夹套容器的设计

压力容器图样设计技术通用规定

1、范围 本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。 2、总则 施工图图面表示方法必须遵循下述标准： 2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。 2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。 2.3字体应符合GB/T14691规定。 2.4图线应符合GB4457.4规定。 2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。 2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。 2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定 2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。 2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。 2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。 3、分述

3.1图纸幅面 3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。 3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。 3.2字体 a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。 c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。 d、焊缝序号为阿拉伯数字。 e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。 f、标题放大图用汉字表示。 g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。 h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。 3.3图样的画法 3.3.1视图选择的原则: a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。 b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。 c、避免不必要的重复。 3.3.2不需单独绘制图样的原则: 每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况

D类压力容器设计人员考试题库 部分答案

D类压力容器设计人员考试题库——上海市2016年 01GB150受压椭圆形封头计算厚度的公式是什么？对椭圆形封头的有效厚度有何限制？ 02对于夹套容器，在确定夹套耐压试验压力时，是否应对内筒进行稳定性校核？如内筒稳定性不清楚，如何处理？ 答：①需要进行稳定性校核。②一般要求夹套水压时，内筒保压，使整个水压试验过程（升压、保压和卸压）中任一时间内，各压力舱的压差不超过允许压差，并在图样上说明这一要求和允许压差值。 03压力试验的目的是什么？为什么要尽可能采用液压试验？ 答：压力容器耐压试验的目的是通过观察承压部件有无明显变形和破裂，检验承压部件的强度，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行必须的承压能力。同时通过观察焊缝、法兰等连接处有无泄漏，来检验锅炉压力容器的严密性或发现容器潜在的局部缺陷。 压力容器的耐压试验时，在一般情况下加压介质只能用水或其他适宜的液体，要求介质具有挥发性小、易流动、不燃和无毒等特性。而不用气体。因为耐压试验主要是检验强度，试验时应考虑容器在试验时有破裂的可能性，由于气体爆破时的能量比液体大数百倍甚至上万倍，故较少采用。 04设计压力0.3MPa，设计温度50摄氏度，容积5.5m3，充装系数0.9，介质为水的储罐。该设备如何分类？为什么？ 答：按介质，水属于第二类介质。按照《固容规》图A-2划分方法，属于I类压力容器。 05什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？ 答：计算厚度指按有关公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。 设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。 名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。 有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。 06什么情况需下需要制备产品焊接试件？ 答：GB150.4-2011第9.1.1.1条，凡符合以下条件之一的、有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件： a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b)材料标准抗拉强度Rm>=540MPa的低合金钢制容器； c)低温容器； d)制造过程中，通过热处理改善或者恢复材料性能的钢制容器； e)设计文件要求制备产品焊接试件的容器。 07压力容器设计时对焊接接头系数是如何规定的？

压力容器设计人员测试题

精心整理 新乡市万和过滤技术股份公司考试题 部门：姓名：成绩： 一、 判断题（正确的划“√”，错误的划“×”。）10分 1、根据《特种设备安全监察条例》中规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L 且内直径(非圆形截面指截面内边界0.02MPa 2、 3、 4、 5、在（） 6、7、8、9、GB/T151-2014《热交换器》中规定：管板与换热管采用胀接连接时，用于易燃、易爆及有毒介质等严格场合，管板的最小厚度应大于或等于换热管的外径d 。 () 10、NB/T47042-2014《卧式容器》要求，卧式容器鞍座垫板用钢按受压元件用钢要求选取。（） 二、选择题10分 1、确定压力容器是否划类，按照TSGR0004-2009(TSG21-2016)《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是（）？

A、设计压力 B、工作压力 C、最高允许工作压力 D、整定压力 2、下列容器中，哪些属于TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察范围？（） A、核压力容器； B、船舶和铁路机车上的附属压力容器； C、内筒处于真空下工作的夹套(带压)压力容器； D、国防或军事装备用压力容器。 3 A、 B、 4 A 5 A B C 6 A 7、根据GB/T151-2014《热交换器》的规定，除（）之外，拼接后管板应作消除应力热处理。A、碳素钢B、低合金钢C、不锈钢 8、根据GB/T151-2014《热交换器》中规定：管板钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的孔桥宽度，B值的合格率应不小于（），B min值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率时，则应全管板检查。 A、95% B、96% C、97% 9、GB/T151-2014《热交换器》中规定，公称直径为800的立式热交换器，至少应安装（）个耳式

夹套容器强度计算方法比较.

