聚酯与聚醚材质的差别

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异

TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异，对物性所形成的影响如下 :

抗拉强度聚酯系 > 聚醚系

撕裂强度聚酯系 > 聚醚系

耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系

耐药品性聚酯系 > 聚醚系

透明性聚酯系 > 聚醚系

耐菌性聚酯系 < 聚醚系

湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系

低温冲击性聚酯系 < 聚醚系

1、生产原料及配方差异

（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%

（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%

2、分子质量分布及影响

聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。

软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度

下降。

3、力学性能比较：

聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。

4、水解稳定性比较：

聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行保护后，耐水解性有所提高。聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下的耐水解性最好。

聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解。聚酯种类对弹性体的物理性能及耐水性能有一定的影响。随聚酯二醇原料中亚甲基数目的增加，制得的聚酯型聚氨酯弹性体的耐水性提高。酯基含量较小，其耐水性也较好。同样，采用长链二元酸合成的聚酯，制得的聚氨酯弹性体的耐水性比短链二元酸的聚酯型聚氨酯好。

5、耐微生物性比较：

聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿的土壤长时间接触，会被微生物侵蚀，而聚醚型软质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。

四、产生差异原因的分析

1、聚醚多元醇：

聚醚多元醇是在分子主链接构上含有醚键、端基带有羟基的醇类聚合物或齐聚物。因其结构中的醚键内聚能较低，并易于旋转，故由它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能不如聚酯多元醇基聚氨酯，但手感性好。体系粘度低，易与异氰酸酯、助剂等组分互溶，加工性能优良。

2、聚酯多元醇：

聚酯多元醇主要是由二元羧酸和二元以上醇类化合物进行缩聚反应生成的产物，其结特征是在分子主链上含有酯基、在端基上具有羟基

的大分子醇类，分子量一般为500~3000。

由聚酯多元醇为基础的聚氨酯材料，通常都具有力学机械性能好，耐油、抗磨性能优越等特点，但它们的耐水解性能较差，低温柔顺性差，其制品的手感，尤其是低温时的手感不如聚醚多元醇基聚氨酯柔软。聚酯多元醇的内聚能大，室温下多为蜡状固体，加热熔融后的粘度较大，它们与聚氨酯合成中所用的其它原料组分的互溶性远不如聚醚多元醇好。

3、柔性链段

在原料化学配比一定的情况下，改变柔性链段的长度，对于不同软段类型弹性体性能的影响是不一样的。软段分子量增加也即降低了硬链段的比例。由于醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，软段比例增加，故强度下降，弹性增加，永久变形增加。而对于聚酯二醇来说，软段长度对强度的影响并不很明显。这是因为分子中存在极性酯基，聚酯软段的分子量增加，酯基也增加，抵消了软段增加、硬段减少对强度的负面影响。另外，聚酯型聚氨酯的耐水解性能随聚酯链段长度的增加而降低，这是由于酯基增多的缘故；聚醚型聚氨酯的耐水解性能随聚醚链段长度的增加而提高。五、价格比较

聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多，其主要原因为①聚醚类聚氨酯弹性体具备良好的耐水解性能、耐低温性能、耐弯曲性能。②构成TPU软段的聚醚类多元醇与聚酯类多元醇相较之下，其生产原料价格较高。③聚醚类多元醇生产工艺照比聚酯类多元醇要复杂很多。④聚醚类多元醇在反应过程中各工艺条件较难控制。⑤在生产聚醚类多元醇时，对生产设备的要求较高，同时，生产过程中还要注意采取一定的防护措施。

六、结论

综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料、高回弹软质泡沫的加工生产。而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不易氧化和耐较高温度等优点。主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产。

聚醚型TPU与聚酯型TPU产生差异的主要原因是由于其软段构成物分别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份又主要影响到热塑性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性。

就目前看来，我们Ever Tech在原料选用上聚酯类TPU使用较多，而对于聚醚类TPU很大部分还停留在样品料测试阶段。许多商品热塑性聚氨酯都是聚酯型的，这种热塑性聚氨酯的耐磨性、抗撕裂性以及拉伸和撕裂强度都优于聚醚型热塑性聚氨酯，聚酯型热塑性聚氨酯在油、脂和水中的溶胀性也比较小。但其在耐水解性、耐微生物降解性和低温性、柔顺性等方面却不具备聚醚型聚氨酯弹性体的优势，因此在对上述性能要求较高时，推荐使用聚醚型热塑性聚氨酯。

七、加工过程的差异性比较

1、干燥

正如我们所知道的那样，聚氨酯是极性聚合物，当其暴露在空气中时会慢慢吸湿。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化，使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此为了保证制品的性能和防止熔融加工时水分气化引起的气泡，在TPU加工之前，一般需要对料粒进行干燥处理。

我们在前面TPU酯类与醚类水解稳定性比较的时候也已作过分析，由于聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解，通常情况下，在同等条件时，聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制。

2、保压阶段

聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段还是注射阶段，熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。保压阶段，聚合物熔体将受到高压作用，在此压力下，分子链段间的自由体积要受到压缩，由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高，另外，由于聚醚类TPU其醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，从而导致增强分子链的紧密链段间的作用较小，所以在压缩时，分子链相对位移较大，于是粘度表现了能在较大的范围内变化。另外，由于聚醚类TPU其分子链较聚酯类TPU而言要柔顺许多，故其永久性形变较难形成，因此在对聚醚类TPU加工过程中进行保压时，与聚酯类TPU相较而言，聚醚类TPU要控制较长的保压时间。3、加工时间

由于在一般情况下，分子量增加使分子链段加长，分子链重心移动越慢，链段间的相对位移抵消机会越多，分子长链的柔性加大，缠结点增多，链的解脱和滑移困难，使流动过程阻力增大，需要的时间和能量也增加，表现出粘度对剪切的敏感性。而通常情况下聚酯类TPU 照比聚醚类TPU的分子质量要大，故其加工成型所需时间也会较长。

4、加工温度

由于通常情况下聚酯类TPU照比聚醚类TPU的分子质量分布较宽，故其加工过程中所需温度较高。由于聚醚类TPU的氮氧键较易断裂，因此需要相对较低的温度便可实现对其的加工。

