光伏组件封装用乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认证技术规范

CNCA/CTS00**-2013

光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）

胶膜

Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film for Encapsulant Solar Module

（申请备案稿）

中国质量认证中心发布

目次

目次............................................................................... II 前言............................................................................ III 1 范围.. (1)

1.1 范围............................................................. 错误！未定义书签。

1.2 目的............................................................. 错误！未定义书签。

2 规范性引用标准 (1)

3 产品分类 (1)

4 术语和定义 (1)

5 技术要求 (2)

5.1规格及偏差 (2)

5.2 外观 (2)

5.3 物理性能 (2)

6 试验方法 (3)

7 检验规则 (10)

7.2 检验分类 (10)

7.3 抽样 (11)

7.4 合格判定 (11)

8 包装、标志、运输和贮存 (11)

8.1 包装 (11)

8.2 标志 (11)

8.3 运输 (12)

8.4 贮存 (12)

前言

本规范主要依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部份：标准的结构和编写》制定的。

光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜是光伏组件的关键封装材料，在光伏组件中起粘接作用，同时对光伏组件起着结构支持、电气绝缘、隔离外界有害物质等保护光伏电池的作用。由于目前我国尚无相关标准，企业缺乏统一的引导和规范，导致产品质量良莠不齐。为提高产品的制造工艺水平和材料质量，确保光伏组件的高效、可靠运行，特制定本规范。

本规范由中国质量认证中心提出。

起草单位：中国质量认证中心、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、杭州福斯特光伏材料股份有限公司、3M中国有限公司、英大泰和人寿保险股份有限公司。

主要起草人：邢合萍、吴建国、朱晓岗、张道权、单演炎、王宁、林建华、周光大、潘锐。

光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

1 范围

本部分适用于地面光伏组件用EVA胶膜。

本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜（以下简称EVA胶膜）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本规范不包括使用于光伏组件之外的EVA胶膜。

2 规范性引用标准

下列文件中的条款通过在本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范；然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 2410 透明塑料透射比和雾度的测定

GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 13542.2 电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法

ASTM E313 仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程

IEC 61215 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型

3 产品分类

3.1 产品按外观质量分为优等品和合格品。

3.2 产品按层压工艺可分为快固型和常规型。

4 术语和定义

4.1光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜Ethylene-vinyl acetate copolymer

(EVA) film for Encapsulant PV Module

以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，用于光伏组件封装的胶膜。

5 技术要求

5.1 规格及偏差

单卷产品的规格及偏差应符合表1的要求。

表1规格及偏差

5.2 外观

表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。

5.3 物理性能

固化后的产品物理性能应符合表2的要求。

表2物理性能

6 试验方法

6.1取样方法

将供检验的胶膜卷外层揭去3～5层后，取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。

6.2试样状态调整和试验环境

试样状态调整和试验环境，按GB/T 2918的规定，环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，试样在该试验条件下水平静置24h以上，并在此条件下再进行试验。

6.3规格及偏差

6.3.1 质量

6.3.1.1 仪器设备

精度为0.01g的分析天平，精度为1mm的钢尺。

6.3.1.2 试验方法

准确裁取1m2的胶膜，称取质量。每个规格型号的样品至少测量三次，取平均值。

6.3.2 宽度

6.3.2.1 仪器设备

精度为1mm的钢尺。

6.3.2.2 试验方法

按GB/T 13542.2-2009的规定，至少测五个点，取平均值。

6.3.3 厚度

6.3.3.1 仪器设备

精度为0.01mm的测厚仪。

6.3.3.2 试验方法

按GB/T 13542.2-2009的规定，在幅度方向至少测五个点，取平均值。

6.4外观

用目测检查胶膜的透明度、色泽，有无气泡、杂质、穿孔、破裂等。

6.5物理性能

6.5.1透射比

6.5.1.1 仪器设备

带积分球的分光光度计，积分球直径须大于90 mm。

6.5.1.2 试样制备

取一块尺寸为50mm×50mm的EVA胶膜，将其夹在两片干净光滑的不粘膜之间，叠合好后放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出放入干燥器中冷却至室温待用。每组试样不少于3个。

6.5.1.3试验方法

a)紫外截止波长

将试样按GB/T 2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为280nm～380 nm。紫外截止波长为透射比不大于10%时的最大波长。每组试样至少测3个，测试结果取平均值。

b)380 nm～1100 nm波段透射比

将试样按GB/T 2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为380 nm～1100 nm。每组试样至少测3个，测试结果取平均值。

6.6交联度

6.5.2.1 二甲苯萃取法

1) 试验设备及试剂

a) 烘箱，温度范围为常温～200℃、极限压力为10Pa的真空烘箱。

b) 天平，精度为0.0001g的分析天平。

c) 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯。

d) 烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶。

e) 冷凝管，带24#磨口的回流冷凝管。

f) 干燥箱，容积为10L的常压干燥器。

g) 不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋。

i) 试剂，二甲苯（A.R级）。

2) 试样制备

称取0.5g±0.01g按5.5.1.2处理后的EVA胶膜，剪成3mm×3mm以下的小薄片。

3) 试验方法

a ）将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W 1。

b ）将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为W 2。

c ）将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/3容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140℃左右，沸腾回流5 h ，回流速度保持在20滴/min ～40滴/min 。

d ）回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。

e ）放入真空烘箱内，温度控制在140℃，干燥3h ，完全除去溶剂。

f ）将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却30min 后取出，称重为W 3。

4) 结果计算

按式（1）计算交联度，结果保留小数点后两位小数。

(1)

式中：

C — 交联度，%；

W 1 — 空袋质量，g ；

W 2 — 装有试样的袋质量，g ；

W 3 — 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量，g 。

6.5.2.2 DSC 法

1) 仪器设备

a ）微量电子天平，精确到0.01mg ，量程大于1g 。

b ）差示扫描量热仪，温度精确度为±0.05℃，量热精确度为±0.2%，测温灵敏度为10μW,测温重复性为±0.1%。升温速度为5～30℃/min,测温准确度为±0.1%，基线弯曲度和基线漂移小于10μW 。

