电厂输煤系统堵煤浅析及处理

电厂输煤系统堵煤浅析及处理

摘要:对于燃煤发电厂来说，输煤系统发生堵煤危急到整个电厂的安全运行。本

文以某燃煤发电厂为原型，对电厂输煤系统发生堵煤现象进行合理的解释和探索，以解决和处理堵煤问题。

关键词:电厂；输煤系统;堵煤;解决方法

输煤系统的堵煤现象在国内外燃煤电厂时有发生，对火电厂的稳定运行造成

了严重的影响。近年来，随着社会经济的发展，对电厂稳定运行的要求也日渐增强。在这种环境下，对电厂输煤系统堵煤现象的研究有着更深的实际意义，也对

将对电厂带来更好的经济效益。

以往的经验表明，单纯用传统落煤管落煤，极易发生堵煤现象，会导致电厂

锅炉和机组的正常使用和进行，带来安全隐患，甚至会对电厂造成极大的经济损失。为了解决落煤管的堵煤现象，我们在已建成电厂通常采取这样的措施：第一

在易堵煤位置也就是落煤管上、开清煤孔；第二在易堵煤位置、易堵煤的设备旁

边安装合适的清理堵煤的平台；第三要准备清堵设备，例如长钎，水管；这些是

已投运老厂的补救措施，但是如果发生的堵煤问题非常严重，那么需要进行的清

理将非常困难，花费的时间和精力也比较多，甚至会发生较大的安全生产事故。

为了从根本上解决堵煤问题，我们对该厂提出了如下的技改建议:

1.改善煤质。煤质差这个原因是客观的，电厂使用的煤质相对较差，原因在

于品质不好的煤价格比较低廉，为了减少运营成本，极大地增加自己的经济收益，该厂使用的煤质相对较差，甚至添加了部分泥煤，很大程度上提高了煤中的水分，加强了煤之间的黏着性，导致煤非常容易粘在落煤管的壁上，这样导致堵煤现象

时有发生。处理措施：使用品质较好的煤，但是按照目前的市场发展水平，该建

议落实难度很大。

2.改变落煤管。该厂使用的是常规的方形落煤管，此落煤管比较普遍，大多

数已投运电厂都是用的这种落煤管，这种落煤管在它的内部的四个角构成了一个90度的死角，死角位置极易让煤粘在上面，从而导致煤缓慢积聚将整个落煤管堵住。解决方法：可改变落煤管外形形式，让它里面的四角构成一个圆弧型，把落

煤管的进口处到出口处构成一个流线弧型，去除落煤管的死角，降低落煤管内煤

的粘着现象，这样就能极大的避免落煤管问题的出现。该电厂使用某电力科技公

司生产的流线型曲线落煤管来替代了之前使用的方型落煤管，现在的使用效果很好，在落煤管处的堵煤明显变少。

3.三通挡板也会使煤落管内被煤堵住，三通挡板由于经常处于运动和使用中，非常容易发生变形或限位不到位的问题，这样在落煤管中就会产生一些夹缝，继

而发生堵煤的问题。我们建议一旦发现三通挡板的卡涩现象，运行人员应马上和

专业的维修人员进行联络，让他们解决处理，以保证三通挡板正常的工作。

4.落煤管内的耐磨板翘起也会造成堵煤现象，这种现象在该厂也时有发生，

一般情况下，如果落煤管有比较大的冲击的情况下，都会安装上耐磨板，不过因

为现在使用的电煤大多数都混有一些石块等杂质，经过长期的使用和活动，极易

让落煤管上的耐磨板发生翘起的现象，进而发生堵煤的现象，发生这样的问题就

要更换耐磨板了，使落煤管的里面光滑，顺畅，降低煤的粘性，降低堵煤的发生。

5.筛煤机也会产生被煤堵住的现象，此电厂使用的是疏式滚动的方法，如果

前三级的筛齿持续工作了很长时间，通过石块的不断撞击，筛齿可能会脱落，那

些较大的石块和木块就会不能被清除掉，进而导致被堵，因此当筛齿出现坏的地

火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)

