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聚脲----一种极强的耐候耐磨防腐防水材料

聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。分为纯聚脲和半聚脲，他们的性能都是不一样的，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。

聚脲涂膜既可以承受一个大锤的全力打击和最严重的磨损，同时又具有足够的柔韧性，在发生明显胀缩导致混凝土开裂或钢结构变形之处，涂膜也不会断裂，即便是在管线突出、下陷等异常条件下，依然能够完整覆护在整个工件表面。这些优异性能保证了聚脲在工程应用方面的长寿性和可靠性，其长达30～50年的使用期突出显示了聚脲所具有的极高性价比。

材料介绍

由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。

聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。

聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺与尿素缩合制备，其性质与聚酰胺（如耐纶6）相似，可以熔融纺丝，熔融温度230～235℃，密度较小（1.066克／厘米3），具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度0.0441～0.0539牛顿／旦，伸长率23％，适宜制造渔网和针织品。

特点

不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂

聚脲防水涂料

直上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。

·对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-2 8℃下施工;可在冰面上喷涂固化）。

·双组分,100%固含量,不含任何挥发性有机物（VOC）,对环境友好,无污染施工,卫生施工无害使用。

·热喷涂或浇注,一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。

·优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。

·具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。

·原形再现性好，涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用耐久。

·使用成套设备施工,效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求,设备配有多种切换模式,既可喷涂,也可浇佳。并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。

·具有良好的粘结力,可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。

喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端

不同Unilinkò含量的喷涂聚脲弹性体配方

氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。A组分与R组分通过美国Gus mer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。SPU A技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。

SPUA技术是一种新型的“万能”涂装技术，被誉为二十世纪末期涂料、图装技术领域最伟大的发现。它将新技术、新材料和新工艺结合起

来，是传统施工技术的一次革命性飞跃。在北美等发达国家的应用已有十几年的历史，市场需求十分强劲。

聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。它疏水性即强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能，因此应用领域十分广泛，难怪每天都有工程师SPUA材料神奇的新用途。

聚脲技术将为我国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种最先进的超重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及最方便、快捷的施工。

常用环保型施工技术之比较

性能指标

-聚脲典型物理指标-

湿态干态

重量固含量100% 抗张强度4219Psi （29.3m

溶剂对聚脲弹性体拉伸强度的影响

pa）（平均）

体积固含量100% 延伸率619%

V.O.C. 0 100%模量1280Psi（8.9mpa）±100

凝胶大约5分钟300%模量2137Psi（14.9）±100

触干时间大约50-80秒钟撕裂强度612PLI（平均）

完全凝结24小时耐磨强度1千克，1000转，CS-17轮损失19. 1毫克

1千克，1000转，H-22轮损失50毫克

复涂时限0-12小时火焰蔓延率20密耳时 5

氧指数28 烟浓度20密耳时 5

耐侯性（ＱＵＶ）3000小时后无可见失效现象

拉伸强度/MPa ≥4

断裂伸长率/％≥150

-聚脲耐介质性能-

聚脲材料的耐介质性十分突出,可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。

介质名称浸泡结果介质名称浸泡结果

醋酸（10%）良好硝酸铵良好

盐酸（20%）良好汽油良好

硫酸（20%）良好柴油良好

硫酸（50%）轻微变色煤油良好

柠檬酸良好矿物油良好

磷酸（10%）良好液压油良好

氢氧化钠（50%）良好防冻液（50%乙醇）良好

氢氧化钾（10%）良好二甲苯良好、轻微变色

氢氧化钾（20%）良好、轻微变色正己烷良好

氨水（25%）良好异丙醇良好

次氯酸良好饱和盐水良好

技术优点总结

1、涂层致密、连续、无接缝，防护性能十分突出；

2、将材料保护和喷涂技术有机地结合起来，大大提高工程的质量和进度；

3、色彩艳丽，任意可调，将彻底改变我国钢结构“流黄水”的面貌；

4、施工速度快，一台设备需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是传统工艺的15～20倍，最大限度地减少了天气对施工进度的影响；

5、材料柔韧性好、强度高、抗腐蚀、耐老化，户外使用可达10～2 0年；

6、在施工和使用中，均无毒、无污染，被誉为“绿色材料、绿色技术”。

技术特点

1．不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2．对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响

3. 双组分，100%固含量，对环境友好；

4.一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

5．优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。

6．具有良好的热稳定性，可在150℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击

7．可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。

8．配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D65）。

9．使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。

10．设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。

喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案

方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日

目录、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)

喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季（5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988

金属材料用聚脲类涂层工艺规范

郑重声明：本资料仅供本公司直接客户参考或备案，任何个人或企业未经本公司允许，严禁向任何第三方透露相关信息、提供原件或复印件！！！钢铁构件聚脲防腐涂层工艺规范一总则 1.1 为确保钢铁构件聚脲类涂层施工的工程质量，延长被防腐金属构件的使用寿命，特制定本规范。 1.2 本规范适用于钢铁构件内外表面聚脲涂层防腐工程的工艺设计、材料检验、施工和验收。亦适用于使用聚脲涂料对钢质管道进行现场补口及对老管线的防腐修复。二涂料 2.1 聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。A和R组份的技术指标应符合表（1）的规定。表（1）A、R组份的技术指标 2.2 A、R组份施工形成涂膜后，其技术指标应符合表（2）

