国内外模具技术的现状

国内外模具技术的现状及发展趋势

一、引言

模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。

二、模具现状

（一）国外模具技术现状

高新技术在模具企业中得到广泛应用

（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术

a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。

b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。

c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。

d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了

50%以上）。

（2）普遍采用高速切削加工技术

a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。

b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。

c)转速：15000～30000r/min。

d)效益：大大缩短制模时间。

（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术

a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制

硅胶模具，用于少量翻制塑料件。

b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。

（二）国内模具现状

我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。

1.中国模具产业的进出口

近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进

口模具约40％中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上

2.我国模具技术的发展进步主要表现在

1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。

2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。

3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。

4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。

5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。

3.中国模具工业存在的问题

精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高

三、现代模具特点及主要种类

（一）现代模具特点

（1）高精度

比传统模具高出一个数量级。

（2）长寿命

传统模具50～100万次，现代模具一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2亿～6亿次。

（3）高生产率

（4）型腔形状和模具结构复杂

塑料注射模、汽车覆盖件模具

（二）现代模具主要种类

1)塑料模

从第十三届中国国际模具技术和设备展览会上可见，各类塑料模仍然是展会的主角，其数量之多、品种之广、质量之高、技术之新颖创历届模展之最，而注射模中又以大型、精密模具居多

①生产大型塑料模具如汽车整体仪表板注塑模、汽车横梁、中网注塑模、货物托盘1400×1200×150mm、200L垃圾桶、背靠椅等

②生产精密塑料模具如笔记本电脑上盖注塑模、多型腔小模数齿轮及精度达5μm的7800腔塑封模具等

2)冲压模

模具上冲压模具的特点是参展厂家多、展出品种多、展品档次高，盛况空前。代表冲压模具发展方向的多工位级进模和精密冲模。涵盖了电子、通讯、汽车、仪器仪表、电机电器、办公设备和家电产品配套的模具，越来越多的大型、精密、复杂、长寿命模具出口大幅增加。

3)汽车覆盖件模

①CAD/CAM/CAE技术的运用水平不断提高

a) 在CAD方面，进行3D-LD图的设计。

b) 开始采用CAE技术。

②检测技术和逆向工程技术取得新发展。

实物——建立数学模型——出工程图纸——模具制造

4)铸造模

近几年我国压铸模具制造业，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化、以及企业的工装设备、加工和检测手段均有很大的提高，显示出如下几个新特点：

①在普遍实现了CAD/CAM的基础上，不少厂家还通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，个别厂家还与国外联合设计或利用外国图纸进行生产(尤其是出口模具)，模具制造前的CAE分析越来越得到重视。

②特大型、复杂压铸模具多家企业可以自行设计和制造生产，

③出口到欧、美、日等先进工业国家和地区的模具数量剧增。多个展台展出了近年来出口模具的样品，据了解部分企业出口模具已占产量的30％以上。这些产品的展示，打破了我国大型、复杂、精密汽车压铸模以往只进口无出口的缺口，预示着压铸模具行业更加辉煌的前景。

④近年来企业装备有较大提升，不少企业购进高速切削机床、龙门数控铣床、三坐标测量仪、大型合模机、低速走丝电火花线切割机、石墨加工中心、真空热处理炉等加工和检测设备，为生产优质模具提供了精良装备。

⑤真空压铸使用的模具、油温控制的模具、采用耐热弹簧、氮气弹簧的模具、模具镶块采用特殊表面强化处理以及压铸镁合金、铜合金的模具均在展览会上亮相。

四、现代模具发展趋势

（1）粗加工向高速加工发展（以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达4000~10000r/min，快速进给速度可达30~40m/min,与传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达HRC60的模块。

（2）成形表面的加工向精密、自动化发展（成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。

（3）光整加工向自动化发展（目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。

（4）快速成形加工模具技术将得到发展

快速原型制造技术是通过计算机控制逐层堆积材料来制造复杂形状的实体样件或模具零件，不用工装和刀具能实现零件的单件生产。

低熔点合金模、精铸模、层叠模、环氧树脂模等一些快速经济型模具将进一步得到应用，适合于多品种少批量生产用模。

高速扫描及数字化系统用于逆向工程，扫描系统和加工中心结合，从实物扫描到加工一步完成，可大幅缩短制模周期。适合仿造零件和模具的加工，不需要图纸，直接用实物就能加工。

