电厂输煤系统设计
摘要
电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。
本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。
关键字：输煤系统；可编程控制器；自动
Abstract
Power plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed.
Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience.
The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of https://www.wendangku.net/doc/821117142.html,pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience.
Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic
目录
一、设计任务 (1)
二、设计目的 (1)
三、设计要求 (1)
四、现状分析 (1)
五、输煤系统 (2)
六、系统设备 (2)
6.1翻车机系统 (2)
6.2斗轮机 (2)
6.3碎煤机 (2)
6.4皮带机 (3)
6.5给煤机 (3)
6.6滚轴筛 (3)
6.7辅助设备 (3)
七、设备布置 (4)
7.1卸煤系统 (4)
7.2储煤系统 (4)
7.3上煤系统 (4)
7.4配煤系统 (4)
八、输煤流程 (5)
8.1正常输煤流程(默认甲线) (5)
8.2甲线储煤故障备用流程 (5)
8.3上煤系统故障备用流程 (6)
8.4甲线配煤系统故障备用 (6)
九、保护配置 (6)
9.1电气设备短路保护 (6)
9.2电气设备过载保护 (7)
9.3皮带机的保护 (7)
十、电气选型 (7)
十一、电气主电路设计 (8)
11.1卸煤系统主电路设计 (9)
11.2储煤系统主电路设计 (9)
十二、电气控制电路设计 (11)
12.1配煤控制系统 (11)
十三、PLC设计 (13)
十四、电路测试 (13)
十五、设计心得体会 (18)
致谢 (19)
参考文献 (20)
附录 (21)
一、设计任务
利用PLC设计对某电厂输煤系统的控制。设计方案要合理可行，期间选择恰当，程序正确。
二、设计目的
本设计主要利用PLC可编程控制器设计某电厂的输煤控制系统。配置输煤皮带的跑偏保护、速度保护。根据工艺要求完成控制电器、PLC可编程控制器以及相应传感器、保护设备的的型号选择。再进行电气设计使之达到任务要求。
三、设计要求
本设计主要利用PLC可编程控制器设计某电厂的输煤控制系统。根据设计进程计划，在查阅资料、明确运煤生产线工艺流程后，配置输煤皮带的跑偏保护、速度保护、紧急停车保护等。然后根据工艺要求完成控制电器、PLC可编程控制器以及相应传感器、保护设备的的型号选择。再依次进行电气原理设计、PLC控制程序的设计、控制电路的设计。最后进行电路次测试并绘制相应图纸完成设计说明书。
四、现状分析
改革开放以来，我国电力行业均取得了巨大成就，发电装机容量连年攀升，特别是“十一五”期间，大容量、高性能、高参数、全自动化火力发电机组在国内得到迅速发展。随着国内大中型火力发电厂的建设，环境保护问题日益突出。发电厂传统的以继电器作为逻辑元件的电气控制系统难以满足工业需求。这就要求电厂的输煤系统要不断向自动化的方向发展。不仅对输煤系统运行的可靠性提出了更高要求，而且还要提高输煤控制工艺进而减少资源的浪费和环境污染。
五、输煤系统
电厂的输煤系统是由翻车机、斗轮机、碎煤机、皮带机以及其他辅助设备组成的。输煤过程中主要依靠皮带自动完成储煤、输煤、配煤任务，为发电机组及时供应足量且煤质合格的煤炭。
输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保
证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
六、系统设备
6.1翻车机系统
翻车机系统是一种可以快速翻卸块状、粒状、散状物料的系统，主要由铁路专用线、翻车机、调车设备以及给煤设备等组成，已经广泛应用与大型火电厂的卸煤作业线。翻车机系统主要分为贯通式和折返式。
6.2斗轮机
通常火电厂在给电网送电时必须要保证供电的可靠性，因此火电厂锅炉必须有充足的煤来满足电力生产的需要，这也是输煤系统最重要的任务。一般情况下，火电厂煤场存煤要达到电厂满负荷生产十至十五天的燃煤量。为防止突发原因造成的煤炭供给中断，确保电厂完成电力生产任务保证供电质量，斗轮机作为堆取料设备必不可少。
6.3碎煤机
在大中型火电厂输煤系统中，碎煤机室一般同时配备碎煤机和筛分装置，在晒碎煤系统中煤炭经过多次筛选破碎、再通过配置的辅助装置保证了向锅炉提供合适大小的煤炭。
6.4皮带机
带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、装料装置、卸料装置和胶带组成。它是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机器，广泛应用于电力、采矿、冶金等行业，目前火电厂输煤系统中广泛应用了TD-75型带式输送机和DT-2型带式输送机。
6.5给煤机
叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，深入长缝隙煤槽中，把煤从轮台上拨送到下面的带式输送机上，叶轮给煤机沿着长缝隙煤槽纵向移动，可以将翻车机卸下的煤炭送至皮带机进行储卸煤。
滚轴筛原本多数用于煤矿洗选厂作为原煤分级和脱水设备。由于滚轴筛筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。