2) 试验制备

a ）将未处理的EVA 胶膜和按5.5.1.2处理的EVA 胶膜分别裁剪成7～10mg 的试验样品(以下分别称未交联样品和交联样品)。称量样品精确度在1%以内。

b ）将未交联样品和交联样品放在试验坩埚内，分别为参比坩埚和样品坩埚，在样品封装机上压制封装。

3) 试验方法

3121100%C W W W W =?--

a) 打开DSC ，设置参数。试验需在惰性气体保护下进行，包括氮气/氦气/氩气，气体流量20～50ml/min 。起始温度为30℃，终止温度为250℃，升温速率为10℃/min 。

b) 将样品坩埚和参比坩埚分别放入炉内，关闭炉盖。

c) 在操作软件界面输入样品质量，确认试验条件后，点击“开始”运行程序。

d) 试验结束后取出炉内坩埚。

e) 记录测试数据。

4) 结果计算

根据式(2)计算EVA 交联度，精确至0.1%

121

100%H H G H -=?……………………………………（2） 式(2)中，

G-交联度，%；

H 1-未交联EVA 胶膜的单位质量放热量，J/g ；

H 2-交联EVA 胶膜中残余未交联EVA 的单位质量放热量，J/g ；

6.6.1 拉伸强度

6.5.3.1 仪器设备

拉力试验机，2级测力精度。试验机应至少能在100mm/min ±10mm/min 、200mm/min ±20mm/min 和500mm/min ±50mm/min 移动速度下进行操作。

测厚仪

6.5.3.2 试样制备

按5.5.1.2处理的EVA 胶膜，根据GB/T 1040.3规定的要求进行试样制备。

6.5.3.3 试验方法

按GB/T 1040.3规定的方法进行检验。试验的试样至少5个，计算各拉伸强度值，取平均值。

6.5.4 断裂伸长率

6.5.4.1 仪器设备

拉力试验机，2级测力精度。试验机应至少能在100mm/min ±10mm/min 、200mm/min ±20mm/min 和500mm/min ±50mm/min 移动速度下进行操作。

测厚仪

6.5.4.2 试样制备

按5.5.1.2处理的EVA 胶膜，根据GB/T 1040.3规定的要求进行试样制备。

6.5.4.3 试验方法

按GB/T 1040.3规定的方法进行检验。试验的试样至少5个，计算各断裂伸长率值，取平均值。

6.5.5 剥离强度

6.5.5.1 仪器设备及辅材

a) 拉力机

b) 层压机

c) 超白压花玻璃，厚度为3.2mm ，透射比在91.5%以上。

d) 背板，表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于3.0 g/(m 2

·24h)。

6.5.5.2 试样制备 a ）准备尺寸为300mm ×300mm 的胶膜两块， 3.2mm 厚的尺寸为300mm ×300 mm 的超白压花玻璃和尺寸为300 mm ×300 mm 的背板各一块。每组试样各3个。

b ）按玻璃/胶膜(两层)/背板次序叠好，在被剥离一端的玻璃与胶膜、背板与胶膜接触处(50mm)衬上不贴膜。

c ）将叠好的样品放入真空层压机内。层压后固化好的胶膜表面应无气泡。

d ）去掉试样中所衬的不贴膜，在宽度方向每隔5mm 将胶膜/背板层切割成宽度为10mm ±0.5mm 的试样，用于测玻璃与胶膜、背板与胶膜之间的剥离力。

6.5.5.3 试验过程

按GB/T 2790的试验方法，以100mm/min 的拉伸速度在拉力机上测量玻璃与胶膜、背板与胶膜之间的剥离力F 。

6.5.5.4 试验结果

剥离强度按式（3）计算，取3组试样的算术平均值，精确至0.1 N/㎝。

…………………………………………………（3） 式中:

180o σ — 180o 剥离强度，N/㎝；

F — 剥离力，N ；

1800.1o F B σ=

?

B — 试样宽度，mm 。

6.5.6 击穿电压强度

6.5.6.1 仪器设备

a) 耐压测试仪

b) 测厚仪

6.5.6.2 试样制备

取尺寸为100mm ×100mm 的单层EVA 胶膜，夹在两片干净光滑的不粘膜之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，使样品的交联度大于75%。再将交联后的EVA 胶膜去边，剪下尺寸为10mm ×10mm 试样，并用测厚仪测得试样的平均厚度。每组试样取5个。

6.5.6.3 试验步骤

按GB/T 1408.1规定的要求进行试样击穿电压的测试，测试结果为取5组试样的中值。

6.5.7 收缩率

6.5.

7.1 试样制备

取胶膜一块，先沿纵向切割成长200mm ，然后沿横向按100 mm 间隔切割成为200 mm ×100 mm 试样，并编号。每组试样取3个。

6.5.

7.2 试验过程

先将试样放在厚度为3.2mm 的压花玻璃表面，将其放入预先升温至120℃的烘箱中，加热3min ，然后取出冷却至室温，测量距离最小处的长度（L ，mm ）和宽度（B ，mm ）。

6.5.

7.3 试验结果

收缩率按式（4）和式（5）计算，取3组试样的算术平均值，精确至0.1%。

纵向MD ： (4)

横向TD ： …………………………………（5） 式中:

C ——收缩率，%；

L ——收缩后的长度，mm ；

B ——收缩后的宽度，mm 。

6.5.8 体积电阻率

100100%100

TD B C -=?200100%200MD L C -=?

6.5.8.1 仪器设备

高电阻测试仪。

6.5.8.2 试样制备

取尺寸为100mm×100mm的胶膜一块，将其夹在两片干净的不粘薄膜之间，在140℃以上进行单层层压交联，使样品的交联度大于75%。每组试样取3个。

6.5.8.3 试验过程

按GB/T 1410规定的要求进行试样体积电阻率的测试，测试结果为取3组试样的中值。

6.5.9紫外老化试验

6.5.9.1 目的

用紫外加速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气老化的性能。

6.5.9.2 仪器设备

1）紫外老化试验箱；

2）层压机；

3）测色仪；

4）拉力机。

6.5.9.3 试验制备

按照试验架大小裁取玻璃、EVA胶膜、背板材料，并按玻璃/两层EVA胶膜/背板依次叠好，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得试样。

6.5.9.4 试验过程

按IEC 61215规定的要求进行紫外辐照老化测试。

1）将试样放入紫外老化试验箱内，试验条件:

a）试样表面温度60℃±5℃

b）辐照强度：波长为280nm～400nm范围时，为120kWh/m2；

波长为280nm～320nm范围时，为3%-10%。

c）辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积，至少每30kWh/m2用辐照计进行紫外功率校准一次。

2）试验前后分别对试样按ASTM E313进行黄度指数测量，并按5.5.5的试验方法测量胶膜与玻璃之间的剥离强度，分别记录黄变指数、胶膜与玻璃之间剥离强度的前后变化差值以及透射比保持率。

