预测性维护与全面生产维护区别及作用

预测性维护与全面生产维护区别及作用

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02预测性维护

预测性维护，简单理解就是通过各种方法诊断早期故障隐患和缺陷，并在周期性检修时间内进行隐患和缺陷的消除。预测性维修诊断方法包括：

1. 生产员工在班前的检查、设备维护人员日常的巡回检查，这是基于经验、图纸、维护手册和基准，通过五感（眼、耳、鼻、手、口）或自制的简单工具进行的手动诊断方式；

2. 利用专业监测仪器或理化分析方法，如振动分析、油液铁谱分析、油液理化分析、红外成像分析、红外温度分析等手段，对设备进行周期性的监测，结合经验和专业知识技能，判断设备存在的隐患和缺陷，也称为自动诊断方式；

3. 利用设备自带或外加的传感器，结合工艺和质量相关数据，通过数据建模，构建基于物联网的自诊断系统（也被称为工业互联网平台）。

预测性维护属于维修性范畴，难度在于如何提高预测性诊断的准确性，这包括传感器精度、诊断经验和技能知识的积累，预测性模型等复杂条件。发展预测性维护，有利于提升制造效率，降低维护成本，是值得大力提倡的维修模式。

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03预防性维护

预防性维护属于可靠性范畴，是指设备本体的一些零部件，受制于经济性或工艺的制约，在通过可靠性试验后，确定输出的定期维修建议，以确保设备在设计寿命内的稳态可靠度。

在制造过程设计时，冗余设计是首要考虑的，这包含材料冗余、尺寸冗余和精度冗余，在通过相关可靠性检测和试验后，确定出各个部件的使用寿命，如某部件在试验中加工5000次，就会出现损坏，根据正常加工节拍，我们规定在5000次加工周期之前必须做出更换。

由于系统的复杂性会影响到子系统的可靠度，如整机可靠度要求是0.99，它由10个零部件组成，每一个零部件的可靠度必须达到0.999。这给设计成本、可靠性能力、运行能耗带来风险，故优先考虑对设备结构进行简化，提倡专用设备设计和购置。

预防性维护在复杂设备和系统是不可或缺的一部分，但不适合大范围应用，除了影响维护成本和维护时间（影响生产计划）以外，在设备本身和工业备件供应质量低下的情况下，还会造成越修越坏，越坏越修的状况。预防性维护向预测性维护过渡，是必然趋势，如按期换油（润滑脂、润滑油）向按质换油(油品检测)过渡。同时控制关键易损零部件供应质量，也是非常重要的

举措，如轴承、润滑油品等，这对于确保制造系统可靠性和维护经济性至关重要。

备注：在工业互联网平台应用中，依据对加工数量和运动机构频率的统计，进而得出预防性维护的时间点，属于系统可靠性的组成部分，但前提必须对可靠性失效进行综合优化。

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04周期性检修

减少非计划停机，是实施全面生产维护的重要目标，同时也是工业互联网在预测性维护应用中的重要指标。周期性检修，是基于预测性诊断、预防性维护周期确定的检修项目，安排在计划停机期间的维修作业。

主动性的预测性维护、预防性维护的维修通道建设数量和质量越低，非计划停机的应急维修项目越多，工业企业越没有时间安排周期性检修项目，故这是相互影响的过程，反之亦然。工业企业应花更多的资源投入主动维护中，将预测性维护和预防性维护比重提高，这对于效率提升、成本降低的作用是显著的。

凡事预则立，不预则废。周期性检修在时间周期上，应包含非停机的班次内消缺计划，每周安排在生产停机计划内的消缺计划，以及每月的周期性滚动停机计划内，而不只是年度计划这样的大跨度检修（如传统的小修、中修和大修计划）。

周期性检修反映了工业企业运维作业的计划性，这意味着对工业备件以及外协维修服务的需求量化，这对于提高工业供应链供给效率和供给质量，有利于促进工业互联网与工业服务产业化落地。

