ME2000A系列称重控制器手册(ch修改版)

ME2000A 定量秤控制器

使用手册

哈尔滨博实自动化设备有限责任公司

哈尔滨工业大学机器人研究所

二零零五年 八月

目录

第一章总述 (1)

1产品特点 (1)

1.1 模块化设计 (1)

1.2 高精度、高可靠性 (1)

1.3 智能化 (1)

1.4 操作简单化 (1)

1.5 实用化 (1)

1.6 可靠的数据存储 (2)

2技术指标 (2)

3控制器结构 (2)

3.1 中央处理模块 (2)

3.2 数据采集模块 (2)

3.3 中断式输入输出 (3)

3.4 通讯接口 (3)

3.5 显示 (3)

第二章安装、硬件连接 (4)

1安装 (4)

2硬件连接 (5)

2.1 CON1：传感器接口 (5)

2.2 CON2：输入输出接口 (6)

2.3 CON3：RS422通讯端口 (7)

2.4 CON4：RS485接口 (8)

2.5 CON5：电源接口 (9)

第三章操作指南 (10)

1控制器上电后进入自动运行界面 (10)

2开机运行 (10)

3菜单操作 (11)

4菜单列表及出厂初始参数 (11)

5菜单功能 (12)

5.1 系统标定 (12)

5.2 称重参数1 (13)

5.3 称重参数2 (14)

5.4 调整参数 (15)

5.5 控制参数 (16)

5.6 统计信息 (18)

5.7 系统测试 (18)

第一章总述

1 产品特点

1.1 模块化设计

控制器采用内置操作系统的嵌入式控制器为中央处理单元模块，功能更加强大，由于该嵌入式控制器专为工业现场应用设计，故可适应很恶劣的现场环境。采用高稳定性的A/D采集模块，使采集的数据更加稳定可靠。人机操作界面采用工业级的液晶触摸屏，使设置参数等操作更加简单方便。控制器提供一个全双工的RS422串行通讯接口，可方便的与上位机或其他设备进行远端数据通信。控制器内部各主要功能单元均按模块化设计，提高了系统的可靠性和在工业现场中的抗干扰性。

1.2 高精度、高可靠性

采用高精度、高稳定性A/D采集模块，功能更加丰富，数据采集更加稳定。

高速、高分辨率Ａ/Ｄ转换方式提供高精度的数据。

模块内部性能优异的数字滤波器和信号调理电路使各种干扰降至最低、提供高稳定的高精度采集数据。

可对软件滤波进行操作。

1.3 智能化

智能控制策略

在称重控制中采用自寻优模糊控制方法，对包装物料种类、密度、湿度及外部环境变化根据不同的称重模式自动调整系统运行参数，不必人工对参数进行调整。这使得控制器自动适应各种包装和应用环境，提高了系统的鲁棒性。

可对物料的各项数据进行统计

用户可以随时通过参数统计功能了解系统的运行状况和生产情况。

零位自动跟踪检测

系统能够根据概率分布原理自动设置调零次数和周期，保证称重精度和速度的协调。

1.4 操作简单化

人机界面采用液晶触摸屏，所有操作均在屏上进行，系统操作全部采用汉字菜单，提供良好的人机界面。

系统实时提供在线帮助信息，使操作过程简单快捷。

1.5 实用化

基于工业应用的设计考虑，以下设计使系统更加实用化。

具有标准422/485接口。可以方便的和上位机构成网络连接，用户可以通过上位机实时

监控系统运行情况和运行参数。

全部输入输出和信号采集采用光电隔离，全金属外壳，防止射频干扰，增强了系统的抗干扰性。

机内的WATCHDOG电路和软件陷阱使系统高可靠运行。

1.6 可靠的数据存储

系统在设计中采用EEPROM作为数据保护和储存，可以有效保存数据10年。

2 技术指标

电源：24V/2A

功率：70W

工作温度： 0℃～+50℃

工作湿度：≤90%（无结露）

显示方式：汉字液晶触摸屏

测量精度：±0.5‰（静态）,±1～±2‰（动态）

分辨率：16BITS

采样速率：400次/秒

3 控制器结构

控制器主要完成传感器信号的采集、液晶触摸屏显示控制、PLC联锁、I/O控制、通讯接口

图1 ME2000系列电子称重控制器组成框图

3.1 中央处理模块

中央处理模块采用嵌入式控制器，该控制器的CPU采用AMD公司的Am188ES，内置操作系统MiniOS7，管理和调度其内部的所有资源，静态SRAM，各通讯端口，I/O口，计数器等，用户程序作为一个应用程序在其上运行。

3.2 数据采集模块

本控制器数据采集模块具有高精度、高稳定性和高可靠的特点。

内置性能优异的数字滤波器，消除模拟信号干扰。提供稳定可靠的采集数据。

内置传感器电源供电和闭环自稳电路，提供稳定的传感器激励电源。

高速高分辨率的A/D转换系统保证高精度的信号采集。

采用电源隔离变换技术，降低系统电源干扰。

采用六线制传感器接线方式，有效抵补激励电源的微小变化。

3.3 中断式输入输出

I/O部分提供五路输入和九路输出信号，该部分的如下特点能使之更简便和可靠地运行于工业现场：

输入输出全部光电隔离。

中断式的输入模式便于实时信号的处理，提高系统的控制速度。

集电极开路式信号输入输出，方便和大多数工业设备连接。

内置信号驱动和信号锁存功能，使信号的采集和处理更简单。

与外部的连接采用PHOENIX端子，提供高可靠的线路连接。

3.4 通讯接口

具有标准RS422/485接口。可以方便的和上位机连接，用户可以通过上位机实时监控系统运行情况和运行参数。ME2000系列定量控制器通讯协议如下表:

