数控加工技术复习题(第二版)答案

数控加工技术复习题：

1、数控机床的发展经历了那些阶段？NCCNC是什么？

电子管、晶体管和印刷电路板、小规模集成电路、小型计算机、微处理器或微型计算机、基于PC-NC的智能数控系统NC：前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬逻辑数控系统，简称nc

CNC：第四代数控系统采用小型计算机取代专用控制计算机数控功能由软件实现，又称软线数控，即计算机数控系统。

2、数控机床诞生于那个年代？

20世纪50年代初（1952）

3、按照工艺用途划分，数控机床可分为哪几种类型？

金属切屑类（普通数控机床、数控加工中心），金属成型类，特种加工类，测量、绘图类

4、数控机床按照档次划分，可分为哪几类？

低、中、高档数控机床

5、数控机床是由哪几个部分组成的？

输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统、受控设备

6、右手笛卡尔坐标系是如何规定的

？

右手大拇指指向X轴正方向，食指指向Y正轴方向，中指指向Z轴正方向

7、绕X、Y、Z轴转动的轴分别叫A、B、C轴。

8、数控设备的特点或优点？P4

适应性强、精度高，质量稳定、生产率高、能完成复杂型面的加工、减轻劳动强度，改善劳动条件、有利于生产管理9、与普通机床相比，数控加工工艺的特点有哪些？P9

数控加工的工艺内容十分具体、工艺工作相当严密、工序相对集中、适用于多品种小批量或中批量生产

10、什麽是插补？

机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。

通过插补运算将两点之间诸点的坐标值计算出来，在两点之间填补空白的工作

11、什么是刀具半径补偿？

所谓刀具半径补偿，就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。

12、数控加工工艺设计包括哪些内容？

选择并确定零件的数控加工内容；对零件图纸进行数控加工工艺性分析；数控加工的工艺路线设计；数控加工工序设计；数控加工专业技术文件的编写

13、选择并确定数控加工内容时，一般是按照怎样的顺序考

虑问题的？

普通机床无法加工的内容应作为数控加工优先选择的内容；普通机床难加工的、质量也难以保证的内容应作为数控加工重点选择的内容；

普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择

此外，还要防止把数控机床降为普通机床使用。

14、数控加工的工艺文件主要有哪些类型？

机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡、数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控加工走刀路线图

15、一个完整的数控加工程序的结构是怎样的？

由若干程序段组成，每个程序段又由若干个代码字组成，每个代码字则由文字和数字组成。

16、程序段格式分为分隔符固定顺序式和地址符可变程序

段格式两种。17、程序段的功能字有哪些类型？

准备功能、坐标功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字

18、数控加工技术的发展趋势是？

高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化、智能化

19、数控机床适用于中小批量生产。

20、说明下列英文缩写词的含义：

CNC：计算机数控系统

MNC：第五代微型机数控系统

FMC：柔性制造单元

MC：加工中心

FMS：柔性制造系统

CAM：计算机辅助制造

CIMS：计算机集成制造系统

21、数控加工程序的编制方法有：手动编程和计算机自动编

程。

22、数控机床的数控系统分为硬件数控系统（简称NC）和

软件数控系统（简称CNC）

23、软件数控系统（CNC）的特点是？

灵活性、通用性、可靠性、数控功能多样化、使用维护方便24、数控机床进给的启动/停止速度控制有指数加减速控制

和直线加减速控制。

25、目前我国常用的数控系统有哪些？三个以上。FANUC系列数控系统、SINUNERIK系列CNC系统、华中数控系统

26、在数控机床中常用的位置检测装置有哪些？

旋转变压器、光栅、感应同步器、编码盘

27、光栅是精密的非接触式测量装置，分为圆光栅和长光

栅。圆光栅测量角位移和角速度，长光栅测量线位移和线速度。

28、光栅有哪些特点？

响应速度快、量程宽、测量精度高

可实现动态测量，易于实现动态测量及数据处理的自动化具有较强的抗干扰能力

怕震动、怕油污、高精度光栅的制作升本高

29、脉冲编码器的种类分为绝对式和相对式。

30、数控系统的进给伺服系统有哪些类型？

开环和闭环进给伺服系统，半闭环进给伺服系统，CNC进给伺服系统，

31、滚珠丝杠螺母副的组成有哪些？根据滚珠的循环方式

分为内循环式和外循环式。、

32、数控机床中常用的导轨副有哪些？

滑动导轨、直线滚动导轨、液体静压导轨

33、数控车床的加工对象有哪些？

数控车床能对轴类和盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面，圆锥面，圆弧面，锥螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩和铰等工作。

