消力池j及海曼施工方案

第二节泄洪工程施工方案

一、概述

消力池及海漫：洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。消力池池长80m，池深为7.0m、宽17m，池底高程4045.00m，两侧边墙采用衡重式挡土墙，墙顶宽1m墙底宽2m，墙高15m，墙顶高程4060.00m，消力池池长60m，池宽17m，池后接286.10m长的海漫，海漫高程4052.00m，两侧边墙采用重力式挡土墙，墙顶宽1m，墙底宽2.8m，墙顶高程4056.00m，海漫采用钢筋笼海漫。

二、施工工法

（一）混凝土入仓方案

消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。

消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。

图表1 常态混凝土入仓方案

备注：上述砼入仓方案根据工程实施情况，在满足砼浇筑质量及强度前提下，视实际进行适当调整。

（二）混凝土拌制

一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座（铭牌生产能力：常态混凝土300m3/h），1.0m3强制式搅拌站1座（铭牌生产能力：常态混凝土60m3/h），可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。

（三）模板

消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板，拟采用大型钢模板、大型组合胶合板，大模板尺寸为3×4.5m，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。

（四）钢筋

本工程钢筋制作均在厂内进行，由汽车运至现场，汽车吊吊运至仓面，在仓内进行绑扎和连接。

（五）止水

在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。

（六）混凝土分层分块

混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。混凝土施工分层分块详见附图：《消力池常态混凝土分层分块图（1/2）（2/2）》。

（七）施工工艺要求

1、常态混凝土施工工艺流程详见图表2。

图表2 常态混凝土施工工艺流程图

2、混凝土入仓

在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过2.0m，超过2.0m时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件周围应由人工均

匀平仓，确保无骨料集中现象。

3、施工缝处理

施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，本工程施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。

4、钢筋

所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。钢筋不得在无适当保护措施使钢筋定位的情况进行浇筑混凝土。当混凝土须分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前必须清除粘附在钢筋上的灰浆。钢筋作业必须遵照《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中的有关规定执行。

钢筋制作均在厂内进行。根据规范要求，每批应作一组拉力和一组冷弯试验，并且试验均附上制造厂家的产品合格证。

钢筋的接头采用搭接电弧焊及直螺纹套筒连接方式，连接质量满足规范要求。

钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照图表3、图表4执行。

图表3 加工后钢筋的允许偏差

图表4 钢筋安装的允许偏差

所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，这些支撑应有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。同时这些支撑不应暴露在混凝土的表面上。

5、混凝土的振捣

大体积混凝土采用高频振捣器振捣密实，小仓块及边角混凝土采用φ70的插入式振捣器振捣密实。振捣时间以取得良好振固效果且不发生分离为宜，振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重及振动下沉。在大体积混凝土中，层面突出的或浮出表面的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振捣完毕之前，不能在上层加新的混凝土，对一些特殊部位，如模板边、预埋件等附近，应仔细振捣，保证埋件不受损，且振捣密实。

6、混凝土的养护和保护

混凝土表面一般浇筑完毕后12～18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免阳光直接曝晒，养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土以及炎热或干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不少于28天。

在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏；应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在低温季节应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。

7、混凝土施工温控要求与措施

根据施工图或监理人提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措施，报监理人批准后实施。

在高温天气浇筑混凝土时，为减少混凝土温度回升，拟采取措施如下：

(1)加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；

(2)采用喷水雾等措施，降低仓面的气温；

(3)混凝土浇筑尽量安排在早、晚或夜间时段施工；

(4)砼运输车辆搭设遮阳棚；

(5)在昼夜温差较大季节浇筑混凝土时，收仓后及时做好混凝土面保温工作；

(6)采用浇水等措施使仓面保持在湿润状态。

在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面温度将急剧下降，故对重要部位需进行早期表面防护。

8、混凝土的修复

按照技术规范要求，立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成，外表面的附着物必须清除干净；损坏的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等，均应及时修复，清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。修复工作应由熟练工人完成。

9、雨天施工常态混凝土

降雨强度大于3mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。若浇筑过程中，遇到大于3mm/h降雨量，应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应尽快平仓捣实，并做好表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇

筑，若已初凝应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。在混凝土浇筑过程中降雨量小于3mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取有效的防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。

（八）抗冲耐磨混凝土浇筑

根据施工图纸，在高速水流区表面设置一层抗冲耐磨混凝土。

抗冲耐磨混凝土与普通混凝土同时浇筑不分层、分块，但浇筑厚度应略大于设计厚度。其入仓、振捣方式与普通混凝土浇筑方式基本相同。在混凝土初凝前将混凝土抹平、压光，使混凝土表面平整度达到和满足设计要求，抹面时严禁加灰加水。