6.7辅助设备
6.7.1除尘设备
由于燃煤在火电厂输送过程中因落差等问题产生大量粉尘，污染了输煤系统环境同时不仅不利于生产检修人员长时间工作还有可能造成电气元件误动作。故在输煤系统中要配置除尘器。
6.7.2除铁设备
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生。
七、设备布置
7.1卸煤系统
卸煤系统由翻车机和给煤机构成，其中卸车线负责来煤的自动翻卸，给料机负责向1#皮带机输煤。1#皮带配有除尘除铁装置。
7.2储煤系统
1#皮带机方向来煤经过电动三通可以选择两种储煤方式。第一种：来煤经过电动三通由2#皮带送至1#斗轮机，再由1#斗轮机向1#煤场储存粗煤；第二种：来煤经过电动三通由9#皮带送至2#斗轮机，再由2#斗轮机向2#煤场储存粗煤。其中2#皮带、9#皮带配有除尘除铁装置。
1#煤场、2#煤场每个煤场总储量8000吨可供电厂使用16天，两个斗轮机负责各自煤厂的堆取料。
1#煤场煤炭经3#皮带机为1#滚轴筛供煤，2#煤场煤炭经10#皮带机为1#滚轴供煤。粗煤经过1#滚轴筛1#碎煤机2#滚轴筛2#碎煤机后变成满足电厂锅炉燃烧要求的细煤储存至3#煤场。其中3#皮带和10#皮带配有除尘除铁装置。
7.4配煤系统
3#煤场细煤可以双路向锅炉煤仓配煤。一路可以经4#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带、8#皮带为锅炉煤仓配煤，另一路可以经11#皮带、12#皮带、13#皮带、14#皮带、15#皮带为锅炉煤仓配煤。其中各级皮带配置除尘装置。
图1输煤系统配置图
八、输煤流程
甲线输煤流程：
翻车机卸煤经过给煤机、1#皮带、三通由2#皮带、1#斗轮机、1#煤场、3#皮带运送至上煤系统。经过1#滚轴筛、1#碎煤机、2#滚轴筛、2#碎煤机在3#煤场转储，由4#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带、8#皮带运至煤仓。
乙线输煤流程：
翻车机卸煤经过给煤机、1#皮带、三通由9#皮带、2#斗轮机、2#煤场、10#
皮带运送至上煤系统。经过1#滚轴筛、1#碎煤机、2#滚轴筛、2#碎煤机在3#煤场转储，由11#皮带、12#皮带、13#皮带、14#皮带、15#皮带运至煤仓。
8.1正常输煤流程(默认甲线)
翻车机卸煤经过给煤机、1#皮带、三通由2#皮带、1#斗轮机、1#煤场、3#皮带运送至上煤系统。经过1#滚轴筛、1#碎煤机、2#滚轴筛、2#碎煤机在3#煤场转储，由4#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带、8#皮带运至煤仓。
8.2甲线储煤故障备用流程
翻车机卸煤经过给煤机、1#皮带、三通，由9#皮带、2#斗轮机2#煤场、10#皮带运送至上煤系统。经过1#滚轴筛、1#碎煤机、2#滚轴筛、2#碎煤机在3#煤场转储，由4#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带、8#皮带运至煤仓。
8.3上煤系统故障备用流程
上煤系统故障时可直接将3#煤场细煤可以双路向锅炉煤仓配煤。一路可以经4#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带、8#皮带为锅炉煤仓配煤，另一路可以经11#皮带、12#皮带、13#皮带、14#皮带、15#皮带为锅炉煤仓配煤。
8.4甲线配煤系统故障备用
翻车机卸煤经过给煤机、1#皮带、三通、2#皮带由1#斗轮机、1#煤场、3#皮带运送至上煤系统，再由1#滚轴筛、1#碎煤机、2#滚轴筛、2#碎煤机经3#煤场转储，通过11#皮带、12#皮带、13#皮带、14#皮带、15#皮带为锅炉煤仓配煤。
九、保护配置
9.1电气设备短路保护
电动机等电气设备和导线的绝缘损坏或线路发生故障时会造成电气设备短路。短路故障发生时产生很大的短路电流和电动力可能损坏电气设备。所以短路故障一旦发生时必须迅速切断故障设备。常用的短路保护原件为熔断器和空气开关。
低压断路器用于分配电能，不频繁的启动电动机、对供电线路及电动机进行保护，当发生严重的过载故障、短路故障、欠压故障时能自动切断电路。为了使监视人员远程监视空气开关的通断情况，空气开关配有辅助常开触点。
选型依据
1、额定电压不小于安装地点电网的额定电压。
2、额定电流不小于长期通过的最大负荷电流。
3、极数、结构形式符合安装条件、保护性能、操作方式等要求。
9.2电气设备过载保护
输煤系统中皮带机等设备的电动机长期运行。当电动机持续超载运行时会使绕组温升超过允许值，导致绝缘效果下降影响电机使用寿命，严重时还会使电机烧毁。由于热继电器采用热惯性原理，它不会受短路电流或暂时过载冲击电流的影响而动作。通常对于这种电气设备要配置相应的热继电器做它的过载保护，而且在配置过载保护的电气设备还应独立配置短路保护。热继电器的过载电流为整定电流的1.2倍时动作时间小于20min；热继电器的过载电流为整定电流的1.5倍时动作时间小于2min；热继电器的过载电流为整定电流的6倍时动作时间小于5s。热继电器的整定电流通常为电动机额定电流的0.95—1.05倍。
9.3皮带机的保护
9.3.1堆煤保护
选用行程开关作为皮带机的堆煤保护，进行堆煤检测和报警。这种行程开关需要无方向性、动作灵活、能够在复杂的工作环境下正常工作。当呈现皮带机埋机头、满煤漏斗时，煤炭触及行程开关动作输出报警信号，配合PLC自动控制系统能自动切断故障启动备用线路并报警。当故障排除后复位回到初始状态。
9.3.2跑偏保护
跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰行程开关当行程开关到达触发的角度时，常开触点闭合结合中间继电器可以发出报警信号也发出停机信号。配合PLC自动控制系统实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。
