镍铁电炉安装技术
镍铁电炉安装技术-权威资料
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【摘要】本文以缅甸达贡山镍矿项目72000KVA镍铁电炉为例对镍铁电炉骨架安装进行详细论述，介绍镍铁电炉骨架安装方法及过程中的质量控制。
【关键词】镍铁电炉、矩形电炉、膨胀平衡
TF748.4 A
镍铁电炉为红土型镍矿冶炼镍铁设计，由中国十五冶金建设有限公司制作安装，本电炉采用了整体弹性结构，用立柱小梁固定壳板，然后夹持梁夹持立柱，再用拉杆弹簧拉紧侧面夹持梁和端面端梁，对电炉进行平衡夹紧，夹持梁起到了平衡和保护炉体均匀膨胀的作用。电炉正常工作处于热膨胀平衡状态。
工程概况
缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原—镍铁电炉熔炼（RKEF）—钢包精炼—精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。缅甸达贡山镍矿项目共计配置有2台72000KVA镍铁矩形电炉，采用高电压、低电流、遮弧模式，电炉渣线位置采用铜水套冷却提高电炉寿命，整个炉体呈炉墙向外倾斜100倒梯形，长×宽×高为
34300×11020×9110mm。单台电炉总重1289t，年产量8.5万吨。目前为世界第一大镍铁电炉。镍铁电炉结构图见图1所示。
图1 镍铁电炉结构图
主要施工过程及施工顺序
镍铁电炉主要由骨架、炉壳、水套、炉顶、炉顶操作平台及电极组成，其中电炉骨架又由底梁、炉底拉杆、立柱、横梁、纵向梁、端梁、小梁、拱脚梁、炉顶拉杆、弹簧等结构组成，镍铁电炉骨架安装流程图如图2所示。
图2镍铁电炉骨架安装流图
3施工方法
3.1电炉基础交接
电炉安装前首先组织相关人员对电炉基础进行交接验收，并签字确认，验收工作内容：
A，炉体中心线准确无误；
B，底梁基础预埋件顶面标高允差为0～2mm；
C，立柱基础预埋件顶面标高允差为2mm；
D，预埋件中心偏差不大于10mm。
基础验收工作中基础平整度得验收非常重要，直接影响了底梁的安装。基础验收合格后，应进行安装前的清理测量，用全站仪埋设中心标板，埋设符合要求后进行二次测量，并在个中心标板上用划针刻出永久性中心线，且在中心标板上加盖护套，以保护划线不受破坏。
底梁安装
底梁分上层梁和下层梁，全部由Ⅰ32双拼工字钢拼焊而成。安装时先安装下层梁，后安装上层梁。下层梁8根，每根长32.34m。底梁安装保证梁底与基础预埋件的良好接触，有缝隙处用垫板垫实。然后用Ｉ28工字钢152根，将8根下层梁焊接连接为一个整体，焊接时采用反变形法对称焊接防止变形。最后将中部四点与预埋件焊接牢固。下层梁安装完毕并经检验合格后方可安装上层梁。上层梁共计40根，每根长9.32m。与下层梁垂直安装于下层梁的顶部，安装时上层梁与下层梁保证良好接触，有缝隙处用垫板塞实。上层梁安装调整合格，用156根Ｉ28工字钢将40根上层梁焊接连接成一个整体，梁面焊缝需磨平，然后检验整体标高及梁面水平度并做好
记录。底梁安装微调工作比较重要，底梁的安装成果直接影响了电炉炉底平整度。
拉杆安装
炉底拉杆是电炉的关键部件，分炉底纵向拉杆和炉底横向拉杆两种，全部由
Oslash;80mm的圆钢车制而成。其中纵向拉杆24根，每根长37.03m，分四段组成，中间由3个M80mm L=360mm的加长螺母连接；横向拉杆63根，每根长13.4m，分两段组成，中间由一个M80mm L=360mm的加长螺母连接，炉底纵向拉杆在下层梁安装完毕即宜安装，炉底横向拉杆待上层梁安装完毕即宜安装。
立柱安装
立柱共60根，其中两侧立柱44根，每根长9.11m；两端立柱16根，每根长8.63m，由于电炉炉体呈100倒梯形，故每根立柱也呈100向外倾斜，即立柱不是常规的直式的，而是倾斜异型的，加之立柱不与基础固定，以及电炉整体安装工艺的需要导致柱顶横梁在安装前期不能将60根立柱连接为整体，尤其是后续的安装负荷又不断地增加，这样一来不能形成整体的框架结构，无法稳固且极易倾倒，因此特拟定增设固定立柱的临时支撑，一方面用Ｉ30工字钢将立柱的顶部与厂房结构焊接固定，另一方面用［12槽钢将立柱底部与基础预埋件焊接固定。这样将60根立柱依次吊装，并加以临时固定，待安装后期，各种正式的纵横梁及拉杆将炉体牢固连为整体后，弹簧预紧过程中，再将临时件拆除。
立柱安装前，炉壳底板应就位完毕，立柱在安装过程中应尽可能早地形成局部或整体框架。必须特别强调的是：60根立柱是整个电炉的关键件，它不但承载垂直力，而且承载炉膛水平力，尤其是生产过程中承载液态镍铁的水平力，安装前期各种拉杆、拉梁等172件主要紧固件，需待筑炉后、烘炉前才能受力起紧固作用。因此，在此之前的各种构件的安装，尤
其是临时支撑务必牢固可靠，确保炉体在此期间的稳定性和强度，不得变形。
纵向梁、端梁及横梁安装
纵向梁和端梁的安装在立柱安装调整合格及临时支撑支固好后交叉安装。横梁共计9根，因电炉为对称结构，横梁安装加强整个炉体紧固性，又因为横梁的安装影响后期炉体内部小梁及炉壳等构件的吊装，固横梁安装先安装两端及中间3根即可，待小梁及炉壳吊装完成后进行其他6根横梁的吊装。必须注意的是：9根横梁中有5件经防磁处理的，安装于电极孔周边，切勿弄错！
小梁安装
小梁由［18双拼槽钢拼焊而成，共约770m，总重约
35t，分9圈搁置在立柱内侧，用来撑托炉壳墙板。小梁的一侧与炉壳的墙板紧贴，并间断焊接，另一侧与立柱紧贴，但不焊接。
炉壳安装
72000KVA电炉炉壳是电炉的核心部件，由27块大小不同的钢板组成，总重约141.6t。炉壳顶部外形尺寸长×宽×高=34120*11114*6300mm,底部长×宽=31900×8900mm，呈倒梯形支撑在底梁上。27块板相互之间不焊接，四面墙及底板内每相邻的两块钢板之间留有20mm的间隙，安装完毕用3mm厚的盖缝板将所有板缝进行覆盖。
水套吊装
水套是电炉的重要部件，分平水套、立水套和拱脚水套三种。安装前需对其表面质量进行逐个检查，不得有裂纹、气孔、缩孔、夹砂等缺陷，并逐一进行1MPa的水压实验，保压30min不得有渗漏，合格后吹干内部的积水，用Φ21的钢球进行通球试验，合格后，封堵管口，然后进行安装。
炉顶操作平台安装
炉顶操作平台主要由小操作平台、工字钢、直形砖、砖托和探测孔等部件组成，总重为39.8t。小操作平台采用规格
为G505／30／50W钢格栅板，正对炉顶加料孔与探测孔位置开孔在现场进行切割。小梁与砖托点焊固定，再放置耐火砖，耐火砖上面放钢格栅板。注意：电极周边的构件均为防磁不锈钢材质，安装时切记注意。
镍铁口渣口及防爆孔安装
镍铁电炉有2个镍铁放出口，单重1216 kg，布置在西端墙；2个渣放出口，单重1216 kg，布置在东端墙；14个防爆孔，单重122 kg，放两端各一个，两侧墙每侧各6个。镍铁出口、渣放出口中心安装标高偏差±5mm，此类部件安装需在电炉砌筑时配合安装。