34、数控车床的组成。

主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置

35、数控车床的布局和普通车床比较有何特点？

车床的导轨和刀架布局形式有很大变化，直接影响数控车床的使用性能和机床的结构外观，数控机床设有封闭的防护装置。

数控车床的布局形式有：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身

刀架的布局有排式刀架，回转式刀架

36、数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架。目前多采

用转塔式刀架，转塔式刀架又分为回转轴与主轴平行的和与主轴垂直的两种。

37、数控车床的分类方式

功能：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心、FMC

车床

加工零件的基本类型：卡盘式数控车床、顶尖式数控车床

主轴的配置形式：卧式数控车床、立式数控车床

其他：略

38、数控车床的切削用量包括那些？

主轴转速、背吃刀量、进给速度

39、在数控车床加工中，如果切削速度v m/min，工件直径

d mm，则车床主轴转速n=1000v/πd 转/min

40、在数控车床加工中，精加工余量一般留0.2～0.5mm之

间。

41、根据加工要素的形状，车刀种类可分为：外圆车刀、切

断刀、外螺纹刀、内螺纹刀、镗刀、端面车刀等

42、数控车床的刀具，根据刀具的结构形式可分为整体式和

可转位刀具。

43、在数控车床编程中，T0102是什么意思？1号刀具，2

号刀补

44、什么是刀位点？

刀具的定位基准点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。45、数控车床的编程特点有哪些？

（1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程，绝对坐标指令用X、Z表示，增量坐标用U、W表示。

（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示，所以用绝对值编程时，X以直径表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度

（3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

（4）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。

（5）编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。

46、数控车床中，FANUC系统的G指令：G00、G01、G02/G03、

G04、G28、G32、G40、G41、G42、G50、G70、G71、G72、G73、G90、G94、G92、G98、G99表示何意？（p78表3-2）

47、数控车床中，FANUC系统的M指令：

M00：程序停止

M02：程序结束

M03：主轴正转

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M30：纸带结束

M98：调用子程序

M99：子程序结束并返回主程序

48、数控机床中的坐标系：机床坐标系和工件坐标系

49、常用的对刀方法有试切对刀法

50、按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，数控铣床

有哪些种类？各有何特点？

数控立式铣床：主轴与机床工作台垂直，工件安装方便，加工时便于观察，但不便于排屑。

数控卧式铣床：主轴与机床工作台平行，加工时不便观察，但排屑流畅。

数控龙门铣床：对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构，保证机床的整体刚体和强度，即龙门数控铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结构零件、大箱体零件、大型模具等。

51、数控铣床的主要加工对象有哪些？

平面轮廓零件、曲面轮廓零件、孔、螺纹52、数控机床的加工信息的传递方式有：二维工程图和三维

数学模型两种。

53、数控车床的通用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘；数控铣

床的通用夹具有平口虎钳。

54、数控回转工作台和数控分度头可以增加数控铣床的回

转运动坐标，扩大工艺范围。

55、数控铣床的编程特点有哪些？

（1）数控铣床的数控装置具有多种差补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还具有抛物线插补、极坐标插补和螺旋线插补等多种插补功能。编程时可以充分地合理选择这些功能，以提高数控铣床的加工精度和效率。

（2）程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如道具长度补偿。刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能。（3）由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，一般要采用计算机辅助自动编程。