其中：波特率：9600BPS

数据位：8

起始位：1，停止位：1

奇偶校验：无

3.5 显示

系统使用汉字液晶触摸显示屏，用来接收用户操作命令及显示相关信息，并为用户提供实时在线帮助。

图2 ME2000系列电子称重控制器自动运行画面

第二章安装、硬件连接

1 安装

控制器外形尺寸：长×宽×深：235㎜×105㎜×135㎜，

触摸屏外形尺寸：长×宽×深：203㎜×155㎜×48.5㎜，

安装尺寸如下：

图3 ME2000系列电子称重控制器触摸屏开孔示意图

2 硬件连接

图5 ME2000系列电子称重控制器前面板示意图2.1 CON1：传感器接口

2.1.1 技术参数：

输出激励电压：+10V DC

输入电压： 0－20mV

带载能力：≤4个350Ω压力桥

2.1.2 标号说明：

1脚：SHD 传感器信号屏蔽层

2脚：SG- 传感器输入信号负

3脚：SG+ 传感器输入信号正

4脚：SN- 传感器反馈信号负

5脚：EX- 输出激励电压 0V端

6脚：SN+ 传感器反馈信号正

7脚：EX+ 输出激励电压 +10V DC端

2.1.3 标准硬件连接：

图6 ME2000系列电子称重控制器传感器连接示意图

2.1.4 注意事项：

（1）输出激励属高精度电压源，不可短路连接或接入错误的压力传感器负载。（2）如连接多个传感器负载，应该保证参数一致方可直接并联使用。

2.2 CON2：输入输出接口

2.2.1 技术参数：

输入驱动电压：+24V DC/1A

输入电流: <15mA DC

2.2.2 标号说明:

1脚：IN1 允许卸料信号输入(低电平有效)

2脚：IN2 料位检测信号输入(低电平有效)

3脚：IN3 底门检测信号输入(低电平有效)

4脚：IN4 伺服准备好信号输入 (低电平有效)

5脚：IN5 双秤协调信号输入(低电平有效)

6脚：OUT1 粗流控制信号输出(低电平有效)

7脚：OUT2 精流控制信号输出(低电平有效)

8脚：OUT3 称重料斗卸料控制信号输出(低电平有效)

9脚：OUT4 称重完成信号输出(低电平有效)

10脚：OUT5 双秤协调信号输出(低电平有效)

11脚：OUT6 输出备用（高电平有效)

12脚：OUT7 输出备用（高电平有效)

13脚：OUT8 输出备用（高电平有效)

14脚：OUT9 输出备用（高电平有效)

2.2.3 注意事项：

（1）导线要求：传感器信号输入需RVVP 6芯屏蔽电缆线，电源导线为1.5㎜2，其他信号导线为0.75㎜2。

（2）严禁接入超过额定输出功率的负载。

2.2.4 硬件连接：

图7 ME2000系列电子称重控制器输入输出示意图

2.3 CON3：RS422通讯端口

2.3.1 通讯协议:RS422/485

2.3.2 端口说明：

RS422/485数据传送端口，用于和上位机或其它外设（如大屏幕显示器）进行数据传输，最大传送距离1200m

2.3.3 标号说明：

1脚：RX+ 422接收同相端

2脚：RX- 422接收反相端

3脚：TX+ 422发送同相端

4脚：TX- 422发送反相端

2.3.4 硬件连接：

图8 ME2000系列电子称重控制器通讯口连接示意图2.3.4 注意事项：

（1）连接电缆建议采用屏蔽双绞线以提高通讯的可靠性。

（2）严禁任何其它协议通讯线路接入。

2.4 CON4：RS485接口

2.4.1 通讯协议:MODBUS

2.4.2 端口说明：

RS485端口，用于连接触摸屏，使用MODBUS协议

2.4.3 标号说明：

1脚：D+ 485同相端

2脚：D- 485反相端

3脚：空

2.4.4 硬件连接：

图9 ME2000系列电子称重控制器与触摸屏连接示意图

2.5 CON5：电源接口

2.5.1 技术参数：

电压输入：DC24V

功率：70W

电压范围：+23～+25V

2.5.2 标号说明：

1脚：L+ DC24V电源输入正端

2脚：L- DC24V电源输入地端

2.5.3 标准供电电路连接：

图10 ME2000系列电子称重控制器供电示意图2.5.4 注意事项：

（1）严禁接入超过标称电压值的电源。

（2）严禁将电源反向联接或连入小于额定功率的电源。

第三章操作指南

1 控制器上电后进入自动运行界面：

图11 ME2000系列电子称重控制器自动运行界面示意图

ME2000系列控制器操作全部采用汉化界面。画面的上部是标题和时间，左面显示实时重量，当前总袋数，零点值以及上袋称重时间，右面是状态指示灯，显示秤在自动运行时所处的不同操作状态，下部是三个按键，可进入修改参数，返回主画面，启动和停止自动称重运行。

2 开机运行

图12 ME2000系列电子称重控制器启动称重画面

硬件安装完毕检查确定无误后，系统通电，通电后系统首先进行相应初始化，之后自动进入自动运行画面。

此时如设置完参数，秤体标定完毕后按屏上启动称重按钮即可启动称重，如图12所示。

3 菜单操作

图13 ME2000系列电子称重控制器主界面

主界面包括系统标定，称重参数、统计信息、系统测试、屏参数设定，自动运行等菜单，按自动运行可进入自动运行画面。

4 菜单画面列表及对应出厂初始参数

5 菜单功能

5.1 系统标定

图14 ME2000系列电子称重控制器系统标定界面

系统标定画面包括称重定量、显示分度的设置，零点标定、满度标定、保存标定等操作，详细功能说明如下：

5.1.1 称重定量

称重控制器所要称重控制的目标重量值。用手点一下该输入框，弹出一个数字键盘，输入目标重量，该目标重量值允许输入范围为15000～50000克，出厂默认25000克。

5.1.2 显示分度

系统显示实时重量的最小分辨单位，该设置仅影响显示效果，并不影响控制精度。用手点一下该输入框，弹出一个数字键盘，输入需要的最小分度，该值允许输入范围为1～200克，出厂默认1克。

