管壳式换热器维护维修规程
管壳式换热器维护检修规程
二○○七
目录
1总则 (83)
2完好标准 (94)
3换热器的维护 (85)
3.1 维护 (85)
3.2 常见故障和处理方法 (86)
4 换热器的检验 (86)
4.1外部检查 (86)
4.2内外部检查 (86)
4.3压力试验 (87)
4.4定期检验 (89)
5 换热器的修理 (89)
5.1检修周期及内容 (89)
5.2 检修方法及质量标准 (90)
6 试车与验收 (96)
7 维护检修的安全注意事项 (98)
８２
８３
1 总则 1.1
适用范围
参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料，
编制本规程。
本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2
结构简述
管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U 形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连。为了减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端可以在壳体内自由伸缩。U 形管式的换热管弯成U 形，两端固定在同一管板上，管束可以
自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件
2.1.1
换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围
内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能
2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 换热器各部位阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：
2.3.1.1 设计单位提供的设计图样和设计、安装(使用)说明书，属于中压和Ⅱ类以上的压力容器管理范围的换热器还应有强度计算书；
2.3.1.2 换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；
2.3.1.3 换热器的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图(如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人的确认标记)、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；
2.3.1.4 换热器的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;
2.3.1.5 换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；
2.3.1.6 换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;
2.3.1.7 有关事故的记录资料和处理报告。
2.3.2 如系拆迁的旧换热器，除上述资料外，尚须有换热器原来所属单位提供的设备历史资料，包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。
2.3.3 属于压力容器管理范围的换热器有关压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.4 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好, 泄漏率在允许范８４
围内。
2.4.3 道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
3 换热器的维护
3.1 维护
3.1.1 换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。
3.1.4 换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：
3.1.
4.1 介质的温度、压力是否正常；
3.1.
4.2 壳体、封头(浮头)、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；3.1.4.3 各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；
3.1.
4.4 换热器及管道附件的绝热层是否完好。
3.1.5 勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
3.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.1.7 在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。
3.1.7.1 换热器超温或超压，经处理不能恢复正常状态时。
3.1.7.2 换热器的壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，危及安全。
3.1.7.3 换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及换热器的安全运行时。3.1.7.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
3.1.7.5 换热器管道发生严重振动，危及安全运行。
3.1.7.6 发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法
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管壳式换热器的常见故障及处理方法如下表。
4 换热器的检验
4.1 外部检查
4.1.1 换热器的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)每季度一次，在换热器运行条件下进
行。 4.1.2 外部检查的内容如下：
4.1.2.1
检查换热器的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的换热器应检
查防腐层是否完好及换热器外表面的锈蚀情况；检查换热器的壳体、密封部位、焊缝、接管等有无泄漏、裂缝及变形等； 4.1.2.2 检查换热器有无异常声响与振动；
4.1.2.3 了解换热器在运行中的有关情况，特别是有无介质堵塞和泄漏现象； 4.1.2.4 压力表、安全阀等安全附件按规定进行校验或更换。 4.2 内外部检查
4.2.1 换热器的内外部检查，是在换热器停车或检修时进行，每年一次。 4.2.2 内外部检查的内容： 4.2.2.1 外部检查的全部项目。
4.2.2.2 换热器壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀或冲刷磨损现象。 4.2.2.3
壳体壁厚测定，并进行校核。换热器壁厚的计算公式如下：
S ＝ cm 式中
S壳体的计算壁厚cm；
D n壳体的内径c m；
[σ]壳体材料的许用应力MPa；
φ焊缝系数
P壳体的设计压力MPa。
测量壳体壁厚小于上述计算壁厚时，应降压使用或报废。
4.2.2.4 检查管束腐蚀、结垢情况和有无泄漏。
4.2.2.5 检查管束与管板连接部位有无泄漏。
4.2.3 检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。
4.3 压力试验
4.3.1 换热器拆开检查、清洗或经过修理重新装配后，必须进行液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格后进行气密性试验。
4.3.2 液压试验
4.3.2.1 换热器的液压试验一般用洁净的水作为试验介质。有特殊要求的，可以用图纸规定的液体作为试验介质，试压用液体和环境的温度均不得低于5℃。试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。
4.3.2.2 换热器液压试验的试验压力为1.25P(P为换热器的设计压力，下同)，设计压力P 小于或等于0.6MPa的换热器取1.25P和1.25P＋0.1MPa中较大者。
4.3.2.3 工作温度大于或等于200℃的换热器，液压试验的压力Pr为：
Pr＝1.25P×[σ]/[σ] t式中：
Pr试验压力MPa；
P设计压力MPa；
[σ] 试验温度下的材料许用应力MPa；
[σ]t设计温度下的材料许用应力MPa。
4.3.2.4 液压试验的顺序为先壳程，同时检查换热器管束与管板连接部位，然后再试管程。试压时，将换热器充满液体，滞留在换热器中的气体必须排尽，换热器表面保持干燥，待换热器的壁温与液体的温度接近时，才能缓慢地升压到设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降到设计压力，保压30分钟以上并进行检查。检查
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期间应保持压力不变, 但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得带压紧固螺栓。