4结束语
缅甸达贡山镍矿项目镍铁电炉骨架安装采用了科学的施工顺序和吊装方法，以及严格的质量控制，为后期电炉砌筑提供了非常优秀的安装成果，炉体的几何尺寸全部控制在设计范围内，使得后期筑炉工作能顺利并提前完成，受到监理、设计、业主及外方专家的一致认可。目前缅甸达贡山镍矿项目镍铁电炉顺利出铁，已生产镍铁5000余吨，现电炉运行一切正常。
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镍铁电炉炉前出渣(出铁)操作要点
镍铁电炉炉前出渣（出铁）操作要点 1出渣/出铁前的检查 1.1检查开堵眼机设备运行是否正常，泥炮机内是否干净。 检查炉前所用工具是否齐全，各软管是否连接到位。（如扳手、铁丝、焊机、圆钢、钢钎，人工堵眼的堵眼耙以及应急水、气连接软管等。） 检查吹氧设施是否处于良好状态。（吹氧所需用连接软管、开气具等是否具备，吹氧管、气是否充足够。） 检查渣池是否积渣。（出渣前渣池不能积渣，否则务必通知行车工抓渣。铁水包必须烘烤干燥，是否到位。） 检查溜槽、炉眼情况。沟槽形状是否完好无损，（利于流渣、铁水）溜槽内铁钩料或其他料是否打紧打实，干燥（是否需要烘烤干）；炉眼部位是否上袍嘴，炉眼中心是否正对炉眼机钻杆钻头等。 检查炉前出铁、出渣口方水套、圆水套的温度是否在正常范围内；出铁、出渣口的水冷系统必须运转正常，不得有漏水、堵塞现象。 检查测温装置（测温仪）是否能正常使用。 检查炉前收尘是否正常运转。 出渣/铁前的准备 将无水炮泥进行烘烤，软化后装入泥炮机内并装足量待用。如用水泡泥或绿泥，则无需烘烤可直接装入泥炮机内并装足量待用。 准备好出渣/铁所用的工具。（圆钢至少4根，钢钎4根，大锤1把，铁铲5把，铁钩5根，取样勺1个，样杯1个。） 准备好人工堵眼的堵眼耙5个并将其摆放在出渣/铁口旁边。
氧气瓶至少5件（支），氧气瓶或是氧气管和吹氧管之间的连接软管2根，焊接好的吹氧管10根，铁丝数根、开气具至少1个。 通知值班电工。钳工。液压工到现场，以防设备出现问题及时抢修；通知水淬渣泵房打开冲渣水泵，并检查是否达到冲渣所需的水压和水流量；通知炼钢部将铁水包开至溜槽嘴正中位置。准备工作做好之后才可填装炮泥，开始做开眼工作。 3出渣、出铁 先用开眼机开出渣/铁口，其操作方法按《开堵眼机操作规程》执行；尽量深开，最后用钢钎打开，实在打不开时，可以用吹氧设施吹眼。吹氧时应准确稳定的对准炉眼，且吹氧管应端平、端正，防止烧低烧偏，烧坏水口砖和同水套，以维护出渣/铁口冷却铜套和延长出渣/铁口的使用周期。使用的氧气管应干燥，氧气瓶内留一定的氧气，以防止回火事故的发生。 4出渣/铁过程中，开眼5分钟后应进行测温和取样；并根据流量情况可使用圆钢管疏通出渣/铁口，以利于排渣、排铁。 5 出铁时，要有专人观察铁水包剩余容积，当铁水装至铁水包上沿400mm时要迅速将堵眼机移动到出铁对正眼位，进行堵眼。堵眼时，将堵眼机泥炮对准出渣/铁口，方向要正，动作要迅速。将炮泥尽可能打入炉眼内，做到堵深堵牢。当机器堵眼失败后，迅速将堵眼机移开，采用人工将眼堵上。 6出渣、出铁过程中随时观察出渣、出铁口方水套、圆水套的温度变化以及出口流水温度的变化，是否在正常范围内。
镍铁冶炼工艺介绍
1、?镍铁冶炼工艺介绍?、镍冶炼工艺流程研究含镍红土矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质 而成的矿床一般形成几层顶部是一层崩积层铁帽含镍较低 一般弃置堆存下面是褐铁矿层含铁多、硅镁少镍低、钴较 高一般采用湿法工艺回收金属再下层是混有脉石的残积 层矿含硅镁高铁较低、钴较低、镍较高这类矿一般采用火 法工艺处理。具体情况见表12—1 表11-1 矿石范围与冶炼工艺矿石分矿石分层冶炼常矿石品位冶炼方法冶炼工 艺层名称规产品顶层崩积层含镍低弃置堆存含镍低、铁高、硅镁低、1.还原焙烧氨浸工艺钴较高。2.高压酸浸工艺 3.强化高压酸浸工艺电解镍中间层褐铁矿层湿法 冶炼Fe35-50 4.常压酸浸工艺氧化镍 5.硫酸堆浸工艺 6. 氯化浸出工艺。含镍较高、铁较低、硅 1.回转窑电炉工艺镁高、钴较低。 2.多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺下层残积 层火法冶炼镍铁Fe10-25 3.日本大江山回转窑MgO15-35 直接还原法。、湿法工艺流程介绍目前成熟的湿法工艺流程有还原焙烧氨浸流程、高压酸浸流程和常压酸浸流程。、还原焙烧氨浸流程还原焙烧氨浸流程处理褐铁矿 或褐铁矿和残积层矿的混合矿矿石先干燥然后矿石中的镍 在700℃时选择性还原成金属镍钴和一部分铁被一起还原 还原的金属镍经过氨浸回收。还原焙烧氨浸流程的缺点有矿石处理采用干燥、还原、焙烧等工序消耗能量大消耗多
种化学试剂镍和钴的回收率比火法流程和高压酸浸流程低。、高压酸浸流程高压酸浸流程主要处理褐铁矿和一 部分绿脱石或蒙脱石。加压酸浸一般在衬钛的高压釜中进 行浸出温度245℃260℃通过液固分离、镍钴分离生产电镍、氧化镍或镍冠有些工厂生产中间产品如混合硫化镍钴或混 合镍钴氢氧化物。高压酸浸流程处理的红土矿要求含 MgO/Al O 低通常含Mglt4含Mg 越高耗酸越高含Al 低的矿石。、其他湿法工艺流程有些湿法工艺流程正在进行试验和进一步评估如强化高压酸浸工艺、常压酸浸工艺、硫酸堆浸工艺和氯化浸出工艺。、火法工艺流程介绍现有的火法工艺处理红土矿工艺流程有传统的回转窑—电炉工艺 多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺日本大江山回转窑直接还原法。、回转窑—电炉工艺回转窑—电炉工艺是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺流程该工艺主要分为 几个工序干燥、焙烧—预还原、电炉熔炼、精炼等工序简述如下1干燥采用回转干燥窑主要脱出矿石中的部分自由水。2焙烧——预还原采用回转窑主要是脱出矿石中剩余的自由 水和结晶水预热矿石选择性还原部分镍和铁。3电炉熔炼还原金属镍和部分铁将渣和镍铁分开生产粗镍铁。4精炼一般采用钢包精炼脱出粗镍铁中的杂质如硫、磷等满足市场要求。如果生产镍锍需要在焙烧回转窑的出料口喷入硫磺将镍转 变成低铁的镍锍。、多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺多米尼
镍铁合金
