主要分部分项工程施工方法

第一节基础工程

基础施工阶段的主要工序为：测量放线→降水→基槽开挖→人工清槽、清底→验槽→地基处理→级配砂石垫层→支模→浇筑砼垫层→砌大放脚基础→-2.120处支地圈梁模板→浇筑地圈梁→砌基础墙→基础构造柱和-0.06处圈梁→-1.100以下回填土→室内暖沟→上部房心回填土。

一、基坑开挖

根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m，由于现场无其他建筑物，且施工场地较为宽敞，可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为１：。

基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工。机械开挖采用1台反铲挖掘机和1台自卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。机械开挖时，基坑底部应余下mm厚由人工进行清理。

二、基坑降水

本工程基底标高为－m，地坪标高为－m，开挖深度约为m，根据设计和答疑要求，应进行降水。依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井，直径4m深3.5m，一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，三班抽水保证槽内无滞水。

第二节定位与测量

一、测量仪器和工具

仪器：激光铅垂1台，经纬仪1台、水准仪1台，30m钢尺1把。

工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。

所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。

二、主要测量方法：

１、轴线控制

以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。

２、垂直度控制

主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。

３、标高控制

以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按Ⅲ等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。主体施工时，将±0.000标高设置在主楼的四个大角处，各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。

４、沉降观测

为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工2层观测一次。主体结构完工后，每1月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

三、测量重点做好以下几个方面的工作：

1、平面测量控制

2、轴线投测

3、轴线竖向控制

4、高程控制

5、各楼层标高控制

6、沉降观测

四、测量注意事项

１、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。

２、仪器须经常检核，检核资料齐全及时。

３、操作时应遵守有关安全操作规程。

所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。

第三节模板工程

一、模板配置

由于模板工程是影响进度和质量的主要因素之一，结合本工程的特点模板采用如下方案：

构造柱、圈梁模板采用工具式模板，现浇模板和阳台用组合钢模板，板缝用木模。

二、模板支撑

采用Ф48钢管，一般梁支撑纵向间距为600-800mm，板支撑约为1000×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安全的承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱阳角处模板缝可以加海绵条。

三、施工方法

１、校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；

２、复核轴线并用油漆标记，顶板、板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管固定；

３、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板；４、梁跨度大于6m时，按２‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

四、模板拆除

模板拆除顺序为：柱模→楼板模→梁侧模→梁、板底模。

侧模：要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。

底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：

结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计(%)

板≤２50

＞２，≤８75

＞８100

梁≤８75

＞８100

悬臂构件≤２75

＞２100

第四节钢筋工程

一、施工要求

１、所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

２、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。钢筋主要采用绑扎连接，特殊部位用焊接连接。钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。

３、钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm高的240砖墙。

二、钢筋制作

１、钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。

２、钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

３、盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在４％以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的４倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。

４、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。运输时，应按部位分批运输。

三、钢筋绑扎

钢筋绑扎时一定要做到画线定位，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持先梁后板的绑扎程序。

１、基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。

±0.00以下结构工程完工后，轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。

２、为保证楼板钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。

３、较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。

４、焊接接头：焊缝高度满足图纸设计要求，搭接焊缝双面有效焊缝不小于5d，钢筋末端应弯折，确保焊接后钢筋同轴线。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度根据规范要求。

５、钢筋保护：楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。

６、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行。

砼施工：

⑴、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置；

⑵、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；

⑶、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；

⑷、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

第五节砼工程

一、砼配制

１、砼性能指标

垫层采用C15砼，圈梁、构造柱、过梁、楼梯采用C20砼，现浇梁板采用C25砼，预制板为先张法预应力空心板。

２、对砼原材料的要求

水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥每次进场时应检查厂家的３天测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。

所用石子必须质地坚硬，级配符合要求，其中不得夹有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，砂子含泥量应小于3%。石子含泥量应小于2%。各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水应洁净，不含有害杂质，冬期施工不得含有冰块。

施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。

二、砼的供应

砼采用现场搅拌砼。采用现场搅拌砼可以保证砼的搅拌质量，并能保证砼的供应及浇筑速度。

三、砼浇筑

(一)、准备工作

1、检查振动器、漏电保护器等设备是否良好，为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

2、对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。

对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。

（二）、砼浇筑

浇捣砼之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后浇水湿润模板。为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

砼浇筑时，上表面均应做好标高控制。构造柱浇筑时应分层下料，振捣适度，防止挤动外墙。浇筑屋面板、楼板时应用平板振动仪在纵横方向均匀振捣密实，同时防止砼出现离析。

四、施工缝留置

砼施工缝应留置在剪力较小且容易施工的部位，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下；现浇楼板因其面积小，现浇时不准留施工缝。

五、砼养护

常温下砼浇筑后，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。砼应养护7天以上。

冬期时，砼应进行保温养护，可不用浇水。

六、砼试块留置

砼试块制作按100m3 留一组试块。除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。冬期时尚应留置2组同条件试块，以检查砼受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。

