ROSE溶剂脱沥青技术

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9717 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施正式 样本

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及 防范措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回 收两部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段 脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一 段抽提带外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏 法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽 提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见 表2—54。

(二)装置单元组成与工艺流程 1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。 (1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中

丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施详细版

文件编号：GD/FS-2716 （解决方案范本系列） 丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

丙烷脱沥青装置停工时危险因素分 析和措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。 (1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。加热炉温度不要超温。 (2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷 装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送

出装置，直至抽空为止。应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。 (3)蒸汽吹扫 装置残余丙烷排放至火炬线。不允许往大气排空。当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

溶脱沥青-焦化对比分析

一、主要技术方案 溶剂脱沥青主要技术方案如下： 1 采用一段抽提工艺技术 抽提器具有分离效率高、处理能力大、设备尺寸小的特点。因此，工艺流程上采用了一段抽提技术，省去了二段抽提工艺的沉降器。该工艺流程简单、设备少、操作难度降低。 2 采用非临界抽提超临界回收技术 抽提器操作温度低于溶剂临界温度以保证溶剂在抽提器内是液相。而溶剂回收部分的DAO分离器是在超临界条件下操作，在超临界条件下溶剂基本上失去了对油品的溶解能力，因此脱沥青油下沉与溶剂分离达到回收溶剂的目的。大部分溶剂（约90％）从分离器顶部溢出，这部分溶剂温位较高，可与脱沥青油溶液换热，回收大部分热量。 3 采用导热油系统 装置内设置导热油系统，导热油经过导热油加热炉升温后再分别与DAO溶液和沥青汽提塔进料换热。导热油取代了常规流程中的沥青溶液加热炉和DAO 溶液加热炉，不仅简化了流程还降低了操作费用。 4溶剂消耗量较低 DAO汽提塔和沥青汽提塔采用较低压力和较高温度操作，保证溶剂的汽提效果，使DAO产品和沥青产品中携带的溶剂量减少。 延迟焦化主要技术方案如下： 技术方案的选择以装置的“安、稳、长、满、优”生产为目标，采用国内外先进、成熟可靠的工艺技术和设备，使装置在环境保护、长周期运行、目的产品收率、自动化水平和能量消耗等方面达到新的较高水平。 1环境保护水平有了新的飞跃 由于延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的工艺，而焦炭的除去采用水力除焦技术，不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物。为减少污染，本设计采取如下措施： 1.1冷焦水密闭循环，消除恶臭气味 采用冷焦水密闭循环流程，对冷焦水全过程进行密闭循环处理，减少冷焦

丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8371-77 丙烷脱沥青装置开工时危险分析和 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开工时危险分析和措施 开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。 (1)装置装水试压 本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。②严格按试压曲线进行升压、稳压

和降压。③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。 (2)氮气置换 水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤ 1.0％(体积)，压力即为微正压。 (3)收丙烷置换氮气 氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。 (4)丙烷大循环和柴油循环 随着系统压力上升至1.OMPa以上，则液相丙烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷召大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正常，防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正常操作指标。 (5)进料调整

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文本

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两 部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥 青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带 外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱 沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽 提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。 (二)装置单元组成与工艺流程

1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。 (1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。 b．单效两段蒸发回收。

溶剂脱蜡

溶剂脱蜡 溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡； 1分类 若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。 2制备 由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料 中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。 3工艺流程 第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等。溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例（见图），包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为1～4:1。稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。 过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。 发展趋势润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。此外，正在进行加氢脱蜡的研究。

25万吨年丙烷脱沥青装置-设备安装施工方案

目录 1 1 前言............................................................................................................................... 1 2 工程概况及特点........................................................................................................... 1 3 施工程序及方法........................................................................................................... 4 质量保证措施............................................................................................................... 7 8 5 施工安全技术措施.......................................................................................................