5、压力

由于聚酯类TPU其分子内聚能较大，其分子结构中的氮氧键亦较难断裂，故对其加工即破坏其分子键亦需要较高温度及压力。

6、冷却

由于聚酯类TPU内磨擦较大，分子内聚能较大，故使其冷却即使其恢复正常状态较困难，因此需要较长的冷却时间。

7、流动性

由于聚醚类TPU醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，其分子链具有高度的柔顺性，故表现出很好的流动性，而聚酯类TPU则稍逊。

八、各种共混后加工现象的分析

两种或多种聚合物能否共混及其共混后共混体系的性能与许多因素有关，最重要的因素是各种聚合物之间的兼容性。而其共混体系的兼容性又与它们各自的溶度参数、极性、表面张力、结晶能力、粘度等诸因素有关。现对此展开以下各项分析：

1、酯类与醚类的共混

由于聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同，以及分子结构存在差异，而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差，所以将两者混合起来就会出现分层现象，另外还与醚键的分子间作用力有较密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多，故其兼容性亦较差。但并不是所有的醚类都这样，因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差不多，因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在合成过程中是可以进行合成的，只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降，得不偿失，故亦没有必要进行该项共混。由此可见，醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的，这是由于二者的分子结构差异、分子内聚能差异、分子间作用力差异、结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的,当将其二者进行共混加工时,在试件表面将会出现明显的纹路，会有混浊现象产生。即便是可以勉强混合在一起进行加工，加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降，尤其是不能用于加工特别透明的配件，在大批量的生产中亦会有很大难度，在生产过程中亦要尤其注意切勿将二者误混。

2、聚醚类TPU与PEBAX的共混

因为PEBAX本身即为聚醚与聚酰胺的嵌段共聚物，对于醚类基团所具备的各项物理及化学性质亦具有一定的兼容性，这是由于PEBAX内的醚类基团在起作用。因此与TPU-Ether亦具有较好的兼容性，将其二者进行共混加工亦是可以进行的，并且在PEBAX中加入适量的TPU，还可改善其在低温及室温下的韧性。

3、酯类与PEBAX的共混

前面我们也有提到过了，PEBAX本身即为聚醚与聚酰胺的嵌段共聚物，同时亦由于醚基与酯基的不兼容性等种种原因而决定了含有醚基的PEBAX与含有酯基的TPU-Ester不兼容，致使其二者不能进行共混加工，共混后将导致表观效果不好以及物理性能下降等现象。

4、TPU与PVC的共混

PVC与TPU-Ester的共混比与TPU-Ether共混效果要好一些。

用聚氯乙烯（PVC）改性TPU，可降低TPU成本，改进TPU的加工性能，改善材料耐候性，提高TPU的阻燃性、改善TPU的耐热性能以及其它性能；用TPU改性PVC可改善后者的耐磨性、抗冲击性能、耐油和耐化学品性能、低温性能及粘附性能。

5、TPU与其它聚合物的共混体系

可与TPU共混或共聚的聚合物除了POM、ABS、PVC、PC以外，还有聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸酯、聚酯树脂、SBS、EVA、PP、CEP、聚酰胺等。

聚酯、聚醚多元醇质量分析的意义

聚酯、聚醚多元醇质量分析的意义 目前，制备聚氨酯合成材料的主要基础原料是等于或者大于二官能度的含活泼氢的化合物。对于后者，目前主要使用的是含有两个以上端羟基的聚酯多元醇和聚醚多元醇。评价聚酯、聚醚多元醇品质的指标有：羟值、酸值、水分、粘度、色度、分子量分布、不饱和度等，一般厂家常规检验项目是除分子量分布以外的其他六种指标。下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚酯、聚醚多元醇质量分析的意义及重要性吧。 一、羟值 羟值是计算物质的量和数均分子量的依据，对于准确控制配方中异氰酸酯和多元醇的质量比（-NCO/-OH）、预测PET及其预聚物粘度、确定软段含量和得到性能稳定的聚氨酯泡沫成品是至关重要的，另外也是监控聚酯、聚醚多元醇反应程度的一项重要指标。 二、酸值 聚酯、聚醚多元醇中的酸碱度直接影响着异氰酸酯的反应活性，并且可能对羟值的测定值产生或高或低的影响，在测定羟值时，对偏酸性的多元醇的测定值要加以校正，即校正羟值等于测定羟值与酸值的和。一般聚醚多元醇的酸值极低，在校正羟值时可以忽略不计；而聚酯多元醇由于使用有机酸作原料，往往在产品中带有少量酸性化合物的残留，使产品具有一定的酸值。聚酯多元醇中的酸值必须小于2.0mgKOH/g，否则将给加工过程和制品性能带来不利影响，所以测定聚酯多元醇的酸值尤为重要。 另外在多元醇的合成过程中，由于催化剂的使用也可能会带来和产生碱性杂质，多元醇应尽量避免碱性残存物，因为在聚氨酯材料合成中它可以促进许多难以预计的副反应，所以可测量pH值以快速断定多元醇受酸碱性物质的玷污大致程度。 三、水分 多元醇中的水分控制也极其重要。异氰酸酯对水极其敏感，微量的水也会消耗近10倍量的异氰酸酯，而且也会影响预聚物的粘度和产品物性；测定羟值时，多元醇中的水会消耗部分的酰化剂，也会影响羟值测定的准确性；因为水的存在，在配方中也难以准确计算异氰酸根与羟基的比例；通常聚氨酯用多元醇要求含水

聚酯与聚醚材质的差别

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异 TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。 聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。 聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。 软质段的差异，对物性所形成的影响如下: 抗拉强度聚酯系> 聚醚系 撕裂强度聚酯系> 聚醚系 耐磨耗性聚酯系> 聚醚系 耐药品性聚酯系> 聚醚系 透明性聚酯系> 聚醚系 耐菌性聚酯系< 聚醚系 湿气蒸发性聚酯系< 聚醚系 低温冲击性聚酯系< 聚醚系 1、生产原料及配方差异 （1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI 的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20% （2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25% 2、分子质量分布及影响 聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。 软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。 3、力学性能比较： 聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。 4、水解稳定性比较： 聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行保护后，耐水解性有所提高。聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下的耐水解性最好。 聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解。聚酯种类对弹性体的物理性能及耐水性能有一定的影响。随聚酯二醇原料中亚甲基数目的增加，制得的聚酯型聚氨酯弹性体的耐水性提高。酯基含量较小，其耐水性也较好。同样，采用长链二元酸合成的聚酯，制得的聚氨酯弹性体的耐水性比短链二元酸的聚酯型聚氨酯好。 5、耐微生物性比较：

