管材试验作业指导书模板
管材试验作业指导
书
1 检测目的及适用范围
1.1目的
测定管件及管材的物理性能。
1.2 范围
适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801- 》
《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802- 》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8803- 》
《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3- 》
《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152- 》
《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-》
《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111- 》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671- 》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1- 》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2- 》
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836- 》
《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742- 》
《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663- 》
3 检测仪器设备要求
3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4 检测人员要求：
4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程
6 检验细则
6.1 委托接样
见《建材试验室接样本作业指导书》
6.2 核对样品
对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。若不符，在任务单上写明情况，连同样品退回给收样员。6.3 设备情况
查看使用的仪器，试验状态是否正常，是否贴有校定/校准有效期内的绿色标识。
6.4 实施检测
6.4.1管件坠落试验
6.4.1.1 试验条件：
6.4.1.1.1 坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件，为（2.00±0.05）m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.00±0.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.50±0.05）m。
6.4.1.2 试验场地：平坦混凝土地面。
6.4.1.3 试验步骤：将试样放入（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。
表1 试样最短预处理时间
任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
6.4.2烘箱试验
6.4.2.1 仪器设备要求：带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够的加热功率，试
样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。温度计精度为0.5℃。
6.4.2.2 试样及其制备：试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。
6.4.2.3 试样步骤：(a)将烘箱升温达到（150±2）℃。(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其它试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。
6.4.2.4 结果判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求——在注射点周围：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50% 。
——对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的
50% 。
——对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50% 。
——对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50% 。
——对于注射试样的所有其它外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。
判定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均经过判定为合格。
表2
6.4.3 管材纵向回缩率的测定
6.4.3.1仪器设备要求：具有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为0.5℃。
6.4.3.2 试样制备及预处理：取（200±20）mm长的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在（23±2）℃下至少放置2h。
6.4.3.3 试验步骤：在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。将烘箱温度调节至标准附录A的规定值T R。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。放入规定时间后取出试样，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。当为切片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘的影响。