（5）模具CAD／CAE／CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展模具设计中常用的绘图软件有CAD、CAXA电子图板，常用的三维造型和加工软件有PRO/E、UG、CAXA机械制造工程师、MOSTERCAM。

用于模具设计制造的计算机软件日趋完善，并向智能化、集成化方向发展，能减少设计人员的重复劳动，提高效率。运用三维造型和加工软件，可生成刀具轨迹并输出加工程序代码，通过仿真进行加工精度检查和干涉检查，从而保证设计和工艺的合理性。

（6）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展

一模多腔、大型多工位级进模、大型复合模等高效模具的使用越来越广泛。超精加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。在多工位级进模上开发多功能复合模，如将冲压、叠片攻螺纹、铆接等工序复合在一副模具中的电机铁芯组件多功能复合模，一副模就能生产成批的组件。

①模具向着精密、复杂、大型的方向发展

对检测设备的要求越来越高。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。实现了从测量实物_建立数学模型_输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用

②高速铣削机床(HSM)

铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的5～10倍)及可加工硬材料(<60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工

③模具自动加工系统的研制和发展

随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

（7）模具标准化程度将不断提高

我国模具标准化程度正在不断提高。估计目前我国模具标准件使用率已达30%左右。国外发达国家一般为80%左右，为了适应模具工业的发展，模具标准化工作必须加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件生产也必须得到发展。尽量使用模具标准件和标准模坯，将一般模具零件和粗加工等工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。

（8）优质模具材料和新型材料将得到推广

冲模常用的优质模具钢有合金工具钢Cr12、Cr12MoV（SKD11) ;高速钢W6Mo5Cr4V2(SKH51 ) 、粉末高速钢SKH40、HAP40；硬质合金YG15、YG20、V3（HIP）。常用新型塑料模钢有：预硬钢5NiSCa、SKD61、H13，新型淬火、回火钢SKD11（改进）、H13+S 马氏体时效钢18Ni（300）、MASIC，析出硬化钢PMS、NSM，耐腐蚀钢PCR、NAK101。在国外铝合金已广泛用作快速经济型模具的材料。

（9）模具材料及表面处理技术的研究

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20％～30％，因此，选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质因问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此，它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出，是一种很有发展前途的钢材。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如TD法)发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处

理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀(刷镀)防腐强化等技术也日益受到重视。

（10）压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加模具工业应广泛应用现代先进制造技术

随着汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装模的比例将不断提高，对压铸模的寿命和复杂程度也的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展，将提出越来越高的要求。同时挤压模及粉末锻模比例也将有不同程度的增加，而且精度要求也越来越高。

五、总结

目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代化制造业中，无论哪一行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、段交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展

模具行业发展现状及发展趋势概述

模具行业发展现状及发展趋势概述 一、引言 模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起到了至关重要的作用。本文将对模具行业的发展现状进行概述，并预测未来的发展趋势。 二、模具行业发展现状 1.市场规模扩大 随着制造业的快速发展，模具行业的市场规模不断扩大。各个行业对模具的需求不断增加，特别是汽车、电子、航空航天等高端制造业的快速发展，为模具行业提供了巨大的市场空间。 2.技术创新不断推进 模具行业在技术创新方面取得了显著进展。数字化设计、智能制造等先进技术的应用，提高了模具的设计和制造效率，降低了生产成本，提高了产品质量，增强了模具行业的竞争力。 3.产业集聚效应显著 模具行业呈现出明显的产业集聚效应。各地纷纷打造模具产业园区，促进了模具企业之间的合作和交流，形成了产业链的完整，提高了模具行业的整体竞争力。 4.国际竞争加剧 随着全球化的进程不断加深，模具行业面临着来自国内外的激烈竞争。国外模具企业的技术和管理水平相对较高，对国内模具行业构成了一定的竞争压力，同时也带来了合作和学习的机会。 三、模具行业发展趋势

1.高端模具市场持续增长 随着高端制造业的快速发展，对高精度、高性能模具的需求不断增加。高端模具市场将成为模具行业的重要增长点，企业应加大研发投入，提高技术水平，满足市场需求。 2.智能制造助推行业发展 智能制造是未来模具行业发展的重要方向。通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，实现模具制造的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。 3.绿色环保成为行业关注焦点 随着环保意识的增强，绿色环保已成为各个行业的重要发展方向。模具行业应加强对环境友好材料的研发和应用，推动模具制造过程中的节能减排，提高资源利用效率，实现可持续发展。 4.国际合作助推行业发展 面对国际竞争的挑战，模具行业需要加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高自身的竞争力。同时，积极参与国际标准的制定和国际市场的开拓，拓展海外市场，实现更广泛的发展。 四、结论 模具行业作为制造业的重要支撑，发展前景广阔。通过加强技术创新、推动智能制造、注重环保发展和加强国际合作，模具行业将迎来更加繁荣的发展。企业应积极适应市场需求和行业变化，不断提升技术水平和管理水平，实现可持续发展。