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定

新增专业可行性论证分析报告

新增专业可行性论证报告

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新增专业可行性论证报告 一、专业的社会背景和行业背景 建筑业是国民经济的支柱产业之—，作为始终伴随着人类社会文明发展而发展的产业，在世界上许多国家占有举足轻重的地位。我国目前为了发展国民经济，改善人民生活，每年均有大量的工业与民用建筑的建设任务，建筑业发展前景广阔。 地处中国的最西部，是向西开放的门户。截止2009年底，总人口达到2158.63万人，近年来的建筑行业得到了飞速地的发展。尤其是随着中共中央国务院工作座谈会的胜利召开，会议将工作提升到了关系党和国家全局工作的特殊重要战略地位，为确保实现跨越式的大发展，国家推出了一系列的扶持及优惠政策，其中包括加快为各民族提供一个安全舒适的居住环境，因此的建筑行业也必将迎来快速的大发展时期。 然而，据统计，从事建筑行业的人数达百万，在生产一线的技术人员约达万人，许多技术岗位是由没有受过专门教育、仅仅经过短期岗位培训的人员占据着，这一现象是制约建筑业发展的瓶颈，是造成建筑质量低劣、建筑事故不断发生的根源。建筑业的产品多数是公共产品，其质量好坏直接关系着人民生命财产的安全，因工程低劣造成的人员伤亡、财产损失事故影响极坏，甚至影响社会安定。为了改变这种现状，迫切需要加快建设教育事业的发展，以满足生产一线对建设人才的需要。 从社会发展趋势看，科学技术进步和知识经济的出现，将使建设行业的科技水平、生产技术和手段发生重大变化。特别是我国加入WTO后，我国面临的是一个经济全球化、信息国际化、知识产业化、学习终身化的时代，建设行业生产技术和生产手段的巨大变化迫使我们必须加快高等职业技术教育的发展，以适应时代发展和建设事业自身发展的需要。 从教育本身看，高职教育是我国经济社会发展到一定阶段后出现的一种新的教育形式，它所培养的是生产一线的高等技术应用型人才。但目前，高职因起步较晚，建筑工程技术专业的人才培养规模还不能满足建筑行业的需求。 二、社会对本专业人才需求的预测分析 随着建筑业的迅猛发展，建筑工程技术专业人才的短缺问题日渐突出。目

(TPM全面生产维护)全面生产维护管理

（TPM全面生产维护）全面生产维护管理

全面生产维护管理 1引言 在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA关于全面生产维护管理主要经验介绍给大家。 2全面生产维护的内涵 2.1全面生产维护的形成和发展 MOTOROLA的全面生产维护的形成和发展经历了4大发展阶段，10个发展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。 表1：全面生产维护的形成发展过程 2.2全面生产维护概念、目的 全面生产维护简称TPM—TotalProductiveMaintenance，如图1所示。

图1 2.3全面生产维护的特点和作用 *特点是：全效益、全系统、全员参与。 全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。 全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。 全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。 *作用： ①减少设备故障损失，提高可预知运行时间 ②延长设备使用寿命 ③减少生产转换时间，提高生产柔性 ④减少设备引起的质量问题 2.4设备中的六大损失 （1）六大损失，如图2所示 图2设备中六大损失 （2）六大损失定义： 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范 （ISO9001：2015） 1. 目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围： 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

工业机器人应用与维护专业可行性分析

新乡职业技术学院机电工程系 开设《工业机器人应用与维护》专业可行性分析报告 一、《工业机器人应用与维护》专业可行性分析 1.社会背景分析 国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用工业机器人自动化生产线，以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的工伤事故。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用实践表明，工业机器人的普及是实现自动化生产，提高社会生产效率，推动企业和社会生产力发展的有效手段。 机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。国际电气电子工程师协会IEEE的科学家在对未来科技发展方向进行预测中提出了4个重点发展方向，机器人技术就是其中之一。 近年来用工荒的矛盾已逐步显现出来，深圳今年年初的用工缺口预计达80余万，其中普工“招工难”尤为明显。深圳市人力资源和社会保障局就业处处长宋献华告诉记者，春节前，深圳市人力资源和社会保障部门已经对705家企业节后两个月的用工需求、工种、数量、技能要求和工资待遇等进行抽样调查。调查发现，90％的企业在节后两个月内有招工需求。其中80％的企业在一个月内急需用人。从行业来看，用工需求最大的是制造业，占到了60％，其次是服务业。 深圳市人力资源和社会保障局副巡视员蔡焕行说，预计今年年初深圳用工缺口在80万到90万之间，用工形势比去年严峻。深圳市人力资源和社会保障局的统计数据显示，去年第四季度，深圳劳动力市