4.3.2.5 液压试验中, 无泄漏，无可见的异常变形和异常响声，即为试验合格。
4.3.2.6 试验完毕后，应立即将水排尽，并使之干燥。
4.3.2.7当不能采用液压试验时，可采用气压试验，其试验压力为1.15P(P为设计压力)。采取气压试验时，必须采取严格的安全措施，并经主管部门的技术负责人批准。试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，试验用气体温度不低于5℃。介质为易燃易爆的换热器必须彻底清洗和置换，经分析合格方可进行，否则严禁用空气作为试验介质。
4.3.2.8 在气压试验时，缓慢加压到规定压力的10％(不小于0.1MPa)，应暂停进气，对连接部位进行检查，若无泄漏等异常现象，可继续升压。升压应分梯次逐级升压，每级为试验压力的10～20％，每级间适当保压，以观察有无异常。在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；在达到试验压力后保压30分钟，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录。用肥皂溶液检漏，不冒气泡为合格。试压时两通道要保持一定的压差；当试验压力高时，还应注意两端面的变形。已经做过气压试验并经检查合格者，可免做气密性试验。
4.3.3 气密性试验
4.3.3.1 工作介质属于剧毒介质或在设计上不允许有微量泄漏的换热器，在液压试验合格后，还需作气密性试验。
4.3.3.2 气密性试验压力为换热器为设计压力(或操作压力的1.05倍并不超过设计压力)，试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。试验用气体温度不低于5℃。介质为易燃易爆的换热器必须彻底清洗和置换，经分析合格方可进行，否则严禁用空气作为试验介质。
4.3.3.3 在气密性试验时，缓慢加压到规定压力的10％(不小于0.1MPa)，应暂停进气，对连接部位进行检查，若无泄漏等异常现象，可继续升压。升压应分梯次逐级升压，每级为试验压力的10～20％，每级间适当保压，以观察有无异常。在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作。在达到试验压力后保压30分钟，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录，并用肥皂溶液检漏，不冒气泡为合格。
4.3.4 进行压力试验时, 必须用两个量程相同, 经过校验合格的压力表，并装在试验装置上便于观察的部位。在试验中，如果发现有异常声音、压力下降、油漆剥落, 或加压装
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置发生不正常现象，应立即停止试验，并查明原因。
4.3.5 压力试验中，若发现有泄漏，应缓慢地将压力降至零，进行处理，然后重新试验直到合格为止。
4.4 定期检验
换热器除日常检查外，还应按《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》中的规定，由专业人员进行定期检验。定期检验时换热器所在单位的设备技术管理人员应参加并配合。
定期检验包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。检查周期、方法、标准均按有关规程执行。
5 换热器的修理
5.1 检修周期及内容
5.1.1 换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。
5.1.2 清洗周期一般为六个月。运行中物料堵塞或结垢严重的周期为三个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。
5.1.3中修的间隔期一般为一年。
5.1.4 大修的间隔期一般为三年。
5.1.5 经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。
5.1.6 换热器的检修包括清理、中修和大修。
5.1.
6.1 清洗
1. 清洗管程和壳程积存的污垢。
2. 更换垫片。
5.1.
6.2 中修
1. 清理换热器的壳程、管程及封头(浮头、平盖等) 积存的污垢。
2. 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
3. 检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏的换热管进行补焊、补胀和堵管。
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4. 检查更换进出管口填料、密封垫。
5. 检查更新部分连接螺栓、螺母。
6. 检查校验仪表及安全装置。
7. 检查修理静电接地装置。
8. 检查更换管件、阀门及附件。
9. 修补壳体、管道的保温层。
5.1.
6.3 大修
1. 包括中修的所有内容。
2. 修理或更换换热器的管束或壳体。
3. 检查修理设备基础。
4. 整体防腐、保温。
5.2 检修方法及质量标准
5.2.1 检修前的准备
5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。当检修过程中要挖补、焊接及热处理时，应参照相应的技术规范。其中属于Ⅰ类压力容器的，其检修方案应经过蓝星化工公司主管压力容器的安全技术人员同意；属于Ⅱ、Ⅲ类压力容器的检修方案还应经过公司总工程师的批准，焊接工艺应经过焊接技术负责人审查同意。
5.2.1.2 向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。
5.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。
5.2.1.4 换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。
5.2.2 换热器的清理
5.2.2.1 由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据换热器结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。常用的清洗方法有机械除垢法、冲洗法和化学除垢法。5.2.2.2 机械除垢法：利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等
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配合清洗。
5.2.2.3 冲洗法：利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀后再经过高压软管通至手提式喷射枪，用喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理方法，而且对设备没有损伤。
5.2.2.4 化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。
5.2.3 换热器的修理
5.2.3.1 壳体
壳体的检修与质量标准，属于压力容器范畴的按原化学工业部颁发的《压力容器维护检修规程》(HG25001－91)有关规定执行；非压力容器也可参照执行。
5.2.3.2 换热管
1. 换热器胀管由于温度、压力的波动以及温差变形的不均匀性造成管子从管板中拉脱、松动而使介质泄漏，可采用补胀来消除泄漏，胀管率为6％左右。同一部位如补胀最多三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。对补胀无效的换热器管，可以用管堵将管子两端封死，也可以更换换热管或者采用焊接方法。若采用焊接，应在焊接后对周围的管子再补胀一次，以免由于焊接后管板的热胀冷缩而引起四周其它管子的胀缝松动泄漏。
2. 换热器由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝、穿孔而泄漏，这时无法修复。一般处理的方法有两种：一是堵管，二是更换新管。在泄漏管子数量不多时，可以用管堵将管子两端封死。如管程压力较高时，可以堵紧后再焊死。
3. 管堵应符合如下条件：
⑴管堵为圆锥形，长度为管内径的两倍，小端直径为管内径的0.85倍，锥度为1:10。
⑵管堵金属材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。
⑶堵管的总数，一般不得超过换热器管束该管程的10％(根据本厂工艺和生产情况可适当增减)。
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4. 换热器管板处泄漏或换热器本身大量泄漏而无法修复时，应进行换管。换管的步骤如下：
⑴换热管的取出将泄漏的管子做出标记，在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉, 然后冲出管子。如更换全部列管，可用气焊将管束割去，气割时应距离管板100mm以上，以减少气割火焰对管板加热而产生变形；然后冲出管子。
⑵管板孔的清理、修磨和检查
首先将槽内的管圈挑出，然后用铁刷或细砂布清除管板孔内的油污或铁锈，也可以用磨孔机磨孔。管板上管孔直径最大允许偏差如表1。
表1.