火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订

目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件

第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化

对火电厂输煤自动化的发展分析

对火电厂输煤自动化的发展分析 摘要：随着电子技术、计算机技术、信息网络技术的发展，国内输煤自动化技术水平快速发展，目前已达到国际先进水平，为工矿企业提高劳动生产率提供了条件。 关键词：火电厂;输煤自动化;前景 1概述 输煤系统是火电厂的原料供给系统，是电厂生产的重要环节之一。也是电厂生产过程中，设备最多、最分散、生产线最长、环境最恶劣、劳动强度最大的地方。同时也是设备、人身安全隐患最多的地方，生产管理和安全运行等诸多方面都十分繁忙和困难。因此，输煤自动化的实际非常迫切。多年以来，各大科研院、所在输煤自动化方面一直不懈的努力，使输煤系统的控制管理水平也在不断在提高和发展。 2工艺流程及控制对象 简单地说输煤就是用皮带运输机把煤从一个地方运送到另外一个地方，运输距离一般约2km，规模大的系统会更长。 输煤系统中的主要设备是皮带运输机，一般规模的系统有输煤机约20 条，大的系统有30-40 条运输机，要想顺利地完成输煤任务，需要的辅助设备很多，首先要用翻车机、叶轮给煤机、卸船机、堆取料机、斗轮机、吊车等设备把煤不停的装载到首条运输机上，煤便从一条运输机传送到另外一条运输机上，一直传送到终点。（对电厂而言，就是传送到原煤仓中，供锅炉使用。）煤在传输过程中，沿途要经过落煤管、挡板、振打器、筛煤机、碎煤机、电子称、除铁器、除木器、除尘器、实物校验等设备。到达最后一条运输机时，要用犁煤器、卸煤小车、刮板机等设备把煤卸到指定地点或不同仓位。为了安全、可靠、自动完成这些任务，还需要有高低煤位信号、连续料位信号、运输机的速度信号、打滑信号、跑偏信号、煤流、撕裂、堵煤等检测信号，以及各种设备的运行信号、故障信号等等。 一般规模的输煤系统控制对象有几十到上百个，大的系统要数百个，因此对一个系统而言，所需的控制指令及返回的各种信号总和，要有数百个甚至数千个，输煤系统就是要把这些控制对象和信号，按照工艺流程和联锁要求有规律的控制起来，这就是所谓的控制流程。系统规模不同，控制流程多少也不同，少则几个流程，多则数百上千流程，因此输煤自动化是个庞大的系统，控制有一定难度的。 3输煤自动化的发展过程 我国1960 年前后就开始输煤自动化方面的研究了，它的发展是个循序渐进的过程，至今，经历了40-50年的发展历程,大体分为以下几个阶段。

(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文

杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制

系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#

到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)

火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9853 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本

火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1 为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身 伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本 措施。 1.2 本措施是集团公司《电力安全工作规程 （2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业 环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火 力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作 计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依 据。

1.3 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临

2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年火电厂输煤系统人身伤 害事故预防措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施 1.总则 1.1为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。 1.2本措施是集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 1.3本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2.一般要求 2.1从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》

