Woodward 505 使 用 说 明 书
Woodward 505 使用说明书
1、概述
WOODWARD 505是美国WOODWARD（伍德瓦特）公司日本分公司生产的，以微处理机为基础的数字式调节器。采用16位CPU，每14ms完成一次计算循环。面板上带有一个26键的键盘和液晶显示窗口（LCD），可以通过键盘和LCD对调节器进行操作。LCD显示分二行，上面一行为实际运行参数值，下面一行为设定值。
505具有二种工作方式，编程方式（或称组态）和运行方式。所谓组态，即按汽轮机的用意，在选择项目中挑选出需要的内容。组态完后便可进入运行方式来操作汽轮机从起动到停机的整个过程。为了减少将阶跃干扰传入系统的可能性，在505组态完后可移动调节器机壳内的程序跨接器闭锁程序方式的入口通路，这样在汽轮机运行时将不能再使用程序方式。
2、键盘说明
2.1、505键盘上26个薄膜开关的位置排列见下图。
2.2
FUNC（↑）／FUNC（→）（function）：
向左或向右移动整个功能模块。
STEP（↑）／STEP（→）：
在某一功能模块中向上或向下移动模块。
ADJ（↑）／ADJ（→）（adjust）：
在运行方式中增大或减小任一可调参数。
DYN（dynamics）：
在运行方式中，调出控制执行机构位置参量的动态设定。GAIN：
在运行方式中，激活被显示动态比例增益设定（必须先按DYN 键，随后再依次作适当的动态校正）。
RST（reset）：
在运行方式中，激活被显示动态比例增益设定（必须先按RST 键，随后再依次作适当的动态校正）。
PRG（program）：
按此健，调节器由CONTROLLING PARAM／PUSH RUN OR PRG）状态转入程序方式。
RUN：
按此健，调节器由CONTROLLING PARAM／PUSH RUN OR PRG）状态转入运行方式。
STOP：
在程序方式中按此键调节器返回到准备就绪状态；
在运行方式中，按此键经核实后则引发汽轮机可控停机。
0／NO：
在程序方式中，输入O或NO；在运行方式中，执行NO或退出。1／YES：
在程序方式中，输入1／YES；在运行方式中，意味着YES或投入。
2／ACTR（actuator）：
在程序方式中输入2；在运行方式中显示执行机构位置。
3／CONT（control）：
在程序方式中输入3；在运行方式中显示受控制的参数。
4／CAS（cascade）：
在程序方式中输入4；在运行方式中显示受控制的参数。
5／RMT（remote）：
在程序方式输入5；在运行方式中显示流程遥控信息。
6／VALV（valve）：
在程序方式中输入6；在运行方式中显示阀位控制数据。
7／SPD（speed）：
在程序方式中输入7；在运行方式中显示转速调节数据。
8／AUX（auxiliary）：
在程序方式中输入8；在运行方式中显示附加调节数据。
9／KW：
在程序方式中输入9；在运行方式中显示功率数据。
CLR（clear）：
在程序方式中清除输入；运行方式中解除报警。停机之后按该键可使调节器恢复到CONTROLLING PARAM／PUSH RUN OR PRG状态。
ENTR（enter）：
程序方式中写入新的输入值。
ALARM（报警）：
当键上的指示灯亮着时，按此键则会显示任一报警工况的起因。
OVERSPEED TEST ENABLE（超速试验）：
允许提升转速基准超越调速器上限转速给定值，以进行电超速或机械超速跳闸试验。
EMERGENCY SHUTDOWN BUTTON（紧急停机按钮）：
除键盘上26个薄膜开关之外，在机壳正面装有一个大的红色机械按钮，它是调节器紧急停机的开关。
3、主要功能简介
3.1、输入和输出
505调节器有2个MPU（转速传感器）输入、1个附加调节输入、1个串级调节输入、1个KW（发电量）输入、1个遥控转速基准输入、6个硬接线触点输入以及10个可编程触点输入。6个硬接线触点输入是：外部紧急停机、外部清除、发电机断路器辅助触点、电网断路器辅助触点、升高转
速基准和降低转速基准。可编程触点输入则可以从下列13项中选出10项：外部停机、外部运行、开阀、关阀、提升附加调节基准、降低附加调节基准、MPU故障超越、超速试验、低速暖机／额定、提升串级调节基准、降低串级调节基准、串级调节投入和流程遥控投入。
调节器的输出是2路执行机构输出，4个4～20mA仪表显示信号输出、8个继电器触点输出。4个仪表信号输出可从下列11项模拟输出中选用：转速输入、转速基准、附加输入、附加基准、串级输入、串级基准、流程遥控输入、KW输入、阀位限制位置、执行机构NO.1位置和执行机构NO.2位置。8个继电器输出中下述3个是专用的：报警继电器、电超速跳闸继电器和停机继电器。其余5个继电器在组态时可从下列11项中挑选：最大转速基准、转速开关1、转速开关2、流程遥控、附加输入开关、阀位限制开关、串级调节控制、手动阀1、手动阀2、手动阀3和手动阀4。
另外的输入、输出可通过RS-232通讯接口来实现。
3.2、附加调节（KW／压力／温度）
附加调节可用于KW、新汽压力、排汽压力、温度的控制或其他种类的辅助调节。调节器将附加调节的输入信号变换为成比例的电压，PID控制放大器将它与附加基准进行比较且产生一个输出给LSS（低选）总线，LSS总线将最小值信号传递到串级前置放大器电路。
3.3、流程遥控
流程遥控可调整转速基准给定值。505外部的流程调节器接收来自变送器的4～20mA信号，外部流程调节器对这一信号与外部基准相比较并产生一个输出给505流程遥控部分，I／V变换器把电流信号按比例转换为电压，505的内部流程遥控单元对该电压与转速基准输出相比较，如新输入信号大于转速基准给定值，则505提高转速基准；如信号值低，505便降低转速基准。
3.4、串级调节
串级调节可调整转速基准给定值，它的作用方式与流程遥控类同。
3.5、阀位控制
为了有利于汽轮机的起动及停机，对汽阀开启、关闭的阀位要进行控制，它可通过调节器正面的键得以调整，也能由外部触点闭合来遥控设定。
3.6、临界转速的回避
在505编程时可确定两个临界转速范围。在临界转速范围内，505调节器自动以快速率移动转速基准，同时也不允许转速基准停留在临界转速范围内。操作人员亦可借助ADJ键来改变转速基准越过临界转速的移动方向。
3.7、监视时钟／CPU故障控制
监视时钟和CPU故障控制回路对微处理机及其存储器的运行进行监控，微处理机每作一次计算循环就将监视时钟复位一次，如在最后一次复位的30μS之内不能再次使监视时钟复位，那么CPU故障控制就触发停机。
4、组态
由于有大量的“菜单传送”软件，505的编程十分方便。在505程序卡中有17个程序模块，通过编程可使505调节性能与装置要求相适应。对每个装置来说有5个必需的模块，而其余的12个程序模块所包括的选择性是选用或舍去两者必居其一。17个模块及其功能简述如下：
必要的5个模块：
a、汽轮机起动：挑选手动、自动或半自动方式起动汽轮机；
b、转速调节：选出MPU数据、执行机构数目、类型及转速调节的比例、
积分参数；
c、转速基准：选定基准给定值及超速跳闸整定值；
d、触点输入：选出想要的触点输入项；
e、停机逻辑：选出希望的停机项目。
任选的模块：
f、辅助调节：选定KW、新汽／排汽压力调节或温度调节数据；
g、阀位控制：选定汽阀的移动速度；
h、不等率：用于选定不等率数据；
i、临界转速：选出临界转速范围；
j、低速暖机／额定：选定低速暖机及额定转速的给定值；
k、单位：选择显示压力、温度所要求的单位；
l、流程遥控：选定流程遥控数据；
m、串级调节：选定压力或温度控制数据；
n、继电器输出：对继电器作选择；
o、手动阀：选定手动阀继电器输出；
p、模拟输出：对模拟读出选择项作选定；
q、RS-232：选定RS-232波特率。
程序组态后，按STOP键退出程序状态，接着调节器自动对已组态程序进行完整性检查，以保证所需程序中含有的数据已输入。这种检查对输入的是否是实际值并不能作出测定，但能查明哪些值已输进所需程序。检查通过之后，调节器恢复到CONTROLLING PARAM／PUSH RUN OR PRG（准备就绪状态）。
5、操作规程：
505有4种操作功能，用FUNC键能从一个功能移到另一个功能，也可以用STEP键在各功能块中上下移动，4个功能块及它们的基本功能是：
a、控制参数（Controlling Param）：显示正在控制执行机构位置的参数；