6.5.9.5 试验结果

按式（6）计算透射比保持率。

(6)

式中： T b — 透射比保持率，%；

S 0 — 老化前，透射比曲线在380nm ～1100nm 的区域面积；

S — 老化后，透射比曲线在380nm ～1100nm 的区域面积。

6.5.10 湿热试验

6.5.10.1 目的

测定固化后的胶膜在恒定湿热条件下的耐老化性能。

6.5.10.2 试样制备

取尺寸为300mm ×300mm 的EVA 胶膜两块，将其夹在尺寸均为300mm ×300mm 玻璃和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得试样。

6.5.10.3 试验过程

1) 按IEC 61215的试验方法进行湿热老化试验。

2) 将试样放入恒定试验箱中，设定试验条件： 85℃±2℃，相对湿度85%±5%。

3) 湿热老化时间达到1000h 时，将试样取出。

4）试验前分别后对试样按ASTM E313的要求进行黄变指数测量，并按5.5.5的试验方法测量胶膜与玻璃之间的剥离强度，分别记录黄变指数、胶膜与玻璃之间剥离强度的前后变化差值以及透射比保持率。

7 检验规则

7.1 组批

产品以批为单位进行检验，相同工艺、相同原料、连续生产的同规格的产品为一批，每批不超过30000m 2。

7.2 检验分类

7.2.1 出厂检验

出厂检验项目包括外观、规格、收缩率、紫外截止波长、透射比（380nm-1100nm ）、剥离强度、交联度。

7.2.2 型式试验

100%b

S T S =?

型式检验为第5章要求中的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品定型鉴定时；

b) 产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 产品停产半年以上重新生产或新机器生产时；

d) 国家质量监督检验机构提出要求时；

e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f) 正常生产每年一次。

7.3抽样

7.3.1外观、规格

外观、规格为逐卷检验。

7.3.2性能指标

性能指标以批为单位，按GB/T 2828.1的方案抽样，特殊检验水平为S-2，接收质量限为4.0。

7.4合格判定

7.4.1不合格项的判定

外观、规格若有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检，如仍有不合格项，则该卷为不合格。

性能指标检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检，复检结果合格，则判该项为合格。

7.4.2合格批的判定

外观、规格、性能指标检测结果全部合格，则整批合格。

8 包装、标志、运输和贮存

8.1包装

8.1.1产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装

8.1.2每卷产品附有合格证，项目为：产品型号、规格、批号、生产日期

8.2标志

每卷产品上附有合格证和标签。

8.2.1合格证

合格证上包括下列项目：公司名称、产品名称、规格型号、检验员工号。

8.2.2标签

标签上包括下列项目：产品名称、执行标准号、数量、批号、生产单位、生产日期、“怕热”、“怕湿”、“轻放”等标志。

8.3运输

产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不得使产品弯曲和包装破损。

8.4贮存

8.4.1贮存地点

产品应当贮存在室内，温度控制在0℃～25℃范围内，相对湿度低于60%，避免直接光照。不要靠近加热设备和暴露在有灰尘的地方。

8.4.2贮存方法

a）在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动；

b）一旦原包装箱被打开，产品应48h内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。

8.4.3贮存时间

产品自生产之日起，贮存期不超过六个月。

光伏组件封装材料综述

光伏组件封装材料综述 摘要 光伏市场在过去五到七年间的快速增长带动了封装材料市场的强劲爆发，并导致供应链的暂时性短缺。与此同时，组件价格也出现显著下降，给生产成本和光伏组件原料成本带来巨大压力，促使封装材料市场朝着新型材料和创新供应商转变。由于封装材料对组件效率、稳定性和可靠性方面有着显著的影响，加之上述市场压力的推动，对封装技术和材料的选择便成为了组件设计过程中的一个关键步骤。本文对目前市场上的不同材料、光伏组件封装材料的整体需求以及这些材料与其它组件部件间的相互作用进行了综合介绍。 前言 光伏组件结构 晶体硅(c-Si)光伏组件通常由太阳能玻璃前盖、聚合物封装层、前后表面印刷有金属电极的单晶或多晶硅电池、连接单个电池的焊带以及聚合物(少数采用玻璃)背板组成。而薄膜光伏组件既可以通过在组件背面沉积半导体层的底衬工艺(substrateprocess)制造，也可以使用在组件前表面沉积半导体层的顶衬工艺(superstrateprocess)制造而成(如图一中(b)和(c)所示)。 为了确保组件的力学稳定性和对整个太阳能电池吸收光谱范围内的高透光率，并保护电池和金属电极不受外界环境侵蚀，必须在电池前表面使用太阳能玻璃。对于柔性太阳能电池技术，则选择聚合物作为前板，这层结构对材料阻挡特性要求非常高。背面材料同样要确保力学稳定性、电气安全性，使电池和组件其它部件不受外界影响。 生产工艺 一套标准的组件生产工艺由以下几个步骤组成：玻璃清洗和干燥；电池片串焊；组件层压，包括十字接头的焊接；固化；边缘密封和装框；安装接线盒；最后是功率测试。 有三种工艺可以将电池矩阵固定在这些材料中。其中最常用的是真空层压工艺，该工艺

聚醋酸乙烯酯胶粘剂

本科生毕业设计(论文） 摘要 随着人们环境保护意识的不断增强，开发绿色环保型产品已成为各行各业发展的主流方向。聚醋酸乙烯酯乳液俗称白乳胶，是应用最广的胶粘剂之一，由于它为水基胶粘剂，具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，并且原料来源广泛，成本较低，在胶粘剂中所占比例也越来越大，但白乳胶也存在一些性能上的不足，如耐水性，耐热性，抗蠕变性，耐寒性及耐机械稳定性等均较差。因此，需要对聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺进行研究，确定最佳工艺条件，或对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性，以提高其各方面的性能，也扩大其应用领域。 本文重点阐述了聚醋酸乙烯酯乳液合成原理，最佳合成工艺及改性研究。在其应用上，除普遍适用于木材的粘合以外，聚醋酸乙烯酯类胶粘剂正渐渐的被应用于建筑等很多行业，并且，本文针对目前研究较少的胶类降解的研究给予简单的分析。 关键字：聚醋酸乙烯酯；合成；改性；应用