场需求人数为194．4万，用工缺口为81．9万。记者22日在深圳劳动就业大厦举办的招聘会上采访时，不少企业向记者反映“普工难招”。深圳邦华电子现场招聘，负责人告诉记者，没想到今年这么难招人，特别是普工难招，一天下来“投简历的不多”。 农村富余劳动力“无限供给”的情况，在未来几年将会出现变化，这一情况在拥有近亿人口、3200万富余劳动力的河南省已经初显端倪。记者从河南省人力资源和社会保障厅了解到，近几年来全省劳动力供应总量增速已在不断降低，预计2013－2014年将会“见顶”。专家指出，我国劳动力供给已发生由“无限供给”变“有限剩余”的重大转折，这意味着劳动力结构性短缺会经常出现。 从近几年的数据来看，劳动力供应总量增速明显开始降低。2007年河南新增劳动力200多万，2008年为180万，2009年不到110万。这一情况在河南省的一些传统劳务输出大县已有先兆。固始县陈淋子镇干部彭元锋说：“全镇的劳动力输出量已连续三年没有增加，劳动力‘蓄水池’快见底了。”记者从固始县劳务输出服务局了解到，这个有百万人口的大县，劳动力供应总量已经到达峰值。 同时，“用工荒”现象在内陆中原也开始频繁出现，主要集中在劳动密集型企业和部分产业转移项目上。即使在2009年初就业形势最紧张的时候，记者在河南省长垣县采访，当地一些医卫耗材企业也为招工难发愁。当地一家大型企业缺工400－600人，负责人抱怨说：“每月800元包吃包住，还是招不来人，要么是来了留不住。”类似的情况，在纺织、电子加工等行业均不同程度存在。有毒、有害、重体力

视频监控系统维护保养可行性分析报告-精品.pdf

关于营院安防系统维护保养的报告 视频监控系统为安防行业所定义的内控外防、实时监控、资料保存、事件记录、协查案件等方面的系统集成；在有效的技防方面发挥 着重要作用，全国内，视频监控系统的安装工程全面铺开、完善，成 为了各领域保卫工作不可分割的一个部分。随着各领域业务的发展， 视频监控系统需要不断进行维护、更新、升级、改造才能满足业务需要，目前原建设使用时间在2年以上的视频监控系统已逐渐老化，99%的系统已过质保期，系统的维护、保养、升级、改造等问题日益突出，随着系统折旧年限的届满（折旧年限行内基本定义为：五年，因五年 后的显示效果较差、系统故障发生率太高，维护费用递增比例已与重建相差不大），监控系统剩余价值甚少，如不对系统进行专业维护， 折旧期满的1-2年后，将需要对系统进行重新建造。 为协助在各行业中贯彻执行视频监控管理“定人、定责、定时、 定量”的制度及实际要求，降低维护成本，减少固定资产投资浪费， 视频监控系统维护保养常规化是大势所趋。我公司前期对各原建设的视频监控系统情况进行大量的调查分析，认为推行视频监控系统维护保养常规性工作是非常可取的，有利于监控系统的运行稳定及延长使 用期限等作用。对这一举措提出如下分析报告，敬请建设单位领导审阅、指正。 一、视频监控系统维保常规化的定义及内容 1、定义：视频监控系统维护保养常规化是指各安防需求单位将 视频监控系统的日常保养、维护等服务委托专业的技防公司负责，用户只需操作使用系统，接受委托的服务单位将采取一系列有效方法， 对系统进行主动维护和定期保养，以保证监控系统一直运转良好，增强建设单位的安全防范能力，满足安全需要，节省费用开支，使建设

预测性维护与全面生产维护区别及作用

预测性维护与全面生产维护区别及作用 ▼ 02预测性维护 预测性维护，简单理解就是通过各种方法诊断早期故障隐患和缺陷，并在周期性检修时间内进行隐患和缺陷的消除。预测性维修诊断方法包括： 1. 生产员工在班前的检查、设备维护人员日常的巡回检查，这是基于经验、图纸、维护手册和基准，通过五感（眼、耳、鼻、手、口）或自制的简单工具进行的手动诊断方式； 2. 利用专业监测仪器或理化分析方法，如振动分析、油液铁谱分析、油液理化分析、红外成像分析、红外温度分析等手段，对设备进行周期性的监测，结合经验和专业知识技能，判断设备存在的隐患和缺陷，也称为自动诊断方式； 3. 利用设备自带或外加的传感器，结合工艺和质量相关数据，通过数据建模，构建基于物联网的自诊断系统（也被称为工业互联网平台）。 预测性维护属于维修性范畴，难度在于如何提高预测性诊断的准确性，这包括传感器精度、诊断经验和技能知识的积累，预测性模型等复杂条件。发展预测性维护，有利于提升制造效率，降低维护成本，是值得大力提倡的维修模式。