b、显示／调整（Display／Adjust）：显示或调整所有输入、输出量及基准
值；
c、报警（Alarm）：显示调节器的全部报警；
d、动态调整（Dynamic Adjustment）：显示或校正所有控制通道的动态调
整。
5.1、起动方式
505调节器有自动、半自动及手动起动三种方式，在编程中必须有其中之一。这里仅介绍自动起动方式（Automatic start mode）。
采用自动起动时，在LCD显示CONTROLLING PARAM／PUSH RUN OR PRG 状态时，按RUN键，调节器进入运行方式，停机继电器得电。在调节器提供提示指示OPEN TGT VALVE／PUSH RUN OR CLR后手动开启速关阀，然后
再按一次RUN键（如要中止起动则按CLR键），调节器开始自动将阀位限制从最小位置（阀门关闭）朝最大位置（阀门打开）方向移动，此过程LCD 将显示CONTROLLING PARAM／AUTO START。按VALV键可监测转速及阀位。
当汽轮机转速提升到低速暖机转速或调速器下限转速给定值时，调速器（Speed PID）承担起控制执行机构位置的责任，在转速被保持在暖机或下限转速的同时，调节器（the Control）继续使阀位限制控制向它的最大位置移动。这时按SPD键接着按ADJ键可将转速基准移至另一运行转速。
在转速及阀位被显示的任何时间，可通过按ADJ键使自动起动中途停止，阀位改由手动控制。
按STOP键或紧急停机按钮也能取消自动起动特性。
5.2、0转速信号超越
在起动时，505能自动地越过0转速信号检测回路，直到汽轮机转速超过500rpm为止，如转速高于500rpm之后转速信号中断，则调节器停机以保护机组。
5.3、低速暖机／额定功能（Idle／rated function）
低速暖机／额定功能只能由外部触点触发，如在程序方式中未予组态，调节器将舍弃这一功能触点。
汽轮机起动过程中暖机／额定触点可以是开、闭两者之一，触点断开调速器在暖机转速开始起控制作用，而触点闭合时调速器以暖机／额定基准变化率匀速提升转速到额定转速。如在起动时，此触点被选定在闭合，那调速器在额定转速开始起控制作用。
5.4、基准（Reference）
在调节器编程时对每个匀速变化项目或基准要选定基准速率。
外部触点或外部升／降或作超速试验只能以慢速率移动基准。在临界转速范围内转速基准总是以快速率变化，调节器不允许转速基准停留在临界转速范围内。
基准速率也可以由按下ADJ键持续时间的长短来选择，如按键时间在
0－3秒之内，给定值以慢速率改变，大于3秒则以慢速率5倍的变化率改变给定值，最小速率增量是慢速率的1／4。
阀位调整总是以阀位控制速率移动，阀位变化的最小速率增量是阀位控制速率的1／4。
5.5、转速限定
正常情况下调节器是在它的上下限转速之间运行，要想使转速高于上限，则需使用超速试验投入功能，当要想使转速低于下限时，则需断开外部暖机／额定触点，这时转速基准以暖机／额定速率均速减至暖机转速。
一旦基准降至调速器下限转速以下，就能用ADJ键手动控制基准。
5.6、优先权
转速基准的内部优先顺序是：手动停机＞同步／亚同步转速重整＞最小／最大定位＞临界转速避开＞流程遥控＞串级调节＞降速＞升速＞暖机／额定。
5.7、动态校正
动态校正在运行方式中进行，按DYN键取出调节器内参数作动态校正，按一下STEP键，使每个参数的动态值依次出现。在LCD显示区域边上出现的“＊”表明该参数在控制执行机构位置，按RST或GAIN键后在靠近显示参数的地方会出现一个箭头，同时激活ADJ键，这时ADJ键可用来对箭头所指参数作校正。
动态特性是以原有值的百分数作校正，ADJ按下的时间从0到0.25秒动态参数改变它的1％，按键时间大于0.25秒，则以每0.25秒改变此值5％的速率校正动态特性。
5.8、流程遥控及串级调节
两者均起二次转速设定作用，但只能在最小转速基准到最大调节转速之间调整转速基准。每个功能在用到时投入，不用时退出，如试图同时投入两个作用，将使两者都不能控制且触发报警。
流程遥控一投入，转速基准就以给定的速率把转速基准迁移到流程控制信号所要求的给定值。因此要使达到无冲击切换至流程遥控，在流程遥
控投入之前必须使流程遥控器的信号与转速基准信号相匹配。
流程遥控功能的投入方法是：按RMT／5键调出遥控显示来监测流程遥控，LCD上部显示汽轮机转速（rpm），下面显示流程控制信号。按1／YES 键或者使流程遥控投入外部触点闭合，流程控制立即投入。
流程遥控退出的方法是：先按RMT／5键，中止遥控显示，然后按0／NO键或断开外部流程遥控触点。
串级调节投入与退出的方法类似流程遥控的投入与退出方法。
5.9、超速试验（Overspeed test）
505能作汽轮机电及机械超速跳闸试验。超速试验只是在505显示实际转速及转速给定值的情况下方可进行，一按OVERSPEED TEST ENABLE（超速试验投入）键调节器立即显示上述两个转速。在作超速试验时串级和流程遥控必须退出。
作超速试验时，先按ADJ键提升转速给定值到调速器上限转速，然后必须按住OVERSPEED TEST ENABLE键后，再按ADJ键才能继续升速（红色指示灯会亮），按住两个键，使转速给定值以慢速率增加直止达到电超速跳闸设定值，此时转速指示灯开始闪烁，这时有三种选择：
a、如松开OVERSPEED TEST ENABLE键，由于汽机处于超速工况而电
跳闸，LCD显示CONTRLLING PARAM／SHUTDN／OVERSPEED（超速
跳闸）信号；
b、在指示灯亮后，继续按住两个键，提升转速超出电跳闸设定值，
直至机械超速跳闸而引起汽轮机速关；
C、最后一种选择是达到电超速跳闸转速之后，继续按住“OVERSPEED
TEST ENABLE”键，放开ADJ键，使转速基准给定值降低，当它
低于电超速跳闸转速时，红色指示灯停止闪烁。
在转速基准高于调速器上限转速而低于电超速跳闸转速的任何时间，放开“OVERSPEED TEST ENABLE”键，则转速基准给定自动以慢速率下移至调速器上限转速。
在按住OVERSPEED TEST ENABLE键而放开ADJ键时，转速基准停止改
变。
5.10、报警（Alarm display）
报警工况出现时，Alarm键上红色指示灯发光，同时触发报警继电器，按Alarm键报警原因会显示在LCD中，如果报警起因不止一个，则按STEP 键将能显示其他原因。
报警功能是锁住地，即使所有报警起因消失，报警指示灯仍继续亮着，报警继电器保持触发状态，在报警起因得到矫正时，须按CLR键以消除报警。在报警状态仍然存在时，按CLR使报警继电器不起作用，任何额外报警工况引起的报警继电器触发每次都必须清除掉，在报警工况得到矫正之前，红色报警指示灯一直保持亮着。
5.11、停机
停机有两类：可控（正常）停机与紧急停机。
汽轮机处于505控制的运行状态时，可着手进行正常停机，按STOP 键（LCD显示MANUAL SHUTDOWN／PUSH YES OR NO），按着如按NO键调节器将恢复正常运行，不作停机。如按YES键（LCD显示CONTROLLINGPARAM／SHUDN／MANUAL），调节器将控制转速基准以慢速率移向它的最小给定值，一旦转速基准到了最小转速给定值，伐位控制置于最小状态，这时停机继电器失电而且执行机构是在它的最小位置。正常停机之后，LCD显示CONTROLLING PARAM／SHUTDN COMPLETE。注意，这时调节器仍处于运行方式，须按CLR键（或闭合外部清除触点），使调节器恢复CONTROLLING PARAM ／PUSH RUN OR PRG状态。
在紧急停机时，调节器自动将执行机构置于最小位置，停机继电器失电，LCD显示CONTROLLING PARAM／SHUTDN／EMERGENCY。按CLD键或闭合外部清除触点，则退出运行方式且显示CONTROLLING PARAM／PUSH RUN OR PRG。
6、505操作法补充说明：
6.1、自动启动（AUTO START）
6.1.1、LCD应处于 CONTROLLING PARAM／PUSH RUN or PRG（控制盘／准备就绪
状态）。
6.1.2、按RUN键后LCD显示 OPEN T&T VALVE／PUSH RUN or CLR（请打开速关
阀／按RUN或CLR）。
6.1.3、如需启动则再按RUN（否则按CLR）键。
