢1与安装架4、5的关系为：安装架4、5卡在槽钢1上，采用螺栓连接方式，使安装架4、5与槽钢1之间夹紧固定。另外螺栓上加防护套，既可防尘以可增加安装架4、5的两固定板间的强度。图1 ZS-1型胶带纵向撕裂保护装置控制箱外型图图2 传感器安装图图3 控制箱内部布置及接线端子分配图

GDZS-C纵向撕裂说明书

JSB/GDZS-C型支架式纵向撕裂检测保护装置一、概况 JSB/GDZS-C系列纵向撕裂保护装置，适用于各种规格型号胶带机胶带的纵向撕裂保护。胶带纵向撕裂是属于恶性事故，此事故发生，给国家财产带来严重损失，为减少胶带机胶带撕裂对用户造成的损失，本公司研制生产了JSB／GDZS-C系列纵向撕裂检测保护装置。二、型号含义 JSB／GDZS－C—口胶带机带宽 C型感知器胶带输送机保护装置三、使用要求 1．海拔高度低于2000m 2．环境温度：－40℃～＋65℃ 3．相对湿度：不大于96％ 4．防护等级：感知器IP65 控制箱IP54 四、主要技术指标供电电源：电控箱AC220V 感知器: AC36V 50HZ 输出触点数量：一常开、一常闭两组触点触点容量：5A 复位方式：手动按钮复位。绝缘电阻：＞20MΩ 绝缘电压：AC 000V试验一分钟控制方式： ————————○ ○—————— ————————○ ○—————— 五、结构特征

纵向撕裂控制箱六、工作原理 JSB/GDZS-C系列纵向撕裂保护装置由感知器和控制箱两部分组成，感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，当异物刺穿胶带后夹在胶带中随胶带运行从而冲击到安装在胶带下的感知器，感知器动作，并输出一个开关量。电控箱内采用典型的继电器控制线路，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出开关量给控制室实现告警，自动停机。同时面板告警指示灯亮，控制电路自锁，为使控制线路恢复，在控制面板上设有复位按钮。同时,面板还上装有自校按钮，当按下此按钮时，可模拟现场撕裂故障，检验控制系统的工作。原理图如下：

皮带纵向撕裂保护

钢丝网的高强拉力不易断裂而产生“阻力累加”，当阻力累加到一定限度而引起电机过流停机。 Ⅲ防止输送带跑偏撕裂。 Ⅳ振动检测器这种检测装置是在承载托辊之问输送带的边缘处布置振动器，在输送带的另一边设置振动接收器，当输送带发生纵向撕裂时，振动接收器不再受振动的作用，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。这种检测器最旱在原苏联使用，效果良好。 Ⅴ压力传感器在胶带下方安装报警装置，当胶带撕裂后，胶带上的物料从裂口处落到防撕裂报警装置的接料盘上，通过压力传感器或其他的感应形式，感知胶带已被撕裂而发出报警信号及控制电机停机。不过胶带下方虽然安装了纵向撕裂报警装置，但由于胶带在托辊上成一槽形，胶带撕裂后，裂缝两边的胶带有一沿槽两侧往内收的趋势。因此，胶带撕裂后，往往不是张开大口，裂缝两边的胶带而是重叠一起，把裂口封住，胶带上的物料不容易漏下，等到胶带撕裂到一定长度后，才有物料漏下，引起报警。另外，由于物料的洒漏，使这种装置经常误报，引起意外停机，同样影响生产。 3.2电磁波手段 3.2.1 超声波检测器超声波检测器是利用超声波转换原理预防输送带纵向撕裂检测器。在输送带容易发生纵向撕裂的位置（给料槽下面的缓冲托辊之间）装设传送超声波的波导管。当输送带处于正常状态下。超声波送波、受波正常，发出正常信号。一旦输送带发生纵向撕裂，波导管因弯曲而损坏。送波和受波成为不同状态，即发出纵向撕裂的信号，驱动电机停止转动，防止胶带撕