七、安全措施

a、振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。

b、夜间施工时，施工现场光线明亮。

第六节预制构件安装

因1-6层的拐角阳台及其后部的楼板和厕、浴、盥洗室楼板为现浇钢筋砼，其余楼板、屋面板均为先张法预制预应力圆孔板，进深梁、楼梯为预制构件。因此预制构件的安装是直接影响工程施工进度的一个重要因素。

预应力圆孔板安装要点：

预应力圆孔板用硬架支模法安装。圈梁模板，每2m用100*100m方木做顶柱。圆孔板板底应调平，支座处应填实，平整度大的楼板要挑出，用在靠纵墙边处。圆孔板板缝宽度按设计要求调准、调均。搁置过梁时支撑长度应左右分匀，梁身保持水平。进深梁的安装应保证轴线、标高准确，梁端两侧的构造柱竖筋要调直校准，梁底垫层要密实，搁梁前要浇浆。所有梁、板的垫层，如厚于20mm时，应用豆石砼垫层（砖墙、砼梁上用C10，构造柱处用C20）。施工层楼板下每加一道支撑，用3根活动刚柱顶撑；进深梁下每1.5m加1根活动刚支柱，作为施工荷载的临时支撑。楼梯构件安装的关键是控制好各层楼梯的标高和水平位置，从第一段起就要严格控制，否则以后难以调整。楼梯安装整平后，应随即焊接连接钢板，并用砂浆捻塞楼梯段与楼梯间的缝隙。

第七节脚手架工程

本工程采用双排钢管外脚手架，所有脚手架材料杆件采用Φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。

为保证在施工地上主体结构时不耽误地下室防水和回填土的施工，自一层结构施工时，采用在楼面上预留钢筋埋件，分段悬挑脚手架。

双排钢管脚手架构造要求：脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.8m，内立杆距建筑物外沿0.3m，步距1.7m，底部设通长扫地杆。脚手架每层与主体设置拉结点，拉节点水平间距不超过6m，高度间距4mm。每隔12m设置剪力撑，并且在转角和端部也要设置，

并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。脚手架操作层要满铺脚手板或竹笆，立面设密目式安全网封闭。脚手架要随施工进度搭设，并随时高于操作面1.2m以上。

由于双排钢管脚手的搭设高度不超过25m高，故不再进行受力计算。

脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一的指挥下进行，遵守有关的安全规定。

脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。

脚手架设完毕后应经检查验收合格后方可使用，并按以下要求进行日常检查，符合要求后方可继续使用：

1）、连续使用达到6个月；

2）、在遭受暴风、暴雨、大雪后；

3）、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时。

在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。拆除脚手架编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。

第八节砌体工程

本工程墙体主要采用370或240厚粘土砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。砌筑工程的主要要点是：

１、对于进场的粘土砖均要有检验合格证。

２、墙体下部应采用三皮或四皮实心砖砌筑。砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线，立皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉通线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，接缝严密。

３、砌体按设计埋置构造钢筋，拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500，当有构造柱时，应留大马牙槎，并注意拉接筋的安放。砼体临时洞口，应设拉接筋2φ6@500。

4、外墙勾缝前先做好开缝、补砖、堵孔等准备，对缺棱掉角的砖与游丁的立缝，应以与砖色相同的水泥砂浆补修。勾缝操作要求缝深4-6mm，深浅一致，交接平整，不得漏勾，勾缝后及时清扫，个别污染的墙面，可用3%左右的稀盐酸刷洗，随即用清水彻底清洗。

第九节防水工程

防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以及成品保护方面着重加以控制。

防水队伍及材料要求：

1．防水施工队伍必须具有不低于二级的防水施工企业资质，防水施工人员必须持证上岗。

2．各种防水材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方准用于工程。

3．各种防水材料进场必须及时，不能因此延误工期。

一、屋面防水

根据GB50207-94《屋面工程技术规范》的规定，本工程屋面防水等级应为Ⅱ级防水，须设两道独立的防水层，施工时，从钢筋砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。

屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格把关。

１、屋面防水施工的顺序为：

基层清理→找平层施工→复杂部位增强处理→涂胶粘剂→防水材料施工。

２、屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

３、基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

４、找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动、空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。

卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

二、卫生间防水

卫生间的防水牵扯到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗、漏水。卫生间、浴室的找平层应抹光，阴角和穿板管周围抹八字圆角。金属管道抹八字角前，要先刷掺胶粘剂的素水泥浆做结合层。对找平层应适当养护，有一定强度时才铺贴油毡。立墙油毡应保证铺贴高度。依据厕所的地面厚度和蹲台高度，油毡裹边不低于300mm。小便池油毡高度不低于1m，并高于水管100mm。油毡铺好后，应做渗水试验，不漏不渗才能做豆石砼保护层。豆石砼保护层应做出对地漏的泛水。立墙油毡表面均做沥青粘麻后再水泥砂浆抹灰，可以确保卫生间不渗漏水。

卫生间防水的施工程序：管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥沙浆找平层→柔性防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。

