HINV高压变频器维修方案
HINV高压变频器维修方案
一、概述
1、高压变频系统维护意义
贵公司所使用的动力源公司生产高压变频器在国市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。
二、解决方案
针对贵公司使用的动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B发生的故障我们给出如下维修维护翻案。
首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程：
1. 适用围
适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。
2. 仪器设备及工具
功率单元调试检验工装 1台
3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH）
功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用1组
数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套
隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 电信电机） 1台
风速仪（AM-4202） 1块
3. 调试过程
进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。
电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求
4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。
4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。
4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。
4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。
5. 调试准备
5.1 工艺检查
在功率单元每次上电调试前需要作工艺检查。
5.1.1 螺丝紧固检查
功率单元半导体功率器件、电解电容器（组件）和结构件螺丝紧固合适，不得松动。
5.1.2 检查导热硅脂涂敷
功率单元半导体功率器件应均匀涂敷导热硅脂。
5.1.3 接线正确性检查
功率单元连接线连接牢固，无受力脱落的现象。
5.1.4 功率单元机箱检查
功率单元部的接线固定合理，机箱没有异物。
5.1.5 驱动电阻检查
功率单元中单元控制板的IGBT驱动电阻匹配符合《JS-HINV-06 IGBT驱
动电阻器匹配通用工艺》要求。
图1 功率单元和功率单元调试工装调试接线图
5.1.6 空载调试接线
功率单元和功率单元调试工装空载调试接线见图1，输出不接电感负载。
5.1.7 负载调试接线
功率单元输出和负载电抗接线见调试接线如图1。
5.2 电路和机箱箱体间电阻检查
5.2.1使用万用表欧姆2M档，测量功率单元的直流母线正极和机箱之间电阻值≥100KΩ；
5.2.2使用万用表欧姆2M档，测量功率单元的直流母线负极和机壳之间电阻值≥100KΩ；
5.2.3使用万用表欧姆2M档，量测单元控制板接机箱电阻的管脚和机壳之间电阻值≥300KΩ。
5.3 功率单元调试电压
不同型号功率单元调试额定电压的规定及母线直流电压欠压点和直流过压点见表1
表1：功率单元电压等级
6. 空载性能调试
功率单元初次上电使用调压器升压上电的方法。
6.1 功率单元上电延时功能测试
用万用表检测功率单元正、负母线DC电压围，应为额定电压±2%。单元控制板的电源指示灯（V110绿色）和延时指示灯（V109黄色）应同时亮，延时约2～6秒，延时指示灯（V109黄色）应熄灭，以下单元控制板的指示灯如图2。功率单元状态和报警/故障LED显示功率单元正常，即只有电源指示灯（V110绿色）亮。
见图2 功率单元指示灯图示
单元控制板的指示灯标号、颜色说明：
V101红色灯指示通讯故障；V102红色灯指示过压；
V103红色灯指示旁通成功；V104红色灯指示驱动故障；
V105红色灯指示过热；V106红色灯指示旁通失败；
V107黄色灯指示缺相；V108黄色灯指示欠压；
V109黄色灯指示上电延时；V110绿色灯指示工作正常；
6.2 母线直流电压显示功能测试
功率单元与调试工装通讯正常。调试工装视窗控制器显示进入“功率单元电压”页面，读
取母线直流电压显示值，与万用表实测值误差围应为±15V。
图2 功率单元指示灯图示
6.3 电压波形测试
设置工装视窗控制器“基本参数”页面的“基准电压”为550V，空载启动运行功率单元，
使用示波器检验功率单元空载输出的SPWM的电压波形，如图3。
图3 功率单元输出电压波形
6.4 过热故障和旁通功能测试
功率单元运行，单手使用改锥松开功率单元控制板上测温接线的螺丝，功率单元过热故障
指示灯（V105）和旁通成功指示灯（V103）应同时点亮，示波器或万用表显示输出电压为0V。
工装视窗控制器显示过热故障和功率单元旁通成功。
注意：此时功率单元带电，操作要仔细。测试完毕后，将螺丝拧紧。
6.5 缺相和欠压故障功能测试
使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。
断开功率单元输入电源，功率单元先缺相报警，功率单元缺相故障指示灯（V107）点亮，
当母线电压继续下降至直流电压欠压点±15V时，功率单元欠压报警，功率单元欠压故障指示灯（V108）和上电延时指示灯（V109）应同时点亮。示波器或万用表显示输出电压为0V。
工装视窗控制器显示缺相和欠压故障。不同型号功率单元直流欠压点的数据见表1。
6.6 功率单元通信测试（选项）
使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。
功率单元停止运行后，拔掉调试工装控制器光纤通信的下行（主控发给单元）通信光纤头
（灰色），单元通信故障指示灯（V101）应点亮。
工装视窗控制器显示通信故障。
6.7 DC过压和功率单元旁通测试（选项）
根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。.