抗冲耐磨混凝土粘度大，混凝土从拌合楼出机口出料到仓内平仓振捣浇筑完成时间不得大于90min。

抗冲耐磨混凝土必须与普通混凝土同步振捣，在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。养护可采用在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态28d以上。

(1)注意事项：

a、混凝土应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。

b、表层抗冲耐磨混凝土浇筑时，严禁在运输途中和仓面加水。

c、表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时，应严防品种错乱。当分开浇筑时，施工缝缝面应细致认真的处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土。各层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。

d、采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。

e、混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用草袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。

f、为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。

g、混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。

h、施工后检查高流速区表面，如有必要，报监理人批准后对其表面用环氧基液处理。

(2)为避免高速水流引起空蚀，流道抗冲耐磨混凝土的尺寸偏差和表面平整度施工中除按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度外，还必须注意以下问题：

a、过流面不允许有垂直升坎或跌坎。

b、混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在2mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度＞2mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。

c、表面采用人工抹面，满足平整度要求。

d、表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。

三、资源配置

（一）机械设备配置

根据进度安排，两班工作制，每班施工时间10小时计。具体施工机械配置表详见图表5。

图表5 常态混凝土施工机械配置表

四、质量控制和保证措施

（一）质量保证措施

1、建立健全质量保证体系和质量检查体系，做到层层抓质量，保

质量。

2、实行工程质量“三检制”，在实行“三检制”过程中，主要做好自检工作，以自检保复检，复检保终检，提高一次检查验收的合格率。

3、制定切实可行的质量保证措施：

3.1施工测量保证措施

（1）所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。

（2）施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。

（3）施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。

（4）施工基线、水准控制点须定期进行校核。

3.2钢筋加工及绑扎保证措施

（1）钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。

（2）钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。

（3）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。

（4）冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。

（5）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。

（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。

（7）要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度高于结构混凝土强度5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。

（8）钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。

（9）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

3.3模板保证措施

（1）模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

（2）使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

（3）预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

（4）模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。

（5）脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

（6）在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

（7）拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发

生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土。

（8）拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。

（9）消力池模板加固采用预埋φ20钢筋为受力点，必须确保预埋钢筋的埋深长度足够且使之与垫层混凝土紧密结合，以保证预埋钢筋与混凝土之间有足够的粘结力。

(二)安全保证措施

1、建立和健全安全保证体系，安全责任层层落实，形成一套完善的安全管理体系。

2、设立专门的安全管理机构，配备充足的专、兼职安全员。

3、制定切实可行的施工安全措施：

(1)加强职工的安全培训，提高全员的安全防范意识。

(2)特殊工种必须持证上岗。

(3)设备安全：各种设备的操作必须有详细的规作规程，操作手必须持证上岗或须专门的技术培训。

(4)高空作业安全：必须架设安全网，作业人员必须带安全带，工作面必须有安全的操作平台，架设安全防护拦杆。

(5)交叉作业安全：应合理安排工作，尽量避免交叉作业；交叉作业应制定安全措施。

(6)用电安全：现场用电由专业电工负责，专业电工必须配置绝缘劳保用品，各用电设备必须设安全漏电保护。

(7)安全防护：危险地带必须设置安全防护，如防护拦杆、安全网等，工作人员必须配备安全防护用品。

(8)安全警示：各安全危险地带必须悬挂专门的安全警示牌。

(9)

消力池j及海曼施工方案

第二节泄洪工程施工方案 一、概述 消力池及海漫：洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。消力池池长80m，池深为7.0m、宽17m，池底高程4045.00m，两侧边墙采用衡重式挡土墙，墙顶宽1m墙底宽2m，墙高15m，墙顶高程4060.00m，消力池池长60m，池宽17m，池后接286.10m长的海漫，海漫高程4052.00m，两侧边墙采用重力式挡土墙，墙顶宽1m，墙底宽2.8m，墙顶高程4056.00m，海漫采用钢筋笼海漫。 二、施工工法 （一）混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 常态混凝土入仓方案 备注：上述砼入仓方案根据工程实施情况，在满足砼浇筑质量及强度前提下，视实际进行适当调整。