管板清理及修磨后必须检查：管孔内不得有穿通的纵向或螺旋形的刀痕；管孔的轴线应垂直于管板平面；管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕，管板的管孔直径偏差、圆度及圆柱度都应在允许范围内。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。
⑶换热器管应符合下列要求
胀接管材的硬度应比管板材料硬度小HB30左右，否则在管端进行退火处理。换热管应为YB231－70《无缝钢管》和YB804－70《不锈、耐酸钢无缝钢管》中高精度冷拔管；其质量应符合GB151《钢制管壳式换热器》。管子胀接部分不应有纵向刻痕，但允许有深度不超过0.1mm 的环向沟槽。一般情况下较长的换热管直管，允许有一道对接焊缝，最短的管长不小于300mm；U形管允许有两道对接焊缝，两道焊口之间的距离不小于300mm。对接接头应作焊接工艺评定，对接焊缝应平滑，对口错边量不大于管壁厚度的15％，对接后的不直度以不影响穿管为限，并逐根用直径为0.85倍管内径的钢球进行通球试验和水压试验，水压试验的试验压力为管程设计压力的两倍。U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10％；不宜热弯的碳钢、低合金钢管弯制后应作清除应力热处理。
⑷穿管的准备
①切管，管子的长度偏差为±2mm。切管时应考虑管子的长度要比两管板外端面之９２
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间的设计距离长一些，胀接管长出6～8mm ，焊接管长出2倍的管子壁厚。
②
退火，当管子的硬度达不到要求时，应采用退火来保证可塑性。将管端加热到
600～650℃, 保温10～15分钟, 用石棉布包好或插入温热而干燥的砂子中。退火长度单管板换热器为150～200mm ，双管板的换热管为350～400mm 。
③
磨管，管子两端要磨光, 去掉铁锈等污物, 露出金属光泽, 其长度为一般不小
于管板厚度的二倍(或120～150mm)；内壁也要进行适当的清理、打磨。
⑸
管束的组装
部分管子更换时，可将准备好的管子逐一穿进管孔，并在两端留出适当的长度，胀接管要留出3～4mm ， 焊接管留出一个管壁厚度。
管束全部更换时，应将两端管板分别夹在胎具上，保证同心度、垂直度、平行度和板间的距离：管板的平行度误差小于±1mm ，两端距离误差小于±2mm ；然后，将拉杆、定距离板、支持板、折流板等按要求固定好，并校对各部分尺寸和折流方向、同心度等是否合乎要求；最后逐根插入换热管。穿管时禁止用铁锤直接打入，全部管子穿好后，可根据图纸要求进行胀管、焊接或胀焊并用。
⑹
胀管工具及胀管工作原理
常用胀管器结构如图2a 。
胀管原理：工作时，胀杆作旋转运动，如图2b 所示，滚子在正向旋转的胀杆推动下，由于P Y 力的 作用使滚子前进；又因P X 力的作用，使滚子在前进的同时，挤推与其接触的周边金属压向管板孔内壁；随着胀杆的继续旋转工作，致使管壁塑性变形，使与其相配的管板内孔发生弹性变形；当胀管器对管口及管板管孔的 挤压力达到一定值时，管板内孔依靠弹性变形，紧紧地 固住已经发生塑性变形的管头，达到胀管的目的。
胀管器的规格如表2。 表2.
⑺ 胀接，胀接前必须检查管板、管端的材质、尺寸、机械性能、净化处理等是否符
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合要求。胀管时，气温不要低于－10℃，胀管顺序一般从中心扩展到周边对称交叉进行，胀接后的管子扩大部分或过渡部分应光滑，无裂缝和沟槽，胀接处应严密不漏；若发现胀接质量不符合图纸要求时，可以重胀，重胀次数不超过三次。为了保证胀管质量应选择合适的胀管率，一般中、低压换热器的胀管率h S ＝6～7％，压力较高的胀管率h d ＝1～1.5％或h S ＝1～1.5％。其中：
hs ＝
×100％ h d ＝ ×100％ 式中 h S ： 管子内径的胀大值对管壁厚度S 的相对百分率； h d ： 管子内径的胀大值对管板孔内径D 的相对百分率； d 0： 胀紧前管子的内径 mm ； d 1： 胀紧后管子的内径 mm ； e ： 胀紧前管子与管孔的间隙 mm 。
管板孔径与管子外径的间隙e 应在表3范围内。胀管深度一般不低于下述三个数值中的最小值：
表3．
① 50mm ； ② 管板厚度减去3mm ； ③
2倍管子外径。
浮头式换热器必须先胀固定管板处的管头，后胀活动管板处的管头，胀接过程中要随时注意和调整两管板的平行度。
胀管的操作工艺 ①
对操作者的要求：操作者首先应掌握有关胀接技术的基本知识，了解胀管的全套
过程及要求等，操作者能熟练操作并且具有一定经验，能通过观察、分析能判断胀接质量。
②
试胀：如进行大量的胀管，为保证胀接质量和胀管的一次成功，应进行试胀。试
胀时的一切条件，包括管子与管板的材质、机械性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者均应现实际工作一致。在试胀中精密地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定胀管率;胀完后进行密封试验、拉脱试验；并以此鉴定胀管质量和确定大批胀管的操作工艺。
③
胀管前的准备及检查：除管板、管子的材质、尺寸、外观与机械性能必须符合规
定要求外，还应选择合适的胀管器；胀前胀管器的胀杆和滚柱及管头内表面涂以润滑油，
但不得将油脂落在管子与管孔的间隙内。
④紧固：在胀管时，并管子的一端固定后另一端便可开始胀接，但一根管子的两端不能同时胀接。当管子胀到与管孔壁完全贴合，固定胀管器不能推进，紧固胀管的步骤完成；之后用翻边胀管器进行胀紧与翻边。
⑤胀接顺序：由于胀接时管子伸长对管板产生一个反力，如胀接顺序不合理，管板则可能产生变形。正确的胀接顺序有两种：一种是一端管板胀完，另一端管板的胀序应当从中央第一区开始胀，然后放射形地向第2、3、4……区顺序胀下去。另一种是在胀第二端管板时，为减少管子残余纵向应力，应当从管板最外层的管子胀起，逐步胀到中心。否则中心部分的管子拉应力增加很大甚至产生破坏。具体选用那一种应根据管子与管板的结构材质而定。
⑥胀管注意事项：手动胀接时，应尽量保持胀杆转速及用力均匀。为保证润滑及冷却胀管器滚柱，每胀一根管都要注一次机油；为防止滚柱与胀杆退火，每胀四个管头都应把胀管器的各零件拆开，放入煤油中清洗并仔细检查有无损坏，然后重新抹油继续使用。胀接时周围环境温度不得低于－10℃。发现胀接质量不符合要求时可以重胀，但重胀次数不得超过3次。
⑻焊接，焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定。焊管时，由中心至周边顺序交叉将管子两端与管板点焊，每根管均匀三点，然后顺序交叉满焊。管子伸出管板长2～3mm，或等于管壁厚度；若在管板孔外开“隔热槽”，不仅可减少管板变形，还可以保证焊接质量。
⑻胀焊结合，对于温度、压力较高, 在运行中受到反复热变形、热冲击和热腐蚀的作用时, 常采用胀焊结合的方法。但在焊前对每根管子进行预胀(密封胀)。这样可减小管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂纹。
⑽吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热器。
5.2.3.3 管板
1. 拼接的管板焊缝应进行100％的射线或超声波探伤。除不锈钢外，拼接后管板应作消除内应力的热处理。
2. 复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。对其基层材料和复层材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。
3. 管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
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5.2.3.4 折流板
折流板表面要保持平整、光滑，无毛剌。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GB151《钢制管壳式换热器》的规定。 5.2.3.5
防冲板
防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1/4～1/5，其边长应大于接管外径50mm 。防冲板最小厚度：碳钢为4.5mm ，不锈钢为3mm 。采用焊接固定时应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U 型螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。 5.2.3.6 换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰、划伤等损坏密封面。 5.2.3.7