第十节装饰装修工程

为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是

要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。

以下对几项常规施工做法作以说明。

一、抹灰工程

1、抹灰按高级抹灰的要求进行，其主要工序为：找点、冲筋、分层赶平、修整、表面压光、养护等。

2、抹灰厚度：一般按顶棚为15mm，墙面按20-25mm进行。

3、为保证抹灰不空鼓，应做好基层处理，采用基层处理剂进行界面处理。

4、顶棚抹灰前要在四周墙面上弹水平线，以保证顶棚的水平。

二、楼地面施工

各种楼地面施工前首先必须认真处理好结构基层，清理干净浮灰和各种杂物，并用水平仪在柱子和墙面上正确弹出+50线，以控制地面标高和平整度。

（一）、预制水磨石楼地面

基层处理：基层必须平整、干净、湿润。

弹线：事先画出排列图，并根据图纸尺寸和排列要求弹基线及控制网格。

选材：根据弹线在地面预排，并将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差，认为总体效果为最好时，对板进行编号，以便施工时对号入座。

铺贴：配专人控制板缝及标高，铺贴时，板背刷水泥细砂浆，铺贴用手吸盘器，其他方法同常规。

养护：1-2天内禁止上人，在主要通道上铺草袋，严禁重物碰砸地面，派专人看管。

勾缝：按常规要求。

（二）、地砖楼地面

１、基层处理：基层必须平整、干净、湿润。

２、根据尺寸，规划排砖，弹控制线，缝宽度5-8mm。

３、粘贴砂浆：采用1：2水泥砂浆。

４、粘贴：胶结砂浆厚3mm左右。用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆，至平整贴实为止，随贴应随调整缝隙方向。

5、勾缝，按常规要求。

（三）、卫生间楼地面施工

１、首先要做好地面基层处理，清理干净表面的浮浆垃圾，局部不平之处要剔平。

２、道口周围要采用加膨胀剂的防水砂浆和细石砼分层浇实，经过隐蔽验收后再做找平层。

３、卫生间楼面与卫生间外的高差为20mm，楼面周围标高要一致，面层坡度要正确，坡向地漏的坡度为0.5-1%。地漏要比楼面面层低5mm。

三、内墙磁砖

1、基层处理：首先要对基层进行清理，清除掉基层表面的浮灰、浮浆、油污等，并对基层进行浇水湿润。

2、选砖：镶贴前，先进行选砖，同一房间必须采用同一种规格、同一颜色、同一大小的磁砖，表面平整、方正、无翘角的磁砖。磁砖选好后，在镶贴前应进行浸泡2小时，晾干后使用。

3、找点、找方：打底抹灰前，先要对整个房间进行找点找方。

4、弹线分格：弹线分格时要注意以下事项：

1）、磁砖应尽量采用整砖排列，非整砖应尽量放在管道背后、阴角等部位，且同一墙面，非整砖不小于半块，非整砖部位不应多于2处。

2）、门、窗洞口两侧应在阳角处采用整砖向两侧排列，门上口及窗上下口墙面瓷砖应均匀对称布置。

3）、磁砖缝隙按照1.5—2mm的缝隙进行排列。

5、阳角处要采用割角处理，阴角处采用压接，压缝方向做到缝不对人，磁砖镶贴时要随时清理掉表面的污迹。

6、管道及管道固定卡处，要采用整砖套割镶贴，不能使用碎砖拼接。

7、卫生间最下面的一块砖，要待防水层做完，试水完毕后，再进行镶贴。

8、擦缝：擦缝前要清理干净磁砖缝隙内的水泥浆，擦缝采用白水泥，擦缝要做到深浅一致，宽度均匀。

四、油漆墙面施工

施工工艺

基层处理→满刮腻子（两遍）→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆。

1）、基层处理：墙面打底必须平整，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

2）、满刮腻子：用稀释乳液将腻子调试适当稠度，用抹子将墙面残缺处补好，腻子干透后，铲除多余腻子，用砂纸磨平；满刮腻子，第一遍横向刮抹平整，打磨后用棕刷清扫干净。第二遍同第一遍方向垂直，方法相同。

3）、封底漆：在干燥、清洁牢固的表面施工，可采用喷涂或滚涂，但涂层要均匀。

4）、涂滚乳胶漆：第一遍乳胶漆应稍稀，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，第一遍完工后干燥6h以上才能磨光；第二遍乳胶漆应稍稠，方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。

五、外墙装饰工程

外墙干粘石、水刷石施工前，应先堵实脚手留洞。在各阴阳角、窗口处，从顶层挂线，按垂直找齐、做灰饼，并在窗口上下弹水平控制线。各抹灰基层均要粘结牢固，不得空鼓，面层不得有裂缝。石子事先洗净晾干，按选定样板的比例均匀混合。粘石应分布均匀，平整密实，粘结牢固，不得显露接搓和抹痕，无漏浆和明显黑边。刷石应表面平整拍实，冲灰要均匀、适度。

六、门窗工程

门窗安装前，应检查门窗的规格、开启方向及组合件，并对其外型和平整度进行检查，合格后方可使用。采用先塞口安装门框时，门框安装要结合墙面找点进行；采用后塞口安装门框时，门框与墙体间要采用膨胀砂浆加麻刀灰塞严、塞实、严禁空鼓。