5.1.3 零点标定

用于标定称重控制器的零点。保持称重料斗空载和静止，按一下零点标定按钮，系统采集此时传感器的数据，所显示的值是系统标定零点时的机器内码。

5.1.4 满度标定

在料斗两端悬挂等于称重定量的砝码并保持静止，按一下满度标定按钮，进行满度标定。所显示的值是满度标定后系统采集的机器内码。

5.1.5 保存标定

按一下保存标定按钮，所进行的标定操作被系统保存。

5.2 称重参数1

图15 ME2000系列电子称重控制器称重参数1界面

5.2.1 粗流时间

系统在粗流下料阶段如果采用时间控制，粗流时间表示系统在粗流下料阶段粗流门打开的时间。如采用重量控制，此值不起作用。

5.2.2 粗流阈值

粗进料的目标值。系统在粗进料结束后与粗流阈值进行比较，自动调整粗流时间，控制粗进料的重量更加接近粗流阈值。

5.2.3 截止重量

关闭粗流门瞬间采集的重量，系统首先记下该值，在粗流延时后再采集一次重量，如果粗流延时后采集的重量在粗调上限和下限之间，则系统把关粗流门瞬间采集的重量写入截止重量。

5.2.4 粗调范围

粗进料的重量调整范围。当粗进料的重量在粗流阈值+粗调范围内时，系统认为当前粗流时间不必调整。当粗进料的重量高于粗流阈值+粗调范围，则粗流时间自动向下调整。当粗进料的重量低于粗流阈值-粗调范围，则粗流时间自动向上调整。

5.2.5 粗流初值

当粗流进料由时间方式控制时，若系统重新上电，或称重停止时间超过15分钟，粗流时间自动调节为设定值。

5.2.6 粗流时限

当粗流进料阶段，粗流进料由时间方式控制时，粗流时间自动调节不会超过粗流时限所设定的值。

5.2.7 精流阈值

在精流进料阶段如果检测的重量达到此值则关闭精流下料门。此参数通常由系统自动调整，但如果精流调整选为否，则系统不再自动调整精流阈值。

5.2.8 卸料时间

设定卸料门打开的时间，卸料时间要保证足以卸掉所有被称好的物料。

5.2.9 合格上限

设置系统称重合格范围的上限。

5.2.10 合格下限

设置系统称重合格范围的下限。

5.3称重参数2

图16 ME2000系列电子称重控制器称重参数2界面

5.3.1 粗流延时

系统在粗流门关闭后的延时时间，在此时间内禁止比较采集数据。

5.3.2 滤波次数

设置滤除AD采集干扰信号的等级，增大该值会使AD抗震动干扰的能力增加，但响应速度会降低。相反，减小该值，AD采集灵敏度会增加，但承受震动干扰的能力会降低。

5.3.3 精流延时

系统在精流门关闭后的延时时间，在此时间内空中飞料应完全落入称重箱并且秤体应稳定下来。

5.3.4 采零延时

系统在自动标零前的延时时间，在此时间内禁止比较采集数据。

5.3.5 零点范围

当系统进行自动置零时允许零点偏移的范围。当零点偏移超过这个范围时，系统放弃本次

置零操作，仍使用原来零点值。

5.3.6 稳定幅值

在判断秤体是否稳定时使用，判断秤体是否稳定的条件是每隔一个稳定时间采样一次，相邻两次采样的重量值的差的绝对值如果小于稳定幅值并保持一个稳定时间，则系统认为秤体此时已经稳定。

系统只有在自动标零和精流结束以后才进行稳定判断。

5.3.7 稳定时间

与稳定幅值一起来实现对秤体稳定的判断。当稳定时间设置为零时则不再对秤体进行稳定判断。此时系统在自动称重过程中进行自动标零时稳定时间为固定的0.3秒，每次自动标零时都必须进行稳定判断。

5.3.8 精流时间

在称重模式二中，粗流控制为时间控制时，此参数作为系统在自动调整粗流时间的参考量。系统自动调整粗流时间，使控制过程在精流下料阶段的时间接近精流时间。

如果此参数设置过大时，控制器会自动调整粗流时间，使精流下料时间加长，称重速度慢，但称重精度变高、重复性变好。

如果此参数设置过小时，控制器会自动调整粗流时间，使精流下料阶段的时间变小，称重速度快，但称重精度变低、重复性变差。

当精流时间设置为零时，对于任何模式下，粗流时间不再自动调整。

5.3.9 精流时限

设定精流超时的时间，表示当精流持续时间超过该设定值时，精流称重过程停止。

5.3.10 平均次数

通过设定该值，将AD转换后的数据，进行平均计算，消除波动产生的干扰。

5.4 调整参数

图17 ME2000系列电子称重控制器调整参数界面

5.4.1 增加袋重

当系统所称出的物料的实际重量平均值偏低于所要求重量值，则可以手动调节增加袋重使

称出的物料的实际重量接近于所要求重量值。

5.4.2 减少袋重

当系统所称出的物料的实际重量平均值偏高于所要求重量值，则可以手动调节减少袋重使称出的物料的实际重量接近于所要求重量值。

举例说明：如果本系统显示为24.99千克，假定包装袋重为0.15千克，则在包装好后检测重量应为24.99+0.15=25.14千克，如果实际称量为25.18千克，应减少袋重0.04千克。

5.4.3 置零间距

设置自动置零和精流值调整的称重间隔。在高速模式自动调整和自动置零是同步进行的，即在到达置零的前一袋，系统首先自动把该袋卸料时间加200毫秒，进行一次彻底清空，然后进行自动置零，在本袋称重完成后自动计算出补偿偏差，进行精流阈值的自动调整，其后的一个置零间距内使用这些计算好的参数。

称重控制器上电后或重新开始称重，第一袋进行自动置零，运行到第15袋再进行一次自动置零，其后每间隔一个置零间距进行一次自动置零。

系统自动置零过程为，延时采零延时，检测当前重量，如果采集的当前重量偏差小于零点范围，判断当前秤体是否稳定，如稳定，进行自动置零。以上如有一项为否定，则本次置零被放弃。