（二）混凝土拌制 一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座（铭牌生产能力：常态混凝土300m3/h），1.0m3强制式搅拌站1座（铭牌生产能力：常态混凝土60m3/h），可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。 （三）模板 消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板，拟采用大型钢模板、大型组合胶合板，大模板尺寸为3×4.5m，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。 （四）钢筋 本工程钢筋制作均在厂内进行，由汽车运至现场，汽车吊吊运至仓面，在仓内进行绑扎和连接。 （五）止水 在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。 （六）混凝土分层分块 混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。混凝土施工分层分块详见附图：《消力池常态混凝土分层分块图（1/2）（2/2）》。

消力池现浇混凝土施工方案样本

消力池现浇混凝土 施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部技术负责人： 编制人： 日期：

目录 一．工程概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。二．施工工艺 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 ................................... 错误!未定义书签。三．施工方法 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1施工顺序与施工道路........................................................... 错误!未定义书签。 3.2施工分块 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.3模板工程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.4钢筋工程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.5混凝土工程 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3.6拆模...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.7构件养护 .............................................................................. 错误!未定义书签。四．施工进度计划..................................................................... 错误!未定义书签。五．主要劳动力及机械设备...................................................... 错误!未定义书签。 5.1主要劳动力计划................................................................... 错误!未定义书签。 5.2主要机械设备 ...................................................................... 错误!未定义书签。六．质量保证措施..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工测量 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.2钢筋加工及绑扎保证措施................................................... 错误!未定义书签。 6.3模板保证措施 ...................................................................... 错误!未定义书签。

溢洪道消力池施工方案

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部

2017年3月 审批： 校核： 编写：

目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖

消力池现浇混凝土施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 技术负责人： 编制人： 日期：

目录 一．工程概况 (3) 二．施工工艺 (3) 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 (3) 三．施工方法 (3) 3.1施工顺序与施工道路 (4) 3.2施工分块 (4) 3.3模板工程 (4) 3.4钢筋工程 (7) 3.5混凝土工程 (7) 3.6拆模 (8) 3.7构件养护 (8) 四．施工进度计划 (8) 五．主要劳动力及机械设备 (8) 5.1主要劳动力计划 (8) 5.2主要机械设备 (9) 六．质量保证措施 (9) 6.1施工测量 (9) 6.2钢筋加工及绑扎保证措施 (9) 6.3模板保证措施 (10) 七．安全保证措施 (11) 附件1： (13)

一．工程概况 二期坝消力池为3#~9#孔消力池，消力池结构设有尾坎，长为41.50m，其宽度为130m（含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽），底板顶高程为85.50m，消力池底板采用三级配C9030混凝土，坝下0+026.70~坝下0+52.70始端厚度为2.80m，末端厚度为1.50m，其余为1.5m厚。消力池底板下设粒径0.5~7cm 级配砂卵石混合倒滤料层，其厚度为0.45m。为了减少扬压力对消力池底板的作用，消力池底板采用透水护坦。在坝下0+036.70处设一排消力墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m长的消力池底板中部设置两条纵缝，一条位于坝下0+039.70处，一条位于坝下0+052.70处；沿顺水流方向的分缝间距均为12.75m，缝宽2cm。在坝下0+026.70~坝下0+039.70消力池底板正方形布设了间距为2.0m×2.0m的φ25锚筋，且要求锚筋入岩深度不小于3.50m。 二．施工工艺 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 图1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 三．施工方法

溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案

溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案 批准： 校核： 编制： 目录 一、工程概况........................................................................................................................ ........ - 1 - 二、施工依据........................................................................................................................ ........ - 2 - 三、施工布置........................................................................................................................ ........ - 2 - 3.1 施工道路........................................................................................................................ ......... - 2 - 3.2 施工用电........................................................................................................................ ......... - 2 - 3.3 施工人员、设备及材料运

消力池底板施工技术方案 上报

江西赣江新干航电枢纽工程W3标 消力池底板专项施工技术方案 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标 消力池底板专项施工技术方案 编制：岗位： 复核：岗位： 审核：岗位： 批准：岗位： 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标消力池底板专项施工技术方案 目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2主要工程数量 (2) 1.3施工进度计划 (2) 1.4地质条件 (3) 1.5主要技术特点及工程重难点 (3) 二、施工总体流程及工艺、方法 (4) 2.1施工工艺流程 (4) 2.2主要施工方法及工艺要点 (5) 2.3 温控工序施工方法 (9) 三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施 (10) 3.1安全保证措施 (10) 3.2环保保证措施 (11) 3.3质量保证措施 (12) 3.4文明施工措施 (13) 四、资源配置计划 (14) 4.1人力资源配置计划 (14) 4.2设备资源配置计划 (15) 五、参考规范、手册及文献 (15)