56、数控铣床的刀具补偿分为半径补偿和长度补偿。通过半

径补偿值的调整，可以实现用同一个加工程序进行粗加

工和精加工。

57、数控铣床的G指令：G00、G01、G02/G03、G04、G28、

G40、G41、G42、G43、G44、G49、G80、G81、G82、G73、G83、G68、G69、G90、G91、G92

58、数控铣床中的M指令：M00、M02、M03、M04、M05、M08、

M09、M30、M98、M99

59、在数控铣床加工中，球头铣刀主要用于加工曲面，立铣

刀用于加工平面轮廓。

60、数控铣床的刀柄结构（没找到）切削刀具通过刀柄与数

控铣床主轴连接，数控铣床刀柄一般采用7：24锥面与

主轴锥孔配合定位。尽量选择短的刀柄，以提高刚性。

61、数控铣床的刀具，根据刀具的结构可以分为整体式刀具

和可转位刀具；根据刀具的材料，可以分为高速钢、硬

质合金、立方氮化硼（陶瓷）、人造金刚石刀具；根据

加工要素的形状，可分为立铣刀（加工平面轮廓）、球

头铣刀（加工曲面）、面铣刀（加工平面）、成型刀（加

工固定形状，如T型槽等）。

62、数控铣床当中常用的夹具有哪些？P109

通用夹具（机械虎钳、液压虎钳、卡盘）、专用夹具、组合夹具、工件统一基准定位装夹系统。

63、寻边器是做什么用的？有哪些类型？P106

主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中X、Y零点偏置值，也可测量工具的简单尺寸。

类型：偏心式、回转式、光电式

64、数控铣床中常用的量具有哪些？卡尺、千分尺、百分表、

千分表、中心规、寻边器

65、按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，加工中心

有哪些种类？各有何特点？

（1）立式加工中心：其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和移动立柱式两种结构形式，多采用固定立柱式。立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度机换刀装置的限制，不能加工太高的零件；在加工型腔的或下凹的型面时切屑不易排出，严重是会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行；立式加工中心结构简单，占地面积小，价格相对较低。故它最适合加工高度方向尺寸相对较小的工作

（2）卧式加工中心：其主轴中心线为水平状态设置，多移动立柱式结构，通常都可带有可进行回转运动的正方形分度工作台，一般具有3-5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，他能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶点以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类的零件。

卧式加工中心在调试程序及试切时不易观察，加工是不便监视，零件装夹和测量不方便；与立式加工中心相比较，卧式

加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利。

（3）龙门加工中心：其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其是用于大型或形状复杂的工件。

（4）五面加工中心：其立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面五个面的加工，也称万能加工中心或复合加工中心。这种加工方式可以最大限度的减少装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产效率，降低生产成本。但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等缺点，远不如其他加工中心。

66、加工中心的特点？（1）在数控铣床的基础上增加了自

动换刀装置，使工件一次装夹后可连续完成对工件表面自动进行铣削、镗削、钻孔等多步加工。（2）如果带有自动分度回转工作台或主轴箱，可使工件在一次装夹后自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工，工序高度集中。（3）如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另外的工件在装卸的工作台上装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。

67、加工中心的刀柄类型都有哪些？整体式和模块式。

68、数控电火花线切割加工的支承方式有哪些？

（1）悬臂支撑方式装夹 (2)两端支撑装夹 (3)桥式支撑装夹 (4)板式支撑装夹 (5)复式支撑方式装夹

69、数控电火花线切割加工程序格式有哪些类型？3B格式

程序、4B格式程序、ISO代码数控程序

70、数控电火花线切割加工的程序编制步骤？

（1）根据相应的装夹情况和切割方向，，确定相应的计算坐标系。为了简化计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。（2）按选定的电极丝半斤r，放电间隙，计算电极丝中心对工件轮廓的偏移量D。

（3）采用3B格式编程，将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧，计算出各段轨迹交点的坐标值；采用4B 或者ISO格式编程，将需切割的工件轮廓分割成平滑的直线和单一的圆弧，按照轮廓平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

（4）根据电极丝中心轨迹各焦点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制程序。

（5）程序检测。空运行或画图检测。

71、数控电火花线切割加工的加工特点？

（1）它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异性孔、窄缝和复杂形状的工件。

（2）不需要制造特定形状的电极，大大降低了工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，这对新产品的试制是很有意义的。

（3）由于采用移动的长电极丝(快走丝时)或一次性电极丝(慢走丝时)进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响小。