等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员

火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析

火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析 发表时间：2019-10-18T10:34:27.537Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：王峰[导读] 摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500）摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。为了有效评价火力发电厂中输煤系统的运行状况，是否能够有效满足火力发电厂新建机组的输煤和卸煤需求，就需要对目前输煤系统的运行情况进行有效试验，并根据试验结果找出不足之处再进行相应改进。本文主要探讨关于输煤系统的 运行状况以及对其运行的有效评价，具体过程如下所示。关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况；评价 1火力发电厂输煤系统的运行状况 1.1 影响活力发电厂输煤系统实际输煤和卸煤能力的因素 1.1.1 掺配掺烧影响设备出力 对于近几年的火力发电厂的燃煤供应而言，其供应燃煤相对较多，造成硫分、热值以及灰熔融性温度的差距相对较大[1]。为了充分满足现如今电厂中的燃烧需求和排放限值，就需要对硫分、热值和灰熔融性温度等进行混煤掺配掺烧，每天掺配掺烧的煤种至少在3种或3种以上。但进行煤种掺配掺烧，需要两2台斗轮机同时运行，这在一定程度上影响了斗轮机的工作时间，从而造成设备出力下降等现象。 1.1.2设备性能影响系统出力 火电发电厂中输煤系统的运行在近几年的发展中未曾进行任何优化处理，导致设备的性能大大降低。输煤系统中设备性能降低，就容易导致煤料在进行胶带转运时容易出现煤料落点误差的事情出现，同时在一定情况下，还容易造成皮带机的受料跑偏，大大降低系统出力[2]。 1.1.3煤质变化影响系统运行时间在火力发电厂中，由于煤种较多，煤质之间的差异也相对较大，且呈现出多变的现象。再加上为了充分满足煤料的燃烧需求和排放限值，不得不进行多种煤料同时使用。但进行多种煤料联合使用，其煤质的差异及其容易导致煤质与设计煤质之间出现不吻合现象，从而导致设备故障的发生几率增加，最终导致输煤系统运行时间增加的不良现象发生。 1.1.4天气变化影响设备运行时间当火力发电厂处于雨季较多的地理环境中时，其干煤料的储存量将远远无法满足存煤的需求。雨季恰恰又是机组负荷高，耗煤量较大的季节，容易出现输煤系统发生煤料频繁拥堵现象，从而造成严重增加输煤设备运行时间的现象发生[3]。 1.2 输煤系统现场试验 火力发电厂中输煤系统现场试验一共分为两大关注点，一是试验流程，二是试验运行情况。在进行输煤系统现场试验时，需要严格按照相应的试验流程进行，以免出现运行故障，造成无法取得良好试验结果的现象发生。而对于试验运行情况，主要需要了解上煤是否按照最大出力进行相应运行[4]。在运行的过程中，又需要对输煤系统的电流进行情况做严密观测，以此来保证运行设备能够拥有充足的功率来维持输煤系统在最大出力情况下依然能够平稳运行。除此之外，输煤系统在试验过程中，还需要格外留意皮带中的煤流是否出现偏心现象。 2 火力发电厂输煤系统的评价 2.1 煤质情况 火力发电厂中，为了有效满足燃烧需求以及排放限值，需要按照硫分和热值对煤料进行掺配掺烧处理，其中设计煤种的全水分为10.8%（Mt），低位发热量为21.64MJ/kg，硫分为0.47%（St，d）。对火力发电厂输煤系统近一年的输煤情况进行相关统计，其卸煤总量在284.88万t左右。其运输方式主要以船运为主，船运占比为总煤量的97.10%。煤质的平均指标：低位发热量为21.0921.64MJ/kg、煤种的全水分14.35%（Mt）、硫分为0.57%（St，d）[5]。 2.2 输煤系统运行评价 2.2.1 2X660MW机组的输煤系统情况分析对2X660MW机组的输煤系统情况进行相关分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体详情如下表1所示。 表1 卸煤系统的日均运行时间测算 2.2.2 2X1050+2X600MW机组的输煤系统情况分析 2X1050+2X600MW机组的输煤系统的情况分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体如下表2所示。 表2 卸煤系统的日均运行时间测算

毕业设计-基于PLC的热电厂输煤控制系统

毕业设计-基于PLC的热电厂输煤控制系统 杭州职业技术学院继续教育学院 毕业设计（论文） （ 10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面

着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC 控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 查阅资料，选定设计方案 确定设计方案 PLC的选择

输煤系统的PLC控制设计

毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计

第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。

其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

电厂输煤系统设计

摘要 电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。 传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。 本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。 关键字：输煤系统；可编程控制器；自动

Abstract Power plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed. Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience. The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of https://www.wendangku.net/doc/0e13443879.html,pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience. Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic

火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价研究

火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价研究 发表时间：2018-11-13T20:09:48.400Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：郭军杰 [导读] 摘要：我国作为世界上的能源大国，每年的能源消耗量巨大，同时煤炭的开采量与使用量也在逐渐增多。 （国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山 467312） 摘要：我国作为世界上的能源大国，每年的能源消耗量巨大，同时煤炭的开采量与使用量也在逐渐增多。火力发电厂作为我国主要的能源生产产业，其生产规模逐渐扩大，同时伴随着工业技术水平的逐渐升高，对火力发电厂的要求逐渐变得严格。目前，我国火力发电厂利用的发电燃料主要是燃煤。由于我国煤矿的主要产地比较集中，因此，将采集的煤炭运输到电厂的过程之中需要采用不同的运输工具进行运输，同时，发电厂的煤炭存储车间需要将燃料煤炭运输到指定的燃烧机组。 关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘治理 引言 近年来，我国火力发电的规模不断扩大，单机容量也呈现出日益增加的趋势，导致我国燃煤量与日俱增。在煤进至锅炉进行燃烧前，要经由装卸、输送、转运、筛分、以及破碎等不同的加工过程。在这个过程中，大量的煤粉尘会随之形成，严重污染电厂的大气环境。因此，业内人士所普遍关注的问题在于应该怎样对粉尘实施治理，以促使粉尘排放量的有效降低。 1火力发电厂输煤系统概述 不同的火力发电厂因为其发电功率不同，并且各个工作机构的组成部分位置存在着一定的差异，所以各个发电厂的输煤系统具体流程有着一定的不同，但是总体思路较为统一。通常需要将燃料煤炭从煤炭存储车间运输到具体的燃烧机组进行燃烧发电。通常发电厂输煤系统主要包含3个部分，分别为控制操作系统、电气控制系统以及操作设备系统。其中，控制操作系统主要布置在操作控制室内，对现场的操作机器以及操作部件进行控制，包括设备的启动、停止，现场工作设备状态的监测以及对现场工作状况的数据采集分析等工作，是整个输煤系统的控制核心；电气控制系统主要布置在现场工作的各个设备之中，大部分布置在设备驱动机构附近，通过相应的数据传输系统，对操作控制中心传输的数字信号进行接收，并且对现场控制设备进行指令操作，达到需要进行的工作效果。同时，当现场设备存在故障或者发生意外事故时，能够较为迅速地进行停机操作，并且将现场采集到的故障信号进行反馈，使控制中心人员能够较为准确地进行判断，并且对产生故障的部位进行定位，方便下一步的故障排除操作，提高工作效率；现场设备具体包括煤炭供给机构、煤炭传输带轮机构、除尘除铁设备、煤炭破碎设备等具体工作设备。在煤炭进行传输之后，需要对其进行处理，包括除尘、除铁操作，保证煤炭中的杂质被抽离，提高煤炭的纯度。在燃烧之前，需要进行碎煤操作，通常碎煤操作分为2部分，分别为粗碎煤和细碎煤，保证煤炭燃烧彻底，提供较多的能源原料，具体的煤炭运输流程如图1所示。 图1 火力发电厂输煤系统流程图 2现如今我国输煤系统粉尘治理的现状 我国现如今存在的在粉尘清扫方面主要存在水力清扫、真空清扫、人工清扫三个方面，我国大部分电厂的输煤系统粉尘治理的相关处理方法可以概括为以下几个方面：真空加人工清扫、水力清扫、真空加水力清扫。根据相关数据显示，水力清扫的效果较之其他两项来说其效果较好，受到了大部分电厂的推崇；其次就是真空清扫加水力清扫的方式，其清扫效果较之水力清扫的效果要差，但是其自身也操作一些有利的地方，所以仍然有一部分电厂比较乐意使用这种方式；最后的真空清扫其本身存在的一些缺陷和不完善的地方，所以在我国的电厂中很少采用之一清扫方式。水力清扫其使用的时间较长，其发展的较完善，如今受到了大部分电厂的欢迎，已经成为现在输煤系统粉尘治理主流的清扫方式。 总体来看，我国输煤系统粉尘治理情况还不太乐观，在电厂的实际运行中输煤系统粉尘产生的因素有很多，是一个比较综合复杂的因素，可以概括为以下的几个方面：带式输送机清扫器异常运行；带式输送机异常运行；转运点设备密封不严；原煤干燥；不可靠的除尘设备等。根据对一些电厂的实地调查，加上学习的知识理论的结合，提出了一些对改善目前的输煤系统粉尘治理方面有用的粉尘治理制度，其目的是在于改善现在在粉尘治理方面的现状。 3输煤系统粉尘治理方案 3.1碎煤机室粉尘治理 碎煤机室的粉尘治理主要分为三步:①在碎煤机落料口的两侧增加一个阻风帘，对鼓风进行一定的控制;②在导料槽内部增加一个二级雾化喷头，弱化从鼓风器里带出的粉尘量;③改善灰水分离除尘器，使导料槽出口由正压转化为微负压。 3.2落料管的粉尘治理 将落料管更换成流线型的落料管，落料管管壁用GNFG合金钢板，因为这用合金钢板具有阻力小、抗冲击力、使用时间长的特点。输煤皮带头部有一个漏斗，在这里安装一个导流装置，使物料以抛物线的形式落到皮带上，减少了冲击力，物料能够比较集中地落到皮带

