(工艺技术)干膜光成像工艺规范
干膜光成像工艺规范
目录
1．目的---------------------------------------------------------------------------------4
2．范围---------------------------------------------------------------------------------4
3．定义---------------------------------------------------------------------------------4
4．操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5．磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6．贴膜------------------------------------------------------------------------------9-11 7．曝光-----------------------------------------------------------------------------11-13 8．显影-----------------------------------------------------------------------------13-17 9．检查-----------------------------------------------------------------------------17-18
10.故障与排除---------------------------------------------------------------------18-19
注意：以下所有数据建议参考，与你公司如有相同实属巧合。
1.目的：本文旨在建立干膜光成像工艺之操作规范及工艺控制要求、设备之日常维护方法和
要求。
2.范围: 适用于线路板光成像工艺过程之干膜、曝光、显影工序。
3.定义：光成像——指将底片的线路图像移到覆铜板上，形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。
4.操作方法
4.1安全。
4.1.1化学溶液加入槽中时，应戴橡胶手套，必要时戴上安全眼镜，眼睛和皮肤避免与其接
触，如果化学溶液溅到皮肤上，需立即用自来水进行冲洗, 并报告领班。
4.1.2溅到地上的化学药品须立即擦净。
4.1.3操作时不要观看紫外光源。
4.1.5酒精、丙酮等易燃品使用完后应盖好盖子。
4.2主要设备
4.3主要物品
4.4制程能力
4.5工艺流程图
4.5.1双面板制作过程
4.5.2内层板制作过程：
内层底片铆合
4.6 工艺环境及要求
4.6.1 生产前对所有设备和周围环境进行约30分钟的擦拭或吸尘等清洁工作，所有工作区
域都必须保持干净整洁。
4.6.2 贴膜、曝光间属四级空调区，环境要求：温度21±2℃，湿度55+8-5%，该区照明灯为
安全黄光灯，室内不得漏白光。
4.6.3 进入贴膜、曝光间必须穿防静电服（防尘服），并经风淋门风淋10秒以上，风淋时应
将两侧门关紧，将风淋嘴对准防静电服全身风淋。
4.6.4 防静电服的着装方法：先戴帽，将头发置于帽内，再穿衣、以裤束紧上衣，以袜束紧
裤脚，防静电服只能在指定范围内穿着，并要保持整洁。
4.6.5 风淋门不允许开着或半掩着，不允许两道门同时是开启状态，否则有过量的灰尘和污
物进入，不许将有灰尘的物品（如纸箱）带入工作区域内。风淋门前面的过道每天必须进行清洁。
4.6.6 除了对位、曝光人员不戴手套取放板子外，工序的其它工位（磨板、贴膜、显影、检
板）取放、接收板子的人员一律要戴洁净干燥的白细纱手套取放板子，磨板接板贴膜放板人员戴指套操作。并要做到轻拿轻放，手指不得触及线路图形，板角不得碰伤其它板的铜面或干膜线路。 5. 磨板
5.1
目的：保证贴膜前的板面干燥清洁无氧化、胶渍等污物。
5.1.1 物料：硫酸（工业）、尼龙磨刷（第1对为320
目，第2对为500目）。 5.1.2 工具：吸管、胶手套、无毛白纱手套。 5.2
工序流程：
5.3 工艺条件
5.4操作方法
5.4.1开机：依次打开下列开关。
5.4.2配制药水
5.4.2.1先放掉旧药水、清洗缸内残渣。
5.4.2.2加入100升自来水，用虹吸管吸取2升硫酸，缓缓加入水中。
5.4.2.3开机循环3-5min即可投入使用，一般要求每班要换一次药水。
5.4.3关机：依开机的相反顺序进行。
5.5检测判断方法
5.5.1一般通过磨痕试验和水膜破裂试验来检测磨板效果，要求磨出来的板干燥洁净，无污
迹、氧化点。
5.5.2磨痕试验：
取一块未经钻孔或已钻孔但未作图形的且与生产板同厚度的覆铜板作试板。