一、工程概况 1.1 工程简介 泄水闸消力池共分20块，消力池厚度2.5m，基底高程为15.5m，顶面层高程18.0m。上下游设有两道齿槽，上游齿槽底高程13.0m，下游齿槽底高程11.0m，下设0.1m厚C15砼垫层，上设0.5m厚C40HF砼面层。沿坝轴线方向，1#、2#消力池长度18m，3#—9#消力池长度为23m，10#消力池长度28m；上下游方向长度每段40m。在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢，结构缝宽度0.2m，全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。消力池上设消力墩，高度2.5m；末端设2.5m高的钢筋混凝土消力坎，消力池上每隔3m设反滤排水孔。消力池具体布置和结构尺寸见图1和图2。 图1消力池平面图

溢洪道混凝土施工方法

溢洪道混凝土施工方法 一、施工特性 溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。 二、施工程序 溢洪道开挖完成后，进行基岩面的清理，经监理验收合格后，方可进行混凝土的施工。按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。 其施工工艺流程见图2-1。 图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图 三、施工方法 基础部分采用散装组合钢模及木模板施工，侧墙采用组装刚模板。混凝土由左岸拌和系统供料，6m3搅拌车水平运输，HBT-60型混凝土泵机直接入仓。 （1）基础清理 人工将底板范围内清理干净，并整平，并经监理工程师验收合格。 （2）锚杆施工 锚杆孔采用手风钻钻孔，人工灌注水泥砂浆。 （3）钢筋安装

钢筋在钢筋加工厂加工制作，8t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。 （4）模板安装 采用组合钢模板、模桁架梁，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 （5）止水埋设 混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带，在立模时，按设计位置固定于侧模中。 （6）混凝土拌制与运输 混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制，6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面，泵送入仓。 （7）混凝土浇筑 混凝土人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。 （8）混凝土养护 混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。

消力池砼施工工法

河北省承德市双峰寺水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01 消力池混凝土施工工法 中国水利水电第十六工程局有限公司 河北省承德市双峰寺水库工程项目经理部 二〇一四年四月

批准：审核：编制：

目录 1编制依据 (1) 2概述 (1) 3施工工法 (1) 3.1 施工道路布置及运输线路 (1) 3.2 混凝土入仓方案 (1) 3.3 混凝土拌制 (2) 3.4 模板 (2) 3.5 钢筋 (2) 3.6 止水 (2) 3.7 混凝土分层分块 (2) 3.8 施工工艺要求 (3) 3.9 抗冲耐磨混凝土浇筑 (6) 4资源配置 (8) 4.1 机械设备配置 (8) 5砼质量控制和保证措施 (8)

编制依据 响应招标文件有关规定及要求进行编制； 根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要； 根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； 根据《双峰寺水库工程大坝混凝土施工技术要求》（承双技水工技2号）； 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施； 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况； 依据技术积累以及相关的施工经验。 概述 双峰寺水库工程消力池坝0+202.75~坝0+256.25，坝下0+39.325~0+158.925，左边墙高程EL351.5~EL373.0，右边墙高程EL351.5~EL371.0，流道高程EL351.5~354.5/359.772。混凝土工程量，38365m3。 施工工法 施工道路布置及运输线路 消力池常态混凝土施工水平运输主要利用L1、L2、L9作为消力池的施工道路。详见附图：《一期常态砼施工道路布置图》（常态砼-01）。 混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 双峰寺水库工程常态混凝土入仓方案

水库溢洪道工程施工作方案[优秀工程方案]

新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程溢洪道工程施工作业 葛洲坝新疆工程局(有限公司) 二0一三年六月

