BCA st21
Q U A L I T Y S T A N D A R D S F O R S T R U C T U R A L W O R K S P a r t1:R e i n f o r c e d C o n c r e t e S t r u c t u r e s
I t e m*S t a n d a r d s
1 Formwork
1a Formwork
dimensions and openings for
services 1) Tolerance for cross-sectional dimensions of cast in-situ &
precast elements: +10mm / -5mm
2) Tolerance for penetration / opening for services: +10mm for
size and ±25mm for location
3) Tolerance for length of precast members (major dimension
of unit):
?Up to 3m: ±6mm
?3m to 4.5m: ±9mm
? 4.5m to 6m: ±12mm
?Additional deviation for every subsequent 6m: ±6mm
1b Alignment, plumb and level 1) Tolerance for departure of any point from its position:
10mm
2) Tolerance for plumb: 3mm / m, maximum 20mm
3) Maximum deviation of mean level of staircase thread to
temporary bench mark: ±5mm
4) For cast in-situ elements, the deviation of level of any point
from the intended level: ±10mm
1c Condition of formwork,
props & bracing
1) Formwork must be free from defects
2) Before concreting, the interior must be free from debris
3) All formwork joints must not have gaps to prevent leakage
4) There must be adequate support, bracing and tie-back for
the formwork to prevent bulging or displacement of
structural elements
2 Reinforcement
(cast in-situ & Precast)
2a Main & Secondary
rebars
1) According to structural drawings (numbers / sizes)
2) Spacing of bars not more than that specified
I t e m*S t a n d a r d s
2b Anchorages
&
lap
lengths
1) Required lap length not less than that specified
2c Cover
provision 1) According to specifications with tolerance of +5mm
2d Links, stirrups and
trimming bars
1) According to structural drawings (numbers / sizes)
2) Spacing of links not more than specified
2e Rebar
Condition 1) Rebars must be securely and properly tied in place
2) Rebars must be freed from concrete dropping, corrosion
etc
3 Finished
Concrete
(cast in-situ & Precast)
3a Dimension for elements / opening for services 1) Tolerance for cross-sectional dimension of cast in-situ and
precast elements: +10mm / -5mm
2) Tolerance for opening: +10 for size and ±25mm for location
3) Tolerance for length of precast members (major dimension
of unit):
?Up to 3m: ±6mm
?3m to 4.5m: ±9mm
? 4.5m to 6m: ±12mm
?Additional deviation for every subsequent 6m: ±6mm 4) Straightness or bow (deviation from intended line) of
precast member:
?Up to 3m: 6mm
?3m to 6m: 9mm
? 4.5m to 6m: 12mm
?Additional deviation for every subsequent 6m: 6mm 5) Squareness of precast member – Difference between the
greatest and shortest dimensions should not exceed the
following:
Length of shorter sides
?Up to and including 1.2m: 6mm
?Over 1.2m but less than 1.8m: 9mm
? 1.8m and over: 12mm
I t e m*S t a n d a r d s
6) Twist of precast member – Any corner should not be more
than the deviation stated from the plane containing the
other 3 corners:
?Up to 600mm wide and 6m in length: 6mm
?Over 600mm wide and for any length: 12mm
7) Flatness: 6mm per 1.5m
3b Alignment, plumb and level 1) Tolerance for departure of any point from its position:
±10mm
2) Tolerance for plumb: 3mm / 1m, maximum 20mm for floor
to floor height and 40mm for the entire building height
3) Maximum deviation of mean level: ±10mm
4) For cast in-situ elements, the maximum deviation of levels
within the element: 10mm
5) Camber at mid-span: according to specifications
3c Exposed
surface 1) Should not have visual exposure of groups of coarse
aggregates resulting from grout leakage
2) Cold joint & formwork joint must be smooth
3) No bulging of structural elements
4) All formwork, nails, zinc strips, etc must be removed
5) No cracks or damages
4 Precast
Specific
Requirements
4a Lifting
points/inserts 1) Tolerance for position: ±20mm from centre line location in
drawing
2) Lifting devices and inserts free from damages
4b Sleeve
system/connections 1) Tolerance for position: ±6mm from centre line location in
drawings
2) Bar protrusion length according to requirements. No
bending, cranking or damages to bars
3) Bars free from concrete droppings or corrosion
4) Sleeves, grout holes, grout tubes not congested with debris
I t e m*S t a n d a r d s
4c Interface/joint
requirements 1) Joint taper:
?Over 3m length: 6mm
?Maximum for entire length: 9mm
2)
Alignment of horizontal and vertical joint: ±6mm
3) Jog in alignment of matching edges: 6mm
4) Sitting of element: according to specifications
5) Installation of sealant and waterproofing: according to
specifications
4d Cast-in
steel
items/welded & bolted
connections 1) Tolerance for position of cast-in steel items: ±6mm from
centre line location in drawings
2) Tolerance for position of openings for bolt connections:
±3mm from centre line location in drawings
3) Relevant requirements in CONQUAS steelwork standards
to be used where applicable
5 Structure
Quality
5a Concrete Cube test 1) According to specifications; for every pour of concrete, test
cubes results at 28 days must satisfy the passing criteria as
in SS289
5b Reinforcement
(Rebar) 1) To pass the tensile strength test for all the reinforcement
bars used as according to:
- SS2:1999 for Grade 500 ribbed bars or
- SS2:1987 for Grade 460 ribbed bars
2) All the welded steel fabric used to comply with SS32 in
their respective specified characteristic strength of not less
than 250 N per mm2, 460 N per mm2 and 485 N per mm2
3) No non-conforming reinforcement detected through test
records has been installed in the structure
I t e m *
S t a n d a r d s
6 Non-destructive testing
6a Ultra Pulse Velocity test for Concrete Uniformity
1)
To conduct NDT using ultrasonic pulse velocity (UPV) to check the degree of uniformity of hardened concrete
2) 5 columns/walls per set and 2 readings per column/wall
3) Assessment is based on the difference between 2 UPV readings within a column/wall not exceeding 0.05 km/s
4) Method as per SS 78 : Part B3 : 1992
6b Electro-Covermeter test
for concrete cover
1) To check hardened concrete cover for reinforcement bars after casting: minimum according to specification 2) 5 structural members per set including: a 3 for slab soffit @ 4 readings each b 1 for column @ 2 readings each on both axis of the column c 1 for beam @ 2 readings each on the soffit and one side of
the beam
3) For each reading, full point for ±5mm and half point for
>±5mm to ±8mm. For each location, no point will be awarded if any of the 4 readings exceeds ±12mm.