TPU聚酯与聚醚区别

T P U聚酯与聚醚区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

TPU聚酯与聚醚区别 , , 相信很多初次接触tpu或者tpu加工品的朋友来说，在区别聚醚性tpu与聚酯型tpu上有许多的困惑。在这里就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个小小的分析。？ 一、TPU简介 热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。 二、TPU的分类？ TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。Perform peel valve air 按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间,最后加入扩链剂生成TPU。 按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。？ 我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。3F化工作为tpu薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。 三、聚酯与聚醚在性能上的差异 聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯 与聚醚 TPU区别

醚类与酯类的鉴别方法分析 https://www.wendangku.net/doc/0a19508846.html,/kiko1998/home *1、通过密度测试法进行鉴别 按照实验室密度测试的方法进行 结论如下： 材料密度 聚氨酯-醚（TPU-Ether） 1.13-1.18g/cbcm 聚氨酯-酯（TPU-Ester） 1.18-1.22g/cbcm 该操作较易进行，且步骤简单，亦是我们在日常工作中所最常用到的TPU-Ether与TPU-Ester 的鉴别方法。 *2、以显色反应鉴定聚氨酯弹性体 方法：（1）将TPU样品溶于5-10ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解。间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反应试剂，几分钟后就会显黄色。通过水解TPU，以酯基与羟胺反应，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反应。 方法：（2）将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混合物保持碱性，加入几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液。在几秒内将混合液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加入一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色。 该鉴定方法属化学鉴定法，而密度鉴定法属于物理鉴定法，与之相比更具有可信度，亦可采用。但因操作涉及到诸多化学试剂，步骤及实验过程均需严格控制，且实验复杂。故需从事该方面的专业性人员进行。因而在日常工作中的采用上又受到一定程度的限制。 3、燃烧法（对于可燃的TPU） 步骤： （1）取一块材料拿在手中， （2）用打火机令该材料燃烧， （3）观察火焰燃烧时的颜色， （4）吹熄火焰后，轻轻嗅烟的气味。 注意：该试样可能还很热，不要把烟深深吸入。 结果：具有黄色火焰，刺鼻的气味。 由此可见，在可燃的情况下，燃烧时，二者产生的现象很相似，因此通过燃烧法是无法对二者进行准确鉴别的！并且很重要的一点，现在很多TPU里面都加入了阻燃剂，故通过燃烧法很难实现二者的鉴别。 4、红外光谱等方法 聚氨酯结构和组成分析中，红外光谱（IR）分析技术是一种重要的分析方法，提供分子结构信息多，准确性高。根据各基团的特征峰，可推测聚氨酯中所含的成分及样品的种类。另外还有核磁共振法（NMR）、色谱法、等等诸多借助于专用实验仪器等方法对其加以鉴别。但由于我们公司暂时尚无该类设备，故无法采用上述各项方法进行鉴别。

PUR与PIR

3、关于PIR与PUR的区别： 由于是刚刚接触到聚氨酯方面的知识，所以只能对皮毛的东西作出总结。PIR性能优于PUR之处： （1）PIR的防火性能优于PUR及防火性能区别的机理： PUR和PIR是两种泡沫体系，多元醇分为聚酯多元醇和聚醚多元醇，PUR 是聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成的泡沫体系，PIR是由聚酯多元醇与异氰酸酯反应而成。其中PUR板材的异氰酸酯指数通常在110～120之间，PUR泡沫体系中的交联度主要依靠聚醚多元醇的官能度。但随着防火等级要求的日益严格，PUR泡沫在满足防火规范方面面临巨大的挑战，通常为满足防火规范的要求，会在配方体系中加入大量的阻燃剂，但同时会影响泡沫的压缩强度和尺寸稳定性等物理性能，并提高产品的成本。PIR体系的交联度组要依靠过量异氰酸酯三聚反应，通常异氰酸酯指数达到200～300，在相应的催化剂的作用下，过量的异氰酸酯能够自反应生成六元环，给泡沫集体提供交联的同时还通过自身的六元环分子结构促使燃烧结焦成炭，提高泡沫体系的防火性能。 （2）PIR反应简单，能够使用低廉成本的原材料； （3）PIR能给与产品更好的高、低温尺寸稳定性、更低的热分解率，燃烧过程能形成保护碳层； （4）PIR的机械强度优于PUR； （5）PIR的生产效率较高。 PIR相对于PUR的不足之处： （1）脆性大，流动性低于PUR； （2）粘结性较差，与面材的粘结力仅为PUR的1/2； （3）PIR有急剧二次发泡的性能，会影响板材表面的性能； （4）表面熟化较差，后熟化较晚； （5）工艺范围较窄（生产温度高于60℃），生产较难控制。在连续PIR板材生产中，设备和外部环境的控制对最终产品质量至关重要，对各种化工原料有必要进行良好的温度控制，因为这对于整个化学反应过程和整个泡沫成型过程的稳定影响巨大。