审定: 代兴艳审核: 陈行友编写: 郭文高

溢洪道工程施工作业指导书 1、工程概况 溢洪道为正槽式溢洪道,布置在右岸岩体上,由进口段、控制段、泄槽段、出口消能段组成,全长 200.0米.进口底板高程 992.10米,长 30.0米,宽度 25.0米.控制段采用驼峰堰,长度 10.0米,宽度 25.0米,其中闸孔净宽 24米,中间闸墩宽 1.0米,边墙高 4.0米,堰顶高程 993.67米.渐变段长 30米,采用台阶形式,宽度由 25米渐变为 15米,底坡 i＝0.4.泄槽段采用台阶形式,全长 105米,宽 15.0米,底坡 i＝0.48,由大小相等的台阶组成,槽身结构分缝长度为10米.消力池全长 25米,宽 15.0米,消力池出口采用 50米长的导流渠与河道相连,导流渠采用混凝土矩形断面,底宽 15.0米. 2、开挖方案及施工顺序 2.1开挖顺序及施工部署 为保证2号闸井及溢洪道各种材料及砼运输的交通要求,满足后续工作的正常施工,在进行2号闸井开挖期间,保留现有至2号闸井后侧的施工道路,进行溢洪道的进口段、控制的开挖及砼浇筑工作,待溢洪道进口段、控制段施工完毕后将该段进行回填,形成施工道路,满足2号闸井的施工运输要求,再进行溢洪道渐变段、泄槽段的开挖及砼浇筑工作. 2.2土石方开挖 2.2.1测量放线 施工技术人员根据施工图纸的底高程和原地面高程计算出开挖深度 ,根据各部位的控制坐标,将建筑物的开挖边线放于实地,洒出开挖边线,为开挖做好准备. 2.2.2土方开挖方案 土方采用挖掘机分层进行开挖,用1.6米3挖掘机配合220推土机挖甩,挖掘机装15～20T自卸车运输至弃料场或利用料场;土方开挖内容包括准备工作、场地清理、开挖、边坡观测维护、开挖渣料的利用和弃渣的处理及质量检查和验收等工作. 进口段及控制段开挖时用1.6米3挖掘机直接挖装至20t自卸汽车拉远至弃

消力池底板施工方案

消力池施工方案 工程概况 施工方法和施工设备选择 施工人员的配备 施工平面布置图。 施工技术措施。其包括工程质量保证和安全施工措施等。 特殊情况的应急措施。如：雨季施工、机械维修，安全应急等。 工程概况 消力池底板共计分为两段：坡段与池底段 1、坡段：池底板平面尺寸30.82*5m，砼板厚度0.8 m，其下承层为原地层土。（具体结构详见结构图）中间设两道沉降缝，将底板分成三块。C25混凝土量为123.9立方米。钢筋为双层Φ16@200钢筋网，用量5811㎏；两侧挡墙基础厚0.9－1.9米，宽度7.5米，底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量14578㎏，C30砼用量为225.58立方米。 2、池底段：池底板平面尺寸30.82*11.7 m，砼板厚度0.7米。同样中间设两道沉降缝，将底板分成三块。C25混凝土量为297.1立方米；每块板之间均设有止水带及沉降缝，橡胶止水带142.6米;闭孔泡沫板沉降缝63.7平方米；钢筋为双层Φ16@200钢筋网，用量15133㎏；UPVC 泄水管54.6米；塑料膜194.2平方米；中砂38.8立方米，碎石38.8立方米；C15砼垫层16.2立方米。底部基础为原状土。两侧挡墙基础厚0.9米，宽度7.5米，底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量38467㎏，C30砼用量为363.1立方米。 施工方法和施工设备选择 池底段由沉降缝分割成为五个部分，施工顺序先进行2、4块施工，然后1、3、5块施工。具体位置见平面图 池底板施工工艺：放样→基底平整→砂石垫层及砼垫层→铺塑料膜→钢筋安装→模板安装→泄水孔安装→止水带安装→砼浇筑→养护（挡墙）→挡墙模板→挡墙砼浇筑→拆模养护施工放样：根据预先经过复核的控制点对消力池放样，精确放出横纵轴线及角点，在四角设置控制桩，在基底平面控制桩上标上基底高程线。 基底平整：在基坑开挖时，人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时，首先对基底再次进行清理平整，使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求，不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。 砂石及砼垫层：先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层，如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行，底层为中砂，厚度20㎝；上层为碎石层，厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑，厚度10㎝，标号C15。浇筑前先支边模，采用泵送商砼，人工平整振捣压光，终凝后洒水养护。 铺塑料膜：在碎石垫层上铺一层塑料膜，目的是防止在浇筑砼过程中，水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝，防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处，搭接宽度在20㎝以上。 钢筋安装：钢筋安装前，在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线，确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋，按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋，再安装上层筋。满扣绑扎，双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上，使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。 在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前，首先要利用钢管搭设钢管架，高度超过挡墙高度。

溢洪道消力池施工方案精编版

溢洪道消力池施工方案 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部 2017年3月 审批： 校核： 编写：

目录

1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为×(宽×高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°，洞身长度为，进出口明渠段分别长约、。导流洞进口底板高程为，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长40m，池深，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体内。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1－1

