Mastercam经典
ug建模,mastercam加工
《计算机辅助设计与制造》 上机实验 学生： 学号： 课程教师： 专业班级：机自02班 重庆大学机械工程学院 二O一三年十一
一、实践目的 1.熟悉三维建模基本操作； 2.了解数控加工的基本原理及方法； 二、实验过程 （一）零件的三维实体建模造型 选择的零件为一个方台。 零件分析：它包括四个小的通孔，还有一个大的圆柱通孔。通孔外面是八块支撑板。 1、实体建模的步骤 1）在自动判断下设定新草图平面，这里选用X----Y平面。 4）切换至XY草绘平面，打开UG绘图功能条草绘一个方形并绘制好圆角
；5）选中所画的方形；边长90cm 6）对选中的截面轮廓进行拉伸形成体如下图：h=10mm 7）以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘一圆，并拉伸：直径60mm
8）继续以方台上平面为草图平面，绘制四个大小相同的园，并拉伸求差。d=5mm,h=3mm 9）以小圆柱为草绘平面草绘同心圆，并生成同心圆孔，h=7mm,d=3mm
以原平面为草图 11）以圆柱中间表面为草绘平面绘制八块支撑板。完毕。 步骤：.NX8.0模型文件输出：NX8.0环境下“文件”——> “输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。 （二）零件CAM及数控加工过程（Mastercam软件的应用） 使用步骤
1)、用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES —>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—>出现Shading Settings页面，选择Shading Acti—>Ok。 删除多余的非Surface构图元素：MainMenu—>主菜单Delete—>All—>Color—>选择要删除的颜色（通常为绿色）—>Ok—>按工具栏按钮Gview-Isometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。 3)、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。 旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。旋转模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Rotate提示页面，输入旋转角度—>选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。 移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。移动模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，改变视图平面—>MainMenu—>Xform —>Translate—>All—>Surfaces—>Done—>Polar—>输入移动距离—>输入移动方向的角度—>出现Translate提示页面，选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。
基于mastercam建模与仿真加工本科学位论文
毕业设计（论文） 题目：组合装配体的CAD/CAM建模与 数控加工 学院：机电工程学院 专业班级：机械工程及自动化08级（3）班 指导教师：职称： 学生姓名： 学号：
摘要 Master CAM就是其中之一。MastermCAM是集于CAD与CAM于一体，是一套完整的CAD/CAM交互型图形集成系统，自诞生以来，得到了广泛应用，是目前世界上安装套数最多的CAD/CAM软件之一。目前在我国机械加工行业也是使用较普遍的一种软件，它可用于数控机床，数控铣床，数控镗床，加工中心，数控线切割机床等，而且能数用于多种数控装置的机床。可实现产品的设计，工程图绘制，2-5坐标的镗铣加工，车削加工。2-4坐标的切割加工，钣金下料等，该软件使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业的零件二维绘图三维设计，数控自动编程与加工。 本设计从实际出发，通过Mastercam X设计一个组合装配体零件，然后对整体零件凸模与凹模进行详细的工艺分析，走刀路径模拟和仿真加工过程。在完成此加工仿真典型实例的基础上，本文总结了基于MasterCAM软件进行模具加工仿真的一般方法，并对其进行了进一步的研究与探索。 CAM加工方案包括机床类型选择、刀具路径选择和加工参数设置；数控加工工艺包括加工方案的选择、毛坯材料的选择、毛坯结构尺寸与建模、工装夹具的设计和装配、刀具卡、切削用量的计算、量具选择与检验方法、热处理等。在仿真加工中对比了粗加工、半精加工和精加工的加工效果。 关键词：组合装配体，数控铣床，仿真加工，CAM，MastercamX
ABSTRACT MastermCAM is set in CAD and CAM at an organic whole, is a complete set of CAD/CAM interactive graphics integrated system, since its birth, to a wide range of applications, the world's most cycle of installed one of CAD/CAM software. In our country at present is mechanical processing industry is a more common use of a software, it can be used for numerical controlled machine, CNC milling machine, CNC and boring machine, processing center, nc wedm etc, and can count for a variety of numerical control device of machine tools. Can realize the design of the product, engineering chart drawing, 2-5 coordinates of boring and milling, turning processing. 2-4 coordinates of cutting processing, metal materials, the software is convenient to use, easy to master, is widely used in mechanical manufacturing and mould industry part 2 d graphics 3 d design, CNC automatic programming and processing. This design from reality, through the Mastercam X to design a combination of assembly parts, and then the whole part of convex die and the concave die for detailed process analysis, tool path simulation and Simulation of machining process. Upon completion of the machining simulation based on typical examples, this article summarized based on the MasterCAM software for mold processing general simulation method, and has carried on the further research and exploration. CAM processing scheme including machine type selection, the tool path selection and processing parameters Settings; Numerical control processing technology including processing scheme selection, blank material choice, the blank structure size and modeling, tooling/fixture design and assembly, cutting tools, cutting the amount of calculation card, measuring choice and inspection method, heat treatment, etc. In the simulation processing in contrast the rough machining, half finishing and finish machining processing effect.