5.5.2.1打开输送→放板入上（下）刷位置→关闭输送→调动磨刷进给压力到设定值→打
开上（下）刷喷啉并磨板8-10秒→关闭磨刷→打开输送→取出试板。
5.5.2.2将板子传送出来，检查上（下）刷的磨痕是否均匀，宽度在10-15mm之间，过窄
则顺时针方向旋转调压手柄调大进给压力，过宽则逆时针方向旋转调压手柄减少进给压力，直到磨痕宽度在要求范围内，同时查相应的电表头指示值是否正确，并要求工作员工在试板上作记录（时间、板子厚度、磨刷压力，磨痕宽度）。
5.5.3水膜破裂试验
将刚磨出来的板，浸入干净的水中，然后取出竖直放置，若水膜能保持15秒以上，说
明此板合格，否则重新调试直到符合要求为止。
5.6安全生产
5.6.1当调整好磨板各参数后，先做磨痕试验和水膜破裂试验，然后试刷3-5块板，检查整
个磨板系统是否正常，磨出来的板是否干燥洁净，有无污渍、水迹、氧化点，合格后方可批量生产。
5.6.2接板员工将检查合格的板先插架放置3-6min，再叠板放置（0.6mm以下的薄板可直接
叠板放置），为了防止板子放置时间太长、板面氧化导致贴膜不牢，原则上要求现磨现贴，但积板数量不许超过100块且存板时间不可超过一小时。否则需重新磨板。
5.6.3为了防止磨刷不均匀磨损成腰鼓形，批量磨板时，放板要左右均匀放置，通常每个月
用80目砂纸将磨刷整平一次。
5.6.4磨刷使用寿命
每道磨刷通过板子的长度累积达4万至5万米，要求更换该道磨刷，并作相关的运行记录。
5.6.5吸水辊应以清水充分润湿，不许让吸水辊干燥工作，一般要求2个月换一次吸水辊。
5.7注意事项：
5.7.1取硫酸时，需戴手套，用吸管吸取，以免发生意外。
5.7.2为防止磨板时叠板，放板时要求板与板的间距约10mm。
5.8维护与保养
5.8.1日保养
5.8.2周保养，除日保养以外，每周周末进行一次大保养。
5.8.3月保养：除日保养、周保养以外，由维修负责人负责安排人员每月月底进行一次大保
养。
a．将各输送轮、压轮、吸水辊、过滤网、风刀、喷管、喷咀，拆出进行全面保养，整机大清洁，同时保养课安排人员对机器作全面检修，并作维护记录。
b．清洗方法：
3%-5%的NaOH溶液浸泡约30的H
2
SO
4
洗20-30分钟→清水冲洗干净（除风刀和钢制压辊外）。
c．风刀和钢制压辊，先用吸尘器吸风刀口内的灰尘杂物，再用清水冲洗干净。
d．各喷咀保持畅通，有堵塞现象的用牙签穿透，以确保喷出的水呈扇形，且与磨刷轴向平行，同时磨刷处之喷淋必须均匀喷在磨刷上。
e．保养完毕、安装后要先试运转，试磨一块废板，合格后方可生产。
6.贴膜
6.1目的：通过热压方式将干膜抗蚀剂贴附在清洁的铜面上。
6.2工具：介膜刀片、刮胶擦、框架。
6.2.1物料：干膜、无毛白纱手套、指套、压辘。
6.3流程：
6.4工艺条件：
6.4.1压辘（上/下）温度：100-120℃，最佳范围：110±5℃
6.4.2气压：40-55psi
一般金板：45-50psi，喷锡板：40-50psi
6.4.3速度：1.0-1.5m/min，最佳1.1-1.3m/min。
一般大压辘机2.0-2.7格，最佳2.5格，小压辘机4.5-6格，最佳5格，用秒表测出一
块已知长度的板经过压辘所需的时间再用已知长度（m）与所需时间（min）的比值即为速度。
6.4.4贴膜出板表面温度：40-65℃，最佳50±5℃
（一般用接触式电子测温仪轻轻接触板面即可测得）
6.5操作规程
6.5.1开机：依次打开下列开关
6.5.2打开机后先预热15min左右。
6.5.3戴指套对板面进行检查，必须保证压膜前的板面干燥清洁无氧化、无污渍、磨痕均匀。
6.5.4待机器进入正常待压干膜状态，将板子平放在上、下两压辘的输送口间，后试压膜一
块。
6.5.5检查试压膜的板，若板面无气泡、无起皱、无干膜碎、无流胶、颜色均匀，且单边露
铜不大于3-5mm，则可批量生产。
6.5.6贴膜合格的板不允许平叠，要求先插架冷却之后，再竖直叠板放置于专用架子上，静
置15min后再转下工序。
6.5.7关机：依开机的相反顺序进行。
6.5.8换干膜：
6.5.8.1根据所要生产的板来选择对应尺寸的干膜，一般生产板的大小和干膜大小基本一
致或略小于板宽4-6mm最佳，但单边露铜不能超过5mm。
6.5.8.2关掉转动开关，去掉剩的旧干膜（不允许超过三英尺即91.5cm）。
6.5.8.3用刮胶擦或酒精擦洗压辘上的干膜碎等杂物。
6.5.8.4装上新干膜，将上、下两卷干膜对齐调试合格后方可生产。
6.5.8.5换干膜后的左视图如下：
1，4表示上、下压辘
2，5表示干膜
3，6表示保护膜
6.6安全、注意事项：
6.6.1为了防止贴膜起皱、起泡，要求气压保持充足，不低于40psi，上、下压辘轴向平行、
贴紧无空隙，均速运转。
6.6.2为了防止板边干膜碎介膜不净，引起开短路，通常要求磨板前的板子均须磨斜边。6.6.3不允许用刀片、指甲或硬的工具清理压辘，以防划伤、损坏压辘，通常压辘无划痕、
凹坑则不需要换。贴膜人员要注意手或衣袖不要距压辘太近，以防卷入。
