工时计算

工时计算

材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210

工艺路线：车、铣、镗、热处理。

一、分析车工序加工内容

本工序需要将除键槽外所有特征加工完成：

1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。

2.车图左端面

3.车图Φ100外圆，长度55

4.倒角Φ100外圆处2*45度

5.车图右端面，保证总长200

6.车直径Φ80外圆，长度150

7.倒角Φ80外圆处2*45度

8.钻中心孔

9.钻底孔

10.扩底孔至Φ38mm

二、分析铣工序加工内容

1.装卸零件

2.键槽铣刀铣键槽

三、分析镗工序加工内容

3.装卸

4.镗孔至Φ40mm，深度50

四、计算车工序工时

1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。

打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。

输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。

另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。

2.车图左端面

图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。

本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。

3.车图Φ100外圆，长度55

4.倒角Φ100外圆处2*45度

5.车图右端面，保证总长200

6.车直径Φ80外圆，长度150

7.倒角Φ80外圆处2*45度

8.钻中心孔

9.钻底孔

10.扩底孔至Φ38mm

11.准结时间

在单件小批量的生产模式中，准结时间通常占据工时不小的份额。因此我们必须将准结时间计算在内。敬信工时定额管了系统也提供各个工种的准结时间计算功能。

使用方法是选择对应工种下的准结工步标准，如下图，输入C620准结标准要求的复杂程度选项。此处我们选择“简单”。

五、计算铣工序工时

1.准结

铣床的准结时间比车床的更复杂一些，原因是铣床的各种装夹方式更加复杂，需要准备或者调整的工夹具远比车床更多。

2.装卸

3.铣键槽

使用到的标准是jx机加标准->铣床->键槽铣刀铣键槽(X52、X53、X62W、X63W)

六、计算镗工序工时

1.准结

2.装卸

3.镗孔

4.倒角

七、计算热处理工序工时

八、工时合计

九、详细计算过程汇总

有两点需要说明的是：

1.每个企业的设备不尽相同，零件加工数量不同，因此排出的工艺路线不尽相同。该工艺路线

是否合理也值得商榷。

2.在使用定额标准计算之前可以调整每项定额标准的修正系数，以便和自己公司的标准水平相

适应。

标准工时如何计算

标准工时如何计算 标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。 标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。 标准工时在法律中其实有很多种制定方法： 1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。 3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。 标准工时最基本的计算方法是： 标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。 标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

工时计算方法

工时计算方法 为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。 一、工艺过程的工时计算 工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。 辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。 工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。 各主要工序的计算方法如下： 下料： １、板材火焰切割下料： 工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k) 半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5 ２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。 工时＝切割刀数＊Ｋ

≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀 ＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀 ３、型材锯割下料： 工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时 ●成型： 工时=基本时间＋辅助时间 ●焊接： 1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。 易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米 不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米 2、组点： 3、焊接成型： 工时＝基本时间＋辅助时间。 焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。 ●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。 ●表面清理：指防腐处理前的表面清理。 工时＝清理面积*0.34小时／平方米 ●防腐： 工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数

如何计算标准工时

IE管理-如何计算标准工时 标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备 （1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。 （2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3．计算标准工时 （1）测算作业时间 ①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 （2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 （3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中： 宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。 （4）计算标准时间 标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 4．修改标准工时 标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。 （1）产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。 （2）当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。 （3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。 （4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。 总之，标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。

工时计算方法

工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。 9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新

员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY 板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。 4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。 5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。 企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。 工时计算方法应为： (1)工作日的计算。 年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年 季工作日：251天/年÷4季=62.75天

标准工时计算方法

标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表

标准工时计算

标准工时计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

标准工时计算一、目的： 为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。 “ρ”（以单位产量计）。 1、标准工时的计算方法： 标准工时的定义： 2.1.1所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检 查及包装等各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是 参照国际标准局有关对人体研究而得出的人类平均劳动强度 值，以结合本公司的实际状况（即以公司的一个中等熟练程度 的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。 2.1.2公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成， 即：零件加工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检 测、组立预加工、装配、检查测试、包装这十大工序的标准时 间所组成。而这几大工序的标准工时，又建立在单件标准时间 的基础上。 2、基本公式及相关公式： 标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的 18%~24%） 宽裕时间 宽裕率=×100% 实际时间 工位平均时间：记为“T平” 计划内有效工作时间 T平= 生产计划数 生产工位数，记为“N” 标准工时 N= 工位平均时间 生产性： 当天产量×标准工时×100%