基于MasterCAM的复杂工件编程
基于MasterCAM的复杂工件编程 目录 毕业设计任务：基于MasterCAM的复杂工件编程 (1) 摘要 (4) 关键词 (4) Abstrct (5) 前言 (6) Mastercam简介 (7) 泵盖零件草图与生成图 (8) 一，端面加工路径的生成 (9) 1，设置工件 (9) 2，生成外形铣削刀具路径 (11) 3，零件的上部轮廓进行加工 (15) 二，钻孔加工 (18) 三，刀具路径检查 (28) 四，生成NC代码 (29) 五，生成加工程序 (32) 结论 (44) 谢辞 (45) 参考文献 (46)
摘要 Mastercam是集计算机辅助设计与计算机辅助制造为一体的一套CAD/CAM软件,是当今世界最经济、效率最高的全方位一体化软件。分计算机辅助设计和计算机辅助制造两个部分。计算机辅助设计有该系统中的design模块实现,它具有完整的构建编辑曲线曲面的功能。计算机辅助制造有该系统中的MILL、WIRE、LATHE、ROUTER4个功能模块实现,并且每个模块都有完整的计算机辅助设计系统,其中MILL模块可以用来生成铣削加工刀具路径;WIRE模块可以用来生成切割激光加工刀具路径;LATHE模块可以用来生成车削加工刀具路径;ROUTER4模块可以用来生成刨削加工刀具路径。 使用mastercam的CAD先在计算机上进行图形设计,然后在CAM中编制刀具路径,通过后处理转换成NC程序式,传送至机床立即可进行加工,从而大大节省时间、资源和产品成本。 本文以泵盖零件图加工设计为例,就如何利用master cam软件进行复杂机械产品的加工设计以及如何生成数控指令进行了学习探讨。 关键词 数控技术，MasterCammastercam，加工设计，刀具路径，数控加工指令
MasterCAM铣削编程综合实例
综合实例 10.1 MasterCAM编程步骤 学习MasterCAM的最终目的是要在数控铣床或数控加工中心上，加工出实际的工件。一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工等方式，可按如下步骤进行。 1．绘制零件图纸 如果是一般的机械工程图，要使用图纸上的尺寸绘出二维或三维线框模型图，然后在线框模型图上绘制曲面模型或实体。 如果加工件给的是实物，则要用测量实物的尺寸，或由三坐标测量机测量，找出相应尺寸，根据测量尺寸绘制出线框模型或曲面模型。 2．编制刀具路径 根据加工工件的类型选取相应的加工功能项生成刀具路径。如果是加工一个二维工件，就选用二维刀具轨迹生成模块；如果工件外形是一个圆弧齿轮，选用外形铣削；如果工件的内腔是一复杂曲线，就选用挖槽铣削；若内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合的方法加工；如果工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维多轴铣削；如果工件是钻孔、锪孔、攻丝、镗孔，就使用钻削加工，钻孔有一般钻孔、深钻孔等，需选用相应方式；如果工件表面是各种曲面，则要用三维曲面加工。 曲面加工有粗加工和精加工两大类多种加工方法，要根据不同的形状和要求去选用曲面加工方法，然后生成相应的刀具路径。 3．模拟刀具路径 将编制的刀具路径在计算机上进行模拟显示，检验刀具路径的正确性，多余的刀具路径可通过过滤器删除，以除去多余的加工程序，减少加工时间。系统提供加工时间，同时可帮助估算加工时间和费用。 4．检验刀具路径 生成的刀具路径，可以在计算机中形象地铣削，可真正看出铣出的工件，在加工中看出刀具在什么地方发生干涉，发现问题及时修改。 5．编制后处理程序 将NCI（刀位文件）转换成NC（加工程序），可编辑该加工程序，利用系统的通讯功能传送给数控系统，完成零件的加工。 10.3 电风扇绘制与加工 10.3.1 线框及曲面造型 1．绘制电风扇线框图形 步骤1：进入MasterCAM系统，设置初始辅助菜单项 在辅助菜单中选择并设置Z：0.000（Z向深度） Cplane：F（构图平面） Gview：F（视角平面）
mastercam加工说明书
MASTERCAM加工技术说明书 题目：卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号 ＸＸＸ大学ＸＸＸ学院 2012年5月20日
目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8) 4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工 (15) 五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)
序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令，广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天，要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础，利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工，从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用，能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。 本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。 本次课程设计的主要目的： 1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模； 2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真； 3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。