注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势

注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势 一、引言 注塑模具成型工艺是现代制造业中常用的一种工艺，其优点在于生产效率高、产品精度高、生产成本低等。随着科技的不断发展，注塑模具成型工艺也在不断更新换代，越来越多的新材料、新技术被应用到注塑模具成型工艺中。本文旨在探讨注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势。 二、国内外注塑模具成型工艺研究现状 1. 国内研究现状 中国是世界上最大的制造业大国之一，在注塑模具成型工艺方面也有着较为丰富的经验和技术储备。目前，国内主要从以下几个方面进行了注塑模具成型工艺的研究： （1）材料研究：随着新材料的不断涌现，国内学者们对于各种材料的性能和适用范围进行了深入研究，并提出了相应的改进方法。 （2）结构设计：在注塑模具成型过程中，结构设计对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。国内学者们通过对模具结构进行优化设计，使得注塑模具的使用寿命和生产效率得到了大幅提升。

（3）制造工艺：注塑模具成型工艺的制造工艺也是研究的重点之一。国内学者们通过改进制造工艺，提高了注塑模具的加工精度和表面质量。 2. 国外研究现状 在注塑模具成型工艺方面，国外也有着较为丰富的研究经验和技术储备。目前，国外主要从以下几个方面进行了注塑模具成型工艺的研究： （1）材料研究：国外学者们在材料研究方面做出了很多成果，开发出了许多新材料，并对各种材料的性能进行了深入探究。 （2）结构设计：对于注塑模具结构设计，国外学者们比较重视其可靠性和稳定性，在此基础上进行优化设计，使得注塑模具的使用寿命和 生产效率得到了大幅提升。 （3）制造工艺：在制造工艺方面，国外学者们注重提高加工精度和表面质量，采用了许多先进的制造技术，如电火花加工、激光加工等。 三、注塑模具成型工艺发展趋势 1. 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，注塑模具成型工艺也将会 出现更多的新材料应用。例如，高分子材料、陶瓷材料等都有望在注 塑模具成型中得到广泛应用。

注塑模具技术现状与发展趋势

注塑模具技术现状与发展趋势 注塑模具技术是一种重要的制造工艺，在汽车、电子、医疗、家居等行业得到广泛应用。本文将介绍注塑模具技术的现状、发展趋势及相关建议。 注塑模具技术：指通过注塑成型方法，用模具生产塑料制品的工艺技术。 注塑模具技术在国内外市场均有着广泛的应用。国内注塑模具企业数量众多，但总体实力参差不齐。一些大型企业已经开始引进智能化、自动化技术，提高生产效率。同时，国内模具制造企业的成本优势明显，具有较强的价格竞争力。 在国际市场上，注塑模具技术同样具有重要地位。全球塑料制品生产需求不断增长，为注塑模具技术的发展提供了广阔的空间。国际模具制造企业主要集中在德国、日本、美国等国家，这些国家在精密制造、自动化技术方面具有较高水平。 注塑模具技术的应用领域非常广泛。在汽车行业，注塑模具技术用于生产各种零部件，如保险杠、仪表盘等；在电子行业，注塑模具技术用于生产各种精密件，如手机壳、电路板等；在医疗行业，注塑模具

技术用于生产医疗器材，如一次性注射器、输液器等；在家居行业，注塑模具技术用于生产各种日用品，如洗衣机、电冰箱等。 随着科技的不断发展，注塑模具技术在多个方面进行了创新。例如，3D打印技术的引入，使得模具制造变得更加便捷、快速；智能化的 应用，使得模具生产更加高效、精准；新材料的研发，使得模具具有更高的耐腐蚀性、硬度等。 随着科技的进步和市场需求的不断变化，注塑模具技术的发展将更加多元化和智能化。预计未来注塑模具技术将朝以下几个方向发展：（1）智能化：随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，智能化 将成为注塑模具技术的重要发展方向。智能化技术将应用于模具设计、制造、生产等各个环节，提高生产效率，降低生产成本。 （2）绿色环保：随着社会对环保问题的度不断提高，绿色环保将成 为注塑模具技术发展的重要趋势。低能耗、低排放、循环利用等绿色环保技术将得到广泛应用，以降低模具制造过程中的环境污染。（3）高精度、高复杂性：随着制造业的不断发展，对模具的精度和 复杂性的要求越来越高。因此，高精度、高复杂性的注塑模具技术将成为未来的重要发展趋势。