安装外墙钢组合窗时，外墙面应提前进行找点冲筋。窗的位置、标高要结合外墙面砖的模数而定。安装窗框时，应上下吊通线，以保证窗子距外墙面的距离一致、立挺上下对齐。钢组合门窗装入洞口应横平竖直，外框应与窗口弹性连接牢固，框与墙的缝隙要采用矿棉分层填塞，外面用密封胶密封。

室内木门洞口两侧应预埋木砖，每边不少于三块，并按要求进行防腐处理。

门框安装应在墙面找点后进行。门框与墙体的空隙须用无收缩的水泥砂浆分层填实，不得空鼓。

七、钢组合门窗

（一）、钢组合窗原材料的技术与质量要求

1、钢组合窗型材应按照设计和建设单位的要求选用，其材质应符合国家标准GB/T，其中窗型材厚度不小于mm，门型材厚度不小于mm，其型材的规格应结合GB，按50年一遇瞬间最大风速的风压选用。

2、钢组合窗型材表面处理应进行阳极氧化处理，其阳极氧化膜厚度应≥10mm。

3、钢组合窗材表面应洁净，不允许有裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。

4、钢组合窗的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理，以免与钢组合窗型材发生接触腐蚀。

5、密封条应选用橡胶条或橡塑条；密封材料应选用硅酮胶、聚硫胶、聚胺脂胶或丙烯酸脂胶等。

（二）、钢组合窗制作的技术要求

1、首先要制作标准样板窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验，符合要求后，再大批量制作。

2、钢组合窗制作完成后，应进行保护，对窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护，将所有的表面严密包裹起来，防止水泥砂浆进入污染。

3、窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。

（三）、门窗安装的技术要求

1、门、窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙外留5-8mm深槽口填嵌密封材料。

2、外框与墙面每边固定点不少于3点，对带型通窗，上下固定点间距不得大于1m，固定方法采用膨胀螺栓或射钉固定。

3、对同一标高的窗，必须保证标高一致，同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。尤其是通窗，应保证通窗立梃上下对齐。

4、对于钢组合窗，还要特别注意楼地面的标高，保证地弹簧的表面应与楼地面标高一致。

5、当待装饰面层完毕后，应用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙予以密封，密封面为凹圆型，并连续、均匀。

6、玻璃安装：玻璃应放在窗扇凹槽的中间，内外侧的间隙不小于2mm，且不大于5mm，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起，玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。

玻璃安装完后，应及时用密封条挤紧，密封条应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，转脚处斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，同一边不得有2处以上的接头。

（四）、质量标准

1、钢组合窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢组合窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。钢组合窗扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5度，关闭时间在6-10S。

3、钢组合窗窗框安装必须牢固，固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4、钢组合窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观，达到各自的功能。

5、钢组合窗框与墙体间的缝隙应填嵌密实、表面平整、灵活、无裂缝，填塞材料、方法符合要求。

6、钢组合窗框表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。

7、允许偏差：

门窗槽口宽度高度：±1.5(≤2000)±2(＞2000)

门窗槽口对边尺寸之差：≤2(≤2000)≤2.5(＞2000)

门窗槽口对角线尺寸之差：≤2(≤2000)≤3(＞2000)

门窗框的垂直度：≤2(≤2000)≤2.5(＞2000)

门窗框的水平度：≤1.5(≤2000)≤2(＞2000)

门窗框扇的搭接宽度差：±1(≤2m2)±1.5(＞2m2)

门窗开启力：≤60N

门窗横框标高：≤5

门窗竖向偏离中心：≤5

雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。——拉蒂默

各分部分项工程施工方案

第三章各分部分项工程施工方案第一节主要项目施工方案确定

第二节施工测量及沉降观测 根据本工程的特点我单位精心制定了如下施工测量、仪器设备等方面的方案，并经过有关技术人员进行了论证。 一、施工测量方案的拟定 1、在整个建筑基坑外围布设半永久性坐标控制网点，以及高程测控点。依据城市坐标测量网，将网点引测到建筑物附近变形相对较小处，沿建筑物作方格形布设，并对引测的坐标及高程控制点进行反复校核。 2、进场后将会同业主、及基础施工单位对场内现有的坐标网点进行引测，复核前期基础施工单位所布设网点。 3、利用外围布设的测量网点引测建筑物主控制轴线，并在附近布设标高控制桩，经闭合复核后与原有的轴线，标高控制进行较核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。 4、依据建筑主控制轴线，高程控制点施测建筑结构轴线及水平标高。

5、基础施工测量控制网采用外部控制，即在建筑物周边布设控制网（包括平面坐标和高程），用经纬仪将轴线坐标点引测到施工层；标高引测用精密水准仪到施工层；地上部分施工测量控制网采用内控法（即平面方格网控制），用全站仪将轴线控制点投测到施工作业层，标高引测用精密水准仪到施工层。 6、基础施工时需要对基坑的边坡整体变形（包括平面位移和高程变化）情况进行变形监测，在基坑易变形处布设监测点（主要是拆除支撑时），定时监测基坑变形情况，为施工安全提供保障。 7、在进行地上施工时，需要依据设计图纸，布设沉降观测点，在监测在施工过程中基础的沉降清况是否均匀稳定，以保证施工安全。 二、施工测量仪器、工具及人员 要求：经纬仪、水准仪、在进场使用前检验一次，以后周期检验，保证所有测量仪器始终处于性能良好状态。测量负责人1人，测量技术人员3人，辅助人员3人。

