锅炉运行规程
锅炉运行规程
q/CDT q/CDT-lytp 10703 001-XXXX于1月1日首次发布，这是XXXX年3月的第一次修订。本规定由大唐辽源电厂运行管理部负责解释。
本规程起草单位:大唐辽源电厂发电子场本法规批准人:徐国辉本条例审查人:卢福泉本条例审查人:隋春义本法规审查人:曹健本法规的第一审查员:武德春
李平、田云龙、王立东、任潮
ⅲ
q/CDT-lytp 10703 001-xxxx 9月，北京哈伊节能环保技术开发有限公司进行了a级大修改造工人
，保留原AA层大油枪，b层燃烧器改造微油点火燃烧器，c、d、e 层燃烧器喷嘴配有钝体，改造成浓淡分离低氮燃烧器；
2)燃烧器由5层一次风喷嘴和11层二次风喷嘴组成，在高度方向上自下而上分为三组:下组由3
一次风喷嘴和4个二次风喷嘴组成，分别为2-1-2-1-2-1-1-1-2-1-1-2-1-2-2；中间组由2个一次风喷口和4个二次风喷口组成，分别为2-1-2-2-1-2；上组由三个二次空气喷嘴组成，分别为2-2-2。
3)燃烧器喷嘴为摆动式，一次风喷嘴和二次风喷嘴可在垂直方向±30
火焰中心。每个角燃烧器及其二次风喷嘴设置成一组，三层燃尽风喷嘴设置成一组。设置气动摆动机构，确保摆动灵活可靠。燃烧室壳体固定在水冷壁上，并与水冷壁同步膨胀。
4)燃烧器配风采用大风箱结构，燃烧器的大风箱由隔板分成14个风室，自下而上分别为AA、A、
AB、B、BC、C、CD1、CD2、D、DE1、DE2、E、EE，其中A、B、C、D、E为一次风的周向风，其余为二次风；气室入口处设有风门挡板，用于调节每个气室的风量；上一组燃尽空气喷嘴的二次空气SOFA1、SOFA2和SOFA3是通过在大风箱入口处的二次空气管道上使用单独的管道引入的，燃烧器的二次空气门可以独立自动调节。3 .
3 . 3 4号燃烧器
1)燃烧器采用美国CE公司进口技术设计制造。它采用大波纹管、大切割角、四角切割圆、DC摆动燃烧
台。1号和3号喇叭的切割圆直径为713毫米，2号和4号喇叭的切割圆直径为928毫米；；
2)燃烧器由5层一次风喷嘴和11层二次风喷嘴组成，在高度方向上自下而上分为三组:下组由3
一次风喷嘴和5个二次风喷嘴组成，分别为2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2；中间组由2个一次风喷口和4个二次风喷口组成，分别为2-1-2-1-2-2；上组包括两个二次空气喷嘴，即2-2个，用于燃烧空气。
3)燃烧器喷嘴为摆动式，一次风喷嘴和二次风喷嘴可在垂直方向±30
火焰中心。每个角燃烧器分为两组，气动摆动机构，确保摆动灵活可靠。燃烧室壳体固定在水冷壁上，并与水冷壁同步膨胀。
4)燃烧器配风采用大波纹管结构。燃烧器的大风箱被隔板分成14个气室。从下到上，气室为AA、A、
AB、B、BC1、BC2、C、CD1、CD2、D、DE、E、EE1、EE2，其中A、B、C、D、E为一次空气的周边空气，其余为二次空气。气室入口处设有风门挡板，用于调节每个气室的风量；大风箱气室的出口通向下组和中组燃烧器，上组燃尽风喷嘴的二次风EE3和EE4由大风箱入口处二次风管上的单独管道引入，燃烧器的二次风门可独立自动调节；
5)燃烧器一次风喷嘴分五层布置。一次风喷嘴间距大，减少了燃烧器区域的热负荷，有利于
防止或减少结渣和高温腐蚀，减少氮氧化物的生成。一次风喷口周围有14.6%的周边风，背面火侧是朝向火侧的周边风的两倍以上，可以有效防止气流附着在墙上，同时在水冷壁附近形成氧化气氛，防止2
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上升到6%以上，运行一年后上升到8%;每个空气预热器配有主驱动装置、辅助驱动装置和手动盘车装置。
3)锅炉燃烧产生的烟气通过烟气仓自上而下流经受热面，将热量传递给受热面的蓄热元件；锅炉燃烧
所用的空气由鼓风机自下而上送至空气预热器二次风室，加热后作为助燃空气进入炉膛两侧的大风箱。用于粉碎的空气经过一次风机后分成两路。一路作为干燥剂自下而上送至空气预热器的一次风仓。加热后，空气作为干燥剂进入磨煤机进行粉碎。另一路用作冷空气旁路，以调节进入磨煤机的干燥剂的温度，并密封用于鼓风机的空气。3.3.9吹灰器
1)锅炉配有116个吹灰器。炉膛内安装64台壁吹灰器，炉膛上部、水平烟道和后轴
对流受热面安装48台伸缩式吹灰器；空气预热器中安装了四个专用吹灰器。
2)吹灰介质为低压蒸汽，蒸汽源取自过热器二次喷水减温器出口蒸汽，通过两个电动切断阀和一个
气动调节阀减压后使用；空气预热器有一个备用蒸汽源，从汽轮机中压辅助蒸汽集管引出。3.3.10烟温探头