密封垫片
1. 密封垫片应为整体垫片，特殊情况下允许拼接，但拼接头不能影响密封性能。
2. 密封垫片如有变质、裂纹、老化等缺陷，则应更换。
3.
密封垫片的材质是根据介质的腐蚀性能及温度来选用，常用的橡胶垫片的最高使
用温度如表4。
表4．
此外还可以采用压缩石棉垫片、压缩石棉橡胶垫片和金属垫片及不锈钢包裹聚四氟乙烯垫片等。 5.2.3.8
紧固螺栓至少分三遍进行,每遍起点互相错开
120°，紧固顺序如图3。 5.2.3.9
检修完毕后必须进行压力试验，试验合格后方
可重新安装就位。
5.2.3.10 当换热器采用循环水为冷却或加热介质时，在投入运行前必须进行预处理，尤其是更换管束之后。预处
理包括系统清洗和预膜处理。系统清洗在开车前进行，以清除循环水中的铁锈，无机盐垢、沉积物、生物粘泥等污垢，使换热器和其它设备具有洁净和新鲜的金属表面，从而提高换热器的效率和为预膜创造条件。清洗完毕后立即对清冼好的新鲜金属表面进行预膜。 5.2.3.11 预膜，是用预膜剂在洁净的金属表面上预先生成成一层薄而致密的保护膜，使设
备在运行中不被腐蚀，预膜应在清冼结束后立即开始。国内常用的预膜剂有铬系预膜剂、磷系预膜剂、有机磷预膜剂和钼系预膜剂。
6试车及验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。
6.1.2清扫整个系统，设备阀门均畅通无阻。
6.1.3 确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
6.1.4 拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。
6.1.5 清理施工现场，做到工完、料净、场地清。
6.1.6 对易燃、易爆的岗位，要按规定备有合格的消防用具和劳动防护用品。
6.2 试车
6.2.1系统中如无旁路，试车时宜增加临时旁路。
6.2.1 开车或停车中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。
6.2.3 试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。
6.3 验收
试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。
7 维护检修的安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 操作人员必须严格执行工艺操作规程, 严格控制工艺条件, 严防设备超温、超压。
7.1.2 冬季停车时，应放净设备中的全部介质，以防冻坏设备。
7.1.3 换热器内有压力时，禁止任何修理或紧固工作。
7.1.4 设备单机或系统停车时换热器的降温、降压都必须严格按照操作规程缓慢进行。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 在制定修理方案时，应遵循原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》拟定相应的安全措施。
7.2.2 换热器在进行检查、修理前, 必须办理“三证”, 即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。
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7.2.3 换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
7.2.4对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合《化工企业安全管理制度》的规定。
7.2.5 换热器内照明电压不高于24V，换热器外照明电压不高于36V。
7.2.6 检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要求。高处进行检修，要符合高空作业安全要求。
7.2.7 进入容器内工作的人员，应严格遵守入塔进罐的安全规定。
7.2.8 起重机具必须严格进行检查，符合要求。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 检查盲板是否拆除, 检查管道、阀门、过滤器及安全装置是否符合要求。
7.3.2 凡影响试车安全的临时设施、起重吊具等应一律拆除。
7.3.3 排净设备内水、气，对易燃、易爆介质的设备，还应用惰性气体置换干净，保证运行安全。
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加氢反应釜操作及维护保养规程
加氢反应釜操作及维护保养规程 1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常。 4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。 4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。 4.1. 5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。 4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。 4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。 c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。
管壳式换热器停工检修要求
管壳式换热器停工检修要求 兰州石化公司 一、总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本要求规定了换热设备的检修内容、检修与质量标准、试验与验收。 1.2 本要求适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。 1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。 2 编写修订依据 GB 151钢制管壳式换热器 国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》 质技监局颁布TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 质技监局颁布TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程--工业管道》 HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 二、检修内容 1 检修内容 1.1 抽芯、清扫管束和壳体。 1.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。 1.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
1.4 更换部分螺栓、螺母。 1.5 壳体保温修补及防腐。 1.6更换管束或壳体。 三、检修与质量标准 1 检修前准备 1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。 1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。 2 检查内容 2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时管板采用表面检测，固定管板换热器管子采用涡流检测抽查或抽管检查。 2.2 检查防腐层有无老化、脱落。 2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。 2.4 检查密封面、密封垫。 2.5 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，8.8级及以上的螺栓应进行无损探伤抽检。 2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。2.7 腐蚀检查 由专业单位对冷换设备进行腐蚀检查，主要检查管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲扳、小浮头螺栓、接管及联接法兰等。 