6.4.3.4结果表示及判定：按下式计算纵向回缩率R Li以百分率表示。
R Li=△L/Lo×100
选择Li使△L最大。
计算三个试样的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率R L。
6.4.4 管材耐外冲击性能
6.4.4.1仪器设备要求：落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下，精确至±10mm。还应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。
6.4.4.2 试样制备：切割端面应与管材的轴线垂直，且应整洁无损伤。试样长度为（200±10）mm。试样的标线画法及数量详见GB/T14152中5.3和5.4。
6.4.4.3状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行。具体时间见表1。状态调节后，根据壁厚的不同，完成试验的时间也有所不同，详见GB/T14152中6.2。
6.4.4.4 试验说明：(a)按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。（b）外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。（c）外径大于40mm的试样在进行冲击试验是，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按GB/T14152中6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。（d）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。（环境温度：10℃～35℃，空气相对湿度：80%以下。）
6.4.4.5 试验仪器操作步骤：
(a)本机配有二把锤体一把锤头直径∮25，重0.5kg，与砝码及压紧
砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径∮90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。
(b)锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。
(c)准备工作：工作前检查一下控制箱内是否有短路、断路的现象，确定无任何故障之后，接通电源。开机打开电控箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。
(d)预置高度在测量状态下，按一下“?”键进入修改设定值状态，在设定状态下，看计数器使用说明书，预置所需的高度。(e)安装试样及锤体分别按动“上升”、“停止”按钮，调整锤体高度，使其不影响试样的安装。打开试样室门，将被测试样放在机座内的V型铁上，用摇把将试样的上沿压在机座内上面，关好试样室门。打开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。
(f)先按“冲击”按钮，后按“下降”按钮。按“上升”按钮，落锤机构带动锤体升至预置高度。按“冲击”按钮，锤体下落，冲击试样。按“下降”按钮，落锤机构下降到达零点自动停止。
(g) 取出试样，若继续试验，可重复上述步骤。
(h)试验完毕，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。
6.4.4.6 注意事项：
(a)开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。
(b)导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。
(c)因为是自动抓锤，因此更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。
(d)平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电”按钮。
(e)要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。
6.4.4.7注意事项：a、开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。b、导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。c、因为是自动抓锤，因此更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。
d、平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电”按钮。
e、要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。
6.4.4.8 结果判定（监督检验）：
6.4.4.8.1 若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%；
6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的C区，则判定该批的TIR大于10%；
6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判断。
6.4.5 管材简支梁冲击试验
6.4.5.1仪器设备要求：冲击测试仪的冲击速度为3.8m/s。摆锤应能提供15J或50J的冲击能量。
6.4.5.2 状态调节：一个恒温控制的空间或浴槽，能够使试样到达规定的Tc。
6.4.5.3 试样制备及数量：详见GB/T18743中5试样的规定。
6.4.5.4预处理及试验条件：详见GB/T18743中6和7的规定。6.4.5.5 试验步骤：(a)摆锤的安装：将摆锤放在摆轴上，销轴对在