注塑模具成型工艺的研究现状和发展趋势国内外比较

注塑模具成型工艺的研究现状和发展趋势国内外比较 注塑模具成型工艺是现代制造业中常用的一种工艺方法，它的应用范围广泛，包括汽车制造、电子设备、医疗器械等行业。注塑模具成型工艺在产品生产中起到至关重要的作用，它能够高效、精确地制造出复杂的零部件，大大提高了产品的质量和生产效率。本文将对注塑模具成型工艺的研究现状和发展趋势进行国内外比较分析。 一、研究现状 目前，国内外对于注塑模具成型工艺的研究已经取得了一系列重要的成果。从技术方面来看，注塑模具的设计和制造技术越来越先进，尤其是随着计算机辅助设计和仿真技术的发展，注塑模具的设计变得更加精确和高效。材料科学的进步也为注塑模具成型工艺提供了更多可能性，比如新型的高温塑料材料和复合材料的应用，使得注塑模具在高温、高压环境下能够保持稳定的性能。 在研究方法方面，国内外学者采用了多种手段对注塑模具成型工艺进行研究。其中，实验研究是最常见的方法之一，通过设计合理的实验方案和搭建相应的实验设备，可以对注塑模具成型过程中的各个参数进行详细的观察和测试。另外，数值模拟方法也得到了广泛的应用，通过建立数学模型，模拟注塑模具成型过程中的热传导、流动和固化等关键过程，对其进行分析和优化。

二、发展趋势 从国内外的研究现状来看，注塑模具成型工艺在未来的发展中将会有 以下几个趋势： 1. 精密化：随着科技的进步和工艺技术的提升，注塑模具成型工艺将 越来越朝着高精度、高效率的方向发展。未来的注塑模具将更加精密，能够制造出更复杂、更精细的产品。 2. 多材料应用：注塑模具成型工艺将逐渐扩展到多种材料的加工领域，比如高温塑料、纳米复合材料等。这将为制造业带来更大的创新空间，推动产品的不断升级和改进。 3. 智能化：随着人工智能和物联网技术的迅速发展，注塑模具成型工 艺也将朝着智能化方向迈进。通过引入智能传感器和自动控制系统， 实现对注塑模具成型过程的实时监控和智能化调控，提高生产效率和 质量稳定性。 4. 环保化：环保已成为全球制造业的重要关键词，注塑模具成型工艺 也不例外。未来的注塑模具将更注重节能减排和材料的可循环利用， 降低对环境的影响，推动可持续发展。 在总结和回顾以上的内容后，可以看出，注塑模具成型工艺在国内外

国内外模具技术的现状

国内外模具技术的现状及发展趋势 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。 二、模具现状 （一）国外模具技术现状 高新技术在模具企业中得到广泛应用 （1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术 a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。 b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。 c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。 d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了 50%以上）。 （2）普遍采用高速切削加工技术 a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。 b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。 c)转速：15000～30000r/min。 d)效益：大大缩短制模时间。 （3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术 a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制 硅胶模具，用于少量翻制塑料件。 b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。 （二）国内模具现状 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。 1.中国模具产业的进出口 近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进

1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平 的主要差距

我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的 主要差距 近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。 1．1模具材料和标准件 国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低、成材率低，一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。而国外模具钢生产80％以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度、等向性高。而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%〜90%，而国内成材率仅为70％。与国外相比存在很大差距。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo 和3Cr2MnNiMo。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有7个钢号，形成完整的P系列：日本日立金属公司有15个钢号：日本大同特殊钢13个钢号。我国塑料模用钢的随意性较大，80%是用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具，为避免热处理变形，一般在退火态、正火态或调质态加工使用，因此寿命仅为国外同类模具的1／10〜1/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，高光模具材料用NK80、2738、P20；关键模具材料用进口的2738、NAK80、S136等。但是，在国内购买欧洲模具钢材，价格上扬30%〜40%，严重影响了国内模具的竞争力。 国际上，汽车模具已进入专业化、标准化阶段汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种。国外模具的标准化率可达85%（如德国、日本），中小模具的局部结构标准化程度高（如日本的手机模具）。德国的保险杠模具，模架是标准的，热流道是标准的，和国内相比，周期快，成本降低30%。国内模具企业大