表（2）聚脲涂层技术指标 2.3 涂料验收 2.3.1 标志：涂料出厂应有质量合格证书、应用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，需标有下列内容： ★涂料名称★涂料型号★产品执行标准 ★生产批号或生产日期★生产厂名称及厂址。 2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项： ★产品的技术指标★A、R双组份的混合比例★使用方法及注意事项 ★参考用量★运输及储备方法及注意事项。 2.3.3 抽样检验：当需要对涂料进行检验时，由供需双方共同按一定比例进行抽样。每次抽样样品都分为两份，供需双方各一份，由需方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。

2.3.4 材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应用由同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。 2. 4 涂料储存：涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15～40℃，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。三涂层等级与厚度 3.1 涂层等级：聚脲类涂层分普通级、加强级及特强级三个等级。涂层等级由设计部门根据管线类型、建造质量要求、使用条件等因素综合确定。 3.2 聚脲类普通防腐涂层（最小）厚度应符合表（3）规定。表（3）聚脲类涂层厚度四涂敷设备 4.1 聚脲类涂料施工作业时，应使用双组份、高压、高温无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工，美国Gusmer公司生产的H35、HV20/35和FF3200-EX是优选设备。聚脲喷涂设备的主要工艺参数是工艺压力（设备的动压力）和材料的施工温度。聚脲类涂料喷涂的工艺压力为2000Psi（14Mpa）～2500Psi（17.3Mpa），工艺温度为60～70℃时，可实现各组分的充分雾化和混合，得到优质的涂层。 4.2配套设备 4.2.1 聚脲喷涂设备的供料温度应保持在10℃以上，低于10℃时应将原料预热，带式加热器及带有加热器的保温箱都是简单有效的加热装置。 4.2.2 R料需配搅拌器（气动或电动），以防止R料中颜料和助剂沉淀而影响施工质量。 4.2.3 A料（异氰酸酯）遇水蒸汽会起相应的化学反应，故施工时特别是在潮湿环境下施工时，需配备冷冻式空气干燥机，以便向料桶和喷枪气帽提供干燥空气，防止异氰酸酯和水汽反应。 4.2.4 工厂大批量生产防腐管道时，为了提高施工效率及施工质量，应选择配备自动化的涂装

JS防水涂料与防水卷材的优缺点

JS防水涂料与防水卷材的优缺点卷材防水的优点如：施工方便、工期短、成形后不须养护、不受气温影响、环境污染小，层厚容易按设防计要求撑握，用材计算准确、施工的现场管理方便，不易被偷工减料，层厚均匀，空铺时能有效地克服基层应力(在基层发生效大裂缝时能保持防水层整体)。卷材防水究其弊端如：防水卷材在防水施工中当根据防水基层的形状而进行量体截衣，对于外形复杂的基层需多块拼接，防水卷材相互搭接处的粘结难度较大，由于多块拼接影响防水层的美观；再则完全绝对的密封将成为主要难题，漏水隐患最大、机会最多的就是卷材的搭接部位；再则高档次的防水卷材具有几十年的耐用久性，但国内目前尚少与之相匹配的粘结剂，由于环境和粘结材料自身等因素往往提前失去粘结功能，由此而导致的防水失败将不言而喻；再则防水卷材在施工后的保护和漏水后的维修亦是难题，裸露在外的防水层对外来的机械性损伤的预防十分重要，防水卷材与基层的粘结无论是满铺、点铺、条铺、空铺，卷材与基层之间都将是走水层，不管任何部位的贯穿性破损，脱胶、漏胶(那怕是只有一处)，整个与其相连贯层面的防水功能都将全部衰失，如果不能找到破损和缺陷部位，则局部的修补就不可能，那么只有重做防水层。对于那些具有混凝土保护层的防水层，尽管外部机械性穿剌不再有可能，但是如沿沟等部位不适合再做保护层；再则沿沟等部位由于下水道堵塞等原因长期积水的可能性较大，其间防水层的水密性不得有丝毫缺陷；因此沿沟部位卷材防水成功的机会较少；沿沟由于形状复杂，过水洞，出水口等部位的密封难度较大，卷材防水也成为技术上的关键；又由于沿沟中生活和生产废水的结聚，其中的有害成份加速卷材粘结材料的分解、老化、甚至失效。综上所述，卷材防水的弊端并不等于是它的不治之症，我们提出来而且正视它，找到解决问题的方案；如获得高质量和耐久的粘结剂以解决粘结强度和粘结时效问题材，耐心细仔的施工以克服粘结密封问题，使用多道设防和与涂料防水层复合使用，以解决卷材的害怕穿剌问题和防水层的可靠性问题；再是权衡利弊实在不适合使用卷材时应大胆改用和涂料防水. 涂料防水，涂料防水由于它施工方便，厂家多，取材容易，部份防水涂料的生产设备相对简单，所以也是再早发展的防水材料，而且一直沿用不衰。涂料防水由于其可以形成整体无接缝封闭层，防水慨念完全，可以完全隔气隔水，完全可以隔绝外界雨水、潮气、一切有害气体对防水基层的侵害；涂料防水施工技术容易撑握，施工设备简单，不受基层任何复杂形状的限止都可做成连续整体的防水层，大部份防水涂料还有渗入基层封闭孔隙对建筑物具有补强作用，有的防水涂料还可作为卷材粘结剂起着防水粘结双重功效；但是防水涂料达到上述功效，是必须由材料的质量和防水层的厚度作为保证的；目前发展起来的高分子彩色防水涂料还可作为各种防水层的表面装饰，它的色彩具有隋意性，同时在它陈旧和想改变色彩时在其上罩一至二道(用量不超过半公斤)即可变成全新饰面，同时又增加了防水层的厚度；目前市场院上供应的高分子水乳型彩色防水涂料属环保型防水材料，以水为溶剂，不燃、无毒，该防水涂料的生产、施工、运输都十分安全。涂料防水还有一个优点就是可以根据基层不同部位的设防要求和结构应力情况进行不