1)可伸缩烟温探头分别安装在炉膛左右壁标高44m处；在锅炉启动阶段，烟温探头伸入炉膛
，监测锅炉点火、升温和升压阶段炉膛出口烟气温度，防止再热器管因烟温过高而烧坏，为燃烧调整提供依据。
2)当烟温大于538℃时，烟温探头会自动退出炉膛，防止烧坏。
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3 . 3 . 11锅炉框架
1)锅炉框架采用全钢双排柱扭剪型高强度螺栓连接结构，框架由屋面钢架、柱、梁、水平支撑和
垂直支撑组成三维体系；该柱由主柱和辅助柱组成，主柱主要用于传递竖向荷载，辅助柱通过水平支撑保证主柱框架的面内稳定，并承受严密的闭合荷载；竖向支撑主要设置在次柱的平面框架内，既传递水平力，又保证柱在平面内的稳定性。地震力、风力和锅炉导向力通过水平支撑均匀地作用在每根立柱上。
2)锅炉框架沿高度方向分为7层，锅炉运行层标高为14.8米；除空气预热器和排渣装置外，锅炉房的
部分悬挂在屋顶钢架上，后受热面的重量由从省煤器中部联箱引出的悬挂管承担。两个三室旋转空气预热器安装在竖井烟道下方操作层标高处的板梁上。除承受锅炉本体的负荷外，锅炉构架还能承受锅炉范围内所有汽水管道、烟气煤粉管道、吹灰设备和操作层的部分负荷。
3)锅炉主平台布置在锅炉周围，主自动扶梯居中布置在锅炉前方两侧，便于操作。
平台梯有足够的强度和刚度；所有带孔的门、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器都安装有操作平台。采用刚性好的防滑格栅平台。楼梯的倾斜角是45度。平台通道和楼梯镀锌。
4)锅炉本体设有膨胀中心，其水平膨胀零点设置在炉膛宽度和深度的中心线上。通过安装在
炉前、后、两侧的导向装置实现，垂直零点设置在炉顶的大罩壳上。锅炉采用全封闭结构，冷灰斗的顶部、水平烟道和底部均采用大壳体
热密封结构，提高了锅炉的整体密封性能和经济性。3.4锅炉辅助系统的结构特点3.4.1设备规范(见附录B) 3.4.2空气和烟气系统
1)一次空气系统配有两台并行运行的离心式一次风机。风机出口分为两路:一路由空气
预热器加热，成为热一次风给粉系统，在B、C磨煤机之间设置隔板门；另一条路径是冷的一次空气供给粉碎系统，并为密封风扇提供空气源。
2)二次风系统配有两台可调节动叶的FAF19-10-1型轴流风机，并联运行，风机出口配有连接挡板
板；
3)烟气系统配置两台并联运行的AN26E6型静叶可调轴流引风机，风机入口设置接触挡板；4)锅炉配有袋式除尘器，分为两个通道，每个通道有6个除尘室。除尘室并联运行，
线除尘室可以分开。3.4.3制粉系统
1)锅炉采用五套正压直吹制粉系统，四人一备；四套制粉系统可满足锅炉BMCR出力的要求。
每个制粉系统对应燃烧器一层的四个一次风喷嘴，煤粉细度R90设计为35%。2)磨煤机采用MPS200 HP-II中速磨煤机，磨辊采用液压加载方式，并设有润滑油站和液压油站；
每台磨煤机配备一台皮带称重给煤机；
3)制粉系统配有两个密封风机，一个运行一个备用，为磨盘密封、滚筒拉杆密封、滚筒轴承密封和
给煤机提供密封空气；
4)启动和研磨空气的油枪系统配有启动和研磨风扇，为油枪提供燃烧空气3.4.4消防检查冷却空气系统
1)锅炉配有消防检查冷却空气系统和两台消防检查冷却风扇，一台运行，一台备用。
2)锅炉火灾探测冷却风系统和一次风系统设有连接管和连接门，以提高火灾探测冷却风系统的运行安全性3.4.5空气加热器系统
1)空气加热器分别布置在鼓风机的入口和一次鼓风机的入口。冬季大气温度较低时，利用汽轮机低压辅助蒸汽总管
蒸汽加热空气，以提高进风温度，防止空气预热器低温腐蚀和积灰，提高锅炉效率。
2)加热器系统配有一个排水回收系统，配有一个排水槽和两个排水泵，用于将合格的排水回收至除氧器。3.4.6除灰系统
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1)锅炉配有袋式除尘器，除尘器分为两个通道，每个通道有6个除尘室。除尘室并联运行，
线除尘室可以分开。
2)每台锅炉配备一台台风冷却钢带排渣机。炉渣由碎渣机破碎，然后通过斗式提升机输送至干渣库。3.5锅炉热力特性和燃料特性(见附录A) 3.6锅炉汽水品质要求(见附录A) 3.7锅炉控制系统3.7.1 CCS
协调控制系统
1)协调控制系统有四种标准控制模式:手动控制、锅炉跟踪控制、汽轮机跟踪控制和协调控制。
a)手动控制模式:锅炉主控和汽轮机主控处于手动位置，机组手动控制蒸汽压力和负荷b)锅炉跟踪控制模式:锅炉主控制处于自动位置，汽轮机主控制处于手动位置。该模式是