生产性= 当天工作时间×出勤人数 编程效率记作“ρ” 实际生产时间（单位产品）×100% ρ= 标准工时 各操作者过程时间之总和 平衡率=×100%（平衡误差±秒） 最大过程时间×操作人数 ε完成台数 生产达成率=×100% ε生产预定台数 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率 不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计节拍时间TC=实际作业时间/生产量 直通良品台数 直通良品率=×100% 完成台数 当日出勤人员 出勤率(就劳率)=×100% LINE在籍人员 标准工时×计划日产量 (计划人数)=×(1+宽裕率)(宽裕率设定为15%) 日稼动时×有效率×就劳率 计划日产量 人均日产量= PAC-1

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H- 板厚mm 材料宽度系数，查下表 k B - 2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm T 机 = k B H 2 0 T 机 = D 2 4 T 机= D —d 02

2．3. 管料： 式中d 0—管料 内径；mm 2．4.．方管： 式中：H —方管外形高 mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0 —方管内腔宽 mm ； 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 2 4 1000 T 机= H — H 0*B 20 8000 T 吊= L 1000 T 装 卸 =0.12+ L D 1 800 8 40 T = k * a + b a 3

标准工时计算

标准工时计算 一、目的： 为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。 “ρ”（以单位产量计）。 1、标准工时的计算方法： 2.1 标准工时的定义： 2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等 各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对 人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以 公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。 2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加 工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检测、组立预加工、装配、检 查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时， 又建立在单件标准时间的基础上。 2、基本公式及相关公式： 3.1标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%~24%） 宽裕时间 宽裕率= ×100% 实际时间 3.2 工位平均时间：记为“T平” 计划内有效工作时间 T平= 生产计划数 3.3 生产工位数，记为“N” 标准工时 N= 工位平均时间 3.4 生产性： 当天产量×标准工时×100% 生产性= 当天工作时间×出勤人数 3.5 编程效率记作“ρ”

实际生产时间（单位产品）×100% ρ= 标准工时 各操作者过程时间之总和 3.6 平衡率= ×100%（平衡误差±1.5秒） 最大过程时间×操作人数 ε完成台数 3.7 生产达成率= ×100% ε生产预定台数 3.8 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率 3.9不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计 3.10节拍时间TC=实际作业时间/生产量 直通良品台数 3.11直通良品率= ×100% 完成台数 当日出勤人员 3.12 出勤率(就劳率)= ×100% LINE在籍人员 标准工时×计划日产量 3.13 PAC-1(计划人数)= ×(1+宽裕率)(宽裕率设定为15%) 日稼动时×有效率×就劳率 计划日产量 3.14 人均日产量= PAC-1

工时计算方法

工时计算方法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。 8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。

工时计算

机械加工工时的算法 (1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min) tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准备与终结时间(min) K——tbx和tzz占tj的百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。 tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) ②一般装卸时问：0.5～15(min) ③tbx时间tj的16％(min) ④tzz时间为50～90(min) (2)、立车： ①工步辅助时间为15～50(min) ②装卸时间为10～50(min) ③tbx时间为tj的14～16％ ④tzz时间为70～120(min) (3)、镗床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为20～240(min) ③tbx时间为tj的15～17％(min) ④tzz时间为90～120min) (4)、钻床： ①工步辅助时间为3～5(min) ②装卸时间为15～30(min)

③tbx时间为tj的11～13％(min) ④tzz时间为30～60(min) (5)、铣床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为1～12(min) ③tbx时间为tj的13～15％(min) ④tzz时间为30～120(min) (6)、刨、插： ①工步辅助时间为6～10(min) ②装卸时间为1～120(min) ③tbx时间为tj的13～14％(min) ④tzz时间为30～120(min) (7)、磨床： ①工步辅助时问为2～8(min) ②装卸时间为0.3～8(min) ③tbx时间为tj的12～13％(min) ④tzz时间为15～120(min) (8)、齿轮机床： ①工步辅助时间为2～5(min) ②装卸时间为2～8(min) ③tbx时间为tj的11～12％(min) ④tzz时间为50～120(min) (9)、拉床： ①工步辅助时间为1～2(min) ②装卸时间为0.5～1(min) ③tbx时间为tj的12％(min) ④tzz时间为25(min) 切削用量的计算与选择原则1、计算： (1)、切削速度Vc ①车、铣、钻、镗、磨、铰： Vc=d×π×n/1000(m/min)