▼ 03预防性维护 预防性维护属于可靠性范畴，是指设备本体的一些零部件，受制于经济性或工艺的制约，在通过可靠性试验后，确定输出的定期维修建议，以确保设备在设计寿命内的稳态可靠度。 在制造过程设计时，冗余设计是首要考虑的，这包含材料冗余、尺寸冗余和精度冗余，在通过相关可靠性检测和试验后，确定出各个部件的使用寿命，如某部件在试验中加工5000次，就会出现损坏，根据正常加工节拍，我们规定在5000次加工周期之前必须做出更换。 由于系统的复杂性会影响到子系统的可靠度，如整机可靠度要求是0.99，它由10个零部件组成，每一个零部件的可靠度必须达到0.999。这给设计成本、可靠性能力、运行能耗带来风险，故优先考虑对设备结构进行简化，提倡专用设备设计和购置。 预防性维护在复杂设备和系统是不可或缺的一部分，但不适合大范围应用，除了影响维护成本和维护时间（影响生产计划）以外，在设备本身和工业备件供应质量低下的情况下，还会造成越修越坏，越坏越修的状况。预防性维护向预测性维护过渡，是必然趋势，如按期换油（润滑脂、润滑油）向按质换油(油品检测)过渡。同时控制关键易损零部件供应质量，也是非常重要的

全员生产性维护

全员生产性维护（TPM） 1.TPM的起源 50年代初起源美国，原因为PM（Preventive Maintenance），即预防保证的意思；导入日本后，经过长时间的实践研究，形成了一个颇具日本特色的系统理论——TPM（Total Productive Maintenance）。 TPM是日本土生土长的独特的全公司设备管理方式，与原本美国PM的技术方法有很大的区别。 2.TPM的定义 TPM（全员参与的生产保养）活动，是指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用，进行没有损耗、没有浪费为目标的生产活动。 TPM是由日本设备维修协会提倡指导推进的，以实现在高自动化工场多品种少量生产的零故障、零不良、零事故等生产系统的综合效率化，以提高品质、生产力，创造高效率的工厂为目标的全公司的设备管理方式。这个定义可以从以下三个方面进行理解： （1）TPM以追求极限的综合生产效率为目标 随着科学的发展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大。可以说设备的使用、保养是否合理决定生产效率的高低。 TPM通过对设备的制作、使用、保养方法进行改善，如减少故障的浪费，调试的浪费，开开停停、产能地、产品返工的浪费等，以追求极限的综合生产效率为最终目标。 （2）TPM的最大特色是“谁使用谁维护”，注重于担当者的自主维护。 对于疾病，大家对“防治结合”这个说法是耳熟能详的了。自身的健康状况没有比自己更清楚的了，经常留意自己的变化，定期到医疗机构做检查，有异常可以早发现早治疗，保证健康。设备的“健康管理”与人的身体一样，要预防为主，防治结合。设备的“疾病”可以通过日常的清洁、补油、检查和专门机构的定期检查来发现，及时“治疗”（修理）。 通过专业人士和使用者的分工合作，完善自动化设备的健康管理。 （3）TPM是全员参与的小集团活动 从最高领导到生产第一线的员工，TPM讲究全员参与，互相协作配合，是涵盖全工厂的小集团改善活动。 3.TPM的演变进程 设备维护：事后维护——预防维护——改良维护——维护预防——生产维护 4.TPM推行的三大作用 （1）提高可靠度。减少故障发生的可能性，防止设备老化，提高可靠度。 （2）方便检修。检查、维修方便迅速，缩短修复时间。 （3）经济性。维修费、老化折旧费降到最低限度，经济合算。 5.TPM推进的工作分工

