电气管盒预埋技术交底

电线管焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录 D Q _ 4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须 进行除 锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱 落，有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm，线盒的壁厚不低于 1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位 置配合 土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺

1、工艺流程 （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人：交底人：接交人：

施工技术交底(电气管线预埋)

施工技术交底 单位工程名 称电气分部分项 工程名称 管线及接线盒预埋 交底人记录人 参加班组电气施工队交底日 期 1、电气预埋管线施工要求 A、预埋在混凝土内的管线，其弯曲半径不小于管外径的10倍。 预埋管的弯曲处，不能有折皱，凹扁和裂缝。 B、当预埋管长度每超过30米（没有弯曲）、20米（有一个弯 曲）、15米（有二个弯曲）、8米（三个弯曲），要增设过渡盒。管线之间宜采用6#圆钢做接地跨接，焊接长度必须大于4厘米 C、金属钢管严禁对口焊接，钢管采用螺纹连接时，管端螺纹 长度不能小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹要外露 2~3个扣；采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接，焊缝应 牢固、严密。钢管进入接线盒必须采用丝接，进入盒内约 2-3mm。 D、金属管在埋设于混凝土内时外壁不用做防腐处理，内壁应做防腐处理。 2、施工方法 A、混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接 好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管 路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起， 管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑 扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁 时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设， 管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁 时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧 不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，

在绑扎钢筋后进行 定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。 B、埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板铺好后， 未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷 设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子与管子 敷设有交叉时，厚度不能超过混凝土的1/2 ；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土 包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙 （或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与 盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管 与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是 先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。 C、预埋在混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接 将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋， 应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用 钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线 盒内填充锯木等防止混凝土进入，并且在施工图纸上 准确的标注出预埋接线盒的位置，待土建模板拆除后 便于寻找。找到后应在其内壁刷上防腐漆，贴上标签 注明作用。 班组长签名 技术负责人签 名

管线预埋技术交底

技术交底记录 编号 表C2—1 工程名称石济客专站房项目交底日期2016.05.15 施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称管线预埋技术交底交底提要 交底内容： 本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照图纸位置要求敷设，应尽量与预留孔洞保持一定距离，以防后期安装剔槽打坏线管。 一．钢管预埋要求做法： 1、线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。 2、管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑，SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。 3、管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍，管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径＜DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。 4、管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小

于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5、揻管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。 6、套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。焊接饱满，无夹渣、咬肉等现象。 7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路盒，敷设管线加过路盒因根据规范要求其设过路线盒。 8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒，且焊接钢管进线盒必须套丝。 9、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。 10、管路变形缝补偿装置，在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的2倍。 11、JDG管顶丝必须拧掉，管接处涂抹导电膏。 二. 图形显示： 变形缝敷管图例： 管子开长口 牢固 变形缝

套管预留预埋技术交底大全

一、 主要材料 一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管 套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材具备出厂合格证。人防密闭套管应做好防腐除锈工作。 二、 主要机具 1. 机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2. 工具：收据、手锤等。 3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 三、 作业条件 穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留 四、 施工工艺 1. 工艺流程 2. 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决。 3. 预制加工 1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录 在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。 2) 在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。一

般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。 3)刚性防水套管安装制作示意图 4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密 闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。具体两种做法按照

消防工程电气预埋技术交底

消防工程电气预埋技术交底： 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置 →固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工方法和技术要求 （1）施工准备 ①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。 ②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。 （2）暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管 路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的 净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （3）预制加工： 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显着的凹凸不平 及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管应除锈后刷防锈漆 （钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不 防腐处理）。 ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上 时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显 着的凹瘪现象。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸， 放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无 毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板 牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣 不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 （4）测定盒、箱位置 根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正， 标出盒、箱实际尺寸位置。

（5）固定盒、箱 先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装 要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 实测项目要求允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板） 盒箱1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3 盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm （6）镀锌钢管的螺纹连接 ①管子切断：管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。 ②管子套丝：钢管与盒（箱）连接处的套丝长度，不宜小于管外径的倍；用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。如下图丝扣连接良好，外漏2~3扣。 ③管径小于25mm以下使用手扳 煨管器，管径大于25mm以上使用液 压煨管器；管径70mm及上时，使用 机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、 凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应 大于管外径的倍，弯曲角度一 般不宜小于90度。 ④钢管的连接：连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 ⑤钢导管与盒（箱）及设备的连接：本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接一律采用螺纹连接。管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将无用的敲落孔敲掉。 （7）焊接钢管的焊接