标准工时工资计算方法

标准工时工资计算方法 Prepared on 22 November 2020

工资计算依据及方法 一、法律定义 1、制度工作时间的计算 年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天 月工作日：250天÷12月＝天/月 2、日工资、小时工资的折算 按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为： 日工资：月工资收入÷月计薪天数 小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。 3、计薪天数 月平均计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝天 适应加班工资的核算及补偿 加班工资=月薪÷×加班天数×所对应的倍数 月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日 月计薪天数=应出勤天数+法定休假日 出勤天数比例=（当月应出勤天数+法定休假日） 法定休假日休息，否则另算加班费。 4、计薪日 计薪日是指出勤天数及法定假日，平时休息、周末休息不计工资，不属于计薪日二、计算方法

1、标准工时制的工资计算 工资=月薪÷×月计薪天数×（出勤天数比例）+加班费+绩效-社保-个税 或 =月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保-个税 例：某员工月工资2100元，6月份出勤19天，法定假1天休息，则工资为：月薪=2100/（20+1）*（19+1）=2000 2、加班条件下的工资计算 A条件:某工人6月出勤28天，月休2天（含法定假日休息），12小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/*10*+1250/*12*2=元 B条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），10小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/*5*+1250/**2=元 C条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），8小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/*0*+1250/*6*2=元

实行综合计算工时工作制实施方案

实行综合计算工时工作制实施方案 为了规范本单位工时制度，合理安排工作时间，依法保护职工休息休假权利，保证生产任务完成，促进企业健康发展，根据《中华人民共和国劳动法》第三十九条规定、劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发【1994】504号）规定，结合本单位实际，制定本实施方案。 一、用人单位情况说明 （一）基本情况 1.用人单位注册类型：（经济性质）。 ： 2.用人单位规模：（注册资本）。 3.经营范围：。 （二）用工情况 （1）本单位从业人员总数人，其中签订劳动合同人数人，缴纳社会保险人数人，本单位使用劳务派遣员工人。 （2）本单位已依法实行劳动合同书面报告制度，依法建立健全劳动合同制度（或集体合同制度）和考勤制度，劳动用工规范，劳动考勤记录完整； （3）本单位已依法建立工资分配与支付制度，执行国家和《江苏省工资支付条例》有关规定，按时足额支付劳动报酬； （4）本单位已依法申报缴纳社会保险； （5）本单位已依法建立健全劳动安全卫生制度，劳动安全卫生设施和条件符合国家规定标准，执行国家有关女职工（或未成年工）保护的规定； - （6）本单位申请实行综合计算工时工作制的岗位。 A.无属于劳务派遣用工。 B.有属于劳务派遣用工的已征得（劳务派遣单位名称）同意。 二、实施理由 本单位系（行业描述），部分岗位工种存在下列情形，并且基本符合江苏省劳动和社会保障厅

《关于加强对企业实行综合计算工时工作制和不定时工作制管理的通知》（苏劳社劳薪【2006】16号）要求的申请综合计算工时工作制的必备条件。 因工作性质特殊，□需连续作业，□季节，自然限制行业，□生产任务不均衡企业，□工作地点远需集中休息的，□其他：（岗位职责描述）需要集中工作集中休息。 三、适用对象和工时综合计算周期 对下列敢为综合计算工时工作制。 1.# 2.适用工种岗位： 生产一线岗位，工种：，现有人数人； 生产辅助岗位，工种：，现有人数人； 其他工作岗位，工种：，现有人数人。 3.工时综合计算周期 本单位实行综合计算工时工作制，计算周期为□年，□季，□月，□周。 四、实施期限 申请实行期限为自年月日至年月日； ^ 实施期限届满前一个月，企业要向工会或职工代表大会报告实行综合计算工时工作制的基本情况，听取工会和职工代表的意见，协商确定是否继续申报审批。 五、实施办法 本单位实行综合计算工时工作制的基本原则是以人为本，在确保职工身体健康前提下，在依法维护职工休息休假权利的基础上，结合本单位实际，依法实行综合计算工时工作制，具体办法如下： (一)工作时间与休息休假的安排 (1)本单位经劳动保障部门批准后将对本方案第三条第二项所述岗位工种实行综合计算工时工作制。 (2)本单位根据生产经营的实际情况，采用以下方式为周期综合计算工作时间的工时制度。 A.以年为周期，年度工作日为250天/年，工作时间为2000个小时/年 B.以季为周期，季度工作日为天/季，工作时间为500个小时/季 ?