4) Method as per SS 78 : Part B4 : 1992
For the assessment of concrete cube test results, the percentage of points shall be awarded based on the percentage of non-compliance as tabulated in the table below :
Percentage of Points awarded
Percentage of non-compliance
100% 0 - 2.5% 75% 2.6 - 5.0% 50% 5.1 - 7.5% 25% 7.6 - 10%
0%
> 10%
* An item is deemed to have failed if any one of the standards is not met.
Q U A L I T Y S T A N D A R D S F O R S T R U C T U R A L W O R K S
P a r t2:S t r u c t u r a l S t e e l W o r k s
I t e m*S t a n d a r d s
1 Main
member/Partial
assembled component
dimensions 1) Cross sectional tolerance should meet approved structural 1a Physical
steel specifications or approved plan
2) Tolerance for length of structural steel member: ±3mm
3) Tolerance for bolt hole size:
?≤2mm for bolt diameter < 24mm
?≤3mm for bolt diameter ≥ 24mm
Tolerance for bolt hole position: ±2mm
1b Type and condition 1) According to the structural steel specifications
2) Surface preparation shall meet the surface roughness
specifications
3) Material used must be traceable to its original mill
certificates
1c Welding 1) Weld size, length and profile shall meet the structural steel
specifications and drawings
2) Visual inspection shall meet the structural steel
specifications
3) All weld shall follow approved welding procedures
4) All welding must be done by qualified welders
1d Bolting 1) Bolts and washers, type, size and number shall be
according to the structural steel specifications
2) Drilled holes shall be free from burrs
3) The condition of bolted parts adjacent to the bolt heads,
nuts, flat washers, connection gussets and splice plates
shall be free from oil, paint, and loose mill scales or
otherwise specified by the structural steel specifications
4) Gap between adjacent parts shall not exceed 2mm
I t e m*S t a n d a r d s
5) Bolts shall be tightened to specified torque or as specified
by the structural steel specifications
6) Threaded bolts protruding at least one thread length with
washers
2 Metal
decking
2a Type and condition 1) Correct type and thickness of metal decking used
2) All decking joints must not have gaps
3) All metal decking must be properly secured in place
4) Metal decking must be free from defects and visible
damages
5) Before concreting, the decking must be free from grease,
oil, paint, and all other foreign materials
6) All accessories such as pour stop, end closures and cover
plates must be in place before concreting
2b Shear
studs 1) Correct number and type of shear studs used
2) Spacing and position according to approved plan
3) Strength of shear stud welds not less than specified
4) All welds should show a full 360-degree weld fillet. All
welds free from visible damages
2c Lapping and deck openings 1) According to structural steel specifications or approved
plan
3 Erection
tolerances
3a Column
verticality 1) Tolerance for verticality: ±H/600 or 5mm, maximum
±25mm; where H is the floor to floor height in mm.
3b Column
position 1) The position in plan of a steel column at the base shall not
deviate from the specified position by more than 10mm
along either of the principal setting out axes
3c Beam
level 1) Maximum deviation of level at each end of the same beam:
±5mm
I t e m*S t a n d a r d s
2) The level of the top of the steelwork at any storey shall be
within ±10mm of the specified level