系统模式的锅炉跟踪控制；锅炉遵循控制方式的控制过程:当机组输出需要增加时，给定的功率信号增加，功率调节器先打开调速阀，增加汽轮机的进汽量，使发电机的输出功率与给定值一致；蒸汽流量的增加导致主蒸汽压力下降，低于给定主蒸汽压力值的主蒸汽压力的压力偏差被视为增加进入锅炉的燃料量并保持主蒸汽压力回到给定压力值的信号；在这种控制模式下，负荷由汽轮机控制，蒸汽压力由锅炉控制，锅炉的负荷根据汽轮机的需要而变化。
c)汽轮机随动控制模式:汽轮机主控处于自动位置，锅炉主控处于手动位置。该模式是汽轮机随动控制
系统模式；汽轮机遵循控制方式的控制过程:当机组输出需要增加时，给定的功率信号增加，功率调节器的输出使燃料控制阀打开，增加燃料量；随着锅炉输入热量的增加，主蒸汽压力上升。为了保持主蒸汽压力不变，主蒸汽压力调节器将打开一个大的速度调节阀来增加蒸汽量和涡轮发电机的功率，使发电机的输出功率等于给定的功率。
d)协调控制模式:锅炉主控处于自动位置，汽轮机主控处于自动位置，协调输入状态，该模式为
机组协调控制模式；机组协调控制方式的控制过程:锅炉和汽轮机的调节装置同时接收功率和压力的偏差信号。在稳定工况下，机组实际功率等于给定功率，主蒸汽压力等于给定压力，偏差为零。当外界要求机组增加输出时，给定的功率信号将增加，并出现一个正偏差信号。该信号被施加到汽轮机的主控制器上，导致汽轮机速度调节阀大开并增加汽轮机输出。将它添加到锅炉的主控制器将增加燃料量和锅炉中的蒸汽量。汽轮机调节阀的大开度将立即导致主蒸汽压力下降。此时，虽然锅炉增加了燃料，但锅炉蒸汽压力的变化有一定的延迟，因此此时会出现正压力偏差信号(实际压力低于给定压力)。压力偏差信号正向施加到锅炉的主控制器，使燃料阀打开得更多；压力偏差信号负向作用于汽轮机主控制器，使调速阀向关闭方向作用，蒸汽压力恢复正常；正功率偏差导致调速阀大开，大开导致正压力偏差，反过来又导致阀小关。因此，这两种偏差对汽轮机调节阀的影响，使调节阀在打开到一定程度后，停在一定位置；同时，在功率偏差和主蒸汽压力恢复(锅炉蒸发量增加)的作用下，调速汽门增加了机组的负荷，使功率偏差也逐渐减小。最后，功率偏差和压力偏差都趋于零，机组在新的负荷下达到新的稳定状态。
2)协调控制系统由六部分组成:机组指令形成电路、压力整定值形成电路、锅炉主控
电路、汽轮机主控电路、一次调频电路和RB电路
a)单元指令形成回路:单元指令形成回路用于在协调控制系统处于协调控制模式时，根据
线人员或调度人员给出的单元负荷指令的负荷变化率，形成实际的单元负荷指令；当负荷设定值高于负荷上限或低于负荷下限时，实际负荷指令上下受限；自动增益控制负载指令也通过指令形成回路作用于其它控制回路；
b)压力设定点形成回路:压力设定点形成回路有定压、滑压和RB压力设定三种工作模式；当
协调控制系统在恒压下运行时，压力设定值由操作员设定。滑压操作采用固定-滑动-固定的操作方式；滑压操作时，根据机组负荷指令，通过折线函数计算自动设定压力设定值，操作员可根据机组实际情况，用偏移设定块进行校正。恒定/滑动压力设定点变化率和滑动压力偏移设定点变化率内置，压力设定点变化率为0.15兆帕/分钟，滑动压力偏移设定点变化率为0.05兆帕/分钟；
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c)锅炉主控电路:锅炉主控采用双调节器；当锅炉跟随并协调工作模式时，使用锅炉压力
调节器；在汽轮机跟随工作模式下，采用负荷调节器，两种调节模式实现无扰动切换；d)汽轮机主控制电路:汽轮机主控制由两个调节器组成，它们相互独立；在锅炉跟踪协调模式下，
汽轮机的主控采用机组负荷调节器。在涡轮机跟随模式下，使用前压力调节器；这两个电路完全独立，在各种模式下切换时不受干扰。
e)一次调频回路:将机组运行速度(换算成频率)与电网频率进行比
较，根据频率差计算负
充电指令校正值，控制机组负荷，参与电网调频；经常预算回路:经常预算功能见第8.2.2条“经常预算功能测试”。
3年7月2日空气和烟雾控制系统3.7.2.1炉膛压力控制系统
1)炉膛压力控制系统是一个单级控制系统。
2)炉膛压力控制系统利用操作员手动输入控制值来人工控制炉膛压力波动范围3.7.2.2供气控制系统
1)供气控制系统是一个串级控制系统。辅助回路调节器控制锅炉燃烧的总空气量。风量设定值由功能折线选择给出后，由锅炉
热信号和需氧量信号给出。风量给定值作为实际给定值，修正定值偏差后控制锅炉送风量；
2)主回路调节器控制锅炉燃烧的过量空气系数，即烟道的含氧量。氧含量给定值是主蒸汽流量的函数曲线，