9.3.3撕带保护
在皮带下方悬挂重物，重物下方设置位置开关作为皮带防撕裂保护。它可以检测皮带的纵向撕裂，当运行中皮带撕裂时，它能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制继电器动作，切出故障、启动备用线路并发出报警。
十、电气选型
表1器件选型清单表
十一、电气主电路设计
电气原理图一般分为主电路和辅助控制电路两部分，主电路是电气控制线路中强电流流过的部分。有电动机等负载和其相连的空气开关、熔断器、热继电器等电器元件组成。设备型号
数量备注空开DZ47-60
21用于短路保护其中PLC 外围4个主电路17个NM7-400
7用于短路保护其中主电路7个NM7-800
4用于系统保护4个NM7-1600
1用于短路保护其中主电路1个接触器NC100-11
18用于皮带机、电动三通、给煤机CJX1-475
7用于碎煤机、斗轮机、滚轴筛、卸煤机按钮
NP2B-A5
15用于按钮其中6个系统启动按钮为手动复位NP2B-D51用于旋钮NP2B-T 14用于急停按钮灯
ND1-22128黄2红2绿电铃
BDL-2201无热继电器
NRE8-10017用于皮带机、电动三通、给煤机NRE8-6307用于碎煤机、斗轮机、滚轴筛、卸煤机中间继电器
JZ7-4422用于故障报警以及触点扩充时间继电器
JS20A 41用于设备延时启动、延时停机行程开关DZX51-660
用于皮带机故障检测
11.1卸煤系统主电路设计
卸煤系统由卸煤机、给煤机、1#皮带机、电动三通构成。其中，启动顺序为逆煤流顺序，停机顺序为正煤流顺序。通过控制电动三通的电动推杆电机的正反转来控制电动三通的打开方向，这样可以控制煤料由卸煤系统送至两条储煤线路上。
图2卸煤系统主电路
11.2储煤系统主电路设计
储煤系统设计为甲、乙两线储煤。甲线储煤由电动三通甲方向来煤依次经过2#皮带机、1#斗轮机、1#煤场、3#皮带机向上煤系统输煤。乙线储煤由电动三通乙方向来煤依次经过9#皮带机、2#斗轮机、2#煤场、10#皮带机向上煤系统输煤。两条线路的启停顺序均为逆煤流启动、顺煤流停止。
图3储煤系统主电路
11.3上煤系统主电路设计
上煤系统设计为甲乙两线共用系统。甲乙两线储煤系统来煤依次经过1#滚轴筛、1#碎煤机进行粗筛；再经过2#滚轴筛、2#碎煤机进行细筛；最后，筛选出合格的煤料储存在3#煤场供配煤系统使用。
图4上煤系统主电路
11.4配煤系统主电路设计
配煤系统设计为甲乙双线五级皮带机输煤系统。甲线配煤中，来煤依次经过4#皮带机、5#皮带机、6#皮带机、7#皮带机、8#皮带机向煤仓配煤。乙线配煤中，来煤依次经过11#皮带机、12#皮带机、13#皮带机、14#皮带机、15#皮带机之后为煤仓配煤。[19]我们在煤仓的底部向上留有一定余量安装低煤位传感器，这里选用长柄行程开关，在其顶部向下留有一定余量安装高煤位传感器，这里也选用长柄行程开关。这两个行程开关可以和中间继电器配合来指示煤仓煤位状态，也可以用来做控制系统的自动控制。[19]
图5配煤系统主电路
十二、电气控制电路设计
辅助控制电路是线路中除主电路的其余部分，流过电流较小。主要包括控制电路、信号电路、照明电路、保护电路等。通常由按钮、接触器等电器元件构成。
12.1配煤控制系统
甲、乙配煤系统中，甲线配煤系统设计为默认工作线、乙线配煤系统设计为默认备用线。两条线路不能同时工作，设计中两条线路对应的各级皮带的电动机进行了互锁处理。
甲线配煤系统如果发生故障会使甲线故障继电器动作，甲线故障继电器动作后，甲线故障指示灯亮起、甲线配煤系统均被切除、乙线配煤系统启动。待工作人员修复故障后，按下故障复位按钮，若不存在其他故障故障继电器则不在工作，甲线故障指示灯熄灭、甲线配煤系统处于备用状态、乙线配煤系统处于工作状态。
乙线配煤系统如果发生故障会使乙线故障继电器动作，乙线故障继电器动作后，乙线故障指示灯亮起、乙线配煤系统均被切除、甲线配煤系统启动。待工作人员修复故障后，按下故障复位按钮，若不存在其他故障故障继电器则不在工作，乙线故障指示灯熄灭、乙线配煤系统处于备用状态、甲线配煤系统处于工作状态。
12.2上煤控制系统
上煤控制系统中，储煤系统来煤来煤依次经过1#滚轴筛、1#碎煤机进行粗筛；再经过2#滚轴筛、2#碎煤机进行细筛；最后，筛选出合格的煤料储存在3#煤场供配煤系统使用。起停顺序为逆煤流启动顺煤流停止。图纸请参考附录。12.3储煤控制系统
甲线储煤系统用于将卸煤系统来煤储存至煤场，通过时间继电器可以遵从
设备启停原则“逆煤流启动、顺煤流停机”。甲线系统和乙线系统互为备用自动投切。线路中也可以在系统停机时单独启动该系统，只需要将该系统启动按钮按下不在复位即可。
乙线储煤系统同甲线储煤系统原理相同不再重复叙述，相关图纸参见附录。
12.4卸煤控制系统
卸煤系统负责卸煤，供给储煤系统储存至煤场。卸煤系统中要求系统中的电动三通电动推杆的电机正反转来控制三通煤流方向。系统内煤料经翻车机、1#皮带机、三通送至储煤系统，同时系统遵从“逆煤流启动、顺煤流停机”的原则。
相关图纸参见附录。
12.5煤位指示控制系统
煤位指示系统利用煤仓中高低煤位的行程开关来为监控人员指示煤仓煤位情况。同时，当煤仓中煤位低于设定的低煤位时，利用低煤位常闭触点可以触发系统自动配煤并运行；当煤场中煤位高于设定的高煤位时，利用高煤位常开触点可以在煤仓满煤时自动切除配煤系统而不影响其余系统的正常工作。由于篇幅较大，图纸参见附录。
12.6系统故障报警系统
本设计中首先将15节皮带机每节皮带设置了故障继电器、一旦皮带机运行中发生跑偏、堆煤、过载等情况，会使相对应故障继电器动作。设计中将该继电器留有了一定扩展空间、后期可以继续增加更多设备来检测皮带机不常见的故障、也可以做故障报警指示，使监控人员可以快速查找故障点。