6.1.4、按RUN键后LCD显示CONTROLLING PARAM／AUTO START（控制盘／自动
启动），此时505已经开始自动启动。
6.1.5、按SPEED键调出转速来监控。
6.2、设定新的转速基准
6.2.1、按ENTR键，LCD显示Enter new speed ref（请输入新的转速基准）。6.2.2、输入新的转速基准后再按ENTR键确认即可。
6.3、505操作盘上Idle／Rated（暖机／额定）的操作
6.3.1、先按SPEED键，再按STEP（→）键，LCD显示Idle／Rated？ENTR（按
ENTR键可进入Idle／Rated状态）。
6.3.2、按ENTR键后LCD显示ADJ UP for Rated／ADJ DOWN for Idle（按ADJ （↑）
键选择Rated功能，如按ADJ （→）键则选择Idle功能）。
6.3.3、按ADJ UP（或ADJ DOWN）键后，LCD将再次显示Idle／Rated？ENTR。
6.3.4、此时505实际上已经进入Idle或Rated状态，可按SPEED键调出转速来
监控。
6.4、可控停机（STOP）
6.4.1、按STOP键，LCD显示Manual shutdown？／Push YES or NO（可控停机？
／按YES或NO键）。
6.4.2、按YES键，LCD显示CONTROLLING PARAM／ Shutdown／Manual（控制盘
／停机／可控），此时可按SPEED及VALV键调出转速及阀位来监控。
6.4.3、停机完毕后LCD显示CONTROLLING PARAM／Shutdown Complete（控制盘
／停机完毕）。
6.4.4、按CLR键使505恢复到CONTROLLING PARAM／PUSH RUN or PRG（控制盘
／准备就绪状态）。
7、505操作中LCD的有关英文提示：
CONTROLLING PARAM／PUSH RUN or PRG
控制盘／准备就绪状态
OPEN T&T VALVE／PUSH RUN or CLR
打开速关阀／按RUN或CLR
CONTROLLING PARAM／AUTO START
控制盘／自动启动
Enter new apeed ref
请输入新的转速基准
Idle／Rated？ENTR
按ENTR键可进入Idle／Rated状态
ADJ UP for Rated
按ADJ UP键则选择Rated功能
ADJ DOWN for Idle
按ADJ DOWN键则选择Idle功能
Manual shutdown？／Push YES or NO
可控停机？／按YES或NO键
CONTROLLING PARAM／Shutdown／Manual
控制盘／停机／可控
CONTROLLING PARAM／Shutdown Complete
控制盘／停机完毕
CONTROLLING PARAM／PUSH RUN or PRG
控制盘／按RUN或PRG键（准备就绪状态）
OPEN T&T VALVE／PUSH RUN or CLR
打开速关阀／按RUN或CLR键
CONTROLLING PARAM／AUTO START
控制盘／自动启动
Enter new speed ref
输入新的转速基准
Idle／Rated？（ENTR）
按ENTR键可进入暖机／额定状态ADJ UP for Rated
按ADJ（↑）键选择额定功能
ADJ DOWN for Idle
按ADJ（→）键选择暖机功能Manual shutdown？／Push YES or NO 可控停机？／按YES或NO键CONTROLLING PARAM／Shutdown／Manual 控制盘／停机／可控CONTROLLING PARAM／Shutdown Complete 控制盘／停机完毕
505E简单操作方法
505E简单操作方法 手动启动机组操作： l、外部条件已经具备，如高压油压及控制油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E(复位键)Reset(作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。 2、按505E面板上运行键RUN，则设定转速自动升至2800rpm后维持，(实际转速因未进蒸汽，转速仍为零)，此时高压调门自动全开，而旋转隔板油动机仍处于全开位置，在此条件下缓慢开启电动主汽门的旁路门进行冲转，在完成冲转暖机与过临界转速升至2800rpm 后，505E自动接受控制，再开大电动主汽门的旁路门时, 高压调门向关的方向关小, 转速不再上升, 表示高压调门已控制转速，检查转速控制情况良好后, 打开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路门, 按ADJ键增加转速至全速3000rpm., 通知电气并网。 自动启动操作： 505E按组态好的参数自动从零转速开始完成暖机，过临界等过程(要求调门严密性良好情况下)。 l、外部条件已经具备，如高压油压及控制油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E(复位键)Reset(作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。 2、按规程完成启动前的工作, 按505E(运行)RUN键，则高压调门缓慢开启，从零转速下开始按步骤冲转。包括500rpm低速暖机(冷态停留10分钟)，低速暖机后,自动提高升速率升速过临界，过临界后升速率下降，并冲转至高速暖机2500rpm，(冷态停留10分钟)，高速暖机完成后，自动升速至3000rpm。 3.机组冲转后, 根据机组缸温决定是否进行1200 rpm中速暖机。操作见第7条。 4.自动开机时, 注意高压调门应缓慢开大, 如发生快速上升, 机组转速飞升, 立即果断停机。 5. 开机时, 如发生旋转隔板关闭, 立即果断停机. 6. 自动开机过程中, 为防止机组转速快速上升, 机组转速飞升, 可按6LMTR键, 翻菱纽上下键, 在第一屏中显示SPEED ？？？？rpm/ HP LMT SETPT ？？.？？%, 调整调门限制器(用ADJ键)定值＜30%, 然后确认。根据高压调门开度,随时调节调门限制器开度值(最大限度为115㎜)。 7.热态启动，505E自动判断机组状态（停机2小时内），此时启动无500rpm低速暖机与2500rpm高速暖机,机组直接从0rpm 升至3000rpm。 在自动起机过程中，可按ADJ增减键人为干预，按下ADJ键(中间部位)后, 505E则在当前转速下维持，此时可手动按ADJ键的▲或▼人为操作继续升减转速，也可在(速度)Speed 栏下翻菱纽上下键至状态栏(启动)Start，按Yes键后将人为冲转切换自动升速程序，（在过临界时不要人工干预）。 并网带负荷： 在3000rpm下，505E接受并网信号，则505E设定转速会从当前值(如3000转)自动增加约5rpm，而实际转速与电网周波相同，约3000rpm，按DYN键可看到在并网前的(脱网)Off-Line, 并网后变成(并网)On-Line，505E设定值在并网同时自动增加约5rpm, 是为了将机组带上一定初始负荷的防止逆功率。并网后按ADJ增减设定转速来增减电负荷(3000-3150rpm对应零负荷至满负荷)。 供热抽汽的投入： 在电负荷带10MW时, 按Ext/ADM键可进入抽汽栏，投入抽汽控制热负荷。
505E调速系统说明书讲解
505E调速系统说明书 *-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*--*-*-*-*-*-*- 编辑：徐伟 二00九年六月二日