（4）轮廓加工所需加工的余量小，能有效的节约贵重的材料。

（5）采用乳化液或离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无人运转。

（6）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。

（7）利用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形体等零件。

72、数控电火花线切割加工的应用范围？

1）加工模具。适用于加工各种形状的冲模。

2）能加工电火花成行加工用时的电极，而且比较经济。3）加工零件。

73、数控电火花线切割机床的组成？它主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给装置、数控装置和编程装置等组成

74、数控电火花线切割机床的分类？

根据电极丝运动方式可以分成快速走丝数控电火花线切割加工机床和慢速走丝数控电火花线切割机床两大类别。75、数控电火花线切割机床的加工原理？

电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的，七加工原理与电火花成型加工基本相同，但加工方式不同，电火花线切割加工采用连续移动的细金属丝做电极。丝电极接脉冲负极，工件接正极。在加工中，一方面丝电极相对工件不断往上（下）移动（慢走丝是单向移动，快走丝是往复移动），这种移动称走丝移动。另一方面，安装工件的工作台，由数控伺服电机驱动，经X、Y轴方向实现切割进给，使丝电极沿加工图形工件轮廓进行切割加工。丝电极的走丝运动可以减少电极损耗，且不被火花放电烧断，同时可将工作液带入加工缝隙，有利于电蚀产物的排除，加工中的电蚀产物由循环流动的工作液带走。

76、数控特种加工机床有哪些类型？P4

数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机。

77、常用的金属成型类数控机床有哪些？P4、

数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机。

78、实验指导书的附录1、3、程序的编制，附录5、6、8、

10的加工工艺。

79、在数控车削加工中，G92是单固定循环中的外圆切削循

环指令；G72是复合固定循环中的端面切削循环指令；

G70是精加工循环指令。

数控加工技术典型习题

3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。 数控车削程序如下： O0005；程序号O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0； N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷 却液； N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转； N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10） N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）； N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-； N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面； N71 X90.2 Z-61；粗车倒角； N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面； N80 G30 U0 W0；返回第二参考点； N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补； N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；