各皮带机故障继电器与个子系统其余保护器件配置成系统故障继电器、当系统发生故障时，对应系统继电器动作，故障被自动切除，启动对应备用系统，并向值班人员发出报警信号。故障修复后按下故障复位按钮，若不再存在故障指示灯熄灭。由于图纸较为复杂，请参见附录。
12.7设备延时停机系统
系统停机过程要求按下按钮所有系统的所有设备按顺煤流方向依次停机、时间间隔为十秒。停机过程中停机指示灯亮、提及完成停机完成指示灯也亮起、将各系统启动按钮复位、故障排除后按下停机复位按钮指示灯全部熄灭。当高煤位有煤时，停机系统自动将配煤系统延时停机，待低煤位无煤或手动启动时配煤系统继续依次延时启动工作。由于图纸较为复杂，请参见附录。
十三、PLC设计
可编程程序逻辑控制器简称PLC，本设计采用OMRON公司CPM系列小型机来完成设计方案。根据设计需要首先选用1台CPM2A-60CDR-
A型CPU模块，配置3台CPM1A-40EDR型I/O扩展模块。
13.1PLC软件设计
PLC软件程序是PLC的灵魂，只有一个好的PLC程序才能使系统安全、可靠、稳定的运行，因此对于PLC软件设计更要严谨。在设计PLC软件程序中,我利用继电器原理画出了系统的梯形图。在梯形图的基础上我有进一步优化了PLC软件程序，不仅将时间继电器、中间继电器等设备用机器内部继电器取代，还省去了由于继电器器件触点不够增加的器件。在利用CX-Programmer的编程中我又对梯形图进行了合理的改动，使其逻辑更清楚。具体的梯形图和语句在附录中列出，这里不再进一步叙述。
13.1.1PLC的I/O分配
表2PLC输出点分配表
表3PLC输入点分配
利用已经完成的电气控制原理图，对PLC控制电路进行设计。PLC的应用可以减少大量使用的时间继电器、中间继电器等低压电器，极大地方便了系统的调试、运行、维护等环节。根据电厂后期张建设需要我们还可以进行设备和功能的扩充与完善，更好地完成输煤任务。
由于PLC软件程序篇幅较长，这里列出了语句，梯形图请参见附录。
13.2PLC硬件设计
PLC的I/O模块是PLC与输煤现场设备或其他外部设备之间的连接部件。其中输入模块用于处理输入信号，输出模块用于把设计程序的运算结果输出到PLC 外部。PLC通过输入模块把输煤现场的状态信息读入，通过设计程序的运算与操作把结果通过输出模块输出给执行机构的这一过程不仅要求设计出一个合理的软件方案，还要求我们设计出满足时间要求的PLC硬件电路。
13.3PLC模拟
在设计完PLC软硬件方案后，我用CX-Simuliar进行了模拟测试，由于模拟测试不支持CPM系列PLC,我将系统程序转换为了CJ1M机型，在测试后发现转换后的程序可以达到设计目的和要求，系统可以自动有序运行。
为了进一步确认设计的可靠性，我将CPM系列PLC程序拿到计算机机房通过PLC试验箱进行了第二次模拟，实验证明第一次的模拟没有错误，进一步确认了设计的可靠性、正确性。
十四、电路测试
在完成了设计任务后，我本着严谨的态度，对电路部分进行了实际测试。由于实验室条件限制，只选取了储煤系统进行了电路测试。储煤系统中采用了甲乙双线控制方法，两条线路可以互为备用，发生故障后可以自动切出故障并投入备用线路与此同时发出报警信号，提醒值班人员进行维护。甲乙两条线路不仅具有逆煤流启动、顺煤流停机特点，而且可以表现出皮带机故障保护、系统故障保护的运行情况和功能，还可以表现系统延时停机等工作状况。这使得储煤系统基本具备了输煤控制系统中的几个典型环节，由此电路测试可以检验储煤系统乃至整个控制系统设计中可能存在的问题。
在这里值得说明的是，由于实验室条件还不是十分完善，自锁按钮等器件我在实际测试中选择了旋转开关，每个皮带机对应安装了两个行程开关做保护，诸如KM4、KM25等涉及到储上煤系统外的其他辅助触点我这里也用选装开关进行了
模拟。这样在没有改变电路设计原理的基础上，可以简单的对设计方案进行实际测验，用来检验设计方案。
由于准备工作的不足，未了解到实验室一个时间继电器只有两组触点，而设计中一个时间继电器最多采用了三组触点。在实际的电路接线中，由于发现问题较晚，不得不再额外增加了三个时间继电器和一个中间继电器。
经过两天的努力，电路测试顺利完成，其结果展示如图所示。
图6电路测试实物图
十五、设计心得体会
本次课程设计中，我虽然也遇到了许多问题，但通过不懈努力我不仅解决了难题，还有了很大的收获。通过这次毕业设计，我在电气控制方面的理论知识得到了更好的理解和巩固，实践能力也进一步加强。我不仅学会了运用所学的理论解决实际问题的方法，初步掌握了电气设计方法，还在电路调试及PLC应用方面更加熟练，达到了温故而知新。在指导老师的悉心指导下，我认真思考、广泛查阅资料完成了本科阶段最后一次设计任务，在今后的学习生活中我将继续秉承严谨认真的学习态度一直努力下去，做到更好。
致谢
本设计论文的写作得到了内蒙古农业大学机电工程学院李海军老师的大力支持，内蒙古农业大学机电工程学院电气教研室诸位老师也为此次设计提供了帮助，提供了实验室以及配套实验设备。在各位老师的悉心指导下才似的我完成了本次毕业设计。在此，我对内蒙古农业大学、对帮助过我的各位老师表示感谢。
(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文
杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制
系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#
到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)
2021年发电厂输煤系统视频监控设计方案介绍