怎样计算标准工时加班费

怎样计算标准工时加班费 什么是标准工时制度?标准工时制度加班费怎么算?标准工时制度，也称为标准工作制度，是由立法确定一昼夜中工作时间长度，一周中工作日天数，并要求各用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。标准工时制是标准和基础，是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准。因此标准工时制具有至关重要的意义，也是各国劳动立法中的重要内容。问题：标准工时下计算加班费到底是除以21.75还是20.83? 20.83天是月平均工作天数，21.75天是计薪天数，但标准工时加班费计算到底是按除以20.83天还是21.75天来计算呢?这是一些劳动者或者用人单位在计算加班费或者带薪年假时仍然存在的一个疑问。答案：标准工时计算加班费应该是除以21.75天。之所以部分劳动者和用人单位会有上述疑问，是因为原来我国职工的日工资是按月工作日来折算的，但是2008年劳动部下发了通知，将职工的日工资改按月计薪天数折算，原来按照月工作日天数折算的办法废止。劳动保障部已发出通知，由于《全国年节及纪念日放假办法》规定公民的节日假期由原来的10天增设为11天，职工全年月平均制度工作天数和工资折算办法相应进行调整。通知规定，职工月工作日由20.92天调整为20.83天。2000年版通知中规定，职工全年月平均工作天数为20.92天，职工的日工资按此进行折算，但新的通知中，日工资的折算将依据月计薪天数来定。这意味着节假日调整后，

日工资折算既不会按原来的20.92天折算，也不会按照此前媒体报道的20.83天折算，而是按照21.75天折算。北京完全按国家要求执行，具体计算办法完全按照劳动部下发的通知来执行。现计算方式：年工作日：365天-104天(休息日)-11天(法定节假日)=250天; 月工作日：250天÷12月=20.83天; 工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时; 日工资：月工资收入÷21.75天(月计薪天数); 小时工资：月工资收入÷(月计薪天数×8小时) ; 月计薪天数：(365天-104天)÷12月=21.75天。[律师提示] 这一微妙的变化要求法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。加班费的计算也应当是除以21.75来计算。这一变化导致部分劳动者的加班费有所减少。首先是公务员折算日薪减少了。按照新的“月计薪天数”计算，公务员的加班费比以前按“月工作日”计算减少了。由于政府机关是严格按照相关规定计算加班费的，所以公务员在计算加班费时，折算出来的日工资可能有所减少，但并不会对其月工资总量带来影响。但是，对于绝大部分在企业上班的职工，不会造成太大影响。因为大部分企业并不会在职工加班时严格按照这个天数来折算日工资。而对于以日工资计算劳动报酬的劳动者而言，因其工资不以月薪计算，他们没有月薪这个概念，所以也不会有什么影响。