position 1) Beams shall not deviate from their specified positions
3d Beam
relative to the column to which they are connected by more
than 5mm
4 Corrosion and fire
protection
4a Thickness of coating 1) Average thickness of the coating or the protective layer
must not be less than specified
4b Condition 1) No visible damages
2) No spalling of coating or protective layer from structural
steel members
5 Welding test reports # 1) Reports for all critical welding joints from the specified
contract requirements must to be submitted
2) Test reports must comply with the acceptable criteria and
to be endorsed by client’s representative
# For test records, the following table would be used to determine the points awarded:
Points awarded Percentage of elements checked which does not comply
15 0% 10 5% 5 10% Q U A L I T Y S T A N D A R D S F O R S T R U C T U R A L W O R K S P a r t3:P r e-s t r e s s e d C o n c r e t e I t e m*S t a n d a r d s 1 Condition of tendons & anchorages 1) All pre-stressing strands and wires should comply with the specified standards and requirements and be free from loose rust, oil, tar, paint and any foreign objects 2) All tendon anchorage are to comply with the specified standards and protected from corrosion Thread parts to be greased wrapped and tapped holes protected until use 2 Installation of sheathing 1) Sheathing properly secured and protected and free from damage or puncture 2) Sheathing profile according to drawings throughout the length with position tolerance: ±5mm 3) Splice to sheathing shall be mortar tight 4) Air vents or grout tubes provided according to the drawing 3 Stressing & Grouting process 1) Tendon ducts clean and free from foreign objects and tendon free moving in the duct 2) Strands stressed to the final pressure / elongation within the specific % accuracy of the stipulated value 3) All grouting operations of the tendons must be smooth and achieved without need to flush out in the first grouting 4 Debonding 1) Open ends of debond tubes over the debond length of strands sealed 2) Debond lengths according to the drawings 3) Debonding materials not punctured or damaged * An item is deemed to have failed if any one of the standards is not met. MagPix简易操作说明 日常维护 1.开机前检查鞘液和废液。 （*以下3-4步操作，也可以根据xPONENT软件自带的Revive after storage自动完成。） 2.进入Maintenance界面，点击Cmds&Routines 3.选择合适的加液槽分别选中Alcohol Flush和Wash。 4.在对应的加液槽中分别加入70％乙醇和去离子水，点击Run，完成清洗操作2次。 5.如果需要，调整探针高度： 进入Maintenance界面，点击Probe Heater, 自定义实验板名，分别在实验板、加液槽和Strip条上选择三个孔做为校验孔,并分别在滤膜板和磁力板中加入一块垫片，然后点击Auto Adjust Height,最后点击Save Plate保存。 （*每次更换不同型号的实验孔板时，需要重新调整探针。） 6.如果需要，对仪器进行校准。 （仪器的正常校准每月进行一次。） 7.对实验孔板进行读数分析。 （*以下8-9步操作，也可以根据xPONENT软件自带的Shutdown Routine自动完成。）8.实验结束后，加样槽中加入10％或者20％的自制漂白液清洁系统，Maintenance界面 下选择Cmds&Routines点击Sanitize。 9.在加样槽中加入去离子水，Maintenance界面下点击Wash，点击Run，清洗系统2 次。 10.退出软件，关闭系统。 注意事项 1.每次实验前进行一次Verification校验（如实验频繁，一周只需一次Verification 验 证即可） 2.每月定期进行一次Calibration校正。 3.每月进行一次全系统清洗，Maintenance界面下点击Cmds&Routines，选择 Sanitize和Wash，清洗系统3次。 4.如果在校验和校正中遇到任何问题，请随时与我们联系。技术中心电话:400-889-1988 第二章、系统主要亮点优势 简单介绍一下智能电梯管理系统:智能IC卡控制电梯管理系统由安装在电梯轿厢和厅外的IＣ卡控制器、安装在管理中心的IC卡发卡中心、电梯的使用人员持有的ＩC卡组成。在电梯的轿厢内设置读卡器，电梯的使用人员刷卡后,电梯可以开放对IC 卡预先设定层楼的轿内指令,提供给使用者登记；无卡或者卡未授权的楼层，则不能登记,开放的公共区域则无须IＣ卡可以登记。可以限制无关人员进入IC卡权限区域。在电梯的厅外设置读卡器,电梯电梯的使用人员刷卡后，电梯可以开放对ＩC卡预先设定的外召按钮,提供给使用者登记；无卡或者未授权的ＩC卡，则不能登记,开放的公共区域方向的外召按钮则无须卡可以登记。可以限制无关人员进入IC卡权限的电梯。 