国内外红土镍矿处理技术及进展 王成彦尹飞陈永强王忠王军 【摘要】：综述了国内外红土镍矿的处理现状。指出红土镍矿的开发要综合考虑矿石镍、钴含量和矿石类型的差异, 以及当地燃料、水、电和化学试剂等的供应状况。现阶段回转窑干燥预还原-电炉还原熔炼工艺在红土镍矿的开发中仍占主导地位,加压酸 浸法随着大型压力釜制造技术的成熟也越来越受到重视和应用。我国在红土镍矿的工程化方面很欠缺,元江贫红土镍矿的开发必须综合考虑镁的产品结构和经济利用,元石山镍矿的开发必须考虑铁的综合利用。 【作者单位】：北京矿冶研究总院北京矿冶研究总院北京矿冶研究总院北京矿冶研究总院北京矿冶研究总院 【关键词】：红土镍矿加压浸出镍 【基金】：国家重点基础研究发展计划资助项目(2007CB613505)国家高技术发展计划资助项目(2006AA06Z131)国家自然科学基金(50674014) 【分类号】：TF815 【正文快照】： 20世纪80年代以来，中国经济取得了高速的发展，有色金属消费需求旺盛，1993一2003年的10年间，中国精镍的消费量年平均增长率高达12%。2003年国内矿山生产镍约6万t，
消费量约12.3万t，供需缺口约6.3万t;2004年国内精炼镍产量近8万t，消费量达到14.6万t;2005年中国的镍 回转窑预还原焙烧红土矿工艺模拟研究 李仲恺袁熙志林重春 【摘要】：以红土矿为实验原料,采用还原炉一热天平减重法,研究预还原温度、时间、气氛及石灰加入量对红土矿预还原焙烧过程中镍预还原率的影响。并用原子吸收光谱法分析得出红土矿中镍的预还原率。结果表明,在回转窑预还原焙烧工艺中最佳的工艺条件为:预还原温度为950℃、预还原时间为80min、预配焦炭为红土矿量的2.3%、石灰加入量为理论计算所需量的35%～50%。【作者单位】：四川大学化学工程学院; 【关键词】：红土镍矿预还原焙烧磁选
中国镍铁冶炼技术发展
中国镍铁冶炼技术发展之路
中国镍铁冶炼技术发展之路
中国恩菲
卢笠渔 2014.11
中国镍铁冶炼技术发展之路
主要内容
1
一、中国镍铁冶炼技术现状 二、中国镍铁冶炼的开拓创新 三、中国镍铁冶炼存在的问题 四、中国镍铁冶炼的发展前景 五、小结
2
3
4
5
中国镍铁冶炼技术发展之路
中国镍铁冶炼技术现状
一、中国镍铁冶炼技术现状
? 中国缺乏红土矿资源，镍铁冶炼行业起步晚，国际上火法冶炼 镍铁从鼓风炉开始始于130多年前，而我国的镍铁冶炼至今不足10 年时间。我国镍铁从无到有，快速发展，成为镍铁生产大国是举 世瞩目的，是绝无仅有的。
不锈钢 镍
Source: antaike
中国镍铁冶炼技术发展之路
中国镍铁冶炼技术现状
一、中国镍铁冶炼技术现状
? 10年中，我国镍铁发展的道路十分曲折，有春天也有严冬，从2005年到 2010年受镍价高位和不锈钢快速发展的影响，我国镍铁含镍短短几年就达到了 20万吨，但在世界范围内工艺最落后而产能最大。 ? 2010年之后，中国恩菲经几年的研究，在中国实现了RKEF工艺，2010年到 2013年的3年间生产镍铁含镍由20万吨达到了47.8万吨。其中RKEF法的产量近 50%，这是技术进步的体现。 ? RKEF的出现使中国镍铁生产在镍价低位的时候仍能持续生产并发展下去， 而且节约了大量的能源。22万吨镍铁由RKEF生，每年节电初估50亿度电以上， 相当于一个600MW的电厂。
Source: antaike
电炉丝安装工艺流程
炉丝安装工艺 1、炉丝安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体、结碳等与炉体接 触上的隐患，避免短路，以防造成炉丝击穿。 2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻，一般不得超过 ±5%. 3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放，安装时不能硬别硬拉，不准在靠 近焊接的地方折弯，不准在炉丝上敲打。 4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适，必要时弯曲和压缩 引用气焊烤校。 5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。 6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。 7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀，避免疏密不均的现象。 8、炉丝与引出棒焊接，所有焊条应与炉丝材料相同。对于铁铬铝 炉丝，炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接，炉温高于950℃时，可用铁铬铝焊条焊接。 9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠，避免出现焊接部分过热烧 毁现象发生。 10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。 11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。
焊接注意事项 为降低引出棒引出端的温度，引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍，引出棒一般采用耐热钢，截面多为圆形。 1、炉丝与引出棒焊接：线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。为保证焊接区炉丝的强度，搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。 2、炉丝间的焊接：线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊；带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。 引出棒与炉壳的连接 引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘，引出棒插在中央，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。常用刚玉管绝缘和防止热量传导。
高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼有什么区别