桥梁重防腐涂料的重要性

桥梁暴露在自然环境中，不断受到自然环境的介质的侵蚀而发生物理、化学或电化学破坏，这些腐蚀因素影响着桥梁安全运行和使用寿命。防腐涂装能够减缓桥梁结构的腐蚀，提高桥梁结构的耐久性，是一种普遍、有效、经济的防护办法。随着我国国民经济和交通事业的不断发展，我国桥梁建设取得了跨越式的发展和长足的进步。我国土地广阔，因桥梁横跨江河、湖泊、山谷、海峡，连接陆地和岛屿等，加之地理环境复杂，气候条件千遍万化，腐蚀损伤情况不可避免，严重影响了桥梁的安全性和可靠性，造成经济损失。对于桥梁结构防腐蚀的研究，各个国家都投入了大量的人力、物力和财力。加强对桥梁的腐蚀保护，延长桥梁使用寿命，具有很重要的意义。钢桥具有跨越能力大、强度高、建设速度快和施工期断等的特点。我国自从1995年武汉长江大桥的建成，使得万里长江耸立起中国人民征服长江的第一座丰碑。修建一座跨江或跨海的特大型钢桥，使用的钢材的数量一般都在万吨甚至10万吨以上而电化学腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳对这种特大钢桥构成了严重的危害，也是这些钢桥使用寿命降低的重要原因之一。所以选择一种能够长效腐蚀的涂料尤关重要。桥梁重防腐的特点是：能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或1 50μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

铭磊涂料与钱浪涂料，天女油漆，中远关西涂料合作，名下有多款桥梁重防腐涂料。

新型防水涂料聚氨酯防水涂料的优缺点

聚氨酯（PU）防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水材料。聚氨酯防水涂料属橡胶系，其组份甲、乙两种组份，甲组份由甲苯二异氨酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与丙二醇醚、丙三醇醚等原料在加热搅拌下，经过氢转移的加成聚合反应制成；乙组份主要是胺类固化剂或固化剂，加入适量的煤焦油以及增塑剂、防霉剂、填充剂、促进剂等，在加热搅拌田建霞制成的一种混合物。辅助材料有二甲苯、乙酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、苯磺酰氯、石渣等。聚氨酯防水涂料适用于各种屋面防水工程（需覆盖保护层）；地下建筑防水工程、厨房、浴室、卫生间防水工程、水池、游泳池防漏；地下管道防水、防腐蚀等。聚氨酯具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性，而且是冷作业施工，操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层裂缝具有较强的适应性。附加图-聚氨酯防水涂料所应国家标准GB/T19250-2003 表1 单组份聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 550 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -40 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 80 7 表干时间/h 12 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0

10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.50 11 定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形 12 热处理拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 13 碱处理拉伸强度保持率/% 60~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 14 酸处理拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 15 人工气候老化拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 a．仅用于地下工程潮湿基面时要求 b．仅用于外漏使用的产品表2 多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 450 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -35 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 92 7 表干时间/h 8 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0 10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.5 11 定伸时老化定伸时老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形

聚脲防水涂料施工工艺

聚脲防水涂料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工

纯聚脲半聚脲比较

喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较

二、原材料检验:

纯聚脲和半聚脲的本质区别首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，纯聚脲因全部采用端氨基化合物作为B 组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与 A 组分瞬间生成聚脲材料。这其中隐含的重要化学意义如下：耐老化性能提咼。催化剂在完成加速聚合反应之后，成为材料在经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、化性能显著优于半聚脲。预计纯聚脲材料的寿命在 75年以上。这是目前已知的任何合成高分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。材料生成过程稳定、可靠。聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料，它是一种需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。所以，单单出示实验室的检验合格报告是远远不够的，必须保证在施工现场条件下，同样达到在实验室的性能。这就要求材料必须具备强大的抗击户外（甚至野外）施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影响。性能优劣。由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多，所以在实验室（即保证温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，很容易使非专业人士产生混淆。纯聚脲和半聚脲的识别根据纯聚脲和半聚脲在化学组成上的不同，我们可以通过气味、混合手感、羟基分析、氨基分析、原子吸收光谱、傅里叶变换红外等多种方法，轻而易举地进行分析和鉴别。会长期残留在生成的聚合物材料中，劣化的诱导因素，从而产生自由基, 导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老

各种防水材料优缺点

各种防水材料优缺点刚性防水材料：主要指砂浆防水剂，而水泥基（刚性）防水涂料、渗透结晶性防水涂料，虽然有刚性防水的部分特性，但是厚度非常薄，无法达到足够的防水厚度和强度。 2、柔性防水材料（卷材）： 1）、SBS改性沥青卷材 2）、聚乙烯丙纶防水卷材（也成高分子丙纶卷材） 3）、PVC防水卷材 4）、三元乙丙橡胶防水卷材 5）、合金防水卷材 6）、自帖防水卷材 3、柔性防水材料（涂料） 1）、聚氨酯防水涂料 2）、丙烯酸防水涂料 3）、JS防水涂料（双组份）、 4）、氯丁胶防水涂料等。柔性防水材料在实际使用中的一大优点和十大缺点：优点：可以用于预制板屋面顶等机构变化大的防水部位施工。缺点一：品种繁杂，各品种性能和施工方法的差异性很大，必须由专业人员，专门工具进行施工才能达到质量要求，因此在销售材料的同时，必须完成施工，难以进行通用性和普遍使用的推广；缺点二：对防水基面的要求比较严格，必须在完全平整、光洁，含水量在9%以下的基面上施工，否则就会出现分层、起鼓、窜水的状况；缺点三：塑性差，难以处理异性多变或狭小的防水部位，容易留下空隙和薄弱点；缺点四：与水泥基面的结合度差，在基面潮湿和基面渗透压力大的部位容易分层脱落，尤其是在进行立面（墙面）施工的难度大，必须挂网施工，否则容易造成墙体整体脱落；缺点五：形成的防水层厚度薄，强度弱，施工必须做砂浆保护层才能防止穿刺破坏、和紫外线的影响，无法耐受水中酸、碱、氯类等腐蚀物的侵蚀，导致过早渗漏；缺点六：施工后必须再做一层砂浆层才能进行下一道下一道工序的施工；缺点七：耐久年限短，施工后各项性能逐步衰减和老化分解，出现渗漏状况，每过3~5年就要进行维修和更换，属于周期性材料；缺点八：综合成本高，施工、材料、储运成本非常高，要达到合格，每平方米的成本不少于60元；缺点九：易燃烧，在施工工地被焊工引燃，并引发火灾的情况屡见不鲜；缺点十：含有毒挥发气体，施工时或施工后，长期挥发苯、二甲苯等有害致癌物。

电厂聚脲涂料耐磨防腐防水方案设计

火力发电厂聚脲耐磨防腐防水施工技术方案广州市金铂尔化工有限公司一火力发电厂应用部位简介火力发电厂是防水、防腐、耐磨领域较为集中的应用场所，针对各个部位各种材料繁杂，施工方法五花八门，给电力建设施工带来诸多不便，由于交叉施工，又分属不同单位，甚至造成质量事故。脂肪族聚脲是一种无缝拼接，施工简便，集耐磨、防水、防腐、耐候等性能于一身的万能涂料，可满足电厂不同部位的使用。主要部位包括：输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔，化学池、化学沟道、烟囱等水泥基面的防水、防腐；水泥煤斗、卸煤沟等水泥基面的耐磨、防沾堵；钢煤斗等钢材基面耐磨、防腐、防沾堵。国内外大量实践证明：脂肪族聚脲是目前材料领域唯一一款能有效解决以上难题的通用型高效涂料。二技术方案依据电厂各部分的使用要求不同，输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔，化学池、化学沟道、烟囱，水泥煤斗、卸煤沟，钢煤斗有着各自不同的涂装设计要求，总的宗旨要求为耐候、防水、耐磨、防腐，长效，安全。方案特点： 1、最优异的防水，防腐性能且耐磨性能优越。 2、涂料固体份含量高，表干快，施工时不产生流挂，非常适宜户外施工，同时大大减少对人体伤害和环境污染。 3、耐候、耐冲击性能强，可长期浸泡在水中不开裂、不脱层。 4、附着力强粘结牢固。 5、特别是聚脲涂层可以在-10度低温条件下施工，施工简便、快捷。三各部位涂装工艺为了保证整个涂装工艺达到最佳的效果，混凝土基面宜达到以下要求（如表一）