发电厂输煤系统视频监控设计 方案介绍 欧阳光明（2021.03.07） 来源：大比特商务网 摘要：为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。 关键字：视频监控,摄像机,监视器 为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。远程视频监控系统采用先进的数字视频编码技术及网络传输技术，为各电网公司远程管理电网电力设备运行、人员操作、周界安全提供一个科学的手段。为减少意外安全事故，减轻调度监督管理人员的工作强度，特别是实现电力行业5遥系统自动化，提供一个综合智能信息化平台。 一、项目概述： 本项目为某发电厂输煤系统的视频监控，其监视面覆盖发
电有限责任公司下属整个输煤系统，电视监控系统要求配置完整的硬件、软件、人机接口等。整个闭路监视系统的配置方式按照“数字化”方案设计，以各输煤系统本地存储为主，网络监控中心可以调阅、回放或解码上墙显示各个通道的图像画面。其主控设备为网络硬盘录像机、客户端服务器等设备,配备数字矩阵主机，可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。所有视频图像均能够在输煤程控进行实时显示，动态存储，历史画面回放，监控报警。主控设备安装在电厂输煤程控室。 摄像机应具有专业防尘、防水、防拆、防腐蚀功能，防护等级为IP66以上。以适应现场恶劣环境使用，其中有本质安全要求的摄像机不得因其自身短路等故障危及被监视设备的安全。为适用不同监视点的要求，分别选用定焦和变焦镜头及带云台和不带云台。 传输部分选材应根据电厂环境,选用防水、抗干扰的阻燃电缆。选型上应优先采用光纤。对于需进行电缆(光纤)直埋的辅设场合，卖方所供电缆(光纤)应有铠装护套，满足电缆(光纤)直埋敷设的要求。 二、设计思路： 电力行业监控系统是工业现代化管理及安全防范的重要手段，也是传统管理和防范手段的延续，不同于其他普通环境，在方案设计中主要考虑以下几点： 2.1、发电厂会产生强度很高的电磁辐射和电磁干扰，这就
对火电厂输煤自动化的发展分析
对火电厂输煤自动化的发展分析 摘要：随着电子技术、计算机技术、信息网络技术的发展，国内输煤自动化技术水平快速发展，目前已达到国际先进水平，为工矿企业提高劳动生产率提供了条件。 关键词：火电厂;输煤自动化;前景 1概述 输煤系统是火电厂的原料供给系统，是电厂生产的重要环节之一。也是电厂生产过程中，设备最多、最分散、生产线最长、环境最恶劣、劳动强度最大的地方。同时也是设备、人身安全隐患最多的地方，生产管理和安全运行等诸多方面都十分繁忙和困难。因此，输煤自动化的实际非常迫切。多年以来，各大科研院、所在输煤自动化方面一直不懈的努力，使输煤系统的控制管理水平也在不断在提高和发展。 2工艺流程及控制对象 简单地说输煤就是用皮带运输机把煤从一个地方运送到另外一个地方，运输距离一般约2km，规模大的系统会更长。 输煤系统中的主要设备是皮带运输机，一般规模的系统有输煤机约20 条，大的系统有30-40 条运输机，要想顺利地完成输煤任务，需要的辅助设备很多，首先要用翻车机、叶轮给煤机、卸船机、堆取料机、斗轮机、吊车等设备把煤不停的装载到首条运输机上，煤便从一条运输机传送到另外一条运输机上，一直传送到终点。（对电厂而言，就是传送到原煤仓中，供锅炉使用。）煤在传输过程中，沿途要经过落煤管、挡板、振打器、筛煤机、碎煤机、电子称、除铁器、除木器、除尘器、实物校验等设备。到达最后一条运输机时，要用犁煤器、卸煤小车、刮板机等设备把煤卸到指定地点或不同仓位。为了安全、可靠、自动完成这些任务，还需要有高低煤位信号、连续料位信号、运输机的速度信号、打滑信号、跑偏信号、煤流、撕裂、堵煤等检测信号，以及各种设备的运行信号、故障信号等等。 一般规模的输煤系统控制对象有几十到上百个，大的系统要数百个，因此对一个系统而言，所需的控制指令及返回的各种信号总和，要有数百个甚至数千个，输煤系统就是要把这些控制对象和信号，按照工艺流程和联锁要求有规律的控制起来，这就是所谓的控制流程。系统规模不同，控制流程多少也不同，少则几个流程，多则数百上千流程，因此输煤自动化是个庞大的系统，控制有一定难度的。 3输煤自动化的发展过程 我国1960 年前后就开始输煤自动化方面的研究了，它的发展是个循序渐进的过程，至今，经历了40-50年的发展历程,大体分为以下几个阶段。
输煤控制系统
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
输煤系统的PLC控制设计
毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计
第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 （陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499） 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为： （1）上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。（2）程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。（3）上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。（5）煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。（6）故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的
电厂输煤系统设计
摘要 电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。 传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。 本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。 关键字：输煤系统；可编程控制器；自动