施工技术方案 1 前言 1.1 本方案适用于玉门炼油厂该装置内的静设备安装。 1.2 编制依据 1.2.1 中石化总公司北京设计院设计的《玉门石油管理局炼化总厂25万吨/年丙烷脱沥青装置》施工图及其指定的标准规范。 1.2.2 中石油七公司编制的《玉门石油理局炼化总厂25万吨/年丙烷脱沥青装置施工组 织设计》 1.2.3 根据要求，执行规范如下： 1.2.3.1《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 1.2.3.2《化工塔类设备施工及验收》 HGJ211-85 1.2.3.3《塔盘技术条件》 JB1280-80 1.2.3.4《炼油化工施工安全规程》 HGJ233-87 2 工程概况及特点 2.1 工程概况： 2.1.1 本装置中静设备安装包括塔设备、容器、冷换设备等中低压化工设备。 2.1.2 本装置中主要设备53台（组），包括塔类设备12台，容器18台，空冷器4组，换热器19台。设备主要情况详见附表一。 2.2 工程特点 2.2.1 施工场地狭小，设备布置紧凑。 2.2.2 塔类设备较多，吊装量大。 2.2.3 内件、填料安装量大，包括27块圆泡帽塔盘及约21吨填料的安装。 3 施工程序及方法 3.1 施工程序 中国石油天然气第七建设公司 1

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施.docx

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。 (二)装置单元组成与工艺流程 1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。 (1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。 此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。 b．单效两段蒸发回收。

轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。 c．双效蒸发回收。 丙烷溶剂在例外压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。 ②重脱沥青油中溶剂回收 回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。 另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措 施(标准版) 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。 (二)装置单元组成与工艺流程 1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。

(1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。 b．单效两段蒸发回收。 轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。 c．双效蒸发回收。 丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，

丙烷脱沥青中试研究_苏玉忠

第42卷 第2期2003年3月 厦门大学学报(自然科学版) Journal of Xiamen University (Natural Science) V ol.42 No.2M ar.2003 文章编号:0438-0479(2003)02-0218-05 丙烷脱沥青中试研究 收稿日期:2002-02-23 作者简介:苏玉忠(1969-),男,工程师. 苏玉忠1 ,杨海兰2 ,李 军1 ,高浩其 3 (1.厦门大学化工系,福建厦门361005; 2.茂名石化研究院,广东茂名525000; 3.宁波高等专科学校,浙江宁波315016) 摘要:在完成对丙烷脱沥青中试装置安装和调试的基础上,研究四种渣油的丙烷脱沥青过程,考察萃取温度、压力及剂油比对脱油沥青的收率及质量的影响.结果表明萃取塔温度对产品的质量和收率影响最大,剂油比次之,萃取压力则保持在丙烷临界压力左右即可. 关键词:渣油;丙烷;沥青;脱沥青油;中试装置中图分类号:T E 624 文献标识码:A 石油加工中为使减压渣油分离生产润滑油与沥青,人们最初试图通过深度减压蒸馏的方法,但由于 渣油的沸点非常高,其蒸馏的温度往往高达550e 以上,即使在很高的真空下,也不可避免地发生热分解与结焦.后来,人们采用硫酸洗涤和白土吸附方法来脱除减压渣油中的胶质、沥青质,生产蒸汽机所需的高粘度汽缸油,但由于耗费大量的硫酸(约11%~14%),渣油损失高达25%~30%,产生大量难以处理的废酸渣[1] ,以致在工业上也被淘汰.随着选择性溶剂在炼油过程应用的发展,人们开发了用溶剂脱除胶质、沥青质的方法,实现了高沸点渣油的冷分离.石油中的胶质、沥青质是分子量很大的含硫、含氮、含氧有机化合物,并含有有机金属化合物,属于具有某种活性的非烃类,它们以高度弥散的胶体形态存在于渣油中.当它们与低分子正构烷烃混合时,胶质、沥青质呈不稳定状态,在具有足够量的低分子烃时,胶质、沥青质开始聚结、沉淀、分离.当升高温度时,胶质、沥青质的疏液性增强,胶质、沥青质被分离得更完全.特别是沥青质不被低分子烷烃溶剂溶解而得以分离.润滑油烃类在丙烷中的溶解度,在高于40~45e 以上的温度范围内是随着温度的增高而减少的,这是丙烷作为选择性溶剂跟其它类选择性溶剂十分不同的特点.实验[2~4] 证明,以丙烷作为溶剂时,选择性较高,脱沥青油的品质最好, 其残炭值最低,是加工生产润滑油的理想原料.正因为如此,目前国内外润滑油型溶剂脱沥青工艺,几乎都是丙烷脱沥青工艺.另一方面,溶剂脱沥青控制适当条件可以制备高等级道路沥青.为此我们建立了一套丙烷脱沥青中试装置,以便考察各种条件对脱沥青油及脱油沥青质量和收率的影响.本文报道该中试装置对伊朗拉万等几种渣油研究的结果. 1 实验部分 1.1 试验装置 丙烷脱沥青中试工艺流程和主要调节和控制参数如图1所示.装置主要由3个塔组成:即萃取塔、沉降塔及闪蒸塔.萃取塔内径50mm,有效高度1000mm,内装有波纹填料,上下均有澄清段(外径100mm,内径80m m,高度300mm),其塔底直接出脱油沥青,塔顶出料进入沉降塔沉降或直接进闪蒸塔.沉降塔内径50mm,有效高度1000mm,塔底分出重脱油,塔顶出料进入闪蒸塔.闪蒸塔由内径100mm 、高度800mm 和内径50mm 、高度500mm 两个塔体组成,起回收溶剂并分离轻脱油的作用. 脱油沥青出料由萃取塔接口H 3控制,重脱油出料由层降塔接口H 4控制,轻脱油出料由闪蒸塔液面H 5控制.系统的萃取压力由P 3或P 4信号控制进闪蒸塔的自控阀实现.萃取塔顶端温度T 8由加热进料管线和油温控制,萃取塔底温度T 9由加热进料管线温度控制.层降塔温度T 15和闪蒸塔温度T 17由加热塔体控制.