高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼有什么区别 发布时间：2012-9-1 来源：镍铁炉专家 通常所说的镍铁，一般指火法冶炼的矿热电炉镍铁和高炉镍铁。很多人不明白高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼区别，其实由于工艺差别，高镍铁一般是矿热电炉所炼，中镍铁和低镍生铁一般是高炉冶炼。 高炉冶炼镍铁：能冶炼出含镍1.5-10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。 A、高炉冶炼镍铁的特点：效率高、矿资源丰富、产品中富含铁。 B、高炉冶炼镍铁的废物利用工艺相对成熟，在环保和发展循环经济方面仍有可为。 2、矿热电炉镍铁：火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍10-25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料.因其以电作为主要热能（一般需消耗 7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎.电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿市场价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。 （1）、特点：产量低，镍含量高，燃料消耗少。 （2）、由于以电能为主要热源，在限电的时候产能释放受到一定的遏制。 想要了解高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼区别可咨询巩义市龙淮机械，作为中国首家镍铁炉设备制造商，龙淮机械专注于镍铁炉冶炼工艺的研究和镍铁设备的研发，欢迎来电或来厂咨询或参观镍铁炉，为你提供最优质的镍铁炉和最新的镍铁价格。
国内外最新镍铁生产工艺介绍
国内外最新镍铁生产工艺介绍 根据红土镍矿成分的不同，镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂，为了少走弯路可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300系列不锈钢工艺的开发。 1. 开发利用海外镍资源满足中国日益增长的镍需求： 尽管中国镍资源的开发与利用近年来得到了快速的发展，但是，发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍需求增长的速度。近几年，中国精炼镍产量在8万吨左右，受到资源的限制，短时间内不大可能快速增长。合资在国外开发镍矿、建设镍生产厂的几个项目虽然已经签约，但是项目产能有限、实施还需要时间。目前中国镍的年消费量已经快速的增加到1 4.6万吨，中国已经成为仅次于日本的世界第二大镍消费国，是近年来全球镍消费增长最快的国家。随着国民经济的快速发展，人民生活水平的提高，不锈钢的消费量将上升，这将导致镍的需求量增长的速度大大超过目前可以预期的镍的产出量的增长速度。有色金属工业协会预计到2010年，中国镍消费量将达到24万吨。 近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中冶、五矿、太钢、宝钢等大企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，这将对中国镍的稳定供应发挥重要作用。中国的一些民营企业，也积极进行开发利用海外镍资源的探索，取得进展。利用红土镍矿生产的低镍含量的生铁已经广泛的用于200系列不锈钢的冶炼。 目前中国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。研究开发利用红土型镍矿，生产镍铁的技术是必要的。红土型镍矿用来生产镍铁在经济上合理，没有必要一定要
镍铁生产工艺简述
镍铁生产工艺简述（大全） 6.1 回转窑一矿热炉工艺(简称RKEF) RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500℃左右)较高、有粉尘污染等。而且，矿石含镍品位的高低对火法工艺的生产成本影响较大，矿石镍品位每降低0.1%，生产成本大约增加3～4%。 RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼(或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。 巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(PARA)州开工建设奥卡普马（OncaPuma）镍铁项目，该项目采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。项目配置2条Φ4.6×45m干燥窑、2条Φ6×135 m回转窑、2台120000 kVA 矩型矿热炉（目前世界最大功率），年产合金22万吨(品位25%)，镍5.2万吨。 国内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化发展。青山集团投资建设的福安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术有限公司设计，项目采用2条Φ5×40 m 干燥窑、4条Φ4.8×100 m回转窑、4台33000 KVA圆型矿热炉，年产镍2万吨。两条线于2010年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，成本国内最低，是国内最早采用大型矩形矿热电炉生产镍铁的RKEF工艺的典范。该公司又在广东阳江建设2台60000 kVA圆形矿热电炉，已投产。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土 矿A型、中间型红土矿C 1、C 2 型。且Ni品位>1.6%，最好1.8%，这样有利于节约生 产成本。 6.2 回转窑一磁选 回转窑——磁选工艺又名直接还原工艺，目前世界上采用此工艺的只有日本冶金公司大江山冶炼厂。主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选分离得到镍铁合金产品。此产品不管含硫多高均适用于AOD炼钢过程，因为AOD法有很好的脱硫能力。 该工艺被公认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法，其最大特点是生产成本低，能耗中85%能源由煤提供，吨矿耗煤160～180 kg。而电炉熔炼镍铁工艺
电炉安装方案