基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计

毕业设计（论文） （08 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气08 专业电气自动化 班级电气08 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年06 月20 日

基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：083821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B# 到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文

火电厂输煤系统简介

火电厂输煤系统简介 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

火电厂输煤系统简介 一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统。 二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求： 1、必须适应煤的某些特殊的自然性质（例如含水量，煤中变化种类的增加，北方冬季煤的冻结）。 2、对于供给锅炉的煤，必须连续进行数量和质量的检验。 3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制。 4、输煤系统必须能够长期可靠的工作。 5、输煤系统还必须满足环境保护的要求。 三、输煤系统主要环节及主要设备： 1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始，将煤输送到锅炉的原煤斗为止。主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节。 （1）来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量，是电厂对煤矿进行结算的质量依据。 （2）原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程，也是对煤进行定价的一个依据。取样同时也是对燃料掺配的依据。 （3）煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点。（翻车机、卸船机、卸车机等） （4）贮存：是指将煤混合存贮到煤场，以调节来煤的不均衡，从而调配锅炉用煤的均衡性。（斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等）

（5）运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程。（带式输送机） （6）破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度。（碎煤机） （7）计量：用以计量入炉煤的质量，用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗。（电子皮带称） （8）配仓：根据燃烧的需要，将煤分配到各原煤斗的过程。（卸料小车、犁式卸料器） （9）辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等。

火电厂输煤系统干雾抑尘装置的应用

火电厂输煤系统干雾抑尘 装置的应用 Prepared on 22 November 2020

浅谈火电厂输煤系统干雾抑尘装置的应用研究 摘要:随着工业发展的不断壮大，工业产值带来的利润和成果提高了人类的生活质量，但是也给人类的生存环境带来了很大的困扰。从雾都伦敦到鲁尔，再到京津冀为中心的雾霾天气，工业成长的历史，也是环境污染史，同时也是环境污染治理的历史。本文重点介绍干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在火电厂输煤系统中的应用效果进行深入分析，以实践探索丰富火电厂输煤系统理论研究成果，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。 关键词:污染；干雾抑尘；原理；效果 1引言 颗粒是指大气环境中动力学直径小于的细微颗粒物。在大气中的颗粒中大部分是直径小于的更为细小的颗粒，由于这种细微颗粒物被人体吸入后可在人体呼吸道、肺部及血液中长时间停留，不能通过咳嗽等方式从人体排除，因此对人体的伤害极大，造成近年呼吸道疾病和肺癌发病率急剧上升的罪魁祸首。 众所周知，火电厂中最大的颗粒污染源为原煤输送、转运过程产生的粉尘。目前火电厂输煤系统采用的除尘方式有四大类，分别为机械式除尘、湿式除尘、过滤式除尘、电除尘，它们对颗粒的扑捉能力各有利弊，在此不一一论述，重点介绍节能环保的干雾抑尘装置。 2干雾抑尘原理 煤炭在输送和装卸过程中，往往因为存在高低差发生冲击碰撞，而产生大量的粉尘，不仅会污染环境，还会危害现场工作人员的健康。所以，应该采取必要的手段对其进行治理。 抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的呼吸性粉尘，虽然其在物料总量中所占比例不到1%，但其对人身的伤害非常大。呼吸性粉尘颗粒很轻，不容易沉降，因而它们总是飘浮在空气中，吸入人体以后，一部分颗粒会随呼吸被排出体外，一部分颗粒则会沉积在人的肺泡上，而大量颗粒沉积在肺泡上，会引起肺组织慢性纤维化，可能引发肺心病、心血管病等，严重威胁着人类的健康和生命。 干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾(直径<10μm 水雾颗粒)的形式从设备喷出，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触