I Ｃ卡发卡中心对每一张ＩC卡进行权限设定后,发出的卡才可以使用,不同的卡可以设置不同的权限，对应不同的使用人员;管理者持有的管理IＣ卡通常设置成可以使用电梯的全部权限;对于丢失的卡，IＣ卡发卡中心可以挂失,对丢失的ＩC卡禁用，阻止非法持有者继续使用。智能IC卡控制电梯管理系统在电梯处于消防、检修等特殊状态时自动退出管理，也可以通过手动开关退出管理，电梯可以实现无IＣ卡登记，方便电梯在特殊情况下使用。智能IC卡控制电梯管理系统加强了传统安全管理系统中管理的薄弱一面,极大地提高了楼宇的安全等级。 该系统对社会的作用和贡献:一，显著提高业主居住的便利性和安全性,为物业管理者带来集中而简单的有效工作,为房地产商提高楼盘卖点;二，节能方面：A、电费：由于有效的限制了无权乘梯人员的乘梯行为，降低电梯使用频率,可以最大限度的节省电费开支。B、维修保养费:减少日常维护开支：由于大大降低了电梯的运行次数,可有效延长电梯易损件的平时更换周期,比如抱闸和自动电梯门的开启器等易损件,每年可节省不少于２0０0元的维护费用。延长大修周期：电梯的大修费用大约在1-2万元左右，原本5年就需要大修的电梯,这样可有效的延长至7－８年再大修。Ｃ、人工费:由于有效的限制了无权乘梯人员的乘梯行为,再加之本楼住户也只能到达为其授权的楼层，所以大大降低了楼内的环境污染,减轻了保洁人员的劳动强度以及安全人员巡查次数,收费人员的工作强度,从而使降低管理成本成为可能。 功能全面： 博锐特公司从事智能化一卡通系统多年，积累了丰富的产品研发、生产、销售经验，提供的非接触式IC卡电梯智能控制系统在同行业中的佼佼者，功能全面，可以满足各类用户的不同需求,主要针对以下三类客户群体： A、电梯 增强电梯功能,减少电梯维保费用。 提升电梯档次，增加卖点 Ｂ、住户 第一部分并励直流电动机的工作原理 并励直流电机的励磁绕组和电枢绕组相并联，作为并励发电机来说，是电机本身发出来的端电压为励磁绕组供电；作为并励电动机来说，励磁绕组和电枢共用同一电源，从性能上讲和他励直流电动机相同。 导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。 当电枢转了180°后，导体 cd转到 N极下，导体ab转到S极下时，由于直流电源供给的电流方向不变，仍从电刷 A流入，经导体cd 、ab 后，从电刷B流出。这时导体cd 受力方向变为从右向左，导体ab 受力方向是从左向右，产生的电磁转矩的方向仍为逆时针方向。 因此，电枢一经转动，由于换向器配合电刷对电流的换向作用，直流电流交替地由导体 ab和cd 流入，使线圈边只要处于N 极下，其中通过电流的方向总是由电刷A 流入的方向，而在S 极下时，总是从电刷 B流出的方向。这就保证了每个极下线圈边中的电流始终是一个方向，从而形成一种方向不变的转矩，使电动机能连续地旋转。这就是直流电动机的工作原理。 转速电流双闭环原理 转速、电流双闭环直流调速系统的组成，把转速调节器的输出当作电流调节器的输入，再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE。 从闭环结构上看，电流环在里面，称作内环；转速环在外边，称作外环。 这就形成了转速、电流双闭环调速系统。 限幅的作用： 转速调节器ASR的输出限幅电压U*im －－电流给定电压的最大值，即限制了最大电流； τ电流调节器ACR的输出限幅电压Ucm －－Uc的最大值，即限制了电力电子变换器的最大输出电压Udm。 第二部分 PID算法的基本原理 PID调节器各校正环节的作用 1、比例环节：即时成比例地反应控制系统的偏差信号e(t)，偏差一旦产生，调节 器立即产生控制作用以减小偏差。 2、积分环节：主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分 时间常数TI，TI越大，积分作用越弱，反之则越强。 3、微分环节：能反应偏差信号的变化趋势(变化速率)，并能在偏差信号的值变得太 大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减 小调节时间。 下面对控制点所采用的PID控制算法进行说明。 使用说明书 1、录像 编码参数设置 配置前 第一步：在对编码参数进行配置以前，请确认本设备已安装硬盘并完成初始化。 路径： 若未安装硬盘，请安装并初始化；若未初始化，请初始化。 说明：能正常工作的硬盘状态表征为“正常”或“休眠”。初始化操作硬盘初始化。 第二步：请确定存储的模式。 若存储模式用“配额”，请先分配好通道存储的录像空间大小。 若存储模式采用“盘组”，可设置分组录像，分组录像。 录像参数配置 步骤：进入录像配置的界面，进行编码参数设置。 路径： 主菜单→录像配置→编码参数 选择“录像参数”属性页。 说明：码流类型、分辨率、码率类型、图像质量、视频帧率、码率上限及更多设置中的选项请按需进行配置。 视频压缩参数类型分主码流（定时）、主码流（事件）、子码流三种。 预录时间、录像延时、文件过期时间、是否记录音频都可在这属性页中设置。 录像计划配置方法 编辑法 第一步：进入录像配置菜单的录像计划界面，选择需要配置录像计划的通道。 路径： 主菜单→录像管理→计划配置 选择“录像计划”属性页。 第二步：设置定时录像时间计划表。 使“启用录像计划”状态为选择[编辑]。选择“星期”选项内的某一天，可对这天进行配置。“录像类型”选择定时，若需要全天定时录像，使“全天录像”状态为最多为8个。 重复以上步骤，设置整个星期的录像计划，若其他天的录像计划相同，可选择[复制]，复制到其他间。 选择[确定]，完成该通道录像设置。 第三步：复制录像通道。 若其它通道与该通道录像计划设置相同，将该通道的设置复制给其它通道。 选择[复制]，勾选上其它通道或全，选择[应用]保存配置。 2、回放 按时间回放 说明 按录像生成的时间进行回放。播放指定时间段的录像文件，支持多通道同步回放。 操作方法 步骤：进入录像回放界面。 路径： 主菜单→回放 设置搜索条件，选择[回放]进入回放界面。 回放界面 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 按文件回放 说明 常规查询即按录像类型（定时录像、移动侦测录像、报警录像、移动侦测录像或报警录像、移动侦测录像且报警录像、手动录像、全部类型）的方式查询单个或多个通道在某个时间段的录像文件，从生成的符合查询条件的列表中依次播放录像文件。 操作方法 第一步：进入录像搜索界面。 路径： 主菜单→回放设置搜索条件，选择[搜索]进入录像搜索列表界面。 第二步：选择需要播放的录像文件，点击画面。若搜索结果中通道选择为1个，选择 回放界面；若通道选择超过1个，则进入第三步。 第三步：选择同步回放通道。 说明：若搜索结果中通道选择超过1个，选择需要播放的录像文件点击后，请选择同步回放的通道，同步回放通道为查询条件中所选择的通道。 第四步：同步回放界面。 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。将鼠标移动到回放界面右侧，将出现隐藏的录像搜索文件列表。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测、报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 快速备份 说明 快速将录像文件备份到存储设备上。 备份方法 第一步：进入录像备份界面。在备份界面下，选中需要备份的通道，选择[快速备份]。 总帐 如何新建账套 1，进“系统管理”→点击“系统”→点击系统下“注册”→进入注册控制台用户名用admin的名字进入→确定 2．点击“帐套”→点击帐套下“建立”→进入创建帐套，此项只须填入“帐套名称”即你做帐公司名称，启用会计期改为你要启用的月份，其他不用改，系统默认即可。→“下一步”→进入“单位信息”，填入单位名称和单位简称，其他信息可填可不填→“下一步”→进入“核算类型”选择企业类型（工业或商业）。