聚酯与聚醚材质的差别

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在得差异 TPU得软质段可使用多种得聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。 聚醚型(Ether):高强度、耐水解与高回弹性,低温性能好。 聚酯型(Ester):较好得拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能与耐较高温度。 软质段得差异,对物性所形成得影响如下: 抗拉强度聚酯系> 聚醚系 撕裂强度聚酯系> 聚醚系 耐磨耗性聚酯系> 聚醚系 耐药品性聚酯系> 聚醚系 透明性聚酯系> 聚醚系 耐菌性聚酯系< 聚醚系 湿气蒸发性聚酯系< 聚醚系 低温冲击性聚酯系< 聚醚系 1、生产原料及配方差异 (1)聚醚型TPU得生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃(PTMEG)、1、4—丁二醇(BDO),其中MDI得用量约在40%左右,PTMEG约占40%,BDO约占20% (2)聚酯型得TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1、4—丁二醇(BDO)、己二酸(AA),其中MDI得用量约在40%,AA 约占35%,BDO约占25% 2、分子质量分布及影响 聚醚得相对分子质量分布遵循Poisson几率方程,相对分子质量分布较窄;而聚酯二元醇得相对分子质量分布则服从Flory几率分布,相对分子质量分布较宽。 软段得分子量对聚氨酯得力学性能有影响,一般来说,假定聚氨酯分子量相同,其软段若为聚酯,则聚氨酯得强度随作聚酯二醇分子量得增加而提高;若软段为聚醚,则聚氨酯得强度随聚醚二醇分子量得增加而下降,不过伸长率却上升。这就是因为聚酯型软段本身极性就较强,分子量大则结构规整性高,对改善强度有利,而聚醚软段则极性较弱,若分子量增大,则聚氨酯中硬段得相对含量就减小,强度下降。 3、力学性能比较: 聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分,不同得低聚物多元醇与二异氰酸酯制备得聚氨酯性能各不相同。极性强得聚酯作软段得到得聚氨酯弹性体及泡沫得力学性能较好。因为,聚酯制成得聚氨酯含极性大得酯基,这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键,而且软段上得极性基团也能部分地与硬段上得极性基团形成氢键,使硬相能更均匀地分布于软相中,起到弹性交联点得作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶,影响聚氨酯得性能。聚酯型聚氨酯得强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型得高,但耐水解性能比聚醚型得差。 4、水解稳定性比较: 聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行保护后,耐水解性有所提高。聚醚酯型热塑性聚氨酯与聚醚型热塑性聚氨酯在高温下得耐水解性最好。 聚酯易受水分子得侵袭而发生断裂,且水解生成得酸又能催化聚酯得进一步水解。聚酯种类对弹性体得物理性能及耐水性能有一定得影响。随聚酯二醇原料中亚甲基数目得增加,制得得聚酯型聚氨酯弹性体得耐水性提高。酯基含量较小,其耐水性也较好。同样,采用长链二元酸合成得聚酯,制得得聚氨酯弹性体得耐水性比短链二元酸得聚酯型聚氨酯好。 5、耐微生物性比较: 聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿得土壤长时间接触,会被微生物侵蚀,而聚醚型软质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬质

天启聚氨脂谈聚酯海绵与聚醚海绵的区别

天启聚氨脂谈聚酯海绵与聚醚海绵的区别 海绵的使用已经融入我们的日常生活。从洗浴化的洗碗巾、搓澡巾、化妆棉一步一步地成为我们的习惯，由于其突出的特性，天然海绵除用于洗浴护理外，还被用于艺术装潢，绘画，实验室，医院，高档皮革护理等。 天启聚氨酯发迹于苏州，专门生产和研发各种聚酯海绵及海绵制品。公司的关键生产设备采用德国享内基制造设备，其精度和电控达到国际领先水平。天启聚氨酯指出，现在人们在生活和工作中常用到的其实主要是聚酯海绵和聚醚海绵两类。 其实，在公元前800年的古希腊克里特岛的壁画就有天然海绵使用的描述。海绵是人们的智慧和经验在历史演变中的产物。 聚醚海绵最大的特点是，密度低，可以轻易分裂，主要用在做吸水海绵、填充棉等。 聚醚是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物，通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚。基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。 聚酯海绵除具有聚醚海绵的性能之外，还具有耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，而且产品泡孔均匀、光泽好，与织物复合粘结率强等特点。

聚酯海绵广泛应用于高级车辆内饰，摩托车、建筑、汽车及空调器过滤网、火车油枕、飞机油箱填充物、摩托车服、安全服、专业配套音响、文具印台、刷具、化妆、电脑打印机墨盒、墨轮上的特殊泡绵，防毒面具、包装缓冲材料，医用绷带和医用海绵、清洁擦洗用品等领域。 天启聚氨酯公司拥有雄厚的技术力量和技术人才，有数台高精度平切机、立切机、热断机、异型切割机和冲压机等先进设备。公司采用先进的测试手段及国际质量标准系统，对产品采用现代化手段进行电控监测和出厂前的质量检验，确保其产品具有高度和质量的一致性。公司的聚酯海绵产品包括：过滤海绵、波峰海绵、医用海绵、化妆海绵、体育用品海绵等各类特种海绵，产品应用行业广泛，涉及汽车工业、电子工业、医疗、化妆、家居日用等。 聚酯海绵因其特有的优势，也获得了广泛的应用。近年来，随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯海绵的表观消费量迅速增长，我国的聚酯海绵产能也迅速发展。

TPU酯类与醚类的差异

TPU酯类与醚类的差异 本報告的目的在於明確TPU的大致劃分方法與分類，並將聚酯型聚氨酯彈性體與聚醚型聚氨酯彈性體單獨列出著重加以分析與比較。旨在明瞭其各自特性，以及二者之間性能方面存在差異的原因，並以此作為日後針對性選擇用料的依據。 一、TPU簡介 熱塑性聚氨酯彈性體簡稱TPU，又稱PU熱塑膠，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物。 TPU的分子內含有-NH-COO-基團，其很多特性取決於長鏈二元醇的種類，其硬度用硬段做比例來調節，它的光老化性可加光穩定劑來加以改善，同時也取決於異氰酸酯是芳香族還是脂肪族。 二、TPU的分類 TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的標準進行分類。按軟段結構可分為聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它們分別含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段結構分為氨酯型和氨酯脲型，它們分別由二醇擴鏈或二胺擴鏈獲得。 按有無交聯可分為純熱塑性和半熱塑性。前者是純線性結構，無交聯鍵；後者含有少量脲基甲酸酯等交聯鍵。 按合成工藝分為本體聚合和溶液聚合。在本體聚合中,又可按有無預反應分為預聚法和一步法: 預聚法是將二異氰酸酯與大分子二醇先行反應一定時間,再加擴鏈劑生成TPU；一步法二異氰酸酯與大分子二醇和擴鏈劑同時混合反應生成TPU。溶液聚合是將二異氰酸酯先溶於溶劑中,再加入大分子二醇令其反應一定時間,最後加入擴鏈劑生成TPU。 按製品用途可分為異型件(各種機械零件)、管材(護套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及膠粘劑、塗料和纖維等。 三、聚醚型TPU與聚酯型TPU分子結構比較 聚醚類(Ether) 分子式： 分子結構式： TPU ETHER 聚酯類(Ester) 分子式： 分子結構式： TPU ESTER 四、聚醚型TPU與聚酯型TPU之間所存在的差異 TPU的軟質段可使用多種的聚醇，大致上可分為聚醚系及聚酯系兩種。 聚醚型(Ether):高強度、耐水解和高回彈性，低溫性能好。 聚酯型(Ester):較好的拉伸性能、撓曲性能、耐摩損性以及耐溶劑性能和耐較高溫度。 軟質段的差異，對物性所形成的影響如下: ?性能?劣優 抗拉強度聚酯系> 聚醚系 撕裂強度聚酯系> 聚醚系 耐磨耗性聚酯系> 聚醚系 耐藥品性聚酯系> 聚醚系 透明性聚酯系> 聚醚系 耐菌性聚酯系< 聚醚系 濕氣蒸發性聚酯系< 聚醚系