目录 一、引言 (3) 二、505/505E的工作原理及系统介绍 (3) 2.1 基本原理 (3) 2.2 505/505E系统构成 (4) 2.3 505/505E的系统介绍 (6) 2.3.1 启动升速及转速控制和保护 (7) 2.3.2 同步及自动初负荷控制 (7) 2.3.3 负荷控制及甩负荷 (7) 2.3.4 操作及通讯 (8) 2.3.5 键盘和显示器 (8) 三、调速器的安装 (12) 3.1 安装 (12) 3.2 电气连接 (12) 3.3 屏蔽与接地 (13) 四、汽轮机的启动 (13) 4.1执行器的标定 (13) 4.2 汽轮机的启动方式 (14) 4.2.1 手动启动方式 (14) 4.2.2 半自动启动方式 (15) 4.2.3 自动启动方式 (16) 4.3 顺序自动启动 (16) 4.4 转速PID运行方式 (17) 4.4.1 转速控制 (17) 4.4.2 频率控制 (18) 4.4.3 机组负荷控制 (18) 4.5 超速试验 (18) 4.6 机组带电负荷 (19) 4.7机组投抽汽，带热负荷（如果使用505E调速器） (19) 4.8 停机 (20) 五、调速器的编程组态 (20) 六、505/505E的操作 (21) 6.1 SPEED键显示屏幕 (22) 6.1.1暖机/额定起动 (23) 6.1.2顺序自动起动 (24) 6.1.3给定值的直接输入 (25) 6.2 限制器（LMTR）键显示屏幕 (26) 6.3执行机构ACTR键显示屏幕 (27) 6.4 控制（CONT）键显示屏幕 (27) 6.5 动态参数DYN键显示屏幕 (29) 6.6 辅助AUX键显示屏幕 (29) 6.6.1 辅助作为控制回路使用（采用投入/退出） (30) 6.6.2 辅助控制作为限制器（不采用投入/退出） (31)
505调节系统中文说明书
引言 505/505E是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控 制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行编程组态。本说明书主要介绍调速器的工作原理、系统构成、面板操作。由于英文版手册存在不断增加和更改内容等方面的因素，使用woodward 505/505E 时，还请 参考随调速器提供的woodward正式英文版手册。 二、505/505E 的工作原理及系统介绍 505/505E电子调节器比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷 自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控制及其它辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 2.1基本原理 并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505/505E控制器将测量的机组实际和给 定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器，电液转 换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。调节 信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开 度，调节汽轮机高压段、低压段的进汽量。从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min，机组可根据需要定速运行，此时505/505E可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。 机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定505/505E使机组立即带上初
负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功 率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液转换器和 油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节，若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，505/505E自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。 在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。505/505E控制器根据 机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自整控制。 2.2 505/505E 系统构成 505/505E是基于32位微处理器控制用的数字控制器。它集现场组态控制和操作盘于一体。操作盘包括一个两行（24个字符）显示，一个有30个操作键的面板，操作盘用来组态505/505E，在线调整参数和操作汽轮机起停及运行。通过操作面板上的两行液晶屏可观察控制参数的实际值和设定值。 控制回路/ / 505/505E 控制器内有三个相互独立的控制器通道：转速/负荷控制PID 回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。前两者通过低选输出，另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路上用于串级控制。其通讯接口有三种。控制器有三种操作模式：程序模式、运行模式和服务模式，程序模式用于组态控制器的功能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不再改变，直至需要改变控制功能时。运行模式主要用于操作汽轮机启动正常运行至停机整个控制过程。服务模式可以在运行状态修改参数，根据具体汽轮机控制需要通过编程组态于相应的系统。 输入及输出//本系统控制器有两个控制回路输出4-20mA,负载能力为360ohm,同
控制系统使用说明
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
505调速器说明书
一、引言 505/505E是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行编程组态。本说明书主要介绍调速器的工作原理、系统构成、面板操作。由于英文版手册存在不断增加和更改内容等方面的因素，使用woodward505/505E时，还请参考随调速器提供的woodward正式英文版手册。 二、505/505E的工作原理及系统介绍 505/505E电子调节器比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷 自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频 控制），抽汽热负荷控制及其它辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护 功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 2.1基本原理 并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505/505E控制器将测量的机组实际和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器，电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，调节汽轮机高压段、低压段的进汽量。从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min，机组可根据需要定速运行，此时505/505E可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。 机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定505/505E使机组立即带上初负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液转换器和油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节，若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，505/505E自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。 在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。505/505E控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自整控制。