6.6.4控制好压辘的温度、气压、速度，随时观察是否在控制范围之内，若有异常现象，按
急停开关，及时向领班或课长汇报。
6.6.5贴膜放板时，要求板与板之间距离保持5±2mm，防止板子重叠损坏压辘，距离过大
则浪费干膜，造成不必要的损失。
6.6.6介膜时不允许刀片伤及板面，如聚酯膜被拉起或破裂，并经常检查压辘是否清洁。6.6.7贴膜后合格的板最好在48小时之内完成曝光。
6.6.8为了追溯品质问题，每次将干膜拆箱后要求将商标贴在干膜卷桶内。
6.7维护与保养
6.7.1日保养
6.7.2每班一次由当班领班负责用测温仪检测压辘实际温度，若有异常及时通知保养课人员
及时校正或修理。
7.曝光
7.1目的：使干膜抗蚀剂接受紫外光照射，光引发剂分解为自由基，激发单体产生聚合反应
形成高分子化合物将图形转移在铜面上。
7.2设备：ORC曝光机（5kw，水冷式）
7.2.1工具：吸尘辘、无尘布（或无毛白纱手套）、毛刷、十倍镜、21级（或25级）光契
表。
7.2.2物料：5kw高压水银灯、单双面透明胶、遮光红胶带、菲林水、阻光塑胶纸。
7.3流程：
7.4操作规程：
7.4.1开机：依次打开下列开关
7.4.2先检查机体温度是否合适（要求18±2℃），工作时需开自来水供用冷水，以免机体
超温。
7.4.3对位：
7.4.3.1以孔为中心对位。
7.4.3.2将贴好膜静置15min后冷却至室温的板放在桌面上，横向摆放，拿检查好的底片
药面向下贴在板上，板的孔位与底片上图形要完全对正，贴紧底片进行曝光。
7.4.4曝光操作：
7.4.4.1首先用21级（或25级）光楔表作曝光尺，确定干膜所需曝光指数，一般21级
曝光尺要求7-9格有残胶为好，而25级曝光尺要求9-15格有残胶为好。
7.4.4.2将对好位的板子放进曝光台上拴紧边框活动拴。
7.4.4.3按下抽气键，待抽真空稳定后，再用赶气刮刀协助排气。
7.4.4.4通常待新机压力刻度表指针达0.08MPA以上（旧机压力刻度表指针达65cm. Hg
以上）按动曝光机上的运行键，将曝光台送进机内曝光。
7.4.4.5当设定的曝光指数达到后，曝光机就会发出鸣叫表示“工作已完成”，此时再按
运行键，曝好光的曝光台就会自动出来。
7.4.4.6打开曝光机边框活动拴，取出已曝好光的板，静置15min后方可显影。
7.4.5关机：按开机的相反顺序进行。
7.4.6曝光尺级数的检测方法：
取一块光铜板的边条，经磨板、贴膜、再静置15min，将曝光尺一面（药膜面）贴在板面上，另一面盖一张透明的底片胶片，设定曝光指数，按照上述操作方法进行曝光，然后静置15min后显影，检查试板曝光尺级数是否符合要求，若不合要求则调整曝光指数重新试板至合乎要求才能生产（通常增加5-7个指数，曝光尺级数增加1级，减少5-7个指数，曝光尺级数减少一级）。
7.4.6.1要求每班隔四小时作一次曝光尺，并作记录。
7.5 安全注意事项：
7.5.1 要求作曝光尺的透明底片胶片每周更换一次，曝光尺使用时间达4-6个月需要换一
次，曝光灯工作时间累积约5000h （或每次曝光时间超过60秒）需更换1次，并作记录。 7.5.2 要求对位前将已贴膜板先在无尘布上粘掉四周的干膜碎，然后竖直叠放于专用架上，
不许直接放于地上。
7.5.3 每对位一块板要求先用毛刷清洁板面，再用吸尘辘清洁底片，每对位5拼板（panel ）
要求用无尘布（或无毛白纱手套）醮菲林水清洁底片，同时曝光员工每曝光5拼板（panel ）也要用吸尘辘，无毛手套醮菲林水清洁曝光玻璃台面及聚酯膜。 7.5.4 拿板时要轻拿轻放，防止擦花曝光台、聚酯膜和板面。
7.5.5 为了防止曝光后的板子上的保护盖膜被拉起导致显影破孔，要求撕底片时小心操作，
在底片上打孔时，要求固定胶带的底片开窗尺寸在（5-8）×（40-60）mm 之间。 7.5.6 曝好光的板子要求在15min 之后，24小时之前显影完毕。 7.6 维护与保养
8.显影
8.1目的：使曝光时底片遮光部分的干膜抗蚀剂在显影中变成有机酸盐，被碳酸钠显影液冲洗
掉，而曝光后底片透光部门接受到紫外光照射，聚合形成高分子化合物不溶于碳酸钠显影液，完成图形转移。
8.2设备
：宇宙显影机、自动添加药缸。
8.2.1 物料：碳酸钠（工业），硫酸（工业），氢氧化钠（工业），消泡剂。 8.3
流程：
8.4工艺控制
8.4.1工艺要求：
显影后的板无破孔、孔起皱、孔内、板面均无显影不净的残迹、水渍、氧化、胶轮印等。
8.4.2显影工艺参数：
8.5操作要求
8.5.1配制药水：放掉旧药水→清水冲洗→清水循环10-15min→放掉废液→清水冲洗→注水
达要求液位→溶解Na
2CO
3
→升温
将显影（1）升温到设定温度，并开动喷淋将显影（1），显影（2）中的药液循环20-25min，再将显影（1）、显影（2）中的药液取样送化验室分析，经分析各参数在控制范围内方可做板。
8.5.2开机：
在中央控制面板上按顺序进行如下操作。
8.5.2.1置电源总掣于“ON”位置，接通总电源，按下启动“ON”.