防止输煤皮带撕裂的技术措施

防止输煤皮带撕裂的技术措施批准：审定：审核：徐光学编写：熊冰安徽华电芜湖发电有限公司发电部 2010-10-13

一、编制目的输煤皮带是公司生产流程中重要的辅助设施，皮带在运行过程如果出现长期过载、跑偏或发生撕裂、起皮等异常后发现处理不及时将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。为防止皮带运行过程中发生撕裂，特编制本技术措施。二、输煤皮带跑偏的危害造成输煤皮带撒煤，皮带边缘破损，减少皮带运行寿命，在运行过程中，皮带受力不均，造成皮带拉紧滚筒损坏，皮带撕裂的现象。三、输煤皮带过载的危害造成输煤皮带沿线撒煤，各导料槽挡煤皮磨损较快。输煤系统容易堵煤，皮带过载电机跳闸，皮带受力过大造成皮带撕裂等危害。四、防止输煤皮带撕裂预防措施 1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。 2．皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。 3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1500T/H，

峰值不超过1600T/H；卸煤量不超过1600T/H，峰值1800T/H。 4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。 5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。 6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。 7．卸船机司机应根据煤种流动性特点，通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时，卸船机司机要控制好抓斗，落煤时应交叉进行，防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段，正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。 8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止码头M1A、M1B（或包括M2A、M2B）皮带运行。在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

皮带输送机的管理及安全防护措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 皮带输送机的管理及安全防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3366-83 皮带输送机的管理及安全防护措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动

易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直

矿用输送带纵向撕裂检测装置

ZJS127D矿用输送带纵向撕裂检测装置 1设计背景煤矿的运输是煤矿开采中的一个重要问题，带式输送机作为一种连续运输机械，以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性，特别是地下运输条件恶劣，输送带成本占整机成本的45%之多，价格昂贵一旦发生撕带，价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏，带来极大的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。 2输送带纵向撕带的机理矿用钢绳芯输送带在输送带内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面: 1）输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。 2）输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。 3）异物的划伤导致的撕裂这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况：①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要，2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物，当其与输送带接触时因为惯性，异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上，而上部将被溜槽的前沿阻挡，这样异物就会像利刀一样威胁着输送带。

防止皮带撕裂事故措施详细版

文件编号：GD/FS-9161 （解决方案范本系列）防止皮带撕裂事故措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防止皮带撕裂事故措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。 2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。 4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。 5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。 6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。 7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防

胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防国际煤炭网网友评论（兖州煤业集团公司鲍店煤矿，山东邹城）摘要：胶带输送机地胶带发生纵向撕裂所造成损失是巨大地.防止胶带纵向撕裂必须采取综合防范措施.采取有效措施避免异物进入胶带是关键，完善胶带撕裂保护是根本，提高胶带输送机司机素质及责任心是保证.资料个人收集整理，勿做商业用途关键词：胶带；纵向撕裂；综合预防胶带输送机地胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧.防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重地胶带撕裂事故.因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故地分析.资料个人收集整理，勿做商业用途防止胶带输送机地纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物地来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机司机及巡视人员地责任心.也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂地事故发生.资料个人收集整理，勿做商业用途异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：①由于施工人员地粗心大意将施工中使用地钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近.②煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落.③采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入胶带，工作面冒顶进入煤流地大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落地仓壁大块矸石.资料个人收集整理，勿做商业用途防止异物进入胶带输送机煤流系统地措施严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂地物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近.资料个人收集整理，勿做商业用途改进溜煤眼施工工艺在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓地下缩口.溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注.溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途对胶带运输系统进行封闭管理特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理.非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带. 采煤过程中，锚杆必须回收彻底严禁锚杆进入胶带输送机.一般不准使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施. 资料个人收集整理，勿做商业用途煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理煤流系统中地给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口地箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统地零部件应有防止脱落地措施.易脱落部分，应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂地材料加工，如两部胶带输送机搭接处地挡煤板，给煤点前后地延长段档煤板可采用聚氨酯板加工.如果实在无法避免使用钢材来加工，部件地边角都应作钝化处理，并可以在钢材边

皮带机保护安装位置及保护动作试验标准

皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护 1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。二、堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。 (5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验：将传感器引线接地。三、跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作：