5.4.4 调整袋数

在一次调整计算中参与调整的袋数。

5.4.5 调整比例

系统在落差补偿修正时，为达到所设置的重量，并防止过大的修正，控制器是以调整比例的百分比乘以计算的补偿值来进行自动调整精流阈值。

5.4.6补料阈值

当精流称重结束后，如果重量未达到设定值，则控制器重新打开精流门，进行补料过程。

5.4.7补料时间

在补料过程中，精流门持续的时间值。

5.4.8 禁止时间

当称重方式为重量控制方式，粗流开始后在该设定时间内不进行重量检测，躲过物料冲击带来的波动干扰。

5.4.9目标流率

该值为只读变量，表示系统精流理想的流量值。

5.4.10当前流率

该值为只读变量，表示系统当前称重过程中，精流实际的流量，系统会根据该值临时调整本次称重的精流持续时间，使最终重量达到标准重量。

5.5 控制参数

图18 ME2000系列电子称重控制器控制参数界面

5.5.1粗流控制

可选择“时间控制”和“重量控制”方式。设置为“时间控制”时，则粗流门打开，经过粗流时间后关闭；设置为“重量控制”时，则粗流门打开，当重量值达到粗流阈值后粗流门关闭

5.5.2 料位报警

当储料仓的料位不足时，系统会提示料位不足报警。设置为“自动运行”时，当料位过低，料位指示灯亮系统不停止称重；设置为“人工确认”时，当料位过低，料位指示灯亮系统停止称重，如果按“确定”键则系统继续称重下一袋。无论何种方式当料位重新满料以后料位指示灯灭，延时15秒后系统继续称重。

5.5.3 精流调整

当设置成“是”，精流阈值自动调整；设置成“否”，精流阈值不做调整。

5.5.4 精流微调

当设置成“是”，系统根据当前流率自动调整当前称重的精流阈值；设置成“否”，则精流阈值不调整。

5.5.5 产品类别

控制器可以存储五种不同的物料参数，每一种物料对应一组参数。当设置参数时，应该注意其所对应的是哪一种物料。当更换物料时，系统会自动将其对应的参数从内存中调出，并使用调出的参数进行控制称重。当每一种物料的控制参数设置完成以后，现场操作人员只需更改“品种类别”中的物料种类，就可以完成参数的切换。

5.5.6 完成信号

系统称重完成信号时序选择。如果设置成先发，则称重完成以后，系统发出完成信号，在收到允许卸料信号以后关闭称重完成信号。如果设置成后发，则称重完成后并收到允许卸料以后发出完成信号，卸料完成以后，关闭完成信号。

5.5.7 本机地位

当用户采用控制器为单秤结构时该项设置为“单机”；当控制器为双秤结构时设定任意一台控制器为“主机”，另一台控制器为“从机”，接上双秤协调电缆即可自动协调工作。

5.5.8 称重模式

控制器有三种控制模式。

模式一：汽缸秤两级给料模式，控制过程分为粗流控制阶段、精流控制阶段和卸料阶段，一般双秤配合使用，适合物料流动性不好或给料不均的场合。

模式二：高速模式，两级给料模式，控制过程分为粗流控制阶段、精流控制阶段和卸料阶段，通过设置可以实现部分袋参与精流阈值的调整。在物料流动性好并且给料均匀的场合，可以实现较高速度的称重。

模式三：橡胶称重模式，控制过程分为粗流控制阶段、精流控制阶段和卸料阶段，实时显示重量，在进料过程中可随时停止进料和再次开始进料。

模式四：吊袋称重模式，无称重容器（料斗），称重前须将包装袋夹掉在给料门下方，物料会直接投放到包装袋中。启动称重后，首先进行零点重置去掉皮重，然后才开始称重，称重控制过程分为粗流控制阶段、精流控制阶段和卸料阶段，实时显示重量，在进料过程中可随时终止进料。

5.5.9 滤波时间

设定此值，可以滤除外部电磁干扰带来的I/O端口的输入信号动作。

5.5.10 底门检测

此值确定每次称重开始进料门打开前的延时时间，单位：毫秒。如设定为0，则检测料斗底门关闭检测开关，直到关闭状态才可以进料称重

5.6 统计信息

图19 ME2000系列电子称重控制器统计信息界面

该菜单可对以下六项数据进行统计，包括总计袋数、累积误差、平均袋重、超差袋数、最大误差、均方误差，只能执行“清除”操作，不能进行修改。

xk3190-a9 称重显示控制器怎么标定

xk3190-a9 称重显示控制器怎么标定 xk3190-a9 称重显示控制器怎么标定 一. 开机及开机自动置零 1. 接通交流电源并打开电源开关后，仪表进行9999999～0000000的笔划自检，完成后自动进入称重 状态。若使用外置蓄电池，则需接好蓄电池连接线，打开电源开关后，再按一下直流启动开关，仪表才能进 入笔划自检状态。 2. 在笔划自检过程中，按任意键停止自检。 3. 开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将自动置零。开机置零范围的参 数选择、设置方法详见标定的有关章节。 正常工作时应把标定开关拨到禁止标定的位置（左边）。 二. 手动置零 (半自动置零) 1. 按[置零]键，可以使仪表回零，此时零位标志符亮。 2. 显示值偏离零点,但在置零范围以内时，[置零]键起作用。否则[置零]键不起作用，置零范围的参 数选择、设置方法详见标定的有关章节。 3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作。 三. 去皮功能操作 1. 本仪表提供三种去皮方式： ①. 一般去皮： 在称重显示状态下，显示重量为正且称量稳定时，按[去皮]键，可将显示的重量值作为皮重 扣除，此时仪表显示净重为 0，去皮标志符亮。 ②. 预置皮重： 在称重显示状态下，按[预置皮重]键，仪表显示[P ***.**]，此时显示的数值为