肉鸡饲养温度调节系统使用说明书
肉鸡饲养温度调节系统使用说明书 张江林唐俊英 中国人民解放军军需工业学院研制 2001．1
一、系统的基本功能和参数 1 显示功能：系统的正常工作时，LED显示器将轮流显示时间和温度。时间格式为：[日时分秒]。例：“”表示16日18时05分31秒。温度格式为：[实际温度给定温度]。例：“°°”表示实际温度为°C，给定温度为°C。 2 控制功能：在自动控制模式时，计算机将根据实际温度与给定温度的差值对小风扇进行自动调速。当实际温度与给定温度的差值≥2℃时，计算机启动对大风扇的开启控制。 3 声光报警功能：当实际温度与给定温度的差值≥+1℃时红色LED（标志为HIGH）亮；当实际温度与给定温度的差值≤-1℃时绿色LED（标志为LOW）亮；若为首次则同时伴有音乐报警。 4 参数： 4．1 电源～220V。 4．2 CPU 8031。 4．3 控制周期分。 4．4 控制精度±℃。 4．6 测温范围0～℃。 4．7 输出功率 220V单相电机2kW;380V三相电机6kW。 二、键盘含义及控制设定 1 0～9键：数字键。用于输入数字。 2 A键：日、时设定键，其初始化设置为“01000000”，其中1、2位表示饲养天数，3、4位表示时，5、6位表示分，7、8位表示秒。
设定时，先按一下A键，显示为“ddhh****”（****表示当前日、时状况），再利用数字键输入实际的天(范围00-59)、时数（范围00-23），最后按F键确定。若不想修改，则按F键返回。 3 B键：控制模式键，其初始化设定为“0”。设定时先按一下B键，显示 为“CLnOdE *”（*表示当前模式），再按照控制要求，利用数字键键入控制模式所对应的数字（范围0-2），最后按F键确定。 其中，数字“0”表示自动控制模式，小风扇（单相）转速由计算机自动调节；当实际温度超过给定温度2摄氏度时，计算机自动开启大风扇（三相），否则关闭大风扇。 数字“1”表示人工干预模式1，大风扇永久关闭，小风扇可通过C键输入速度数值进行调速。 数字“2”表示人工干预模式2，大风扇永久开启，小风扇可通过C键输入速度数值进行调速。 4 C键：小风扇调速设定键，其初始化设定为“00”。配合B键人工干预模式1、2进行使用。设定时先按一下C键，显示为“SPEEd **”（**表示当前小风扇调速数值），再按实际要求的速度利用数字键输入转速数值（范围50—99），最后按F键确定。 5 D键：传感器误差补偿键，其初始值为“0”。设定时先按一下D键，显示为“dEC 0.*°”（*表示当前数值），再按照误差修正要求，利用数字键键入修订值（范围0-9，表示下调传感器温度），最后按F键确定。 6 E键：音乐报警设定键，其初始值为“1”，表示音乐报警功能打开。设定时先按一下E键，显示为“bEEP *”（*表示当前状态），若想关闭音乐报警则输入数字“0”，按F键确定。 7 F键：确定键。表示对所输入数字的确认。如果对所显示的数字未做修 改，本次按键操作仅表示对当前状态的查询，按F键返回。
505操作简单介绍
操作指南 简介 键盘和显示器 505E的服务面板由调速器面板上的键盘和LED（发光二极管）显示器组成。LED显示器可以显示2行（每行24个字符），用来显示运行参数和故障检测参数，使用的语言是简单的英文。通过505E前面板上的30个按键可以实现全部的控制操作，操作控制透平时无需另外的控制面板，所有的透平控制功能都通过505E的前面板执行。 下面针对每个键的功能作以说明。具体有些说明请参见505E说明书操作流程图（第五章），里面详细介绍了每个功能键下的菜单，如何操作，请仔细阅读。 SCROLL（翻页键）：键盘中央的大菱形键，菱形的四个角上各标有一个箭头。 ?，?（左、右翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示左、右移动。 ▲，▼（上下翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示上、下移动。 SELECT（选择键）：用于505E显示器上行或下行变量的控制选择。符号@用于指示哪一行（变量）能通过调整变量（动态、阀门标定模式）时，才会使用SELECT键和@符号来决定哪一行的变量可北调整。当显示器上只有一个可调整参数时，SELECT键不能改变@符号的位置。 ADJ（调整键）：在运行模式下，▲增大可调参数，▼减小可调参数。 PRGM(编程键)：当调速器处于停机状态时，用该键可进入编程模式。当
调速器处于运行模式时，用该键可进入程序查看模式。在程序查看模式下，程序只能看，不能修改。 RUN（运行键）：当机组准备就绪后，按RUN键发出一个透平运行或启动的指令给505E. STOP（停止键）：一旦给予确认，触发透平控制停机（运行模式下）。通过服务模式设定（在“键选项”下）可以禁用STOP命令。 RESET（复位键）：用于复位、消除运行模式下报警和停机。在停机后按该键，还能使调速器返回到（Controlling Parameter /Push Run or Prgm）状态. 0/NO:输入0/NO:回退出。 1/YES:输入1/YES或投入. 2/ACTR(执行器):输入2或显示执行器位置(运行模式下). 3/CONT(控制参数):输入3或显示当前的控制参数(运行模式下);按“向下翻页”键显示调速器的最后一次跳闸原因、条件存在图的优先权（steam map priority）\达到的最高转速、就地/远程状态(如果使用的话). 4/CAS(串级)：输入4或显示串级控制信息（运行模式下）. 5/RMT(远程):输入5或者显示远传转速给定控制信息(运行模式下). 6/LMTR（阀位限制器）：输入6或者显示阀位限制器信息（运行模式下）。7/SPEED(转速)：输入7或显示转速控制信息（运行模式下）。 8/AUX(辅助)：输入8或显示辅助控制信息（运行模式下）。 9/KW(负荷)：输入9或显示KW/负荷或第一级压力信息（运行模式下）。
调节系统说明书(南汽)
共享知识分享快乐盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 C30—8.83/0.981 4 型 30MV抽汽式汽轮机调节系统说明书
南京汽轮电机（集团）有限责任公司 1 前言 (3) 2调节保安系统的主要技术规范 (3) 3 供油系统 (5) 4 调节保安系统 (6) 5 汽轮机监测仪表系统 (8) 6调节保安系统的调整与实验 (8) 7 DEH系统及保安部套的安装要求 (10) 8调节系统启动运行停机注意事项 (10)
1 前言 本说明书为汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。 本说明书分别列出了调节（控制）、保安、供油的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与实验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍：在使用说明书时，还需要随时参考机 组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关文件部套图纸。 2调节保安系统的主要技术规范