8.5.2.2设定电热段所需温度：
显影温度由控制面板上数字显示调控器控制。
8.5.2.3通过输送调频器旋钮设置输送速度并开动自来水总阀开关。
8.5.2.4依“显影1#→显影2#→显影（2）→摇摆→循环水洗（1）→循环水洗（2）→循环
水洗（3）→强风吹干→热风吹干”的顺序逐一按下各键（侧向左边表示开启）。
8.5.2.5按下“吹干电热”和“显影电段”使相应的发热管发热。
8.5.2.6设置无板延时自动停机时间为5-10分钟内任一值。
8.5.2.7按下“警报掣”作异常情况提示（红灯亮并发出鸣叫声为异常情况信号）。若液位
过低报警，则补加液位达标，若液位超温报警则停机。
8.5.2.8开启全部抽风阀。
8.5.3显像点位置测试
试板：取经过贴膜但未曝光的光铜板。(最好20-22英寸)
方法：揭去聚酯盖膜，设定显影速度和压力，开启显影（1），全部喷淋（关掉显影（2）喷淋），将试板输送至显影段（1）全长3/4位置时，以板前端为准，关闭全部显影喷啉和摇摆，让其正常输送出显影机，然后将试板放在显影段（1）对应的3/4位置，测量板上开始显影干净、均匀的点的位置相对于显影段（1）全长的百分比，要求上、下两面显像点在50%-70%之间即可，否则调整相应的显影喷淋压力及显影速度，重新测试直到符合要求。
8.5.4关机：依开机的相反顺序进行。
8.5.5换槽
8.5.5.1（1）与（2）缸显影药水正常生产时，200±20m2更换一次显影液，若间断生产仍
未达到规定面积时超过48小时需更换药水。
8.5.5.2溢流循环水洗每班更换一次，且清洗干净槽壁、槽底杂物。
8.5.6氯化铜测试
8.5.6.1显影正常的铜面，经过适当的电镀前处理后，会与氯化铜溶液很块地形成一层棕褐
色氧化层，而铜面上有残留的干膜余胶时，则仍能保持光亮的铜原色，便可判断出
显影后的板面是否良好，经做氧化铜试验的板需返洗重新做干膜工艺。
8.5.6.2步骤
显影后→酸性除油→微蚀30秒→稀酸→5%CuCl
2
浸30秒→水洗→吹干→目视检查。
8.6安全、注意事项：
8.6.1打开观察窗或调整风刀前，须先切断电源。
8.6.2配制Na
2CO
3
溶液时需戴胶手套戴防护面罩。
8.6.3交叉放板，使整个输送过程相关零件磨损均匀，且放板时板与板间距大于20mm，以免
叠板。
8.6.4抽风阀应开启，防止废气外溢。
8.6.5显影室摇摆马达一定要在开启显影液泵后再开启。
8.6.6接板时须戴无毛白纱手套，并轻拿轻放，防止擦花、污染显影后的板面。
8.6.7放板时须完全撕掉显影板两面的聚酯盖膜，若有因撕聚酯盖膜不净而显影不良的板子
原则上需翻洗，不许返显影。
8.6.8显影时药缸中泡沫过多时显影机控制柜这时会报警，拿专用消泡剂（约100ml/次）消
除。
8.6.8.1消泡剂的使用方法：
先用量杯量取40-50mL的消泡剂，再以其4-5倍的清水稀释后，添加在产生泡沫的附近。
8.6.9显影机连续工作1-2个小时以上或间断性显影面积达100平方米以上打开自动添加开
关（流量约1升/分）
8.6.10显影后的板子要求存放于恒温恒湿的环境下，至电镀蚀刻前存放时间最长不得超过72
小时。
8.6.11工作时注意开冷却水，防止显影药缸超温，当超温时显影控制柜会报警。
8.7维护与保养
8.7.1日保养
8.7.2周保养：
8.7.3除按日保养操作外，还需对药水缸每周周末进行一次大保养。
保养方法：
放掉旧药水→清水冲洗→3%-5%的NaOH升温至40℃，并将吹干段和烤干段传送轮放在缸
内，并循环60min→放掉废液→清水冲洗→1%-3%的H
2SO
4
循环30min→放掉废液→清水冲洗→
0.5%Na
2CO
3
循环30min→放掉废液→配制0.8%-1.2%（0.4-0.6%）的Na
2
CO
3
生产。
8.7.3.1将喷管、输送行轮、压轮、吸水辘等拆出先用1%-3%的H
2SO
4
浸泡30分钟，再用酒精、
清水擦洗/冲洗干净。
8.7.3.2检查所有的喷咀，若有堵塞，则用牙签疏通或更换。
8.7.3.3将风刀拆出先用吸尘器吸尘再用清水冲洗干净无堵塞。
8.8相关溶液配制方法
8.8.1显影液（1）的配制：先加450L的自来水，然后称取工业碳酸钠粉8-9kg于塑料桶内，
加水完全溶解后倒入显影（1）缸中，补加液位至800L，开机循环10-15分钟。
8.8.2显影液（2）的配制：先加100L自来水至缸内，然后称取工业碳酸钠粉0.8-1.2kg于塑
料桶内，加水完全溶解后倒入显影（2）缸中，补加液位至300L开机循环10-15分钟。
8.8.3保养溶液的配制：称取工业氢氧化钠32kg（显影1）和8kg（显影2），加水溶解后，
倒入相应药缸内，加水至350mm，开机循环。
8.8.4加水至300mm，然后量取工业硫酸16L（显影1）和4L（显影2），缓慢注入相应药缸
然后拿一支PVC棒，边注入H
2SO
4
边搅拌加水至350mm，然后开机循环。
9.检查、修正
9.1目的：预防控制不良品流入下工序。
9.2附属工具：三倍镜、百倍镜、无毛白纱手套、3#手术刀、擦胶笔、补油笔。
9.2.1物料：塞孔胶粒、黑油。
9.3检查方法：目视或用三倍镜全检，从左到右，先看孔后看板面。
9.4步骤：
9.4.1戴上干净手套、严禁裸手拿板。
9.4.2看板人员使用工具及卫生区必须干净整洁。
9.4.3检查孔内有无残膜、破孔、崩孔等。
9.4.4检查板面有无开路、短路、崩线、露铜、幼线、显影不净、菲林碎等。
9.4.5不清之处，可用三倍镜或十倍镜来协助检查。
9.5常见问题处理方法
9.5.1短路：用补油笔醮点黑油修补。
9.5.2开路：用刀片刮掉干膜至不开路，并特别注意刮下的干膜碎不能粘附到板面。
9.5.3菲林碎：用刀片将它刮掉。
9.5.4露铜：用黑油填补好，若在线路旁，必需补直。
9.5.5崩孔：用刀片刮至见铜为止（即不崩孔）
9.5.6破孔：用专用胶料塞住或用黑油补，特别注意将破孔处的干膜碎清洁干净。
9.5.7幼线：轻微的可用刀片刮掉干膜，严重的要翻洗。
以上七点若超出工艺控制中允许通过的规定都要翻洗。
9.6翻洗板子的方法：
9.6.1用5%±1%（最佳5%）的NaOH药液浸泡2-5分钟，用清水冲洗干净，再在5%±1%的NaOH
溶液中浸泡5分钟，最后再清水冲净。
9.6.2及时将退膜后的板子先酸洗再清水洗，并烘干。
9.6.3照正常干膜生产的运作程序生产。
10. 故障与排除
主要施工工艺技术及要求
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
工艺、技术管理制度
工艺、技术管理制度 1、目的 为规范生产工艺、生产技术的管理，进一步提高工艺、技术水平，结合实际，制订本制度。 2、适用范围 本制度通用于各生产、建设单位的工艺、技术管理。 3、准则 3.1 工艺、技术指标的管理 3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。 3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果上报申请批准执行。 3.2 工艺流程与设施的管理 3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。 3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3 工艺技术台帐管理 3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。 3.3.2 台帐的具体内容 3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.3 技改、技措台帐 3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。 3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。 3.3.4 操作事故台帐 3.3. 4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3. 4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.5 质量事故台帐 3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.6 台帐的填写与保管 3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。 3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。 3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和