Abstract Along with the enhancement of people’s environment protection consciousness, the green environment protection product has become the mainstream. The polyvinyl acetate emulsion is named the white emulsion, which is one of the most widely used adhesives. Because it is water base adhesive, comparing with other adhesives it is non-toxic, non-corrosion and fine environment protection performance. The raw material of polyvinyl acetate emulsion is widespread, costs lower, so its proportion in the adhesive is more and more.But the white emulsion also has the insufficiency in some performance, like the water resistance, the thermal stability, the anticreep, the resistance to cold and bears mechanical stability are all infirmness. Therefore, we need to conduct the research to the polyvinyl acetate emulsion synthesis craft, and find the best craft condition, or carry on the modification to the polyvinyl acetate emulsion. We can enhance its various performance through the craft improvement and the modification of the performance, also expand its application. This article elaborates the polyvinyl acetate emulsion synthesis principle, best synthesis craft and modified research. In its application, besides it is generally used for the lumber agglutination, the polyvinyl acetate adhesive is gradually applied to the construction and so on. In this article, some simple analysis of degradation is also mentioned . Key word：polyvinyl acetate; synthesis; application; modification

太阳能光伏组件的几种主要封装材料的特性

几种主要材料的特性 一、钢化玻璃 1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。厚度在3.2mm。 1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。 2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃 2. 钢化玻璃的主要优点： 第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。 第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。 3. 钢化玻璃的缺点： 第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要

形状，再进行钢化处理。 第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆 4.自爆现象： ①玻璃质量缺陷的影响 A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别 结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B．玻璃中含有硫化镍结晶物 硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI-XS，其中X=0-0.07。只有NI1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。 已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程，从高温状态的a-NIS六方晶系转变为低温状态B-NI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现a-B态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a-NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。 C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

醋酸乙烯

1 概述 1.1 醋酸乙烯的性质 1.1.1 醋酸乙烯的物理性质 醋酸乙烯（Vinyl Acetate，简称VA或VAc），又称醋酸乙烯酯，乙酸乙烯或乙酸乙烯酯。相对密度（）0.9317g/cm3，熔点－93.2℃，沸点72.2℃，折射率（n D）1.3953，闪点（开杯）－1.0℃[1]。醋酸乙烯是无色透明液体，有甜的醚香味，容易燃烧；毒性低，有麻醉性和刺激作用，高浓度蒸汽可引起鼻腔发炎、眼睛出现红点，皮肤长期接触有产生皮炎的可能[1]。 醋酸乙烯与乙醇混溶，能溶于乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。在20℃时，醋酸乙烯在水中的饱和溶液含有醋酸乙烯2.0～2.4%（wt），水在醋酸乙烯中为0.9～1.0%（wt）；在50℃时，醋酸乙烯在水中的溶解比20℃时多0.1%（wt），但水在醋酸乙烯中则为2.0%（wt）[2]。 1.1.2 醋酸乙烯的化学性质 醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，其化学式为 醋酸乙烯的化学反应主要涉及分子内的不饱和键及酯基。醋酸乙烯分子中的碳碳双键很容易发生聚合反应，聚合反应是醋酸乙烯最重要的化学反应，工业上常用的聚合方法包括本体、悬浮、溶液和乳液聚合。醋酸乙烯的反应除聚合反应外还有加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等。 1.2 醋酸乙烯的用途 醋酸乙烯是一种重要的有机原料，更是世界上最重要的50种有机化工原料之一。在实际运用中，醋酸乙烯通过自身聚合或与其他单体聚合，可以生成主要聚醋酸乙烯（PVA）、聚乙烯醇（PVOH）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（EVA）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物。这些衍生物在涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面具有广泛用途，如聚乙烯醇主要用于生产维纶、纺织浆料、涂料、粘合剂、纸张增强剂及涂层、产业聚合助剂等；醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物可广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。在中国，醋酸乙烯主要用来生产PVA，约占总需求量的80%[3]。近几十年来，随着物质文化的需求量逐渐增大，醋酸乙烯的应用扩展和需求量也在大幅度的加速增加，与此同时，伴随科学技术的不断发展与提高，很多工业现场也优化发展并采用这些先进的生产技术，但是，在生产工艺中还存在着很多缺点与不足，尤其是在我们这样一个生产和需求量极大的发展中国家。 1.3 国内外醋酸乙烯的供需现状及发展趋势 1.3.1 国外供需现状 1912年，在由乙炔和乙酸制备亚乙基二乙酸酯时首次发现醋酸乙烯，醋酸乙烯成为主要副产物，1925年开始有了工业规模的生产[2]。近年来，世界醋酸乙烯的生产能力稳步增长，现有生产装置40多套。截止到2009年底，全世界醋酸乙烯的总生产能力已经达到约685.0万吨，同比增长约4.9%，生产主要集中在北美、西欧和亚太地区，其中，亚太地区的生产能力为341.4万吨/年，约占世界醋酸乙烯总生产能力的49.8%；北美地

光伏并网项目的效率及损耗

将各种损耗都算进来后光伏并网电站系统效率通常为多少呢? 光伏组件虽然使用寿命可达25-30年，但随着使用年限增长，组件功率会衰减，会影响发电量。另外，系统效率对发电量的影响更为重要。 1组件的衰减 1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象; 2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下; 3，组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。2012年以后国内光伏组件已经基本能够达到要求，生产光伏组件的设备及材料基本采用西德进口。 2系统效率 个人认为系统效率衰减可以不必考虑，系统效率的降低，我们可以通过设备的局部更新或者维护达到要求，就如火电站，水电站来说，不提衰减这一说法。 影响发电量的关键因素是系统效率，系统效率主要考虑的因素有：灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。 1)灰尘、雨水遮挡引起的效率降低 大型光伏电站一般都是地处戈壁地区，风沙较大，降水很少，考虑有管理人员人工清理方阵组件频繁度一般的情况下，采用衰减数值：8%; 2)温度引起的效率降低 太阳能电池组件会因温度变化而输出电压降低、电流增大，组件实际效率降低，发电量减少，因此，温度引起的效率降低是必须要考虑的一个重要因素，在设计时考虑温度变化引起的电压变化，并根据该变化选择组件串联数量，保证组件能在绝大部分时间内工作在最大跟踪功率范围内，考虑0.45%/K的功率变化、考虑各月辐照量计算加权平均值，可以计算得到加权平均值，因不同地域环境温度存在一定差异，对系统效率影响存在一定差异，因此考虑温度引起系统效率降低取值为3%。 3)组件串联不匹配产生的效率降低 由于生产工艺问题，导致不同组件之间功率及电流存在一定偏差，单块电池组件对系统影响不大，但光伏并网电站是由很多电池组件串并联以后组成，因组件之间功率及电流的偏差，对光伏电站的发电效率就会存在一定的影响。组件串联因为电流不一致产生的效率降低，选择该效率为2%的降低。 4)直流部分线缆功率损耗 根据设计经验，常规20MWP光伏并网发电项目使用光伏专用电缆用量约为350km，汇流箱至直流配电柜的电力电缆(一般使用规格型号为ZR-YJV22-1kV-2*70mm2)用量约为35km，经计算得直流部分的线缆损耗3%。 5)逆变器的功率损耗 目前国内生产的大功率逆变器(500kW)效率基本均达到97.5%的系统效率，并网逆变器采用无变压器型，通过双分裂变压器隔离2个并联的逆变器，逆变器内部不考虑变压器效率，即逆变器功率损耗可为97.5%，取97.5%。 6)交流线缆的功率损耗 由于光伏并网电站一般采用就地升压方式进行并网，交流线缆通常为高压电缆，该部分