原皮重值。 若需设置新的皮重值，则可用数字键送入后，再按[输入]键确认即可。 ③. 按车号调用皮重： 在称重显示状态下，按[车号]键，仪表显示[o *****]，用数字键送入正确的车号后，再按 [去皮]键即可，此时仪表从内存中找到与该车号对应的皮重值，调出使用。 2. 在称重显示状态下，可连续去皮。当皮重为零时去皮标志符熄灭；当仪表符合置零条件时，按[置 零]键也可使皮重为零，去皮标志符熄灭。 四. 日期与时间的设置及操作 1. 在称重显示状态下，按[日期]键，日期指示灯亮，仪表显示当前的日期。如果正确，按[输入]键或[称 重]键退出；如果不正确，用数字键送入正确日期后，按[输入]键即可。 2. 在称重显示状态下，按[时间]键，时间指示灯亮，仪表显示当前的时间并自动走时。如果时间正确， 则直接按[输入]或[称重]键退出；如时间不正确，则用数字键送入正确的时间后，再按[输入]键即可。 五. 蓄电池使用 1. 当使用蓄电池供电时，显示窗左方的电池电量指示符会指示当前蓄电池所剩的电量； 三个指示符全亮表明电量充足；下面的两个指示符亮表明电量较足；只有下面一个指示 符亮，表明电量不足。电量不足时应考虑给蓄电池充电，如继续使用则蓄电池电量继续减 少，仪表会自动切断电源以保护蓄电池。 2. 把蓄电池连到仪表上，再接通交流电源，仪表就会对蓄电池充电（充足约需30 小时）， 如需快速充电请使用专用充电器。 3. 蓄电池使用时，务必先充足电后再使用。 4. 蓄电池连接线上标有红色的插头为正（+），与蓄电池正极相连；标有黑色的插头为负（－），与蓄电池

杭州四方xk396g2称重显示器标定使用说明书

电子地磅远程遥控专业技术网：一. ； 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释

1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx

置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.

45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.

智能控制器使用手册

一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.

2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：

说明书-XK3100-A2系列称重显示器使用说明书

XK3100-A2系列称重显示器

2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户：

在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ～+22mV，带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性＜0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V，可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED，字高0.8英寸，7个状态指示符 A2仪表:6位LCD，字高0.8英寸，6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年，不受断电影响。 5. 键盘 数字键0～9 功能键15个（其中10个与数字键复合使用） 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米

称重控制器安装操作说明

称重控制器安装操作说明 V1.0文档建立 V1.1增加开关和LED的连接方法 V1.2详细描述硬件连接方法 一、模块的网页设置 如果事先不知道模块的IP地址，可以先恢复出厂配置： 在Ready灯亮的情况下，按住reload持续至少1s，然后松开，Ready灯会在几秒后熄灭，并随后重新亮起。 这时检测周围的无线网络，会出现名为HF-A11x_AP的网络，加入这个网络，再按照下面的流程来。 1、打开浏览器，输入模块的IP地址（默认情况下为10.10.100.254）。 用户名admin密码admin

2、模式选择，选Station模式，然后确定 3、无线终端设置，先搜索当前的无线网络

然后，会出现 选中模块要加入的网络，并Apply。 如果网络有密码，还要输入密码，最后点确定。 IP地址获取方式，可以自动，也可以输入静态IP。 4、串口及其他配置，波特率选9600，点确定

协议选UDP，端口8899，服务器地址输入运行水处理软件的电脑的IP地址（跟哪台电脑装了数据库是无关的），比如192.168.10.99，然后点确定。 5、当上面的所有操作完成后，在模块管理中，点重启

当Ready灯亮起，表明重启成功；Link灯亮起，表明设备已经与服务器建立连接。 二、上位机操作说明 设备显示区（目前没有连接设备，后面我会给你带设备列表的）

只要接收到采集器心跳包的都会在列表中显示出来，“绿色”表示当前在线，“灰色”表示当前离线，只要10分钟未接收到心跳包即判断为离线（时间可更改） “读取重量”：先用鼠标选择在线的设备，然后点击，即可获取当前设备的重量。 “设置ID”:先用鼠标选择在线的设备，然后再输入新ID数据，信息提示区显示设置正常即表示设置成功。 数据库查询区：