masterCAM学习报告
学习报告 摘要： 该报告主要通过实例介绍MasterCAM的二维、三维建模及加工。在二维建模加工中，首先建立模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。在三维建模加工中，由于其与二维加工有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，而是简要的介绍了与二维相区别和要注意的地方。 关键字：MasterCAM 二维加工三维加工 NC程序 一、MasterCAM简介 1.MasterCAM简介 Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型，Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，为工程设计人员提供了最理想的软件。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam不但提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。而且Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。 使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。由于工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用Mastercam 的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。 2.MasterCAM功能模块简介 MasterCAM是CAD和CAM集成开发系统，它主要包括以下功能模块： （1） CAD模块 CAD模块主要包括二维几何设计和三维几何设计模块，与专用的CAD软件相同它提供了方便快捷的设计零件外形所需的理想环境，其造型功能十分强大，可以方便快捷的设计出复杂的曲面和零件，同时还能生成方程曲线，。其采用了NURBS数学模型，可生成各种的复杂曲面；本软件同时对曲线、曲面进行编辑修改都十分方便。 （2） CAM模块 Mastercam包括4大模块：Design、Lathe、Mill和Wire。Design模块用于被加工零件的造型设计，Mill模块主要用于生成铣削加工刀具路径，Lathe模块主要用于生成
基于MasterCAM的车铣复合加工技术
基于MasterCAM的车铣复合加工技术 关键词：MasterCAM，车削中心 山西晋城职业技术学院 一引言 Mastercam是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，硬件配置要求低，操作便捷，功能强大，具有从零件的造型，到刀路生成和后处理功能。是学习数控的首选软件。当今，加工零件趋向复杂，零件精度越来越高，数控加工轴数越来越多，手工编程已经不能满足现代加工的要求，采用CAM的软件编程，已成为现代数控加工提高编程效率和解决复杂零件加工的有效手段。 Mastercam的Lathe模块，在刀具路径中不仅有各种车削加工，并集成有C轴轮廓和曲面加工，C轴加工，解决了很多手工无法编写和宏程序也解决不了的加工程序问题。 二车铣复合加工的实例 1 关于车铣复合加工 复合加工是加工方式发展的一个重要方向，最常见的是车铣复合加工，在理论上它可以节省很多的工艺准备时间和简化工艺流程，是提高产品质量和生产效率的有效手段。下图是一个车铣复合加工的范例零件，传统工艺是车加工完成后，再转到铣床进行铣加工，如果在车铣复合设备上完成这个零件的加工，无论从效率还是质量上都是最佳的选择。 车削中心设备是在数控车床上基础上增加动力刀头，同时车床的主轴能转换成C 轴，以便通过车床的XZ轴和C轴联动插补完成铣削加工，传统工艺由于车铣工序
的重复装夹导致加工误差，车铣复合加工因为不需要转到铣床加工，这样大大缩短了生产过程，工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡即可完成所有工序，零件加工精度更容易包证。车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求，复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低。 因数控车床编程比较简单，本文重点介绍车铣复合加工中的铣加工编程，车削中心设备的铣加工编程和数控加工中心的编程有很多不同，首先介绍2个基本概念：端面曲线轮廓(Face contour)和柱面曲线轮廓（Cross contour）。 端面曲线轮廓(Face contour)：即轴类零件端面的任意曲线轮廓（如下图所示） 柱面曲线轮廓（Cross contour）：即轴类零件圆柱面上的任意曲线轮廓（如下图所示）
mastercam二维加工综合实例2
第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 a) b) 图6-1 6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为：Ch6_1_1、MC9 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。