检查重点： （a）易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端、易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口； （b）容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠近入口侧管板的换热管管段； （c）介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等； （d）对壳体应检查应力集中处是否产生裂纹； （e）换热管壁厚抽查；浮头式、Ｕ形管式、螺纹锁紧环式按照管子数量5%，每根管子3-5个点抽查，固定管板式根据设备腐蚀情况可考虑按照管子数量1%且每程不少于一根进行抽管检查。 （f）外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况，构架、风筒的腐蚀情况，叶片的裂纹；（g）空冷器管束的管外测厚抽查（可拆去部分翅片），管内可采用内窥镜检查、内管涡流探伤或管内喷水型探头超声波探伤； （h）空冷器重点检查正对集合管入口附近的换热管管端的冲刷腐蚀和集合管尾端的几排换热管的垢下腐蚀。 （i）高压临氢、有硫化氢或氯离子应力腐蚀的管板应做表面无损检测。 3 检修与质量标准 3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。 3.2 管束内、外表面结垢应清理干净。 3.3 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 3.4 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。 3.5 所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温
开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
管壳式换热器的设计和选用的计算步骤
管壳式换热器的设计和选用的计算步骤 设有流量为m h的热流体，需从温度T1冷却至T2，可用的冷却介质入口温度t1，出口温度选定为t2。由此已知条件可算出换热器的热流量Q和逆流操作的平均推动力 。根据传热速率基本方程： 当Q和已知时，要求取传热面积A必须知K和则是由传热面积A的大小和换热器 结构决定的。可见，在冷、热流体的流量及进、出口温度皆已知的条件下，选用或设计换热器必须通过试差计算，按以下步骤进行。 初选换热器的规格尺寸 初步选定换热器的流动方式，保证温差修正系数大于0.8，否则应改变流动方式，重 新计算。计算热流量Q及平均传热温差△t m，根据经验估计总传热系数K估，初估传热面积A 选取管程适宜流速，估算管程数，并根据A估的数值，确定换热管直径、长度及排列。 计算管、壳程阻力在选择管程流体与壳程流体以及初步确定了换热器主要尺寸的基础上，就可以计算管、壳程流速和阻力，看是否合理。或者先选定流速以确定管程数N P和折流板间距B再计算压力降是否合理。这时N P与B是可以调整的参数，如仍不能满足要求，可另选壳径再进行计算，直到合理为止。 核算总传热系数 分别计算管、壳程表面传热系数，确定污垢热阻，求出总传系数K计，并与估算时所取用的传热系数K估进行比较。如果相差较多，应重新估算。 计算传热面积并求裕度 根据计算的K计值、热流量Q及平均温度差△t m，由总传热速率方程计算传热面积A0，一般应使所选用或设计的实际传热面积A P大于A020%左右为宜。即裕度为20%左右，裕度的计算式为： 某有机合成厂的乙醇车间在节能改造中，为回收系统内第一萃取塔釜液的热量，用其釜液将原料液从95℃预热至128℃，原料液及釜液均为乙醇，水溶液，其操作条件列表如下： 表4-18设计条件数据
13 管壳式换热器检修规程
管壳式换热器检修技术规程 1. 总则 本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。 2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。 2.1 中温换热器 管程壳程 工作压力：2.25Mpa 2.25Mpa 设计压力：2.5Mpa 2.5Mpa 工作温度：170/255℃ 265/205℃ 设计温度：170/260℃ 410/210℃ 工作介质：半水煤气变换气 压力试验：3.56Mpa 4.0Mpa 换热面积：647m2 筒体厚度：25/14 材质：OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti 规格：Dg1200×14/1400×25 Φ19×2 2.2 二段换热器 前段后段 管程壳程管程壳程 设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2 工作温度℃ 250～300 483～462 200～250 462～415 介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积m2 65 65 （按管子外径计） 水压试验压力（壳、管程）3.3MPa 筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16 筒体材质：12CrMo 12CMro 封头规格：Dg800×16 Dg800×16 封头材质：12CrMo 12CrMo 列管规格：Φ25×2.5 Φ25×2.5 列管数量：U型1163根 U型1163根 设备总高：3331mm 5551mm 2.3 变换气煮沸器 管程壳程 操作压力 Mpa 0.04 2.2 操作温度C 110 155～120 工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和） 换热面积（按管子外径计算）：453m2 水压试验压力：2.7Mpa 筒体规格：Dg1300×（16+2）/Dg1100×（14+2）（图标） 筒体材质：复合钢板主体20g＋1Cr18Ni9Ti（图标） 列管规格：Φ25×2 列管材质：1Cr18Ni9Ti
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程 目录 1、总则错误!未定义书签。 适用范围错误!未定义书签。 结构简述错误!未定义书签。 主要性能错误!未定义书签。 2、完好标准错误!未定义书签。 零、部件错误!未定义书签。 运行性能错误!未定义书签。 技术资料错误!未定义书签。 设备环境错误!未定义书签。 3、设备的维护错误!未定义书签。 日常维护错误!未定义书签。 定期检查内容错误!未定义书签。 常见故障处理方法错误!未定义书签。 紧急情况停车错误!未定义书签。 4、检修周期和检修内容错误!未定义书签。 检修周期错误!未定义书签。 检修内容错误!未定义书签。 5.检修方法及质量标准错误!未定义书签。 釜体错误!未定义书签。 传动装置错误!未定义书签。 搅拌装置错误!未定义书签。 轴向密封装置错误!未定义书签。 安全附件错误!未定义书签。 安装错误!未定义书签。 6.试车与验收错误!未定义书签。 试车前的准备工作错误!未定义书签。 试车错误!未定义书签。 验收错误!未定义书签。 7维护检修安全注意事项错误!未定义书签。 维护安全注意事项错误!未定义书签。 检修安全注意事项错误!未定义书签。 试车安全注意事项错误!未定义书签。
反应釜维护保养检修操作规程 1、总则 适用范围 本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修： a．工作压力小于的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。 b．工作压力小于的铸铁反应釜。 c．搪玻璃反应釜。 结构简述 反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。 主要性能 反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能如下： 2、完好标准 零、部件 2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。 2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。 运行性能 2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板，与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力，有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间，另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形， 两端固定在同一管板上，管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 ８３