《数控加工工艺学》试卷及答案

本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

模具数控加工技术复习_资料

前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。 3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？ 答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工 效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3 /min 。（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。 4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量 和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。（3） 电极材料及电极设计。（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。 5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果 为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？ 答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度 公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。 6、为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什 么？ 答：只增加峰值电流ie ，而减小放电时间te 可保证加工效率 和表面质量但工具电极相对损耗率增大。 7、 什么是电火花线切割加工？ 答：在电火花加工中利用导线电电极（钼丝或铜丝）以及电 极与工件间的相对运动和放电对工件进行切割的加工方法叫做电火花线切割加工。 影响线切割加工工艺经济性因素主要有： 1） 电极丝及移动速度2） 工件厚度及材料 3） 预臵进给速度 8、 什么是激光加工？ 答：激光是一种高度高，方向性好的相干光，其发散性小和 单色性好，焦点处功率可达107-1011w/cm2，温度可达万度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的冲击波使熔化物质爆炸式喷溅去除。 9、金属加工常用的激光器是哪些？它们之间的区别除了在工 件物质以外，还在于什么？ 答：金属加工常用的激光器有两种，一种是固体激光器，如 红宝石激光器、玻璃激光器、YAG 激光器和金绿宝石激光器；另外一种是气体激光器：如CO2激光器、氩激光器等。它们之间的区别除了在工作介质外，还在于激光波长、输出功率、应用范围等。 量和模具的使用寿命（3）合理布置凹模型孔位置 弯曲工艺与弯曲模具设 计 弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材料等型材的毛 坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲 弯曲变形分为弹性弯曲，弹性—塑性弯曲，纯塑性弯曲三个阶 段 弯曲时：内层受压—变厚 外层受压—变薄 回弹的影响因素：①材料的力学性能 ②弯曲角θ ③相对弯曲半径R/t ④ 弯曲方式及模具结构 ⑤弯曲力 ⑥模具间隙 弯曲件要求材料应具有足够的塑性、较低的屈服点及较高的弹 性模量。 从工件上被打击下来，虽然每次下打下来的材料很小，但由于每秒种打击16000次以上，所以仍有一定的加工速度。 12、 超声加工的应用 答：超声加工的应用主要有以下几个方面： 1） 可以加工金属和非金属等硬脆材料 2）可以对硬脆材料进行型孔和型腔加工 3） 利用超声进行清洗超声波在清洗液（汽油、煤油、酒 精和水等）中传播时，液体分子往复高频振动产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生产微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生的微冲击波使清洗物表面的污物遭到破坏。超声振动可用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、印刷电路板等的清洗。 13.电火花加工 加工原理：工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时形成脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件溶化，在放电爆炸力作用下，把熔化的金属抛出。 电火花加工设备应具有部分：1、脉冲电源。 2、间隙自动调节器。3、机床本体。 4、工作液及循环过滤系统。 （一）电火花成形加工机床主要组成：脉冲电源、工作液箱和机床本体。 （二）电火花切割加工机床由机床本体、数控装臵、脉冲电源和工作循环系统组成。 （三）电火花加工特点 1、可以加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。 2、加工时无切削力。 3、加工中几乎不受热的影响。 4、由于脉冲数可调节，在同一台机床上可进行粗、半精、精加工。 5、易实现自动化。 14、超声波加工 （一）超声波加工原理 高频振动的超声波锤击工作表面的磨料，通过磨料把加工区的材料粉碎，并被循环流动的液体带走。 （二）超声波加工机床的组成 ；1、超声电源。2、超声振动系统 。3、超声波加工机床本体。 （三）超声波加工特点 ；1、适用于加工各种硬脆材料。2、易于加工出复杂形状的孔及成型面。 加工过程受力小，适合于加工薄壁件。 三、激光加工 原理；通过一系列装臵把激光聚成一个极小的光斑，在此产生高温，进行加工。主要用于打孔和切割。 （四）激光加工特点 ；1、不受材料限制。2、加工时不需要刀具，属于非接触加工。 3、加工速度极高，热影响区小。4、可通过透明介质进行加工。 第四章 拉深工艺与拉深模具设计 拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模具设计冲压成 各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法 按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深，盒形件 拉深，复杂形状件拉深 旋转体件拉深又可分为无凸缘圆筒形件，带凸缘圆 筒形件，半球形件，锥形件，抛物线形件，阶梯形件和复杂旋转体拉深件等 拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深 拉深区域分为平面凸缘部分，凸缘圆角部分，筒壁部分，底 部圆角部分，筒低部分 拉深工序的主要工艺问题：①平面凸缘部分的起皱 ②筒壁 危险断面的拉裂 常见的拉深工艺问题有：①平面凸缘的起皱 ②筒壁危险断 的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具 7复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 8冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛 9冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙；两侧间隙之和称为双边间隙 10尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高 11合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命 12冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度 13搭边是指冲裁时制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早的磨损而报废 14侧刃是以切去条料旁侧少量来限定送料进距的 15冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称 16模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。 17侧刃的作用是以切去条料旁侧少量的材料来限定送料进距 18模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上 19排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样 1导柱导套式冲裁模的优缺点？？ 答：1）优点：由于导柱式冲裁模导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工件精度高，冲模使用寿命长，在冲床上安装使用方便（2）缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高 2. 冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何时将出现微裂纹。 答：三个阶段，即：从弹性变形开始，进入塑性变形后以断裂分离告终。在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。断裂分离阶段，当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凸、凹模刃侧面产生裂纹，并沿最大切应力方向向材料内层扩展，使材料分离 3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？答 普通 . . 弹性压边设置分为橡胶垫式，弹簧垫式，气垫式 . 模圆角半径过小，阻力和拉深力太大，表面产生划痕， 危险断面破裂；凹模圆角半径过大，材料在流经凹模圆角时会产生起皱 . 模圆角半径过小，拉深过程中危险断面容易局部变 薄，甚至被拉破，过大，拉深时底部材料的承压面积小，容易变薄。 当拉深件底部圆角半径过小时，应按拉深工艺性要求确定凸模圆角半径 . 间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高， 但拉深力较大，凸，凹模磨损较快，模具寿命较低 . 末次拉深的凸，凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸 精度符合图样要求，并且保证模具有足够的磨损寿命 第五章 【其他冷冲压成形工艺昱模具设计】 1.成形工艺：指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？？？ 答冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。间隙过小，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5什么叫搭边？搭边有什么作用？答：排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。 6冲裁的变形过程是怎样的？ 冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段) 7什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心的目的？ 答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。目的：（1）使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损（2）保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质 第六章 【多位级进模设计】 1.载体的作用：级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。 2.搭口的作用：连接载体与冲件或冲件与冲件 3.多位级进模的特点：①冲压生产效率高 ②操作安全 ③冲件质量高 ④模具寿命长 ⑤设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低 4.排样设计原则：①尽可提高材料的利用率 ②合理安排工序顺序 ③合理确定工位数 ④保证条料送进步距的精度 ⑤保证冲件形状及尺寸的准确性 ⑥提高凹模强度及便于模具制造 5.排样设计时应考虑的因素：①冲件的生产批量 ②冲压力的平衡 ③冲件的毛刺方向 ④成形工序件方向的设置 6.级进模结构设计要点：①能顺利、连续、稳定地工