Abstract Power plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed. Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience. The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of https://www.wendangku.net/doc/821117142.html,pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience. Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic
毕业设计-基于PLC的热电厂输煤控制系统
毕业设计-基于PLC的热电厂输煤控制系统 杭州职业技术学院继续教育学院 毕业设计（论文） （ 10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面
着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC 控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 查阅资料，选定设计方案 确定设计方案 PLC的选择
基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计
毕业设计（论文） （08 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气08 专业电气自动化 班级电气08 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年06 月20 日
基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：083821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B# 到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文
输煤系统施工组织设计
精心整理 第一章 编制依据 一、编制依据 1、本工程标书文件 2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行) 3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行） 4、56789101112131234567、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010 8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 9、建设单位制定的本工程“创优规划” 10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253号） 第二章 工程概况 第一节工程简介
一、工程简述 神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带
1 基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。 划线时应注意： （1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔； （2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高； （3）线划完后，用油漆在线端标出记号。 2、头尾部安装
电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施
电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施 发表时间：2017-01-20T15:42:22.117Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：任亮 [导读] 近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样。 （山西鲁能河曲发电有限公司山西省忻州市 036500） 摘要：近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样，因此，在火力发电厂中，对输煤系统进行粉尘治理这项工作的重视程度也有了非常大的提高。故在本文中，主要以火力发电厂为例，对我国火力发电企业输煤系统中的粉尘治理与处理的具体情况进行了简单的分析，并且讨论一些对这项工作具体的加强防治方法。 关键词：电厂输煤系统；扬尘成因；抑制措施 1 电厂输煤系统扬尘治理现状 电厂输煤系统一般是由储煤场、碎煤机室、卸煤场以及转运站等几个部分组成的。当前很多储煤场都具有一定的外部防护措施，能够对外部环境起风时产生的大量煤尘进行防护，但是在一些电厂卸煤场、碎煤机室以及转运站等生产现场即便是有防尘除尘措施，取得的效果也是非常有限的，从而使输煤系统变成全厂环境最差，粉尘严重污染的“重灾区”，同时也要对输煤现场管理人员的身体健康产生了非常不好的影响。当前很多电厂依据国家相关行业标准采取了相应的防护措施，这些治理方法对煤尘的抑制取得了一定程度的效果，但是并没有在根本上彻底煤尘的污染问题。针对当前电厂输煤系统存在的主要问题，在很多电厂使用的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术、微动力抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。