（一）输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔涂装 1、设计原理输煤栈桥，转运站，碎煤机室非长期或半长期处于有水环境中，需阻隔水源同时满足混凝土的表面防腐要求；水塔长期处于高低温差的室外环境中，结构表面随混凝土收缩而开裂。针对以上特点和要求，本方案选择拉伸强度高，弹性好，弹性低温保持率好,防水防腐性能较好的聚脲涂料做防护，与底层的环氧体系达成刚柔相济的效果，形成优势互补，保证工程质量。 2涂层设计 3涂层材料特点（二）化学池、化学沟道、烟囱涂装 1 设计原理化学池长期浸水，浸腐蚀性液体，烟囱虽然不会长期浸水，但长期会被水，腐蚀性液体浸湿，涂层既须有较强防水的功能，更须有一定的防腐功能。针对以上特点和要求，本方案选择封闭性和耐侯性好，防腐防水性能优越好的聚脲涂料做防护，确保工程质量。 T931∮30-50um T100L （∮300um ） T931（涂料＋石英砂（粉））∮100-400um

纯聚脲半聚脲比较Word版

喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较一、基本定义比较：

三、原材料检验：

纯聚脲和半聚脲的本质区别首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，纯聚脲因全部采用端氨基化合物作为B组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与A组分瞬间生成聚脲材料。这其中隐含的重要化学意义如下：耐老化性能提高。催化剂在完成加速聚合反应之后，会长期残留在生成的聚合物材料中，成为材料在经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、劣化的诱导因素，从而产生自由基，导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老化性能显著优于半聚脲。预计纯聚脲材料的寿命在75年以上。这是目前已知的任何合成高分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。材料生成过程稳定、可靠。聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料，它是一种需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。所以，单单出示实验室的检验合格报告是远远不够的，必须保证在施工现场条件下，同样达到在实验室的性能。这就要求材料必须具备强大的抗击户外（甚至野外）施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影响。性能优劣。由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多，所以在实验室（即保证温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，很容易使非专业人士产生混淆。纯聚脲和半聚脲的识别

根据纯聚脲和半聚脲在化学组成上的不同，我们可以通过气味、混合手感、羟基分析、氨基分析、原子吸收光谱、傅里叶变换红外等多种方法，轻而易举地进行分析和鉴别。

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。主要成分： a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。二、防锈颜料的作用用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 2) 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化； 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

聚脲防水涂料有哪些优点

聚脲防水涂料通过引进先进的技术并结合国内重点项目施工工艺要求而研发的一种无溶剂、无污染、高反应型防护涂料。具备一些与普通防水涂料不同的特点而被广泛用于许多工业建筑领域中，下面就为您详细介绍一它的优势之处在哪里。聚脲防水涂料是一种新型的环保涂料，它的优势主要体现在深度防水、工业防腐、超长防护这三个方面。它是一种附着力强，耐摩擦，硬度强等特点的新型防水涂料。它的特点有很多诸如固化迅速，施工简便，无挥发等。我们为您着重介绍聚脲防水涂料的主要三个优势：一、深度防水聚脲防水材料的第一个优势就是深度防水。一般来说，对暴露在空气的物体进行防水，可以采取粉刷涂料或者粘贴卷材，但是如果所在的环境一直充满水的话，就要使用涂料和卷材相结合的方式了，但一般的卷材和涂料结合能力都比较差，并且附着在基层的能力也不强。但是这种防水材料不会出现那样的问题，不需要辅助粘贴卷材，只需要涂刷形成防水层就可以了，特别适合水下一些工程的

防水任务。二、工业防腐聚脲防水材料的第二个优势就是工业防腐。大多数用于防水的材料都有一定的防腐蚀能力，但是能力是有限的，只能用于日常的环境中，如果遇到一些工业性的环境就无法保证了。但是，聚脲防水材料就不一样了，它的分子结构含有聚醚和扩链剂等成分，属于一种特殊的聚合物，在喷涂物体表面后能够形成非常紧实的膜，而且厚度也比较大，可以用于化工设备的防水任务。三、超长防护聚脲防水材料的第三个优势就是超长防护。很多防水材料会因为环境原因出现老化的现象，所以需要经常更换新的，如果在遇到表面粗糙的混凝土，使用寿命就更短了。但是，聚脲防水材料的使用寿命很长，能给予基面超长时间的防水保护。有实验表明，喷涂有这种材料的基层出现开裂后，上面的涂层却没有断裂，反而能够通过粘结力防止基层继续开裂。聚脲防水材料优势不少，但价格相比其他材料要贵不少，建议在购买时要考虑预算多少再作决定。

聚脲施工方案

喷涂聚脲施工方案第一节施工方法本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。 1.2机具准备施工机具见下表：

1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。

1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。第二节施工工艺流程清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆(6-8小时)喷涂聚脲1.5 mm自检验收第三节操作要点 1、清理基层：基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 2、现场防护对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。 3、喷涂底漆