聚酯多元醇和聚醚多元醇

聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料，它们在化学结构、性质和应用方面存在一些差异。本文将从以下几个方面对聚酯多元醇和聚醚多元醇进行详细介绍。 一、聚酯多元醇 聚酯多元醇是由酸酐和多元醇经酯交换反应得到的聚合物。其化学结构中含有酯键，因此其命名中包含“酯”字。聚酯多元醇的分子量可以根据所选用的酸酐和多元醇种类进行调节，从而获得不同分子量的产品。 1. 特点： 聚酯多元醇具有良好的可溶性、成膜性和柔韧性。其分子链中的酯键能够提供较好的强度和耐久性，使其在高温和高湿环境下保持稳定性。此外，聚酯多元醇还具有较好的耐化学性能，对酸、碱和溶剂的腐蚀能力较低。 2. 应用： 聚酯多元醇广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。在涂料中，聚酯多元醇可以作为主要成膜物质，提供良好的附着力和耐久性。在胶粘剂中，聚酯多元醇可以增加黏合强度和黏合速度。在弹性体中，聚酯多元醇可以提供良好的拉伸和弯曲弹性，使得产品具有较好的柔韧性。 二、聚醚多元醇 聚醚多元醇是由环氧化合物和多元醇经缩合反应得到的聚合物。其化学结构中含有醚键，因此其命名中包含“醚”字。聚醚多元醇的分子量可以通过所选用的环氧化合物和多元醇种类进行调节，以获得不同分子量的产品。 1. 特点： 聚醚多元醇具有优异的柔软性、弹性和耐寒性。其分子链中的醚键能够提供较好的柔韧性和弹性，使其在低温下仍能保持良好的性能。此外，聚醚多元醇还具有较低的粘度和较高的流动性，便于

加工和制备。 2. 应用： 聚醚多元醇广泛应用于聚氨酯材料的制备中。聚醚多元醇可以与异氰酸酯发生反应，形成聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐油性，广泛用于制作橡胶制品、密封材料、弹性体制品等。 三、比较与应用选择 1. 性质比较： 聚酯多元醇与聚醚多元醇在柔韧性、强度和耐久性方面相对较好，适用于高温和高湿环境；聚醚多元醇在柔软性、弹性和耐寒性方面相对较好，适用于低温环境。 2. 应用选择： 根据不同的需求，可以选择聚酯多元醇或聚醚多元醇来制备涂料、胶粘剂、弹性体和聚氨酯材料等产品。对于要求高温和高湿环境下使用的产品，可选择聚酯多元醇；对于要求低温环境下使用的产品，可选择聚醚多元醇。 总结： 聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料，它们在化学结构、性质和应用方面存在差异。聚酯多元醇适用于高温和高湿环境，广泛应用于涂料、胶粘剂和弹性体等领域；聚醚多元醇适用于低温环境，广泛应用于聚氨酯材料的制备。根据具体需求可以选择不同的材料来满足应用要求。

聚酯多元醇和聚醚多元醇

聚酯多元醇和聚醚多元醇 �酯多元醇和聚醚多元醇 聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料，广泛应用于各 种工业领域。它们具有不同的特性和用途，下面将详细介绍这两种材料。 一、聚酯多元醇 聚酯多元醇是一种由酸酐和多元醇经酯化反应得到的聚合物。它的 分子链中带有酯基结构，因此具有良好的耐温性和耐化学性。同时， 聚酯多元醇还具有较高的韧性和强度，使其在工业中得到广泛应用。 1. 特性和应用 聚酯多元醇具有优异的机械性能和耐久性，是一种非常稳定的材料。它的主要特点如下： （1）耐热性：聚酯多元醇能够承受较高的温度，不易熔化和变形。 （2）耐化学性：聚酯多元醇对酸、碱和一些有机溶剂具有较好的 耐腐蚀性。 （3）机械强度：聚酯多元醇具有较高的强度和韧性，不易破裂和 变形。 聚酯多元醇广泛应用于涂料、粘合剂、塑料及纤维等领域。它的高 温耐性和耐化学性使其成为高温涂料和耐化学腐蚀塑料的重要原料。 同时，聚酯多元醇还被广泛用于制备强度较高的纤维材料。

二、聚醚多元醇 聚醚多元醇是一种由环氧乙烷和一种多元醇发生缩合反应产生的聚 合物。它的分子链中具有醚键结构，因此具有较好的柔韧性和耐候性。聚醚多元醇具有较强的亲水性，能与其他化合物充分溶解，广泛应用 于各个行业。 1. 特性和应用 聚醚多元醇的主要特点如下： （1）柔韧性：聚醚多元醇的分子链中含有醚键结构，具有良好的 柔韧性和弹性。 （2）耐候性：聚醚多元醇具有较好的耐候性，能够抵抗紫外线、 高温和湿度等外界环境影响。 （3）亲水性：聚醚多元醇具有良好的亲水性，可以与其他化合物 充分溶解。 聚醚多元醇广泛应用于制备聚氨酯、粘合剂、涂料和油墨等。它的 柔韧性和耐候性使其成为制备弹性体和耐候性涂料的重要原料。同时，聚醚多元醇还可以与其他材料进行混合，提高其性能和稳定性。 结论 聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料，具有各自不同 的特性和用途。聚酯多元醇具有优异的耐温性和耐化学性，广泛应用 于高温涂料和耐腐蚀塑料等领域。聚醚多元醇具有良好的柔韧性和耐