小孔内，将连接块上面的压盖螺钉拧紧。(b)在试验前应使
摆锤处于铅垂位置，并检查指针是否与拨针靠紧，指针位
置是否与处于0处。如不重合，则松开螺钉调整到位后拧
紧螺钉。(c)放置试样：根据使用要求，选用对中样板，调
整活动支座的距离，使两支撑刀刃距离符合试验要求。试
样放置在两活动支座的平面上，其侧面应与支撑刀刃靠
紧。如果使用带缺口试样，用精度为0.02毫米的游标卡
尺找正，使缺口位置处于两刀刃的中心。
(d)做好上述工作后就能够进行试验。试验时首先扬起摆锤
150°，挂钩将摆锤的支撑块挂住。按动按钮摆锤即可
自由落下，进行试验冲击。
冲击后检查试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况。直到完成规定数目的试样。
6.4.5.6 注意事项：(a)整机安装时应紧固在牢固的基础上，并调好
水平。(b)摆锤不用时应涂防锈油。(c)试验完毕后应将摆锤卸下。
(d)试验时，当摆锤扬起时严禁将手臂及身体任何部位放入机架内侧。
6.4.5.7 试样对应支撑块
支撑块试样尺寸（宽×高）单位mm
1号 4×10
2号 4×6
3号 10×15
4号 13×13
5号 10×4
对中样板尺寸：单位mm
40、60、62、70、95
6.4.5.8 结果表示：以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。
6.4.6 维卡软化温度的测定
6.4.6.1 仪器设备主要参数：
温度控制范围：室温－200℃
升温速度： (50±5)℃/h 〔(5±0.5)℃/6min〕
最大温度测量误差：±1.0℃
形变测量范围：0-1mm，最大形度测量误差：±0.01mm。
6.4.6.2 试样制备及数量
6.4.6.2.1管材从沿轴向裁下的弧形管段，长度：约50mm，宽
度：10-20mm。
管件从承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管件，试样长度为50mm；宽度均为10-20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
壁厚大于6mm，则采用适宜方法加工其外表面，使壁厚减至4mm。如管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在2.4-6mm的试样，可直接测试。壁厚小于2.4mm，可将两个弧形管段叠加在一起。下层管段可先压平。上层弧段应保持其原样不变。每次试验用两个试样。
6.4.6.2.2 试样预处理：（a）将试样在低于预期维卡温度（VST）50℃温度下预处理至少5min。(b)对于（ABS）和(ASA)试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按（a）进行处理。
6.4.6.3 安装调试：
6.4.6.3.1仪器安装应安装在干燥通风无振动的水平地面上，使仪器稳固。
6.4.6.3.2检查各部分连接件是否有松动现象，保证固定件牢固可靠，线路连接是否正确有误。
6.4.6.3.3将冷却用的水箱注满水，水平面距水箱上平面30毫米左右。
6.4.6.3.4检查放油口阀门是否关牢，将甲基硅油(或变压器油)20公升左右注入油槽，即油面距油箱上平面40-50毫米左右为宜。
6.4.6.3.5将温度传感器和位移传感器固定好后，连接传感器的连线、按线号对应插在插座上。
6.4.6.3.6检查负载杆上下运动是否平滑，检查操作台板“升”“降”“停”时动作是否灵活可靠。
6.4.6.3.7上面安装工作后，即可接通计算机电源进行软件的安装、启动。
6.4.6.4 试验步骤将保温浴槽加热5min后，将相应质量的砝码放在托盘上。将位移传感器调零。 a.按动“试样架升”按钮开关，将试样架升出油面，根据试验选取相应的压针头，维卡试验压针头部分为平型，热变形试样压针头部为半圆形。将压针固定在负载杆头部。b.抬起托盘，把热变形试件放在支撑架上( 维卡试件放在平面上，对准压针，将温度传感器探头调好距离。)c.按动“升降架降”按钮开关，将试件侵入保温浴槽内。d.将加菏装置及相应质量砝码放入保温热浴中，5min后将位移传感器调零。e.千万不可抬起负载杆，以免试件滑动。
载荷：试验时加在压头上的压力。
维卡软化点试验：只有两种规定的载荷
6.4.6.5 注意事项及故障排除
a.负载杆上下滑动自如，不允许有犯卡现象；
b.不允许试验中间升降工作台板以及打开水泵开关；
c.试样架不允许任意拆卸，因为出厂已经调试好；
d.水泵不出水，检查水箱是否加满水，以及各部分有无堵塞现象。
e.位移数值波动大或不动。检查位移传感器以及固定调零部件是否固定牢固以及负载杆有无卡住。
f.试验完毕后应关闭电源。
6.4.6.5.6 结果表示：两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡温度（VST），单位以℃表示。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试验。
6.4.7 管材耐内压试验
6.4.
7.1 仪器设备主要参数压力范围:： 0—10MPa
控温范围：常温—95℃
试样直径范围：Φ20—Φ110(160)mm
6.4.
7.2 试验前的安装与调试：a、连接各胶管与水管，试压泵与控制箱总进水口连接。加压管分别与控制箱相对应的接头连接。
b、连接各水管水箱上回水口接入试压泵箱中，控制箱内的泄压阀用水管连接到泵箱。设备的控制箱内溢流阀溢流口用塑料管接入泵箱中，装卡工作台上回水口用水管接回试压泵箱或其它盛水用具。
c、向水箱与试压泵箱充满加有乳化液的水。
d、截取一定长度的试样，照附录说明及附图进行装卡。将卡好的试样放在水
箱中，一端与管材胶管连接上，另一端连接放水针阀，并把针阀
打开。e、将试压泵、循环泵、加热管及热电偶等外部电缆及导线
按线号与控制箱内的出线端子对应连接。检查控制箱有无异常现
象（短路、缺相、断路），确认无异常现象，接通电源（打开计
算机进入试验界面）。此时，仪表面板或计算机界面上均有显
示。仪表型机器上将电磁阀控制钮转向“通”的位置。按动试压
泵启动，观察试样上针阀有水流出，则系统工作正常，调试结
束。
6.4.