第32卷第1期2011年2月化工装备技术 15 0前言 夹套容器是将作为一个完整压力室的夹套连接在容器筒体、封头外部形成的多腔压力容器，在石油、化工、天然气等行业中被广泛应用。它由容器和夹套两部分组成：容器一般由筒体、封头等组成；对于不同形式的夹套，由不同的受压元件构成。使用夹套容器的目的是加热或冷却容器及其内部介质。夹套容器也可作为密封绝热室使用。 对于夹套容器，当容器设计压力较低，而夹套设计压力较高时，容器筒体承受较高的外压。这时，其外压校核按ＧＢ１５０《钢制压力容器》外压圆筒的计算方法校核，其所需的壁厚较大。外压容器的破坏主要是失稳，而设备的抗失稳能力又主要取决于壳体的几何尺寸，即直径、长度和壁厚，其中长度和直径起着决定性作用。因此，通过提高材料的强度来提高设备的抗失稳能力是不合理的，而通过改变夹套结构来达到器壁减厚的目的，是比较经济的。本文针对计算过程中几种方法，对夹套容器设计中的几种强度计算作了详细对比。 普通夹套Ｄ２＝１６００ｍｍ，材质Ｑ３４５Ｒ，容器筒体设计压力－０．１ＭＰａ，夹套设计压力２．５ＭＰａ，腐蚀裕量筒体为０、夹套为１ｍｍ。容器筒体内设计温度１５０℃，夹套内设计温度２２６℃。 2强度计算方法比较２．１普通夹套型 普通夹套型压力容器按ＧＢ１５０《钢制压力容器》外压圆筒来计算，所用计算软件为 ＳＷ６－１９９８，计算结果（过程略）为：筒体壁厚Ｓ１＝４３ｍｍ，夹套壁厚Ｓ２＝１８ｍｍ。２．２螺旋导流板型

在夹套内设置螺旋导流板，不但能为夹套内的流体导流，更好地加热或冷却容器内的物料，而且容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减小。 筒体按ＧＢ１５０《钢制压力容器》外压圆筒来计算，所用计算软件为ＳＷ６－１９９８，计算结果（过程略）为：筒体壁厚Ｓ１＝３６ｍｍ，夹套壁厚Ｓ２＝１８ｍｍ。 ２．３蜂窝锥体型 ２．３．１蜂窝夹套的结构 蜂窝夹套的结构如图１所示。 1设计条件 容器筒体直径Ｄ１＝１５００ｍｍ，材质０Ｃｒ１８Ｎｉ９， ２．３．２蜂窝夹套结构容器的计算 计算参数 ： 图1蜂窝夹套结构 ｔｐ＝１５０ｍｍ，Ｄ１＝１５００ｍｍ，Ｄ２＝１５５５ｍｍ，ｐ１＝－０．１ＭＰａ，ｐ２＝２．５ＭＰａ，［σ］１＝１１１ＭＰａ，δＴ＝５．４×２＝１０．８°，ｄ０＝４１ｍｍ，ＤＲ＝１５００ｍｍ，［σ］２＝１３４．５ＭＰａ。 计算过程： ｔＴ＝０．５（Ｄ１＋Ｄ２）ｓｉｎ２