反应釜操作维护保养规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
管壳式换热器的检修
９７ 科技资讯 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ２００９ ＮＯ．２２ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 动力与电气工程 化工工业中不同介质之间存在有大量热交换，其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。换热设备是化肥，化工，炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备，在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。 １ 管壳式换热器的类型特点 常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“Ｕ”型管式。 （１）固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束，管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上，管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便，但壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时，壳体上还应设有膨胀节。 （２）浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由。故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸，管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。管束和壳体的清洗和检修较为方便，但它的结构相对比较复杂，对密封的要求也比较高。 （３）Ｕ形管式换热器是将换热管炜成Ｕ形，两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。Ｕ形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入，方便清洗，具有浮头式换热器的优点，但由于换热管做成半径不等的Ｕ形弯，最外层换热管损坏后可以更换外，其它管子损坏只能堵管。同时，它与固定管板式换热器相比，由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙，流体很容易走短路，影响了传热效果。 ２ 管壳式换热器的失效形式 换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄 露，壳体减薄。腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。２．１换热管的腐蚀 换热管的腐蚀有两种情况。一种是管 内和管外介质对管壁的腐蚀，使得整个管壁减薄。另一种是管壁的局部腐蚀，特别在换热管入口的管段腐蚀。另外，由于换热管在轧制过程本身存在质量缺陷，如夹渣、裂缝、夹皮和气孔等，材质不均匀造成介质对管板的点蚀，使用后缺陷暴露而导致换热管减薄泄漏。 ２．２管子与管板连接处的腐蚀 换热管与管板的连接形式有胀接，焊接或者胀接焊接并有。换热器运转一段时期后，封口焊缝的腐蚀或经腐蚀将封口焊缝的内部缺陷暴露而发生泄漏。另一种情况是因操作中冷热交变应力的影响或本身质量差，致使胀接处出现松弛而发生泄漏。由于胀接、焊接的应力存在，很容易在管板、胀焊区发生裂纹，特别是在有应力腐蚀的场合。另外换热管的管口因胀接时材料冷作硬化或管子与管板封口焊接的热输入量的影响，管口处耐腐蚀能力降低而产生腐蚀泄漏。再有换热管因管头退火处理不当或换热管材质塑性不好，管子胀接后管头出现裂纹，使用后缺陷扩展而导致泄漏。２．３壳体的腐蚀 壳体的腐蚀有整体减薄，由于材质不均匀等缺陷造成的局部腐蚀和点蚀。当壳体材质与折流板等不同材质其他元件长期接触时，在接触部位很容易产生电化学腐蚀。另外，壳体的焊接部位对于不锈钢材质的壳体材料不可避免的容易产生晶间贫铬从而增加了晶间腐蚀的可能。再者由于焊接应力的存在，在有应力腐蚀的介质中也容易产生应力腐蚀。 ３ 换热管及封管泄漏的检查 常用的检验方法有水压试验检查法，气压试验检验法，氨渗漏试验检查法。另外有些专业检修单位还可以对管子进行涡流探伤。 ３．１水压试验检查法 换热器灌水后发现管子本身泄漏或有明显的漏点，应先修理后再进行试验。在试压检查时需注意：（１）检查设备有无损伤和变形，确认无异常现象，且外表面保持干燥。配设压力试验临时管线，建立试压系统，应能保证充水、完全放空和排水。（２）换热设备液压试验充液时，应从高出将空气排干净。（３）压力试验，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的２倍。但不得低于１．５倍和 高于３倍，精度不得低于１．５级，表盘直经不 得小于１００ｍｍ。（４）压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。（５）液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不应少于３０ｍｉｎ，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和检查。（６）对于不锈钢材料还应控制水中Ｃｌ离子的含量不超过２５ＰＰｍ。（７）出现泄露有时会出现由上而下一片换热管接头出现泄漏的情况，这可能是假象，必须找到真正的漏点。３．２气压试验检验法 气压试验检验法与水压试验法类似，由于气压试验相对与水压试验危险程度比较高，因此除以上注意事项之外，还需注意试压是要缓慢升压，升压过程中需严密监视设备的外观变形情况，有无异常响声。试验压力比水压试验较低。然后用肥皂水检查焊缝及管板封管部位。发现漏点做好标记，泄压检修。 ３．３氨渗漏试验检查法 对于工作压力较高密封要求严或管程工作压力高于壳程工作压力的换热器。采用水压试验壳体不能达到承受试验压力。可采用氨渗漏的方法进行检查。壳体应先用氮气进行置换，因为氨在空气中的爆炸极限以体积计算为１５％～２８％，所以要求置换气体的体积为置换空间的３倍～５倍。置换好后充氮气至０．２ＭＰａ，再充氨气达０．２３５ＭＰａ进行氨渗漏试验，将湿的酚酞试纸贴于管板上。试纸变红处说明有氨气泄露，做好标记对泄露部位处理。氨渗漏试验需注意：（１）由于压力低，对于极小的渗漏，检验时间（保压时间）将是相当长的，一般情况约为１０小时～ｌ２小时。（２）试验完毕，仍然要用氮气置换合格，排放的氨需要插入水中吸收，不能直接排入空气中，以免造成环境污染或人员伤害。 ４ 换热器的检修 ４．１堵管 经过试压试验或经氨试漏检查出由于腐蚀而泄露的换热管简单的方法就是堵管。对于管口比较规整的管子，换热管与管板为焊接形式可以将堵头加工成圆柱状，一端打盲孔的形式，这样堵头与管板焊接时焊接变形主要集中在堵头上，减少管板的焊接应力。对于换热管与管板为胀接形 管壳式换热器的检修 王岗波 （中国化工沧州大化集团机修车间 河北沧州 ０６１０００） 摘 要：本文摘要介绍了管壳式换热器的结构类型特点，失效形式及试压方法，简要介绍了对换热器检修方法及注意事项。关键词：管壳式换热器 换热管 腐蚀 检修中图分类号：ＴＱ０５文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００９）０８（ａ）－００９７－０２
反应釜维护规程