目录 电炉设备安装方案 ................................................................ 错误!未指定书签。一．工程概况 ................................................................................错误!未指定书签。二．工程量清单 ............................................................................错误!未指定书签。三．设备安装 ................................................................................错误!未指定书签。四．安装步骤： ............................................................................错误!未指定书签。五．安装规范 ................................................................................错误!未指定书签。六．技术要求： ............................................................................错误!未指定书签。七．劳动力安排 ............................................................................错误!未指定书签。液压、润滑设备及管道安装方案........................................... 错误!未指定书签。一．液压、润滑设备的安装： ....................................................错误!未指定书签。 二、液压、润滑管道的安装： ....................................................错误!未指定书签。 三、管道冲洗及试压： ................................................................错误!未指定书签。 四、管道油漆涂装： ....................................................................错误!未指定书签。座浆垫板施工操作规程......................................................... 错误!未指定书签。座浆垫板埋设精度 ................................................................ 错误!未指定书签。质量保证体系 ....................................................................... 错误!未指定书签。一．质量保证体系 ........................................................................错误!未指定书签。二．实施“过程精品”工程 ........................................................错误!未指定书签。三．质量保证措施 ........................................................................错误!未指定书签。四．开展全面质量管理 ................................................................错误!未指定书签。五．成品保护措施 ........................................................................错误!未指定书签。安全技术措施 ....................................................................... 错误!未指定书签。 一、安全目标 ..........................................................................错误!未指定书签。 二、职业健康环境及现场文明施工目标 ....................................错误!未指定书签。 三、安全保证措施 ........................................................................错误!未指定书签。 四、环境保护及文明施工措施 ....................................................错误!未指定书签。 X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程
韩国一座新的镍铁冶炼工厂
韩国一座新的镍铁冶炼工厂 L. Rodd , N. V oermann , F. Stober and B. Wasmund S. H. Lee , K. Y. Lim , J.-H. Yoo , S.-J. Roh , and J.-H. Park Hatch, 2800 Speakman Dr., Mississauga, Ontario, Canada; lrodd@hatch.ca SNNC, 700 Gumho dong, Gwangyang-si, Jeonnam, Korea. 摘要 SNNC（Société du Nickel de Nouvelle Calédonie et Corée）在2008年的第三季度启动建设了一项新的镍铁冶炼厂，最早于2009年电炉开始生产并达到满负荷设计水平。这座冶炼厂是根据回转窑结合电炉（RKEF）工艺进行设计的。工艺设置中包括两台回转窑和一座大型的电炉，这样投资与运行的规模化使得其具有相当的经济性。SNNC目前运行着世界上最大功率的镍铁生产电炉，它拥有的功率是94MW/120MV A。该工厂位于韩国Gwangyang ，附近有POSCO的炼钢厂，这是POSCO和SMSP、SociétéMinière du Sud Pacifique的共有设备。 无论在工程速度、建筑总量和生产逐步加载运行上，在镍铁生产工业中SNNC都达到了一个前所未有的境地。首先是从工程开始建设到电炉的金属放出仅用了24个月，随后只用了4个月就完成了试车工作并达到了设计的功率水平。 本文主要论述的是电炉以及为了克服完成世界领先规模的镍铁生产企业而面临的技术挑战。 1 引言 SNNC公司是韩国Gwangyang的镍铁冶炼企业，和韩国大型炼钢公司POSCO以及位于新喀里多尼亚的SociétéMinière du Sud Pacifique (SMSP)矿业公司为共有的企业集团。SNNC是近来建设的，试车并运行的生产线采用的是回转窑结合电炉的工艺（RKEF），其中包括一座94MW/120MV A 的镍铁冶炼电炉和两座回转窑。这些见图1，矿石储存在图中的右侧，即冶炼厂的左侧。它在韩国是第一座冶炼红土矿的工厂，年产能力为30000t镍金属，也是世界上功率最高、生产能力最大的镍铁冶炼电炉，该工厂仅仅开始运行于一年前。 工厂选用的是来自于新喀里多尼亚的红土矿，含镍量是2.2～2.3%，硅镁比为1.6。矿物首先在单独的回转干燥筒内干燥，之后进入两座直径5.5米，长度为130米的煤粉燃烧回转窑内进行预还原。两座回转窑使用煤斗