调整3相调压器，使得DC电压超过DC电压上限。功率单元过压故障指示灯（V102）和旁通成功指示灯（V103）同时点亮，输出电压为0V，功率单元的旁通电路工作。
工装视窗控制器显示过压故障和功率单元旁通成功。不同型号功率单元直流过压点的数据
见表1。
6.8 功率单元旁通失败功能测试（选项）
根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
功率单元上电前，功率单元控制板端子处断开旁路可控硅的门极驱动线，用绝缘胶带对导
线（或工装线）作保护。
启动功率单元运行，按 6.4项要求做功率单元的过热故障，过热故障指示灯（V105）和旁
通失败指示灯（V106）应同时点亮，输出电压为0V，功率单元旁通失败。
工装视窗控制器显示过热故障和功率单元旁通失败。
功率单元断电，功率单元直流母线完全失电后，恢复控制板端子处断开的旁路可控硅的门
极驱动线。
6.9 功率单元驱动故障测试（选项）
根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
功率单元上电前，输出端接入负载和随时可执行短路动作的铜导线；
操作功率单元进入运行，执行短路动作，功率单元驱动故障指示灯（V104）和旁通成功指
示灯（V103）应同时点亮，输出电压为0V，功率单元的旁通电路工作。工装视窗控制器显示驱动故障和功率单元旁通成功。
注意：由于测试在功率单元运行中，输出短路，注意绝缘和安全。
7. 空载高温老化
详细见《JS-HINV-18功率单元高温老炼通用工艺》要求。
8. 负载调试
负载调试按图1接线。
8.1 风机冷却
功率单元的负载调试必须有风机冷却，要求风速＞4m/S，使用风速仪应在功率单元的散热
器出风口测量。
8.2 额定电流、运行温升测试
8.2.1额定电流测试
工装视窗控制器设定频率50 Hz，基准电压设定为30V，启动功率单元，从低向高逐步调整基准电压，使得输出电流达到额定电流，运行1分钟。通过钳形电流表和示波器观察功率单元输出电流，电流波形，如图4。
8.2.2 运行温升测试（测试正常后，运行30分钟。）
8.2.2.1温升测量方法
功率单元在额定电流下工作，使用测温枪非接触测量。
图4 功率单元输出电流波形
8.2.2.2 温升计算
记录室温度，为温升计算使用。温升=被测元器件的温度-室温度。
8.2.2.3 温升测量点
散热器安装的功率模块（IGBT、整流桥、可控硅），电解电容，功率模块测量散热基
板，基板和散热器的接合部或基板附近的散热器；电解电容测量外皮。可测量的功率模块都要
测量。同型号功率模块和可测量的电解电容只记录温升最高的数据。
8.2.2.4 温升监测点
功率模块，电解电容和其它器件的导线接线端子，电解电容的均压电阻，母线直流充电限流电阻（设计图纸上具有的）等，温升＜+20℃。
正常运行时，温度一直处于缓慢上升中，温升测量时间30分钟。
每 5 分钟测试每个温升测量点和温升监测点最高温度，计算各点最高温升，不得有异
常。
开始10分钟后，记录计算的最高温升。
开始20分钟后，记录计算的最高温升。
开始30分钟后，记录计算的最高温升。
在整个过程中，温升测量点功率器件温升＜+40℃。温升监测点温升＜
+20℃，温升监测
点每次也测量，没有异常不记录。共记录3次。
8.4 过载125%运行测试
工装控制器设定频率50Hz时，调整功率单元输入电压，从低向高逐步调整基准电压，使得
功率单元输出电流达到125%额定电流，过载运行1分钟后停止运行。
在整个过程中，被测元件温升不得超过+40℃。记录IGBT的最高温升。
8.5 过载150%运行测试（选项）
根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
测量IGBT温度＜70℃时，进行此项调试工作，否则，需要等待IGBT降温。
工装控制器设定频率50Hz时，调整功率单元输入电压，从低向高逐步调整基准电压，使得功率单元输出电流达到150%额定电流。计时10秒停止运行。
在整个过程中，被测元件温升不得超过+40℃。记录IGBT的最高温升。
9.调试完毕
调试完毕后，填写调试记录。
附: 功率单元调试检验工装使用说明书
1.本工装适用于BND-577/500（A）以及BND-750/400（A）以下的功率单元调试检验。
2.安全注意事项：
1）调试检验人员要经过培训后方可操作，调试检验单元时要认真负责；
2）负责测量的人员，必须佩戴安全防护用品；
3）与调试检验无直接关系的人员，要离开调试检验现场2M以外；
4）功率单元断电后，等待电解电容放电完毕，功率单元的所有指示灯灭，再进行下一步操作。
3.功率单元调试检验工装使用说明：
功率单元调试检验工装布局图：见图1。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1) 视窗控制器 2)指示灯灯亮代表总电源合 3) 指示灯灯亮代表控制电源合
4) 启动按钮 5) 停止按钮 6) 电压表
7) 电流表 8) 主控箱 9) 总电源隔离空开
接线端子使用说明：见图2
变压器输出端子接线图：见图3
4. 测试步骤：
1）使用工装需要AC380V外供电源（三相五线制），按要求接到进线端子上。2) 输出使用750V耐压电缆，按照单元工作电压选择变压器输出端子连接到测试
单元的输入端
子上。
3) 接好主控箱到功率单元的光纤。
4) 接通工装控制器AC220V电源。
5) 功率单元上电：首先合总电源隔离空开，然后按4启动按钮听到继电器吸合
声音同时2指示
灯点亮。
6) 设置参数：使用方法见视窗控制器，参数值见单元测试要求。
7) 运行准备：单元输出接示波器电压探头。
8) 运行观看电压波形是否正常，如发现波形不正常应立即复位停机并切断单元的电源。
9) 功率单元负载运行：空载运行正常后，单元下电，待电容器放电后接输出电抗器负载，散热器加风机散热；安装就绪后将测量电压、电流的传感器、示波器和万用表接好，上电运行。
10）运行时注意电流情况，如果电流过大时，需紧急停机校对设置参数是否正确，待问题查清并解决后方可继续运行。
测试时应做好试验记录并认真填写测试记录表。
以上便是此次单元维修的调试的过程，也是本次维修的核心容，我们公司在维修调试上一直做的都是比较细致的，每个返回需要维修的单元我们会尽力将每个元器件都检测到，做到事无巨细，提高维修质量，降低客户的风险。
再者就是针对未损坏的单元我们会派遣专业的技术人员携带专业的技术工具进行现场测试，主要测试每个单元的输出波形是否良好，如有发现问题我们将故障单元返回公司进行系统维修，大约需要2个工作日的现场检测时间。
下面我要介绍下此次服务的其他维护措施和保障机制
三、维护措施与保障机制
1.维护措施
（1）、灰尘及有害物彻底清理，一二次接线检查。
（2）、参数整定值测试及校准，部件保养。
（3）、相应器件介电强度实验，预先知道器件损坏趋势。
（4）、有寿命器件测试，提前知道器件在相应环境下工作的安全使用寿命。
2.保障机制
降低设备故障率，提高设备稳定性，延长设备运行寿命，提高客户满意度。维护后的设备由于设备本身原因3个月出现故障，免人工费维修处理。
四、维护容
1、控制柜
（1）、主控箱全面清理，包括每块电路板的清洗重新喷三防漆，电源板
每个电源模块输出电压及带载检测，主控箱风扇清洗。
（2）、继电器管脚清洗，底座接线紧固检查。
（3）、PLC输入输出端子接线检查，模拟输入输出线性检查。（4~20mA与
0~10V信号源万用表）
（4）、端子排接线紧固检查。
（5）、人机界面参数和检查
（6）、UPS检查，电池容量测试
2、功率柜