热电厂输煤自动控制系统的设计

石家庄铁道大学四方学院毕业设计 热电厂输煤自动控制系统的设计 The Design of Coal Power Plant Control System 2013 届电气工程系 专业电气工程及其自动化 学号 学生姓名 指导教师 完成日期 2013年5月27日

毕业设计任务书

摘要 传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。 本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。 本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。 关键词：输煤控制系统传送带PLC

Abstract Conventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs. The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable. In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt. Key words:Coal transfer Conveyor PLC

火力发电厂输煤系统运行故障分析 任文凯

火力发电厂输煤系统运行故障分析任文凯 发表时间：2019-10-24T14:22:55.647Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：任文凯 [导读] 摘要：输煤设备是火力发电厂的主要辅助设备，电厂能否长期稳定地供煤与输煤设备的运行状态有着密切的关系。 （云南能投威信能源有限公司） 摘要：输煤设备是火力发电厂的主要辅助设备，电厂能否长期稳定地供煤与输煤设备的运行状态有着密切的关系。现针对火电厂输煤设备故障检修存在的问题，提出了相应的检修策略，通过分析输煤设备推行状态检修的实际案例，为输煤设备的良好运行提供技术保障。关键词：输煤系统；问题分析；状态检修 1 输煤系统故障检修存在的问题 1.1 故障资料的收集分析 故障资料的收集分析是指对所有设备部件潜在的故障风险、影响后果进行分析，以便于及时找到设备运行中存在的薄弱环节。具体来看，它包括系统结构和功能的分析、运维记录分析、故障模式和故障风险评价等。从输煤系统的状态检修工作来看，故障资料主要包括输煤系统的运行参数与点检参数、说明书和检修规程等。另外，依照国家标准与行业规范要求，在收集资料时应该保证信息的准确性与完整性。 1.2 故障因素分析 要想进行故障因素分析，就要了解不同故障表现出的不同形态，这些故障类型包括已知故障与未知的潜在故障。输煤系统的故障模式按照类型区分，可以分为物理损坏、功能损坏、磨损与其他故障。物理损坏即使用过程中出现的设备断裂、脱落、变形等；功能损坏是由于操作不当导致的接触问题、温度过高等；磨损问题主要是指由于设备使用周期过长导致的老化、变质、受腐蚀等；其他故障则包括性能稳定方面的问题。 1.3 故障影响 在输煤系统推行状态检修前需要对所有故障进行影响分析，重点对设备的使用功能与实际状态进行评估，并以此为基础分析机械故障可能产生的危害。另外，这项工作需要有相对客观的评价标准，结合企业实际情况，对安全问题、生产成本问题、维修损失问题等多个方面进行综合分析。发生事故时，应根据《企业职工伤亡事故分类标准》的相关要求，将安全问题分为5个不同的等级，并根据影响程度来决定是否要请消防部门或政府机关来解决问题。 另外，如果设备故障直接影响到正常的生产工作甚至导致停机时，应分析生产损失与设备故障间的联系。