国内外模具发展现状

国内外模具发展现状 目前，国内外模具发展呈现出各自的特点和趋势。国内模具行业在过去几十年间取得了快速的发展。截至目前，中国已成为全球最大的模具市场，模具产量和出口量均居世界前列。 国内模具发展的主要特点是规模化生产和产业链集群化发展。随着中国制造业和汽车行业的迅速发展，模具需求量大幅增加。为了满足市场需求，国内模具企业不断扩大规模，引进国外先进技术和设备，提升产品质量和生产效率。同时，产业链集群化发展也推动了模具行业的整体提升，模具配套企业和原材料供应商与模具企业之间形成了紧密的合作关系，形成了完整的产业链条。 国内模具行业面临的挑战也不容忽视。一方面，国内模具企业普遍存在技术水平不高、生产工艺落后、创新能力不足等问题。国外模具企业在技术创新、产品研发等方面领先于国内企业，竞争力较强。另一方面，环保压力和用工成本上升也对国内模具企业造成一定影响，需要加强技术改造和提升管理水平。 相比之下，国外模具市场发展相对成熟。欧美等发达国家的模具行业具有长期发展历史和成熟的技术体系。这些国家的模具企业在技术研发、产品设计和制造工艺方面具有明显优势，并且拥有专业的人才队伍和先进的生产设备。 然而，国外模具市场也面临挑战。随着全球制造业的转移和生产成本的上升，一些模具企业开始将生产基地转移到低成本劳动力的地区。同时，新兴市场如印度、巴西等国也逐渐崛起，

对国外模具市场形成竞争。 综上所述，国内外模具发展各有优势和劣势。国内模具行业在规模和产业链方面具备竞争优势，但技术创新和管理水平仍有提升空间；而国外模具行业在技术研发和制造工艺方面具有明显优势，但面临成本上升和新兴市场竞争的挑战。未来，随着人工智能、大数据等新技术的应用，模具行业将迎来新的发展机遇和挑战。

国内外塑料模具的技术现状

国内外塑料模具的技术现状 随着现代工业的快速发展，各种高科技手段不断推陈出新，其中塑料模具这一工业装备也得到了迅速的普及和发展，对于各个领域的制造过程起到了至关重要的作用。国内外的塑料模具技术现状也越来越受到人们的关注。 一、国内塑料模具技术现状 中国制造业的崛起对于塑料模具技术的发展起到了重要的推动作用。在技术方面，中国的塑料模具技术整体发展较快，能够应用于各种挑战性的工业和民用应用领域，其中自动化程度和制造精度已经较为成熟，但面临着一定的挑战和制约。 首先，中国塑料模具技术的研发与制造基础仍需要加强。虽然在实现大规模生产和市场上占据了较大的市场份额，但是高端的技术创新和制造工艺仍然欠缺。其次，虽然在市场定位上较为明确，但是应用领域和类型有限，难以满足各种复杂的制造需求。此外，由于缺乏一定的经验和专业知识，制造过程中会经常出现一些问题。同时，由于技术水平的提升需要较长的研发周期，国内部分企业技术更新难度较大，仍需加大技术研发的力度，提升自主创新能力。 二、国外塑料模具技术现状 德国、日本、韩国、美国等国家在塑料模具行业方面已发展多年，技术成熟度以及产业链较为完善。其中，德国的塑料模具技术水平较高，以高精度、大规模、高效率著称。日本在

高铬钼钢、精密成型等技术领域比较擅长。韩国在高质量注塑模具制造方面较为出色，并在制造一些复杂零件方面处于领先地位。美国则在汽车、电子器件等领域的制造模具方面较知名。 国外模具行业的竞争日趋激烈，其普遍特点是自动化程度高，技术先进、制造精度高、产能大，产品能满足各种复杂需求，同时将不断引进新技术，凭借高质量、高性能、高效率的产品优势，进一步扩大国外塑料模具在全球的市场份额。 三、塑料模具行业的发展前景 随着科技的不断进步，本行业的技术水平不断提高，未来塑料模具市场仍具有很大的发展空间。当前，塑料模具产业正向着数字化、自动化、智能化、高效化和可持续发展等方向迅速发展，推动模具行业持续健康发展。 同时，环保和可持续性也在塑料模具行业中扮演着越来越关键的角色。随着对环境保护意识的不断加深，开发环保型塑料和塑料模具成为了重要趋势。在产品创新和可持续发展方面，未来市场的发展空间仍将向着可持续的产品转化靠拢。 总而言之，在未来塑料模具行业的发展趋势中，需要突破制造工艺技术瓶颈，加强技术创新，提升自主研发和知识产权保护能力，培养更多的技术人才，加深行业的国际化发展。同时要重视产品质量和创新，跟随环保的潮流，建立可持续发展的生态链，不断开发新式塑料及制造技术，积极推动塑料模具行业持续健康发展。