（1）功率模块测试及检查
<1>、模块部及散热片清理除湿除尘，电路板清洗及重新喷三防漆。
〈2〉、模块单元控制板及驱动板检测，包括轻过压、过压、欠
压缺相、驱动等预设值测定及整定，驱动电路波形检测，
板级电源模块输出电压检测及带载能力检测。
〈3〉、电解电容的容值检测，均压性检测，检测数据出据相应检测报告。
〈4〉、功率器件的特性检测及耐压检测，功率器件表面清理，
以防爬电。
（2）、功率柜体检查测试
<1>、清灰处理，看柜体环氧板有无积灰及爬电痕迹，模块导轨分别对
地做绝缘及耐压测试，出据相应实验报告。
〈2〉、模块输入输出电缆做绝缘及耐压实验，实验数据出据报告。
〈3〉、柜门行程开关检查，开关应稳定可靠，不会误触发。
〈4〉、柜门滤网检查清理，由于多次清洗滤网隔尘和透风率降
低，提醒并建议用户购买新滤网。
〈5〉、柜温度检测模块测试，看是否在相应报警温度报警。
2、变压器柜
（1）、变压器一二次接线检查，查看线圈及接线端子有无松动及变色。
（2）、变压器一二次绕组绝缘及耐压测试，测试数据出据报告。
（3）、变压器柜底风机检查，分压电阻清灰及阻值检查，限压板检查清理。
（4）、柜二次航空插头检查。
（5）、变压器温控仪精度测试，并记录测试数据。
（6）、柜顶风机开关或电机启动器检查测试。
3、旁路柜
（1）、柜清灰处理。
（2）、刀闸机械结构检查，刀头松紧度调整，涂导电膏，刀闸辅助
开关检查，触点清理，刀闸耐压测试。
（3）接触器辅助开关检查，触点清理，一次回路耐压实验，三相同
期实验。
（4）、柜一次电缆耐压实验。
4、变频器整体传动测试
根据现场要求，对变频器的输入输出数字及模拟量点分别进行试验应正确可靠。
六、不可抗力和不正当使用
1不可抗力必须是指一方不能预见、不可避免和并不能克服的事件，包括：
①自然灾害、地震、台风、洪水、海啸、火灾等：
②战争或准战争状态、恐怖活动、戒严、骚乱、罢工、行业纠纷等。
2由于上述不可抗力因素致使乙方无法在合同规定的时间到达甲方故障现场，或致使甲方需配件不能按时到货，则此类延误将被视为不可抗力，乙方不承担违约责任，但必须设法及时通知甲方。
3在不可抗力事件结束后十日，受不可抗力影响一方应以挂号或传真的方式将有关部门出具的证明送达至对方，否则对方可不予承认其遭受不可抗力影响，并需承担违约责任。
4如不可抗力事故的影响连续120天以上时，双方应通过友好协商解决本合同履行问题，并尽快达成协议。
5变频器使用和维护应严格按说明书执行，不得使设备带故障长时间运行，若因使用错误而导致设备故障，乙方不承担责任。
6由于上级电网问题造成的设备故障，乙方不承担任何责任。
7变频器在维保期间禁止改动部及外部相关连接线以及改变变频器用途，因使
用导致设备损坏，甲方自行承担维修费用。
HINV高压变频器维修方案
HINV高压变频器维修方案 一、概述 1、高压变频系统维护意义 贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。 二、解决方案 针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。 首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程： 1. 适用范围 适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。 2. 仪器设备及工具 功率单元调试检验工装 1台 3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH） 功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用1组 数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套
隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块 3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求 4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。 4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。 4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。 4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。 5. 调试准备 5.1 工艺检查 在功率单元每次上电调试前需要作工艺检查。 5.1.1 螺丝紧固检查 功率单元内半导体功率器件、电解电容器（组件）和结构件螺丝紧固合适，不得松动。 5.1.2 检查导热硅脂涂敷 功率单元内半导体功率器件应均匀涂敷导热硅脂。 5.1.3 接线正确性检查 功率单元内连接线连接牢固，无受力脱落的现象。 5.1.4 功率单元机箱内检查 功率单元内部的接线固定合理，机箱内没有异物。 5.1.5 驱动电阻检查 功率单元中单元控制板的IGBT驱动电阻匹配符合《JS-HINV-06 IGBT驱
高压变频器市场情况分析报告
高压变频器市场情况分析报告 一、高压变频器产品市场概述 高压变频器技术的发展历史较短。在中国，90年代后期高压变频器才开始在电力、冶金等少数行业得到应用，由于产品和技术都由国外厂商垄断，价格高昂，而且进口产品对我国电力运行环境的适应性较差，行业发展缓慢。2000年以后，国内企业的高压变频器技术和生产制造工艺得到了大幅提高，产品运行的稳定性和可靠性显著提升，产品生产成本也大幅下降，高压变频器行业开始进入快速发展时期，行业应用领域被大幅拓宽。 高压变频器总体竞争形势而言，目前仍然是国外品牌垄断高端市场，主要由西门子、ABB、日本三菱垄断，包括炼钢高炉等场合应用的超大功率（8000KW 以上）变频器，轧钢机、机车牵引等应用的特种变频器等，而中小容量产品的低端产品则是国产品牌占据优势。虽然国内品牌在高端市场的影响力及技术水平方面与国外品牌有一定差距，但以利德华福、合康变频为代表的领先品牌已不再满足于产品应用局限于中低端市场的情况，开始向大功率、超大功率等高端应用市场的进军。例如在2008 年11 月份，广州智光电气公司推出的7 000kV A级超大功率高压变频调速系统，将打破高压大功率变频调速系统长期被国外品牌“一统天下”的格局。该设备已通过国家电控配电设备质量监督检验中心检验，这意味着我国高压变频器市场将告别被外国品牌垄断的时代。且随着国内厂家的技术进步和质量稳定性的提升，加上服务和价格方面的优势，预计未来几年高端产品被国外厂家垄断的市场局面将有所改观。 国外高压变频器的技术开发起步早，目前各大品牌的变频器生产商，均形成了系列化的产品，其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能，完善的工艺水平也是国外品牌的一大特点。目前，在发达国家，只要有电机的场合，就会同时有变频器的存在。 二、中国高压变频器预计市场规模 根据中国电机系统节能项目组在所著的“中国电机系统能源效率与市场潜力分析”中对于1999年中国分行业用电量与电动机装机容量和耗电量的详细调查分析，中国用电设备的总容量为3.73亿kW，其耗电量为9800亿kW时，占当年全国总用电量的81%；其中由电动机拖动的设备总容量为1.83亿kW，其耗电
变频改造电气方案的优化 (终)