除盐水箱聚脲防腐涂层的质量保证和涂层检验

除盐水箱聚脲防腐涂层的质量保证和涂层检验上海利乃科贸易有限公司聚脲事业部方建华喷涂聚脲弹性体材料以其优越的材料性能已被国内各行业越来越多的人士所接受，而电力行业是近三五年间聚脲在国内运用领域的推广最为迅速、最为成功的行业之一，据不完全统计现今80%以上的电厂除盐水箱内壁防腐采用聚脲弹性体技术。然而，因包含聚脲业内人士在内的相关人员对聚脲弹性体材料及其施工的认识差异，使该材料在实际的运用中出现了不少的问题，本文旨在通过总结笔者这几年聚脲的从业经验，对除盐水箱的聚脲涂层的质量保证及涂层检验方面做相应介绍，以供相关人士商榷和参考。众所周知，钢铁表面的防腐是运用不被介质所腐蚀的材料将钢铁表面进行保护隔离，使得介质不与基材直接接触而达到防腐目的。聚脲材优良的耐腐蚀性能只要参考各原料生产厂商的相关介绍就可获得，在此恕不赘述。对于除盐水箱的聚脲防腐，除盐水箱中的工作介质仅为超纯水，不含强腐蚀的因素，简单地说其内壁的防腐仅为钢铁基材的聚脲防水防护问题，从聚脲涂层材料本质来说只要达到如下功效的涂层都是满足要求的： 1、聚脲涂层在接触除盐水时无渗出物，或虽有微量渗出物，但不对水质构成任何表征上的影响。现今因来自业主、施工方、甚至是设计方等各方面的认识问题和成本控制等人为因素，大多数除盐水箱所采用的聚脲材料或多或少存在此问题，而实际运行使用中只因随着水箱的使用时间的推延，渗出物的释放越来越少而被相关人员所忽视。但从专业的角度，我们建议采用合适的纯聚脲材料，这一点在旧水箱防腐改造中尤为重要。笔者在“除盐水箱用聚脲材料渗出物之探讨”一文中作具体论述。 2、采用的聚脲材料涂层致密可靠，能阻挡水分子和水分子自然电离的H+、OH-离子的透过。聚脲防腐层的隔离作用最终使得钢铁的电离等各种腐蚀缺乏条件而无法进行。致密的涂层结构是材料防腐的本质要求。我们常常遇到许多设计人员、电厂化水专工提出聚脲防腐涂层致密性的检验标准问题，简单的不透水性数据并不能充分证明材料防腐性能，而材料的抗电击参数就能充分说明材料是否满足防腐的要求，同样这就会衍生出“聚脲涂层到底要多少伏的电火花检漏通过可以满足除盐水箱的防腐要求”的问题，因国内外对此暂无统一的标准可循，但我们也不是没有办法，我们可以参照类似的防腐相关的国家标准，比如说被我国电力行业普遍认可的水处理设备在稀酸稀碱（3-6%的盐酸、硫酸或氢氧化钠）的工况下，内衬橡胶的电火花检漏标准来对材料的该项功能进行检测。应该说，频繁接触酸碱的工况比单纯的除盐水工况腐蚀程度大得多，如果我们按其标准对水箱聚脲防腐涂层作检测，从技术分析来说不应存在任何问题。机械部JB2932-98《水处理设备技术条件》标准中对设备衬胶衬里的电火花检测标准值为2000v-3000v/mm涂层厚度。但最小涂层厚度一般是2.5-3毫米的单衬胶，按其标准计算其检测电火花5000V-9000V。聚脲体系材料的抗电击性能极其优越，通常的聚脲产品材料试验抗电击参数均在15000v/mm以上，这足以说明聚脲体系材质的优良致密性。然而因实际的工程运用中，因具体施工选材、喷涂条件、环境、施工工艺和喷涂人员水平等差异，大面积的现场实际涂层的抗电击能力会有不同程度的下降，笔者曾检测处理过在除盐水箱平板部分，聚脲涂层厚度在1mm以上但电火花测试3000v漏电的情况，这主要是施工工艺不当和选材不是很合适所造成的。同时笔者也为宁夏某电厂设计施工过喷涂最小厚度0.5mm （焊缝未作刮腻子处理，工程聚脲平均用量为0.7Kg/M2），5000V电火花捡漏全面通过的案列。依上述，鉴于实际聚脲工程中因设计、选料、施工等一系列差异问题，加之我们对除盐水箱中介质特性的认识，我们可以肯定采用腐蚀作用较为严重的衬胶衬里的检测标准下限来衡量除盐水箱聚脲层的可靠性是可行的。也就是说，如果水箱聚脲防腐层能通过5000V电火花检漏不漏电，不管涂层厚薄，其在水箱中的防腐是可靠的。聚脲涂层的施工不同于其他如防腐油漆、环氧玻璃钢等防腐施工，其材料具有典型的即时反应成型特点，为保证使其防腐效果长期可靠，从施工角度来说施工后涂层应具备如下条件： 3、与底材有紧密的粘结力，足以满足除盐水箱常年自然温度变化，和系统水温频繁变化（10-70℃）带来的考验。对于聚脲涂层与底材的粘结力问题，因除盐水箱中的聚脲涂层与底材间的粘结除了将接受自然温差和水温交变带来的影响外不受其它不利因素的作用，是一种最基本的使用工况，一般来说只要施工中严格控制底材处理喷砂工序的质量达到Sa2.0级以