IATF16949全面生产维护管理办法

通过设备相关人员的全面参与，提高设备的综合效率，使生产能力达到预期而保障生产的顺利进行。 2围 适用于公司汽车产品相关的设备的TPM维护管理。 3定义 3.1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护，一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及QMS完整性的系统。 3.2 预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。 3.3周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。 3.4预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。 3.5 OEE：全局设备效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率 3.6 MTBF：平均故障间隔时间=实际运行时间÷故障次数 3.7 MTTR：平均维修时间=故障时间÷故障次数 4.0职责： 4.1 设备部：设备预防性周期维护的策划和实施、维修容及时间的记录和设备综合效率的统计分析。 4.1 制造部：车间设备的日常维护点检实施，设备维修时间的确认。 5.0工作容 5.1 设备部机修工根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，明确各设备的必须的替换件及数量，制订“设备备品配件清单”经主管审核，管理者代表批准后交经营部采购按采购流程购买，购买回的备件经机修工确认后放于仓库，需要时领用。 5.2通常情况下，设备日常保养容需考虑： 5.2.1在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记

全员生产维护

全员生产维护(TPM)的定义 日期：2006-7-5 10:56:38 源自：互联网网友评论【字号：大中小】 1、全员生产维护(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义： （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。 （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。 （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。 （5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 2、全员生产维护的特点 日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。 所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失： （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。 （2）设置与调整停机损失。 （3）闲置、空转与暂短停机损失。 （4）速度降低（速度损失）。 （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。

（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。 有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。 随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。 开展TPM活动的意义 日期：2006-7-5 10:17:52 源自：互联网网友评论【字号：大中小】 开展TPM活动的意义 开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 TPM给企业带来的好处如下图所示： TPM中的设备点检制 日期：2006-7-5 10:15:27 源自：互联网网友评论【字号：大中小】 9.1 点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 9.2“三位一体”点检制及五层防护线的概念 “三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。 五层防护线是：

汽车运用与维修专业可行性报告

重庆经济建设职业技术学校 关于开设汽车运用与维修专业的 可行性论证报告 一、汽修专业的发展前景 职教发展机遇：随着中国经济的快速发展及经济结构的不断优化，社会上对职业技能人才，特别是“蓝领”、“灰领”的大量需求，凸显了职业教育的无限魅力。近年来，上至党中央、国务院，下至重庆市及相关区委都制定了一系列推动职业教育发展的重大方针政策与重大举措。这一切都为职业教育发展提供了较好的环境和机遇。 近年来，尤其是从2009年开始，我国汽车市场得到了喷发式的的快速发展，年销量已超过千万辆，成为世界上第一大汽车消费国。专家预计，2015年中国的汽车产销量达到2500万辆，凤凰汽车讯“根据目前的销量走势，2016年中国汽车全年销量将达2800万辆，同比增长达13.9%。”中国汽车工业协会秘书长助理许海东在12月14日举办的2017年中国汽车市场发展峰会上发布预测。对于2017年中国汽车市场，许海东认为如果1.6L排量汽车购置税减半政策延续，销量或将达2968万辆，同比增长6%；如果该政策退出，2017年全年汽车销量为2856万辆，同比增长2%；其中，出口76万辆，进口100万辆。而且，我国的汽车用户也已从原来的企事业单位为主转变到私人用户为主，这就对汽车售后服务提供了丰富的个性化市场需求。重要的是，越来越多的私人汽车用户会把售后服务看作是购买汽车时仅次于价格的关注点。私车时代已经来临，而随之应运而生的汽车维修、养护、美容、救援，甚至改装等系列服务便成为一个新兴的朝阳行业。 （一）汽修专业的社会需求分析 1、汽车生产企业的社会需求 由于汽车市场的持续火爆与经营厂家的销售改革，导致一方面市场增势不减，另一方面汽车降价不止、利润空间降低。面对这一

全员生产维修管理实施方案及推进计划

双兴工程塑料分公司文件 双兴设字〔2016〕1号 关于印发《双兴公司全员生产维修（TPM）管理 实施方案》的通知 各单位： 按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司全员生产维修（TPM）管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化发展，确保生产装置的安稳连续运行，现将《双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保TPM管理推进工作有序进行。 附件1：TPM管理推进计划 附件2： OPL（十分钟教育） 附件3：不合理清单 附件4：改善提案 双兴分公司

2016年10月11日 双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案 为扎实有序地推进TPM管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化，在2015年TPM管理成果基础上，2016年为了更好持续做好TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。 一、TPM管理的推进目标及原则 （一）TPM管理的定义 TPM管理（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修”及“全员参与”。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 （二）TPM管理推进目标 全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全效率、全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最佳的经济效果，达到成本最低、设备故障最少、生产安全连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。 1.运行指标