给水泵变频改造电气方案的优化 林永祥吴广臣瞿宿伟 上海电力修造总厂有限公司 摘要：目前电动给水泵变频改造技术日趋成熟,已有较多电厂已完成改造并投入运行，节能情况也十分理想。但是经了解，对于给水泵变频一拖二的情况，需要经过“二启二停” 才能实现倒泵，较为繁琐。针对这种情况，对电气方案进行深入研究，发现只需“一启一停”即可实现倒泵，为电厂变频运行提供了更简洁的优化方案。 关键字：给水泵变频改造电气方案一启一停优化 1.引言 近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增加，目前某某发电有限公司调峰幅度甚至超过50%，而作为全厂最大辅机设备的给水泵,虽然配置有液力耦合器调速，但电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低，给水泵组的效率也越来越低，给水泵耗电率一直居高不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益，故此全电泵机组进行变频改造也应运而生。目前也已有较多电厂完成改造并投入运行，节能情况也较为理想，但是在经过与野马寨电厂、珲春电厂、双鸭山电厂的交流后也发现存在的一个问题，即对于电气改造一拖二的方案，需要经过“二启二停”，才能实现倒泵，较为繁琐。于是找出优化方案，为电厂解决难题成为我们一个新的课题。 下面通过对旧方案与优化方案的简介以及对比来进行介绍。 2.旧方案简介 2.1 高压变频调速装置的构成 对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。2.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
高压变频维保服务方案
高压变频维保服务方案 一、概述 为了高压变频器能够可靠稳定运行，减少故障停机，日常维护与保养就是非常重要得。我公司为用户更方便、可靠地使用高压变频器,提供全方位得服务,在传统得售后服务基础上推出维保服务,保证高压变频器稳定运行及出现问题时能够及时处理。 １、1预防性维护重要性 大部分工厂仍采用事故后维修得老维护方式。即电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备得维护不足。维护不足，即电气设备没有得到及时得维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失;鉴于此种方式得不合理性，各生产企业应当根据自身得生产特点,对每个电气设备进行认真得分析与研究,找出会引起故障得因素,列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行巡检或点检,发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行技术改造，做到提前预防,防患于未然。暂且称这种工作方式为预防性维护。 1、2预防性维护目得 ●提高设备可靠性 ●消除设备隐患保证长期运行 ●降低维护成本与维修费用 ●减少意外停机 1、3增值维保服务意义 高压变频系统就是一个复杂得系统，用户自己只能进行一些简单得检查维护。我们可以为客户提供一种更深层得服务.我们利用专业得检测仪器对客户产品系统性检查、测试,提供数据检测及分析报告，提出优化升级方案；同时利用技术专家答疑与对技术人得员培训，从而提高设备管理水平,最终降低设备运营风险。
1、4售后服务机制 用户可以通过纸面文档、电子邮件等形式资料及时掌握最新得维护经验与技巧、了解自己所维护设备需要处理得一些预防性措施、获得最新得产品知识等。变频器使用过程中出现问题可以通过电话、邮件、传真等方式与售后服务工程师联系,远方对故障设备做出基本故障得判定、排除、操作指导服务。公司在确认用户得服务请求后，将安排技术人员在最短得时间内帮助用户进行故障定位，并提出解决方案。我公司在接到用户通知得2小时内给予答复,并在24小时内售后服务工程师及相应备件到达现场.我公司可以保证在重大紧急情况下，服务人员在８小时内到达故障现场并处理故障。 1、５增值维保服务项目 ●例行维护检查服务 ●高压变频维保服务 ●预防性检测服务 ●变频软件、硬件、系统升级服务 ●现场操作、维护人员培训服务 ●技术咨询回访服务 二、服务方案 2、1例行维护检查服务 为了提高高压变频得稳定性，检查与维护就是非常重要得.例行维护按照《高压变频例行维护检验报告》执行,维护完成后出具报告。对整个系统得全面诊断,通过一些特殊测试仪器，全面得对变频器进行检测.用户可以根据设备得使用情况选择例行维护级别与每年维护得次数。 2、１、1、一般检验 ●外观检查： 对变频器整体外观检查,检查就是否存在安全隐患。检查控制柜、变压器柜、功率柜、切换柜
HINV高压变频器维修方案doc资料
H I N V高压变频器维修 方案
HINV高压变频器维修方案 一、概述 1、高压变频系统维护意义 贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。二、解决方案 针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。 首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程： 1. 适用范围 适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。 2. 仪器设备及工具 功率单元调试检验工装 1台 3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH）
功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用 1组 数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求 4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。 4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。 4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。 4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。 5. 调试准备
高压变频器方案
