长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
(ZJ1GF－051－97)
十一届三中全会以后，我国经济得到了蓬勃的发展，给建筑业的发展带来了良好的机遇。机械制造业的不断进步，为建筑施工技术的拓展提供了雄厚的物质保障，大批施工新技术不断被推广应用。长螺旋钻孔压灌砼成桩施工新技术，就是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上，利用现代钻机所能提供的良好机械性能，将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在北京地区应用后，解决了桩基成桩施工中的部分难题，取得了较高的经济效益和社会效益。
1 特点
1.0.1 适应性强、应用广泛
本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
1.0.2 单桩承载力高
由于长螺旋钻孔压灌砼成桩法压灌出的砼有一定的压力，对桩侧土体有一定的挤压作用，同时无需进行泥浆护壁，所以较非挤土灌注桩及泥浆护壁灌注桩的桩侧摩阻力有较大提高。孔底虚土是影响桩基承载力的主要因素，长螺旋钻孔压灌砼成桩法孔底不残留沉渣虚土，所以可充分提高桩端的承载能力。
1.0.3 施工现场文明
进行有地下水的桩基施工时，常规工艺采用泥浆护壁成孔较多。该工艺在施工中存在着泥浆池的布置与排污等影响施工现场管理方面的难题。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需泥浆护壁，不用排污，所以非常有利于施工现场的文明管理。
1.0.4 综合效益好
长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作过程较为简便，工效高，比传统工艺(泥浆护壁)高5～8倍，综合经济效益较好，从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10％～20％，随着我国桩基施工机械的进一步开发、完善，长螺旋钻孔压灌砼桩施工范围可进一步拓展，将取得更高的经济效益。
2 适用范围
2.0.1 地质范围：不受地下水位的限制，可施工于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm、卵石含量30～40％)。
2.0.2 桩基范围：桩径400～800，深度在25m以内的基础桩、护坡桩。
3 工艺原理
长螺旋钻孔压灌砼成桩法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，先暂时不提升长螺旋钻杆，将砼输送软管与钻杆顶相连通后，再与砼输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌砼时，搅拌机出料口对准地泵进料口。采用商品砼时，砼罐车对准地泵料口，由地泵将细石砼以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌。通过计量控制钻杆的提升，随着钻杆的提升，砼由桩底向上进行压灌，直至不塌孔的位置停止压灌，清除桩周围的泥土后，提出钻杆，将钢筋笼置于桩孔内，然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高，利用导管二次压灌至桩顶设计标高以上50 cm 即可成桩。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
4.1.1 工艺流程如图4.1.1所示。
图4.1.1 工艺流程框图
4.2 操作要点
4.2.1 钻孔施工
4.2.1.1 长螺旋钻孔压灌砼成桩法钻机的操作与长螺旋干作业成孔钻机操作基本相同，只是应严格控制钻进、提升速度，同时应注意长螺旋钻孔压灌砼成桩法施工的操作特点。
4.2.1.2 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻机定位后，四支腿应支垫平稳，保持钻塔的垂直。钻杆的连接应牢固，施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
4.2.1.3 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm。钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的砼等清理干净。钻尖出料口开启门应开关灵活、密封性好，刚接触地面时，下钻速度要慢。
4.2.1.4 钻进速度应根据土层情况来确定
杂填土、粘性土、砂卵石层0.2～0.5m/min
素填土、粘性粉土、粉土、砂层 1.0～1.5m/min
以上根据施工经验给出，施工前应根据试桩结果进行调整。
4.2.1.5 钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
4.2.1.6 在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因采取相应措施后，方可继续作业。
4.2.1.7 钻出的土方，应随钻随清。钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
4.2.1.8 钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌砼作业。
4.2.2 钢筋笼制作
4.2.2.1 钢筋笼制作，应严格按照钢筋加工施工规范进行，各部尺寸应符合设计图纸要求。
4.2.2.2 钢筋笼尽可能一次成形，在钢筋笼制作、搬运、堆放过程中应减少钢筋笼的碰撞、弯曲和变形。钢筋笼较长时，应合理确定吊点位置。
4.2.2.3 钢筋笼的箍筋与主筋应绑扎牢固，不得有变形和松脱，10m以上的钢筋笼尽量点焊成型。
4.2.2.4 钢筋笼砼保护层应满足设计和规范要求。
4.2.3 砼搅拌
4.2.3.1 长螺旋钻孔压灌砼应根据设计桩基砼的强度等级，由试验室提供配合比，砼坍落度为18～24cm。
粗骨料可用卵石或碎石，最大粒径不宜大于2cm；
细骨料应选用干净的中、粗砂，砂率控制在40％～50％。
搅拌砼用水一般采用干净的饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准《砼搅拌用水标准》
4.2.3.2 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不低于425＃，水泥进场须有出厂合格证，并对所使用的水泥进行复试，合格后方可使用。
4.2.3.3 水泥的存放应采取防潮、防雨雪等措施。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