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

装备预防性维护可进步装备安全运行效力,延长装备使用寿命，为减少或避免由于某些装备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为装备管理部分避免或减少由于装备发生故障加班加点的抢修装备的现象，使装备的维修保养工作有计划的进进到部分的平常工作当中。从而节省酒店的人力和物力，节省装备更新用度，到达和实现部分年年度节能目标。预防性维护工作应当是部分年度工作中的一个整体部份，预防性维护工作展开要纳进到部分整体工作计划当中并对计划要求认真执行。1、装备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在装备未发生故障前对装备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器装备进行检查、润滑或更换零部件，修补装备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现装备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预感性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，避免装备设施在运行中可能发生题目，杜尽或避免装备发生更严重的运行故障，延长装备使用寿命，使装备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于装备设施故障酿成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。2、预防性装备维护的定义：预防性装备维护是指在采取必要的措施和方法，避免装备在运行中可能酿成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现装备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜伏的危害。为保证预防性维护工作的可操纵性，应当制定一套预防性维护操纵程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人轻易理解和把握。程序中应包括定期检查或检验装备是不是有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些轻易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，到达预防损坏和避免故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可以使酒店设施常见常新。3、预防性维护的范围：预防性工作的展开，范围大小可以根据酒店装备布局和需要确定，范围不一定要求很大，要留意预防性工作展开的周期。在工作中，机械部份一般性维护工作是指检验、调剂、丈量、润滑、更换零件。如对厨房装备抽油烟机系统中机械部份则每个月进行一次检验，调剂机械传动部份、调剂皮带等，而对象切片机、打蛋机等装备则每周要进行一次检查和润滑。电气部份的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以免因接线松动、触点拉弧或灰尘过量而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据装备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每一年进行两次检查或丈量，而象厨房装备则每个月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每个月要对电器部份进行检查。客房和餐饮设施则每个月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的范围小大由之。但要留意工作的延续性，要重视和把握装备因磨损而致使性能劣化的规律，要对每一个工种的程序进行修改和完善。4、预防性维护要确定装备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用装备中，有很大部份斟酌到酒店的经营和效益，在装备投进中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对装备的使用和管理规范，保证装备处于一种完好的工作状态。重点装备的确定可以根据：1)、酒店营业中不可缺少的装备或单台装备，如某楼层区域使用的热水泵，音响装备，会议装备、中心空调、电梯等。2)、加工精度高，修理难度大或国外入口装备。如中心空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦装备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就可以致使停机，这些装备在酒店经营中起着决定性作用。3)、安装困难、修理时间长，由于装备长时间处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发生故障很难恢复运行。4)、对安全性能非常的重要，对环境可能造成污染的装备。如厨房抽油烟系统，一旦损坏，使烟道易积聚油污，易引发火灾，由于油烟没有得到治理，给环境造成污染。还有泳池水处理装备，一旦装备发生故障，泳池水质没法处理和消毒，给安全留下隐患或造成危害。5、工作效力：工程装备管理，他是一种动态的管理，装备的使用效力，职员的工作状态、维修职员的技术水平和操纵能力，都给工程管理带来题目。而对系统装备预防性维护工

全面生产维护控制程序(-IATF16949转版更新)

有限公司 全面生产维护控制程序 IATF16949 : 2016 文件编号：QP-SC -03 制订日期：2017/9/29 修订日期：2017/9/29 受控状态：受控文件/参考文件 生效日期：2017/9/29 制订单位：生产部 版次：B0版

副本编号： 保管部门：行政部 文件名称：全面生产维护控制程序 1、目的 2、适用范围 3、职责 4、工作流程 5、相关文件 6、相关记录 7、附件一 制/修订履历表

1. 目的 识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。 2. 适用范围 适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。 3 .职责与定义 3.1生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查 3.2生产车间具体实施。 3.3 TPM : Total Productive Maintenance, 全面生产维护； 3.4设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段； 3.5替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用； 3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期 性检查和检修），是制造过程设计的一项输出； 3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某 一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的 设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。 1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。 2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可使酒店设施常见常新。 3、预防性维护的规模：预防性工作的开展，规模大小可以根据酒店设备布局和需要确定，规模不一定要求很大，要注意预防性工作开展的周期。在工作