复合土工膜技术标准
复合土工膜施工 1一般规定 1、1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜得长度，按接缝最少确定幅宽。 1、2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线得横向连接缝，不应出现平行于渠轴线得纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。 1、3接缝处得上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。 1、4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家得专业技术人员培训合格后方可上岗作业。 1、5复合土工膜铺设进度应与混凝土衬砌相适应。堤顶预留得土工膜应及时安装 路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。 2施工方法 2、1复合土工膜铺设 1渠坡:铺设时山坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡与渠底结合部以及与下段待铺得复合土工膜部位要预留足够得搭接长度，一般控制在50?80cm,坡肩处预留复合土工膜得长度应满足设汁要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 2渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
图7-1复合土工膜铺设示意图 3齿槽部位:铺设齿槽部位得复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设 完毕后及时用临时支撑固定保温板与土工膜。支撑约2m 左右一个,待混凝土浇筑 满槽后取 出，清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。 2、2复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够得搭接宽度。 遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进 行裁剪， 标识尺寸应考虑与建筑物得粘结宽度。 2、3复合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建 筑物周 围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可 幕，在对土工膜 或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀 布满粘结面，无过厚、 漏涂现象。在粘结过程与粘结后2h 内,粘结面不得承受任何 拉力，严禁粘结面发生错动。 2、4复合土工膜连接 1连接顺序:缝合底层土丄布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 2 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工 前均应 先作工艺试验，以确定当天焊机得温度、速度、档位等工作参数。施工时 应根据天气惜况 适时调整。环境气温在5?35°C 之间，焊接土工膜比较适宜。在气 温低于5°C 时，为 保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度与不利 得天气条件严重影响土工 膜焊接时，应停止作业。 D-D
线切割加工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
施工工艺流程及验收标准
曦之湖花园工程 施工工艺专项施工方案 编制人：阮剑明 审核人：阮剑明 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司
绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写： 审核： 批准： 2011年月日发布 2011年月日实施 配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律，确保产品质量满足要求，特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 （一）工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告，由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录，及时的下发到相关生产车间。（二）生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% （三）工艺纪律检查与考核 + 复合土工膜施工方案 一．材料选取与工程做法 1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。二．施工条件 1．基底准备： 1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 2．铺设前准备工作： 1）下料分析，合理裁剪。 2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷； 3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。三．施工流程 基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填 四. 施工方法 1．基层处理 1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。 2．复合土工膜材料铺放 1）首先应检查材料有无损伤破坏。 2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。 3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应 施工工艺和技术标准 ，.放线和测量 1.1地而十字垂直线放线标准： 1."进场施工前，淸理现场地面卫生，将地而用拖布淸理干净，以方便弹线： ".2放地面垂直线以入户门门中线为英中一条基准线，另一条线以客厅中线或对而房间门中线为基准惮出相应的地而十字控制线。依次类推，从外向内逐间弹出每个房间的地而十字控制线。原则：弹线时能取门中的取门中：不同房间共用一条线的共同使用：标注时统一用mm为单位。 "?3做门套的哑口处，在哑口两边依门套宽度做两条垂直于门中线（十字控制线的其中一条门中线）的垂线，依据两条线对哑口处进行找补。 1.1.4依据地而十字控制线及图纸确定柜子及造型的水平位置，并禅出相应的柜子及其它造型的地而线。 1.1.5铺木地板的房间在十字控制线中线处用地板标识模板、红色自喷漆喷涂。 铺贴地面磁砖的房间用地砖标识模板、红色自喷漆喷涂。 1.2水平线放线标准： i.2.1依据客厅基层地而最高点向上反i2oomm确左为房间的i2oomm水平标准线，依客厅线为基准弹出英它房间的水平标准线，在水平标准线上方用塑料胀栓固左“水平标准线标志牌”（标志牌下沿与水平标准线对齐）。 