渗透结晶防水涂料优缺点是什么

渗透结晶防水涂料优缺点是什么？水泥基渗透结晶型防水材料是1942年德国化学家劳伦斯·杰逊在解决水泥船渗漏水的实践中，产生与发明的。欧美称为：Capillary/Crystalline Waterproofing Materials，简称CCCW。CCCW1965年从欧洲引进到日本、韩国等地，由于其综合性能及性价比优于其他类型的防水材料，该材料迅速成为全世界主流的防水材料之一，占据巨大的市场份额。那么大家知道渗透结晶防水涂料的优缺点是什么吗？ 1、材料介绍水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部

渗透,与混凝土中的钙离子发生化学反应,生成不溶于水的结晶体，充满毛细管孔隙并与混凝土结合成整体,堵塞混凝土内部的毛细孔道,从而使混凝土致密,防止水渗漏。 2、材料的优缺点对比如下：渗透结晶6大优点 1.渗透式防水，涂层中化学活剂渗入混凝土中产生结晶体堵住混凝土的毛细孔，结晶防水的整体功能很强，无剥落之忧，还具备一定的宏观裂缝的自动修补能力。 2. 无毒、无害、无污染的环保型粉状刚性防水材料。 3. 不需要防水找平层和保护层，不易破坏，维护简单。 4. 耐高水压，耐腐蚀，耐长期浸泡，涂料中的活性成分可以使反应不断深入到混凝土内部，在时间上持久进行，生成结晶体，因此具备二次抗渗能力，寿命与混凝土一样长久。 5. 既适于外防，也适于内防，节点处理方便。 6. 可以在潮湿面施工，大大缩短了工期，并可使综合造价降低性价比显著提高。

渗透结晶6大缺点 1.渗透到结构内起防水作用的结晶体对外界的各种震动，包括温度变化、水文变化和机械等引起的震动很敏感，这些震动可能造成结晶体断裂形成新的过水通道，导致防水功能的丧失。 2.形成的结晶体对水很敏感，如果一直出于水的浸泡中，结晶体是丰满的，防水效果好。当水位下降时，结晶体变得干燥后就会枯萎收缩而形成新的过水通道。当水位再次提高时，晶体不会被二次激活而丧失防水能力。 3.结晶型产品是靠结晶体生长来达到防水目的的，而结晶体生长需要一定的时间，表现在工程应用上就是防水效果出现的比较慢，需要较长的养护时间，一般施工1mm厚度涂料需要喷雾养护4-7天。 4.对基础表面要求很高，需要对表面进行处理，暴露出新鲜的混凝土，这样能保证晶体的顺利生长与渗透，因此表面处理费时费力。

聚脲防水涂料施工实用工艺

聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱

部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。孔的处理孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm 时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。根的处理根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。边的处理如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。混凝土底材收头的处理混凝土底材的收头分为在平面收头和在墙面收头两种方式。在平面收头，方法是在底材的边缘开一道V型槽，尺寸为宽、深各 6mm，然后施工SPUA涂层。在车辆经常往来的地方，如停车场、货场，为防止收头部位的涂层因频繁受力而从V型槽中脱离出来，可将收头部位的涂层用角磨机修平，以减少其与车轮或者货物产生应力集中的几率，在立面上收头。在混凝土墙体内侧收头、在混凝土墙体外侧收

聚脲涂料介绍

聚脲涂料 1 发展历程喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯RIM技术的基础上发展起来的，正如聚氨酯RIM技术的发展经历了纯聚氨酯、聚氨酯（脲）到聚脲三个阶段一样，喷涂聚脲弹性体技术也经历了三个阶段。表1 喷涂聚脲弹性体技术的发展阶段在美国，Texaco（现属Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年首次发表研究论文。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。开发喷涂聚脲体系的公司还有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。在我国，青岛海洋化工研究院于1995年开始喷涂聚脲技术的前期探索应用，1997年从国外购进了最新的喷涂设备。湖南省德谦新材料有限公司从美国引进该技术，经过消化吸收，从2002年开始已在皮卡车厢耐磨、电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域大规模的推广应用。自京津城际高速铁路建设开始我国的新建高速铁路包括国家规划的四纵四横高速铁路的混泥土桥梁面均设计使用聚脲作为防水层，这是聚脲诞生以来全世界范围内用量最大的工程，把聚脲的发展推向一个新高潮。同时由于有高铁项目的支撑，聚脲从原材料，配方，施工设备及施工工艺等方面均得到了极大的提高和发展，有力推动聚脲在其他行业如：电力，交通，石油等行业的应用和发展。 2 涂料特点在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，催化剂在催化羟基