感应电炉的安装、运行
第一节感应电炉的安装和运行 一安装前的准备工作 安装前，必须检查所有成套装置的组成部分，炉子的主要部件及其安装材料是否齐全，并检查它们的状况。一些部件和材料因运输和保管不当而产生缺陷，应予修复，使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺，以确保以后的安装、调试工作的顺利进行。 此外，对和电炉设备有关的各项土建设施进行检查验收，如核对平面布置中的重要尺寸是否正确；检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求，电炉基础、平台标高、纵轴和横纵的偏差、地脚螺钉位置等是否在规定的尺寸范围之内；检查地基及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后，才能进行电炉的安装调试工作。 二电炉及电气设备的安装调试 电炉及电气设备的制做、选购、安装及调试应遵循如下各标准中的有关条款： （1）GB10067.1-88 电热设备基本技术条件通用部分 （2）GB10067.3-88 电热设备基本技术条件感应电热设备 （3）GB10066.1-88 电热设备的试验方法通用部分 （4）GB1066.2-88 电热设备的试验方法有无感应电炉 （5）GB10066.3-88 电热设备的试验方法无心感应电炉 （6）GB59593.1-86 电热设备的安全第一部分通用要求 （7）GB5959.3-88 电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求 （8）JB/T 4280-93 中频无心感应电炉 一：炉体的安装炉体的安装程序在图样上具有规定。首先是在平的地基上安装炉架，然后安装倾炉油缸、炉体，如有称重装置，则应根据图样要求安装在规定的位置上。炉子的支架(对于坩埚式感应电炉包括固定支架和活动支架两部分)及炉体部分，在加工过程中，应使焊接施工造成热变形量限制在设计的规定范围内，只有这样才能确保以后的安装工作顺利进行 二：水冷系统的安装和调试水冷系统是整个电炉装置中的一个重要组成部分，它的安装、调试的正确与否，均影响到日后电炉的正常运行。因此，在安装、调试前，首先应检查系统中的各种管道、软管以及相应的接头尺寸是否符合设计要求。开式水冷系统的进水管最好使用镀锌焊管。与中频感应电炉配套的闭式水冷系统的所有水管应选用铜管或不锈钢管。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法连接，要求焊缝严密。 水冷系统安装完毕，要进行耐水压试验。其方法是水压达到额定工作压力的1.5倍，并保持10min，所有焊缝及接头处没有渗漏极为合格。然后进行通水和排水的试验，观察感应线圈（以下称为感应器）、水冷电缆等各冷却水路的流量是否合适，并进行适当的调节，使之符合要求。 备用水源及其切换系统均应在第一次试炉前施工完毕。 （想详细了解感应炉，想见https://www.wendangku.net/doc/fa15739875.html,）
大型密闭镍铁电炉的开发设计
大型密闭镍铁电炉的开发设计 发表时间：2017-03-27T13:47:44.210Z 来源：《基层建设》2016年35期作者：高红艳[导读] 摘要：大型密闭镍铁电炉适应国家产业发展的政策，生产效率高、生产成本低，节能减排，因此开发设计60000kV A密闭镍铁电炉。 大连华锐重工集团股份有限公司工程技术设计院辽宁省大连市 116013 摘要：大型密闭镍铁电炉适应国家产业发展的政策，生产效率高、生产成本低，节能减排，因此开发设计60000kVA密闭镍铁电炉。关键词：大型；密闭；镍铁电炉；开发 1概述 镍铁是生产结构钢、不锈钢和耐热铸钢的重要原料，可改善钢的抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力，广泛应用于机械、医疗、国防、轻工业等领域。 自然界中镍的富集形式有两种：硫化镍矿、氧化镍矿，镍矿的冶炼方法多种多样，这是由于资源不同、能源条件不同、经济发展不同与市场要求不同等因素造成的，冶炼方法总体分为火法和湿法两种，我公司的镍铁冶炼技术主要是针对氧化镍矿的火法冶炼，所采用的冶炼工艺根据矿石的预处理方法不同分为两种形式：烧结+电炉，回转窑+电炉，目前国际上多数采用的火法冶炼工艺为回转窑+电炉熔炼法（RotaryKilnElectric Furnace），简称RKEF，RKEF较烧结+电炉熔炼法有电耗低、产品品质高、污染低等诸多优点。 2 大型密闭镍铁电炉的优点建设大容量的镍铁电炉与建设总容量相同的几台中小容量的镍铁电炉相比，有如下优点： 1）大型镍铁电炉占地面积小； 2）大型镍铁电炉与中小型镍铁电炉对各生产岗位需要人员数量基本相同，故其相对劳动定员少； 3）大型镍铁电炉更易于高水平自动化控制； 4）大型镍铁电炉具有易于综合环境治理等优点； 5）大型镍铁电炉相对投资较少。建设相同容量的密闭镍铁电炉与半密闭镍铁电炉相比，有如下优点： 1）密闭电炉由于CO气体全部被抽出，炉面上不发生燃烧火焰，所以电炉功率得到发展，这是镍铁冶炼的一个大进步； 2）炉内的化学反应在相对密闭的空间内进行，热量散失少，热利用效率高； 3）在电炉周围没有火焰和粉尘，大大改善了电炉周围的环境和工人的劳动条件； 4）炉料自动下料，电炉运行稳定，不用人工加料和耙料，生产事故率低； 5）可用各种仪表来操纵电炉，不但使生产工艺流程更趋合理，而且自动化程度也更高； 6）压放电极是在控制室内用按钮进行程序压放，减轻体力劳动，还可以做到勤放少放，满足工艺要求； 7）炉气经烟道集中排出并送至炉气净化系统，净化达标后排放，满足国家环保要求； 8）炉内自动加料，电炉运行稳定，喷火、塌料等异常现象很少出现，炉面设备由于不受高温影响而延长了使用寿命。设备损坏率低，设备运行率高； 9）自动加料，电炉自动化控制程度高，电炉产量高、能耗低、产品质量好，且劳动力使用数量少； 10）炉气（CO），抽出后，经过净化、除尘和降温，可作为有机合成工业的原料，也可以用来烘干原料，还可以用来发电。从而降低了生产成本，做到综合利用。按照可持续发展的行业要求，采取改进工艺、改良设备等方法，从源头削减污染，减轻或消除对人类健康和环境的危害。今后的镍铁电炉建设势必将向大型化、密闭化的方向发展。 3 RKEF法生产镍合金的工艺流程镍合金生产的原料采用红土镍矿、无烟煤及石灰石等。红土镍矿破碎筛分后通过皮带机输送至烘干窑，烘干后的红土镍矿输送至配料站与无烟煤和石灰石按一定配比混匀，混匀后的炉料加入回转窑预还原。炉料在回转窑中焙烧完成后卸到料罐中，将料罐运至炉顶，将热料加入到镍铁电炉料仓中，供电炉冶炼使用。炉渣从出渣口流出，使用水淬处理，将炉渣冲至渣池，沉降后外运；镍铁水从出铁口流入铁水罐中，送入转炉中精炼，精炼后直接浇铸成锭或者粒化包装。 工艺流程图如图1所示。