一、概述 高压变频器调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛，应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%以上，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护费用，确保用户的用电质量与用电可靠性，能起到极大的促进作用。在社会积极倡导各行业节能、减排的今天，甲方同时也做出积极地响应。甲方对现场控制对象（高惯量风机）提出的高性能控制装置高压变频器无疑就是其中的一例。根据现场使用情况、工艺要求，利用选用优良的大功率、高电压变频控制装置，不但可以调节电机的转速、转矩充分发挥其电气机械特性，而且可以更大程度上为钢厂、社会节能同时能够获得的更大的经济效益。本系统方案就是给现场高惯量风机选择一款综合性能较好的高压变频器。 二、被控设备基本参数、工作环境、电网情况 1、风机： 型号：Y5-2*48N026.5F 流量：700000m3/h 转速：965r/min 转动惯量：23000kg/m3 2、驱动电机： 型号：YBPK710-6 额定功率：2240KW 额定电压：6KV 额定电流：261A 变频运行：电动机Y型接法效率：96.0% 功率因素：0.86 绝缘等级：F 3、设备现场环境情况： 温度：0-40℃湿度：≤95%，不凝露 4、10KV电网情况 额定电压：10KV 正常电压波动范围：+/-10% 额定频率：50HZ 频率变化范围：+/-10% 三、高压变频器控制方案及选择 交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速性能优越，而且节能效果良好。实践证明，驱动风机、水泵的大、中型笼型感应电动机，采用交流变频调速技术，节能效果显著，控制水平也大为提高。目前，变频调速技术已广泛应用于低压（380V）电动机，但在中压（3000V以上）电动机上却一直没有得到广泛应用，造成这种情况的主要原因是目前在低压变频器中广泛应用的功率电子器件均为电压型器件，耐压值基本都在1200-1800V，研制高压变频器难度较大，为了攻克这一技术难题，国内外许多科研机构及大公司都倾注大量人力物力进行研究，工业发达国家高压变频器技术已趋于成熟，国外几家著名电器公司都有高压大容量变频器产品，典型的如美国A-B（罗克韦尔自动化公司所属品牌）、欧洲的西门子公司、ABB 公司等。这些公司产品的电压一般为3-10kv，容量从250-4000kw，所采用的控制方式、变流方式及其他方面的关键技术也有很大差别。 A-B 从1990 年研制成功并开始投入商业运行的变频器主要采CSI-PWM技术，即电流源逆变-脉宽调制型变频器，采用电流开关器件，无需升降压变压器即可以直接输出6KV 电压，分强制风冷和水冷型，功率从300 到18000 马力，至今已经应用于多个行业上千台应用记录。是最有影响力，最为广泛接受的中压变频技术。美国罗宾康公司采用大量低压电压型开关器件，配合特殊设计的多脉冲多次级抽头输出隔离整流变压器，同样能够实现输出端直接6 千伏输出，由于是大量低压元件串接，故被称之为多极化电压性解决方案。西门子公司和ABB 公司分别采用中压IGBT 和IGCT 器件，是典型的电压型变频器。器件耐压等级为4160/3300V，直接输出电压最高达3300V。所以国内也有将此种方案称为高中方案，对应的将6KV-6KV（如A-B 方案）称为高高方案。中压变频器的发展和广泛应用是最近十几年的事情，相比之下低压变频器的应用却已经有超过二十年的时间。在中压变频器大面积推广应用之前，也出现了另外一种方案。即采用升降压变压器的“高-低-高”式变频器，
变频器维修技术
变频器维修与应用技术资料 一.变频器静态测试知识： 1、测试整流电路要点： 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。 2、测试逆变电路要点： 将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。 二.动态测试知识 在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，如果查不出问题先把原来的参数记录起来，再将参数恢复原厂，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。 三.故障判断与解决 1、整流模块损坏 通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。 3、上电无显示 通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。 4、显示过电压或欠电压
高压变频器改造
高压变频器用于火力发电厂节能分析报告 第一章概述 国家大力提倡走节约型发展之路，做到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。由于目前国内仍然以燃煤电厂为主，怎样在火力发电厂来落实和贯彻减能、增效的方针政策，大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题，而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。 针对节能工程必须追求合理的投资回报率，下面的报告就是针对火力发电厂在提高用电率方面实施的节能工程的跟踪与效益的分析。 第二章国内火力发电厂能源消耗的分析 据国家《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露，中国发电总量的66%消耗在电动机上。且目前电动机装机容量已超过4亿千瓦，高压电机约占一半。而高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机。具体到火力发电厂来说主要有九种风机和水泵：送风机、引风机、一次风机、排粉风机、脱硫系统增压风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵。 可以说这些设备在火力发电厂中应用极广，种类数量繁多，总装机容量大，而且平均耗电量已占到厂用电的45％左右。 但是泵与风机这些主要耗电设备在我国火力发电厂中普遍存在着“大马拉小车”的现象，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。浪费的主要原因有以下两点： 1、运行方式技术落后 据调查，目前我国火力发电厂中除少量采用汽动给水泵、液力耦合器及双速电机外，其它水泵和风机基本上都采用定速驱动，阀门式挡板调节。这种定速驱动的泵，在变负荷的情况下，由于采用调节泵出口阀开度（风机则采用调节入口风门开度）的控制方式，达到调节流量得目的，以满足负荷变化的需要。所以在工艺只需小流量的情况下，其泵或风机仍以额定的功率，恒定的速度运转着，特别是在机组低负荷运行时，其入口调节挡板开度很小，引风机所消耗的电功率大部分将被风门节流而消耗掉，能源损失和浪费极大。另外，风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低，存在严重的节流损耗。 2、运行实际效率低下 从实际运行效率上来说，在机组变负荷运行时，由于水泵和风机的运行偏离高效点，偏离最优运行区，使运行效率降低。调查显示，我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70％的占一半以上，低于50％的占1/5左右。这是因为，我国许多大中型泵与风机套用定型产品，由于型谱是分档而设，间隔较大，一般只能套用相近型产品，造成泵与风机的实际运行情况运行效率低，能耗高。同时在设计选型时往往加大保险系数，裕量过大，也是造成运行工况偏离最优区，实际运行情况运行效率低下的原因。 第三章降低能源消耗的技术策略 为了降低上述火力发电厂运行设备的能源消耗，同时提高火力发电厂的发电效率，新建火力发电厂可选用高效辅机和配套设备，做法有二。一是采用液力耦合器、双速电动机、叶片角度可调的轴流式风机等设备；二是采用变频调速装置。尽管采用液力耦合器在一次投资方面具有一定的优势，但液力偶合调速装置除在节能方面比变频调速效果过相差很远以外，还在功率因数、起动性能、运行可靠性、运行维护、调节及控制特性、综合投资及回报等方面有较大差异。因此，现有老的火力发电厂减少能耗最经济，最简单可行的方法就是加装变频调
几种常用变频器驱动电路的维修方法概要