醋酸乙烯酯的乳液聚合

醋酸乙烯酯的乳液聚合（白乳胶的制备） 一、实验目的 1、掌握实验室制备聚醋酸乙烯酯乳液的方法。 2、了解乳液聚合的基本原理、配方及乳液聚合中各个组分的作用。 二、实验原理 乳液聚合是指单体在分散介质中由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合。体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。乳液聚合可以同时提高反应速率和分子量，目前已成为生产高聚物的重要方法之一。 乳化剂在乳液聚合中起着重要作用，常见的乳化剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。醋酸乙烯酯乳液聚合最常用的乳化剂是非离子型乳化剂聚乙烯醇。聚乙烯醇主要起保护胶体作用，防止粒子相互合并。由于其不带电荷，对环境和介质的pH值不敏感，但是形成的乳胶粒较大。而阴离子型乳化剂，如烷基磺酸钠RSO3Na（R=C12~C13）或烷基苯磺酸钠RPhSO3Na(R=C7~C14)，由于乳胶粒外负电荷的相互排斥作用，使乳液具有较大的稳定性，形成的乳胶粒子较小，乳液黏度大。 本实验将非离子型乳化剂和离子型乳化剂按一定比例混合使用，以提高乳化效果和乳液的稳定性。 聚合反应采用过硫酸盐为引发剂，按自由基聚合反应历程进行聚合。为了聚合反应进行得较为平稳，单体和引发剂均需分批加入。本实验分两步加料反应：第一步加入少许的单体、引发剂和乳化剂进行预聚合，可生成颗粒很小的乳胶粒子；第二步继续滴加单体和引发剂，在一定的搅拌条件下使其在原来形成的乳胶粒子上继续长大。由此得到的乳胶粒子，不仅粒度较大，而且粒度分布均匀。这样保证了乳胶在高固含量的情况下，仍具有较低的黏度。 三、仪器、器材 1、仪器：水浴锅、电动搅拌器、回流冷凝管、温度计、四口瓶、滴液漏斗、烧杯、表面皿。 2、试剂：聚乙烯醇、OP-10（20%水溶液）、醋酸乙烯酯、20%过硫酸铵溶液、碳

太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍

太阳能光伏组件 1）、组件的工作原理： 太阳能电池是由P 型半导体和N 型半导体结合而成,N 型半导体中含有较多的空穴,而P 型半导体中含有较多的电子,当P 型和N 型半导体结合时在结合处会形成电势当芯片在受光过程中,带正电的空穴往P 型区移动,带负电子的电子往N 型区移动,在接上连线和负载后,就形成电流. 光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。光伏发电的优点是较少受地域限制，因为阳光普照大地;光伏系统还具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电及建设同期短的优点。 光伏发电是根据光生伏特效应原理,利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电,光伏发电系统主要由太阳能电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，不涉及机械部件,所以,光伏发电设备极为精炼,可靠稳定寿命长、安装维护简便。理论上讲,光伏发电技术 2）太阳能光伏组件由八大材料组成， 1、钢化白玻璃 2、EVA 3、背板 4、硅电池片 5、涂锡带 6、罗曼胶带（硅胶） 7、铝边框 8、接线盒 太阳能电池组件部分主要材料介绍 （1）钢化玻璃 低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米，在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达90%以上，对于1200NM的红外光有较高的反射率。 此玻璃同时耐紫外光线的辐照，透光率不下降。 钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。 （2）EVA EV A是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便

光伏组件转换效率测试和评定方法技术规范

CNCA/CTS0009-2014 中国质量认证中心认证技术规范 CQC3309—2014 光伏组件转换效率测试和评定方法 Testing and Rating Method for the Conversion Efficiency of Photovoltaic (PV) Modules 2014-02-21发布2014-02-21实施 中国质量认证中心发布

目次 目次.................................................................................... I 前言.................................................................................. II 1范围 (1) 2规范性引用标准 (1) 3术语和定义 (1) 3.1组件总面积 (1) 3.2组件有效面积 (1) 3.3组件转换效率 (2) 3.4组件实际转换效率 (2) 3.5 标准测试条件 (2) 3.6 组件的电池额定工作温度 (2) 3.7 低辐照度条件 (2) 3.8 高温度条件 (2) 3.9 低温度条件 (2) 4测试要求 (2) 4.1评定要求 (2) 4.2抽样要求 (3) 4.3测试设备要求 (3) 5测试和计算方法 (4) 5.1预处理 (4) 5.2组件功率测试 (4) 5.3组件面积测定 (6) 5.4组件转换效率计算 (6)

前言 本技术规范根据国际标准IEC 61853:2011和江苏省地方标准DB32/T 1831-2011《地面用光伏组件光电转换效率检测方法》，结合光伏组件产品测试能力的现状进行了编制，旨在规范光伏组件转换效率的测试与评定方法。 本技术规范由中国质量认证中心（CQC）提出并归口。 起草单位：中国质量认证中心、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中国电子科技集团公司第四十一研究所、中广核太阳能开发有限公司、中国三峡新能源公司、晶科能源控股有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、常州天合光能有限公司、英利绿色能源控股有限公司。 主要起草人：邢合萍、张雪、王美娟、朱炬、王宁、曹晓宁、张道权、刘姿、陈康平、柳国伟、麻超。