图6-3 改变视图方式为： 视图面（Gview）:轴侧图（I） 则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点 ◎◎ ◎ _气 图6-4 图6-5 2、选择直径为25mm端铳刀； 3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示; 4、轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;
Coutou- - C. 1E2 -时F胡 f7 心b￡Gl?2 广Trinr_sfftap,l *1 K^tract... Fi 0 sp ?￡ xtjck.. 5 U HDl.D 二 [ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritil B^id r*triel J F purim*t*T5 | CLeai Mice.. Ififird te lock dh亡准 & ulhi a.sse=. P町th.…| 育ftbsolit* 广IncrerMsDt al 一 D&itlh cits . I I WE 图6-6 图6-7 图6-8
mastercam加工说明书
mastercam加工说明书
MASTERCAM加工技术说明书 题目：卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号
ＸＸＸ大学ＸＸＸ学院 2012年5月20日 目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8)
4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工........................................................................15五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22) 序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令，广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天，要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础，利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工，从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用，能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。
MASTERCAM常用快捷键
组合键式快捷键功能 Alt + 0 设置Z向控制深度 Alt + 1 设置绘制图形的颜色 Alt + Z 设置当前层 Alt + A 进入自动存文件对话框 Alt + B 工具条的显示/关闭 Alt + D 进入绘图参数设置对话框 Alt + E 进入绘图区图素隐藏功能 Alt + J 进入毛坯设置对话框 Alt + L 设置当前的绘图线型和线宽 Alt + O 进入操作管理对话框 Alt + P 信息交互区显示/关闭 Alt + Q 取消前一个操作 Alt + R 编辑前一个操作 Alt + S 曲面渲染显示/关闭 Alt + T 刀具路径显示/关闭 Alt + U 取消前一个操作动作 Alt + V 显示MasterCAM的版本号、当前的绘图层等信息 Alt + W 选择绘图区形式，如采用一个绘图区、两个绘图区等Page Up 绘图视窗放大 Page Down 绘图视窗缩小 Esc 结束正在进行的操作 F1 进入视窗放大状态 F2 视窗缩小至原视图的50% F3 重画视图 F4 进入分析功能 F5 进入删除功能 F6 进入文件功能 F7 进入修整功能 F8 进入绘图功能 F9 显示坐标系及其原点 F10 进入系统功能选择对话框 常用字母组合快捷键 分析 AB 分析两点之间的距离 AD 动态分析 创建 CPP创建位置点 CPA 沿着图素创建等分点 CLH 创建水平直线
CLV 创建垂直线 CLEE 连接两点画线 CLT2 画两圆弧的切线 CLTA 指定角度画圆弧的切线 CLL 平行线 CAR 指定半径画圆 CAD 指定直径画圆 CAE 指定两点画圆 CAT1 一个图素画相切圆 CAT2 二个图素画相切圆 CAT3 三个图素画相切圆CFR 倒圆角 CCEO 由实体产生轮廓线 CCOS 取实体上的边线 曲面 CUU 创建直纹曲面 CUD创建拉伸曲面 CUR创建旋转曲面 CUS创建扫描曲面CUF 曲面倒圆角 CUO曲面偏置 CUT 编修曲面 CUTN 打散曲面 CUTH曲面补孔 CUTE 曲面延伸 CUNS 从实体获得曲面 标注 CDDH 水平线性标注 CDDV 竖直线性标注 CDDA 角度标注 CDDL 平行标注 CDDC 直径（半径）标注 R—半径 D—直径 CDDP 标注点坐标 CDDO 坐标标注 H-水平 V--竖直 CDN 插入备注 CDL 插入箭头 CDH 填充 文件 FG 打开文件 FM 合并文件 FVDR 读取CAD格式图档 FVDW 另存为CAD格式图档 FVPR 读取.XT格式图档 FVPW 另存为.XT格式图档 FVER 读取.STEP格式图档 FVEW 另存为.STEP格式图档 FNH 打印 编辑 MT1 修剪到一个图素 MT2 修剪两个图素 MT3 三个图素修剪技巧：先选两边再选中间