选择行业性质（一定要选“新会计制度”），其他信息不修改→“下一步”→进入基础信息：存货，客户，供应商是否分类都打上“√”有无外币核算要根据你公司具体情况选择，有就打上“√”，没有就不选择→“完成”→“是”→等待系统创建帐套→进入“分类编码方案”根据贵公司需要修改，一般系统默认即可→“确认”→进入“数据精度定义”→“确认”→提示创建帐套＊＊＊成功→“确认” ３．点击“权限”→点击“权限”下的操作员→进入操作员管理窗口→点击“增加”→进入“增加操作员”窗口→输入“编号”例如001，002，打上姓名（口令和所属部门可暂时不填），等做帐后，再增加“口令”也可→点击“增加”继续增加下一个操作员（一套帐最少要有两个操作员）。4．点击“权限”→点击权限下的“权限”→进入操作员权限窗口→先在右上边选上你所建的帐套，再点击一下左边你所增加的操作员（变蓝），接着在上方“帐套主管”前打上“√”（点击即可）→在弹出窗口中点击“是”。第二个操作员也如此操作，设置完毕后“退出”。 系统初始化 一、会计科目： 点击“基础设置----财务”进入会计科目设置。在会计科目中增加明细即二级科目，但是：应收帐款，其他应收款，预收帐款应设为客户往来，不在此科目下增加二级科目。将其二级科目录到客户档案里。同样：应付帐款，其他应付款，预付帐款设置为供应商往来，其二级科目录到供应商档案里。（注意：设为客户往来和供应商往来的不在此增加明细科目） 方法：①直接增加明细科目的。（例：增加“银行存款”明细。点击“银行存款”→点击菜单中的增加—→进入会计科目新增—→输入科目编码100201 其中1002为银行存款编码01为新增二级科目编码，如果再增加第二个明细则为100202。如此类推。科目名称输入“建行”输你要增加明细的名称）—→点击“确定”即可。若继续增加下一个，则再点击“增加”，操作同上。注意：如果有外币核算的科目要不对应的外币选上。 ②如何将应收帐款，其他应收款，预收帐款设为“客户往来”。方法：双击“应收帐款” —→弹出一个界面，点击“修改”，之后在“客户往来”前打上“勾”再点击“确定”，返回即可。其他两个操作一样。 ③如何将应付帐款，其他应付款，预付帐款设置为“供应商往来”。方法：双击“应付帐款” —→弹出一个界面，点击“修改”，之后在“供应商往来”前打上“勾”再点击“确定”，返回即可。其他两个操作一样。 ③指定科目：基础设置----财务→会计科目→编辑→指定科目→现金总帐科目（银行总帐科目）→双击1001现金（双击1002银行存款）→确认。 二、凭证类别： 基础设置——财务——凭证类别→选择你要用的凭证类别→确认 电梯控制系统GST-MT6000 根据智能建筑的实际需求，本着科学合理、经济实用、稳定可靠、扩充性强的原则自行开发研制出了可以与可视对讲系统集成使用的GST-MT600智能门禁 梯控系统。这是继海湾公司推出GST-DJ6000智能型可视对讲系统以来，又一款自主研发设计的安防新系统。该系统与GST-DJ6000可视对讲系统的集成使用，实现了门禁、梯控、可视对讲三套系统的集成，将原本3套独立的管理软件集成为1套管理软件。（一）集成应用的实现方式 1. 梯控系统应用示意图 梯控梯控可视对讲 系统中电梯读卡头是识读部分，门禁控制器是控制部分，电梯控制模块是执行部分，三个部分之间通过CAN总线进行通讯。每个电梯控制模块可以控制8 个楼层，每部电梯可以连接10台电梯控制模块，最多可以控制80层的电梯。电梯控制模块与电梯本身的主控系统电气隔离。电梯控制模块断电后，自动恢复到电梯原有状态，不影响电梯原来功能的正常使用。 开启电梯楼层权限有2种方式：一种方式是：在电梯读卡器上刷卡，电梯控制模块开启相应楼层的选层权限或接通选层键。另一种方式是：门禁控制器将我 公司可视对讲系统的用户开锁信息转发给电梯控制模块，电梯控制模块控制电梯 到达一层，并开启用户所在楼层的选层权限。 使用电梯时，不同的人有不同的权限分配，并且可以根据时间表进行授权管 理。经过授权才可以进入指定的楼层， 未经授权无法进入管理区域的楼层。 控制 器不管是脱机运行还是联机控制，都可记录大量的交易数据，使得电梯的所有人 员进出记录都有据可寻。 2. 梯控、门禁、可视对讲系统集成应用示意图 GST-MT600系列门禁梯控系统通过 CAN 总线与GST-DJ600C 系列可视对讲系 统集成使用，可视对讲系统可以控制门禁梯控部分， 且三个系统使用一套管理软 件，共用一套与管理机连接的设备。方便管理，节约设备，减少成本。 以上图为例，在楼中的某个单元里，可视对讲系统的CAN 总线通过联网器转 接到单 元内的HBUSS 、线，HBUS 总线接到具体的楼层，实现可视对讲的功能。若 与门禁梯控系统集成，只需将门禁控制器的CAN 总线连接到可视对讲系统的CAN 总线上，即可实现 单元中电梯1 17~24层 单元中电梯2 17~24层 线组件A、B和C位于控制板上，每个组件是一个9路插入式接插。除接线组件A、B、C之外，还设有接线组件G、H。控制板上安装两个任选组件时，用这两个组件接线。 接线组件A A1 0V（信号）零伏基准 A2 模拟输入速度设定值 A3 模拟输入辅助速度设定值或电流 A4 模拟输入斜坡速度设定值 A5 模拟输入辅助电流限幅（负） A6 模拟输入主电机极限或电流限幅（正） A7 模拟输出速度反馈植 A8 模拟输出总速度设定值 A9 电流表输出 接线组件B B1 0V（信号） B2 模拟测速发电机 B3 ＋10V基准 B4 －10V基准 B5 数字输出（零速检测） B6 数字输出（控制器正常） B7 数字输出（驱动准备好） B8 程序停机 B9 惯性滑行停机 接线组件C C1 0V（信号） C2 热敏电阻/微测温器 C3 起动/运行输入端 C4 点动输入 C5 允许 C6 数字输入 C7 数字输入斜坡保持 C8 数字输入 C9 ＋24V电源 接线组件G G1 不使用 G2 外部＋24V电源 G3 ＋24V微测速仪电源 G4 微测速仪电源接地 F1 微测速仪输入光纤接受器输入插座 接线组件H H1 XMT－串行通信口P1发送端 H2 XMT＋ H3 隔离的0伏信号接地端 H4 隔离的0伏 H5 RCV－串行通信口P1接收端 二、电源板 D1 FE 励磁桥的外部交流输入 D2 FE D3 励磁输出＋电机励磁接线 D4 励磁输出－ D5 主接触器线圈（L）（线） D6 主接触器线圈（N）（中） D7 辅助电源（N） D8 辅助电源（L） 三、电源接线端 L1 L2 交流110~500V L3 A＋电枢正接线端 A－电枢负接线端 SSD590C直流调速器的一般调试步骤归纳如下： 1．先根据电机的名牌参数，参照SSD590系列使用手册中文说明书第51~52页的说明设置好电枢电流、电枢电压、励磁电流、交流或直流反馈，反馈电压的设定值。具体设置方法如下：翻开操作面板的下翻板，可看到有六只0~9的拨盘电位器，其中左面3只电位器供设置电枢电流用，其权从坐至右排列为：百位、十位、个位；右面3只电位器供设置励磁电流用，其权从坐至右排列为：十位、个位、小数点后一位；在六只拨盘电位器的右面有四只拨动小开关，其设置方法如下： 开关电??枢??电??压（伏） 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 3 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 4 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 例：有一电机的名牌参数为电枢电压440V；电枢电流329A；励磁电压180V；励磁电流；额定转速1500转/分；所带直流测速电机参数为2000转/110伏。