消防专业主要分部分项工程施工方案与技术措施

消防工程施工方案 一、消防水系统安装 1.消防水管道安装 本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。 丝扣连接 丝扣连接安装工艺流程 管材下料→管材套丝→管材安装→校正 管材下料 （1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。 （2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。 （3）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。 管材套丝 （1）套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。 （2）套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。 （3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。 （4）套丝时应采用低速切削。 （5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。 （6）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。 管段安装： （1）管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。 （2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。 （3）管线安装时，沿水流方向依次安装。 （4）安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。 （5）螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。 （6）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。 （7）管件严禁使用非镀锌管件。 校正

人行道各分部分项工程主要施工方法

各分部分项工程主要施工方法 一、工程概况本工程是寒亭区丰华路、友谊路人行道铺装及路牙石安装工程。施工范围包括寒亭区丰华路、友谊路人行道铺装及路牙石安装及旧砖、路牙石的拆除外运等。 丰华路：人行道铺装20000 平方米，路牙石更换3450 米，拆除旧砖、灰土及外运20000 平方米，拆除旧牙石及外运3450米拆除及恢复砼路面积1204川，处理树穴210个。 友谊路：人行道铺装18000 平方米，路牙石更换3200 米，拆除旧砖、灰土及外运18000 平方米，拆除旧牙石及外运3200米拆除及恢复砼路面积1423川，处理树穴322个。二、施工准备 我公司从接标后，即开始组织人员学习招标文件和设计图纸以及相应的技术规程，同时做好物资、劳动组织、施工现场和场外的准备工作 基槽 以牙石顶面标高为基准，按照1%的坡度，挖出22.5 厘米的槽深，槽底用打夯机夯实，压实度》90% 灰土基层 （1）灰土基础所用材料：采用稍有粘性的土，不得是垃圾土、腐殖土，其塑性指数一般在10—15 为宜；石灰质量须符合表401-7 规定的三级以上的技术指标，采用前必须消解，其活性氧化物含量不低于60%。要尽量缩短石灰的存放时间，若使用存放时间较长的石灰时，必须重新试验，根据试验结果，决定正常使用或降级使用或

废除；水采用饮用水。 (2)材料来源必须在材料投用于工程少于15 天前决定， 将具有代表性的样品，委托中心试验室进行材料的标准或混合料级配组成设计，试验结果应提交工程师审批，未经批准的材料不得备料和使用，现场混合料如不符合要求拒绝使用，并按照工程师规定的时间将其清除出现场。 (3)石灰土七天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa;石灰土基层压实度不小于95%。 (4)摊铺石灰土前，在粒径2—4cm碎石垫层上撒铺一层 3 —8mn石屑。将拌合好的灰土据路拱高程挂线粗略整平，整平结束后用“75”推土机稳压，在稳压好的灰土上布设高程控制点 (留有一定的碾压沉实厚度1-2cm)，然后用刮平机刮平，刮平机刮平时施工人员及时安排人员看点、找点，以便准确指挥刮平机司机正确操作，刮平机刮平结束后及时安排12t-18t 压路机进行碾压，碾压后及时取样，直至达到设计要求密实度为止。 ( 5) 灰土接茬处理： 工作时间或分块施工时，应在灰土接茬处，预留50cm不予压实，以利新旧灰土衔接，灰土接茬处碾压前洒水湿润，分层摊铺碾压，拖茬长度不小于 2 米。 ( 6)灰土养护灰土基础成活后避免曝晒，应洒水或覆盖养护，养护期为7 天。 缘石安装 路沿石：采用15X 30X 100 cm花岗岩(五莲花)牙石，在基层上施放牙石线，水准仪跟踪控制基底高程每10米设一高程控制桩，统一挂线，安装牙石，牙石安装时要求线条直顺，顶面平 整，相邻高差不大于 1 毫米。缝宽一致，缝宽不大于 2 毫米。

各分部分项工程施工方法及技术措施

第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施 1. 砖基础施工方案 结排，水道围护墙基础永普通烧结砖M混合砂浆砌筑，基槽垫层滩好后，弹好线，标高，及暖通专业图纸分出预凿洞口，然后开始砌砖，基砖+0.000以下表面用1：2水泥防潮砂浆抹面，顶面抹2cm厚防潮砂浆并找平，弹出轴线，交基础验收。 ①施工组织安排 a. 施工顺序 场地平整f施工放线f定位f土方机械大开挖f运输f边坡加固f 清理基坑f 冋题基坑处理f验槽f 黄土、灰土过筛f填筑f压实f 验收 b. 土方机械的选用 c. 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本，地基采用强夯，基坑土方以机械开挖为主，开挖深度沿土基轴线外放3.0米 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 ②大放脚的组砌要求 本工程基础形式为砖放脚混凝土条形基础，基础埋深为自然地坪以下1.7米 （A区、B区2-1至2-13轴线）和2.2米（B区2-13至2-23轴线），大放脚从 垫层以上开始砌筑，为保证大放脚的刚度宜采用两皮一收方式或两皮一收与一皮一收相间砌筑（即