cam实验报告基于Mastercam
学号：0120904930904 报告书 学院：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机自0904 学生姓名：何博 学号：0120904930904 指导老师：陈涛 2012 年 1 月12 日
课程设计任务书 学生姓名：专业班级：机自0904班 指导教师：工作单位：机械制造及自动化系 题目：CAD/CAM端盖零件的加工设计 年生产纲领：单件小批量 设计实验的实施方法 综合设计型实验可分为如下几个阶段： 1．准备阶段 ⑴查阅、翻译大量文献资料。 ⑵选择题目。 ⑶撰写立题报告 立题报告内容包括题目名称、立题依据（如理论基础，现实意义与经济价值等）、具体方案、实施手段、测试方法、预期结果、工作计划 与日程安排等。 ⑷立题答辩 立题报告要通过有关指导教师答辩，经批准后可进行课题阶段。 2．迸人课题阶段 ⑴准备实验所需的原材料。 ⑵准备实验所需的设备、仪器及软件、硬件工具。 (3) 根据实验指导书，结合自己的实验对象，开始实验过程。 3．结束阶段 ⑴要大量有针对性地查阅资料、文献以充实课题理论。 ⑵将实验得到的数据、结果进行归纳、总结，根据拟题方案及课题要求 写出总结实验报告，报告内容包括立题依据、原理、测试方法及有关数 据、原材料的原始分析数据、并提出存在问题。在论文最后应按序号注 明查阅的中外资料的名称及作者与页数。 ⑷成绩评定，由机自系实验指导教师和实验室指导老师一起考核完成。
时间安排：该设计综合实验时间为2周，具体时间分配如下： 时间任务安排 第1周第1天分组，下发设计任务书，查阅相关参考文献 第1周第2-3天查阅相关参考文献，提出设计方案 第1周第4-5天产品反求设计或CAD设计阶段 第2周第1-2天CAM设计阶段 第2周第3-4天实际加工阶段 第2周第5天总结，撰写实验报告，提交实验报告 指导教师签名：2013 年1月7日系主任（或责任教师）签名：年月日
基于MasterCAM零件的数控加工编程
基于MasterCAM数控加工 摘要：通过典型零件分析MasterCAM在零件造型，设计方法和编辑技巧。讨论二维轮廓刀具路径的生成方法。MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛应用。 关键词：MasterCAM 刀具路径数控加工 Abstract:Through typical components analysis MasterCAM in part structure, design methods and editing skills, discuss the two-dimensional contour toolpath generation method. MasterCAM as a high-end CAD / CAM and the actual processing software has a wider application. Key words: MasterCAM Tool paths NC machining 1 引言 MasterCAM是一种功能强大的CAD/CAM软件。它由两大模块（CAD设计模块和CAM 制造模块组成），并在CAM制造模块中又包含Design(造型)、Mill（铣削加工）、Lathe（车削加工）、Wire（线切割）、和Router（雕刻）五大系统组成。在设计方面，MasterCAM具有强大的图形兼容和离散计算功能。MasterCAM集二维和三维的线架、曲面、实体造型于一体，并在系统内部提供了标准图形转换接口，如DXF、IGES、STL、DWG等，可以把其他CAD软件生成的图形转换成MasterCAM系统的图形文件，这样就可以实现图形文件的共享。除此以外，在MasterCAM内部还提供了ASCⅡ图形转换接口，可以把经三坐标测量仪或扫描仪测的的实物数据（X、Y、Z坐标离散点）转换成图形文件。在零件图形设计完成后，可以进行刀具路径规划、设计并模拟仿真数控加工，刀具路径经后处理直接生成NC程序，从而大大地缩短了产品的设计、生产周期，提高了生产效率，节约了加工成本，避免了资源浪费。由于以上原因，使MasterCAM在数控加工行业内成为了应用最广泛的CAD/CAM 软件之一。 2MasterCAM车削实例 在使用自动编程加工零件的过程中，首先要 根据零件图纸制定出其加工工艺，再由 MasterCAM中的CAD模块绘制出零件图形，然 后选择合适的系统模拟出刀具路径，最后经后处 理生成NC程序。 2.1 零件工艺分析 车削加工零件如图1所示，该零件只是外形图1
MastercamX5中文版实例教程
第1章Mastercam X5基础知识 Mastercam作为一款专业的CAD/CAM一体化软件，自问世以来，一直以其独有的特点在专业领域享有很高的声誉。目前它已培育了一群专业人员，拥有了一批忠实的用户。 本章学习目标 ●了解软件的基本情况以及软件模块的主要功能和特点 ●了解软件的安装和运行过程 ●掌握工作界面的各个部分的功能 ●掌握文件操作的各种功能 ●掌握系统的常用设置 ●熟练掌握软件的一些基本操作 1.1 Mastercam X5简介 1.1.1 Mastercam X5的基本情况 Mastercam是由美国CNC Software NC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，是最经济、最有效的全方位的软件系统。自Mastercam 5.0版本后，Mastercam的操作平台转变成了Windows操作系统风格。作为标准的Windows应用程序，Mastercam的操作符合广大用户的使用习惯。 