，并由氧含量给定偏差进行校正。3.7.2.3一次风控制系统
1)炉膛压力控制系统是一个单级控制系统。
2)一次风压由给煤机煤量和一次风压函数曲线计算，并由操作人员进行修正。3.7.3给水控制系统
1)给水控制系统为三冲量串级调节系统，其控制目的是保持汽包水位接近零水位。2)应对汽包水位、主蒸汽流量和给水流量进行温度和压力补偿，以正确反映实际值3.7.4过热器减温控制系统
1)过热器一次减温控制系统控制二次减温器入口温度，采用以二次减温器入口温度为主信号，以
减温后温度为校正信号的串级控制方式。
2)过热器二次减温控制系统控制高温过热器出口温度，采用主蒸汽温度为主信号，减温温度
度为校正信号的串级控制方式。
3)再热器减温控制系统控制高温再热器出口温度，采用以再热蒸汽温度为主信号、减温温度
为校正信号的串级控制方式3.7.5其他单回路控制系统
1)连续排污扩容器水位调节系统；2)燃油压力调节系统；
3)空气加热器排放箱水位调节系统3.7.6吹灰控制系统
3.7.6.1短吹灰器(IR)程序启动许可条件
1)红外区域内的所有吹灰器原位；2)没有MFT；；
3)吹灰蒸汽压力正常；
4)红外线区域的所有吹灰器没有过载；5)红外区电流正常；6)蒸汽流量正常；
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7)左炉墙和前炉墙吹灰疏水温度T1满足；8)右墙和后墙炉膛吹灰疏水温度T2满足3.7.6.2长吹灰器程序启动许可条件
1)所有吹灰器在原位；2)没有MFT；；
3)吹灰蒸汽压力正常；
4)IK区域的所有吹灰器没有过载；5)左长吹灰器无过流；6)右长吹灰
器无过流；7)蒸汽流量正常；
8)左壁长吹灰疏水温度T3满足；9)右壁长吹灰疏水温度T4符合3.7.6.3空气预热器吹灰器(KYQ)程控启动允许条件
1)空气预热器吹灰疏水温度T5满足；2)空气预热器吹灰器压力正常；
3)空气预热器吹灰器未过载；
4)空气预热器的所有吹灰器都在远程位置；5)吹灰蒸汽压力正常；
6)蒸汽流量正常；7)没有MFT
3年7月6.4日吹灰器程序控制开始步骤
1)红外线程序控制开始步骤在吹灰器屏幕上单击IK程序控制开始按钮，IK程序控制开始，吹灰器成对自动推动，从
自动退出；
2) IK程序控制启动步骤点击吹灰屏幕上的红外程序控制启动按钮，红外程序控制启动，吹灰器自动成对前进，并从
退出。
3)在吹灰器运行期间，点击吹灰屏幕上的复位按钮，退出运行中的吹灰器并中断程序。3.8锅炉联锁和保护
3.8.1见表1:
表1锅炉联锁和保护逻辑表
序号1保护条件MFT跳闸ETS 4号锅炉ETS跳闸4号锅炉MFT逻辑说明锅炉主燃料跳闸跳闸汽轮机ETS动作跳闸锅炉，同时满足以下条件:1。ETS动作(高压和高压主阀完全关闭)；2.高压旁通阀反馈≤20%；3.锅炉主蒸汽流量> 30%汽轮机ETS运行一台组合锅炉，同时
满足以下条件:1。行动1 2。ETS动作2硬接线至MFT备注硬接线至ETS 2硬接线至MFT 3号机组ETS跳闸3号锅炉MFT 3.8.2锅炉MFT 保护见表2:
表2锅炉MFT保护逻辑表
1号保护条件炉膛压力高保护整定值+3240Pa逻辑指示炉膛压力高1、炉膛压力高2、炉膛压力高3；三分之二备注8
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2 34炉膛压力低鼓风机全停引风机全停-2500Pa炉膛压力低1、炉膛压力低2、炉膛压力低3；三分之二鼓风机a跳闸，鼓风机b跳闸输出引风机a跳闸，引风机b跳闸输出
表2锅炉MFT保护逻辑表(续)
序号保护条件总风量小于30%汽包水位高汽包水位低空气预热器所有停止逻辑指令同时满足以下条件:1。锅炉总风量低1，锅炉总风量低2，锅炉总延时风量低3；三取二；30秒2。甲、乙引风机、甲、乙送风机、甲、乙一次风机全部运行，当前机组负荷大于150兆瓦+300毫米延时8s汽包水位高于+300毫米延时8s输出-300毫米延时5s汽包水位低于-300毫米，延时5s输出同时满足以下条件:1。一次空气预热器主电机和辅助电机全部跳闸；2.b空气预热器主电机和辅助电机全部跳闸同时满足以下条件:1。火灾探测冷却风机出口母管压力模拟低于4千帕；4.0千帕延迟30s 2。火焰探测器冷却风机出口总管压力低1，火焰探测器冷却风机出口总管压力低2，火焰探测器冷却风机出口总管压力低3；三分之二同时满足以下条件:1。a煤层火焰、B