重防腐涂料用环氧树脂的改性特点

８化学建材２００２年重防腐涂料用环氧树脂的改性特点吴跃焕。杨卓如 … （华南理工大学化工学院，广东广州５１０６４１）摘要：环氧树脂是重防腐涂料三大成膜物质之一，成膜的结构链节决定其防腐性能，对环氧树脂进行结构改性是提高其防腐性能的主要手段。本文探讨了对环氧树脂进行结构改性的方法与机理，并介绍其在防腐涂料中的应用。关键词：环氧树脂；改性；重防腐涂料中图分类号：１１Ｊ５６３文献标识码：Ａ文章编号：１００４—１６７２（２００２）０３—０００８一０５Ｍ０ｄ蚯ｃａｄ∞ｏｆ歪杠聆叮Ｉｂ商璐Ｕｓｅｄ矗孵ＨＩ溺哥ＤｕｔｙＣｏａ６Ｉ垮八矾７ＹｕｅＩｌ咖ｅｔ吐／／浏ｌｅｇｅｏｆＣｈ哪．噩ｈｇ．ｍ∞ｒｉｌｌｇ．，ｓｏｌｌｌｌｌ（１ｌｉ啮ＵＩｌｉｖｅ戚姆ｏｆＴｅｄｌ咖ｌｏｇｙＡ蛔魄ｔ：Ｅｐｏ呵ｒｅｓｉｎｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｔｈｒｅｅｂｉｇ赴ｎ—ｆｏＨｌｌｉＩｌｇｓｕｂｓｔ卿ｃｅｓ．，１１ｌｅｓ协ｌｃｔｕｒａｌｃｈａｉｌｌｓｏｆｆｄＩｎｆｏＩＴＩｌｉｎｇｄｅｔｅｎｌｌｉｎｅｓｄｌｅｉｒ衄一ｄｃｏｎＤ６ｉｖｅｐｅ如撇ｅ，ｔｈｅＤｄ．０ｒｅｓｍ埘ｕｒａｌ础ｃａｔｉｏｎ０ｆｅｐ０）（ｙｒｅｓｉｎｉｓａｒＩｉｍｐ毗肌ｔｍｅａ璐ｔｏｉ叫）加鹏ｉｔｓｃｏⅡＤｓｉｏｎｒｅｓｉ舭．Ｓｔｎｌｃｔｕｒａｌｍｏｄ击ｃ出ｏｎｍｅｔ｝Ｉｏｄａｎｄｍｅｃ｜ｌａＩｌｉ阱ｌｆ矗ｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎａｒｅｄｉｓｃｌｌｓｓｅｄ龃ｄｔＩｌｅｉｒａｐ曲ｃａｔｉｏｎｔｏｈｃａｖｙ－ｄｕｔｙｃｏａｔｉｎ铲ｉｓｄｅ－ｓｃｄｂｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｐ０科麟ｉｎｓ；啪衄ｃａｔｉｏｎ；ｈｅａｖ）ｒ—ｄｕｔｙｃ啦重防腐涂料是指能在严酷的腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。重防腐涂料有两方面的含义：一是指腐蚀环境恶劣，二是指保护寿命长。是六类具有发展前景的涂料（粉末涂料，富锌涂料，含氟涂料，鳞片涂料，导电涂料，重防腐涂料）之一…。重防腐技术除了用于海洋构筑物外，还广泛用于化工设备、储罐和管道。重防腐涂料发展的关键是高性能的合成树脂。为达到严酷环境下长效的目的，对主要成膜物质合成树脂的要求是：对金属材料的良好附着力，有良好的物理机械性能，如低的收缩力、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等；对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和其他溶剂）有优良的耐蚀性；能有效地抵制各种介质对涂层的渗透；能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前在重防腐涂料中较常用的三大树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氯的乙烯类树脂。聚氨酯树脂耐候性好，但少量残存的游离异氢酸酯基／弋ＣＨ２一Ｃ｝卜ＣＨ２易与环境中的潮气和水分反应，并对人体健康造成影响，且价高。含氯的聚乙烯涂料厚膜化、耐温性和耐溶剂性较差。而环氧树脂有优良的附着力和低收缩率；对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性；拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能；能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶，配制成一系列常用的重防腐涂料；易于配制成水性化和厚膜化（高固体化和无溶剂型）等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性，其耐候性差，易粉化，高温下承受强腐蚀介质（如较强的酸、碱和溶剂）能力差的缺点正在逐步得到改善。这一切都奠定了其在重防腐涂料中的主导地位。ｌ环氧树脂的结构与性能１．１结构环氧树脂是平均每个分子含有两或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂的品种很多，主要品种是双酚Ａ型环氧树脂：０ＨＣ地ｃＨ２＿３卜ｃ旷ｏ◎一ｂ⑦ｏｃ｝｛２一ｃＨ～ｃＨ２一弧，矿一１７—飞彦ｏＣＨ３其次还有双酚Ｆ型环氧树脂企一№ｏ盱◎。［＇饥广里毗一◇ｃＨ旬。卜念№