关于夹套容器设计的探讨

关于夹套容器设计的探讨 摘要：夹套容器是将作为一个完整压力室的夹套连接在容器筒体、封头外部形成的多腔压力容器。使用夹套的目的一般是加热或冷却容器及其内部介质，也可作为容器的密封绝热室。它在石油、天然气、化工装置上得到广泛应用。本文对夹套容器的设计进行了深入探讨。 关键词：夹套容器；设计要点；压力试验 1夹套容器型式与结构 1.1型式 夹套容器按夹套容器的程度分为：全夹套容器即容器筒体与上下封头全部带有夹套；局部夹套容器即容器筒体上下封头局部带有夹套。 1.2结构 夹套容器的结构较简单，由容器和夹套两大部分组成。它的夹套安装在容器的外部，夹套与容器壁之间形成密封的压力空间，载热体(力口热介质)或载冷体(冷却介质)在此压力空间通过容器壁加热或冷却容器内的物质。不同型式的夹套由不同的受压元件构成，一般包含夹套筒体、夹套与容器间

的封闭件以及椭圆形或锥形夹套封头3个受压元件。但通道式夹套则是由钢管构成，没有夹套筒体。 夹套封闭件有圆形、平环形、锥形及角钢形4种结构形式，通常推荐采用锥形和平环形封闭件，而这2种结构又有多种形式。例如，锥型封闭件锥角a又可分为30°或45°，锥封闭件可作成与夹套简体有一圆弧过渡的整体制件，也可作成与夹套焊接。显然，有圆弧过渡的锥形封闭件比无圆弧过渡的锥形封闭件适用范围广，前者可用于a≤60°的圆柱形夹套和u形夹套，而后者仅用于a≤30°的圆柱形夹套。 2结构设计要点 夹套容器的最大检查孔不应超过50mm。为防止容器进口处外壁受到夹套蒸气或其他介质的冲蚀，应在容器外壁正对夹套介质入口处设置防冲板，并将其焊接于容器外壁上。由于容器和夹套间的空间距离一般约50mm，故不宜设置人口挡板。 当容器内为极度或高度危害介质时，对容器焊缝和连接夹套的焊缝应做100％射线检查，且应进行焊后热处理。 笔者设计的夹套容器常采用带圆弧过渡的锥形封闭件，锥角a一般取45°，当厚度δ=6～10mm时，过渡部分圆弧半径一般取30～40mm。设计中很少采用平环形封闭件和圆

压力容器设计人员测试题

新乡市万和过滤技术股份公司考试题 部门：姓名：成绩： 一、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”。）10分 1、根据《特种设备安全监察条例》中规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。( ) 2、GB150-2011《压力容器》中规定，承受外压的压力容器，其最高工作压力时指容器在正常使用过程中可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（）。 3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，多腔压力容器各腔类别不同时，应按类别最高的腔提出设计、制造、检验与验收的要求。 （） 4、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并圆整，且不扣除内件体积的容积。（） 5、在GB150-2011《压力容器》中规定：试验温度是指压力试验过程中，试验液体的温度。（） 6、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，制造单位对原设计的修改，均应取得原设计单位同意修改的书面文件，并对改动部位作详细记录。（）。 7、GB150-2011《压力容器》中规定，外压容器和真空容器应以内压进行压力试验。（） 8、GB150-2011《压力容器》中规定，对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。 ( ) 9、GB/T151-2014《热交换器》中规定：管板与换热管采用胀接连接时，用于易燃、易爆及有毒介质等严格场合，管板的最小厚度应大于或等于换热管的外径d。 ( ) 10、NB/T47042-2014《卧式容器》要求，卧式容器鞍座垫板用钢按受压元件用钢要求选取。（）

半圆管夹套保温装置设计和制造中需注意的几个问题-2版(山东化工)