1.2.2按地而完成而上沿确左地而完成而标准线，在地面完成而标准线上方用塑料胀栓固龙“完成而标准线标志牌”（标志牌下沿与完成而标准线对齐）。 1.2.3按设计吊顶标髙确定吊顶下水平标髙线（留岀批刮腻子的厚度，不用标注） 1.2.4墙衬找平时阴阳角方正时，弹岀阴阳角的垂直线。 1.3水电放线标准： 1.3.1工程交底时客户、设计师、工程监督、代班工长确定水电施工作法，并有书而记录。 1.3.2交底当天依据交底记录在墙地而弹岀相应的水电走管位置，并用相应的模板.红色自喷漆在相应的线旁明显位置喷涂标识。 1.33同一墙面、同一髙度的插座或开关等依线盒下沿弹出相应的水平标髙线。 1?3?4插座盒、灯线盒、开关底盒、电视线盒、电话线盒依水平标高线划岀线盒位置。 1.3-5依据现场放线记录制作水电施工图。 1.3.6依据现场放线测量尺寸后填写“水电路改造确认单”，并由客户、工程监督、施工工长共同签字认可，如有变更另外填写水电工程确认单。 2.结构和构造 2.1吊顶结构 2."吊顶必须采用轻钢龙卄石膏板结构，标准结构为38系列主龙件配5。副龙计，吊杆和挂件连接固立。吊顶内空间＜420 mm时，允许使用副龙柠切短后两端剪口做挂接件使用，但必须用拉钾钉或自攻锣丝固左挂接件和而层龙骨的连接。 2.1.2圆弧或异型吊顶，用轻钢龙柠无法完成造型时，允许局部使用木龙竹或大芯板、九厘板制做结构，但木作上必须涂刷防火涂料。 2.2隔断墙体基本结构： 2.2.4轻钢龙席石膏板墙：标准结构为75系列轻钢龙件双面封42 mm厚石膏板，需要隔音时，应内部填充岩棉。本墙体结构适用于居室间分隔空间。 2.2.2轻体砖墙：混凝上加气砖或空心砖等砌筑，双而抹灰，为保证强度，应在墙体中每500 mm埋设一根直径Mmm的钢筋，用膨胀螺栓与顶底连接，形成纵向拉力。本墙体结构适用于厨房、卫生间和居室等空间的分隔和改造。 汝化字〔２０１５〕７８号 关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知 公司所属各单位： 《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意，现予印发，请认真贯彻执行。 2015年11月12日 中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办2015年11月12日印发 校对人：谢云云 中国平煤神马集团汝州电化有限公司 工艺技术管理办法 1目的 为规范公司生产工艺、技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合 公司实际，制订本办法。 2范围 本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和 技术改造管理、工艺和技术台账（记录）管理、奖惩等内容。 3组织职责 3.1 总办室是公司工艺、技术的管理部门，其他部门配合，公司总工程师或相关副总经理主管。 3.2 各分厂严格执行工艺纪律，严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗 位安全操作规程》操作，各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。 4规程管理 4.1 工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产干部、职工应严格遵照执行，不得违犯。岗位操作规程是分厂技 术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则，制定具体的工艺条件 和操作程序，事故消除方法，安全注意事项等内容。 4.2 规程的编制 4.2.2 规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则，由总办室组织各分厂技术人员，按照规程编制的统一要求编写，总办室组织校核及各有 关部门会审，经总工程师审定、总经理批准生效，审定、批准签字手续应完整 齐全。 4.2.3 新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准，由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制，作为学习和试车投产依据，经 生产考核 3 个月至半年编制正式规程，并经总工程师审定、总经理批准后实施。 4.3 规程的修订 4.3.1 修订的前提条件：工艺、技术、设备上做了重大的改进，新建、扩建分厂， 第三章技术规格及要求 1、总则 1.1本章条款仅限于克拉玛依河东段改造工程—土工膜采购。 1.2本章条款提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未引述有关规范条文，投标人不得以本文件未提出要求为理由而规避国家和行业强制规范、标准的规定，投标人应保证提供符合本章条款和相关标准的优质产品。 1.3如果投标人没有以书面形式对本章条款提出异议，招标人就可以认为投标人提供的产品符合本章条款的要求。 1.4投标人在投标文件中，应对招标文件中的技术参数、材质和制造厂商进行详细的说明。 1.5在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准有变化而产生的一些补充要求。 1.6本章条款使用标准如与投标人所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、执行的技术标准及技术要求 2.1技术标准 投标人所提供的土工膜必须为全新产品，应符合中华人民共和国国家标准、行业标准、制造商的产品验收标准及货物出厂标准以及招标文件规定的技术要求。 2.2技术要求 2.2.1河道底部结构采用与原河道一致，自上而下分别为：钢筋混凝土底板-20mm厚水泥砂浆找平层-砂砾石土垫层-土工膜一层-细沙或粘土保护层-土工膜一层-细沙或粘土-压实基础。 2.2.2土工膜采用复合土工膜，具有独特的防渗、抗老化、耐腐蚀、无毒性、耐水压、排水等功能。 2.2.3克拉玛依河对防渗要求很高，本次改造土工膜采用一布一膜结构，重量500g/㎡，基布采用针刺短纤维土工布200g/㎡，膜材采用高密度聚乙烯膜（HDPE），厚度0.3㎜。 2.2.4土工膜技术性能应符合GB/T17642-1998相关要求。 2.2.5防水性能要求： 2.2.6短纤针刺土工布性能指标： ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 工艺技术开发与改进实施管理办法制作： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 文 件 修 定 变 更 履 历 表 制作人审 核批 准版次修 定 履 历新出/修定日 期 A/0新建文件 1.0 制定目的 1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 2.0 适用范围 2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 3.0 权责单位 3.1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.0 工艺流程图 4.1 定义：工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方 法，用简化之工程符 号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 4.1.1工序符号。 4.1.2工序名称。 4.1.3 作业人数。 4.1.4 相关技术标准或作业标准。 4.1.5 管制项目（包括制造条件与品质特性）。 4.1.6 标准时间。 4.1.7 平衡状态。 4.2工艺流程图使用之符号 4.2.1 ○：代表操作（或称作业）,凡物体被改变任何物理或化学性 质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操 作”或“作业”. 