线管预埋技术交底大全大全

编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

电气预留预埋技术交底 (2)

电气专业预留预埋安全技术交底 一、施工准备 施工前组织相关人员学习相关规范、图集，熟悉图纸，明确施工工艺，制定施工方案，对图纸进行深化设计。班组施工前，进场员工必须进行安全教育培训，焊工和电工必须持证上岗。 施工机具准备：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 材料准备：KBG管、焊接钢管（SC）、PVC管、接线盒（开关盒）、管接头、电焊条等。 技术准备：施工班组应配备专业的技术人员、电工和焊工。 KBG管、焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象。 原材料、半成品的质量控制及焊接用的材料型号、规格及性能应满足设计及施工规范要求。 设备及检测仪器、电焊机及其所用附件满足施工安全要求。 二、作业条件 2.1、土建完成顶板、梁支模； 2.2、各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕），墙体在合模前完成。 2.3、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 三、主要技术要求 3.1、基本质量要求： 1.暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。 3.管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所； 4.进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 5.沿管敷设方向绑扎要牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实。 6.根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子

电气预留预埋技术交底

技术交底记录 鲁DQ 0 0 2 工程名称施工单位 分项工程名称机电预留预埋及配管工程交底日期 交底提要：说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护 交底内容: 一、说明 承包工程机电预留预埋及配管施工工程。 二、材料要求 1、镀锌扁钢（40×4mm）、JDG管、PVC管、方盒、八角盒、电焊条、防腐材料、氧气、乙炔等 2、生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证、检验报告、材料进场经现场 监理工程师、质检员检验同意后方可使用。 三．主要机具 电焊机、无齿锯、手锤、套丝机、氧气、乙炔、煨弯器、钢锯等 四、作业条件 1、预留预埋及配管施工：自框架柱及剪力墙钢筋绑扎完成（木工开始搭满堂架） 开始做向线盒的预留、预埋及配管的施工，在顶板低筋绑扎过程中穿差进行顶板线管 线盒的定位及预埋工程。 2、预留预埋洞口尺寸≥300mm的由一次结构加工框架，机电班组进行预埋固定及 拆模。 五、施工工艺 材料准备→材料加工→预埋件做防腐→预埋件的定位及固定→自检→验收 具体相关的工序： 1、管路暗配： 按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁 丝绑扎牢固。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高 1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于。管口朝上的要 及时封堵严密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。 拆模 后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

套管预埋安装技术交底

技术交底书 技术交底书—防水套管、刚性套管、风管预留洞、地漏套管表格编号1310 项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项 目经理部 共7页 交底编号 工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目 设计文件图号 施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部 交底日期 交底内容： 1、主要材料 B型柔性防水套管、A型柔性防水套管、刚性防水套管、PVC地漏套管 套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。 2、主要机具 2.1 机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2.2 工具：手锯、手锤、钉子、电焊手套等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扎丝、鱼线等。 3、作业条件 3.1 穿管廊顶板、中墙、侧墙和廊道内防火墙处预埋安装防水套管，以及中墙上预埋刚性套管用以设置安装清洗水管。 3.2 套管规格符合设计图纸穿管尺寸，长度与墙体厚度一直。 3.3 套管的安装与其预埋位置的钢筋绑扎同步进行，安装完毕后并与钢筋固定牢固，且前后尺寸满足模板安装要求。 3.4 套管的位置、标高必须符合设计图纸要求。 4、施工工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→现场测量、定位→现场包封、固定安装 4.2 安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。查看给排水施工平面图纸、水工结构图纸和工艺图纸，核对各种管道的规格型号、安装标高、穿墙处位置里程和位置尺寸、确定穿墙位置需预埋的套管规格尺寸。 4.3套管安装： （1） B型柔性防水套管、A型柔性防水套管、刚性防水套管、PVC地漏套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。安装在顶板上的套管上端应高出建筑完成面20mm，下端与楼板面平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 （2）预埋套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋。 （3）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 （4）预留孔洞应配合土建进行。 5、套管预埋安装要求 5.1 给水、给水二次加压、中水、压力污水管道出入廊防水套管安装。 预埋套管为B型柔性防水套管，套管规格尺寸、长度根据设计图纸出入廊水管管径及主体厚度来确定，安装位置必须符合设计图纸要求。 安装完毕的套管必须确保不遗漏、位置正确。 图示1 为给水管道出廊点 5.2 集水坑排水管道出廊防水套管安装。 预埋套管为B型柔性防水套管，套管规格尺寸、长度根据设计图纸出入廊水管管径及主体厚度来确定，套管安装位置依据设计图纸中排入的压力释放井的位置为准，即排水管道出廊预埋套管