2.施工进度计划 根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。具体施工工期计划为：2015年03月20日～2015年04月30日。 1、2015年03月20日～2015年04月15日完成土石方开挖； 2、2015年03月28日～2015年04月20日完成底板锚筋桩施工； 3、2015年04月05日～2015年04月30日完成混凝土施工； 4、2015年04月13日～2015年04月20日完成底板固结灌浆施工； 5、2015年04月22日～2015年04月30日完成格宾网防护施工。 3.施工布置 3.1.施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的5#公路。 3.2.施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风，共布置2台空压机，再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。 2、施工用水 在导流（溢洪）洞出口处布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。 3、施工用电 施工用电由主坝与副坝2之间的1#变电站接至工作面。 3.3.混凝土供应系统布置 利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进行供料，混凝土罐车运输至作业面。 4.施工方法 4.1.土石方开挖 4.1.1.土方开挖 土方开挖施工程序：测量放线→反铲开挖→装渣→修坡→下一层。 采用PC400反铲挖掘机挖土为主，PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t～20t自卸汽车运土，自上而下分层进行开挖，开挖一层，修坡一层。

消力池及出水暗渠施工方案

XXXX污水处理厂工程 消力池及出水暗渠施工组织设计 1．编制依据 1.1《XXXX污水处理厂工程出水管线暗渠结构图施工设计图》、《XXXX理厂消能设计施工图》、《XXX配套工程东、西部管线过河段岩土工程勘察报告》 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026—97） 1.3《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.5其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。 1.6结合我项目部实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。现场踏勘掌握的实际情况。 2. 工程概况 本工程为XX污水处理厂至XX段出水暗渠及消力池工程，设计流量为80万吨/日，为钢筋混凝 土结构，出水暗渠长XXm。消力池结构尺寸为18m×9.2m，底板底标高为29.917m,最深处脚趾底 标高为28.617m，XX河床平均标高为30.800m，冬季水位32.296m，最高水位36.000m,开挖前设置 土袋钢板桩围堰进行基坑排水施工。 （1）工程名称：XX出水暗渠及消能池工程 （2）建设单位：XX （3）监理单位：XX （4）设计单位：XX XX （5）施工单位：XX （5）建设地点：XX 3．地质情况 根据《XX过河段岩土工程勘察报告》，消力池处于②淤泥层、⑦1圆砾层，涵洞处于⑥粗砂、 ⑦1圆砾层。 4. 施工组织机构及临时设施安排 4.1 施工组织机构

本工程按项目法组织施工，依托成立的沈阳南部污水处理厂工程项目经理部，全面负责组织施工。施工组织机构详见附表。 工程试验和检测工作由公司在施工现场设置工程试验室,完成70%的工程试验任务。剩余30%工程试验委托具备资质的XX质量监督站试验室进行。 4.2施工准备 4.2.1 项目部临时设施 施工现场临时设施布置的原则是：因地制宜，方便适用、俭省节约，临正结合。经理部驻地占地3400m2，共设办公、生活用房40间，采用彩钢板搭设，供经理部现场办公及现场主要管理人员住宿。现场钢筋、木工加工场地在施工区域附近就近布置。 4.2.2 临时用电 由于水渠及消能池距离厂区可利用的临时用电设施较远，在消能池位置及渠道中段各设置一台200KVA发电机作为施工用电。 4.2.3 临时道路 沿暗渠边上设置一条宽10m的临时施工便道，下部采用碎砖渣铺底厚600mm，上部采用200mm 厚砂石罩面，机械碾压密实。以利于行车及砼泵车架设。便道布置图详见附图二。 5．施工计划 5.1 施工进度计划 施工进度计划见附表一。

溢洪道消力池施工方案

. **电站土建主体工程C1标 **溢洪道消力池施工方案 ** . .

. **电站工程项目经理部 2017年3月 审批： 校核： 编写： . .

. 目录 1.综合说明 (1) 1.1.工程简介 (1) 1.2.施工依据 (1) 1.3.主要工程量 (1) 2.施工进度计划 (2) 3.施工布置 (2) 3.1.施工道路布置 (2) 3.2.施工风水电布置 (2) 3.3.混凝土供应系统布置 (2) 4.施工方法 (3) 4.1.土石方开挖 (3) 4.2.锚筋桩 (6) 4.3.混凝土 (9) 4.4.固结灌浆 (16) 4.5.格宾网防护 (18) 5.安全保证措施 (19) 6.文明施工措施 (20) . .