4.2.2 □：检验,为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及 品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”， 用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验， 用“◎”表示操作又兼检验（自检）。 4.2.3 ▽：贮存,即物品之保存或等待。 4.2.4延迟,由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必 要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因 其中伴有品质特性或查核点。 4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬 运”。 4.3 工艺流程图之制作 4.3.1管理权责 4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产 前完成。 4.3.1.2工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章 分发生管部、制 造部和品管部各一份。 4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图 安排作业分工，品管部依工艺流程图安排品质管制点。 4.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技 术变更申 4.3.2工艺流程图之写法 土工膜材质型号和施工方案 1、土工膜材质型号 参照《GB/T 17642-2008 土工合成材料非织造布复合土工膜》 1、土工膜施工方案 强力7.5kn-500g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力14kn-800g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力18kn-1000g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 产品克重指排织造布多层相加总重。30m以下小坝，建意采用800-800（g/m2)。 膜的每平方米重量是0.3mmx0.93=279g 工艺流程为：准备—铺设—拼接—检验—回填，要严格按技术规范施工。 1）、平整碾压场地：坝面平整铺砂垫层后应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物， 2）、备料：按工程要求裁剪、拼幅;应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染口 3）、铺设：铺设应符合以下要求: ①应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧;织物应与土面密贴，不留空隙。为适应变形，宜留出必须的放松量（大约 1.5%～5%）置成波纹状折皱。 ②发现织物有损，应立即修补或更换 ③土工膜拼接。用热熔焊法，热熔焊法应用较普遍，焊缝抗拉强度较高，本项目采用热熔焊法，用PE土工膜相接，焊缝为双条。胶粘法多用于局部修补(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。 ④坡面铺设一般应自下而上进行。四周嵌入混凝土齿墙。 ⑤铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。 ⑥织物铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。 ⑦与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。 4）、复合土工膜的接缝： 复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于10cm。(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差。)本项目采用热熔焊法，用热熔焊机对PE土工膜焊接，焊缝为双条缝，每条缝宽1cm,两条之间留有约10mm的空腔，焊接完全后用作充气检测。最后对工土布用手提式缝包机缝接。 编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床 是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000） 《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直； TS16949技术部管理制度汇编 工艺管理实施办法 工艺工作是生产制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全部过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为更好发挥工艺工作的作用、增强企业的应变能力，必须加强工艺管理。 一、产品工艺工作程序 产品工艺工作由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始直到产品包装入库结束，必须贯穿于产品生产的全过程。 二、产品结构工艺性审查 进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。因此对所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均须进行结构工艺性审查；对外来产品图样，首次生产前也须进行结构工艺性审查。 1．结构工艺性审查的方式和程序 1．1对初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）采用会审方式进行。 1．2对产品图样的工艺性审查由技术质量部负责进行。 1．2．1在审查中对发现的工艺性问题需填写“产品结构工艺性审查记录”。 1．2．2全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查人员需在“工艺”栏内签字，对有较大意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交 技术主管。 1．2．3设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回技术部复查签字。 1．2．4若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决。若协商后仍有较大分歧，由技术质量部主管进行协调或裁决。 三、工艺方案设计 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件、小批生产的简单产品外，都须有工艺方案。设计工艺方案应在保证产品的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。并根据企业实际能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。 1．设计方案的依据 a)产品图样及相关技术文件； b)产品的生产大纲； c)产品生产性质和生产类型； d)本企业现有生产条件； e)有关技术政策： f)有关技术领导对该产品工艺工作的要求和有关部门的意见。 2．工艺方案设计、审批程序 2．1工艺人员提出产品工艺的几种方案。 2．2技术质量部组织讨论确定最佳方案。 2．3技术质量部主管审核、批准。 2．4工艺员对通过的工艺方案进行编号、存档 四、工艺规程设计 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，须做到正确、完整、统一、清晰。 1．设计工艺规程的基本要求 1．