TCGC称重显示控制器概述-称重传感器

TCGC称重显示控制器概述 TCGC称重显示控制器采用先进的单片微处理器及高速的Σ-△A/D转换技术，对重量进行转换显示，最高可达80次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成：各种动态称重、各种静态称重系统；定值秤、定量秤、工业配料秤、储罐秤、料斗秤、定量包装秤、反应釜称重、工业过程重量控制；单机单秤称重、多机多秤集总称重系统；受控上位机联动称重系统；测力系统、数据采集系统、控制秤、各种专业秤等，适用于各种静态或高速称重与高精度称重要求的控制场合。 主要功能、特点及参数简述如下： 1.名称TCGC称重显示控制器 2.准确度准确度: 国标III 级，n=3000；（高精度A/D 转换，可读性达1/30000） 3.输入信号范围-20mV～+20mV 4.非线性≤0.01%F.S（优于万分之一） 5．传感器连接负载个数1～8 只350Ω传感器 6. 传感器供桥电源DC：5V；350mA 7. 传感器连接方式采用6线制（兼容4线制），长线自动补偿 8. 显示单排7位LED,字高0.5 英寸,11 个状态指示灯 9. 分度值 1 / 2 / 5 / 10 / 20 / 50 / 100 可选；小数点：一位、二位、三位任选 10. 可显示当前时间、日期具有精确的时钟、日历；自动闰年、闰月，不受断电影响 11. 键盘采用5个轻触按键 20mA恒流源电流环数字信号串行接口, 用于外接重量数据第二显示屏幕（大屏幕） 12. 大屏幕串行输出显示接 口 13.通讯接口（选配功能）标准异步串行通讯接口RS232C / RS422 / RS485，可任意选配其中一种；波特率1200～ 9600 可选；通讯方式可选用连续发送或指令应答方式 14. 打印接口（选配功能）与串口共用，可外接串行打印机； 打印称重记录、累计量或配方，手动或者自动打印可选； 15. 继电器控制输出界面3路继电器控制输出（干触点） 16. 继电器输出触点容量AC：220V；0.5A 17.模拟量输出（选配）功能0-20mA / 4-20mA(或0-5V / 0-10V )DA精确输出，任选其一，校准方便 18.多种控制模式可灵活设置成： 上下限控制、加法模式、减法模式、分选模式等控制方式 19. 以便于组构大型系统具备3路外控输入，开关触点（闭合控制有效）,接受并执行外控指令。 20．其它功能☆重量校准，支持5点非线性修正； ☆更换仪表时，无需重新标定，只需输入原仪表的参数即可使用； ☆具备峰值保持功能； ☆便捷的称重数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理，具有断电数 据保护； ☆具备自动去皮功能，在自动控制开始可以选择是否自动去皮； ☆AD 数据的数字滤波强度可根据需要设置更改； ☆运行状况与故障自诊断并自动指示功能：多种操作信息和出错信息提示； ☆打印与显示重量单位选择：kg、t、g、lb； ☆抗干扰性能强，稳定性优异 ☆可靠性高，使用寿命长久 21.. 使用电源AC 110～230V，50/60Hz ；1A 22. 使用环境温度、湿度-5 ～40℃；≤90％RH 23. 储运温度-20～50℃ 24. 外型尺寸机壳：150×76×85mm（宽×高×深），工业盘式外型 面板：172×93×3mm （宽×高×厚） 25. 自重量750克左右

XK3190-A1+P称重显示器使用说明书要点

XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版

目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户： 在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!

X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号：XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度：5～25次/秒 4. 传感器灵敏度范围： 1.5～3mV / V 5. 分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示：7位LED，7个状态指示 7. 时钟：可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50米， RS232信号，传输距离≤30米。 9. 通讯接口：RS232C；波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口：并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V（-15%~+10%）；50Hz（-2%~+2%） 12. 使用温度、湿度：0～40℃；≤90%RH 13. 储运温度：-20～50℃ 14. 保险丝：200mA ( 1 )

F701C型称重控制器操作说明 常用操作

. . F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作

微电脑控制器操作手册

微电脑控制器操作手册https://www.wendangku.net/doc/ff2506996.html,work Information Technology Company.2020YEAR

微电脑程序控制器 操作手册

在使用本控制器之前，请先确定控制器的输入输出范围和输入输出种类与您的需求是相符的。 1. 面板说明 1.1 七段显示器 PV：处理值(process value)，红色4位显示 SV：设定值(setting value)，绿色4位显示 1.2 LED OUT1 ：第一组输出(Output1)，绿色灯 OUT2 ：第二组输出(Output2)，绿色灯 AT ：自动演算(Auto Tuning)，黄色灯 PRO ：程式执行中(Program)，黄色灯 ----- 只适用于PFY系列AL1 ：第一组警报(Alarm 1)，红色灯 AL2 ：第二组警报(Alarm 2)，红色灯 MAN ：输出百分比手动调整(Manual)，黄色灯 ※注意：当发生错误(Error)时，MAN灯会亮，并将输出百分 比归零 1.3 按键 SET ：设定键(写入设定值或切换模式) ：移位键(移动设定位数) ：增加键(设定值减1) ：减少键(设定值加1) A/M ：自动(Auto)/手动(Manual)切换键。 自动：输出百分比由控制器内部演算决定 手动：输出百分比由手动调整OUTL(在User Level中)决定 2 自动演算功能(Auto tuning) 2.2 需先将AT(在User Level中)设定为YES，启动自动演算功能。 2.3 自动演算结束后，控制器内部会自动产生一组新的PID参数取代 原有的PID参数。 ＊自动演算适用于控温不准时，由控制器自行调整PID参数。

梅特勒 托利多,xk3141, IND131,称重显示控制器

梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器 IND131是梅特勒-托利多公司最新推出的一款专为OEM客户设计的高品质称重控制终端。它集称重显示、定值控制、料位监控、流量监测功能于一身，可广泛应用于化工、冶金、制药、烟草、食品等工业领域。紧凑新颖的安装方式、稳定可靠的性能、丰富的接口配置、方便灵活的标定方法、便捷的参数设置与系统备份，必将为您提供一种简便灵活的方案，来应对日益多样的称重需求。紧凑新颖的安装方式 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器产品图片 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器预置点功能 ? 可应用于散装物料的包装、配料、灌装等类似情况中的物料的定量称重和给料控制 ? 单、双速输出任选 ? 新增预置点锁存功能 比较器功能 ? 可应用于原料罐、计量罐的料位监控 ? 提供3个独立的比较器 ? 可根据用户需要灵活应用 便捷的参数设置与系统备份 ? InsiteTM PC配置工具通过串口即可实现远程监控、参数配置和程序更新

? SD存储卡即插即用，能够轻松实现系统的备份与恢复，以及多台仪表的统一设置 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器技术指标 特性导轨式接线盒式 尺寸(WxHxD) 68x138x111 mm 251x246x123 mm 外壳/结构塑料外壳 304L全不锈钢外壳 安装方式导轨安装墙面，地面 防护等级 IP20 IP69K 电源 85~264VAC交流电源或18~36VDC直流电源 使用环境认证温度：-10~+40℃；操作温度：-30~+60℃； 相对湿度：10%~95%，不冷凝 显示绿色OLED点阵显示屏。重量显示高度4 mm 键盘 4个轻触薄膜功能按键CPTZ 精度最大显示分度100000d，最大检定分度6000e(OIML)/10000d(NTEP)速率 A/D转换速率366Hz；重量比较速率50Hz；PLC更新率20Hz 秤台可连接1台模拟式秤台 传感器可连接4个350欧姆的传感器 激励电压 5VDC 接口串口(1个RS232和1个RS232/485(选件))，2I/4O，PLC接口 计量认证美国：NTEP Class III/IIIL-10000d； 加拿大：Class III-10000d；Class IIIHD - 20000d； 欧洲：OIML Class III-6000e 以上内容技术参数以《OIML60号国际建议》92年版为基础，最新具体变化可查 看《JJG669—12托利多广州南创传感器事业部检定规程》