7.3 试验步骤：先计算出试验压力详见GB/T6111中的
8.2
选择测试项目
如图２所示，用鼠标左键单击主菜单上“检测项目”命令，在弹出的下拉菜单中选择“检测项目”。随即弹出检测项
目对话框，如图3所示，在三种检测项目中任选其一，选定
后单击“确定”按钮关闭此对话框。
图2
图3
填写数据报表
以管材耐压测试为例，按图４所示，单击主菜单上“试验数据”→“检测方式”，弹出如图５所示对话框，选择检测方式后单击“确定”按钮关闭此对话框。
“◎新检测”：系指重新开始一次耐压测试。选择新检测，关闭
图４图5
检测方式对话框后，依次单击主菜单上“试验数据”→“管材耐压（上三路）->”写试验数据“，随即弹出填写管材耐压测试数据窗体，如图6所示，填写数据后单击“确定”按钮关闭此
窗体。正常情况下均采用这种检测方式。
“◎断电保持”：系指试验进行过程中，在工作现场突然断电的情况下，程序具有断电记忆功能，恢复供电机器重启后，只需选择此选项，无须重新填写试验数据，程序自动从断点处开始执行。例如：500h的
耐压测试进行到400h时突然停电，供电后检测方式选择断电保持，试验自动从400h处继续进行。
图6
检测开始
单击主菜单上“自动检测”命令，弹出“自动检测”对话框，如图7所示。
图7
单击“开始检测”按钮，弹出如图8所示窗体，开始检测。
图8
在图8中单击手动按钮，单击各个泵、阀按钮，检查各个泵、阀工作是否正常。泵、阀打开时窗口显示颜色为绿色，关闭时为红色。阀门正常工作的状态为其上的发光二极管点亮，打开时发出“啪”的声音，若阀没有打开，请检查电气系统接线是否正确。试压泵正常工作的状态为压力显示上升，循环泵可从水路看出其工作是否正常。若泵没有启动或发出“嗡嗡”的声音，请
调试作业指导书
调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，
锅炉系统调试作业指导书
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目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
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项目安全环保现场管理作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
项目安全环保现场管理作业指导书示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 加强集团开发项目的安全环保现场监督管理工作，改 善项目现场施工环境，防止施工安全事故，进一步提升公 司品牌和形象。 2. 适用范围 适用于万科企业股份有限公司开发的所有在建工程项 目。 3. 职责 3.1. 集团工程管理部 3.1.1. 负责制定、解释、修订本指导书； 3.1.2. 负责非区域公司项目安全环保现场管理的检查评
估，并对区域公司检查评估结果进行抽查复核。 3.2. 区域中心工程管理部 3.2.1. 负责本区域公司项目安全环保现场管理的检查评估。 3.3. 一线公司工程管理部 3.3.1. 参与施工单位安全环保现场管理措施的审核工作； 3.3.2. 负责检查其公司范围内所有工程项目的安全环保现场管理制度和措施的执行和落实情况； 3.3.3. 必要时负责联系专家参加危险性较大的分部分项工程的安全技术措施和施工方案论证。 3.4. 一线公司项目经理部 3.4.1. 设置安全环保现场管理岗位（可兼职），全面负责项目安全环保现场管理工作，并直接对项目总经理负责；
UPS系统调试作业指导书
UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1．施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2．主要工程量 3．工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置，每台机组设置一套UPS系统，正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电，逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电，当全厂停电时，由蓄电池经逆变器给其供电；为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行，就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求，为此特制定本作业指导书。 二．编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612） 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1－92) 4.《电力建设安全施工管理规定》（199 5.11版） 5.《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91） 6.《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612）会审完毕。 2.作业指导书编写完毕，且已经审核批准；施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全，并经校验合格。 4.现场试验用电源，要齐全、可靠、稳定。
5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净，平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位，并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1．施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求： 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下，接通主电源开关后，系统要在60S后自动开启（Q050开关必须置于自动位置）。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要
电气调试作业指导书(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气调试作业指导书(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电气调试作业指导书(新版) 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元
件外壳、盖应安装齐全。 2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。 2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。 2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。 2.2环保措施 2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001规定的材料。 2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。 2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。 2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
(整理)并网系统调试作业指导书
光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日
目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)
1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；
风扇检验作业指导书