反应釜维护规程 反应釜维护规程 1.反应釜的维护 1.1日常维护 1.1.1日常维护内容 a. 严格按照操作规程调节设备的压力，控制各工艺指标，超压运行； b. 及时消除跑、冒、滴、漏。对暂不能消除的又不影响安全生产的应做好记录并挂牌示意； c. 釜底出料口堵塞，应用非金属棒疏通，严禁重力敲打； d. 搪瓷反应釜内温度严禁骤变 超过120℃； e. 及时清除设备油污、灰尘，保持设备环境整洁，做好文明生产； f. 发现紧固件松动，及时紧固处理； 1.1.2 日常巡回检查内容 a. 按操作规程，设备运转定时检查反应釜压力、液位等运行参数，并做好记录； b. 检查设备法兰、阀门、人孔及填料或机械密封有无泄漏； c. 检查搅拌装置是否完好； d. 检查设备的保温、基础等有无损坏况； e. 检查设备部进出口管道有无震动、摩擦，平台、栏杆牢固情况，及时消除不安全因素。 1.2 定期检验内容 1.2.1 外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完 成。 1.2.2 内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 1.2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次夹套水压试验，由压力容器检测部门完成。 1.2.4 按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验压力、温度、液位、测量控制仪表。 1.2.5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：a. 反应釜在运行中发现有严重缺陷的； b. 改变或修理反应釜的主要受压元件或主要结构的； c. 停止使用一年重新使用时； d. 新 安装或移装的； e. 反应釜的安全性能有怀疑时。 1.3 常见故障处理方法 1.4 紧急情况停车：
ruimu反应釜维护检修规程
错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 5.6 安装 ....................................................... 6 试车与验收 ................................. 错误!未定义书签。 7 目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 .................................................................. 2 1.2 结构简述 .................................................................. 2 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 .................................................................. 3 2.2 运行性能 .................................................................. 3 2.3 技术资料 .................................................................. 3 2.4 设备及环境 ................................................................ 3 3设备的维护 .. (3) 3.1 日常维护 .................................................................. 3 3.2 定期检查内容 .............................................................. 4 3.3 常见故障处理方法 .......................................................... 4 3.4 紧急情况停车 .............................................................. 5 4 检修周期和检修内容 (5) 4.1 检修周期 .................................................................. 5 4.2 检修内容 .................................................................. 4 5 检修方法及质量标准 .. (6) 5.1 釜体 ..................................................... 5.2 转动装置 ................................................. 5.3 搅拌装置 ................................................. 5.4 轴向密封装置 ............................................. 5.5 安全附件 ................................................. 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 ...................................................................... 7 6.3 验收 ...................................................................... 7 7 维护检修安全注意事项 . (7) 7.1 维护安全注意事项 .......................................................... 7 7.2 检修安全注意事项 .......................................................... 7 7.3 试车安全注意事项 (8) 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于瑞木镍钻管理公司高压酸浸反应釜的维护和检修。 依据冶炼工程基本设计、高压釜设计技术文件及 ASME 岗炉及压力容器规范 编制。 1.2 结构简述 反应釜是卧式带搅拌的压力容器，由釜体、搅拌装置、机械密封等组成，釜 体横卧在三个支座上，釜上有进料口、出料口、蒸汽进口、排气口、安全阀口、 液位计口、温度计口、压力表接口等。 釜体由钛钢复合板卷制焊接而成； 釜体两端为半球形封头，由钛-钢复合板 冲压焊接而成，釜内钛衬里每道焊缝都有泄漏检测孔。 釜体内腔通过隔仓板分成七个隔室， 隔仓板通过螺栓与固定隔板连接，固定 隔板与钛衬里焊接，连接螺栓紧固后采用密封焊。每个隔室配置一台搅拌传动装 置，搅拌装置安装在釜体上方，
标准系列化管壳式换热器的设计计算步骤(精)
标准系列化管壳式换热器的设计计算步骤 （1）了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能 （2）计算传热量，并确定第二种流体的流量 （3）确定流体进入的空间 （4）计算流体的定性温度，确定流体的物性数据 （5）计算有效平均温度差，一般先按逆流计算，然后再校核 （6）选取经验传热系数 （7）计算传热面积 （8）查换热器标准系列，获取其基本参数 （9）校核传热系数，包括管程、壳程对流给热系数的计算。假如核算的K与原选的经验值相差不大，就不再进行校核。若相差较大，则需重复（6）以下步骤 （10）校核有效平均温度差 （11）校核传热面积 （12）计算流体流动阻力。若阻力超过允许值，则需调整设计。 非标准系列化列管式换热器的设计计算步骤 （1）了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能 （2）计算传热量，并确定第二种流体的流量 （3）确定流体进入的空间 （4）计算流体的定性温度，确定流体的物性数据 （5）计算有效平均温度差，一般先按逆流计算，然后再校核 （6）选取管径和管内流速 （7）计算传热系数，包括管程和壳程的对流传热系数，由于壳程对流传热系数与壳径、管束等结构有关，因此，一般先假定一个壳程传热系数，以计算K，然后再校核 （8）初估传热面积，考虑安全因素和初估性质，常采用实际传热面积为计算传热面积值的1.15~1.25倍（9）选取管长 （10）计算管数 （11）校核管内流速，确定管程数 （12）画出排管图，确定壳径和壳程挡板形式及数量等 （13）校核壳程对流传热系数 （14）校核平均温度差 （15）校核传热面积 （16）计算流体流动阻力。若阻力超过允许值，则需调整设计。 甲苯立式管壳式冷凝器的设计（标准系列） 一、设计任务 1.处理能力： 2.376×104t/a正戊烷； 2.设备形式：立式列管式冷凝器。 二、操作条件 1.正戊烷：冷凝温度51.7℃，冷凝液于饱和温度下离开冷凝器； 2.冷却介质：为井水，流量70000kg/h，入口温度32℃； 3.允许压降：不大于105Pa； 4.每天按330天，每天按24小时连续运行。 三、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 附：正戊烷立式管壳式冷却器的设计——工艺计算书（标准系列）
带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整