可行性分析

3.5 系统规划与可行性研究 系统规划又称可行性研究，目的是研究MIS工程的可行性，是MIS工程的第一个阶段。不但是MIS，稍大一点的工程，在正式开工前都要作可行性论证。系统规划实际上是对MIS工程的决策，它关系到企业的利益、工程的成本．也是开发成功与否的标志。 MIS工程是在一定的时间、技术、资金等条件下开展的，正确的做法应当是从企业的实际出发，确定恰当的目标，采用先进而可靠的技术，解决企业的关键问题。 系统规划要通过对企业的初步调查和客观分析，审查新系统的目标。分析工程的可行性，估计系统实现后的效果，排除开发中的主观随意性。系统规划以整个系统为对象，研究总目标和主要功能，继而分析论证这个总体方案的可行性，给后继的开发工作打好基础。 系统规划是项目开发的依据、是系统分析的依据、是编制工作计划的依据、是筹集资源及分配资源的依据、是评审系统的依据、是协调各部门工作的依据。总之，系统规划的目的是论证新系统建设的可行性。如果可行，还要提出工程进度计划、资源需求计划等；若不可行，则应立即否定这一工程。 在用户提出开发新系统的要求后，系统规划分三步进行： 第一步，开发组对当前系统进行初步调查； 第二步，进行可行性分析： 第三步，编写可行性分析报告。 对当前系统的初步调查 MIS工程有没有必要?有没有可能?没有调查研究就没有发言权。要回答这些问题，只能在对企业做调查分析之后。 初步调查以可行性分析为目的，为可行性分析提供定性的和定量的根据。在调查的深度与广度上要恰当掌握。过浅、过窄可能导致错误的结论；过深、过细会造成浪费，因为新系统开发与否尚未决定。

一、调查内容 初步调查由一些有经验的开发人员组成。一般用一两周的时间，主要对用户单位进行管理、经济、技术和环境等方面情况的调查．具体内容包括： 1．企业概况。企业的发展历史、目前规模、经营效果、业务范围、管理水平、经济效益等。 2．现行信息系统运行情况。现行的信息管理系统(人工的或人机的)运行状况。诸如系统的结构、功能、效率、可靠性、问题等。 3．MIS的总目标。 4．企业领导和管理人员的信息意识。 5．新系统开发的自然条件。包括计算机设备情况、计算机应用人员情况、资金来源、数据的完整性和精确度、管理基础等。 6．问题和薄弱环节。企业期待MIS解决的问题，问题的重要性及解决这些问题的可能性。 二、调查要领 1．初步调查要注意宏观上的内容，如企业概况等，不要一下于陷入具体细节中去。 2．注意对企业周围环境情况的调查，如同行业企业的情况、上级的态度、政策法规、企业产品的前景等。 3．多定量、少定性。收集具体数据，用数据说话。 可行性分析 可行性分析(Feasibility Study)也称可行性研究，其目的是要确认或者否定用户单位开发MIS的要求。可行性包括两层含义：一是可能性，二是必要性。 可能性指开发MIS的条件是否具备，用户．的需求是否恰当，当前的资金、技术、时间条件是否许可，哪些可以改变。恰当的系统目标必须解决管理中的关键问题。如果认为开发要求是可行的，但目标过高或过低，则应当与用户一起分析修正。 一、必要性分析

仪表运行中中的预测性维护

随时保持正常运行，仪表中的预测性维护 在需要24小时不停运转的工业中，突发的停机事件是不可忍受的。人们正在采取新的方法，来避免设备故障造成的生产损失和材料浪费。最佳的方式是预测性维护，它可以通过对重要资产（如仪器仪表、驱动器、机器人）的健康监测来实现。作为领先的服务供应商，ABB处于生命周期支持的最前沿。 ABB为用户提供种类齐全的仪器生命周期服务。通过把这些服务与公司现有的应用和流程知识结合起来，客户可以受益，并实现可测量和可持续的性能改善。 与仪器仪表有关的生命周期服务 安装与调试 支持与维护服务 搬迁规划与升级项目 仪器咨询与流程分析 培训服务 检验服务 零件与维修服务 避免突发停机 这些服务的一个重要方面是协助客户避免由于信号完整性不足或仪器或执行器的全面故障而引起突发停机。突发停机会带来严重后果，造成数千甚至数百万美元的生产损失和资源浪费。当然，ABB提供的一项服务便是紧急维修协助，旨在缩短突发停机（如果确实发生）的长度。不过，目标是完全避免这类情况。为此，之前一直把维护服务用作预防性维护计划的一部分。在这种情况下，客户要求仪器供应商进行拜访或签署合同，在预定的停工时间内进行定期维护。缺点则是，直到最近，人们都无法知道在不加大突发停机风险的情况下，这些预定停机之间的间隔可以被拉到多大。另一项复杂因素是，控制或感测回路中任何部分的缺陷都可能影响到信号的完整性。不过，最为常见的原因往往与这些和流程接触的仪器有关。如果有一种方法可以仅仅在必要的时候检验并保养这些装置，就能减少直接和间接的故障排除成本。 预测性维护计划