聚酯多元醇和聚醚多元醇

聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中起着重要作用。本文将从它们的定义、特性、应用等方面进行探讨，以便更好地了解这两种材料。 一、聚酯多元醇 1. 定义 聚酯多元醇是一类聚合物材料，其分子结构中含有酯键（–COO–）的多元醇。它通常由多元醇与二元酸或酸酐经缩聚反应而成，是一种重要的树脂原料。 2. 特性 聚酯多元醇具有较好的柔韧性和耐化学性，同时还具有良好的加工性能和机械性能。由于其分子结构中含有酯键，使其在环境中降解的速度较快，因此具有一定的可降解性。 3. 应用 聚酯多元醇广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、塑料等领域。例如，聚酯多元醇可以用于制备高性能涂料，具有良好的耐候性和装饰性；在胶黏剂领域，聚酯多元醇也可作为主要原料，制备出具有良好粘接性能的胶黏剂。 二、聚醚多元醇 1. 定义 聚醚多元醇是一类聚合物材料，其分子结构中含有醚键（–O–）的多元醇。它通常由含有活性氢的单体经过缩聚反应而得到，是一种重要的高分子材料。 2. 特性 聚醚多元醇具有较好的弹性和耐磨性，同时还具有优异的耐热性和耐寒性。由于其分子结构中含有醚键，使其在一定条件下具有较好的可降解性。

3. 应用 聚醚多元醇广泛应用于聚氨酯弹性体、涂料、粘合剂等领域。例如，在聚氨酯弹性体领域，聚醚多元醇是制备聚氨酯弹性体的重要原料，能够赋予产品优异的弹性和耐磨性；在涂料领域，聚醚多元醇也可用于制备高性能涂料，具有优异的耐化学性和耐磨性。 综上所述，聚酯多元醇和聚醚多元醇作为重要的高分子材料，在各自领域具有广泛的应用前景。通过深入了解它们的特性和应用，可以更好地发挥其在工业生产和日常生活中的作用，促进材料科学领域的发展和进步。

汽车顶棚用聚醚与聚酯海绵对比分析

汽车顶棚用聚醚与聚酯海绵对比分析 薛振荣;张拓 【摘要】为了明确汽车顶棚复合面料中聚酯与聚醚海绵的选用原则,该文通过对聚酯与聚醚海绵的物理性能、挥发性、耐水解性、火焰复合工艺及成本的分析比较,总结出聚酯海绵在物理性能和复合工艺方面较聚醚海绵具有显著优势,聚醚海绵在耐水解性、挥发性及原材料成本上较聚酯海绵更具优势.为海绵材料厂正在开发的综合了聚酯与聚醚2种海绵性能优势的半酯半醚海绵提供了理论依据,对于今后半酯半醚海绵的发展和应用具有指导作用. 【期刊名称】《汽车工程师》 【年(卷),期】2017(000)009 【总页数】2页(P57-58) 【关键词】汽车顶棚;聚酯/聚醚海绵;复合面料 【作者】薛振荣;张拓 【作者单位】长城汽车股份有限公司技术中心;长城汽车股份有限公司技术中心【正文语种】中文 汽车顶棚总成是由基材和面料层组合而成的顶部装饰物，是汽车内饰的主要组成部分，具有隔热和提高舒适性的作用。顶棚面料层应用最多的为复合面料，主要由针织面料+聚酯/聚醚海绵组成。由于聚酯海绵具有优异的拉伸性能，适合于不同型

面的顶棚，因此，目前各顶棚面料厂使用的背覆海绵大多为聚酯海绵，只有少数厂家使用聚醚海绵。文章就聚酯海绵与聚醚海绵的性能进行了对比分析，重点论述了聚酯与聚醚海绵性能的优缺点，对于汽车顶棚用海绵的发展具有指导作用。 1 聚氨酯概述 聚氨酯是人工合成高分子材料（PU或PUR），广泛地应用于塑料、橡胶、涂料、油漆、人造革、泡沫材料、胶粘剂及纤维等领域。聚氨酯通常是由异氰酸酯与多元醇反应形成海绵交联结构，与水反应产生气体发泡。一般分聚醚多元醇和聚酯多元醇两大类。聚酯多元醇制品具有优异的力学性能和耐化学腐蚀等特性。聚醚多元醇制备的聚氨酯材料，具有低温柔顺性好，耐水性能优良，手感好，加工性能优良的特点。 2 汽车顶棚用海绵 汽车顶棚的护面材料主要起装饰性作用。目前各主机厂应用的护面材料主要为针织复合面料，针织复合面料表层为机织物，中层为聚氨酯海绵，两者通过火焰复合工艺制成，起装饰车顶作用[1]。 海绵因其多孔状的蜂窝结构，具有优良的柔软性、弹性、吸水性及耐水性，主要应用于汽车顶棚、遮阳板、座椅及门板等零件的包覆层，目前，汽车顶棚用海绵分为聚酯型海绵和聚醚型海绵两大类。 1）聚酯海绵由聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂、水及泡沫稳定剂等原材料合成，其中聚酯多元醇主要是由二元羧酸和二元以上醇类化合物进行缩聚反应生成的。通常，聚酯海绵与织物复合粘结力强，具有良好的力学性能，耐高温、拉伸性强，而且海绵泡孔均匀规则且豆孔少，但耐水解性能较差，挥发性有机化合物（VOC） 挥发高，其制品的手感不如聚醚型海绵柔软。 2）聚醚海绵由聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、水及泡沫稳定剂等原材料合成[2]。聚醚多元醇是在分子主链接构上含有醚键、端基带有羟基的醇类聚合物。因其结构