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 3 1.目的： 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围： 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3．抽样标准： 若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容： 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5．检验方法： 5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格， 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。 5.2 外观、尺寸检验： a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验： a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。运 行5分钟后，工作电流应无明显变化。
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 3 5.4试装： a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过 松、过紧现象，且导通性能良好。 6．合格与不合格的判定： 6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达 要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。
作业指导书制定管理规定(升级版-含文件全部附表)
XXXXXXXX有限公司 作业指导书制定管理规定 文件编号： 版本： 编制： 审核： 批准： XXXXX有限公司发布
作业指导书编制管理规定 1.目的 确保生产按操作规范作业，辅料、工具、物料的合理使用，保证产品质量及生产过程顺畅，和作业指导书的制作和管理。 2.范围 管理办法规定了制造生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本管理办法适用于制造中心现场管理的作业指导书的编制和管理，其它二级企业可参照执行。 3.规范性引用文件(无) 4.定义 4.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 4.2全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照技术标准、工艺标准、规程规定的要求，对制造现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 4.3现场作业指导书 对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件 5.作业指导书的编制原则 5.1体现对设备的全过程管理，包括设备验收、运行检修、缺陷管理、技术监督和反 措要求等内容；体现对现场作业的全过程控制。 5.2现场作业指导书的编制应依据工程部提供的流程图、控制计划、PFMEA、特殊特
性清单，防错计划书等工艺文件内容和技术标准内容，应施行刚性管理，变更应严格履行审批手续。 5.3应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。做到作 业程序有要求，安全有措施，质量有标准，考核有依据。 5.4针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。 5.5应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。 5.6围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制。优化作业方案，提高效 率、降低成本。 5.7每工序的作业任务编制一份作业指导书。 5.8应规定保证本项作业安全和质量的技术措施、组织措施、工序及验收内容。 5.9以人为本，贯彻安全生产健康环境质量管理体系（XXXEQ）的要求。 5.10概念清楚、表达准确、文字简练、格式统一。 5.11每工序的作业任务应体现工程操作所需时间，应含宽放时间的设定体现。 5.12应结合现场实际由专业技术人员编写（IE），由相应的主管部门审批。 6.作业指导书的编制依据 6.1、流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书、BOM清单、包装要求等工艺文件和技术指标，总成图等技术标准编制现场的作业指导书。 6.2.在流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书、BOM清单、包装要求等工艺文件和技术指标，总成图等冻结后，开始编制作业指导书，编制作业指导书按照产品复杂程度不同所需时间也不同，时间范围一般在3-7天内完成。 7．现场作业指导书的应用与管理 7.1应用 7.1.1 各单位按照本导则，参照范本，结合现场实际，具体编写现场作业指导书。 7.1.2 作业指导书须进行专题学习，作业人员应熟练掌握工作程序和要求。 7.1.3 现场作业应严格执行指导书，逐项打勾或签字,并做好记录，不得漏项。 7.1.4指导书在执行过程中，如发现不符合实际、图纸及有关规定等情况，应立即停止
二次调试作业指导书
目录 1.保护屏安装及二次接线安装作业 (2) 1.1编写依据 (2) 1.2作业（工序）流程图 (2) 1.3 安全风险辨析与预控 (3) 1.4 作业准备 (4) 1.5 二次屏柜接地 (6) 1.6 屏顶小母线安装 (6) 1.7 二次接线 (7) 2.直流电源安装作业指导书 (7) 2.1编写依据 (7) 2.2安全风险辨析与预控 (8) 2.3安装调试准备工作 (9) 2.4安装调试方法及注意事项 (10) 2.5电池放电 (11) 2.6电池充电 (11) 3.综合自动化系统安装 (12) 3.1配合施工内容 (12) 3.2编写依据 (12) 3.3作业流程 (12) 3.4作业方法 (13) 3.5通电检查 (13) 3.6单机校验 (13) 3.7后台联调 (13) 3.8远动联调 (14) 3.9微机五防系统调试 (14) 3.10 GPS系统调试 (14) 4.电流、电压回路检查 (14) 5.开关试验及信号量检查 (17) 5.1主要开关量 (17) 5.2开关分合调试试验 (18) 5.3信号量检查 (18) 6.保护调试 (18) 6.1主变差动保护调试 (18) 6.2主变后备保护调试 (21) 6.4电动机定时限相过流 (25) 6.5电动机过电压保护 (27) 6.6电动机低电压保护 (27) 6.7电机长启动保护 (28)
1.保护屏安装及二次接线安装作业1.1编写依据 1.2作业（工序）流程图 图1－1 作业流程图
1.3 安全风险辨析与预控
施工单位检查人： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 1.4 作业准备 1.4.1 人员配备
电气调试作业指导书
编号：AQ-JS-05281 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气调试作业指导书 Electrical commissioning operation instruction
电气调试作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元件外壳、盖应安装齐全。
2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。 2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。 2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。 2.2环保措施 2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2001规定的材料。 2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。 2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。 2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。