那六只拨盘电位器的数值从左至右应分别设置为：3、2、9、1、2、5；四只拨动小开关从上至下应分别设置为：0、0、1、0或1、1、0、0；将安装在面板左下方测速板上的交、直流反馈选择开关打在直流DC反馈位置；直流反馈值约为110÷2000×1500=伏，于是要将反馈量的百位开关（0或100）打在0位置，将下面的十位拨动开关打在8位置（代表80），将上面的个位拨动开关打在3位置 Digital PABX System 数字程控用户交换机 DX1S 简易操作手册 目录 1. DX1S设备介绍 (1) 1.1 整机描述 (1) 1.2 专用话机：MT-24. 2 1.3 DX1S板卡介绍 (3) 1.3.1 MCC V4中央控制板 (3) 1.3.2 PRI数字中继板 (4) 1.3.3 中继／用户板 (5) 1.3.4 用户板 (6) 1.3.5 MIC多功能用户板 (7) 1.3.6 GGC中央控制板（DX1S-G专用） (8) 1.3.7 GMC模块控制板（DX1S-G专用） (9) 1.3.8 GDT数字中继板（DX1S-G专用） (10) 2. 应用方案 (11) 2.1 中小企业一般应用 (11) 2.2 企业E1接入（总机+DID放号） (12) 2.3 企业双路由应用 (13) 2.4 企业组网应用 (15) 2.5 酒店应用 (17) 3. 常用功能操作 (19) 3.1 DX1S-V/U/M系列 (19) 3.1.1 普通话机操作 (19) 3.1.2 多功能话机操作 (20) 3.1.3 电脑话务员录音 (21) 3.2 DX1S-G系列 (24) 3.2.1 功能接入码操作 (24) 3.2.2 多功能话机操作 (25) 3.2.3 电脑话务员录音 (25) 4. 数据编程 (28) 4.1 DX1S-V/U/M系列 (28) 4.1.1 MFC98话务台的连接 (28) 4.1.2 新开通注意事项 (32) 4.1.3 修改分机、拨号等级、功能等级 (32) 4.1.4 数字编号方案 (34) 4.1.5 修改中继群 (35) 4.1.6 修改中继应答分机（呼入应答），中继服务类型 (37) 4.1.7 修改计费账号、密码、等级： (37) 4.1.8 多功能话机配置软件 (38) 4.1.9 计费系统 (39) 4.2 DX1S-G系列 (42) 4.2.1 呼叫处理流程 (42) 4.2.2 Netsys_G v1.2.8 STD网管软件 (43) 4.2.3 新开通注意事项： (44) 4.2.4 设置字冠表、路由表 (48) 4.2.5 设置出局中继群及选中继方法 (51) 4.2.6 设置分机号码 (52) 4.2.7 设置大客户编程 (54) 4.2.8 设置GMC连选群编程 (54) 4.2.9 设置分机拨号等级，功能等级 (54) 4.2.10 设置功能等级分配 (55) 4.2.11 设置环路入中继应答分机 (56) 4.2.12 设置账号密码 (57) 4.2.13 MFC话务台 (57) 4.2.14 多功能话机配置软件 (58) 4.2.15 计费软件 (59) 4.2.16 GGC软件升级 (61) 5. 故障分析及处理 (62) 5.1 故障定位的一般原则 (62) 5.2 故障定位的一般步骤及常用方法 (62) 5.3 常见故障及处理 (64) 5.3.1 分机类故障 (64) 5.3.2 环路中继类 (68) 5.3.3 数字中继类 (70) 5.3.4 计费软件类 (72) 5.3.5 其他 (73) 1. DX1S设备介绍 1.1 整机描述 一、系统构成 1、系统架构 2、系统组成 主要由电梯主控板、子控板（手动型/自动型选配）、卡发卡器（选配）、卡读卡器、楼层信 号检测器（选配）、呼梯控制部分（选配）、开关电源、485通讯转换器（485机型配备）、管理电脑、电梯楼层控制软件、系统连接线以及卡组成。 ⑴电梯主控板 电梯楼层控制器可以归结为以电梯主控制器为中心的管理方式。电梯的主控板作为读卡 器、控制板、楼层信号检测器等的信息处理中心，负责整个系统的运行。电梯主控制器上预 留读卡器及继电器的接口，具有485和两种通讯方式兼容的设计，除了使用本公司生产的读 卡器外，用户也可以自己提供符合26或34的读卡器，使选择更加广泛和灵活。 与电脑具备2种通讯输入接口，一种485,在4800、屏蔽双绞线下最长通讯距离可达 1200米；一种10M，可以通过直接访问控制器。 ⑵子控制板 子控制板分20层手动型与10层自动型两种类型，一块子控制板可控制20/10个楼层； 每增加1块楼层扩展板，就可增加控制20/10个楼层；最多可增加32个扩展板。 ⑶子控制板与电梯按键的接线方式 子控制板由几十个继电器和控制电路组成，将主控制板发过来的信号转换为继电器的动作，来驱动电梯的按键以实现智能管理的功能。输出板对应每层楼有一组或两组输出继电器，因此可以实现与按钮的单个串联、一个串联一个并联的两种接线方式。 ①手动型接线示意图 厂 ----- ------- ■- ---- - ---- ----- * ----- r ------ --- * g ②自动型接线示意图 ⑷楼层信号检测器 楼层信号检测器为电梯控制系统的选配模块。它可以与楼宇的对讲分机的开锁信号连 接，监视每层楼的开门动作，当判断对讲主机有开门动作时，发信号给电梯主控制器，然后 将其对应的楼层信息也传送给子控制板，电梯到达公共层比如1楼时，开通对应楼层的按键， 实现了对讲与电梯的联动。 ⑸发卡器：在管理系统中发行卡片。 ⑹读卡器： ①子控制板具备2个26、34读卡器输入接口，采用8芯屏蔽双绞线，最长通讯距离可达120 米。 ②工作时，读卡器将读卡的数据上传给电梯主控制器，由主控板判断卡片是否有效，若有效则判断其对应乘坐电梯的权限以及所到达楼层的权限，然后将开通电梯对应楼层的信号传给 子控制板。 ⑺开关电源：为整个电梯楼层控制系统提供电源。 ⑻通讯转换器：连接计算机与电梯主控制器，进行联网和通讯。 ⑼管理电脑：系统操作平台。 ⑽管理软件：对数据及硬件进行管理。 (11) 卡：信息记忆体，存储出入目标的授权信息。 3、参数说明 电梯门禁主控板和电脑通讯接口：或485 通讯距离：不限制，485可达1200米读卡器与主控板通讯方式：485和两种 用户数量：7000 记录条数：20000 单板控制层数：自动10层、手动20层 支持卡类：、、任选或两个或两个，或一个一个读卡器 控制电梯输出：继电器 读卡时间：小于0.2s 1807中文说明书简易操作手册 1：在主机安装完毕后，按住（PWR）键三秒开机，完成后，在显示VFO（430.000）的情况下可以进行你需要的任何一项操作。 2：设置手动自动下差：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第四项菜单（ARS），轻按（MHZ SET）键进入第四项主菜单选择开关手动自动下差（ON/OFF），设置完毕后轻按（MHZ SET）键退出菜单。 3：设置差频：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第43项（RPT）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置上下差频（-RPT，+RPT，OFF） 4：设置差频数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第46项（SHIFL）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（7.6MHZ）设置差频值，机器默认数值为7.6MHZ，旋动（DIAL）旋纽设置你需要的差频值，设置完毕后轻按（MHZ SET）键推出主菜单。 5：设置亚音编码：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第49项（SQLTYP）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置你需要的编码，一般选择（TONE）编码（TONE/TSQL/DCS/RVTN/OFF） 6：设置亚音数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第52项（）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（100MHZ）设置亚音，旋动（DIAL）旋纽进行设置你需要的亚音值。 