管式电炉的安装及使用技巧
管式电炉的安装及使用技巧 1、管式电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度，控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。 2、与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。 3、接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4、检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,管式电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮，电炉又自动通电。周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。 5、为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。 6、烘炉,当管式电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发)；当200℃到600℃4小时(关闭炉门)；当600℃到800℃2小时(关闭炉门)。
镍铁与金属镍的生产工艺简介
镍铁与金属镍的生产工艺简介 镍的主要物理化学性质为： 相对原子质量58.71 密度/(g/cm3） 8.91 熔点/℃1455 沸点/℃2910 摩尔热容（25℃时）/(J/(mo l.C)) 25.51 电阻率（0℃时）/(Ω?cm) 6.14×10-6 纯镍呈银白色，镍能与一些元素形成化合物。 镍与碳可以形成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。但是看来液体中的 Ni3C，直到2000℃以上是稳定的。 镍与硅可形成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi和NiSi2。 镍和氧能形成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。 镍与硫可以形成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。 镍和铁在γ区内形成连续固溶体。液相线在1436℃下，含镍65%－72%时，出现一个不很明显的最低点。镍可以扩大γ区，在固态时，分成数个相，回火时从这数个相中，都可形成FeNi3。在图29－1中可以看出镍铁合金中的居里点的变化，α－镍在360℃以下为面心立方晶，β－镍在1130℃以下为六方晶，γ－镍在熔点之前为立方晶。 冶炼方法： 现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物（含镍的硫化矿和氧化矿）的不同，冶炼处理方法各异。 含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 工艺操作： 硫化镍精矿的火法冶炼 硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29－2所示。其主要工艺特点如下： （1）熔炼。镍精矿经干燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%－25%（一般为13%－17%），含硫量为25%。 （2）低冰镍的吹炼。吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%－75%的高冰镍（镍高硫），而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。
镍铁冶炼的工艺
有关铁冶炼的工艺： 虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以 火法冶炼为主。 火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C（或Si）作还原剂，对矿中的NiO 及其他氧化物（如FeO）进行还原而得。同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应。 NiO+C→Ni+CO↑ T=420℃（1） FeO+C→Fe+CO↑ T=650℃（2） Cr2O3+C→Cr+ CO↑ SiO2+C→Si+CO↑ 因不同产地的镍矿成分不同，NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而，在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。反应生成的Ni 和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。 从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且，NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO 90％以上被还原，而且，在Ni／Fe很低的情况下，可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到
较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、硅合金等）相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。 目前我国镍铁冶炼主要采用高炉法和电炉法两种： 1、高炉法： 镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、C、P、S→镍铁。 在国内，近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产，具体操作与小高炉生产生铁操作相似，特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁（含镍生铁）。 该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中FeO可被焦炭中的C充分还原，故粗镍铁中的Ni含量高低基本受限于入炉镍矿Ni／Fe的比值大小。 由于国家限制400 立方米以下小高炉的使用，而使用矿热电炉，利用低镍高铁镍矿，直接生产低Ni镍铁，其工艺的合理性和易操作性，似乎不及高炉法，因而采用大容量高炉冶炼低Ni镍铁值得关注和研究。 2、电炉法 镍矿→脱水、造块→配入焦炭、熔剂→电炉冶炼→粗镍铁→降C、Si、P、S精炼→镍铁。