半圆管夹套保温装置设计和制造中需注意的几个问题 张凤魁 (兖矿鲁南化肥厂山东.滕州277527) 摘要：文章对国内外相关标准进行了简要介绍，对半圆管夹套保温装置在设计过程中的强度、刚度、热应力问题进行了分析，并提出了半圆管的选择、加工、焊接等制作注意事项。 关键词：压力容器半圆管夹套设计制造 螺旋半圆管夹套容器在结构上、传热工艺上具有独特优点。作为夹套设备的一种，与整体夹套相比，半圆管夹套更节省材料、传热效率更高，且内筒承受外压小、使用经济等更好，在欧美国家较普遍应用，且已形成规范化。而我国化工行业中，除引进少量螺旋半圆管夹套设备外，自行设计制造的同类没备还不多见，而且目前在设计和制作中还存在一定的问题，现仅就其外部保温装置的设计和制造做以简要的探讨。 1.国内外半管式夹套容器的设计规范目前可参照的相关标准主要有：原苏联ГOCT 25867-1983 《夹套容器设计的规范和方法–半圆管或弓形管夹套容器的设计方法》；德国DIN 28128 《化工设备用半圆管夹套标准》、AD规范B6（第六章）；欧洲标准EN13445 《非燃烧压力容器》；日本JIS B 8279-1993 《压力容器的夹套》附录2 盘管夹套；美国ASME VIII-I 《压力容器建造规则》附录EE 半管式夹套；国内标准：HG20582-1998 《钢制压力容器强度设计规定》 2.半圆管夹套容器的设计。 各种标准体系不同，设计思路也不尽相同。其中我国HG容器标准和ASME 标准体系相同，相互衔接。标准对内筒体的直径尺寸和半圆管直径规格进行特别限定，内筒的设计按照原常规压力容器进行，仅对半圆管的壁厚和轴向总应力进行校核。日本JIS标准要求对外压的压力容器本体厚度和盘管半圆筒体厚度进行计算，但对适用容器的类别和盘管的设计温度进行了限定。德国和欧洲标准仅对要求对内筒壁厚进行校核。 鉴于各种的标准的不统一性，设计时应以国内HG标准为基础，参照其他标

容器设计规定

容器设计规定 1. 范围 本标准规定了石油化工压力容器（反应器、塔器、换热器及其它容器）设计的一般要求以及材料、结构等方面的要求。 本标准适用于石油化工压力容器的设计。 本标准是国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等标准的补充规定。 2. 引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3. 一般规定 3.1 压力容器类别划分按《压力容器安全技术监察规程》第6条规定。 3.2 设计压力 3.2.1 容器的设计压力 容器的设计压力应略高于最高工作压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。 3.2.2 内压容器 内压容器的设计压力一般按表1确定。 表1 内压容器的设计压力MPa 最高工作压力Pw 设计压力P Pw≤1.8 1.8＜Pw≤4.0 4.0＜Pw≤8.0 Pw＞8.0 P＝Pw+0.18 P＝1.1Pw P＝Pw +0.4 P＝1.05Pw 注：1.正常操作工况为正压，但开停工时或事故停工时有真空工况的容器应进行真空工况校核。 2.当工作压力向上波动的可能性很小时压力裕度可适当减小。 3. Pw＜0.1 MPa的塔式容器，设计压力取P≥0.1 MPa。 3.2.3 常压容器 工作压力小于0.1MPa且不与大气直接相通（通过呼吸阀与大气相接的容器视为与大气直接相通）的常压容器其设计压力取工作压力加0.18MPa，否则按常压设计。 3.2.4 外压容器 外压容器应考虑在正常工况下可能出现的最大内外压力差，再参考表1确定设计外压力。 3.2.5 真空容器 3.2.5.1 设有安全控制装置时设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中较小值。 3.2.5.2 未设有安全控制装置时设计压力取0.1MPa。 3.2.6 夹套容器 3.2.6.1 夹套为内压的带夹套的真空容器的设计压力按下列要求确定： 1）容器壁：按外压容器设计，取无夹套真空容器规定的设计压力值加夹套的设计压力，必须校核在