由此可见当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的，也没有形成完整而且全面的防护系统，为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果，还需要对输煤系统粉尘实施全面而深入的研究。所以能够设计出高效以及合理的输煤系统粉尘抑制方案是当前电厂亟待解决的主要问题。 2电厂输煤系统扬尘成因分析 依据输煤系统设计以及现场的运行情况来分析，输煤系统煤尘污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、诱导风以及设备的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及种类等都对扬尘情况有很大的影响，在燃煤表面水分比一定值低时，在燃煤转运中燃煤中的较细的粉尘就会出现随风扬起的情况。假如燃煤属于易分解以及煤化程度比较低的褐煤，在输煤系统进行运行时，也比价容易出现煤尘。在输煤系统的转运站以及碎煤机内碎煤机与筛机等设备高速旋转下，下落的燃煤内有大量的诱导风，从而使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器，但是因为此处的风速比较大，而且风压也偏高，那么除尘器也不能把煤尘全部予以吸附，从而导致此处出现煤尘扬起情况。输煤皮带在运行时因为燃煤的输送量非常大，而且输煤系统落煤管倾斜度也比较大，燃煤在落煤管下落速度非常快，这就导致了燃煤携带的诱导风就会很大，对系统的冲击以及粉尘的含量都比较严重。而且这过程燃煤的粒度非常细而且干，燃煤和诱导风混合的越好，就越容易导致比较为严重的煤尘污染。 3火力发电企业输煤系统粉尘治理的措施 3.1煤场喷淋系统的使用 火力发电企业通常会在煤场安装了很多喷淋装置，主要包括喷枪、控制柜、短管、电磁阀以及闸阀等。喷淋装置包括就地控制以及远程控制两种，有以下几个特点：（1）喷枪与喷头洒水比较均匀，雨雾的效果也比较好；（2）避免盲区的出现，能够有效地对堆场实施防尘以及固尘；（3）临时需要时能够手动进行控制，电磁阀自带手动开关的功能；（4）大喷枪以及喷头相结合设计，能覆盖所有扬尘的区域从而使治理扬尘的效果更加显著；设自动泄水阀，而且维护比较简便，由此来避免冬季出现冻害；（5）洒水喷枪的旋转角度可以随意进行调动，其转速也比较稳定，抗振以及抗风的性能也比较好。 3.2冲洗水系统的使用 粉尘包含在空气中，除了会导致空气出现污染以及环境破坏的影响外，在密闭的空间，如果其达到一定的浓度时，在外界高温以及明火摩擦等条件作用下，假如粉尘的温度达到发火点时还会容易引发爆炸发生。所以，在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等，全部使用冲洗水进行冲洗。 输煤系统装置有专用的冲洗水泵系统，也有封闭式的清水池，能够为水泵提供专用水。各个电厂的清水池，通常是由由杂用水以及含煤废水处理水、工业废水处理水、脱硫废水处理水等四路水源来提供。冲洗装置的控制方法也有两种，即：程序控制方法以及就地控制方法，能够在集控室实现泵的开启以及停止和对扬程、流量以及水池水位等参数的进行实时的监控与操作。每台泵都有变频器，可以对泵实施无级调速以更好的选择合适的扬程，来适应不同区域的冲洗以及喷淋的需要。 3.3除尘器的使用 3.3.1布袋除尘器 布袋除尘器主要包括进气室、过滤室、排灰室、、风机净气室与喷吹清灰装置等部分。布袋除尘器的工作过程主要是：在含尘气体通过风口进入过滤室而由外而内通过滤袋时，粉尘就会被阻挡在滤袋的外表面，在净气进入袋内以及净气室从出风口排入大气中。如果滤袋表面的粉尘不断的增加，就会导致设备的阻力升到设定值，而微差压控制器有信号输出，控制仪就会发出信号来使喷吹系统进行工作（或者使用定时清灰）。压缩空气通过输出管而喷出，以音速由引射器向下进行喷射，在引射器的上部形成一定的真空区域，净气室内的部分空气被诱导进来，把粘附在滤袋外以及纤维间的粉尘予以吹落，从而使滤袋得到清扫的目的。清离的粉尘通过排灰口予以排出，喷吹结束已后滤袋又处在过滤的状态。 3.3.2多管冲击式除尘器 构成多管冲击式除尘器分为上下箱体两个部分。上箱体主要包括：进出风管、喷头、分配送风管、两道挡水板以及离心风机等。而下箱体则主要包括：泥浆斗以及喷水管等。这种除尘器还装有：电动推杆、电磁阀、液位控制仪以及U型压差计等。多管冲击式除尘器工作的过程：在含尘气体由入口进入以后，比较大的粉尘颗粒则被挡灰板阻挡，在下落已后就会被除掉，但是较小的粉尘颗粒则会随着气流一同进入到联箱，而含尘的气体通过送风管，以非常高的速度由喷头处予以喷出，在冲击液面撞击起非常多的泡沫以及水滴，由此来达到净化
热电厂输煤自动控制系统的设计
石家庄铁道大学四方学院毕业设计 热电厂输煤自动控制系统的设计 The Design of Coal Power Plant Control System 2013 届电气工程系 专业电气工程及其自动化 学号 学生姓名 指导教师 完成日期 2013年5月27日
毕业设计任务书
摘要 传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。 本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。 本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。 关键词：输煤控制系统传送带PLC
Abstract Conventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs. The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable. In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt. Key words:Coal transfer Conveyor PLC