1设计时在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外工艺技术和经验。 1．2在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低消耗。 1．3设计工艺规程必须考虑生产安全和工业卫生措施。 线切割加工工艺指标及工艺参数 一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度 （5）进给速度 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 线切割加工工艺 一、零件图的工艺分析 1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备； 2．加工型孔部分； 3．凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1．工件装夹的的一般要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺； （2）夹具精度高； （3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。 2．工件的装夹方式 （1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑 3．工件的调整 （1）百分表找正 工艺技术开发与改进实施管理 办法 制作：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 2.0 适用范围 2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 3.0 权责单位 3.1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.0 工艺流程图 4.1 定义：工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程 符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 4.1.1工序符号。 4.1.2工序名称。 4.1.3 作业人数。 4.1.4 相关技术标准或作业标准。 4.1.5 管制项目（包括制造条件与品质特性）。 4.1.6 标准时间。 4.1.7 平衡状态。 4.2工艺流程图使用之符号 4.2.1 ○：代表操作（或称作业）,凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一 物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”. 4.2.2 □：检验,为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、 试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示 品质之检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。 4.2.3 ▽：贮存,即物品之保存或等待。 4.2.4延迟,由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延 迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 4.3 工艺流程图之制作 4.3.1管理权责 4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 4.3.1.2工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制 造部和品管部各一份。 4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工， 品管部依工艺流程图安排品质管制点。 4.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申 4.3.2工艺流程图之写法 4.3.2.1找出生产过程之主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止之整个 过程，垂直地记录下来，其他副流程依进入主流程之先后次序，从旁边插 进。 4.3.2.2在各工序与检验站名称左边标注上各种符号，如“O” 4.3.2.3原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号之左边，线上写上原材 料或零件之名称，需要时可在线下规格。 4.3.2.4 在工序或检验站右边填上标准作业人数。 4.3.3 管制项目与查点，管制项目包括每一工序之查核点及管制特性，写在工序名 称之右边，逐一列明，在符号之右边所列者均为检验站之检验项目或管制项目， O符号之右边所列者大都为查核点。 4.3.4 相关之技术标准或作业标准，此栏填上每一作业工序依据之作业指导书编号 或技术标准编号。 5.0作业标准书 聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范 【题名】：聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范 【副题名】：Standard for antiseepage engineering lined with polyethylene（PE）geomembrane 【起草单位】：北京市水利科学研究所主编 【标准号】：SL/T231-98 【代替标准】： 【颁布部门】：中华人民共和国水利部批准 【发布日期】：1999-01-21发布 【实施日期】：1999-03-01实施 【标准性质】：中华人民共和国行业标准 【批准文号】：水国科[1999]20号 【批准文件】： 中华人民共和国水利部关于批准发布《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》 SL／T 231－98的通知 水国科[1999]20号 根据部水利水电技术标准制定、修订计划，由水利部国际合作与科技司主持，以北 京市水利科学研究所为主编单位制定的《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》，经 审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为：《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》 SL／T231－98。 本标准自1999年3月1日起实施。在实施过程中，请各单位注意总结经验，如有 问题请函告主持部门，并由其负责解释。 标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 一九九九年一月十六日 【全文】： 前言 编制组在广泛调查研究的基础上，结合工程实际认真总结了我国的实践经验，借鉴 了有关国家标准、行业标准和国外先进经验，并认真听取了国内众多专家的意见，经过 反复修改，完成了本规范。 本规范主要包括以下内容：防渗工程用聚乙烯（PE）土工膜材料的选择；PE土工膜 防渗工程的结构与联接设计，水力及稳定计算；支持层、防渗层和保护层施工及焊缝质 量检测；工程验收及工程技术管理。技术工艺管理制度
复合土工膜施工技术规范
施工工艺和技术标准
工艺管理办法
土工膜技术要求
线切割机工操作规程(新编版)
工艺技术开发与改进实施管理办法
土工膜施工工艺标准参照《GBT 17642-2008
线切割加工安全操作规程
工程施工方法及工艺标准
TS16949技术部管理制度汇编
线切割加工工艺指标及工艺参数
工艺技术开发和改进实施管理办法
聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范