国内外模具发展现状

国内外模具发展现状 模具是制造一切工业产品的工具，模具产业的发展状况可以反映工业发展的水平和竞争力。下面将从国内外两个方面来介绍模具发展的现状。 首先，从国内模具发展的角度来看，中国模具产业经过多年的发展取得了长足的进步。根据中国模具协会的统计数据显示，目前中国模具企业超过2万家，年产值超过3500亿元。中国 模具产业正在由大而强、多样化的发展方向转变。一方面，中国模具正在向高端发展，高精度、高效率、高寿命、高自动化程度的模具产品不断涌现。另一方面，中国模具在产品结构上逐渐实现了从传统模具向新型模具的转变，如塑料模具、精密冲压模具等。同时，中国模具企业通过提高制造工艺水平和技术创新能力，不断提高模具的质量和性能，满足市场需求。然而，中国模具产业还存在着一些问题，如技术水平不高、产品质量不稳定、中小企业竞争力较弱等。 其次，从国外模具发展的角度来看，发达国家的模具产业发展相对成熟。德国、日本和美国是世界模具制造业的三个主要国家，拥有先进的技术和制造工艺。这些国家的模具产品在精密度、寿命和自动化程度等方面处于世界领先地位。同时，这些国家的模具企业不断进行技术创新和研发，为各个行业提供高质量的模具产品。此外，这些国家还注重模具人才培养和技术交流，建立了完善的模具产业体系。相比之下，中国模具产业与国外模具产业还存在一定差距，需加强技术创新和人才培养。 综上所述，国内模具产业在技术创新和产品多样化上取得了一

定的进展，但与发达国家相比仍有差距。随着我国制造业的转型升级和产业升级，模具产业的发展前景广阔。需要加强创新能力，提高技术水平，培养高素质的人才，加强与国外模具企业的交流合作，以推动中国模具行业迈向高质量发展。

全球模具发展现状及未来趋势分析

全球模具发展现状及未来趋势分析摘要： 模具在制造业中起到至关重要的作用，对于产品的质量、效率、成本等方面有 着重要影响。本文将分析全球模具发展的现状，并展望未来模具行业的趋势。目前，全球模具市场正在经历技术创新、市场竞争激烈和需求结构变化等挑战。然而，从数字化制造到精密加工技术的发展，将为模具行业带来新的机遇。未来模具行业将更加专注于高端市场、注重智能制造和追求可持续发展。 1. 引言 模具是制造业不可或缺的关键零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家 电等众多领域。它对于产品的质量、效率、成本等方面具有重要影响。随着全球经济的发展和制造业的转型升级，模具行业也面临着新的机遇和挑战。 2. 全球模具市场现状 根据市场调研数据，目前全球模具市场规模正在持续增长。特别是亚太地区， 由于制造业的迅速发展，模具市场增长最为迅速。然而，全球模具市场竞争激烈，主要集中在发达国家和地区，如中国、德国、美国和日本等。这些国家拥有先进的制造技术和强大的产能，使其在全球模具市场中占据重要地位。 3. 全球模具技术创新 随着数字化制造和智能工厂的发展，全球模具技术也在不断创新。数字化制造 为模具行业提供了新的机遇，可以实现模具设计、制造和维护的数字化管理。智能制造技术的应用使得模具制造更加智能化、自动化和高效率。此外，精密加工技术的进步也为模具行业提供了更高效、更精密的制造工艺。 4. 全球模具需求结构变化