4.2.3.4 砼内宜掺入适量的外加剂，外加剂应符合现行国家标准。外加剂的品种及掺量必须根据砼性能要求、施工及气候条件等因素经试验来确定。
4.2.3.5 在砼内掺入混合材料时，混合材料应符合国家现行标准，基掺量应通过试验室确定。
4.2.3.6 砼搅拌原材料计量应准确，其偏差在规定范围之内。
4.2.3.7 冬期施工应采取有效的冬施方案，压灌砼时，砼的温度不得低于5℃。当夏季施工气温高于30℃时，应根据具体情况，对砼采取缓凝措施。
4.2.3.8 施工中同一配合比的试块，每班制作不得少于一组。
4.2.4 地泵输送砼
4.2.4.1 砼地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，砼泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
4.2.4.2 砼泵送以前，应首先开机用水润湿整个管道，然后用水泥浆或水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态，方可进行砼泵送。
4.2.4.3 泵送开始时，要注意观察砼泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行两次，并拆除堵塞部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。
4.2.4.4 砼的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。
4.2.4.5 砼输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。
4.2.4.6 当气温高于30℃时，要在砼输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内砼失水离析，造成堵塞泵管。
4.2.5 长螺旋钻孔压灌砼成桩施工
4.2.
5.1 长螺旋钻孔压灌砼成桩施工各工序应连续进行，尽量缩短间隔时间。如间隔时间超过砼初凝时间，地泵内及管道内砼应进行处理。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留砼。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
4.2.
5.2 钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。
4.2.
5.3 钻杆的提升速度应与砼泵送量相一致，充盈系数不小于1.0。
4.2.
5.4 压灌砼至不塌孔位置，即可停止压灌(不塌孔位置根据地质勘察报告和试桩进行确定)，将孔周围的土方清理至1m外。
4.2.6 钢筋笼吊起过程中应防止弯曲、变形，不应碰孔壁，并将钢筋笼上的泥土清理干净。采用人工或用振动器下压钢筋笼时，应始终保持钢筋笼对准孔中心，钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm，即可成桩。
5 材料
5.0.1 该工法砼材料应按下列品种规格选用。
5.0.2 水泥宜选用PO425＃水泥。
5.0.3 砂宜选用中砂，含泥量小于3％。
5.0.4 石子宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
5.0.5 外加剂宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
5.0.6 粉煤灰经检验合格后，由试验室确定掺量。
6 主要机具设备
6.0.1 长螺旋钻孔压灌砼成桩设备的配备应根据工程量和工期要求进行组织，以充分提高机械设备的利用率。
6.0.2 钻孔施工机具(按1台长螺旋钻孔机施工考虑)见表6.0.2。
6.0.3 砼搅拌及泵送机具见表6.0.3。
6.0.4 钢筋笼制作机具见表6.0.4。
钢筋笼制作机具表6.0.4
7 劳动组织及安全措施 7.1 劳动组织
7.1.1 管理机构
项目经理1名
技术负责人1名
质量负责人1名
安全负责人1名
工长2名
7.1.2 劳动力组织
钻机队12人
钢筋加工队20人
砼施工队30人
综合队10人
7.2 安全措施
7.2.1 现场安全纪律
7.2.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全管理，强化劳动纪律。
7.2.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，并系好带子。
7.2.1.3 特种作业人员须执证上岗。
7.2.1.4 严禁在施工现场吸烟，严禁酒后上班。高空作业，须系好安全带。
7.2.1.5 工作时须思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，注意交叉作业安全。
7.2.1.6 施工作业须严格按机械操作规程、施工规范进行，不违章作业，不冒险蛮干。
7.2.2 施工作业安全
7.2.2.1 施工现场临时用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33—86。
7.2.2.2 现场施工机械设备严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86。
7.2.2.3 施工时，泵送砼，提升钻杆，搅拌机放料应有人统一指挥，各部位操作人员不得随意离开岗位。
7.2.2.4 施工完的桩应用盖板将桩孔盖好，以防施工人员掉入孔内。
7.2.2.5 当泵管发生堵塞时，地泵应回抽2～3次，减小管内压力，然后拆卸开堵塞部位的管接头后进行清理。
7.2.2.6 钻机上的泵送软管必须用钢丝绳从头至尾连接起来以减小提升时管子受到的拉力。
7.2.2.7 清理地泵和搅拌机内砼时必须切断电源。
7.2.2.8 施工中如遇钻杆提升不动时，应先重新调正钻杆位置，低速正反向来回转动的同时缓慢提升钻杆，每次提升高度不得超过2cm，待阻力消除后再连续提升。
7.2.2.9 每施工完3～5根桩时应对钻杆的连接螺栓进行紧固，以防螺栓切断。
8 质量标准
8.0.1 质量应满足《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88。
8.0.2 应满足设计要求。
9 效益分析(表9.0.0)
表9.0.0
分析项目工程名称砼充盈系数
（比设计尺寸）
排污费
(占工程造价)
工效
(根/班)
承载力
(达到设计水平)正反循环压灌正反循环压灌正反循环压灌
正反
循环
压灌
花园饭店 1.1~1.31~1.05
1~1.05
10%无2~38~101 1.3以上
第一电厂 1.1~1.31~1.0510%无2~38~121 1.3以上
德奔中心 1.1~1.31~1.0510%无4~615~201 1.3以上
10 工程实例