数控加工技术基础试题(含答案)

《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：

C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：

数控加工技术期末试题1

五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2

G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角

模具数控加工技术实训培训方案

模具数控加工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训，让学员熟悉和掌握数控铣削加工在模具制造加工中的作用，数控铣床的操作规程及安全文明生产实训的有关要求。掌握工具量具的使用方法。掌握数控铣削加工的编程及加工方法，常用铣削刀具的种类、用途及使用方法。掌握常用夹具及工件铣削加工时的定位、装卡方法及要求，并能够完成典型型腔类模具零件的加工，为将来从事模具数控加工岗位打下良好的基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共20 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排

2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学，免收培训费。学员根据报到时间、地点，按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和3名实践经验丰

富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创业就业素质教育与管理。 设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话： 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。 附件一模具数控加工技术培训师资一览表 附件二内容标准 模具数控加工技术培训师资一览表

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。

12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)

数控加工技术第二版试题库

<<数控加工编程技术>>试题库 一、填空 1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。 2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。 3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含义 是( 柔性制造系统 )。 4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。 5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间 距离的方向为坐标正方向。 6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。 7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重 复调用。 8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮 廓控制机床。 11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。 12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装 置、辅助控制装置、机床本体等组成。 13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。 14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。 16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_ 高档数控机床__。 17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。 18.DNC是指直接数字控制系统。 19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。 20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。. 21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于 _1952__年合作研制成功的 22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。 23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。 24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.

数控加工工艺与编程考试试题(doc 9页)

数控加工工艺与编程考题 一、填空题（在空白处填写适当的内容，每小题2分，共20分。） 1.根据国标，绘制齿轮图时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用线绘制。 2．热处理中的主要工艺参数有、保温时间和冷却速度。 3．刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即。 4. 以零件的表面进行找正或定位，称为自身定位，它可以保证加工时具有均匀的加工余量。 5．单一实际要素的的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为。 6．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。 7．因为毛坯表面的，所以粗基准一般只能使用一次。 8．液压传动是靠密封容积的变化来传递的。 9．加工中心与数控铣床的主要区别是。 10．与闭环伺服系统相比,开环伺服系统没有装置和 装置。 11．伺服系统包括驱动装置和两大部分。 12．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。 13．数控分度工作台与数控回转工作台的不同之处是它只能完成分度运动，而不能实现。 14．主轴准停的目的之一是便于减少被加工孔系的。 15．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现。 16．当进行轮廓铣削时，应避免工件轮廓。

17．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹 和。 18．加工中心加工工件时，使用G54--G59指令设定工件坐标系后，还可用 指令建立新的坐标系。 19．功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 20．数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和。 二、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分） 1．同一表面有不同的表面粗糙度时，须用（）分界，并标出相应的表面粗糙度代号及尺寸。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线 (D)点划线 2．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑3．螺纹的公称直径是指（）。 (A)螺纹小径 (B) 螺纹中径 (C) 螺纹大径 (D) 螺纹分度圆 直径 4．用来确定生产对象上几何要素间的（）所依据的那些点、线、面称为基准。 (A)尺寸关系 (B) 位置关系 (C) 距离关系 (D) 几何关系5．在标准中心距条件下，（）。 (A)节圆和分度圆分离 (B) 节圆和分度圆重合 (C) 啮合角大于齿形角 (D) 啮合角小于齿形角 6．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。 (A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金7．液压传动中，能将压力转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。 (A)动力元件 (B)执行元件 (C)控制元件 (D) 辅助元件8．电气控制原理图中各电器元件的平常位置是指（）情况下的位置。 (A)正常工作 (B) 任意 (C) 通电 (D) 未通电 9．当工件以平面定位时，下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。 (A)基准位移误差 (B) 基准不重合误差 (C) 定位误差 (D) 夹紧误差10．为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（）。 (A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)渗碳 11．调压回路的重要液压元件是（）。