二、一间隔收砌筑法），每砌一阶，基础两边各收1/4砖长，一皮即一层砖，标志尺寸为60mm 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 ③轴线控制方法 基础垫层打好后，根据轴线控制桩或龙门板上的轴线钉，用经纬仪或用拉绳挂锤球的方法，把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出墙中心线和基础边线，作为砌筑基础的依据。 ④施工段安排 根据工程实际情况，基础工程划分为土方开挖、支模板、绑扎钢筋、浇筑混 凝土和回填土五个施工过程，该基础工程在平面上划分为四个施工段，各施工班 组组织流水施工，缩短工期。 ⑤基础验收准备工作 a. 地基验槽记录 b. 预检工程记录 c. 工程定位策略及复测记录 d. 地基钎探记录 e. 基础混凝土浇灌申请书 f. 基础混凝土开盘鉴定 g. 基础混凝土工程施工记录 h. 基础隐蔽工程验收记录 i. 基础分部工程质量验收记录 j. 土方分项工程质量验收记录 k. 回填土分项工程质量验收记录 l. 混凝土分项工程质量验收记录 m. 钢筋分项工程质量验收记录 n. 砌体基础分项工程质量验收记录 o. 模板分项工程质量验收记录 p. 现浇结构分项工程质量验收记录 施工单位提出申请f 建设单位、监理预验（包括现场实体建筑物和资料整理）f 合格后，通知质检站、设计院、勘察单位验收时间 f 正式举行验收f 验 收通过后，几方共同签字认可基础分部验收表，此验收表要甲方、监理、设计院、勘察单位、施工

各分部分项工程项目的主要施工方法

各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点

及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地

(完整word版)各分部分项工程施工方案及质量保证措施

各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。

主要分部分项工程的施工方案设计和技术措施

一、主要分部分项工程施工方案和技术措施； 按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。 （一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层 1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先 固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨. 小龙骨。 2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。 现场焊接部应补刷防锈漆。吊杆不允许用铁丝代替。轻钢龙骨 安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起 拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。 3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后 上自攻螺钉。 目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。措施如下： 1)石膏板面积不应过大。 2)自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。 3)接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。嵌缝 腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。（二）矿棉吸音板吊顶天花 1.弹线：弹出吊顶标高和龙骨布置线。 2.固定吊杆：选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。 3.安装和调整龙骨：将架设牢固。先拉纵横标高控制线，一边逐 条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。 4.安装矿棉吸音板：用推压方式使其与配套条龙骨衔接。（三）乳胶漆的施工

2.施工要点： 1)基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块. 浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥 后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓. 疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。 2)满刮腻子： A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的 稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻 面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀 将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮 抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污 门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护 棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法

主要分部分项工程施工方法

第一节基础工程 基础施工阶段的主要工序为：测量放线→降水→基槽开挖→人工清槽、清底→验槽→地基处理→级配砂石垫层→支模→浇筑砼垫层→砌大放脚基础→-2.120处支地圈梁模板→浇筑地圈梁→砌基础墙→基础构造柱和-0.06处圈梁→-1.100以下回填土→室内暖沟→上部房心回填土。 一、基坑开挖 根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m，由于现场无其他建筑物，且施工场地较为宽敞，可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为１：。 基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工。机械开挖采用1台反铲挖掘机和1台自卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。机械开挖时，基坑底部应余下mm厚由人工进行清理。 二、基坑降水 本工程基底标高为－m，地坪标高为－m，开挖深度约为m，根据设计和答疑要求，应进行降水。依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井，直径4m深3.5m，一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，三班抽水保证槽内无滞水。 第二节定位与测量 一、测量仪器和工具 仪器：激光铅垂1台，经纬仪1台、水准仪1台，30m钢尺1把。 工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。 所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。 二、主要测量方法： １、轴线控制 以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。 ２、垂直度控制 主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。 ３、标高控制

主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点

1.1 1.2 1.3主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点 通过对招标文件、施工图纸及对工程周边环境了解，人员状况、建筑物周边状态、合同工期等方面综合考虑问题。施工部署与施工方法均结合施工特点分析问题、解决问题。并结合我公司对同类工程施工方面所积累的经验，对本工程重点、难点及针对性措施拟定如下： 一、施工方案的重点、难点及措施 安徽仁寿县高家镇初级中学校舍改造工程建设项目，位于安徽省通州区，是比较繁华的地段，位置相当重要。确保教学楼及其它部位正常施工，保证按期完成承包任务，是工作的重中之重。 （一）环境保护问题 重点、难点分析：本工程现场位于通州地区，为保证附近单位和居民区正常办公和休息，这就要求在施工中保持一个相对安静的环境，既要进行施工，又要尽量不影响办公，所以施工过程中噪声、扬尘等环境保护问题将成为本工程施工的一项重点工作。拟采取的应对性措施： 1、本工程把环境保护工作做为工程管理的重点，严格执行ISO14001标准及安徽省、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措施。施工场