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工技术，在桩基施工中具有适用范围广、施工速度快、工效高、无噪音、无污染、单桩承载力高、综合经济效益好，施工现场文明等优点，目前正在逐步推广应用。从北京地区已完工程分析来看，经济效益和社会效益十分显著。
北京朝阳花园饭店二期工程，基坑深度7m，施工场地1000左右，地下水位在基底以下1.0m，基础设计为无筋素砼桩复合地基，桩基数量147根，工期1个月，在进行桩基施工方案论证时，认为在工期紧、地下水位高、地质条件差、施工作业面狭小等情况下，采用
长螺旋钻孔压灌砼成桩法施工方案较其它成桩方案更为可行。采用长螺旋钻孔压灌砼成桩施工方案后，经合理的施工组织，全部工程桩20天完成，经检测全部合格，降低施工成本10％，取得较好的经济效益。
北京热电厂改扩建工程是北京市重点工程，在进行扩建工程施工组织设计时，桩基施工问题直接影响着施工进度，改扩建指挥部要求全部桩基1600根须在4个月内完成。设计单位、施工单位针对工期紧、任务重、质量高等要求，经周密论证，决定采用长螺旋钻孔压灌砼成桩法施工，在桩基施工技术人员和工人的共同努力下，创下了单机每班作业产量20根的成绩，为确保热电厂的改扩建工程提前竣工立下了头功，得到了指挥部的充分肯定，取得了十分显著的经济效益。
北京德奔汽车技术中心位于亚运村东侧，中国藏学研究中心后面，施工现场狭小，设计桩基离藏学研究中心宿舍楼围墙只有0.5m，地下1.8m见地下水，由于离藏学研究中心宿舍楼近，楼中住着很多藏民及研究人员，所以施工不得产生噪声和环境污染，因此在讨论施工方案时，其他成桩方案都没有被采用，最后认为采用长螺旋钻孔压灌砼成桩方案可解决以上存在着的难题，并可提高桩基承载力。由于采用了长螺旋钻孔压灌砼成桩技术，使得桩基施工6天顺利完成，节约投资约6万元，取得了较好的经济效益，通过检测，单桩承载力大大的满足了设计要求。
编制单位：中建一局(集团)机械化施工公司
执笔人：刘锡阳刘锡波姚建国杨雁翔
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?一先生感冒去医院挂吊针，护士小姐很麻利的给这位先生插上针挂好盐水，一个多小时过去了，盐水瓶的水打完了，护士过来马上又换上一瓶。这先生不解，问护士
长螺旋钻孔压灌桩施工方案DOC
工程技术文件报审表 本表由施工单位报填，经建设、监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位
三环襄轴工业园N22厂房桩基工程施工方案 编制人： 审批人： 编制单位： 编制日期：
目次 1.编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2 工程概况及工程地质概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3施工流程及工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 5质量保证体系及控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 6安全生产措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 7施工工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 8文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 9常见质量问题及防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 10工程验收提交资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 附图1 桩位平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
长螺旋钻孔压灌桩工艺总结
双江安置房一期工程 长螺旋钻孔压灌桩 工艺总结 编制： 复核： 批准： 衡南五建公司双江安置房一期工程·项目经理 部 2016年1月4日
目录 一、工程简介 (2) 二、现场投入人员 (2) 三、现场投入机械设备 (3) 四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3) （一）总体施工方案 (3) （二）施工方案 (3) （三）桩身质量检测 (8) 五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8) （一）施工工艺流程 (8) （二）施工工艺要点 (9) 六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 (12) 七、施工过程常见质量通病及防治 (12) 八、结论 (14)
一、工程简介 珠晖区双江安置小区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系，由9栋16~25层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。 根据钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。本工程建筑结构安全等级为二级，工程地基基础设计等级为甲级，采用长螺旋灌注桩基础，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。 二、现场投入人员
三、现场投入机械设备 施工现场主要工程机械、设备统计表 四、螺旋压灌钻孔桩施工方案
（一）总体施工方案 施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。检测合格后进入下道工序。 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 （2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 （3）、根据图纸放出轴线及桩位点。 （4）、进行成孔试验 2、质量控制技术要点 （一）测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 3、利用轴线网测放各工程桩桩位； 4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护； 5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。 （二）技术要点
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术(正式版)