以检修故障影响的停运时间为例，可以将影响划分为几个不同的等级，判定生产损失的程度，根据设备维修所消耗的备件材料决定。 2 输煤系统的状态检修方案 2.1 方案决策 方案决策是检修工作的核心步骤，根据输煤系统与系统运行的需求进行分析，可以从状态检修与周期检修两个方面来展开。在企业日常的检修工作中，如果工程师检测到设备可能存在安全隐患，通常会采取停机检修或预防性检修两种模式。所以，在判断检修方案的有效性时，会从各个角度来评判。 当采取停机检修模式时，虽然可以在短时间内立即明确故障设备的使用状态，但停机检修必然影响到正常的生产进度，甚至对其他工作产生影响，造成一定程度的经济损失。对此也可以采用预防性检修方案，在保证设备可靠性与稳定性的状态下，通过预防性检修解决设备的安全隐患。维修和安全之间的协调关系还需要进一步权衡利弊。对于企业来说，采取哪种检修方案，做出最正确的决策，是日常检修工作的重点。 2.2 检修周期分析 在输煤系统的状态检修工作中，如何确定检修周期与设备质量之间有密切联系，也是提升状态检修工作质量的重点。以目前的机械检修技术类型来看，多数采用定期检修与故障后检修两种模式，对于输煤系统的稳定性影响程度较小，且检修时只需更换出现故障的零部件，无需要固定检修周期。对于大多数输煤系统来说，均可采用类似的方式。例如火电厂的输煤皮带机、堆取料机、碎煤机等，都可以按照定修作业指导书的要求完成对设备的检查处理。按照现阶段的定期检修理论要求，设备故障的主要原因在于零部件使用周期过长，因此更换设备零部件可以保障设备的性能。但需要考虑的问题在于零部件全部拆换必然会导致生产成本的增加与维修过剩问题，企业的日常生产与经济效益必然受到影响。此时，就需要对设备的运行数据进行分析，确定合理的检修周期。 状态检修的根本目的是预先发现输煤系统潜在的缺陷与故障，防止故障进一步发展而影响正常生产。为了保障设备的运行与安全性，将故障控制在可接受的范围内是最有效的方法。一般来说，检修周期应该小于潜在故障的发生周期，为了避免错检、漏检，需要进行多次检测，从而确定设备运行是否存在功能性故障问题。因此，一旦检测结果表明故障发生的潜在概率过高，出于安全性与经济性要求，就需要及时进行状态检修工作。 如果状态检修的周期性检修能够及时发现潜在故障，那么在单位时间内检修的次数越多，设备发生故障的可能性就相对较小，输煤系统在发生故障后的维修费用也会随之降低。具体来看，在日常检查与工程师点检过程中，对于运行状态良好的设备可以设定为每月检测一次，对于经常发生故障的设备可以视情况增加检修频率。实践证明，提升输煤系统的检修频率可以提高输煤系统的可靠性与实际性能。 2.3 检修重点规划 从故障产生的角度来看，一旦在生产运行中出现设备故障，必然导致整个输煤系统受到不良影响，甚至影响锅炉燃煤的供给。例如，胶带接头硫化工作需要花费较长时间检修，因为胶带接头问题直接影响输煤系统的可靠性。在皮带机的检修工作中，应该规划重点，将胶带接头、减速机参数纳入日常巡检重点中。这就要求电厂燃料车间应注意收集设备的运行参数，结合巡点检参数及检修记录，分析具体的检修模式，构建状态检修模型。检修重点可以结合当前机组负荷、设备功能与输煤系统的需求来决定，包括减速机故障、滚筒轴承问题、接头老化、导料槽漏煤等，在硫化时特别要注意防止硫化压力与硫化温度不达标。所以，运行人员在日常检查与专业点检工作中要明确检修重点，特别是一些易产生故障的区域，要在非生产时间内掌握设备的健康状况，防止出现严重的质量问题。 3 结语 火电厂输煤系统的运行状态直接影响企业的正常生产运作，对输煤系统进行状态检修与优化，是企业未来发展的一个方向。本文对可