电炉安装具体方案
目录 电炉设备安装方案2 一．工程简况2 二．工程量清单2 三．设备安装4 四．安装步骤：7 五．安装规范7 六．技术要求：7 七．劳动力安排9 液压、润滑设备及管道安装方案错误！未定义书签。一．液压、润滑设备的安装：9 二、液压、润滑管道的安装：10 三、管道冲洗及试压：15 四、管道油漆涂装：17 座浆垫板施工操作规程18 座浆垫板埋设精度19 质量保证体系19 一．质量保证体系19 二．实施“过程精品”工程21 三．质量保证措施24 四．开展全面质量管理27 五．成品保护措施27 安全技术措施28 一、安全目标28 二、职业健康环境及现场文明施工目标28 三、安全保证措施28 四、环境保护及文明施工措施29
X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程 电炉设备安装方案 一．工程简况 工程名称: 90t电炉主体改造工程 工程建设地点: X钢厂区第三炼钢厂区域 设计单位：X公司设计院 工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司 开工、交工日期： 本工程2006年11月15日开工；土建、结构工程2007年2月28日完成；机电管安装工程2007年6月15日完成，具备冷联试条件；2007年7月15日冷联试完成，具备热负荷试车条件。 X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉本体设备，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。 二．工程量清单
三．设备安装 1.倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔。轨道基础表面共布置280×140垫板52组，考虑到基础灌浆层100mm 用垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装(安装规程见附表)。轨道基础M48螺栓56条。轨道底标高+3800mm，安装时在轨道上平面用方水平检查水平度，精密水准仪检查标高及两轨道相对水平度。 2.倾动平台重50591kg，检查基准为下炉壳在倾动平台上的12个支撑点，调整垫铁顶标高6916mm，平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支撑。按照安装手册图示施工。(见附图) 3.倾动锁定杆支座底标高+3495mm，液压缸底座底标高+3120mm，灌浆层100mm。 4.倾动装置液压缸底标高-1245mm，带1套锁紧装置。倾动锁定杆及倾动轨道处各有1套维护平台。 5.炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接，需保证弧形轨的平面位置及轨道的平面度，安装时需预先对轨道调整点焊，旋转平台安装后通过试转来保证弧形轨道与车轮的接触面。垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高+7037.1mm。炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位，焊后要求液体渗透检验（PT）。锁紧止动器底座现场焊接。 6.炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器，旋转轴承通过垫片调整回转中心销轴法兰面保证+7000mm标高， 7.旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接。旋转臂的临时支撑在安装定位后按图纸位置切割掉。待旋转平台上方的电极升降装置等全部安装完成后，安装旋转平台隔热板。
电炉熔炼镍铁车间设计
电炉熔炼镍铁车间设计 创建时间：2008-08-02 电炉熔炼镍铁车间设计(design of electric furnuce smelter of ferronickel) 以氧化镍矿为原料，经预处理后，用电炉还原熔炼产出粗镍铁，再经精炼除去杂质，获得镍铁成品的镍冶炼厂车间设计。 工艺过程电炉熔炼镍铁的原料，主要是硅酸盐型氧化镍矿(含2％～3％Ni)，也可以处理褐铁矿型的氧化镍矿(含1％～2％Ni)。由于原料成分不同，工艺略有区别。主要生产过程包括备料、电炉熔炼和镍铁精炼三个工序。 (1)备料。包括原矿干燥、煅烧、熔炼前的预加热和预还原。新设计的工厂多经过预还原，使矿石所含镍和一部分铁还原成金属状再进行熔炼。希腊拉瑞姆纳厂(Larymna plant)处理含铁高的红土矿(即褐铁矿型的氧化镍矿)时，为避免矿石所含铁过多地还原进入镍铁，降低镍铁品位，采取控制还原。上述备料过程一般在回转窑中完成，只有多米尼加采用鹰桥公司(Falconbridge Co．)的技术，先将矿石制团，再用竖炉煅烧还原。 (2)电炉熔炼。一般采用大功率矿热电炉。电炉操作分为覆盖式操作和敞开式操作两种。前者用于处理高硅高镁矿石。由于渣的熔点高，电阻大，电极插入渣层比较浅，熔池表面覆盖一层炉料。敞开式操作电炉用于处理含铁高、含镁和硅低的红土矿。由于炉渣熔点低于镍铁熔点，电极插入渣层比较深，离镍铁层近，使镍铁过热能顺利放出，熔池面敞开。未经预还原的料，通常在电炉中加焦粉进行还原熔炼，产出粗镍铁和炉渣，经过预还原的料在电炉内只是熔化造渣产出粗镍铁和炉渣，也有的工厂如美国汉纳镍厂(Hanna Nickel PIant)的回转窑只起煅烧、预热作用，电炉起熔化作用，熔融炉料在炉外摇包里加硅铁还原产出粗镍铁和炉渣。西方国家的镍铁厂都控制粗镍铁含镍大约为20％。处理硅酸镍矿时，炉渣含铁不高，可以废弃。希腊拉瑞姆纳公司处理高铁红土矿，采用控制还原，炉渣含铁很高，用以回收铁。前苏联波布斯克镍铁厂采用另外一种工艺，将矿石中的铁大部分还原，产出含4％～5．5％Ni的低镍铁。 (3)镍铁精炼。通常采用转炉，也有采用电炉精炼。熔融的粗镍铁一般预先往炉外镍水包里加碱脱硫，再用氧气转炉吹炼脱磷、硅、铬和碳，也可不在炉外脱硫，直接用转炉吹炼。希腊拉瑞姆纳镍铁厂用氧气转炉吹炼除去大部分铁，提高镍品位，直至含90％Ni再进行电解精炼，产出电解镍。电炉炼镍铁的典型工艺流程见图1。