文件编号：TP-AR-L5658 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术(正式 版)
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控 制技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填 土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石 层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入 孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并 对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝 土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提
高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 二、材料要求 1、水泥 用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋 品种和规格应符合TRANBBS设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
安全技术交底 一、安全生产总体措施 (1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。 (2)临时用工应签订劳动合同,劳动合同应有安全健康保障条款,并进行上岗前安全培训。 (3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。 (4)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。 (5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。 (6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。 (7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。 (8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
(9)施工现场安全教育,包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工,未经三级安全教育不准上岗。 (10)施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用。 二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求 (1)承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案,经发包方技术负责人批准后,并报监理工程师批准。 (2)开工前,必须办理开工手续,经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。 (3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。 (4)各种原材料的取样应符合相关规范要求,取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。 (5)工程桩的各道工序(成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检)必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工,且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。 三、长螺旋钻孔机的操作要求 1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。 2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证,进场机械安装完成后,必须自检合格后方可使用。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案
中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区，拟建花园洋房，设计为地下一层、地上五层，建筑高度为16米，地面设计地坪标高±0.000为46.00m，框架结构。本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以全风化花岗岩5为持力层，桩头入持力层不小于1.2m，桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN，桩长为20m时为800kN。 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15。桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200，加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm，承台为 40mm，基础梁为 35mm.。 桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不小于总桩数的20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号：大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整
7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附：施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》（2004-338）3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：