. 1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为2.5m×2.5m(宽×高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°，洞身长度为375.04m，进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为552.50m，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟，出口段接消力池，消力池池长40m，池深2.0m，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1－1 序号项目容单位工程量 1 土方开挖m31500 2 石方开挖m37500 3 C30混凝土m33800 4 钢筋制安t 118.4 5 止水铜片m 100 6 2cm厚闭孔泡沫板m293.6 7 锚筋桩3Φ28，L＝15m 根78 8 固结灌浆m 195 9 固结灌浆造孔m 195 . .

消力池段施工工法

消力池段（B-B-5）分部工程 施工工法 一．工程概况 溢洪道消力池段 溢洪道出口采用底流式消能，底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67，长45M，宽度为10M～18M，底板高程1403.42M。消力池采用整体式结构，底板采用C30钢筋砼，厚2.5M。边墙采用C30钢筋砼，墙高14.0M，墙厚2.0-1.0M。二．施工方法及质量技术要求 溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层的原则进行施工，土方开挖主要分为：场地清理，土方开挖分段进行，采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为： 1、开挖施工技术要求 1.1土石方开挖 表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除，部分能够符合填筑要求。 1.2.边坡开挖 按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于15M。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁

进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。 1.3.建基面开挖 基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。 1.4控制爆破 基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。 1.5爆破振动控制 加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。 2、开挖施工原则 2.1不合格料剔除 溢洪道进入石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净，经监理工程师验收合格后方可进行石方开采，确保坝体填筑料的质量要求，对于不符合坝体填筑的爆破料，坚决不能使用，因将其舍弃。 2.2爆破试验 严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数。 2.3采用控制爆破技术 溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率。

溢洪道消力池施工方案

溢洪道消力池施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部 2017年3月 审批： 校核： 编写：

目录

1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为×(宽×高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°，洞身长度为，进出口明渠段分别长约、。导流洞进口底板高程为，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长40m，池深，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体内。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1－1

2.施工进度计划 根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。具体施工工期计划为：2015年03月20日～2015年04月30日。 1、2015年03月20日～2015年04月15日完成土石方开挖； 2、2015年03月28日～2015年04月20日完成底板锚筋桩施工； 3、2015年04月05日～2015年04月30日完成混凝土施工； 4、2015年04月13日～2015年04月20日完成底板固结灌浆施工； 5、2015年04月22日～2015年04月30日完成格宾网防护施工。 3.施工布置 3.1.施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的5#公路。 3.2.施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风，共布置2台空压机，再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。 2、施工用水 在导流（溢洪）洞出口处布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。

消力池底板加固结构的施工方法

消力池底板加固结构的施工方法 发表时间：2019-05-27T10:49:50.767Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：宗陈陈1 邹楼峰2 [导读] 摘要：水利工程中的消力池维修方法，特别涉及一种消力池底板加固结构的施工方法，包括在施工场地或原底板上凿毛，设置排水系统，设置钢筋网，浇筑混凝土，保养。（1.盱眙县水利设计室江苏淮安 211700；2.盱眙县鲍集水利服务站江苏淮安 211700）摘要：水利工程中的消力池维修方法，特别涉及一种消力池底板加固结构的施工方法，包括在施工场地或原底板上凿毛，设置排水系统，设置钢筋网，浇筑混凝土，保养。采用本发明方案对消力池底板加固维修，可以节省造价，节省施工时间，并且不需放空上游蓄水， 减少水资源损失。关键词：消力池底板加固结构；施工方法一、背景技术在水利设施中，用于排涝的大中型水闸，都设有消力池，消力池是水闸的重要组成部分，其结构的稳定与否直接影响到闸身的安全，进而威胁到下游人民群众的人身和财产安全，由于消力池长期承受水力冲刷，一定时间后消力池底表面造成麻面露筋，以往该种消力池病况维修，多采用放空上游蓄水，降低消力池渗水强度和渗水量，然后整块消力池拆除重建，然而，放空上游蓄水则会造成巨大水资源浪费，不放水又因消力池处于低洼处而产生向上渗水，故维修加固施工难度很大。 二、技术方案为了解决上述问题，提供一种消力池底板加固结构的施工方法，采用将消力池内的渗、透水有序导出，解决在维修时渗水量较大影响施工问题，通过创造干地环境，再在原底板上实施加固结构，达到维修加固的目的；而采用本发明的施工方法，则不必放空上游蓄水，可以减少水资源损失，也不必整块消力池拆除重建，以达到节约资源的目的。（一）采用的技术方案如下：一种消力池底板加固结构，包括施工场地的原底板和加固结构，其特征是：在原底板上凿毛，设置排水系统，设置钢筋网，浇筑混凝土，保养。 1、原底板需要维修处清理杂物，划线，切割，凿毛，所述的凿毛深度大于 2cm，四周边槽深度10-15cm，内边设有1:2的倾斜角度；用水冲刷干净凿毛面的残渣，对于面积较小的消力池，可以在原底板上做整体加固，对于面积大的消力池，可以分数块加固。 2、排水系统包括水泵和集水管，水泵设有进水管和出水管，进水管设有多个分进水管，分进水管连接抽水管，抽水管另一端连接设置在集水管内的抽水接头上端，所述的集水管纵向设置，下端插入原底板渗水处，集水管内的抽水接头固定在浮体中间，抽水接头下端设有网格，网格中间向上设有锥形堵头，锥形堵头向上设有导向钢丝，导向钢丝伸进抽水接头内一定长度，集水管上口部设有感应器，浮体随水位升高接近感应器，感应器向设置在施工场地外侧的水泵发出开启抽水信号，水泵将集水管内积水抽出，浮体随水位下降，抽水接头顺着导向钢丝下降，直至落在锥形堵头上，该抽水管停止抽水；出水管设有探测器，探测器检测到出水管内停止出水或低于设定值，探测器发出关闭水泵信号。 3、钢筋网为直径10-20mm的螺纹钢，其纵、横排列两层组成间距20-50cm的矩形网格状，并在钢筋网纵、横交叉点间隔设有锚固筋。 4、优选的，加固用混凝土采用原底板相同标号或C30混凝土，浇筑后排水养护24h至初凝，随后停止排水，自然淹水养护。 5、优选的，感应器和探测器均设有无线发射模块，所述的水泵设有PLC控制器，所述的PLC控制器设有无线接收模块，其接收到感应器和探测器发出的无线信号后，执行相应的开机或关机动作。 6、锚固筋竖向设置，其下端插入原底板深度15cm以上，上端折弯钩住钢筋网，锚固筋以水泥砂浆锚固。 三、附图说明