几种常用变频器驱动电路的维修方法 (1驱动电路损坏的原因及检查 造成驱动损坏的原因有各种各样的,一般来说出现的问题也无非是U,V,W三相无输出,或者输出不平衡,再或者输出平衡但是在低频的时候抖动,还有启动报警等等。当一台变频器大电容后的快熔开路,或者是IGBT逆变模块损坏的情况下,驱动电路基本都不可能完好无损,切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块,这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。 这个时候应该着重检查一下驱动电路上是否有打火的印记,这里可以先将IGBT 逆变模块的驱动脚连线拔掉,用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如三菱、富士等变频器,如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的,接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同,当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致; 如果手里没有电子示波器的话,也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压,一般来说,未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右,启动后的直流电压约为2-3V,如果测量结果一切正常的话,基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上,但是记住在没有100%把握的情况最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P从直流母线上断开,中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻,这样能在电路出现大电流的情况下,保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏,下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例: (2安川616G5,3.7kW的变频器 安川616G5,3.7kW的变频器,故障现象为三相输出正常,但在低速时电动机抖动,无法进行正常运行。首先估计多数为变频器驱动电路损坏,正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开,将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下,使用电子示
电厂变频器维护方案 (1)
华能巢湖电厂 高压变频器维护方案 濮阳市华源鑫能电力技术开发有限公司 2013年12月
维修保养内容及要求 1.1变频器的维护保养周期 1.1变频器维护检查周期 变频器维护均由保养分三种方式,季度维护保养、停机全面检修维护及重大故障处理。季保养为每季度一次,停机维护由设备停运时间而定，设备发生重大故障后现场检查分析。 1.2变频器维护检查从员资质 凡在我厂从事变频器检查维护的工作人员必须为具有专业资格的技术人员。 1.3检查保养项目及要求 应建立变频器检查维护档案，记录每次检查维护工作内容、处理过程和建议，对每台变频器进行年度设备健康评估。 1.3.1季度检查维护 （1）电机是否像期待的那样运行； （2）安装环境是否异常，经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不要超过40度。夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条件； （3）冷却系统是否异常，主要观察散热风机是否正常转动，界面应无报警提示。用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住），如有问题及
时排除（更换或清洗过滤网或检查柜底风扇是否有问题）；环境的冷却装置是否工作正常； （4）对于柜内关键的保护元件要定期检查较核，例如电磁锁等； （5）室内保持清洁卫生； （6）检查变频器是否有异常声响、异味，柜体是否发热。是否存在异常振动、是否出现异常过热、变色； （7）运行中要注意观察变频器输入、输出电压、电流的情况，是否在正常范围内； （8）检查机柜门上进风口无纺布过滤层，如有明显灰尘应取下清洁或更换清理，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严重，定期清理的时间还应缩短。 （9）特别注意进风口不要有蒸汽、雨雪吸进，否则会严重损坏变频器。出风口也要采取措施防止雨雪倒灌； （10）如果变频器长期停机，半年左右应通高压电一次，持续最少一小时，这样做的目的是对电解电容进行激活，以防电解电容发生漏电增加、耐压降低的劣化现象。注意备用模块中的电解电容定期激活。 1.3.2停机保养 (1)季检全部内容； (2) 作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量
变频器改造技术方案一拖一(福建鸿山热电厂)
变频改造技术方案（福建鸿山热电厂变频改造） 广东明阳龙源电力电子有限公司 2007年9月19日
变频改造技术方案 一、概述 变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。 根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。 二、水泵配套电机技术参数及实际运行参数 表1：凝结泵配套电机主要技术参数 三、变频改造技术方案 对于变频改造项目来说，应从实际出发，根据系统的要求，全面考虑，综合比较。首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。其次是节能降耗和技改投资的回收。再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。 采用变频器对凝升泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻水泵起停，延长设备的使用寿命，减少维修量。保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门
开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现水位闭环控制，保持水位的恒定。 从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，根据现场的具体水泵负载情况，建议选用以下配置的变频器。 表2：系统所配置的变频器 1、变频改造一次接线原理图及配置 采用广东明阳龙源电力电子有限公司的高压大功率变频器进行改造后，电气系统一次原理示意图如下图1所示。6kV电源经变频装置进线刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。进线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上手动断开进线刀闸QS2和出线刀闸QS3，将变频装置隔离。手动合旁路刀闸QS1，在工频电源下起动电机运行。旁路柜进出线刀闸QS2、QS3和旁路刀闸QS1之间装设机械闭锁装置，旁路柜系统满足“五防”联锁要求。 图1 变频改造方案示意图 主要配置为： 1)控制柜一台； 2)模块柜一台； 3)变压器柜一台； 4)旁路柜两台； 2、变频器外形尺寸及接口定义