7：储存频道：在显示VFO的模式下，用手咪输入你想要的频点，然后按住（MW D/MR）键，直至屏幕右下角出现数字（0），如果此数字一直在闪烁，表示此频道为空，然后旋动（DIAL）纽选择频道号码，选定后轻按（MW D/RW）键，完成频道存储。 8：频道模式与频率模式的转换：按（MW D/MR）可以进行转换。 9：发射功率调节：轻按（A/N LOW）键，发射功率分别是LOW1（5W），LOW2（10W），LOW3（25W），LOW4（50W）之间顺序转换。 10：机器复位操作：同时按住（REW）（LOW）（D/MR）键，开机，然后按（D/RW）键，机器将恢复到出厂的设置。 11：自动关机设置：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第1项（APO）菜单，轻按（MHZ SET）键进入第一项主菜单选择（30MIN，1H，3H，5H，8H）关机时间。 2：屏幕亮度调节：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第16项（DIMMER）菜单，轻按（MHZ SET）键进入主菜单选择（OFF，1-10）屏幕亮度。然后轻按（MHZ SET）退出菜单。 13：键盘锁定：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋 电商企业Q&A 一. 如何上传模板 试用版账号只能使用系统既有的产品模板，与正式账号效果一致，只有正式账户可以上传自己的产品模板。待开通正式账号以后，建模完成，由我们上传。 创建产品模板步骤如下： 1.拍照产品图片，图片为您在电商平台上展示给客户的主图及细节图。注：照片里的产品DIY 区域必须是未印刷前的白色（如果有美工制作好效果图PSD文件的，请交给我们PSD源文件做修改匹配系统上传） 2.提供DIY区域的产品印刷稿件源文件，并标注产品印刷出血部分（指一些产品车线包边或会被裁切的部分）。 3.提供DIY区域的产品印刷效果图，我们在建模的时候需要设置产品的原材料及对产品做些渲染，确保DIY生成的效果图与产品印刷出来的效果是一致的。 一次最多可生成100套样式，800张图片 使用我们的智能编辑器，不仅成本低、速度快，还支持素材，文字，logo，属性，多区多面DIY需求，根据场景、材质、曲面100%仿真合成效果 二.如何导入素材图片 1点击“我的素材”-2点击新增-3选择上传-4找到批量要导入的素材图片打开-5点击保存（注：一次最多只可批量导入20张素材） 如何编辑素材分类 1点击“我的素材”-2选中需要编辑分类的素材-3打标签-4勾选该素材要划分的分类类别 三.合成素材 3.1.如何合成素材 A选择模板：如果您已确认要制作的模板，请点击【选择模板】为您的模板选择素材 （可根据纵向模板列表批量选择针对性素材） 1点击”开始合成”-2点击“选择模板”-3选择产品分类-4勾选产品属性-5点击“搜索”-6勾选需要的模板-7点击左下角“下一步”-8选择素材-9点击左下角“确定合成” （注：可根据纵向模板列表批量选择针对性素材也可针对独个模板单独选择素材） B选择素材：如果您已确认要使用的素材，请点击【选择素材】为您的素材匹配模板先选择素材后选择模板 电梯IC卡管理系统 使用手册 (V3.5) 目录 第一章系统组成及功能介绍 (3) 1.1 系统构成 (3) 1.2 系统组成列表 (3) 1.3 功能列表 (4) 第二章控制器说明 (5) 2.1 控制器参数 (5) 2.2 接口说明 (5) 第三章安装说明 (8) 3.1 控制器接线示意图 (8) 3.2 系统安装固定 (8) 3.3 发卡器与计算机连接 (9) 第四章调试运行 (10) 4.1 通电前准备 (10) 4.2 通电后检查 (10) 4.3 控制器配置 (10) 4.4 运行测试 (11) 第五章常见问题解答 (12) 附录一蜂鸣器提示音详解 (14) 附录二指示灯含义详解......................................................... 错误！未定义书签。附录三电梯编号设置方法. (15) 第一章系统组成及功能介绍 1.1 系统构成 本系统通过对授权IC卡的管理，实现对电梯的使用者、用梯权限、电梯的运行时间、楼层开放时段等等进行管理与控制，使物业管理部门可以轻松自如地管理乘梯用户和电梯，智能电梯IC卡管理系统是一个集散式综合控制平台，组成结构如下： 1）、IC卡管理中心（计算机软件）（初始登录密码为：空） 2）、发卡器 3）、楼层控制器（有8F、16F、32F、48F的） 4）、读卡器 5）、射频IC卡 6）、其他附属产品等 1.2 系统组成列表 1.3 功能列表 第二章控制器说明2.1 控制器参数 内选控制器主要技术参数： 1、输入电压：DC9～36V 2、工作电流：<800mA 3、使用环境温度：-40℃~+70℃ 4、使用环境相对湿度：20%~90% 不结露 5、刷卡操作时间：<200毫秒 6、读卡连接线最大长度：12米 7、刷卡记录存储：循环存储20000条 8、可管理乘梯卡数量：6万张 9、黑名单：1万个 10、电梯编号：1~255号自由设置 11、平均无故障时间：>30000小时 2.2 接口说明 控制板实物图： 接口说明： J1 欧陆590直流调速器调试步骤 目录 型号说明 (2) 操作面板的使用 (3) 接线 (4) 1、主回路接线 (4) 2、控制端子接线 (5) 3、查看控制端子配置 (7) 默认控制端子基本接线 (8) 必要的修改参数 (10) 浏览内部设置 (11) 系统菜单目录 (13) 通电运行 (15) 中英文对照报警说明 (16) 附录参数表 (24) 一、型号说明 二、操作面板的使用。 面板示意图 三、接线 1、主回路接线 （1）L、N（辅助电流输入。作为控制器控制电源输入）端子接AC220V 为控制电路供电。 （2）L1、L2、L3（三相主电源输入）接AC380V为主电路供电。 （3）A+、A-（电枢输出，A+正极，A-负极）接电枢端口。 （4）F+、F- （励磁输出。F-为负，F+为正。）接励磁端口。 上述端子一般分布图 2、控制端子接线。 (1)、模拟端子 A1 零伏电位，与 B1、C1 同电位，与地线隔离。 A2 模拟输入 1。默认功能为速度输入，可修改。 A3 模拟输入 2。默认功能为辅助速度或电流输入,在默认功能下，由 C8 来切换其输入功能。C8 低态时为速度输入量，C8 高态时为电流量（电流控制方式），不可修改。 A4 模拟输入 3。默认功能为斜坡速度输入，可修改。 A5 模拟输入 4。默认功能为辅助（负）电流箝位，默认功能下由 C6 确定其是否使用。C6 为低态时不使用此功能，C6 为高态时使用其功能来对负电流进行箝位。可修改。 A6 模拟输入 5。默认功能为主电流箝位或辅助（正）电流箝位，默认功能下由 C6 切换其输入功能，C6 为低态时为主电流箝位，同时作用于正负电流的箝位，可修改。 A7 模拟输出 1。默认功能为速度反馈输出，可修改。 A8 模拟输出 2。默认功能为速度给定输出，可修改。 A9 模拟输出 3。默认功能为电流反馈输出，不可修改。 （2）数字端子 B5 数字输出 1，默认功能为电机零速检测，当电机零速时为高态（+24V 输出），当电机运转时为低态（0V 输出）可修改。 B6 数字输出 2，默认功能为控制器正常状态检测，当控制器正常，没有报警或报警复位时为高态（24V 输出），出现报警时为低态（0V 输出）可修改。 