聚醚的用途

聚醚的用途 聚醚是一种具有多种用途的合成材料。它的化学结构中包含有氧原子，因此具有较好的耐热性和化学稳定性。在工业生产和科学研究中，聚醚被广泛应用于各种领域，如塑料、纤维、涂料、胶粘剂、建筑材料、医疗器械等。本文将详细介绍聚醚的用途和应用领域。 一、聚醚在塑料制品中的应用 聚醚在塑料制品中的应用非常广泛。它可以用于生产各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料管等。聚醚具有较好的物理性能，如硬度、韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性等。在塑料领域中，聚醚的应用主要有以下几个方面： 1. 聚醚酯塑料 聚醚酯塑料是一种高分子聚合物，由聚酯和聚醚两种材料组成。它具有较好的韧性和强度，可以用于生产各种塑料制品。 2. 聚氨酯弹性体 聚氨酯弹性体是一种高分子聚合物，具有较好的弹性和耐磨性。它可以用于生产各种弹性材料，如汽车座椅、垫子、橡胶板等。 3. 聚醚醚酮塑料 聚醚醚酮塑料是一种高分子聚合物，具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性。它可以用于生产各种高温塑料制品，如汽车发动机盖、航空器零部件等。 二、聚醚在纤维制品中的应用 聚醚在纤维制品中的应用也非常广泛。它可以用于生产各种合成

纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等。聚醚具有较好的物理性能和化学稳定性，可以用于生产各种优质纤维制品。 1. 聚酯纤维 聚酯纤维是一种合成纤维，由聚酯和聚醚两种材料组成。它具有较好的强度和耐磨性，可以用于生产各种纺织品，如衣服、床单、窗帘等。 2. 聚酰胺纤维 聚酰胺纤维是一种合成纤维，具有较好的强度和耐热性。它可以用于生产各种高强度纤维制品，如钓线、绳索、安全带等。 3. 聚丙烯纤维 聚丙烯纤维是一种合成纤维，具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。它可以用于生产各种耐用纤维制品，如地毯、汽车座椅套等。 三、聚醚在涂料和胶粘剂中的应用 聚醚在涂料和胶粘剂中的应用也非常广泛。它可以用于生产各种高质量涂料和胶粘剂，具有较好的粘合性和耐磨性。 1. 聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是一种高质量涂料，由聚氨酯和聚醚两种材料组成。它具有较好的耐候性和耐磨性，可以用于生产各种涂料制品，如汽车漆、建筑涂料等。 2. 聚丙烯胶粘剂 聚丙烯胶粘剂是一种高质量胶粘剂，由聚丙烯和聚醚两种材料组成。它具有较好的粘合性和耐磨性，可以用于生产各种胶粘剂制品，

聚酯多元醇和聚醚多元醇

聚酯多元醇和聚醚多元醇 【实用版】 目录 1.聚酯多元醇和聚醚多元醇的定义与分类 2.聚酯多元醇和聚醚多元醇的制备方法 3.聚酯多元醇和聚醚多元醇的性质与特点 4.聚酯多元醇和聚醚多元醇的应用领域 5.聚酯多元醇和聚醚多元醇的发展前景 正文 聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料，它们在化学结构和性质上有所不同，各自具有独特的优势和应用。下面将从定义与分类、制备方法、性质与特点、应用领域和发展前景五个方面，详细介绍聚酯多元醇和聚醚多元醇。 一、定义与分类 聚酯多元醇是由多元酸和多元醇通过酯化反应得到的聚合物，具有良好的耐热性、耐油性和耐磨性。聚醚多元醇则是由多元醇和环氧乙烷等通过醚化反应得到的聚合物，具有较好的柔软性和弹性。 二、制备方法 聚酯多元醇的制备方法主要有酸解法、醇解法和酸醇法等。酸解法是用酸对聚酯进行水解，生成聚酯多元醇；醇解法是用醇对聚酯进行醇解，生成聚酯多元醇；酸醇法是将酸和醇混合使用，对聚酯进行水解和醇解，生成聚酯多元醇。聚醚多元醇的制备方法则主要有醇解法和环氧乙烷法等。醇解法是用醇对聚醚进行醇解，生成聚醚多元醇；环氧乙烷法则是将环氧乙烷加入聚醚中，通过醚化反应生成聚醚多元醇。 三、性质与特点

聚酯多元醇具有较高的耐热性、耐油性和耐磨性，适用于制作各种耐热、耐油和耐磨的制品。聚醚多元醇则具有良好的柔软性和弹性，适用于制作各种柔软、弹性好的制品。 四、应用领域 聚酯多元醇广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、涂料等领域。聚醚多元醇则主要应用于聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂等领域。 五、发展前景 随着科技的发展和环保要求的提高，聚酯多元醇和聚醚多元醇在环保、节能、降耗等方面有着广阔的发展前景。

聚酯多元醇和聚醚多元醇

聚酯多元醇和聚醚多元醇 （原创实用版） 目录 1.聚酯多元醇和聚醚多元醇的定义和分类 2.聚酯多元醇和聚醚多元醇的制备方法 3.聚酯多元醇和聚醚多元醇的性质和用途 4.聚酯多元醇和聚醚多元醇的区别 5.我国聚酯多元醇和聚醚多元醇产业的发展现状和前景 正文 聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种重要的化工原料，被广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂等领域。 聚酯多元醇是由多元醇和异氰酸酯反应而成的聚合物，根据其分子结构，可以分为硬质聚酯多元醇和软质聚酯多元醇。硬质聚酯多元醇主要用于制作硬质聚氨酯泡沫，具有良好的机械性能和热稳定性；软质聚酯多元醇则主要用于制作软质聚氨酯泡沫，具有良好的弹性和回弹性。 聚醚多元醇是由聚醚和异氰酸酯反应而成的聚合物，其分子结构中含有大量的醚键，因此具有良好的柔韧性和低温柔软性。聚醚多元醇主要用于制作聚氨酯弹性体、涂料和胶粘剂等。 聚酯多元醇和聚醚多元醇的制备方法主要有两种：一种是直接法，即将多元醇和异氰酸酯直接反应而成；另一种是间接法，即将多元醇先氧化成多元酸，再与异氰酸酯反应而成。 聚酯多元醇和聚醚多元醇具有不同的性质和用途。聚酯多元醇具有良好的机械性能和热稳定性，主要用于制作硬质聚氨酯泡沫；聚醚多元醇具有良好的柔韧性和低温柔软性，主要用于制作聚氨酯弹性体、涂料和胶粘剂等。

我国聚酯多元醇和聚醚多元醇产业已经形成了一定的规模，但与国际先进水平相比，仍存在一定的差距。未来，我国聚酯多元醇和聚醚多元醇产业应加大研发力度，提高产品质量和性能，以满足市场需求。 总的来说，聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种重要的化工原料，其制备方法、性质和用途各有不同，但也存在一定的关联。