衡天HT9800称重显示控制器说明书

HT9800称重显示控制器 技术手册 （2000年1月版） 杭州衡天电子有限公司

第一章：概述----------------------------------------------------- (4) 第二章：主要参数------------------------------------------------- (4) 第三章：安装----------------------------------------------------- (5) 第四章：标定说明------------------------------------------------- (6) 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前，必须认真阅读技术手册

HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器，高速高精度A/D转换技术，使用有极强的抗高频，电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳，以及严格招待先进的生产工艺，72小时老化试验，检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡，电子地 上衡,机电结合秤等各种称重设备?可广泛应用商业，工矿企业及仓储码头等多种计量场合? HT9800称重显示控制器主要技术性能： (1) 采用52系列型单片机，快速A/D转换器,具有转换速度快，分辩率和智能化程序高等特 占 八、、? (2) 采用金属外壳，数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干扰 能力和线性度，消除了系统的零点漂移? (3) 全数字式标定功能，标定方法简单准确?在标定过程中，不用打开显示器后盖，即可完成 所有标定功能. (4) 具有称重显示，皮重，日期，时间,车号及货员设置，先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5) 具有510次称重结果的贮存，每次贮存的称重结果包括：序号,日期,时间,车号,货号, 毛重, 皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印，也可进行总报表打印. (6) 具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能，在断电情况下维持十年以上. (7) 配有标准并行打印机接口.可驱动EPSOI模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8) 配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9) 具有独特的定时关机设定功能.

xk3190-c8称重显示器用户手册详解

XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02版) 上海耀华称重系统有限公司

目录 第一章概述-------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数-------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式-------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数------------------------------------------------16 三、【SEt 2】控制参数---------------------------------------------------18 四、【SEt 3】记录打印---------------------------------------------------23 五、标定------------------------------------------------------------------------24 第五章操作说明-------------------------------------------------------------------26 一、开机及开机置零---------------------------------------------------------26 二、手动置零------------------------------------------------------------------26 三、除皮------------------------------------------------------------------------26 四、日期与时间的设置------------------------------------------------------26 五、启动/停止-----------------------------------------------------------------26 六、峰值保持------------------------------------------------------------------27 七、输入输出功能------------------------------------------------------------27 八、常用参数查询------------------------------------------------------------27 第六章控制过程详解------------------------------------------------------------28 一、模式0（1种配料的加法模式）-------------------------------------28 二、模式1（1种配料的减法模式）-------------------------------------30 三、模式2（两种料加法秤）---------------------------------------------32 1

单轴控制器使用手册

单轴运动控制器操作手册 目录 一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 (4) 二用户管理操作 (5) 三系统参数设置 (6) 四IO（输入输出）设置 (7) 五系统自检操作 (10) 六手动操作 (12) 七编程操作 (14)

八自动执行 (17) 九指令详解 (18) 十电子齿轮计算及公式 (20) 十一编程案例 (23) 十二常见问题及处理 (28)

一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 1.控制器与步进驱动器或伺服驱动器的连接（红色线为1号线） 2.IO（外部开关及继电器）的接线图（红色线为1号线）

注：因输入采用低电平有效，若选用光电开关，则需要选择NPN型。二用户管理操作 注意：所有重要参数只有用户登录以后才可修改保存。防止他人随意更改参数，影响加工质量。 从主画面进入参数设置，并进入用户管理，进行密码输入。 输入用户密码，按确认键，若输入正确，则提示“用户登陆成功”，否则提示“密码错误，请重新输入”。用户密码出厂值为“123456”。用户登录成功后，则可进行加工参数的修改保存。否则加工参数不可修改保存。若进入此界面后，提示“用户已登录！”，表示用户登录成功。 然后直接按退出按键，对系统参数及IO设置进行编辑，编辑完成，再次进入用户管理，并选择用户退出，按确认键，当前参数设置里的内

容全部不可更改。若需要修改，再次进入用户管理进行登录。 注：用户密码可以修改。但是必须要记忆下新设的密码，否则加工参数将不可修改保存。 三系统参数设置 从主界面的参数设置里进入系统参数，通过移动光标，对光标所在位置进行数据修改。共分两屏，按“上页”“下页”键切换。 控制参数修改完毕可进入速度参数界面进行速度的参数修改，共2屏，修改方式同上。

衡天HT9800称重显示控制器说明书

HT9800称重显示控制器技术手册 (2000年1月版) 杭州衡天电子有限公司

目录 第一章：概述--------------------------------------------------------------------------------------- （4）第二章：主要参数--------------------------------------------------------------------------------- （4）第三章：安装--------------------------------------------------------------------------------------- （5）第四章：标定说明--------------------------------------------------------------------------------- （6） 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前,必须认真阅读技术手册. ２

第一章概述 HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器,高速高精度A/D转换技术,使用有极强的抗高频,电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳,以及严格招待先进的生产工艺,72小时老化试验,检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡,电子地上衡,机电结合秤等各种称重设备.可广泛应用商业,工矿企业及仓储码头等多种计量场合. HT9800称重显示控制器主要技术性能: (1)采用52系列型单片机,快速A/D转换器,具有转换速度快,分辩率和智能化程序高等特 点. (2)采用金属外壳,数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干 扰能力和线性度,消除了系统的零点漂移. (3)全数字式标定功能,标定方法简单准确.在标定过程中,不用打开显示器后盖,即可完 成所有标定功能. (4)具有称重显示,皮重,日期,时间,车号及货员设置,先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5)具有510次称重结果的贮存,每次贮存的称重结果包括:序号,日期,时间,车号,货号, 毛重,皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印,也可进行总报表打印. (6)具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能,在断电情况下维持十年以上. (7)配有标准并行打印机接口.可驱动EPSON模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8)配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9)具有独特的定时关机设定功能. ３