为了确保工厂中的仪器发挥最大的性能，同时减少停机时间，许多公司都在采用预测性维护（PDM）计划，作为一种单独的服务，或作为全面资产管理或优化计划的一部分。如果得到ABB这样的专业服务机构的管理，这些计划的成本可以显著低于传统的预防性维护服务。 PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障，不能提供具有完整性的信号（硬件故障或检验漂移）。拥有对这类信息的访问权，可以减少突发停机时间，从而在不影响质量的情况下提高生产率。为了实现这一目标，采用具有机载监测、高级算法和通知技术的智能化装置。通过在仪器内添加由微处理器驱动的诊断和应用软件，这些新型“灵巧”装置能够对自身进行监测。借助现场总线通信（HART，PROFIBUS，或FoundationFieldbus），这些装置能够提供“健康状态”。然后，这种状态信息可以由资产监测应用加以利用，后者是现代自动化系统（如ABB的800xA扩展自动化系统）的一部分。这些资产监视器可探测到性能的下降，通知相应的人员开展进一步调查，并在适当的情况下提供关于补救措施的建议。通知的形式有好几种，包括寻呼机和电子邮件。无论是作为简单的显示或报警信息执行、或是作为完整控制系统的一部分，这些功能都可以让ABB的客户主动地对资产使用情况进行优化，而非被动地对突发事件做出反应。 总体质量管理（TQM）与ISO9000的实施也推动了对PDM计划的需求。TQM 与ISO9000包括对维护计划程序的一项要求，以保证流程及其所有组成部分都能连续地发挥出高性能。其依据是，如果流程运行正常，则产品会达到所需的质量。ABB的仪器仪表产品和有关服务均围绕这一理念设计。在这一期的ABB评论中，详细说明了新型ABBAW600二氧化硅及磷酸盐分析仪，这是目前市场上最先进的水质分析仪。有许多功能使得这款分析仪与众不同，它们都与其高级维护功能有关。下面说明了“灵巧”装置的另外两个例子，它们有利于预测性维护计划的采用。了解仪器对维护的要求，可以在“传统”维护范围的两端为客户带来显著的节省。在一端，是维护不足的仪器。下面叙述的CalMaster说明，难以接近或维护费用高昂的装置常常得不到维护。这种做法通常会引起业务实践配额的“假设”或推断错误，造成收费遗失与/或资产浪费。PDM消除了猜测，允许业主/运营商根据可以验证的数据来进行可靠的业务判断。另一个极端则是维护过度的装置。在这种情况中，业主/运营商极力希望避免由于装置故障而引起停机。为了减少这种可能性，这些装置按照一定的间隔接受“预约”保养，而与它们是否需要无关。虽然这种做法的确减少了突发停机的发生，它的成本极高，而如果感测装置足够“聪明”、能够采纳PDM作法，那么就能避免或显著减少。ABB2600T压力变送器的例子（在本文末尾讨论）说明了如何实现这一点。 CalMaster-实现预测性维护 “灵巧”仪器（以及向客户提供真实价值的预测性维护服务）的一个极好例子便是ABB的CalMaster流量计认证系统。CalMaster的开发目的是帮助客户检查已安装的电磁流量计的精度与状况。这些流量计广泛用于多种工业，因为它们具有大体积容量和高精度。在水业市场中，能够测量数百万加仑/天的大容量磁性流量计被市政部门普遍采用，为监管权移交和收费提供准确的数据。准确的测量还保证了水处理过程只使用必要数量的化学品和能源，从而节省资源并保护环