变频器线路板常见维修方法
变频器线路板常见维修方法 往往变频器的故障只有一点，而对于维修者最重要的就是找到故障点，有针对性地处理问题，尽量减少无用的拆卸，尤其是要尽量减少使用烙铁的次数。除了经验，掌握正确的检查方法是非常必要的。正确的方法可以帮助维修者由表及里，由繁到简，快速的缩小检测范围，最终查出故障并适当处理而修复。 首先谈谈故障的检查方法 报警参数检查法： 所有的变频器都以不同的方式给出故障指示，对于维修者来说是非常重要的信息。通常情况下，变频器会针对电压、电流、温度、通讯等故障给出相应的报错信息，而且大部分采用微处理器或DSP处理器的变频器会有专门的参数保存3次以上的报警记录。 （例1）某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。所以判断该报警应该是真实的。所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。更换电阻马上就修好了。 （例2）有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”（alarm 5 的缩写），说明书中说CPU被干扰。经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。 （例3）一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。我先拆掉U、V、W到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。可以初步断定变频器没有问题。原来是电机电缆的中部有个接头，用木版盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。 （例4）三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。电压值是由直流母线取样后（530V左右的直流）通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。过压报警，我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。 由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。 类比检查法：
高低压变频柜检修技术措施实用版
YF-ED-J9521 可按资料类型定义编号 高低压变频柜检修技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高低压变频柜检修技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工作负责人在工作开始前，应向工作人 员详细交代安全措施及停电范围，使每位工作 成员熟悉工作环境后方可开始工作。 2、清扫变频器中的电子模块等装置属于静 电敏感性器件,容易由于静电放电损坏,必须采 取相应的防静电措施,清扫人员手腕应戴防静电 手镯，否则将可能引起模块损坏,变频器无法正 常工作。 3、变频柜内及绝缘子、电缆、电压、电流 互感器无浮灰、绝缘子无破损、裂纹、放电痕
迹，电缆接头紧固，无过热痕迹，电压、电流互感器接线紧固，有无过热痕迹。 5、变频器柜体内一、二次接线端子紧固，对柜体内接线端子用手轻拉二次线无松脱现象。 6、柜体内外部卫生清扫，柜体表面、柜内端子排及电气元件干净无浮灰，柜体底部整洁无杂物。 7、检修过程中，严禁猛烈敲击，以防部件变形或位移，防止碰撞损坏开关支持绝缘子。 8、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。 9、清扫所使用电动吹风机,所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。
引风机高压变频器改造研究
引风机高压变频器改造研究 发表时间：2014-12-02T14:31:05.810Z 来源：《价值工程》2014年第10月中旬供稿作者：刘斌[导读] 为减少故障和检修时间，延长锅炉引风机电机使用寿命，河北灵达环保电厂对锅炉引风机高压变频进行改造。 刘斌LIU Bin （河北灵达环保能源有限责任公司，石家庄051430）（Hebei Lingda Environment-friendly Energy Co.，Ltd.，Shijiazhuang 051430，China）摘要:为减少故障和检修时间，延长锅炉引风机电机使用寿命，河北灵达环保电厂对锅炉引风机高压变频进行改造。介绍了高压变频改造的必要性和实施方案，阐述了高压变频改造后的效果，对类似情况下的高压变频器具有指导意义。 Abstract: In order to reduce malfunctions and maintenance time and prolong the service life of boiler induced draft fan motor, HebeiLingda Environment-friendly Power Plant reforms the high-voltage frequency converter of boiler induced draft fan. This paper introducesthe necessity and implementation programmes of high-voltage frequency conversion, and describes the effect of high-voltage frequencyconversion reform, which is of guiding significance for high-voltage frequency converters in similar situations. 关键词院高压变频器；引风机；改造方案 Key words: high-voltage frequency converter；induced draft fan；improvement plan 中图分类号院TN77 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）29-0053-02 1 设备概况 目前我公司引风机电机规格为250KW 10000VYKK-450-2 型.变频器采用DFCVERT-MV 高压大功率变频器，自投运以来出现运行不稳定，故障率较高的状况，故障类型主要分为控制系统故障和硬件系统故障两类，控制系统方面主要有“单元系统通讯故障”，硬件方面主要有“单元缺相故障，旁通运行”、“单元直流过压”、“单元直流欠压”“单元系统通讯故障”由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高，在此基础上进行改造。 2 主控系统改造 2.1 改造目的 现有功率单元控制板故障率较高，经常出现单元直流过压问题就是控制板设置的保护定值漂移所致，究其原因是因为板件设置的电位器工作不稳定，且没有功率单元测温功能，当冷却风扇停运后跳高压开关，稳定性较差。 2.2 改造方案 2.2.1 更换硬件：主控板、光纤。 2.2.2 升级软件：PLC 软件、触摸屏、功率单元控制程序、296 升级到7058 配套软件，功率单元控制板和触摸屏修改软件程序。 2.2.3 实施方案 现有主控系统设备，包括主板及端子板、光通子板及母板、光纤拆除。 于升级现有功率单元控制板程序为122 控制板。盂将原连接功率单元和光通子板的光纤，由一对一改接同级三单元串联后连接主控板方式。榆根据硬件的变更，连接相应的二次连接线。虞对PLC 软件、触摸屏、功率单元控制程序进行升级，并将主板程序由296 升级到7058 配套软件。 2.3 改造前后效果对比 2.3.1 技术参数对比，如表1。 2.3.2逻辑功能对比，如表2。