3 供油系统 本机汽轮机供油系统一部分是由主油泵向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分是主油泵通过滤油器向DEH中电液伺服阀供油。本机组推荐采用 GB11120-2011中规定的L-TSA46汽轮机油，在冷却水温度经常低于15 C情况下，允许用GB11120-2011中规定的L-TSA32汽轮机油来代替。 3.1低压供油系统主要包括主油泵，注油器I,注油器II，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交，直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。 离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为 1.57MPa,出油量为 3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器I出口油压为0.10-0.15MPa，向主油泵进口共有，而注油器II的出 口油压为0.22MPa,经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。 机组启动时应先启交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的实验调整和机组的启动。在汽轮机启动过程中，由高压交流油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主 油泵泄走，在主油泵出口装有逆止门。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在启动过 程中油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑 系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油 泵。 为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至 1.3MPa时, 由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。 当运行中发生故障，润滑油压降低时，由润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压降低而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。 正常的润滑油压力为：0.08?0.15MPa 油压降低时要求：小于0.055交流润滑油泵自动投入 小于0.04MPa直流润滑油泵自动投入 小于0.02MPa自动停机 小于0.015停盘车装置 注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。
Zoom505-2效果Zoom505-2效果器使用说明书
Zoom505-2效果Zoom505-2效果器使用说明书 Zoom505-2效果Zoom505-2效果器使用说明书 一、原厂的24种音色 尽管鲜有人使用，但还是有必要说明一下，这是你进行各类音色设置的 最直接参照，在此基础上修改会事半功倍。 A组：1-适合于SOLO的失真？ 2-带延迟效果的原音？ 3-适合于节奏的失真？ 4-极度失真的重金属？ B组：1-适合SOLO的浅失真 2-带哇音的过载失真？ 3-带飘忽效果的原音？ 4-带和声效果的原音 C组：1-适合节奏的浅失真 2-带和唱效果的原音 3-重金属效果的失真 4-略带飘忽的电原音 D组：1-另外一种过载失真 2-带飘忽效果的FUNK 3-闪烁回音的浅失真 4-木吉他的仿真效果 E组：F组： （因进行了复杂设置，原厂音色记不清了，懒的再恢复，呵呵，大伙多原谅。） 二、演奏中变换音色的方法： 1、基本的：连接好以后，接通电源（或装电池，接上吉他即开。505没有电源开关。）根据需要踩（踩一下即可）踏板1或踏板2，你将看到组、号的逐次变换，这时，就出现了相应的音色。 非演奏中，比如分段录音时，还可以使用图1中的“组的更换键”，这样， 每次按一下，将变换一个组，而组号不变。 2、锁定音色 A、锁定一组：进入该组，按住“编辑键”，1秒钟后进入锁定组的状态， 再次按住，1秒钟后自动解锁。 B、缩定单一音色：同上，所不同的是按住“存储键”。 三、直通和调弦功能 将踏板1和踏板2同时踩下后，进入直通状态，此状态中可以调弦。 弹响一个音后，505将自动显示该音的首调唱名，同时，有一个闪烁 的小灯，这是该音的标准位置指示灯，其他闪动的灯与此平齐时，显 示的唱名和你的弹奏音音高一致。 我个人通常使用12品泛音+7品音调弦。 结束直通：随意踩下踏板1或踏板2（无须同时踩下）。 四、外接踏板的使用（图2-3的插孔说明） 这是一个很容易被忽视的地方，大伙普遍都认为505不值得外接踏板， 其实，它在这方面的性能还是很不凡的。因我的条件有限，只借了个踏板 简单的玩了一次，可能说的有错漏。
汽机505调速器开停机操作步骤
505调速器开机操作步骤 准备工作 1、启动油泵，高压油泵油压0.65~0.95MPa 润滑油压0.08~0.35 MPa 脉冲油压0.29~0.63 MPa 油温25℃~40℃ 最佳运行温度38℃~39℃ 2、盘车装置已投入； 3、汽水油管路畅通，电气接线正常； 4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常； 5、对汽机全面检查，完成汽机的准备工作； 6、扣上危急遮断器； 7、旋开1830，使速关油压为0.8MPa； 8、旋开1839，使启动油压为0.8MPa； 9、观察速关阀行程是否全开，全开后，用505调速器冲转； 10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置，505自检完毕； 11、按“RESET”复位键； 12、按“RUN”运行键； 13、按“7 speed”转速键； 14、热态启动，汽机会自动升速在500rpm，暖机30分钟； 15、自动升速1200rpm，中速暖机80分钟，投入抽汽器；
16、自动升速2600rpm，然后自动升速至3000rpm； 17、（14、15、16项为热态启动）大修或新装机子应用手动启动，但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内，调整器控制转速下限250rpm，上限3180rpm； 18、手动升速：①按ENTER键； ②输入目标转速：××××rpm； ③按ENTER键确认； 注意：最后必须输入目标转速是3000rpm； 19、超速实验： ①做超速实验的准备工作已完成； ②在505输入3180rpm； ③转速在3180rpm稳定后，同时按F2键和ADJ键的“∧”； ④转速达到3361rpm时，同时松开F2键和ADJ键，电超速保护动作，停机； 20、做安全阀调校实验： ①打开放空阀，达到全开位置； ②关闭通往制炼车间的废汽阀； ③缓慢关闭放空阀，观察弹簧式安全阀的实际动作压力，一般为 0.667MPa动作； 21、各疏水阀全关，汽轮机运行正常后，通知配电准备开网带负荷； 22、新装或大修后，第一次启动，进行调速系统静态特性试验（开机前做）：
监控系统使用说明书
监控系统使用说明书 系统稳定运行的先决条件 保证系统各组成部分----前段摄像机，后端硬盘录像机、监视器有稳定的UPS电源支持，系统后端设备处于通风干燥的无振动环境中。 系统的基本操作指南 开机 插上电源后，设备前面板的【POWER】指示灯如果是“灭”的，请打开设备后面板的电源开关，如果【POWER】指示灯呈“红色”，轻按【POWER】按钮，设备开始启动。预览 设备启动后自动进入预览画面。 使用预览快捷键【预览】可以对预览画面方式（多画面分割）进行快速切换。 使用预览快捷键【预览】可以从菜单操作模式快速切换到预览画面。 操作密码 是否启用操作密码在“本地显示”菜单项内确定（默认：启用，通过前面板【编辑】键切换）。
操作密码允许使用数字键、大写英文字母、小写英文字母，且区分大小写英文字母，口令长度为8位。 操作密码与用户名具有对应关系，设备默认的用户名为“admin”（管理员），默认的操作密码为“12345”。您可以修改该密码，进入“用户管理”菜单项。 当启用口令后，使用【主菜单】快捷键从预览画面切换到菜单操作界面时，会出现输入用户名与密码的提示对话框。 当用户名或密码输入错误，硬盘录像机会产生告警提示音，连续3次输入错误，系统告警并返回预览界面。 【操作提示】 输入用户名或密码时，注意输入法切换键【输入法】、【编辑】除了具有切换“ ”、“×”状态以外，在字符编辑状态下，还能删除光标前的字符。
云台控制 通过前面板【云台控制】键可直接进入云台控制界面。 输入要控制的通道号，出现需要控制的云台、镜头等所在画面，通过“前面板”按键，您可以进行如下控制操作： ●控制云台：通过【方向键】可以对云台进行方向控制。 ●控制镜头：通过【编辑】键、【云台控制】键可以对光圈进行控制；通过【输入法】、【多 画面】键可以对焦距进行控制；通过【系统信息】与【对讲】键可以对镜头进行变焦控制。 【退出】键可以结束调节。 手动录像 通过前面板【录像】键直接进入手动录像操作界面。