聚醋酸乙烯酯的调研报告汇总

聚醋酸乙烯酯的调研报告 一、引言 聚醋酸乙烯酯是1912年由F.克拉特发现，1925年加拿大沙维尼根化学公司投入工业化生产。可用乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合和溶液聚合四种方法生产。乳液法产物直接用作涂料和胶粘剂等，俗称乳胶或白胶；溶液法产物用于制造聚乙烯醇和聚乙烯醇纤维。聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯玻璃化温度较低，仅28℃，因而在室温下有较大的冷流性，不能用作塑料制品，但它具有能与多种材料，尤其是与纤维素物质（如木材、纸等）粘接的优良性能，被广泛用作涂料、胶粘剂、纸和织物整理剂等（见造纸用化学品、染整助剂），如粘合木料的白胶水、粘接砖瓦的胶粘剂，透明胶纸带，砖石表面涂料，以及预先涂有聚醋酸乙烯酯的标签和信封、邮票等。醋酸乙烯酯和丙烯酸酯或乙烯的共聚物应用于粘结不易粘结的材料（见乙烯－醋酸乙烯酯树脂），如聚氯乙烯塑料等。此外，也作无纺布的胶粘剂。 二、聚醋酸乙烯酯性质 物理性质：无色黏稠液或淡黄色透明玻璃状颗粒，无臭，无味，有韧性和塑性。折射率1.45～1.47，软化点约为38℃，熔点(600C)，密度(1.191g/ml) ,软化点约为38℃;不能与脂肪和水互溶，可与乙醇、醋酸、丙酮、乙酸乙酯互溶;溶于芳烃、酮、醇、酯和三氯甲烷;黏着力强，耐稀酸、稀碱;在阳光及125℃温度下稳定。 化学性质:可燃，燃烧(分解)产物有一氧化碳等，与硝酸盐、硝酸、硫酸等发生反应。遇浓碱和浓酸分解。由醋酸乙烯以自由基引发剂引发。[4]可燃;加热分解释放刺激烟雾。加热到250℃以上分解出醋酸。 三、聚醋酸乙烯酯应用 1、作胶姆糖基料，中国规定可用于乳化香精和胶姆糖，最大使用量为 60g/kg；

太阳能电池组件主要封装材料的特性(精)

太阳能电池组件主要封装材料的特性 一、钢化玻璃 1. 加工原理 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm 。 1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。 2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃。 2. 钢化玻璃的主要优点： 1）强度比普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。 2）使用安全，其承载能力增大，改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。钢化玻璃的耐急冷急热性比普通玻璃提高2-3倍，一般可承受150LC 以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。 3. 钢化玻璃的缺点： 1）钢化后的玻璃不能再进行切割或加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。 2）钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。（钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。） 4. 自爆现象： 1）玻璃质量缺陷的影响 A ．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。 结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数， 玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成 倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态，伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B ．玻璃中含有硫化镍结晶物 硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI-XS ，其中X=0-0.07。只有NI1-XS 相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范

电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍 (1) 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (3) 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (4) 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (6) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (8) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (9) 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (10) 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (12) 晶体硅太阳能电池组件装框规范 (14) 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (15) 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (16) 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (17)

太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、 高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介： 3.1工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 3.1.1电池测试： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 3.1.2正面焊接： 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 3.1.3背面串接： 背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相

双面玻璃晶体硅太阳电池组件封装工艺

双面玻璃晶体硅太阳电池组件封装工艺 双面玻璃晶体硅太阳电池组件有着美观、透光的优点,应用非常广泛,如:太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚,以及光伏玻璃幕墙等等。随着国内外光伏建筑一体化(buildingintegratedphotovoltaic,BIPV)的推广,其商业市场将进一步扩大。但目前由于双面玻璃晶体硅太阳电池组件封装工艺的技术瓶颈,市场价格相对较高。因此寻求一种优异的封装方法与工艺迫在眉睫。与普通组件结构相比,双面玻璃组件利用玻璃代替TPE或TPT(Tedlar复合薄膜)作为组件背板材料。本文阐述了不同封装工艺与封装材料对组件封装效果的影响,并根据实验现象和结果提出了改进方案和途径。 1、双面玻璃晶体硅太阳电池组件的结构 双面玻璃太阳电池组件的结构有多种,本文主要讨论的是层压封装的双面玻璃晶体硅太阳电池组件(简称双面玻璃组件)。图1是双面玻璃太阳电池组件结构。这种组件由玻璃-EVA 胶膜-太阳电池-EVA胶膜-玻璃共5层组成。与普通太阳电池组件结构相比,双面玻璃组件利用背板玻璃代替TPE(或TPT)。TPE为柔性材料,玻璃是硬度高的刚性材料,双面玻璃层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压,很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。 2、实验中出现的问题 气泡现象是双面玻璃组件封装最易出现的问题,组件中常见的气泡有两类:一是由于空气从组件边缘渗入产生的气泡,外观如图2所示;二是由于组件内部空气未及时排出产生的气泡,外观如图3所示。存在气泡的组件在使用时,EVA与玻璃、电池易脱层,严重影响组件外观、电性能和寿命。电池片移位现象在双面玻璃组件封装中也比较常见,如：

光伏组件效率及系统效率

一、组件的衰减： 光致衰减也称S-W效应。a-Si∶H薄膜经较长时间的强光照射或电流通过，在其内部将产生缺陷而使薄膜的性能下降，称为Staebler-Wronski效应（D.L.Staebler和C.R.Wronski最早发现。个人认为光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减，首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化，从而降低性能，这是组件长期衰减的主要原因；在真空成型过程中会以一定比例掺杂硼（空穴）和磷（给体），提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子（给体）发生复合反应，降低载流子迁移率，从而降低组件的性能，这是组件第一年衰减2%左右的主要原因。 组件的衰减分为： 1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象； 2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下； 3，组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%；25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。2012年以后国内光伏组件已经基本能够达到要求，生产光伏组件的设备及材料基本采用西德进口。 二、系统效率： (个人认为系统效率衰减可以不必考虑，系统效率的降低，我们可以通过设备的局部更新或者维护达到要求，就如火电站，水电站来说，不提衰减这一说法。 影响发电量的关键因素是系统效率，系统效率主要考虑的因素有：灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。 1）灰尘、雨水遮挡引起的效率降低 大型光伏电站一般都是地处戈壁地区，风沙较大，降水很少，考虑有管理人员人工清理方阵组件频繁度一般的情况下，采用衰减数值：8%； 2）温度引起的效率降低 太阳能电池组件会因温度变化而输出电压降低、电流增大，组件实际效率降低，发电量减少，因此，温度引起的效率降低是必须要考虑的一个重要因素，在设计时考虑温度变化引起的电压变化，并根据该变化选择组件串联数量，保证组件能在绝大部分时间内工作在最大跟踪功率范围内，考虑0.45%/K的功率变化、考虑各月辐照量计算加权平均值，可以计算得到加权平均值，因不同地域环境温度