B7 数字输出 3，默认功能为控制器准备就绪状态检测，当控制器准备就绪，主电源合闸时为高态（24V 输出），当控制器分闸、停止、出现报警或主电源分闸时为低态（0V 输出），可修改。 C6 数字输入 1 默认功能为电流箝位选择，C6 为低态时为（A6）主电流箝位，C6 为高态时为（A5、A6）双极电流箝位，此时 A5 为负电流箝位，A6 为正电流箝位。可修改。 C7 数字输入 2，默认功能为斜坡保持，当 C7 为高态时，斜坡输出保持在斜坡输入的最后值，此时不管斜坡输入值为多少，输出都一直保持为这个值，当 C7 为低态时，斜坡输出跟踪斜坡输入值。可修改。 C8 数字输入 3，默认功能为电流控制方式与速度控制方式选择，当 C8 为高态时，选择电流控制方式，此时的速度环断开仅电流工作，当 C8 为低态时，选择速度控制方式，此时速度环、电流环同时工作。可修改。 （3）、其他端子 海康硬盘录像机简易操 作说明书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 1.产品外观介绍及说明 1.1.前面板介绍及说明 DS-8600N-I8系列前面板示意图，如图所示。前面板各部分功能说明请参见表 。 图系列前面板示意图 序号名称说明 电源灯开启设备后呈白色常亮。 1状态灯硬盘正在读写时呈红色并闪烁。 网传灯网络连接正常时呈白色并闪烁。 菜单模式的确认操作。 勾选复选框和ON/OFF的切换。 2确认键 回放状态下，表示开始/暂停播放。在单帧播放时表示帧进。 自动轮巡预览状态下，可以暂停/恢复自动轮巡。 菜单模式时，移动菜单设置项活动框，选择菜单设置项数据。 回放状态下 —上对应回放菜单图标，表示加速播放。 —下对应回放菜单图标，表示减速播放。 —左对应回放菜单图标，表示上一个文件、上一个事件、3方向键 上一标签或上一天。 —右对应回放菜单图标，表示下一个文件、下一个事件、 下一标签或下一天。 预览状态下，切换预览通道。 云台控制状态下，控制云台转动。 4返回键返回到上级菜单。 5开关键开启/关闭NVR。 进入主菜单界面。 6菜单键 回放状态下，显示/隐藏回放控制界面。 7USB接口可外接鼠标、U盘、移动硬盘等设备。 8红外接收口遥控器操作使用。 DS-8600N-I8后面板示意图，如图所示。 图后面板示意图 .安装硬盘 说明 在安装前，请确认已断开电源。 安装工具 十字螺丝刀一把。 DS-8600N-I8系列硬盘安装步骤 1、拧开机箱背部的螺丝，取下盖板。 2、用螺丝将硬盘固定在硬盘支架上。如果是将硬盘安装在下层支架，请先将上层硬盘支架卸掉。 NVR快速操作指南2安装与连接1、取下硬盘录像机螺丝3、将硬盘数据线一端连接在主板上。 电梯楼层按键管理系统方案 设 计 方 案 目录 第一章概述 (3) 第二章系统需求分析 (4) 第三章系统设计目标及原则 (5) 3．1系统设计目标 (5) 3．2系统设计原则 (5) 第四章系统解决方案及技术描述 (6) 4．1系统概述 (6) 4．2系统基本功能及特点 (6) 4．3系统结构 (7) 第五章设备介绍 (8) 第六章工作原理 (10) 第七章系统设备清单及价格 (11) 第八章工程实施 (12) 第九章售后服务 (14) 第十章质量保证 (15) 第一章概述 1．概述： 物业管理公司或管理人员为了能对楼宇内各种人员的进出进行更有效、更安全的管理，有效的控制闲杂人员的进入，可以通过采用对电梯的合理控制实现这种功能需求。VD-TK800是专门用于楼宇的电梯控制和集成的电梯专用控制器。通过采用VD-TK800对电梯按键面板进行改造后，所有使用电梯的持卡人，都必须先经过系统管理员授权。使用电梯时，不同的人有不同的权限分配，每个进入电梯的人经过授权可以进入指定的区域或楼层，并且可以根据时间表进行授权管理。未经授权，无法进入管理区域的楼层，并对重要楼层进行时间段控制。控制器不管是脱机运行还是联机控制，都可记录大量的交易数据，使得电梯的所有人员进出记录都有据可寻。 VD-TK800基于控制软件平台使用的一个控制模块，它与ACS2002门禁控制系统相互兼容，组成一个强大的保安系统网络，也可以独立使用来控制电梯。VD-TK800可在线运行，可以单机独立运行，即使关闭PC机，VD-TK800也可以正常使用，确保其稳定可靠的控制功能，从而提高楼宇管理层次。 VD-TK800/E智能电梯控制器 欧陆直流调速器调试步 骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 欧陆590直流调速器调试步骤 目录 型号说明 (2) 操作面板的使用 (3) 接线 (4) 1、主回路接线 (4) 2、控制端子接线 (5) 3、查看控制端子配置 (7) 默认控制端子基本接线 (8) 必要的修改参数 (10) 浏览内部设置 (11) 系统菜单目录 (13) 通电运行 (15) 中英文对照报警说明 (16) 附录参数表 (24) 一、型号说明 二、操作面板的使用。 面板示意图 三、接线 1、主回路接线 （1）L、N（辅助电流输入。作为控制器控制电源输入）端子接AC220V 为控制电路供电。 （2）L1、L2、L3（三相主电源输入）接AC380V为主电路供电。 （3）A+、A-（电枢输出，A+正极，A-负极）接电枢端口。 （4）F+、F- （励磁输出。F-为负，F+为正。）接励磁端口。 上述端子一般分布图 2、控制端子接线。 (1)、模拟端子 A1 零伏电位，与 B1、C1 同电位，与地线隔离。 A2 模拟输入 1。默认功能为速度输入，可修改。 A3 模拟输入 2。默认功能为辅助速度或电流输入,在默认功能下，由 C8 来切换其输入功能。C8 低态时为速度输入量，C8 高态时为电流量（电流控制方式），不可修改。 A4 模拟输入 3。默认功能为斜坡速度输入，可修改。 A5 模拟输入 4。默认功能为辅助（负）电流箝位，默认功能下由 C6 确定其是否使用。C6 为低态时不使用此功能，C6 为高态时使用其功能来对负电流进行箝位。可修改。 A6 模拟输入 5。默认功能为主电流箝位或辅助（正）电流箝位，默认功能下由 C6 切换其输入功能，C6 为低态时为主电流箝位，同时作用于正负电流的箝位，可修改。 4008S血液透析机 简易操作说明书 操作人员对其输入的参数必须查对，检查是否正确。 如果所需的参数值与显示的参数值不同或有差异，必须对其设定值进行修改，否则治疗结果与预计可能发生偏差。始终要将预设值与显示的实际值进行严格查对。 只有生产商或其授权指定的人员方可对该仪器进行装配、扩充、调节、修改或修理。 在不影响使用的情况下，文件中的插图（如屏幕或图片）会与实际略有不同。 本说明书适用于使用费森尤斯4008S血液透析机系统。 屏幕显示机器型号和软件版本 按On/ Off 键，开机 按闪烁中的Test 键，进行功能测试 机器显示测试进程 显示信息：T1 测试结束 按 Prime键，开血泵， 出现临时信息提示： Prime End 显示信息：静脉壶注满 预充/冲洗开始，翻转动脉壶使 其注满，调节静脉壶液面。 将旁路与透析器连接，透析器 按 Start/ Reset键，调节血流量。按 Dialysate “Menu”键 安装血路管，并连接透析器。 设定透析液参数并核对 按 Conf 键 按 Ultrafiltration“Menu”键 设定超滤参数 按 Conf 键 设定“肝素”参数。 按需要进行超滤冲洗或再循环。 准备 准备 治疗 连接病人 设定血流量 光学感应器监测到不透明液体 机器显示“Preparation end ” 按Start/Reset 键， 设定血流量， 按 Ultrafiltration “On/Off ”键， 检查报警范围 检查动、静脉壶液面位置 准备治疗回血 按“Start/Reset”键 显示信息：超率目标已达到 显示信息：回血 按 Conf 键 设定血流量 报警范围全部打开（最长5分钟）MagPix简易操作说明
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