在不断的改进中，Mastercam的功能不断得到加强和完善，在业界赢得了越来越多的用户，并被广泛应用于机械、汽车和航空等领域，特别是在模具制造业中应用最广。随着应用的不断深入，很多高校和培训机构都开设了各种形式的Mastercam课程。 目前Mastercam的最新版本为Mastercam X5。本书将以Mastercam X5为基础，向读者介绍该软件的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基础上继承了Mastercam的一贯风格和绝大多数的传统设置，并辅以新的功能。 利用Mastercam系统进行设计工作的主要程序一般分为3个基本步骤：CAD——产品模型设计；CAM——计算机辅助制造生产；后处理阶段——最终生成加工文件。 1.1.2 Mastercam X5的主要功能模块 Mastercam作为CAD和CAM的集成开发系统，它主要包括以下功能模块：
Mastercam说明书
MasterCAM软件自动编程加工 设计说明书 姓名： 学号： 班级： 指导老师：
目录 一、零件分析 (3) 1、零件特性 (3) 2、工艺分析 (3) 3、技术要求 (5) 二、实体造型 (6) 1、绘制矩形 (6) 2、绘制角上三个突台和半圆形突台 (7) 3、绘制左上角凹槽 (11) 4、绘制中间花形槽 (14) 5、绘制空孔和曲面 (15) 三、零件加工 (20) 1、设定毛坯 (20) 2、对刀建立工件坐标系 (20) 3、粗铣轮廓和挖槽加工 (21) 4、钻孔加工 (25) 5、球形面铣削R3倒圆角加工 (26) 6、模拟加工 (32) 四、心得体会 (34)
一.零件分析 1，零件特性 由图纸可知零件是由外轮廓，槽，以及孔，螺纹孔等组成。其中角上三个突台，半圆形突台等尺寸要求很低，表面粗糙度要求也不高，按技术要求公差加工，用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高，表面粗糙度要求也高，必须采用粗，半精，精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求，精度要求非常高，必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。 2，工艺分析 1）为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度，以及提高加工效率，采用一次装夹，完成全部外轮廓，凹槽，孔，曲面的粗加工。粗 加工完后进行淬火加时效处理，淬火加时效处理完后对工件进 行找正，然后再一次装夹完成全部半精、精加工。 2）确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。3）确定定位方案 根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 4）孔加工方案的选择 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。 内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精
基于Mastercam的零件设计和数控机床零件加工,毕业设计
淮阴工学院 毕业设计（论文）选题、审题表 学院机械工程学院选 题 教 师 姓名陈前亮 专业机械设计制造及其自动化专业技术 职务 高级工程师 申报课题名称基于Mastercam零件设计和数控机床零件加工（天使） 课题性质A B C 课题 来源 A B C D √√ 课题简介背景：目前模具制造在机械制造领域中占有非常重要地位，而模具的设计与制造是模具业的核心。随着计算机技术的发展，CAD／CAM技术在模具制造中应用日益广泛。 目的：使学生融合以前所学的机械设计、模具设计、机械制造、数控技术理论知识，辅以CAD／CAM技术，在工作过程中将理论与实践结合。内容：利用Mastercam软件进行零件设计与零件加工程序的生成，然后在数控机床上将设计的零件加工出来。 意义：可以使学生在专业能力上得到训练，同时对CAD／CAM有了较强的感性认识，对今后从事专业工作打下良好的基础。 设计(论文) 要求（包括应具备的条件）技术要求：熟悉机械设计、模具设计、机械制造、数控技术等理论知识；掌握数控机床操作和Mastercam软件应用，合理制订零件的加工工艺，利用Mastercam软件生成标准数控加工程序，在数控机床上加工零件。条件：计算机，Mastercam软件，毛坯，数控铣床。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易√√ 所在专业审定意见： 负责人(签名)： 年月日注：1.“课题性质”一栏：A．设计；B．论文；C．其它。 2.“课题来源”一栏：A．生产实践；B．科研；C．实验室建设（外语系指“对外 交流”）；D．自拟课题。 3．有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏内打“√”。
三维模型 加工仿真 SolidWorks Mastercam