电气预留预埋施工技术交底

交底内容: 一、施工依据 严格按照“电施、讯施施工图” “图纸会审记录” “设计变更单” 国家现行建筑电气工程质量验收规范及项目部的“施工作业指导书”等施工。 二、材料要求 1、电气材料/购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品 牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量 验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、 替代材料材质、规格及品牌； 2、材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共 同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场； 3、对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。 三、施工工艺 1、作业前认真研究图纸、图纸会审记录、设计变更单、甲方下发的变更单、联系单及相关 文件资料，对照施工图纸绘制详细的单元施工草图； 2、预留、预埋工程： 1）工艺流程 根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图： 2）操作方法 （1）施工前的准备 施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况, 采取灵活、机动的组织形

式，以满足施工需要。 （2）电线管切断套丝 A切断 钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。 B套丝 对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。 （3 ）用水准仪对接线盒的标高进行现场定位 混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。 （4 ）预留预埋施工 A管与盒（箱）连接 钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜＜箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。 B 管与管连接钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。 3）混凝土楼板中的预留预埋施工 混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为 3cm且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm特制加厚接线盒盒体深8cm靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在

水电预留预埋安全技术交底(主体)

安全技术交底： 水 电 工 程 安 全 技 术 交 底 审核人：蒋海平 编制人：李绪元日期：2014年10月6日 四汇建设集团有限公司

水电工程施工安全技术交底 1．进入施工现场的职工，必须进行三级安全教育，教育合格后方可上班。严禁使用未满18周岁的人员。 2．进入施工现场必须带好安全帽，系好下颚带，穿戴好劳动用品，带好上岗证方可上岗。 3．在施工现场内禁止吸烟和随地大小便。禁止酒后上岗。 4．在施工现场及生活区内禁止打架斗殴现象发生，工作时精神要集中，不得做与工作无关的事。 5．施工中要注意“四口”的安全防护，也要注意现场的沟、坑、钉子、钢筋头，以防事故发生。 6．现场操作时，必须先检查操作的地方是否安全，确认安全后方可施工，如有安全隐患，施工人员有权拒绝施工，并且上报有关部门。 7．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 8．电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作。 9．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接牢。10．每台电焊机应有专用电源控制开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 11．电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。 12．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮套连接处需用扎头固定。

13．氧气瓶、沾染油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。14．清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣进入眼中。 15．经常检查氧气瓶与磅表头出发螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。 16．注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 17．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 18. 一定要加强防火意识，动用电气焊时要开好动火证，电气焊要由专职人员操作，操作点要作好上封下堵，并且有水和消防器材。 19．电焊机应设置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水，焊机下方应用木板垫起。其周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，电焊机应单独设一个开关，并设有漏电保护器。 20．焊机焊把线和回路线必须双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道、钢管等作回路线，二次线不得泡在水中，不得压在物料下方。 21．电焊机一次线长度应小于5米，二次线应小于30米。 22．焊工必须按规定带防护用品，持证上岗，电焊机接线由电工操作接线。23．工作完一个区段时，在下班时应先清理周围焊渣及被焊物体，确认无明火，方可离开施工现场。 24. 在2米以上（含2米）施工时，必须佩带好安全带，并在使用前检查安全带有无合格证，抗拉强度是否符合安全规程，保险环是否牢固、灵活，尼龙绳有无损坏现象，使用过的安全带应定期检查，检查合格后方可用于施工。 25．在高空作业时应注意跳板是否固定牢固，有列安全隐患，检查完有无其它隐患，检查完有无其它隐患后方可施工。 26. 宿舍内不准乱拉乱拖电线，不准使用大功率电热器，不准有明火。 27. 不准躺在床上吸烟，烟头不许随地乱扔，烟头熄灭后放到指定容器内。 28. 宿舍通道和出入口不得堆放物品或封堵，禁止在宿舍内燃放烟花爆竹或焚烧物品。 29. 宿舍区必须配足消防器材，并保证器材灵敏有效。