阿曼渣油溶剂脱沥青研究

1997年3月石油沥青　PET RO LEU M A SP HAL T第11卷第1期 阿曼渣油溶剂脱沥青研究 贾生盛　程　健　罗运华 石油大学重质油研究所(东营市257062) 林学智　蔡成寅　冯若敏* 九江炼油厂(九江市332004) 摘要　对阿曼渣油丁烷溶剂脱沥青进行了研究,结果表明:阿曼渣油丁烷溶剂脱沥青, 在适宜的脱沥青油收率下,脱油沥青可以满足A H—90高等级道路沥青的要求;将阿曼减 压渣油与阿曼减压渣油或鲁宁管输油减压渣油丁烷溶剂脱沥青的高软化点脱油沥青调合也 可以获得AH—70、A H—90高等级道路沥青,溶剂脱沥青技术是有效加工阿曼减压渣油的 加工技术之一。 关键词　阿曼渣油　丁烷　溶剂沥青 随着国内经济的高速发展,国家和地方每年公路建设投入大量的资金,为了满足公路建设对各种优质道路沥青的需求,国内各大炼油企业都对其所加工原油生产优质道路沥青的技术方案进行研究和探索。“八五”期间,国内部分炼油企业利用地理及加工能力的优势加工国外原油,既满足了国内市场的需求,也增加了企业的效益。根据“九五”规划,“九五”期间国内原油加工量将增长近5000万吨,其中大部分将是进口原油。因此,结合进口原油的特点及国内炼油企业加工技术及产品的市场前景,研究优化加工进口原油的技术方案,对于充分利用进口原油生产更多国内紧缺产品将是一项现实、重要而有意义的工作。受九江炼油厂的委托,石油大学在实验室小型溶剂脱沥青的装置上以炼厂C4馏分为溶剂,对阿曼减压渣油C4溶剂脱沥青及脱油沥青生产优质道路沥青的方案进行了研究。 1　阿曼减压渣油及溶剂的性质 本研究所用阿曼减压渣油及C4混合溶剂均取自九江炼油厂。表1是阿曼减压渣油的性质,表2是C4溶剂的组成数据。 由表1的结果可见:阿曼减压渣油很软,不能按要求测定其软化点、针入度、延度等性质,阿曼渣油中饱和份含量为25.33%、芳香份为43.44%、胶质、沥青质分别为27.63%、3.60%。与国内主要原油的减压渣 收稿日期　1996—11—08 *参加工作的还有:刘观义、刘梅华、于桂珍、刘以红、郑晓军。