第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法 (ZJ1GF－051－97) 十一届三中全会以后，我国经济得到了蓬勃的发展，给建筑业的发展带来了良好的机遇。机械制造业的不断进步，为建筑施工技术的拓展提供了雄厚的物质保障，大批施工新技术不断被推广应用。长螺旋钻孔压灌砼成桩施工新技术，就是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上，利用现代钻机所能提供的良好机械性能，将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在北京地区应用后，解决了桩基成桩施工中的部分难题，取得了较高的经济效益和社会效益。 1 特点 1.0.1 适应性强、应用广泛 本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。 1.0.2 单桩承载力高 由于长螺旋钻孔压灌砼成桩法压灌出的砼有一定的压力，对桩侧土体有一定的挤压作用，同时无需进行泥浆护壁，所以较非挤土灌注桩及泥浆护壁灌注桩的桩侧摩阻力有较大提高。孔底虚土是影响桩基承载力的主要因素，长螺旋钻孔压灌砼成桩法孔底不残留沉渣虚土，所以可充分提高桩端的承载能力。 1.0.3 施工现场文明 进行有地下水的桩基施工时，常规工艺采用泥浆护壁成孔较多。该工艺在施工中存在着泥浆池的布置与排污等影响施工现场管理方面的难题。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需泥浆护壁，不用排污，所以非常有利于施工现场的文明管理。 1.0.4 综合效益好 长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作过程较为简便，工效高，比传统工艺(泥浆护壁)高5～8倍，综合经济效益较好，从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10％～20％，随着我国桩基施工机械的进一步开发、完善，长螺旋钻孔压灌砼桩施工范围可进一步拓展，将取得更高的经济效益。 2 适用范围 2.0.1 地质范围：不受地下水位的限制，可施工于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm、卵石含量30～40％)。 2.0.2 400800，深度在25m以内的基础桩、护坡桩。 3 工艺原理 长螺旋钻孔压灌砼成桩法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，先暂时不提升长螺旋钻杆，将砼输送软管与钻杆顶相连通后，再与砼输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌砼时，搅拌机出料口对准地泵进料口。采用商品砼时，砼罐车对准地泵料口，由地泵将细石砼以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌。通过计量控制钻杆的提升，随着钻杆的提升，砼由桩底向上进
长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术 发表时间：2019-06-26T08:48:54.100Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：张向东 [导读] 摘要：随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。中国建筑第八工程局有限公司西北分公司陕西省西安市 710075 摘要：随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。但相对于其他施工技术来讲，长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚，在具体施工过程中还存在着一些不足之处，还需要在应用过程中进行不断的完善，只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广，为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。基于此，本文对长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术进行分析。 关键词：长螺旋钻孔；压灌混凝土桩；施工技术；质量控制 灌注桩技术在施工中应用越来越广泛，其技术也较为成熟，长螺旋钻孔灌注桩作为灌注桩技术的一种，其不仅成本较低，而且具有较强的稳定性，污染性较小，所以在施工中得到广泛的应用，而且应用效果较为突出。 1长螺旋钻孔压灌桩的特点 长螺旋钻孔压灌桩就是在施工之前提前设计好桩的深度，通过长螺旋钻孔机进行钻孔，钻头达到预期深度之后，不要将钻孔机提出，将钻杆顶端的软管跟混凝土泵的出口相连接，混凝土通过软管进入到钻杆中，从钻头处的活开阀门注入打好的钻孔之中，之后将钻孔中的钻杆往上提，提出的过程中混凝土不断地注入到钻孔之中，从钻孔最底端往上压灌成桩，将钻杆提出钻孔，在高于钻孔0.6m左右的时候，停止泵送混凝土，将钢筋笼放入到刚浇筑成型的桩体内，最后通过机械或者人工震动到设计标高形成钢筋混凝土桩，这就是长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成桩全过程。长螺旋钻孔压灌混凝土桩具有许多特点： 1.1能在多种地质环境下顺利成桩 长螺旋钻孔机进入地下施工场地进行作业，通过钻头能够钻开多种地质环境，在成孔之后往钻杆内注入混凝土，提升钻杆的同时混凝土不断地注入钻孔中形成混凝土桩，由于钻孔内保持一定的压力，因此能够在地下水位的淤泥、砂卵石、风化岩等各种地质条件下顺利成桩。 1.2混凝土桩的质量有保证 长螺旋钻孔压灌桩的成桩过程中，从下往上连续不断地加入混凝土，只要控制好混凝土泵的输送速度和钻孔机的钻杆提出速度，就不容易出现断桩、缩径、孔底虚土等问题，保证混凝土桩的质量。 1.3具有污染小的特点 长螺旋钻孔压灌桩的施工场地大多是在地下，避免了大量泥浆制备所带来的污染问题以及开挖施工给周围居民带来的环境问题，相比传统的成桩施工手段，更加的环保和便捷。 1.4施工速度快 利用长螺旋钻孔机进行钻孔，成孔速度快，而且桩底没有虚土，也不用对桩孔的进行护壁和清理，能够直接在桩孔内注入混凝土成桩，施工速度快。 2长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。 2.1定位放线 施工前利用经纬仪和尺子根据装位图纸放桩位，并做好记号，施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，如有些工地采用有一定直径和深度的白灰点表示桩位。 2.2钻机就位 钻机就位，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保灌注桩垂直度容许偏差不大于1%。 2.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动电机钻进，先满后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，呈扩大到设计标高时，停止钻进。 