煤层火焰、C煤层火焰、D煤层火焰、E煤层火焰、AA油层火焰和CD油层火焰均消失3秒；2.小油枪任何研磨操作和非操作延时40秒(小油枪停止40秒后输出此信号，确认锅炉处于运行状态)同时，满足以下条件:1 .小油枪角阀全关，大油枪角阀全关，延时1秒或燃油主快关阀关闭；2.磨煤机完全停止运行；延迟3s 3。所有给煤机停止；
4.油枪在三个或更多或更少的油的情况下运行(该标准用于确认锅炉是否过度燃烧，并且只有MFT动作信号可以被重置，并且可以释放RS触发输出)同时，满足以下条件:1 .所有一次风机停止:一次风机由工频和变频跳闸，二次风机由工频和变频跳闸；无延迟2。任何磨煤机的运行；3.镉油层不着火；4.AA油层没有火同时满足以下条件:1。a煤层火焰、B煤层火焰、C煤层火焰、D煤层火焰和E煤层火焰均消失；2.AA油层火焰和CD油层火焰全部消失；延迟1800s 3。小油枪没有运转；4.油枪运行三个或更多油枪或小油枪(该标准用于确认锅炉已燃烧。只有MFT动作信号可以复位，并且可以释放RS触发输出)同时，满足以下条件:1 .蒸汽给水泵跳闸；延迟3s 2。蒸汽给水泵跳闸；3.电动给水泵跳闸保护整定值注5 6 7 8 9:探火冷却空气压力低10，全炉无火。1.如果煤层中有火，取4个中的3个；否则，确定煤层中的火消失；2.如果油层中有火，取4为3；否则，确定油层中的火消失；11.整个炉子中的燃料损失12。一次风机完全停止时油层着火判定为4对3，否则油层判定为火灾损失。13点火失败1。如果煤层中发生火灾，应确定为3分之4，否则应确定煤层中的火灾已经消失；2.如果油层中有火，取4为3；否则，确定油层中的火消失；14
给水泵全停
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1516 17 ETS动作烟气脱硫动作手动MFT汽轮机ETS动作联锁锅炉MFT动作；脱硫塔入口温度大于180℃(三分之二)或脱硫系统三个浆液循环泵全部停止。同时按下操作台上的两个“手动MFT”按钮；烟气脱硫触发两台引风机MFT动作联锁跳闸；
表2锅炉MFT保护逻辑表(续)
保护条件保护整定逻辑描述1。跳闸OFT；2.关闭主燃油阀；3.关闭所有燃油角阀；4.跳扇；5.跳磨煤机；6.给煤机跳闸；7.关闭减温水总门；8.打开二次风门；9.将MFT指令发送至中央控制系统、电子传输系统、旁路、吹灰和其他系统锅炉吹扫完成并自动复位。备注MFT 动作联锁MFT复位3 . 8 . 3 FT保护逻辑见表3:
表3锅炉OFT保护逻辑表
序号1 2 3 4 5保护条件燃料母管压力低燃料快关阀故障锅炉MFT手动OFT复位设定逻辑条件也满足以下条件:1.8兆帕延时5s 1。任何油阀操作；2.低燃油压力(2.2兆帕)和低燃油压力(1.8兆帕)任何油阀正在运行，主燃油切断阀关闭。锅炉的MFT作用手动OFT(油角阀完全关闭，无OFT跳闸条件，漏油试验合格)或(漏油试验完成)1。漏油试验条件为:油角阀完全关闭，小油角阀完全关闭，供油阀关闭，回油阀关闭(逻辑线未连接)。2.测试过程:①进水阀、回水阀和回水阀控制阀充满油；(2)关闭回油阀30S油压> 2.5兆帕；；(3)关闭180S下降油阀
余热锅炉激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
电锅炉工安全操作规程示范文本
电锅炉工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电锅炉工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作 要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全程序 3.1在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备 工作。 3.2必须持《锅炉操作证》上岗。 3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系 统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。 （安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀
等）。 3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠，确认良好后方可操作。 3.5关排污阀。 3.6打开供水阀。 3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。 3.8进水到正常水位偏下，不准烧低位水和满水位，要保持中水位（65%左右），如发现水位表堵塞或漏气、水，应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 3.9升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。 3.10锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每
电锅炉管理制度
司炉工岗位工作制度 一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律 的新型工人. 二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡, 不随意离开工作岗位. 三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力 表,排风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接. 四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全 经济运行. 五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报 告单位负责人 七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。 巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每 两小时至少进行一次巡回检查. 二、检查机器是否正常. 三、检查各参数是否按生产指令要求。 四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。 五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和 给水压力是否正常。
六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有 无异常变化。 七、检查加热温度及各控制参数、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。 八、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属 设备的运行记录内。 锅炉设备维护保养制度 1锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。2结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。 3维护保养的主要内容： (1) 压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。 (2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。 (3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 (4)检查维修风机、给水管道阀门给水泵等。 (5)检查维修二次仪表和保护装置。 (6)清除设备上的灰尘。 (7)各按键进行检查灵敏度。 4在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。 司炉工交接班制度 1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
锅炉安全操作规程示范文本
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
电锅炉操作规程
电 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一． 总体要求 1. 严禁无关人员私自进入锅炉房，锅炉房内应有严禁烟火标志，锅炉房要悬挂火警，急 救中心电话号码； 2. 司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法； 3. 司炉工在运行前，应检查系统是否满水，各个相应的阀门是否打开，各个电控开关是 否处于待启状态。 4. 锅炉房要配一部电话，有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系； 5.