随着全球制造业的不断发展和转型升级，模具的需求结构也在发生变化。高端 市场的需求不断增加，大型汽车、航空航天等行业对高精密、高耐用模具的需求非常旺盛。此外，个性化、小批量定制产品的需求也在增加，这对模具行业提出了更高的要求。 5. 未来模具发展趋势 随着全球制造业的变革，模具行业将面临更多的机遇和挑战。未来模具行业的 发展将呈现以下几个趋势： 5.1 高端市场的重视：随着高端产品市场需求的增长，全球模具行业将更加专 注于高端市场，提供更高精度、更长使用寿命的模具产品。 5.2 智能制造的应用：随着智能制造技术的不断发展，全球模具行业将注重智 能制造，通过数据分析、人工智能等先进技术提高模具设计、制造和维护的效率。 5.3 可持续发展的推动：环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。模 具行业将积极推动节能减排和资源循环利用，加大环保型模具的研发和应用。 5.4 国际合作的加强：由于全球模具市场竞争激烈，国际合作将成为未来模具 行业发展的重要方式。通过技术合作、资源共享等方式，各国模具企业可以实现互利共赢。 结论： 全球模具行业正处于技术创新、市场竞争激烈和需求结构变化的阶段。虽然面 临挑战，但数字化制造、智能制造和精密加工技术的发展为模具行业带来新的机遇。未来模具行业将更加专注于高端市场、注重智能制造和追求可持续发展。国际合作将成为模具行业发展的重要推动力，为全球模具行业带来更加繁荣的发展前景。

国内外模具发展概况

国内外模具发展概况 模具在制造业中扮演着至关重要的角色，它是一种用于成型、定形和结构材料的精密工具。随着制造业的不断发展，模具技术也在不断进步，从简单的模具设计到复杂的制造工艺，都在不断地演进和创新。本文将概述国内外模具的发展历程、制造工艺、设计软件以及未来发展趋势。 在过去的几十年中，国内外模具产业都得到了快速发展。从20世纪初的简单模具到现代复杂模具，模具技术经历了巨大的变革。这种变革不仅体现在模具设计和制造工艺上，还体现在模具材料、热处理和表面处理等方面。随着科技的不断进步，数字化、智能化、自动化等新技术也不断引入模具制造领域，进一步提高了模具的质量和生产效率。 模具制造工艺是模具生产的关键环节之一，包括传统模具制造工艺和现代模具制造工艺。传统模具制造工艺主要包括铸造、锻造、冲压、焊接等，而现代模具制造工艺则包括数控加工、电火花加工、激光加工、3D打印等。在制造过程中，精度和效率是至关重要的，因此，许多现代模具制造企业都引进了数字化制造管理系统，实现生产流程的全面优化。

模具设计软件是实现高效模具设计的重要工具，包括手动设计和自动化设计。手动设计主要依赖于设计师的经验和技能，而自动化设计则通过软件算法和计算能力来实现高效的设计。目前，国内外有许多知名的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等，这些软件都具有强大的建模、仿真和优化功能。 未来，模具产业将会朝着数字化、智能化、国产化等方向发展。数字化技术将实现模具设计和制造过程的全面数字化，提高生产效率和质量。智能化技术则将使模具具有更高的自适应性，能够自动调整和优化生产过程。国产化则是国内模具产业发展的重要趋势，将有助于提高国内模具品牌的竞争力和市场份额。 总之，国内外模具产业在经历了长时间的发展之后，已经取得了巨大的进步。在未来的数字化、智能化、国产化等趋势的推动下，模具产业将会持续创新和发展。对于国内模具企业而言，应当加强技术研发和创新，提高自身的设计和制造水平，以适应不断变化的市场需求并提升国际竞争力。 模具用钢是制造各类模具的关键材料，其性能和质量直接影响着模具的使用寿命和生产效率。近年来，随着全球制造业的不断发展，国内外模具用钢市场均取得了长足的进步。本文将概述国内外模具用钢的

模具制造技术与未来发展趋势

模具制造技术与未来发展趋势模具制造技术作为制造业的重要领域，其技术水平和发展水平 直接关系到整个制造业的发展水平。随着制造业的发展，现代模 具制造技术也在不断创新和发展，为工业生产提供了更多高精度、高效率的模具制造技术。本文将从三个方面探讨模具制造技术的 现状与未来发展趋势。 一、模具制造技术现状 随着制造业的发展，越来越多的企业需要高精度、高可靠性的 模具来支撑其生产制造。模具制造技术作为制造业的重要领域， 在这个过程中扮演了至关重要的角色。而模具制造技术的发展也 越来越得到重视。 1.传统模具制造技术加工精度低 目前，国内的模具制造技术已经发展到了一定程度，但是与国 外相比，我们仍然存在很大的差距。具体表现在传统模具加工过 程的工艺技术落后，加工精度低，模具生产周期长等方面。传统 模具制造技术往往需要雕刻、裁剪和打磨等一系列复杂繁琐的工