安全技术交底-电气管道预埋

电气管道预埋分项工程安全技术交底 单位(子单位) 英诺赛科单晶体新材料研发生产基地项目1#厂房楼建筑电气 工程名称 施工单位中国核工业华兴建设有限公司建设单位英诺赛科（珠海）科技有限公司 分部分项名称电气管道敷设交底部位1#楼1层顶板 作业班组水电安装交底人交底日期2016年 8 月 23 日 交底内容： 一、本次施工范围为1#厂房楼建筑电气管道敷设,目前土建正在进行模板的制作与安装，本次电气管道预埋敷设工作包含动力管道预埋、照明管道预埋、火灾自动报警管道预埋、综合布线管道预埋以及各接线盒的预埋工作。 二、施工工艺及流程 1、暗管敷设的施工程序为： （1）施工准备 ①熟悉施工图纸，了解设计的意图，掌握线管施工工艺、方法。 ②检查进场材料的规格型号和材质，需符合设计图纸要求。 （2）暗管敷设的基本要求 当线管敷设于多尘、潮湿场所的时，管口、管子连接处应加强密封处理；电气线管应尽可能走最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （3）预制加工： 预埋的线管使用前先进行外观质量检查,钢管不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁防腐处理；塑料PVC管不得有裂缝、破损、变形等情况。 ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象； 塑料线管：利用弹簧进行弯管，力度要适中，弯曲度不得过大，避免后期无法穿线。 ②管子切断：用钢锯、割管器、手持切割机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，铁管管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净，塑料管切口要平整，不出现裂纹。

电气工程电工安全技术交底(2021版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气工程电工安全技术交底 (2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

电气工程电工安全技术交底(2021版) 1所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 2所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 3对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 4所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 一、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱 二、停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外） 5施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，

并挂牌标志。 6配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 7配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。 8熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 9配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 10安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。 11各类用电人员应做到： 一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。 三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 四、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问

电气安装预埋技术交底(最新)

电气安装工程预埋技术交底 主体施工中电气安装预埋是安装施工中主要工序之一，其中包括电气线管、插座、开关、灯位以及弱电部分等，为保后续管道施工质量，制定以下技术交底，望班组能按照以下要求施工。 一、电气管盒预埋： 施工工序：检查原材料—预制—按图定位—固定—复查—成品保护。 1、检查原材料：对施工用原材料进行逐个质量检查，材料必须与甲方所认的材料相符， 对不合格管盒严禁使用，防止施工预留中出现管盒堵塞质量问题。 2、预制：将检查的好的原材料，盒内包满锯末，再用胶带包好，保证盒内混凝土不能漏 入盒内，线管必须用胶带把两头封好，以防堵塞，保证以后通畅。 3、按图定位：按施工图纸设计明确部位，按标高控制线，挂线找平，并确定预留尺寸； 下料、弯管、弯曲半径不应小于管外径的10倍，对焊接钢管中使用的连接套管长度应为管外径的1.5~3倍，所切断管材，管口均应刮洗光滑、无毛刺，管内无残渣，并用胶带封口。 4、固定：，将所预埋套管、插座、开关盒标高确定、定位，并用扎丝将管、盒与钢筋加 密绑扎固定，确保在砼浇灌中无移位，为使墙或柱内线管及盒子无松动、无位移，将采取扎丝二次固定，线管敷设宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。 5、复查：施工完，专人负责按图纸再次复查，发现遗漏马上补救，确保不遗漏。 6、成品保护：施工中对所预埋线管、盒部位，采取专人负责，避免模板及砼浇灌施工过 程中出现破坏，砼浇筑时专人看守，保证管线不被别人损坏，砼施工完后，拆完模应及时清扫、排除线管中堵塞问题，确保后续工作顺利进展。 二、施工进度： 电气安装预埋工作随土建主体工程施工进度同步进行，不能因其它原因影响工程进度。 三、质量及安全措施： 持证上岗，专人负责，层层把关，分级自检并报验，合格后方可进行下道工序施工，确保工程质量；施工过程中严禁私自乱接电源，电源线必须架空，不能拖地，应由专业人员操作；进入施工现场必须正确配戴安全帽；按操作规程操作施工机具，杜绝不安全因素，确保施工安全生产。 四、文明施工：

电气PVC预埋技术交底

电气预埋工程技术交底 电气预埋工程技术交底记录表编号001 工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-6 施工单位陕建九建集团分项工程名称电气预埋工程 交底提要电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底 PVC线管、盒预埋交底内容 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、线盒安装固定、管路敷设、封口保护等 二、施工准备 1.材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，并做好相应的记录。 1.1现浇砼结构内预埋应采用重型的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。 1.2导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用知名厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1.3管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证。接线盒应光洁平整，开孔齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。 1.4其他材料： 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆等。 2.机械和工具： 煨簧、手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红外线水准仪等 3.技术准备： 3.1土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时与专业技术员沟通解决。 审核人交底人接受交底人