什么是综合计算工时制度

综合计算工时工作制是什么意思？ 问题补充： 综合计算工时工作制是什么意思？在符合法定标准工作天数以外的时间是否都是延迟工作时间？周六周日是不是也需要上班？是如何计算工资的？劳动合同有没有制定工资的标准最佳答案 一、企业因生产特点不能实行标准工时制度，且符合条件的经劳动保障行政部门批准可以实行不定时工时制度。对于实行不定时工作制的劳动者，企业应当根据标准工时制合理确定劳动者的劳动定额或其他考核标准，以便安排劳动者休息。其工资由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以月、季、年等为周期，综合计算工作时间，但其平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同。也就是说，在综合计算周期内，你今天上了十个小时的班（多上两个小时的班），明天只用上六个小时（少上两个小时），即在这个计算周期内，你上班时间平均还是八个小时。 二、所谓延长工作时间是指在企业执行的工作时间制度的基础之上的加班加点。任何单位和个人不得擅自延长职工工作时间。用人单位由于生产经营需要，可根据《劳动法》第41条的规定，经与工会和劳动者协商（协商是企业决定延长工作时间的程序）后可以延长工作时间，一般每日不得超过一小时；因特殊原因需要延长工作时间的，在保障劳动者身体健康的条件下延长工作时间每日不得超过3小时，但是每月不得超过36小时。延迟工作时间是每天按小时算的，不是说按天算的，你要是多上了一整天的班就是加班了 三、周六周日上班是算加班的 四、周末加班工资计算 1、根据劳动法第四十四条规定：有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬： （一）安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬。 （二）休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬； 所以周六加班，加班工资按200%计算。 2、计算方法根据劳动和社会保障部颁布的《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》执行： 法定公休日加班工资＝日工资×200% 日工资＝月工资收入÷月计薪天数 小时工资＝月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。 月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天 一天加班工资为：2000÷21.75×2＝184元 3、公司没签劳动合同，本身属于违法行为，按劳动合同法第八十二条规定：用人单位自用工之日起超过一个月不满一年未与劳动者订立书面劳动合同的，应当向劳动者每月支付二倍的工资。 4、没签劳动合同，属于事实劳动关系，同样受到法律保护，你索取加班工资完全合理合法，可以理直气壮，倒是单位理亏。 五、合同中肯定要说多少工资的篇二：什么是综合计算工时制？ 什么是综合计算工时制? (2008-09-15 21:03:01) 标签：什么是综合计算工时制杂谈问题：什么是综合计算工时制？综合计算工时制是什么意思？工时是指劳动者根据劳动合同的规定，为履行劳动义务而从事劳动的时间。根据《劳动法》、《国务院关于职工工作时间的规定》、原劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发［1994］503号）等规定，目前，我国的工时制度主

标准工时测算方法

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP 系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以 普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。 包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要 努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修 正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作 业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间：

3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上 厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。 如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表 注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公 司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15% 四、评比 4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作 等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。 评价结果定量化。 4.3平准化法（平准化法又称西屋法） 4.3.1、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)

工时定额计算公式

（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T o，称为单件工序时间。它由下述部分组成 1 ?基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时 间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可 按公式求出。例如车削的基本时间t b为： 式中t b --- 基本时间（min ）； L j ――工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（mm ）； Z工序余量（mm ）； n ――工件的旋转速度（r/min ）； f -- 刀具的进给量（mm/r ）； a p ---- 背吃刀量（mm ）。 2 .辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动 和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的

时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分 解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 .技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。 4 ?组织服务时间t g 组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、 检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。 5 ?自然需要及休息时间t n 自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。在实际劳动量计算 时，为了简化单件时间的计算，通常把t c、t g、t n三部分时间统一化为占t b和t a的百分数，即 式中B ――t c、t g、t n占t b、t a的百分比 因此单件工序时间T o可用下式计算： 单件工序时间不应包括以下内容：与基本时间重合的辅助时间；换件或换工序所需要的机床调整时间;

标准工时的计算公式

設定標準工時的工具、步驟、測試方法： 工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它 步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間 測試方法：1）歸零法（測一次回一次零） 2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序] 3）MOD法（模特法） 標準工時的計算公式（初階-預算篇） 1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS） = 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象； 日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT 以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍） 注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量 2、標準工時（Standard Time）的計算： ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放 單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放 3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100% 計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率） 注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率 4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time 傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高； 5、生產率= 產出/ 投入 產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生

标准工时工资计算方法

工资计算依据及方法 一、法律定义 1?、制度工作时间的计算 年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天 月工作日：250天÷12月＝20.83天/月 2、日工资、小时工资的折算 按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数 小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。 3、计薪天数 月平均计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天 适应加班工资的核算及补偿 加班工资=月薪÷21.75×加班天数×所对应的倍数 月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日 月计薪天数=应出勤天数+法定休假日 出勤天数比例=21.75/（当月应出勤天数+法定休假日） 法定休假日休息，否则另算加班费。 4、计薪日 计薪日是指出勤天数及法定假日，平时休息、周末休息不计工资，不属于计薪日 二、计算方法 1、标准工时制的工资计算 工资=月薪÷21.75×月计薪天数×（出勤天数比例）+加班费+绩效-社保-个税 或=月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保-个税 例：某员工月工资2100元，6月份出勤19天，法定假1天休息，则工资为：月薪=2100/（20+1）*（19+1）=2000 2、加班条件下的工资计算 A条件:某工人6月出勤28天，月休2天（含法定假日休息），12小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*10*1.5+1250/21.75*12*2=3491.4元 B条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），10小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*5*1.5+1250/21.75*7.5*2=2543.1元 C条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），8小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*0*1.5+1250/21.75*6*2=1939.7元