模具制造技术试题及答案

模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）

A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。

数控加工技术题库及答案

一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A

7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号

数控加工技术基础试题.docx

年级专业层次科 题号一二三四五六七八总分评阅 ( 统分 ) 人 题分2020 301515 得分 注意事项： 1.满分 100 分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视 为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 得分评阅教师 一、选择题： （1）－(20)题，每小题1分，共 20分。下列各题 A)、B)、 C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母 编号填在括号内。 （ 1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令。 A） G40B） G41 C） G42D） G43 （ 2）工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。 A）四个C）五个B D ）五个 ）三个 （ 3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。 A） X轴B） Y 轴 C） Z 轴D） A 轴 （ 4） G90 G28；中，、、表示。 A）刀具经过之中间点坐标值B）刀具移动距离C）刀具在各轴之移动分量D）机械坐标值

（ 5） G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。 A）整圆B）半圆 C）夹角〈 =180°的圆弧D）180°〈夹角〈360°的圆弧 （ 6）下列 G指令中是非模态指令。 A） G00B） G01 C） G03D） G04 （ 7） G17、G18、 G19指令可用来选择的平面。 A）曲线插补B）直线插补 C）刀具半径补偿D）刀具长度补偿 （ 8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码B）刀座编码 C）顺序选择原理D）计算机跟踪记忆 （ 9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据B）模拟量信息 C）准备功能D）数字化信息 （ 10）数控机床的核心是。 A）伺服系统B）数控系统 C）反馈系统D）传动系统 （ 11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构B）液压系统 C）冷却系统D）传动系统 （ 12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个B）五个 C）六个D）三个 （ 13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A） FANUC-0T B） FANUC-0I C） FANUC-0M D） SIEMENS 820G （ 14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱B）工作台 C）床身D）进给传动 （ 15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码B）刀座编码 C）记忆D）刀尖形状编码 （ 16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。

数控加工技术试卷1及答案

1. 数控系统目前运用最主要的插补功能是和。 2. 球头铣刀的刀位点在位置。 3. G28 指令执行时一般要经过点再返回机床参考点。 4. 在G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。 5. G54～G59六个工件坐标系均以为参考点。 6. 数控铣（加工中心）在G02、G03圆弧插补加工时，程序要规定平面选择指令为或或。 7. 根据工件与刀具相对运动关系，为了方便编程，一律假定来编程。 二、选择 1. G19表示（）。 A.XY平面选择 B.XZ平面选择 C.YZ平面选择 D.XYZ平面选择 2. G55与下列那个G代码用法及定义相同（）。 A.G92 B.G50 C.G56 D.G01 3. 使用数控系统刀具半径补偿功能时，刀具中心运动轨迹是（）。 A.工件的真实轮廓线 B.工件廓形等距线 C. 工件廓形插补线 D.工件廓形插补圆弧 4. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求（）坐标。 A.节点 B.基点 C.交点 D.切点 5. 数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。 A.增加刀具引入、引出距离 B.不需要刀具引入、引出距离 C.增加螺纹长度 D.减少刀具引出距离 6. 刀尖半径左补偿方向的规定是（）。 A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧 D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 7. 数控机床每次接通电源后，在运行前首先应做的是（）。 A.给机床各部分加润滑油 B.检查刀具安装是否正确 C.机床各坐标轴回参考点 D.工件是否安装正确 8. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（） 时，用-R表示圆弧半径。 A.圆弧小于或等于180° B. 圆弧大于或等于180° C. 圆弧小于180° D. 圆弧大于180° 9. 刀具长度补偿的地址用（）。 A.D B.H C.R D.J 10.FANUC系统中加工下图所示ABCD轨迹，下列语句正确的是（）