变频器维修检测常用方法
测常用方法 变频器维修检测常用方法 在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。 一、静态测试 1、测试整流电路 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P 端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值 三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 2、测试逆变电路 将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基 本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障 二、动态测试 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意 以下几点: 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机 （炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下 启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。 三、故障判断 1、整流模块损坏 一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现 场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染 的设备等。 2、逆变模块损坏 一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波 形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连 接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。 3、上电无显示 一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻 损坏，也有可能是面板损坏。 4、上电后显示过电压或欠电压
10kV高压变频器招标技术规范书
10kV高压变频器招标技术规范书 江苏长强钢铁有限公司 180m2烧结机改造工程项目 高压电机变频调速装置 招标技术规范书 目录 总则 工程条件 技术要求 投标方应填写的高压变频器技术规范表 供货范畴 技术资料 交货进度
监造、检验/试验和性能验收试验技术服务和联络 培训 设计联络 项目治理 质量保证与索赔 售后服务及承诺 技术差异表 投标人需要讲明的其它内容
1、总则 1.1 本规范书仅适用于江苏长强钢铁有限公司180m2烧结机改造工程项目10KV高压变频调速装置。它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范畴。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 所有文件、图纸采纳中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。 1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、运算、讲明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 1.7 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。 2、工程条件 2.1自然条件 靖江地区属于亚热带、温带过渡性季风气候。 气象条件： 年平均温度：15.3℃ 年平均相对湿度：79.2% 年平均气压：101.62kPa 最热月平均气温：24.27℃ 极端最高温度：39.6℃ 最冷月平均气温：-5.7℃ 极端最低温度：-11.2℃ 常年主导风向：东到东南
变频器维修技术方案
变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。
（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
承钢150吨系统除尘风机高压变频器改造
承钢150吨系统除尘风机高压变频器改造 摘要分析了高压变频器替代液力耦合器调速在除尘风机上的应用。实际应用证明，高压变频器在降低除尘风机的电耗、提高功率因数、减小启动电流、提高自动化水平方面有较好效果。 关键词高压变频器；除尘风机 引言 承钢150吨地下料仓二次除尘系统使用液力耦合器进行调速，因风机电机没有达到额定频率、额定转速运行，总除尘风量没有达到工艺要求，从厂房顶部外冒出的粉尘较大，严重污染环境。为适应公司的节能降耗及环保要求，全面彻底地解决该系统存在的问题，厂里提出利用检修时间将风机电机控制系统进行改造。使用德国西门子公司GH180型无谐波高压变频器，将其控制系统改造为变频控制系统，解决在生产高峰期除尘风机出力不足的问题，并能够根据工艺要求对除尘风机进行无级调速，实现节能降耗的目的。 1 高压变频器概述 该高压变频器是一种高效、节能、无电网污染的变频设备，性能优异。适用于大型风机、泵类负载，使用后可大大降低能耗，改善生产工艺，提高生产效率，并可大大提高系统的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少系统维护。该型高压变频器适用于10 kV的变频调速三相异步电动机，将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，可使电机拖动系统运行在最佳状态，不仅节能效果明显，而且极大提高了系统性能。 使用高压变频器的优点：输入侧产生谐波小、功率因数高；采用高压大功率的IGBT功率模块，电压使用允许范围大；有多条起动曲线可以选择，起动时间可以根据需要自行设定，保证电机稳定运行的同时延长其使用寿命，变频器软启动过程对电网不会产生冲击电流；不仅节能，而且极大降低电动机及其负载的机械磨损，节省维护费用；高压主回路功率模块与主控单元之间采用光纤连接系统实现高速通讯；采用内置高性能PLC，可接收和输出工业标准信号，满足现场需要，并且实现现场及远程两种操作模式；内置PID调节器，可实现闭环控制，内置UPS可提供40分钟不间断电源；具备低压空载调试功能；变频器具有自诊断功能，并提供多种故障报警和保护，保障高压电动机安全运行。 2 系统组成及控制功能 变频装置由变频器柜、移相变压器柜、旁路柜组成，主回路原理图如图1。 变频器采用直接高压变换形式，由多个功率单元构成单元串联多电平的拓扑结构。每个功率单元输出交流低压，多个功率单元叠加后输出为所需的10 kV。