电气预埋工程技术交底记录表编号001 工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-6 施工单位陕建九建集团分项工程名称电气预埋工程 交底提要电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底 3.2施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有强弱电接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺： 作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。 4.1 PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 4.2 PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。 4.3 PVC管的连接 PVC管一般采用专用同材质套管连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。 5.预制： 在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。 5.1接线盒的预制 开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

焊接钢管预埋技术交底

焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒应符合国标图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设）

技术交底记录

（1）基本要求 ①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。 ②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯 曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。 ③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。 ④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。 （2）混凝土墙内管道敷设操作工艺 ①配电箱位置预留 为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm 以便采用接短管的办法进箱盒。

JDG管技术交底(电气管线预埋)

JDG管线及接线盒施工技术交底 编号：001 单位工程名称XXXXX 分部分项工程名称管线及接线盒预埋交底人XXX 记录人XXXX 参加班组XXXXX 交底日期XXXX 1、施工准备 A、施工人员必须熟悉施工图纸并清楚管线预埋工作内容和施工程序，严格按图施工，如有变更应有项 目部变更单。特殊工种必须有相应的上岗证，持证上岗，严禁非法操作，进入施工现场必须穿工作服和佩带工作证。 B、本工程中预埋用管线材质主要为：JDG镀锌钢管、7*7的接线盒等辅材。每次材料进场后，应按规定 分类上架挂牌堆放，如在使用中出现质量问题应及时向项目部提出，材料在领用时应及时合理，数量准确，不能超领。在施工过程中产生的废料必须及时收集并集中堆放。 C、在管线预埋工作这个分项中应配备：切割机、弯管器、电钻等用电设备，并且这些设备必须工作正常 及有可靠的接地，测量工具皮尺、钢卷尺、水平尺、比例尺、角尺，其中钢卷尺必须每人一把。 D、按施工图进行测放线定位，坐标和标高走向、确定接线盒的位置。埋于混凝土墙中的管路必须在土 建扎完立墙钢筋网片；埋于混凝土楼板中的管线必须在模板铺好钢筋底网绑扎垫起后敷设。 2、施工顺序 用钢锯把管子切断→用弯管器煨弯→把管口打平→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿 A、断面应平整，管口必须平整无毛刺。 B、穿线JDG镀锌钢管煨弯时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。管径在DN25以上的管子该使用液 压煨管器，预埋管的弯曲处，不能有折皱，凹扁和裂缝，弯曲度不能小于90°。当预埋管长度每超过30米（没有弯曲）、20米（有一个弯曲）、15米（有二个弯曲）、8米（三个弯曲），要增设过渡盒。 C、JDG镀锌电管在立墙上敷设时严禁交叉，管路采取最短距离敷设，并排敷设的JDG镀锌电管间距 不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。JDG镀锌钢管对接必须紧顶螺丝必须到位。采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 技术负责人签名班组长签名

水电预埋预留安全技术交底范文

水电预埋预留安全 技术交底

水电预埋预留施工安全技术交底

卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁 具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积，如必须重新开洞，则必须使用开孔机机械钻洞，严禁乱剔乱凿的现象出现。 7.3套管预留孔洞施工方法 根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管（U-PVC管），钢套管（U-PVC管）的长度一般为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管（U-PVC管）放在预留的位置，用铁丝将钢套管（U-PVC管）绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管（U-PVC管）紧紧的固定在模板上，钢套管（U-PVC管）的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管（U-PVC管）内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。待混凝土强度达到能够上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。 （三）套管制作与安装： 1、为了防止热胀冷缩破坏影响结构，热水及采暖管道穿楼板及墙体时均应做钢套管，套管管径比管道管径大两号。套管顶部高出地面50mm（穿楼板时），套管底部与楼板面平齐，套管内不得有接头。 2、穿越屋顶楼板、地下室板墙、以及水池壁时，必须制作防水套管。防水套管的做法结合图纸要求并参照图集。 3、套管应预先按照要求制作，在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸进行预留安装，保证固 定牢靠，封堵严密，位置准确。 4、常见预埋套管分类： 套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式 穿建筑物隔墙套管1-钢管；2-钢套管； 3-密封填料；4-隔 墙；5-成品装饰板 （明装管道适用） 套管配合墙体 施工或使用机 械开洞后用水 泥砂浆固定