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根基地质变化与动力头工作面电流显示值进行合理调整。当电流值大于正常钻进的电流值是，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值讲到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法（即钻进一空钻一钻进），以利于被切削岩土及时排至地面。当钻至设计深度后空转30～60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。 2.4泵压混凝土与提升钻杆 钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。 2.5钢筋笼制作安装 钢筋笼加工质量应符合设计与规范要求。在泵送混凝土结束后应迅速将钻具移位，清理孔口，在钢筋笼顶套上振动器，用吊车或副卷扬机将振动器和钢筋笼一起吊起，对准空位慢慢入孔，开始可以靠钢筋笼的自重插入混凝土装神内一定的深度，当靠自重无法下插时即可开动振动器，通过振动直至将钢筋笼下放至设计标高。 3常见质量问题的原因及防控措施 3.1钢筋笼下沉问题 钢筋笼在桩孔混凝土内振动植入的过程中整体产生振动，易使混凝土粗骨料振动下沉，更易使混凝土振捣离析；遇到砂卵石层过厚、
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用科技创新与应用l2012:I~2月(上)建 筑科学 浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用 主德志 (齐翔建工集团大宇建筑工程有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000) 摘要:长螺旋 钻孔压灌桩是国内近年开发且使用较广泛的一种新工艺,广泛应用于桩基础,基坑支护和止水帷幕的施工.本文 主要探讨了长螺旋钻孔压灌桩施工工艺,并深入地研究了其应用. 关键词:长螺旋;钻孔;压灌桩;施工;工艺;应用 长螺旋钻孑L压灌桩施工中既有测量工作,又有机械操作,钢筋加工,混凝土拌制,泵送混凝土和后插钢筋笼等多种作业程序,可谓工序种类繁多,技术含量高,影响因素多.在施工过程中,容易出现桩位偏差过大,桩身倾斜,桩体混凝土离析,断桩,夹泥,钢筋笼插入不到位等问题,解决这些问题必须加强施工准备,成孔,泵送混凝土,后插钢筋笼等施工步骤. 1长螺旋钻孑L压灌桩施工工艺 1.1长螺旋钻孔压灌桩施工特点 长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机,输送泵,输送管道以及钢筋笼振动器配 套施工.利用长螺旋钻机钻孔,土体被切削后反向挤推排土,钻孑L至设计深度后,借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底,然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩,随后采用穿插导向管的振动送笼器,将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度,连续作业成孔,成桩一次完成.其施工优点: 1.1.1施工过程中无
需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题,施工场地整洁文明,且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用. 1.1.2成桩效率高:与其他施工工艺相比,施工速度显着提高,工 期大大缩短. 1.1.3成桩质量稳定:容易穿透厚砂层,硬土层,且无坍孔,缩径及地表隆起等现象. 1.1_4施工费用低:由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插入装置,设备简单,方便,因而其综合施工费用较低,振动噪音小. 1.1.5应用面广:长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用.具体施工工艺流程. 1.2采用设备及技术措施 1.2.1采用LZD800长螺旋钻机.塔架支脚要填设平稳,钻机就位前对桩位进行 复测,施工时钻头中心对准桩位点,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正. 钻杆下端距地面10—20cm.对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm. 1.2.2启动钻机螺旋时,先快后慢;在用钻机塔身前后,左右的垂直标杆检查塔 身导杆.钻孔过程中要用经纬仪观测钻杆垂直度,发现误差要及时调整,使钻杆垂直对准桩位中心,确保桩身垂直度偏差不大于1%.钻达10m左右时,拔出钻杆,将附在钻杆上的土迅速清除防止提升钻杆时土块掉入;钻至设计标高后停钻,首先压人桩体体积3%一10%的素水泥浆,空钻清底,处理桩尖虚土并扩大桩头,然后在提钻的同时压灌超流态混凝士;在压灌混凝土到桩顶时,当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管.严禁先提管后泵料.成桩过程宜连续进行,应避免因供料不及时而导致停机待料.施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量.混凝土充盈系数为1.15—1_30,钻头埋人混凝土不小于1m,到粉砂层下部时,保证钻头埋入混凝土面2m以上,直到该 层上部有3m以上混凝土.并提钻压住其下混凝土,减少该粉细砂层内地下水侧向径
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法 1 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 2 工法特点 2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。 2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。 2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。 3 适用范围 本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥
质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。桩的长度一般不超过30m。 4 工艺原理 本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→定位放线→钻机就位、成孔→压灌成桩→钢筋笼制作及植入→压灌桩后注浆→桩头清理及成品保护→桩基检测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前，应进行施工地面标高的测量和桩位的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线偏差不应大于20mm，单排桩桩位放线偏差不应大于10mm。 2 施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地主应进行平整处理，并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建（构）筑物或设施时，应制定并落实其保护措施。 3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标已经经过鉴定。
长螺旋钻孔压灌砼桩
一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 二、材料要求 1、水泥 用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋 品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5、外加剂、掺合料
根据施工需要按试验确定。 三、主要机具设备 采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。 四、作业条件 1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。 5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。 五、施工操作工艺 1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。 2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，
长螺旋压灌素混凝土桩
长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 一、材料要求 1水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。 4粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。 5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数
续表 2强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。 3混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处
理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。4施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。 5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 （一）工艺流程：
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） （一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二）施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 山东圣大建设集团有限公司 二O O九年七月二十日 长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法
刘德玺李群唐凤磊孙倩 前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。 关键词：桩压灌基础施工 一、工法特点 长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。 二、实用范围 长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。 三、工艺原理 该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。 四、机具设备 混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管 长螺旋钻机D-40H 1台 砼搅拌机JS500 电焊机BX330 1台21kVA 汽车吊QY-16 1台现场配合 经纬仪一台 水准仪一台 五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 （1）钻机对位 钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。 （2）钻进成孔 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩施工工法 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料（混凝土或CFG桩混合料），边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，对地层适应性强而被广泛应用，能避免软土、砂土地区成桩缩径、断桩的施工质量问题，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。 1.工法特点 1.1适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 1.2施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 1.3钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。 1.4桩身质量好：由于长螺旋钻孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 1.5单桩承载力高：长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 1.6施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。 1.7单位承载力造价低：长螺旋钻孔压灌桩采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。 2.适用范围 长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。 3.工艺原理 长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间土共同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底样本