锅炉房内应配备灭火器至少 5 个，室外应配备有消防水龙头； 二．电控部分 1. 除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好； 2. 起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动； 3. 起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜； 4. 不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值； 5. 电热器启动间隔时间要超过 10 秒（手动）； 6. 手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉； 7. 随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是± 10%; 8. 在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设 备运转；
9. 设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止； 10. 随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能 解决须请专业人员维修； 11. 配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时 要仔细观查运转情况； 12. 停电时，先停分支空开，后停总空开，送电顺序相反； 13. 防止补水箱冒水后进入电线坑道； 三． 锅炉部分 1 ．本锅炉严禁在缺水情况下运转，以防干烧而损坏电热棒； 2 ．由于此锅炉为用电锅炉，内有高压，任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉，否则发生一切事故，后果自负； 四．维护与保养 1. 锅炉房要保持干净清洁，通风良好，以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路 2.
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
电热锅炉使用维护操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电热锅炉使用维护操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电热锅炉使用维护操作规程(新编版) 一．日常使用维护 1.使用锅炉前必须经锅炉厂家培训合格并仔细阅读和领会随机提供的安装使用说明书及电气使用说明书，方可上岗操作 2.每日定时对各台锅炉及系统控制箱的各种显示温度进行检查,查看各检测点温度是否正常,并打开控制箱的门查看内部各电器和线路有无异常发生. 3.每日定时对各台锅炉及系统和水罐的压力表进行查看,有无超压发生.(锅炉压力≤0.06Mpa,水罐压力≤0.4Mpa) 4.每日定时对各台循环水泵进行检查，检查电机是否发热，水泵有无异常噪音和漏水现象。 5.每日定时对各锅炉房的管路系统进行检查，查看有无泄露发生。
6.保持锅炉和锅炉房的清洁，其锅炉房的环境温度不能超过40℃，湿度不能超过80%。 二.每月使用维护 1.每月停炉一次，在确保断开电源后对每台锅炉控制箱和系统控制箱进行一次内部清灰工作，同时检查各电气接点有无松动现象。 2.检查各管路阀门有无生锈和卡死的现象。 三.每季使用维护 1.每一季停炉一次，对锅炉一次侧热媒水进行排污。 2.检查清洗各台锅炉的温度传感器和水位传感器，清洗传感器的方法可用细沙纸擦拭传感器探头表面至金属露出为止。 四．每年使用维护 1.每年对锅炉清除水垢一次，以提高传热效率。 2.对储水罐进行一次排污。 3.用仪表检测各台锅炉电源进线绝缘是否达到规定要求。（大于5兆欧姆） 五.注意事项
水泥余热发电锅炉运行规程
锅炉运行规程
目录第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制第二节运行交接班制度第三节巡回检查制度第二章设备规范 第一节AQC 设备规范 第二节AQC 设计要点 第三节SP 炉设备规范 第四节SP炉设计要点第五节ASH 过热器设计要点第三章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查第二节检修后的试验第四章锅炉机组的启动第三节SP炉的启动 第四节AQC 炉的启动第五节ASH 过热器的投运第五章锅炉运行中的监督和调整 第一节锅炉运行中调整的目的和任 务 第二节锅炉运行中注意的事项 第三节锅炉的正常运行 第四节安全附件的操作与管理 第五节锅炉排污 第六节锅炉除灰第六章锅炉机组的停运与保养第七章事故处理 第一节事故处理总则 第一节启动前的检查第二节事故处理 第二节启动前的准备 第一章运行管理制度 第一节运行人员岗位责任制 1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。 1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。 1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 1.1.6 及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不 隐瞒真相，对事故做到三不放过。 1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 1.2 职责 1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。 1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。 1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。 1.2.5 锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。 1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。 1.2.8 对现场卫生认真清扫。 1.2.9 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 1.2.10 离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度 2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。 2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备、系统的运行情况 和检修情况，检查设备是否完善，各项措施是否符合要求。 2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。 2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询 问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。 2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接伴人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。 2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 第三节巡回检查制度 3.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
锅炉操作规程
第页共页 燃油（气）蒸汽热水锅炉 分发单位 生产部 [ ] 人事行政部[ ] 质管部QC室[ ] QA档案室[ ]销售部 [ ] 物资管理部 [ ] 动力设备组 [ ] 采购部[ ]