505控制器使用方法
505 控制器使用方法 一、505 控制器常用键功能： PRGM ——编程RUN ——运行RESET——复位 STOP――停止（需要按YES或NO键确认） F1――报警F2――超速实验［F2+ADJ （上升）］ SELECT——选择SPEED——速度 AUX——功率限制KW——功率（负荷）显示 CLEAR ――清除ENTER――回车（确认） EMERGENCY SHUTDOWN ――紧急停机 二、PRGM ――编程键一般情况下用户不能动，一般由厂家和DCS 设计单位联合来完成编程，编程时设计有密码。 三、通常模式下启动（505 面板操作） 通电一一505控制器自检（约1分钟）——自动跳到CONTROLLING PARAMETER——如果有报警（F1键红灯亮），按F1 键观察报警条目。报警包括（MPU FAILED 转速传感器故障、CASCADE INPUT FAILED 阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED 功率传感器故障、OVER SPEED超速等） 自动启动： 1. 启动前应按RESET 键复位报警，F1 红色灯熄灭，方可 启动。启动前保证主汽阀处于全关状态 2. 按RUN 键运行，505 转速设定值按照编制的程序上升到500rpm ，此时调节阀门逐渐全部打开。
3. 逐渐打开主汽阀冲转，当转速达到500rpm 设定值时，调节阀门回缩到某一稳定位置，505 接替控制，按预先编制的低暖机时间进行暖机。 4. 暖机时间达到时，505 自动控制转速上升到1200rpm，按预先编制的高速暖机时间进行暖机。 5. 暖机时间达到后，505 将自动控制转速越过临界转速而逐渐达到3000rpm 后稳定运行。 手动启动： 1. 启动前应按RESET 键复位报警，F1 红色灯熄灭，方可启动。启动前保证主汽阀处于全关状态。 2. 按RUN 键运行，505 转速设定值按照编制的程序上升 到500rpm ，此时调节阀门逐渐全部打开。 3. 目标转速设定：通过按SPEED 键找到SETPT 后，按ENTER 后，直接输入转速设定值，再按ENTER 确认，此时逐渐打开主汽阀，转速就会按照设定值进行升速。（此后每次转速目标值都如此进行设定） 4. 暖机时间设定：若需要延长暖机时间，可通过按SPEED 键找到STATUS后，按NO键终止自动顺序，从而人为延长暖机时间。当按SPEED 键找到STATUS 后，按YES 键又可以恢复到自动顺序控制状态，505 将按照编制好的程序继续自动控制。如果希望减短暖机时间，可通过SPEED键找到SETPT后，按方向键立刻提升或降
505调速器简易说明(中文)
505调节器 概述 “505”是以微处理器为基础的汽轮机用数字式调节器，是美国WOODWARD公司的产品。 在驱动发电机，压缩机或泵的汽轮机调节系统中，505调节器用于控制机组转速、功率，汽轮机新汽压力或排汽压力，泵或压缩机的进（出）口压力以及其它与汽轮机相关的过程参数。505调节器的功能及应用示例见附录1。你所使用机组中505的功用见随机资料0-0641-T.Nr-00。 505调节器可独立应用也能通过3个串行接口与装置分布控制系统（DCS）及PC机相联，通信接口根据需要按ASCⅡ或RTU组态RS-232，RS-422或RS-485通信。 505调节器的控制组件与操作盘集装在一起，为适应用户的不同要求，505有盘装和架装两种形式，505调节器可安装在控制室内也可装设在机旁，它们的外形及安装尺寸见附录2。 505调节器的所有输入、输出通过机壳背面的笼形线夹端子板接通，架装505的接线须穿过机箱底面的密封盖板接到端子板。505调节器的接线端子板见附录3。为适应不同配置的需要，机内设置有多个跨接器，跨接器的选用请见woodward公司505说明书。 操作 505调节器的操作盘包括显示器和键盘。显示器有两行，每行24个字符。键盘有30个触摸键。在操作时每个程序步都会依次在显示器中显现，机组运行时，显示器屏面上可同时看到设定参数的实际值和给定值。 505调节器的操作步骤见附录4。 505采用选项屏（菜单）驱动程序软件，使用户能便捷地按机组特性自主在现场进行组态。505调节器的操作主要有两种模式：程序（组态）方式和运行方式，程序方式是指在汽轮机停机状态下，对预设程序模块进行选择和赋值，通常一旦调节器完成组态就不再使用程序方式。运行方式是指调节器组态后从机组起动到停机整个过程的操作。此外，还有一种模式是服务方式，它可在505接通电源后的任何时间内联机对程序或设置参数进行调谐，不过进入服务方式须谨慎从事。程序方式和服务方式都只能通过505面板上的操作盘进行操作，而运行方式除本机操作盘外，还可通过外部给定或通信接口执行。为防止有意或不当心更改程序，在进入程序方式和服务方式时都必须输入规定的口令，口令见随机WOODWARD公司505说明书的附录C，必要时用户可自行更改原有口令，口令修改方法见WOODWARD505说明书第2册“Change Password”一节说明。 随机出厂的505调节器已完成组态，请参见随机资料0-0350-T.Nr-00程序使用卡。 程序模块 505调节器预设的程序模块有13个（见附录5），它们分别是：汽轮机起动，转速调节，转速给定值，运行特性，驱动组态，模拟输入，触点输入，功能键，辅助调节，串级调节，读出，继电器及通信，其中前7列对任何机组都必须组态，后6列可选择所需项目组态。 输入 两个转速传感器输入。利用跨接线可配用无源或有源转速传感器。 6个4～20mA模拟输入。可从10个预定可选项中选择。
调节系统说明书(南汽)
C30—8.83/0.981—4型30MW抽汽式汽轮机 调节系统说明书 南京汽轮电机（集团）有限责任公司
1 前言 (3) 2 调节保安系统的主要技术规范 (3) 3 供油系统 (5) 4 调节保安系统 (6) 5 汽轮机监测仪表系统 (8) 6 调节保安系统的调整与实验 (8) 7 DEH系统及保安部套的安装要求 (10) 8 调节系统启动运行停机注意事项 (10)
1 前言 本说明书为汽轮机调节保安系统的安装,调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了调节（控制）、保安、供油的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与实验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍：在使用说明书时，还需要随时参考机组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关文件部套图纸。 2 调节保安系统的主要技术规范 汽机调节保安系统的主要技术规范见下表。 序号项目单位技术规范备注 1 汽轮机额定转速r/min 3000 2 主油泵进口油压MPa(a) 0.1～0.15 3 主油泵出口油压MPa ～1.57 * 4 转速不等率% 3-6 5 迟缓率% ≤0.2 6 油动机最大行程mm 210 * 7 中压油动机最大行程mm 120 8 额定抽汽压力MPa 0.981 9 抽汽压力调整范围MPa 0.681～ 1.181
10 抽汽压力不等率% ≤10 11 危急遮断器动作转速r/min 3270～3330 12 危急遮断器复位转速r/min 3055±15 13 TSI超速保护值（停机）r/min 3300 14 转子轴向位移报警值（付推定位）mm +1.0或-0.6 负为反向 15 转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值 16 润滑油压降低报警值（启交流润滑油泵）MPa 0.055 17 润滑油压降低报警值（启直流润滑油泵）MPa 0.04 18 润滑油压降低保护值（停机）MPa 0.02 19 润滑油压降低保护值（停盘车）MPa 0.015 20 润滑油压升高报警值（停交流润滑油泵）MPa 0.16 21 主油泵出口油压低报警值MPa 1.0 22 轴承回油温度报警值℃65 23 轴瓦温度报警值℃100 24 轴承回油温度停机值℃75 25 轴瓦温度停机值℃110 26 冷凝器真空降低报警值MPa -0.087 27 冷凝器真空降低保护值（停机值）MPa -0.061 28 轴承座振动报警值mm 0.06