三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现 发表时间：2009-1-14 作者: 恽志东*魏德强*王荣来源: 万方数据 关键字: 三维模型加工仿真SolidWorks Mastercam 以圆柱凸轮为例，介绍了三维模型参数化设计到数控加工仿真的过程。首先使用SolidWorks及其插件CamTrax进行零件的参数化设计，然后将三维实体导入Mastercam中进行刀具路径设置，最后实现零件的自动编程和加工仿真。 随着机械制造行业自动化程度的提高，产品生产的竞争日趋激烈，人们借助于CAD／CAM技术的卓越功能来实现产品的辅助设计与辅助制造功能，从而大大缩短产品的生产周期和降低产品的生产成本。SolidWorks是基于Windows 平台的主流三维设计软件，被广泛应用于各行业的产品设计，它采用基于特征的参数化模型系统，为产品的设计、分析和制造的一体化提供了平台。Mastercam 是美国CNC Software公司开发的CAD／CAM一体化软件，它对硬件的要求不高，操作灵活，具有良好的性价比，特别在CNC编程方面快捷方便，广泛应用于中小型制造企业。在实际工作中，设计人员采用SolidWorks软件进行零件设计，再将零件模型导入Mastercam软件编制零件刀具路径，自动生成数控代码，极大地提高了工作效率，有效保证了零件加工的精度。笔者以圆柱凸轮为例，详细阐述三维模型的参数化设计到自动编程、加工仿真的实现过程。 1 加工零件与工艺分析 图1所示为圆柱凸轮零件图，圆柱直径d=254mm，圆柱高H=203.20mm，内孔半径r=80.8mm，滚子直径dt=30.25ram，凸轮槽深v=20.65mm。 圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽，加工时刀具沿圆柱凸轮圆周表面铣削的范围往往大于360°，宜采用四轴或带有数控回转台的三坐标立式数控铣床
基于MASTERCAM软件进行鼠标的三维曲面建模与仿真
摘要 MASTERCAM技术是实现产品设计和制造自动化的关键技术，在产品开发中，引入该技术进行产品设计及数控加工，能大大提高产品的生产效率和质量。曲面在机械产品和模具设计中应用广泛，而且由于曲面的特点，决定了只有用MASTERCAM技术才能缩短产品的设计0、制造周期，提高产品的质量。本课题就是基于MASTERCAM软件围绕着这一应用主题展开的。 鼠标模型是一个比较典型的曲面模型，本课题就是用MASTERCAM软件进行鼠标的三维曲面建模，仿真加工模型零件，生成加工程序并在数控机床上加工出其模型。首先根据图形实物，确定各部分之间的比例关系并参照自己的设计运用CAD建模功能创建出鼠标的三维模型。创建后的实体模型可以在CAM中生成精确的刀具路径。生成的刀具路径，可以通过后置处理产生用于特定数控机床的加工代码。生成的加工代码传输到指定的数控机床上来完成鼠标的数控加工。 通过本次研究进一步证实了MASTERCAM软件在曲面建模和加工中所具有的强大功能。 关键词:鼠标；MASTERCAM；建模；数控加工
Abstract MASTERCAM technology is a product design and manufacturing automation of key technology, product development, the introduction of the technology, product design and CNC machining, can greatly increase production efficiency and quality. Surface in the mold design of mechanical products and is widely used, and because the surface characteristics determine that only by MASTERCAM technology to reduce product design, manufacturing cycle and improve product quality. This issue is based on MASTERCAM software applications around the theme started. Mouse model is a typical surface model, this issue is to use the mouse software MASTERCAM three-dimensional surface modeling, simulation process model parts, build processing and processing of CNC machine tools out of their model. First of all, according to graphic objects, to determine the proportional relationship between the parts and the light of their own design using CAD modeling to create three-dimensional model of the mouse. After creating a solid model can generate accurate CAM tool path. Generated tool paths can be generated by post-processing for specific CNC machining code. Generated code for transmission to the designated processing CNC machining up to complete the mouse. Through this study further confirmed the MASTERCAM software in surface modeling and processing, which has the power. Key words: mouse; MASTERCAM; modeling; NC