1 目的 建立燃油（气）蒸汽热水锅炉使用、维护保养标准操作规程，保证设备使用的安全性，有效性。 2 适用范围 适用于燃油（气）蒸汽热水锅炉的使用、维护、保养。 3 职责 操作人员：按本标准具体操作； 班长：对本标准的实施负责； QA检查员：对本标准的实施监督，检查。 4 内容 4.1 锅炉操作前的准备 4.1.1 给水系统 4.1.1.1 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 4.1.1.2将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 4.1.1.3 将给水泵进出口的阀门全部开启。 4.1.1.4 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 4.1.1.5 检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 4.1.1.6冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 4.1.1.7 检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 4.1.1.8 热水锅炉运转前应试验一下，水位自动报警和保护是否正常。 4.1.2 蒸汽系统 4.1.2.1 检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸拭净。 4.1.2.2 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 4.1.2.3 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 4.1.2.4 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 4.1.3 燃烧系统 4.1.3.1 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。燃气炉应检定进气所需的压力。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
电锅炉工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电锅炉工安全操作规程正 式版
电锅炉工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全程序 3.1在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备工作。 3.2必须持《锅炉操作证》上岗。 3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本
体、仪器仪表系统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。（安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等）。 3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠，确认良好后方可操作。 3.5关排污阀。 3.6打开供水阀。 3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。 3.8进水到正常水位偏下，不准烧低位水和满水位，要保持中水位（65%左右），如发现水位表堵塞或漏气、水，应及时修
复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 3.9升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。 3.10锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每班最少冲洗一次。 3.11安全阀每周手动一次（在工作压力70%-80%范围内进行）。 3.12锅炉对外供气时，应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供气阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供气。
电锅炉工安全操作规程
编号：CZ-GC-05803 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电锅炉工安全操作规程 Safe operation rules for electric boiler workers
电锅炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全程序 3.1在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备工作。 3.2必须持《锅炉操作证》上岗。 3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。（安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等）。 3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠，确认良好后方
可操作。 3.5关排污阀。 3.6打开供水阀。 3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。 3.8进水到正常水位偏下，不准烧低位水和满水位，要保持中水位（65%左右），如发现水位表堵塞或漏气、水，应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 3.9升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。 3.10锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每班最少冲洗一次。 3.11安全阀每周手动一次（在工作压力70%-80%范围内进行）。 3.12锅炉对外供气时，应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供气阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供气。 3.13锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录，
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
蒸汽电锅炉操作规程(新编版)
蒸汽电锅炉操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0627
蒸汽电锅炉操作规程(新编版) 一、安装 1、电锅炉及使用系统应具备合格安装资质的单位安装，安装完毕按国家有关验收标准进行质量验收。 2、电锅炉的安全阀、接地保护装置等安全设备必须齐全有效，定期检查、校验。 3、锅炉房应有专人值班，并作值班记录。 4、锅炉供电容量应与锅炉容量相符。 5、按使用要求调好超压压力表上、下限（0.28—0.4MPa），正常压力，压力表上、下限（0.2—0.3MPa）。 二、运行 1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损，无松动现象，三相间无短路现象。
2、将控制柜上（自动、手动）转换开关放在停止位置，（急停开关）放在分断位置（按下）。 3、给主断路器上端口送电，接通主断路器，电源指示灯点亮，转动（电压转换开关），检查电源电压是否正常，有无缺相。 4、打开（急停开关）（顺时针旋转），二次电源接通）。 5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。 6、将补水泵放在自动位置，此时水泵处于自动工作状态，初起如出现高水位，打开排污阀，排水至高水位灯灭为止。 7、将（自动、手动）转换开关转置自动位置，此时电锅炉工作在自动运行状态，如因供电容量补足，可将电锅炉工作在手动状态，此时将（自动、手动）转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。 8、当气压到正常压力范围时，可对外供气。供气时根据使用功率，调节供气阀门，与之产气量相符，确保连续供气。 三、停炉 1、将（自动、手动）转换开关旋转停止位置，此时锅炉停止加热。
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
焚烧炉运行规程
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程