区全方位环境治理，施工现场做到合理、绿化、美化相结合。 2、施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型，并按要求对现场加工区进行降噪措施。为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考虑降低噪声问题。对有较大施工噪音的施工项目，拆除工程剔凿、打眼和切割石材等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行。做到合理安排施工时段。 3、在施工中要合理安排运输时间，大车清运拆除垃圾、装卸材料要安排在夜间，尽量避免扰民。装卸材料时，做到轻装轻卸，不影响院内及楼内的办公环境。尤其是前期拆除阶段，顶棚、墙面、地面都要拆除，建筑垃圾较多，所以垃圾装袋清运，并且每天派专人对院内外及楼道进行清扫，尽量不让拆除造成的粉尘影响周边环境。 （二）改造施工难度大 业主要求在保证正常办公的条件下进行施工，这就对施工的部署和人员安排上提出很高的要求，因此我们进行了如下安排： 1、教学楼施工拆除工程量大，需进行分层分段施工。按照每层为一个流水段，进行流水施工。尽可能合理安排施工，为装修改造工程提供作业面。施工中由各个专业队伍紧密配合实行平行流水施工与立体交叉相结合施工。设备安装工程随土建施工穿插进行。室内装饰与设备安装调试工程同期穿插进行施工。 2、为了确保正常办公，单独划出办公人员通道，与施工区分开。施工期

主要分部分项工程施工方案和技术措施1

3、主要分项工程施工方案和技术措施 3.1、施工测量 本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据建设单位提供的水准点为依据。 一、施工测量前准备 ⑴校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。 ⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。 ⑶施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。 ⑷对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。 ⑸对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 ⑹对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 二、建筑物定位和基础工程测量放线 ⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。 ⑵控制网布设 根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。 ⑶验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。 三、施工测量放线 基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。 内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100×100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。 要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。 四、施工高程测量 ⑴水准点引测 根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。 ⑵现场水准点精度及测量方法 根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 ⑶施工中的标高控制 ①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 ②施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测

#各分部分项工程的主要施工方法

各分部分项工程的主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时，应选择有资格的专业队伍实施。保证施工安全。 1、1施工测量 在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。 在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作。 高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。 在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。 控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点

及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工，基底留20cm厚土层人工清理。 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求。 2.1．3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填。 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，

装修工程主要分部分项工程施工方法

主要分部分项工程施工方法 第一节花岗岩地面安装 一、施工准备 (一）材料 1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 (二）作业条件 1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗

石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴花岗石踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜

主要分部分项工程施工方法详解

主要分部分项工程施工方法 3.1路基施工前准备 3.1.1平整场地：将现场的拆除残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料，安装施工机械，搭投临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需要工具。 3.1.2定位放线：工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制 级经纬仪，鉴定钢尺定出道路的位置，将高程点引至工地。位置定好后，点，使用J 2 由技术负责人进行复测，经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖章签字后方可进行下道工序施工。对控制桩要妥善保护，时常复测。 3.2、土方工程 3.2.1施工准备： 破土动工须履行开工手续，领取施工许可证后方可动工，首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需地进行图纸会审后开始挖土方。 3.2.1.1、开挖土方过程中，对所进原材料送检测站试验以及砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。 3.2.1.2、道路开挖过程中进行搅拌站、模板制作以及钢筋配制，搅拌机安装。 3.2.2开挖原则： 3.2.2.1、土方施工顺序为先深后浅，先干线后支线的原则。土方工程开挖要根据工程现场条件，结构埋深，土质有无地下水等因素用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的施工措施，在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式。 土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施。 土方开挖过程中，如遇地下管线，应设加固管防护措施。土方开挖至槽底后，对松软地基采取加固措施。

已挖至槽底的沟槽后续工序，应安排紧密连接，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。 土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施。解决排水出路要防止地面水、雨水入槽。 直埋管道土方开挖，宜以一个检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。 3.2.3、路槽挖方、填方： 3.2.3.1挖方：挖土前测量定位标桩及高程点经过建设单位、监理单位、施工单位联合复查，准确无误后方可进行土方施工。 为了加快施工进度，采用挖沟机挖土，人工配合清底，太脱拉翻斗车随挖随运到指定位置。 机械挖土挖至设计标高＋100mm后用人工清底，避免机械超挖扰动基土和造成不必要的浪费。 挖土之前向建设单位和附近居民了解地下电缆和管边埋设情况，然后再开挖，确保挖土中不破坏地下管边和电缆。 3.2.3.2填方路基：路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。土的适宜含水量：9％－16％。路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，压实机械采用12t钢质光轮压路机分层厚度>0.3m，路堤填土宽度每则均应宽于设计宽度不得小于设计宽度。碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠20cm，碾压5－8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。碾压时应特别注意均匀一致。并随时保持土壤湿润，不得干压。 3.3、道路基层施工方法 3.3.1、天然级配砂砾基层施工 3.3.1.1施工前准备工作