聚酯与聚醚材质的差别

之杨若古兰创作 聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差别 TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种. 聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温功能好. 聚酯型(Ester):较好的拉伸功能、挠曲功能、耐摩损性和耐溶剂功能和耐较高温度. 软质段的差别，对物性所构成的影响如下: 抗拉强度聚酯系> 聚醚系撕裂强度聚酯系> 聚醚系耐磨耗性聚酯系> 聚醚系耐药品性聚酯系> 聚醚系透明性聚酯系> 聚醚系耐菌性聚酯系< 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系 1、生产原料及配方差别（1）聚醚型TPU的生产原料次要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%摆布，PTMEG约占40%，BDO约占20% （2）聚酯型的TPU生产原料次要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25% 2、分子质量分布及影响聚醚的绝对分子质量分布遵守Poisson几率方程，绝对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的绝对分子质量分布则服从Flory几率分布，绝对分子质量分布较宽. 软段的分子量对聚氨酯的力学功能有影响，普通来说，假定聚氨酯分子量不异，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的添加而提高；若软段为聚醚，则

聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的添加而降低，不过伸长率却上升.这是因为聚酯型软段本人极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有益，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的绝对含量就减小，强度降低. 3、力学功能比较：聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成软段.软段在聚氨酯中占大部分，分歧的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯功能各不不异.极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学功能较好.因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这类聚氨酯内部不但硬段间能够构成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团构成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的感化.在室温下某些聚酯可构成软段结晶，影响聚氨酯的功能.聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化波动性比PPG聚醚型的高，但耐水解功能比聚醚型的差. 4、水解波动性比较：聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行呵护后，耐水解性有所提高.聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下的耐水解性最好. 聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解.聚酯品种对弹性体的物理功能及耐水功能有必定的影响.随聚酯二醇原料中亚甲基数目的添加，制得的聚酯型聚氨酯弹性体的耐水性提高.酯基含量较小，其耐水性也较好.同样，采取长链二元酸合成的聚酯，制得的聚氨酯弹性体的耐水性比短链二元酸的聚酯型聚氨酯好. 5、耐微生物性比较：聚酯型软质热塑性聚氨

TPU聚酯与聚醚区别

TPU聚酯与聚醚区别 TPU, 聚醚, 聚酯 相信很多初次接触tpu或者tpu加工品的朋友来说，在区别聚醚性tpu与聚酯型tpu上有许多的困惑。在这里就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个小小的分析。 一、TPU简介 热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。 二、TPU的分类 TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。Perform peel valve air 按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间,最后加入扩链剂生成TPU。 按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。 我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。3F化工作为tpu薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。 三、聚酯与聚醚在性能上的差异 聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。 聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。 从对比来看： 抗拉强度聚酯系 > 聚醚系 撕裂强度聚酯系 > 聚醚系 耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系 耐药品性聚酯系 > 聚醚系 透明性聚酯系 > 聚醚系 耐菌性聚酯系 < 聚醚系 湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系 低温冲击性聚酯系 < 聚醚系 综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料、高回弹软质泡沫的加工生产。而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不易氧化和耐较高温度等优点。主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产。就目前看来，我们公司在生产商使用上聚酯类

聚酯与聚醚材质的差别

之阳早格格创做 散醚型TPU与散酯型TPU之间所存留的好别 TPU的硬量段可使用多种的散醇，大概上可分为散醚系及散酯系二种. 散醚型(Ether):下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳. 散酯型(Ester):较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能战耐较下温度. 硬量段的好别，对付物性所产死的效率如下: 抗推强度散酯系> 散醚系撕裂强度散酯系 > 散醚系耐磨耗性散酯系 > 散醚系耐药品性散酯系> 散醚系透明性散酯系> 散醚系耐菌性散酯系< 散醚系干气挥收性散酯系< 散醚系矮温冲打性散酯系< 散醚系 1、死产本料及配圆好别（1）散醚型TPU的死产本料主要有4-4’—二苯基甲烷二同氰酸酯（MDI）、散四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约正在40%安排，PTMEG约占40%，BDO约占20% （2）散酯型的TPU死产本料主要有4-4’—二苯基甲烷二同氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约正在40%，AA约占35%，BDO约占25% 2、分子品量分散及效率散醚的相对付分子品量分散按照Poisson几率圆程，相对付分子品量分散较窄；而散酯二元醇的相对付分子品量分散则遵循Flory几率分散，相对付分子品量分散较宽. 硬段的分子量对付散氨酯的力教本能有效率，普遍去道，假定

散氨酯分子量相共，其硬段若为散酯，则散氨酯的强度随做散酯二醇分子量的减少而普及；若硬段为散醚，则散氨酯的强度随散醚二醇分子量的减少而下落，不过伸少率却降下.那是果为散酯型硬段自己极性便较强，分子量大则结构规整性下，对付革新强度有利，而散醚硬段则极性较强，若分子量删大，则散氨酯中硬段的相对付含量便减小，强度下落. 3、力教本能比较：散醚、散酯等矮散物多元醇组成硬段.硬段正在散氨酯中占大部分，分歧的矮散物多元醇与二同氰酸酯造备的散氨酯本能各不相共.极性强的散酯做硬段得到的散氨酯弹性体及泡沫的力教本能较佳.果为，散酯造成的散氨酯含极性大的酯基，那种散氨酯里里不但是硬段间不妨产死氢键，而且硬段上的极性基团也能部分天与硬段上的极性基团产死氢键，使硬相能更匀称天分散于硬相中，起到弹性接联面的效率.正在室温下某些散酯可产死硬段结晶，效率散氨酯的本能.散酯型散氨酯的强度、耐油性、热氧化宁静性比PPG散醚型的下，但是耐火解本能比散醚型的好. 4、火解宁静性比较：散酯型热塑性散氨酯用碳化二亚胺举止呵护后，耐火解性有所普及.散醚酯型热塑性散氨酯战散醚型热塑性散氨酯正在下温下的耐火解性最佳. 散酯易受火分子的侵蚀而爆收断裂，且火解死成的酸又能催化散酯的进一步火解.散酯种类对付弹性体的物理本能及耐火本能有一定的效率.随散酯二醇本料中亚甲