消防镀锌钢管安装

消防镀锌钢管安装

1 工艺流程

施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验

2 施工准备

安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确

3 预制下料

3.1 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。

3.2管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。

4 管道连接

4.1滚槽

采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。

将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查

图１管道滚槽大样图

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。

4.3准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。

4.4在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。

5 管道安装

5.1 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。

5.2 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。

5.3穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。

5.4 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

6 管道强度试验

管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。

管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。

室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。

检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。

7 系统冲洗

7.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。

7.2 消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。

7.3 给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗水排入排水沟。

镀锌钢管安装步骤

随着镀锌钢管的普及，不少电缆敷设都使用镀锌钢管进行线路保护，但是也有不少的消费者不清楚镀锌钢管安装步骤有哪些，下面由东莞文兴钢管厂在给大家介绍一下安装的详细内容。 1 断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除洁净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线笔直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺度分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的恰当方位，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，悄悄松开扳机。 b 用手艺套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板悄悄套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到旁边面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣行将套成时，悄悄松开扳机，开机退板，坚持丝扣应有锥度。 3 配装管件：依据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣显露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当方位等候调直。

压力钢管安装施工方案-一

压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验

镀锌钢管安装工艺标准33393

1．镀锌钢管安装工艺标准 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道的螺纹连接 钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （3）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 （4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表： 或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际 S312。 （6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 （8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 （9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。 5．卫生器具 （1）器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 （2）管道基础，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。 （3）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。 （4）卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。（根据所抛口的上下水口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到：平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁，待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

钢管管道下穿路施工方案1

钢管下穿**改移道路施工方案 一、工程概况 **市区水源工程是由**水库取水，通过隧洞引水及专用管道，将**水库的水输送到**市源城区的自来水厂；本工程是以生活用水、生产用水为主的城区自来水供水工程； 本项目主要是从**水库库区并凿隧洞取水库库容里的水，用于自来水生产；取水口位于**水库大坝上游右岸1400m处的岸边，**水库水进入取水隧洞，通过过路钢管（钢管管道为压力输水管长约50m，管径为DN3600mm，钢管材质为34mm厚的钢管）下穿**公路与原有**（1-1.5米盖板暗涵）相交，详见?主管线跨路段改道平面图?接入主管线DN3000PCCP管排入水厂； 二、过路钢管工程情况特点分析 （一）、施工现场情况： （1）、原有**1-1.5米盖板暗涵主要解决**公路路面水及涵上游山涧排水。因工期紧迫，根据市委、市政府、业主对工期要求，目前，务必尽快实施下穿**公路的过路钢管施工，作为主管线分项工施工的关键性节点。而实施下穿**公路过路钢管时，因与对**（1-1.5米盖板暗涵）局部相交，施工时对该涵不可避免造成破坏； （2）、隧洞裂隙渗水严重如遇暴雨将导致雨水倒灌进洞，存在严重的安全隐患，裂隙渗水、施工用水无法顺排。

（3）**为旅游大道交通量较大，施工主管线在主0+25～主0+50段下穿**过路钢管（施工时破除破除混凝路面约22米，挖土方、安装管道恢复路面），务必会导致交通中断； （4）、实施**改道施工时，会造成原**盖板暗涵出水口出口段堵塞，导致无法在改道施工时排水通畅； (5)、由于改移道路位于我部现有钢筋加工棚旁，钢筋加工棚有效加工位置被便道占用，导致钢筋、工字钢等原材料无法正常进行吊装安放； （二）、实施对策： （1）、为了恢复保持原有排水系统，计划在临时改道位置K0+050处新增一座ф1500mm钢筋砼圆管涵C20混凝土包封，详见?主管线跨路段改道平面图?及?主管线跨路段标准断面图?； （2）、为解决隧洞排水问题：计划在过路钢管旁增设一条ф800mm中空缠绕管C20混凝土包封，顺接新增排水土沟排向隧洞出水口下游原有小河（对小河河床进行疏浚）确保排水顺畅。目的解决隧洞裂隙渗水及施工的排水问题，详见《主管线跨路段改道平面图》、《主管线跨路段标准断面图》及《排水圆管涵平面图、纵断面图》； （3）、为解决**施工期间的交通问题，确保证**公路在施工期间交通安全通畅，施工下穿**过路钢管前需进行改移道路；改移道路长120m，宽度为原有公路宽8m；详见?主管线跨路段改道平面图?及《改道路基、路面标准断面图》 A.项目部班子交通协管施工小组，现场协管由***负责，成员有****、

消防镀锌钢管安装

消防镀锌钢管安装 1 工艺流程 施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验 2 施工准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确 3 预制下料 3.1 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 4 管道连接 4.1滚槽 采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。 将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查 图１管道滚槽大样图

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。 4.3准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。 4.4在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 5 管道安装 5.1 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。 5.2 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 5.3穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 5.4 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6 管道强度试验 管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。 管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。 检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。 7 系统冲洗 7.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。 7.2 消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。 7.3 给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗水排入排水沟。

钢管给水管道施工方案

钢管给水管道施工方案 管道材料使用Φ100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，垫层为15㎝砂垫层。 一、管线土方工程及管道基础施工 管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上

砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管

镀锌钢管安装步骤

给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤 1 管道丝扣连接 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。

压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等

给水管道施工方案(钢管)

管道安装工程施工方案 本工程管道材料使用 0 100 热度钢管，管道埋深地面下 70 15 cm 砂垫层 一、管线土方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩 位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验 确认后进行管沟幵挖工作。 2、 管沟的幵挖方法幵挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、 地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题 与 建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，幵挖前要划出沟 线，按幵口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 (1) 安装管道时，准确地测定井的位置。 (2) 砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格 砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取 井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm 边铺浆边上砖，一揉一挤，使 cm,下做 线， 及时 槽幵口边 砖， 5--8cm ， 3cm, 三 摊铺水

竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于面收口时不大于4cm,保证收口质量。 (3)安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间 泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）幵工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测 量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放 4 个临时 水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点 坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 查。建设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

镀锌钢管安装施工

11.钢管安装施工 镀锌钢管运至现场后，根据设备及管件位置进行排管，并在现场标注每根钢管的具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座；下管过程中采用尼龙吊带进行吊装。 11.1钢管铺设 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道应采用软质吊带或在钢丝绳外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。 （3）测量管道坡度时以测管外顶坡度为准，安装完毕后立即检查管道中线和坡度。 （4）在安装过程中，应防止其他物体进入管内。一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保证焊口内无泥砂、碎石等杂物。 11.2管道连接施工 （1）管道的螺纹连接 管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （2）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2-3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面互相平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔。螺栓安装方向一致，螺母

(完整版)衬塑钢管安装施工方案

第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程

给水管道施工方案(钢管)

管道安装工程施工方案 本工程管道材料使用￠100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，下做15㎝砂垫层 一、管线土方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 （2）管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净管口内侧和外口外侧，法兰与管道连接处于自由

钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人： 日期：审核人： 日期：

目录 1、工程概况 2、材料检验................................................................................................................. - 1 -................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法..............................................................................................................- 1 - 4、管道就位安装施工顺序.....................................................................................- 1 - 5、现场拼接.................................................................................................................- 1 - 6、防腐..........................................................................................................................- 3 -

消防镀锌钢管安装

消防镀锌钢管安装 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

消防镀锌钢管安装 1 工艺流程 施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验 2 施工准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确 3 预制下料 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 4 管道连接 滚槽 采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。 将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求见表１，千斤顶卸荷，取出钢管。 表１钢管滚槽加工尺寸

端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。 在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 5 管道安装 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6 管道强度试验

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1 钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备—管道运输T管道安装—通水试验 （2）操作要点4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2 抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3 清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4 安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随 插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5 在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7 将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上

4.1.8 将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm 间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

供水管道安装工程施工方案(钢管)

市政道路DN200供水管道安装工程（钢管安装专项施工方案） 编制单位： 编制日期：

一、工程概况 本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m，新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。 二、主要材料 1）DN200内衬防腐钢管36m。 2）DN200钢弯头4只。 3）新旧钢管连接2处，法兰连接。 三、工程特点. 1）施工条件较复杂，主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大。 2）时间紧、任务重，施工配合面较大。 3）随时有施工造成破坏的可能，维护、维修较频繁，增加维护维修成本。 4) 关闭给水管网主控制阀门。 四、编制的依据 1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。 2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。 3）给水管网示意图。 五、施工准备

需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成。 六、主要施工方法 1)管道安装工艺流程 定位放线——部分沟槽开挖——运布管道——管道安装与配管——管道支墩砌筑——管道检验与消毒试压——验收。 2）钢管焊接要求 a、钢管焊接前准备 钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10—15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。 焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。 焊条按出厂说明书进行操作。 b、焊缝要求 采用单面焊接。 纵向焊缝放在管中心上半圆的45°左右。 各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距c不小于100mm。 内壁要平整。 c、焊后检查 无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过3次。 焊缝外观质量指标要求：

焊接钢管施工方案

三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 广西市政工程集团有限公司

二0一三年三月八日

目录 <一> 工程概况 (2) <二> 钢管安装 (2) 1、压力管道安装程序 (2) 2、压力管道安装工艺 (2) <三> 焊接施工 (3) 1、焊接连接 (3) 2、法兰连接 (4) <四> 施工人员配置及机具设备表 (5) <五> 试压 (6) <六> 防腐、保温 (6) <七> 成品保护 (6) <八> 应注意问题 (6)

﹤一﹥工程概况 1. 本工程为改造项目，需铺设一天长750米的污水压力焊接钢管，连接金鸡岭污水提升泵站与三亚湾路段的雨污水管线，管道的规格为D820×10。 2. 材料要求与保管 （1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 （2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （3）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。 （4）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。﹤二﹥钢管安装 1、压力管道安装程序 管道运输管道组对焊接管道支座安装 焊缝无损探伤检管道油漆二期混凝土浇注 内支撑切除压力管内补漆 2、压力管道安装工艺： （1）基础复核 为确保管道的平面坐标位置及高程，基础形式达到设计要求（300cm的粗砂碎石垫层（3:7）+8cm的中粗砂调平层，基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。在管道安装前，应重新复核管道的中心线及垫层的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 （2）管道运输及安装顺序： 待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。本工程拟将三亚湾路段的第