醋酸乙烯酯溶液聚合

一、产品的概述 二、原辅材料和包装材料质量标准及规格

三、文献综述 3．1实验目的 掌握溶液聚合的特点，增强对溶液聚合的感性认识。同时通过实验了解聚醋酸乙烯酯的聚合特点。 3．1溶液聚合的基本概念 定义:将单体和引发剂溶于适当溶剂中,在溶液状态下进行的聚合反应 组成:单体+(油溶性)引发剂+溶剂 优点:聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;可以溶液方式直接成品 缺点:单体被溶剂稀释,聚合速率慢,产物分子量较低;消耗溶剂,溶剂的回收处理,设备利用率低,导致成本增加;溶剂的使用导致环境污染问题

3．3实验原理 溶液聚合一般具有反应均匀、聚合热易散发、反应速度及温度易控制、分子量分布均匀等优点。在聚合过程中存在向溶剂链转移的反应，使产物分子量降低。因此，在选择溶剂时必须注意溶剂的活性大小。各种溶剂的链转移常数变动很大，水为零，苯较小，卤代烃较大。一般根据聚合物分子量的要求选择合适的溶剂。另外还要注意溶剂对聚合物的溶解性能，选用良溶剂时，反应为均相聚合，可以消除凝胶效应，遵循正常的自由基动力学规律。选用沉淀剂时，则成为沉淀聚合，凝胶效应显著。产生凝胶效应时，反应自动加速，分子量增大，劣溶剂的影响介于其间，影响程度随溶剂的优劣程度和浓度而定。 本实验以甲醇为溶剂进行醋酸乙烯酯的溶液聚合。根据反应条件的不同，如温度、引发剂量、溶剂等的不同可得到分子量从2000到几万的聚醋酸乙烯酯。聚合时，溶剂回流带走反应热，温度平稳。但由于溶剂引入，大分子自由基和溶剂易发生链转移反应使分子量降低。 聚醋酸乙烯酯适于制造维尼纶纤维，分子量的控制是关键。由于醋酸乙烯酯自由基活性较高，容易发生链转移，反应大部分在醋酸基的甲基处反应，形成链或交链产物。除此之外，还向单体、溶剂等发生链转移反应。所以在选择溶剂时，必须考虑对单体、聚合物、分子量的影响，而选取适当的溶剂。 温度对聚合反应也是一个重要的因素。随温度的升高，反应速度加快，分子量降低，同时引起链转移反应速度增加，所以必须选择适当的反应温度。 3.4实验仪器及试剂 3．4.1仪器 3.3.2试剂

太阳能电池组件的封装(精华)

太阳能电池组件的封装（精华） 导读：单件电池片由于输出功率太小，难以满足常规用电需求，因此需要将其封装为组件以提高其输出功率。封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重要。 具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。 1.防止太阳能电池破损。晶体硅太阳能电池易破损的原因：晶体硅呈脆性；硅太阳能电池面积大；硅太阳能电池厚度小。 2.防止太阳能电池被腐蚀失效。太阳能电池的自然抗性差：太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减；太阳电池对紫外线的抵抗能力较差；太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏；太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀；太阳电池表面堆积灰尘后难以清除。 3.满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。由于单件太阳电池输出功率难以满足常规用电需求，需要将它们串联或者并联后接入用电器进行供电。 太阳能电池组件的种类较多，根据太阳能电池片的类型不同可分为晶体硅(单、多晶硅)太阳能电池组件、非晶硅薄膜太阳能电池组件及砷化镓电池组件等；按照封装材料和工艺的不同可分为环氧树脂封装电池板和层压封装电池组件；按照用途的不同可分为普通型太阳能电池组件和建材型

太阳能电池组件。其中建材型太阳能电池组件又分为单面玻璃透光型电池组件、双面夹胶玻璃电池组件和双面中空玻璃电池组件。由于用晶体硅太阳能电池片制作的电池组件应用占到市场份额的85％以上，在此就主要介绍用晶体硅太阳能电池片制作的电池组件。 单晶硅组件 多晶硅组件 非晶硅组件 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛 （PVB ）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA ）封

光伏组件用乙烯

I C S31-030 L90 中华人民共和国国家标准 G B/T31984 2015 光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物中 醋酸乙烯酯含量测试方法 热重分析法(T G A) T e s tm e t h o d f o r d e t e r m i n i n g t h e c o n t e n t o f v i n y l a c e t a t e i n e t h y l e n e-v i n y l a c e t a t e c o p o l y m e r a p p l i e d i n p h o t o v o l t a i cm o d u l e s T h e r m a l g r a v i m e t r i c a n a l y s i s(T G A) 2015-09-11发布2016-05-01实施

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 请注意本文件的某些内容可能涉及专利三本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任三 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(S A C/T C203)提出并归口三 本标准起草单位:常州天合光能有限公司二杭州福斯特光伏材料股份有限公司二国家太阳能光伏产品质量监督检验中心二常州斯威克光伏新材料有限公司二浙江帝龙光电材料有限公司二温州瑞阳光伏材料有限公司二中国电子技术标准化研究院二常熟阿特斯阳光电力科技有限公司三 本标准主要起草人:肖桃云二冯志强二周光大二侯宏兵二朱晓岗二赵亮二陈永明二詹显光二冯亚彬二彭丽霞三

光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物中 醋酸乙烯酯含量测试方法 热重分析法(T G A) 1范围 本标准规定了利用热重分析法(T G A)测定光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物(以下简称E V A)中醋酸乙烯酯(以下简称V A)含量的方法,包括方法原理二样品准备二仪器和材料二测试环境二测试程序二结果处理及报告等三 本标准适用于光伏组件用E V A中V A含量的分析三 2方法原理 热重分析法是在程序控温下,测量物质的质量随温度变化的关系三可用于表征物质的质量随温度的变化特性,分析物质由于分解二氧化或脱水等而引起的质量变化三E V A在250?以上时发生热分解,首先E V A中的醋酸基团脱落而分解出醋酸,分解出的醋酸的量与E V A中的V A含量成正比三本方法利用E V A热分解时质量随温度变化的关系测定E V A中的V A含量三 3样品准备 3.1样品应用洁净物品包装并做好标记,样品需置于干燥器皿中干燥处理6h以上三 3.2取样时应戴洁净的手套,从样品中剪取5m g~15m g作为试样三 4仪器和材料 4.1热重分析仪主要包括以下部分: a)天平:是热重分析仪的关键部件,用于精确测量试样的质量,精度为0.01m g或更优; b)加热炉:给试样加热并可控制试样温度; c)热交换器:具有循环换热功能,主要为加热炉换热; d)气体流量控制器:用于控制二计量净化保护气体三 4.2首次安装热重分析仪时,应进行质量和温度校准三热重分析仪使用过程中,应根据使用频次二使用情况及仪器供应商的建议,定期进行质量二温度的校准三 4.3净化保护气体:用来吹扫二清洁二保护天平和加热炉,吹扫气体通常使用氮气(纯度:?99.99%)三5测试环境 5.1环境温度为(25?2)?三 5.2相对湿度为(50?5)%三 5.3热重分析仪操作台应保持稳固,无振动,建议使用大理石台面三