主要分部分项工程施工方案及技术措施

目录 第一节植筋工程48 第二节矩形柱、圈梁施工49第三节钢屋架工程53 第四节屋面工程58 第五节装饰工程62 第六节节能工程64 第七节避雷工程65 第八节脚手架工程66

主要分部分项工程施工方案及技术措施 植筋工程 施工工序 定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注入锚固胶→植筋→静置固化→检验 定位 根据施工图纸要求，标注出所需植筋的位置。 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面，并标明埋深尺寸，钻孔时设备晃动不准过大以防偏离原定位置，钻孔时要尽量避免原混凝土结构中的钢筋，以免破坏原有结构，钻孔深度应不小于200mm。 清孔 钻孔完毕检查孔深、孔径，经查合格后将孔内粉尘用吹风筒吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用吹风筒吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，若钢筋锈蚀严重的应禁止使用。 注入锚固胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，注胶要从孔底开始，以利于排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3。 植筋 孔内注完胶后应立即植筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使锚固胶充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应

小于粘合剂初凝时间。 静置固化 植筋施工完毕后应注意保护，24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 检验 植筋1天后，按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拔试验，经试验合格后方可进入下一道工序。 矩形柱、圈梁施工 钢筋工程 钢筋进场时检查 钢筋进场时应有出厂质量证明书及生产许可证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批进行检验，检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能检验，合格后报送现场监理工程师，经检验合格后方能使用。 钢筋的加工和安装措施 （1）钢筋加工成型准备工作 考虑到本工程施工场地狭小，钢筋加工设置在校园外施工，加工完成后直接运送至屋顶。 （2）钢筋安装工艺 为确保钢筋安装工程顺利进行，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，并做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随需随用。 钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、土方工程 在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。 一、施工方案 研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。 6、填土： 6.1松土透气、控制杂草可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。 6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底

主要工序及各分部分项工程的施工方案教学内容

主要工序及各分部分项工程的施工方案

主要工序及各分部分项工程的施工方案 1、施工测量及沉降观测 ⑴主轴线的测设 按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。 垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。 在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。 ⑵水准测量 现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。 ⑶沉降观测 沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周围每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。 ⑷沉降观测点的埋设方法 用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。 ⑸沉降观测时间要求 主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。 2、基础工程施工方法

室内装潢工程各分部分项工程主要施工方案

第三节各分部分项工程主要施工方案本工程为************室内装潢工程，一共15层（12369平方米）。根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了吊顶施工工艺、墙面石材干挂和铺贴施工工艺、地面石材和地砖、木地板铺贴工艺、水电安装工程施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请监理和业主审批。 一、吊顶工程： 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。 （一）、轻钢龙骨石膏板吊顶： 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1、吊顶龙骨安装工程 ⑴、施工准备 ①检查结构施工情况 吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质

量问题。 ②检查设备安装情况 吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵、施工工具： 电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶、施工工艺流程： 放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。 ①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。②、固定吊筋 由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用?8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场

进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。 ③、龙骨安装 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中

主要分部分项工程施工技术方案

主要分部分项工程施工技术方案 第一节 1、施工部署和总体流程 我集团公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，充分依靠和运用集团公司多年来在类似工程施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。 我集团公司综合本工程建筑结构特点、进度安排要求、场地条件等综合因素，合理制定施工流程，并做好地块内各分项工程的衔接，尽可能的安排流水、交叉作业。 ?制定“以地下车库、高层公寓施工为主线，商业别墅及附属设施施工为辅线”的总体思路进行施工。地下车库结合高层公寓分块进行流水开挖、阶梯式施工，以确保地下室及高层公寓结构工期的完成来保证总工期目标的实现，并尽早完成开关站为整个机电工程调试创造条件。总体施工流程具体如下： （1）施工准备阶段： 进场后及时与前期桩基单位完成场地交接工作，并根据移交场地情况进行围墙砌筑、施工道路布置等工作，为大范围展后续地下工程施工创造条件，同时，尽快完成临建搭设、道路布置、塔吊基础施工等工作。 （2）基坑挖土及地下室结构施工阶段： 综合考虑本工程周边场地条件、节点要求、地下室结构特点、工程量均衡等因素，分南北2个区域独立施工，其中南侧区域包含地下车库及高层公寓1#～3#楼，北侧区域包含商业别墅4#、5#楼。结合不同的施工阶段，对各区内的流水施工组织进行适当的调整。 1）南侧区域地下室基坑面积 较大，考虑到整个基坑的稳定 性，结合业主工期要求，施工顺 序为高层公寓1#、2#、3#楼→地 下车库。每个大区开挖时可按后 浇带再分成若干块小块开挖，保 证开工后2个月内即2017.4.30出 ±0.00（包含外防水、回填工作）。 2）北侧别墅区域地下室虽无 出零要求，但是有结构封顶要 求，为确保完成上部结构封顶的 节点要求，将地下室结构施工工期控制在1.5个月。 3）为增加地下车库施工阶段安全性，土方开挖将分块实施，一块到底后立即浇