序来完成，这些过程不仅时间长、成本高，而且容易造成加工误差，降低制造精度。 2.数控技术实现模具制造高精度 随着数控技术的应用，模具制造逐渐被赋予了更加高端、智能化的特点。数控加工中除去人工雕刻、裁剪、打磨过程，全程由机器自动完成加工运动，保障了加工的准确性和精度，同时大幅度提高了加工效率。随着国产数控设备的不断发展，模具制造加工精度得到了极大提高。 3.模具表面处理技术提高模具质量 除了加工技术的发展，模具表面处理技术的发展也对模具制造精度有显著提高。表面处理技术包括电镀、电解抛光、化学热处理等，能够增强模具表面的硬度和耐磨性，进而提高模具的使用寿命和精度。 4.智能化技术赋予模具制造独特优势

当下，模具制造业也开始智能化，不断发展智能化装备。智能化装备能够使整个生产流程自动化运行，提高生产效率，并且可以根据用户需求实现自定义的制造模具，提高制造效率和模具的到货速度。例如，多种数字化模具制造生产线的应用，使模具制造技术的水平迈进新的里程碑。 二、模具制造技术未来发展趋势 1.集成制造加速发展 智能制造技术支撑模具制造的不断提高，而其中，集成制造技术也正以前所未有的速度在发展。集成制造将包含数字化设计、计算机辅助制造、智能制造技术等作为重要的技术内容，应用集成化制造技术将各个生产环节有机连接，使工业的生产变得更具有效率和质量优势。 2.智能化加速提高模具制造效率 随着智能工程和智能制造技术的不断提升，加大智能制造技术的投入将会极大程度的提升模具制造工艺技术和生产效率，进一

国内外冲压模具的发展现状

国内外冲压模具的发展现状 1.引言 1.1 概述 概述部分的内容可以包括国内外冲压模具的重要性及其在制造业中的地位。你可以参考下面给出的示例： 概述 冲压模具是制造业中非常重要的一种生产工具，它在各个行业中都扮演着至关重要的角色。冲压模具广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子通信等领域，对于产品的生产和加工起着关键作用。随着制造业的发展，冲压模具的技术和应用也得到了飞速的发展。 本文将对国内外冲压模具的发展现状进行分析和比较。首先，我们将介绍国内冲压模具的发展情况，包括背景介绍和发展趋势。然后，我们将转向国外冲压模具市场的概况以及技术创新与发展。最后，我们将总结国内外冲压模具的共同特点，并展望其未来的发展趋势。 通过对国内外冲压模具的发展现状进行深入研究，可以为我国相关行业的发展提供借鉴和参考。同时，也可为冲压模具制造企业提供市场分析和战略指导，帮助其在激烈的市场竞争中脱颖而出。

接下来，我们将详细阐述国内冲压模具的发展现状，包括背景介绍和发展趋势等内容。 1.2 文章结构 文章结构 文章主要分为引言、正文和结论三个部分。 引言部分主要包括概述、文章结构和目的。 概述部分对国内外冲压模具的发展现状进行简要介绍，提出该主题的重要性和研究意义。 文章结构部分将在此处详细介绍，将整篇文章的结构和各个章节的内容进行说明。 目的部分明确论述本文的研究目的，即通过对国内外冲压模具发展现状的分析，总结出其共同特点和趋势规律。 正文部分主要包括国内冲压模具的发展现状和国外冲压模具的发展现状两个章节。 2.1 国内冲压模具的发展现状部分将从背景介绍和发展趋势两个方面

来探讨。 背景介绍部分将对国内冲压模具行业的基本情况进行概述，包括行业规模、产业结构等方面的内容。 发展趋势部分将分析国内冲压模具的发展趋势，包括技术创新、市场需求和产业升级等方面的内容。 2.2 国外冲压模具的发展现状部分将从国外冲压模具市场概况和技术创新与发展两个方面来进行分析。 国外冲压模具市场概况部分将介绍国外冲压模具市场的概况，包括市场规模、竞争格局等方面的内容。 技术创新与发展部分将探讨国外冲压模具领域的技术创新和发展趋势，包括新材料、先进制造技术等方面的内容。 结论部分将对国内外冲压模具的发展现状进行总结和归纳。 国内外冲压模具的共同特点部分将总结国内外冲压模具发展中的共同特点，包括技术要求、市场竞争等方面的内容。