电厂输煤控制开题报告
吉林化工学院信息与控制工程学院 毕业设计开题报告 电厂输煤控制系统设计与实现 Coal handling control system design and Implementation 学生学号：08530127 学生姓名：赵凯 专业班级：电信0801 指导教师：邸书玉 职称：副教授讲师 起止日期：2012.2.27～2012.3.18 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology
1．课题来源及选题的目的和意义 课题的来源：结合科研 选题的目的及意义：输煤系统是发电厂中较为庞大的系统。随着我国电力工业的迅速发展，电厂的装机容量和单机容量都日益增大，输煤系统的规模也大幅上升，对其控制方式、控制质量的要求越越来越高。PLC（可编程控制器）问世以前，工业控制领域中，继电器控制占有主导地位。这种由继电器构成的控制系统有着十分明显的缺点：体积大。耗电多。可靠性差、寿命短、运行速度不高，尤其是对电产工艺多变的系统适应性差，如果生产任务或工艺发生变化，就必须重新设计，兵并改变硬件的结构，造成了时间和资金的严重浪费。在我国70~80年代建成的火电厂中，大多数的开关量控制系统多是采用继电器控制，就是在90年代建成的电厂中，大多数的开关量控制系统多是采用继电器控制。但是，继电器本事固有的缺陷给电机组的安全和经济运行带来不利影响，用可编程控制器对电厂的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。 PLC是60年代发展起来的基于继承电路和计算机技术基础上的一种用于逻辑控制的专用计算机。它把计算机功能全、灵活性与通用性强的优点与继电器控制简单易懂、操作方便、抗干扰能力强、价格便宜的优点集合起来，是一种面向过程控制的控制器。 虽然PLC问世时间不长，但是随着微处理器的出现、超大规模集成电路技术的迅速发展和通讯技术的不断进步，PLC技术迅速发展，结构不断改进，功能大大增强，应用范围迅速扩大。 总得来说电厂触媒系统，历来是电厂电器故障多发区之一。原因之一是电厂输煤系统控制较多，相互连锁繁琐；二是现场环境恶劣，对电器设备运行及检修都带来不便。全集成化得输煤过程控制器网络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。采用网络配置，以期达到各设备之间的协调和统一管理。PLC在火电厂应用的实践证明，PLC是实现电厂热工自动化的理想控制器，具有体积小、功能强、程度设计简单。灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣环境的能力，更是得到用户的好评。
火电厂输煤系统设计参数分析
火电厂输煤系统设计参数分析 摘要输煤系统是现代火力发电厂的重要组成部分,其使用设备种类繁多,应用范围广泛。选取输煤系统中较为重要的两种设备:堆取料机和皮带输送机,总结和分析它们的主要技术参数和检修要点,以期对今后的设计和选用提供参考。 关键词输煤系统;堆取料机;技术性能参数;皮带输送机 煤是现代火力发电厂的主要能源,输煤系统作为火电厂的重要组成部分,担负着完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作,同时还要进行燃料计量,计算出正品和煤耗,取样分析和去除杂物等。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大,并且使用设备多,应用范围广泛,因此合理选择设备类型尤为重要。本文针对其中几种设备进行分析,以期为今后输煤系统的设计和设备选择提供参考。 1堆取料机 斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,主要用于煤场堆取料作业。 1)斗轮堆取料机的类型。我国现在的火力发电厂煤场机械主要使用的是国产DQ型斗轮堆取料机,型号有哈尔滨重型机器厂生产的DQ5030型、DQ8030型斗轮堆取料机及MDQ15050型滚轮堆取料机;大连起重机厂生产的DQ4022型斗轮堆取料机;长春发电设备厂生产的DQ2400/30003000·35型斗轮堆取料机。其中DQ系列是悬臂堆取料机,MDQ系列是滚轮堆取料机。 2)斗轮堆取料机主要技术性能参数。在选择斗轮堆取料机时必须根据其技术性能参数,综合考虑实际环境的要求和经济的限制来进行。表1为悬臂堆取料机的技术参数。表2为滚轮堆取料机的技术参数。 3)斗轮堆取料机主要部件及结构。①金属架构:金属架构是由门柱、门座驾、臂架、转盘和行走装置等组成。②进料皮带机:进料皮带机位于尾车上,该皮带机的胶带是煤场主皮带机上胶带的一部分。它依靠尾车上的两组液压缸的作用,完成俯仰动作,保证斗轮堆取料机的堆料和取料的发挥。③悬臂皮带机:装在悬臂板梁构架上,是斗轮堆料取料机作业的重要组成部分,由一台大功率的电动滚筒或由一台电动机、立式减速机、主动滚筒驱动。④回转机构:斗轮堆取料机的回转机构是由连接门座和转盘的大型交叉滚子轴承及安装在转盘的回转蜗轮减速机、内曲线液压马达、变量轴向柱塞油泵、三位四通电液换向阀、电动机、油箱等组成。 ⑤行走机构:由两台驱动台车和两台从动台车组成。⑥斗轮及斗轮装置:斗轮有闭式和半格式结构。半格式斗轮运行平稳、效率高、卸料好。斗轮驱动装置由内曲线液压马达、7ZXB732型轴向柱塞变量油泵等或由减速机、液力耦合器、电动机、限矩装置等组成。⑦悬臂俯仰机构:俯仰机构由内径为250mm的双作用油缸、三位四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油泵及节流阀所组成的开式油系统。