空调通风系统调试作业指导书范例
作业指导书系列 空调通风系统调试作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88629空调通风系统调试作业指导书 Air conditioning and ventilation system commissioning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 空调风系统调试作业指导书 空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。 1.人员的控制 ⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。 ⑵程序: 1)测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，
认真填写记录表格并签认。 2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 3)数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。 4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项: 1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。 2)记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制 要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 ⑴程序: 1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐"，并在公司质量管理部备案。
风电场风力发电机组调试作业指导书
附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93
《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书 1 目的 明确模板设计、工艺、制作及拆除。 2 编制依据 ⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TZ203-2008）； ⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）； ⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设 计文件》； ⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程 施工图》。 3 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 4 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 5 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 6 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见6-1图。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
离网系统调试作业指导书
光伏系统调试作业指导书 ——离网系统 编制： 审核： 批准：
2011年11月15日
目录 1目的和作用 (1) 2适用范围 (1) 3编制依据 (1) 4调试人员和调试工具配置 (2) 5安全要求 (3) 6离网调试流程图 (5) 7调试作业指导 (5) 7.1汇流箱调试 (5) 7.2直流配电柜调试 (6) 7.3 蓄电池组调试 (7) 7.4 充电控制器调试 (8) 7.5 离网逆变器调试 (8) 8系统整体联调 (10) 8.1整体联调准备 (10) 8.2整体联调步骤 (10) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (12) 附表2：离网系统联调调试记录表 (13)
1目的和作用 为顺利完成光伏离网系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《离网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2适用范围 本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5节和第8章整体调试步骤的第（4）、（5）条仅适用于带交流负载的离网光伏系统，不适用于带直流负载的离网光伏系统。 本作业指导书适用于离网光伏电站，不适用于接入国家电网的光伏电站。3编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1部分技术条件》 GB/T20321.1-2006 3.2 《光伏器件》GB/T 6495-1996 3.3 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》GB13337.1-1991 3.4 《通信用阀控式密封铅酸电池》YD799-2010
现场设备期间核查作业指导书要点
文件编号：ST-WI-C14 东莞市衡标检测技术有限公司 Dongguan Standard Test Technology Co., Ltd. 现场设备期间核查规程 编制：_______________ 日期：______________ 审核：_______________ 日期：______________ 批准：_______________ 日期：______________ 2014年9月1日颁布 2014年9月8日实施
修改记录
1 目的 保证在用仪器在两次检定周期之间保持着良好的置信度。 2 范围 本文件适用于公司全部小流量（0-1L/min）采样设备、中流量（80-120L/min）采样设备、多功能声级计和崂应3012H自动烟尘气测试仪。 3 具体方案 3.1 空气采样器 3.1.1小流量（0-1L/min）采样设备 3.1.1.1 环境条件 （1）环境温度（15~35℃），温度波动不超过±2 ℃/h。 （2）环境湿度≤85％RH。 （3）交流电电压（220±22V），电源频率（50±1）Hz。 3.1.1.2 核查用设备 （1）皂膜流量计：工作范围（0~6）L/min，准确度等级不低于1.0级。 （2）温度计：范围（0~50）℃，最大允许误差不超过±0.3℃。 （3）秒表：分度值不大于0.1s。 （4）空盒压力计：量程范围（800~1060）hPa，最大允许误差不超过±0.2hPa。 3.1.1.3 外观核查 （1）仪器结构完整，连接可靠，各旋钮应能正常调节。仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤，显示部分清晰完整。仪器说明书应对仪器流量及仪器承载能力进行说明。 （2）仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、制造计量器具许可证标志及制造厂名称。 3.1.1.4 计时误差核查 （1）将仪器的采样时间设置为1h，同时启动秒表和仪器，待仪器到达设定时间时，停止计时，记录秒表显示时间，按公式（1）计算计时误差。计时误差应符合±2%。 δi= 22 1 t t t *100％（1） 式中：t1----------仪器定时时间，s t2----------秒表计时时间，s 3.1.1.5 控温稳定性核查
电气调试作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD248 电气调试作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气调试作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2 环境保护与施工安全 2.1 安全措施 2.1.1 在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元件外壳、盖应安装齐全。 2.1.5 送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。