17、带搅拌反应器（釜） 维护检修规程 SHS 03020-2004
目次 1、总则 (257) 2、检修周期与内容 (257) 3、检修与质量标准 (259) 4、试车与验收 (264) 5、维护与故障处理 (265)
SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检 修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小 于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板 焊制的带搅拌器的反应设备。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行 《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 在用压力容器检验规程 GB 150一89钢制压力容器 设备技术资料 FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期月 257
石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2．2．1．3检查、修理或更换视镜。 2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。 2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。 2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修： a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正； c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油 冷却器、过滤器等； d．检查底部滑动轴承： e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无 损探伤和测厚，必要时进行局部修补； f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验： g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗 封液罐； h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片； i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》； j．系统气密试验； k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等； 1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。 258
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造检验 要求 The final revision was on November 23, 2020
管壳式换热器的制造、检验要求 作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。 一、焊接接头分类 与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。 A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝； Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝； Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝； Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。 二、零部件制造要求 1．管箱与壳体 壳体内径允许偏差： 对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。 2．圆度： 壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求： 对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，7）mm。 3．直线度：
壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求： 当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000， mm； 当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。 热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。 4．其它要求： 壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。 （解释圆度、直线度） 5．换热管 （1）换热管的拼接： 当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。对于直管，同一根换热管的对接焊缝不得超过一条；对于U形管，对接不得超过两条，拼接管段的长度不得小于300mm，U形管段及其相邻的至少50mm直管段范围内不得有拼接焊缝。 换热管拼接接头的对接错边量不超过管壁厚度的15%，且小于，拼接后的直线度以不影响穿管为准。 对接后的换热管按表7-7选取钢球直径进行通球检查，以钢球通过为合格 换热管拼接接头应进行射线抽样检测，抽样数量应不少于接头数量的10%且不少于一条，满足JB4730中的Ⅱ级为合格，如有一条焊缝不合格，则应加倍抽样，仍出现不合格焊缝时，则应100%检查。。对接后的换热管应以2倍的设计压力为试验压力进行液压试验。
管壳式换热器传热计算示例(终)-用于合并
管壳式换热器传热设计说明书 设计一列管试换热器，主要完成冷却水——过冷水的热量交换设计压力为管程（表压），壳程压力为（表压），壳程冷却水进,出口温度分别为20℃和50℃，管程过冷水进，出口温度分别为90℃和65℃管程冷水的流量为80t/h。 2、设计计算过程： （1）热力计算 1)原始数据： 过冷却水进口温度t1′=145℃； 过冷却水出口温度t1〞=45℃； 过冷却水工作压力P1=（表压） 冷水流量G1=80000kg/h； 冷却水进口温度t2′=20℃； 冷却水出口温度t2〞=50℃； 冷却水工作压力P2= Mp a（表压）。改为冷却水工作压力P2= Mp 2)定性温度及物性参数： 冷却水的定性温度t2=( t1′+ t1〞)/2=(20+50)/2=35℃； 冷却水的密度查物性表得ρ2= kg/m3； 冷却水的比热查物性表得C p2= kJ/kg.℃ 冷却水的导热系数查物性表得λ2= W/m.℃ 冷却水的粘度μ2=×10－6 Pa·s； 冷却水的普朗特数查物性表得P r2=； 过冷水的定性温度℃； 过冷水的密度查物性表得ρ1=976 kg/m3； 过冷水的比热查物性表得C p1=kg.℃； 过冷水的导热系数查物性表得λ1=m.℃； 过冷水的普朗特数查物性表得P r2； 过冷水的粘度μ1=×10－6 Pa·s。 过冷水的工作压力P1= Mp a（表压） 3)传热量与水热流量 取定换热器热效率为η=； 设计传热量： 过冷却水流量： ； 4)有效平均温差 逆流平均温差：
根据式（3-20）计算参数p、R: 参数P： 参数R： 换热器按单壳程2管程设计，查图3—8得温差校正系数Ψ=； 有效平均温差： 5)管程换热系数计算： 附录10，初定传热系数K0=400 W/m.℃； 初选传热面积： m2； 选用φ25×无缝钢管作换热管； 管子外径d0=m； 管子内径d i=×=0.02 m； 管子长度取为l=3 m； 管子总数： 取720根管程流通截面积： m2 管程流速： m/s 管程雷诺数： 湍流管程传热系数：（式3-33c） 6)结构初步设计： 布管方式见图所示: 管间距s=0.032m（按GB151,取）； 管束中心排管的管数按所给的公式确定： 取20根；
反应釜操作维护保养规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本
反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过
75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不