XK3116(C)称重显示控制器使用说明书

第一章概述 XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。 本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用于多种电子称重配料控制系统。 主要性能和技术指标 ● 电源：AC220V ±10% ● 消耗功率：≤5W ●工作温度：0-40℃ ● 工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水） ● 环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒 ● 海拔高度：≤1000m ●称重量程：根据传感器规格，可由用户设定 ●传感器激励电压5V，最大电流100mA ●仪表采样频率：50次/秒 ●最小分度值信号：0.6μV/d ●最高显示精度：1d ●显示单位：kg ●精度等级：Ш级 ● 配料精度：2%（满量程） ● 可配物料种类：C4型1-4种；C型1-6种 ● 卸料方式1：单向卸料 ● 卸料方式2：双向卸料 ● 卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料

第二章操作 一、安装 1. 控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。 2. 确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常 工作。 3. 注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内 部电脑可靠工作。 4. 传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上 的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。 5. 为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。 二、开机 接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。 三、配方设置 如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下： （一）自动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即进入配方设置状态，按压一次“+”键料1的个位数增加1，放开一下再按“+”键个位数再增加1，如果一直按“+”键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-”键料1的个位数减少1，放开一下再按“-”键个位数再减少1，如果一直按“-”键则个位数减少到5 后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+”键和“-”键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。 输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。此状态的首次配料（或重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次完成配料。 料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采取措施缩小加料口可改善此情况。 自动落差修正状态配方示例： 1 00158 料1配料设定值为158kg 2 00320 料2配料设定值为320kg 3 00418 料3配料设定值为418kg 4 00150 料4配料设定值为150kg 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 6 00122 料6配料设定值为122kg

称重显示器操作规程示范文本

称重显示器操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

称重显示器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）开机(开机预热15-30分钟): 接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完 成后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关 按钮，仪表才能进入笔画自检状态。内置蓄电池首次使用 时，务必先充足电后再使用！ 开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零 范围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设置的 置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。 （二）置零操作：在仪表毛重数据处于手动置零范围 内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能 进行置零操作。 （三）去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处

于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。 （四）累加、累显和清除累加，显示重量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

双轴运动控制器操作手册

双轴运动控制器操作手册 目录 一 与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 (3) 二 用户管理操作 (4) 三 系统参数设置 (5) 四 IO（输入输出）设置 (6) 五 系统自检操作 (8) 六 手动操作 (9) 七 编程操作 (11) 八 自动执行 (13) 九 指令详解 (14) 十 电子齿轮计算及公式 (15) 十一 编程案例 (17)

十二 常见问题及处理 (19)

一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 1.控制器与步进驱动器或伺服驱动器的连接（红色线为1号线） 2.IO（外部开关及继电器）的接线图（红色线为1号线） 注：因输入采用低电平有效，若选用光电开关，则需要选择NPN型。

二 用户管理操作 注意：所有重要参数只有用户登录以后才可修改保存。防止他人随意更改参数，影响加工质量。 从主画面进入参数设置，并进入用户管理，进行密码输入。 输入用户密码，按确认键，若输入正确，则提示“用户登陆成功”，否则提示“密码错误，请重新输入”。用户密码出厂值为“123456”。 用户登录成功后，则可进行加工参数的修改保存。否则加工参数不可修改保存。若进入此界面后，提示“用户已登录！”，表示用户登录成功。 然后直接按退出按键，对系统参数及IO 设置进行编辑，编辑完成，再次进入用户管理，并选择用户退出，按确认键，当前参数设置里的内容全部不可更改。若需要修改，再次进入用户管理进行登录。 注：用户密码可以修改。但是必须要记忆下新设的密码，否则加工参数将不可修改保存。

三系统参数设置 从主界面的参数设置里进入系统参数，通过移动光标，对光标所在位置进行数据修改。共分4屏，按“上页”“下页”键切换。 控制参数修改完毕可进入速度参数界面进行速度的参数修改，共2屏，修改方式同上。 修改完成后，按参数保存进入参数保存界面，按确认键对当前修改完成的数据进行保存。若保存成功则提示“参数保存成功”。

FIP0403称重控制仪说明书RS485.

目录 第一章概述 (1) 第二章控制 (4) 第三章系统参数 (10) 第四章效验与标定 (24) 第五章系统服务值 (27) 第六章事件信息 (28) 第七章安装与调整 (31) 第八章维护 (33) 通讯协议

第一章概述 一、FIP-403称重控制仪 FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。 本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。 1．称重给料机 通过调节皮带速度来控制给料速率。 2．控制预给料机的皮带秤 通过调节皮带负载来控制给料速率。 3．具有恒定负载的皮带秤 通过控制传送带速度来调节皮带负载。 二、显示 5×7点阵规格，6mm高字符 上部显示左侧：运行信息 右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息 右侧：可设定给料速率、皮带速度等 三、信号灯 2个绿色和3个红色LED。 绿色信号灯：就绪待用 红色信号灯：错误或极限值信息 四、键盘

微动开关 启动或停止。 预选下部显示；功能选择。 复位计数器。 FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。 DEL 确认事件信息；删除输入。 ESC 中止功能。 ENT 启动功能；确认输入。 DAT 准备输入，如输入设定值。 输入参数。 输入符号和小数点。 五、符号定义 I = 给料速率单位：kg/h或t/h 在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。 P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/h Z = 给料速率单位：kg或t 给料数量=给料速率×给料时间。

V = 传送皮带速度单位：m/s Q = 皮带负载单位：kg/m 每米传送皮带上的物料重量。 重量测定：受控方式 体积测定：非受控方式 六、测量原理 连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。 I kg/h Q kg/m V m/s