排水闸施工方案

排水闸施工方案 目录 1、概述 2、施工导流 3、施工测量 4、土方开挖 5、排水闸施工 6、回填 7、浆砌石工程 8、启闭机房施工 9、机械设备计划 10、质量保证措施 11、安全保证 12、排水闸施工进度计划 一、工程概况 排水涵闸布置在堤轴线与吉义河相交处河沟稍偏右。主要任务是：当汛期外江水位低时，防护区内部的洪水能通过排水闸自排，汛后外江水位高时，防护堤挡住外江洪水，区内渍水通过泵站抽排，以保护防护区的基本农田在三峡水库修建后不受库水倒灌淹没，保护不可再生的土地资源。排水涵闸设计流量为188M3/s，外江设计挡水位173、4M，涵洞全长73、6米，孔口尺寸为五孔3、5*3、5M2方孔，涵洞总宽24、7米。排水涵洞上游渠底宽为20米，纵坡为I=0.0008，下游海漫底宽为24、5米，纵坡为I=0.0008。 主要设计参数如下： 闸前排涝水位：161.0米 堤顶设计高程：175、2米 闸底进口高程：155.0米 闸底出口高程：154.632米 闸底纵坡：I=0.005 涵闸混凝土强度等级为C25，混凝土抗渗标号S6，进出口扭曲面和进水口护坦两侧挡土墙为浆砌石结构，消力池底板为C25混凝土结构，涵闸进出口所有护坡采用浆砌石护坡，踏步采用C15混凝土预制踏步板，素混凝土垫层采用C10混凝土。 二、施工导流 在闸室段防渗墙施工后，立即开始闸室部位开挖，根据现场施工测量情况，排水闸1#箱涵以下部分不在吉义河床上并有一定的开挖距离，可排水闸上游混凝土护底和浆砌石护底在现吉义河床上，必须在这段河床上下游作围堰才能进行排水闸上游护底施工，针对这一情况，计划在吉义河左岸挖一段导流引水渠绕过围堰防护段接通被围堰截断的吉义河，由此可作围堰并利用吉义河和导流引水渠导流，因吉义河左岸段设计有泵站引水渠，排水闸开挖前可先进行泵站的这段引水渠开挖并用作导流引水渠(泵站引水渠现场测量定位表明这一方案可行)。待排水闸具备过水条件后，由排水闸导流，再进行吉义河床部位施工和泵站引水渠开挖、护砌。 三、施工测量 在接受建设方和监理方提供的测量资料后，对现场控制点进行检验复核，确认准确后，在提供的基准点基础上，另加设控制点，在现场关键部位打桩放线，确定坝轴线和闸轴线、防渗