太阳能电池组件的封装

太阳能电池组件的封装

太阳能电池组件的封装 （二）组件的封装结构 （三）组件的封装材料 １上盖板２黏结剂３底板４边框(四)组件封装的工艺流程 不同结构的组件有不同的封装工艺。平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因

子以及最大输出功率等。 硅片划片切割工艺概况 １用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。 ２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４μm、 切割厚度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。 ± 部件分析： １操作可分为外控与内控。 ２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。 ３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。 ４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。 ５ Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开

封装材料简要概述

封装材料 在组件封装过程中，聚合物可以使电池片、背板和玻璃很好地粘合在一起，与此同时，聚合物需要确保组件高透光率、抵御恶劣潮湿寒冷气候----例如防潮----柔韧。聚合物火焰传播指数要低于100，要通过防火UL960Class C, 认证测试。此外，还要遵守其他规则，包括登记、评估、批准还有化学物质限制条令和危险品限制条令。 用于封装材料的聚合物有EVA（乙烯醋酸乙烯酯），PVB（聚乙烯醇缩丁醛）,Polyethylene Ionomers（离聚物），Polyolefines（聚烯烃），silicones（硅）和TPD（热塑性聚氨酯）。 传统的EVA制造商 EVA是乙烯醋酸乙烯酯聚合物，EVA的优点有清晰、坚韧、灵活、御低温。EVA的透光率取决于VA(乙酸乙烯酯)的含量---VA(乙酸乙烯酯)含量越高，透光率就越好。不过，需要交联来实现必要的韧性和强度，这是个不可逆现象。 EVA可以通过两种方法获取---快速固化法与标准固化法。通常制作EVA需要固化剂、紫外线吸收器、光抗氧化剂，其中固化剂的品种直接决定是采用何种固化法---快速固化或标准固化。 今年的市场调查覆盖了18款产品，14家EVA制造商，其中包括3家新公司，8款新产品。其中仅有6家公司生产标准固化EVA，这种迹象也意味着大家倾向于生产快速固化产品，因为快速固化EVA层压时间可以降低40%，可以提高生产效率。 另一家光伏组件封装材料大供应商是美国的Solutia Inc.公司，该集团旗下的Saflex Photovoltaics是一家供应PVB产品的公司。据Saflex商务总监Chiristopher Reed 称，该公司市场占有率达20%，并且对EVA, PVB和TPU封装材料可以提供一站式解决方案。他们的EVA，TPU太阳能产品是由他们公司在今年6月份在德国收购的Etimex Solar 有限责任公司生产的。Solutia 供应的快速固化产品有VISTASOLAR 486.xx和 VISTASOLAR496.xx，供应的超快速固化产品有VISTASOALR 520.43。快速固化产品宽度为400mm到1650mm，超快固化产品的宽度为500mm到1650mm，他们也可以根据客户要求生产更宽的产品。Solutia生产的快速固化EVA透光率可达90%，超快固化EVA透光率达95%以上。 现在光伏行业内在讨论EVA产品时，通常说到一个词：紫外临界值。Solutia公司生产的快速固化和超快速固化EVA的紫外临界值均为360nm，厚度为460um到500um，张力强度为25N/n㎡，是本次调查中张力强度最高的。根据不同的保质期，快速固化EVA保修期是6个月，超快速固化EVA保修期为4个月。 另一家美国公司是Stevens Urethane Inc. 该公司供应的超快速固化与标准固化EVA，保修期为12个月。不过，据该公司市场与产品开发部副总裁James Galica说，他们的客户在将产品保存了2年后使用都没有任何问题。 Stevens Urethane供应的标准和超快速固化EVA有PV-130和PV-135, 宽度最大可达2082mm以上。据Galica 讲，超快速固化EVA的市场需求比标准固化EVA市场需求大。两种产品的熔点为60℃，最小张力强度为10N/n㎡，最少订单不能低于100㎡，产品一般在2到4周就可以交货，是在这次调查中从订货到交货用时最短的公司。 西班牙的Evasa也是一家新进入EVA生产领域的公司，供应三款产品，分别是SC100011E/A，FC100011E/A 和UC100011E/A，FC100011E/A和UC100011E/A属于快速固化与超快速固化EVA产品。Evasa公司所有产品都很清晰，透光率为91%。超快速固化与标准固化EVA热损耗率为5%，听说快速固化EVA的热损耗率非常低，仅有1%。宽度最大可达2100mm，厚度为100um到1200um。这三款产品在下订单2周内可以生产出来，也是本次调查中交货用时最短的公司。 Toppan Printing英国有限责任公司供应的EVA产品是EF1001, 他们公司既可以生产快速固化产品，也可以生产标准固化产品。据Toppan公司销售与市场总监Mitsuharu Tsuda介绍，大多数客户倾向于买快速固化EVA，但是日本客户还在买标准固化EVA。Toppan公司供应的EVA产品宽度最大可达1100mm，厚度为300um到600um。Toppan公司的交货时间是4到6个月，他们只接大于150㎡的订单。 另一家新进入EVA生产领域的美国公司SKC Inc.在尺寸要求上与众不同，SKC公司只接大于10000㎡的单子。SKC公司供应一款标准固化EVA：ES2N和两款快速固化EVA：EF2N和EF3N。这三款产品宽度为400mm 到2200mm，厚度为400um到800um。ES2N和EF2N的熔点是70℃，EF3N熔点为60℃。据SKC公司声称，这三款产品的黏结性都很好，强度大于60N/nm。保修期为6个月，交货期是4到8周。 法国Saint Gobian集团有许多子公司都活跃在太阳能行业内，从玻璃到GIGS组件再到碳化硅。其在美国的子公司Saint Gobian Performance Plastics 生产用于光伏市场的含氟聚化物前板。在2009年，这家美国公司首次推出快