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕, 达到”三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线, 确定无误后, 进行桩位放线, 并做好标记。 3、根据图纸放出轴线及桩位点。 4、试验桩设置2根, 锚桩8根, 首先施工A6#试验桩, 成孔试验按以下工艺质量要求施工。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点 ( 一) 测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线, 并作好轴线桩; 3、利用轴线网测放各工程桩桩位; 4、高程点引入现场经检查( 误差±2mm) 合格后报监理工程师确认后, 并加以标识保护; 5、误差控制标准: 控制网小于±5mm; 轴线网小于±10mm; 工程桩位小于±20mm; 水准网小于±5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围, 方可进入下道工序, 控制点、高程点埋没牢固并加以保护, 定期复测校验。 ( 二) 技术要点 1、试桩前应进行试成孔, 以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜; 2、桩机就位必须铺垫平衡, 立柱垂直稳定牢固, 钻头对准桩位。 3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合; 严禁开口钻进; 4、钻孔过程中, 未达到设计标高不得反转或提升钻杆, 如因特殊情况要反转提升钻杆, 应将钻杆提至地面, 对钻头活门重新疏通、闭合;
5、桩体混凝土采用超流态混凝土, 砼坍落度180～220㎜; 6、压灌与钻杆提升配合好坏, 将直接影响桩的质量, 如钻杆提升晚, 将造成活门难以打开, 一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜, 避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开, 将钻头提至地面, 将活门疏通, 并闭合好, 重新钻进至设计桩底标高, 重新开始压灌; 7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒, 后停泵反抽, 以保证超灌量不低于1.2m, 确保桩头质量。 8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼, 砼容量要高出进料口50mm以上, 以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时, 就及时经过口哨通知前台停止提升钻杆, 待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制: 根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况, 确定须保证桩端进入持力层1000mm。 10、下钢筋笼, 灌注砼完毕后, 移机露出孔位, 清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位, 利用平板振动器将钢筋笼下放到位, 下放过程必须保证钢筋笼垂直度; 11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车, 需将钻杆提离地面, 清除钻杆上粘土, 重新疏通钻头活门, 闭合后慢速钻进; 12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象, 采取钻进时快速穿过淤泥层, 提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上;
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司三期工程项目钻孔压灌桩工程 施工组织设计 大连凯杰建设有限公司 二○一七年二月二十一日
德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司 三期工程项目钻孔压灌桩工程施工组织设计 目录 一、编制施工方案说明 (1) 二、工程概况 (2) 三、工作范围及内容 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工方案 (4) 六、施工现场管理 (7) 七、质量保证措施 (8) 八、施工进度保证措施 (10) 九、安全文明施工保证措施 (10) 十、应急抢险措施 (16) 十一、附表： 附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备 (16) 附表二：拟投入本工程的主要施工机械设备 (17) 附表三：拟投入劳动力计划表 (17) 附表四：拟投入劳动力计划表 (18)
一、编制施工方案说明 1、编制该施工组织设计采用的规范及标准如下： 地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002 工程测量规范GB 50026-93 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 混凝土质量控制标准GB 50164-92 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93 建筑施工安全检查标准JGJ 59-99 建筑基坑支护技术规程JGJ 120—99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96 建筑地基基础技术规范DB21/907—2005 2、桩基础设计图纸 3、施工现场施工条件 4、施工组织设计编制说明 编制本施工组织设计时，认真分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在该地区钻孔压灌桩工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001：2000质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。