505操作步骤
一、自动启机操作 505E按组态好的参数自动从零转速开始完成暖机，过临界等过程(要求调门严密性良好情况下)。 l、外部条件已经具备，如高压油泵及一台电控油泵已启并油压正常，电动主汽门关闭, 将自动主汽门开启，按505E “Reset”(或DCS上的“505E复位”，作用是清除各项报警信号)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。 2、按规程完成启动前的工作, 将电动主汽门旁路门开大,按505E(运行)“RUN”键（或DCS上的“外部运行”），则高压调门缓慢开启，从零转速下开始按步骤冲转。包括500rpm低速暖机(冷态停留15分钟)，在过临界转速(1400~1800rpm)时，自动提高升速率(10r/s)升速过临界，过临界后升速率下降，并冲转至高速暖机2400rpm，(冷态停留15分钟)，高速暖机完成后，自动升速至3000rpm。 3.机组冲转后, 根据机组缸温决定是否进行1200 rpm中速暖机。操作见第7条人为干预。 4.自动开机时, 注意高压调门应缓慢开大, 如发生快速上升, 机组转速飞升, 应立即果断停机。 5. 开机时, 如发生旋转隔板关闭,应立即果断停机. 6. 自动开机过程中, 为防止机组转速快速上升, 机组转速飞升, 可按6(LMTR)键, 翻菱形上下键, 在显示屏中显示SPEED ？？？？rpm/ HP LMT SETPT ？？．？？%, 调整调门限制值,用ADJ键设定高调门开度＜30%(或直接设定为30%)。根据高压调门开度,随时调节调门限制开度值。 7.热态启动，505E自动判断机组状态（停机2小时内），此时启动无500rpm低速暖机与2400rpm高速暖机,机组直接从0rpm 升至3000rpm。在自动起机过程中，可按ADJ增减键人为干预，按下ADJ键(中间部位)后, 505E则在当前转速下维持，此时可手动按ADJ键的▲或▼人为操作继续升减转速，也可在(速度)Speed栏下翻菱形上下键至状态栏Start(启动)，按1（Yes）键后将人为冲转切换至自动升速程序，（在过临界时不要人工干预）。 二、手动启机操作： l、外部条件已经具备，如高压油泵及一台EH油泵已启并油压正常，电动主汽门及旁路门关闭, 将自动主汽门开启，按505E “Reset”(复位键)，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。 2、按505E面板上运行键“RUN”，此时高压调门自动全开，而旋转隔板油动机仍处于全开位置，则设定转速自动升至2800rpm后维持，(实际转速因未进蒸汽，转速仍为零)，在此条件下缓慢开启电动主汽门的旁路门进行冲转，在完成冲转暖机与过临界转速升至2800rpm 后，505E自动接受控制，再开大电动主汽门的旁路门时, 高压调门向关的方向关小, 转速不再上升, 表示高压调门已控制转速，检查转速控制情况良好后, 打开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路门, 按ADJ键增加转速至全速3000rpm,或直接设定转速为3000rpm,待机组转速维持在3000rpm后，通知电气并网。 三、并网带负荷： 在3000rpm下，505E接受并网信号，则505E设定转速会从当前值(如3000转)自动增加约5rpm，而实际转速与电网周波相同，约3000rpm，按“+/-(DYN)”键可看到在并网前的(脱网)Off-Line, 并网后变成(并网)On-Line，505E设定值在并网同时自动增加约5rpm, 是为了将机组带上一定初始负荷的防止逆功率。并网后按ADJ增减设定转速来增减电负荷(3000-3150rpm对应零负荷至满负荷)。 四、供热抽汽的投入： 在电负荷带30MW时, 按“．(Ext/ADM)”键可进入抽汽栏，投入抽汽控制热负荷。
中央控制系统使用手册
KONZE
——可编程中央控制系统——
安 装 使 用 手 册
中文版
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册 2009 [02]
适用型号：KZ-1800
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册
目录
概述 ........................................................................................................................................................ 3 注意事项................................................................................................................................................. 3 第一章 产品简介 .................................................................................................................................... 4
KZ—1800 一体化可编程多媒体中央控制系统 ............................................ ...4
第二章 设备包装说明............................................................................................................................. 5 第三章 系统主机与电脑的连接 .............................................................................................................. 5 第四章 应用设备连接............................................................................................................................. 5 第五章 投影机控制线连接 ..................................................................................................................... 6
KZ－1800 一体化中央控制系统........................................................... 6
第六章 电动屏幕接线图 ......................................................................................................................... 6 第七章 操作面板使用说明 ..................................................................................................................... 7
KZ－1800 一体化中控面板............................................................... 7
本手册说明 ............................................................................................................................................. 8
第2页共8页