弹簧机比较1

德国瓦菲奥斯W AFIOS

浙江省嵊州市人和弹簧机械有限公司

惠州市昌進彈簧機械有限公司是一家專業電腦彈簧機械設備生產廠商，其母公司東北彈簧機械公司吳董與1981年創立於臺灣臺北。

EN-CNC502S——經典30年！

亞太地區電腦彈簧機的領跑者，EN502S至今暢銷30年！

本機型是有公司創始人吳先生獨立開發，獨家原創技術並在美國（專利號4947670）和中國（專利號92240999.4）取得相應專利。

本機配備八組加工滑座，依彈簧生產動作如：折角、簧身捲繞、間距、成型、切斷…等，分類設計刀具；並嚴格考慮刀具加工之角度及空間設計不同的活動刀座，可生產扭簧、壓簧、拉簧、變型彈簧、線材成型及各種複雜的彈簧產品；亦可搭配探針控制扭簧角度及氣缸輔助成形。

以電腦控制送線及機器主軸，CAM軸可往返運作；簡化調試流程，應用於對稱型產品的

生產，CAM軸亦可不限次數任意往返；用於生產彈匣彈簧等產品。電腦控制送線可讓您在任意時間送線或分段多次送線。足以符合一般生產需求。本機可在手動運轉狀態下，直接修改程式。配合特製的CAM可生產各種常規異型，可謂電腦萬能彈簧機。

另外配合我司獨家的二次加工專利技術——夾耳（專利號93243241.7）、倒角機（專利號98204621.9）、捲曲（專利號97225586）幾乎可高速拉簧、需倒角彈簧、需無傷痕彎折的彈簧等.

东莞市永腾弹簧机械设备有限公司

产品名称：CMM-12-260R转线机

概述：

独特的无凸轮和无摇臂设计，由多组伺服马达独立

控制，可以生产各种各样异型弹簧、压簧、拉簧、

双扭簧、电池簧、扁簧（发条簧）及各种线成型等。

精密准确、调机快速、稳定可靠。该机又叫八爪弹

簧机，因为他有8个工位，当然也是无凸轮弹簧机，

因为没有凸轮的，同时也是数控弹簧机，因为是全

电脑数控的。

本机功能及特点：

1、无凸轮、无摇臂设计(调机速度比传统凸轮机快达50%以上、生产速度快、定位精准、运行稳定)。

2、全滚动式导轨、长久保持精度。

3、无撞机发和发热、复合刀具完成所有工序，刀具损耗低。

4、智能模块，自动检测及报警。

5、Windows视窗操作、中英文显示、易学易用。

6、适用于生产电子、电器、文具、仪器、仪表、玩具、发饰、工艺品、线成形等所需的各类高精密弹簧。规格及参数表：

型号CMM12260R

线径0.4-2.5mm

最大送线指令值10000.00mm

最小送线指令值0.01mm

最大送线速度100m/分钟

最大送线长度无限长

轴数12轴（含伺服折角器）最高生产量0-180个/分钟

伺服电机输出总功率11600W

输入电压380V

电脑规格奔腾工业电脑

工序数据储存量2000个以上

气压系统气压5-6KG/cm 探针3个

厚度1700mm

机器尺寸宽度1400mm 高度1900mm

机器重量1700KG 产品名称：CMM-10-235

概述：

独特的无凸轮和无摇臂设计，由6组伺服马达独立控制，可以生产

各种各样异型弹簧、压簧、双扭簧、电池簧、扁簧（发条簧）及各

种线成型等。精密准确、调机快速、稳定可靠。该机又叫八爪弹簧

机，因为他有8个工位，当然也是无凸轮弹簧机，因为没有凸轮的，

同时也是数控弹簧机，因为是全电脑数控的。

本机功能及特点：

1、无凸轮、无摇臂设计(调机速度比传统凸轮机快达50%以上、生产速度快、定位精准、运行稳定)。

2、全滚动式导轨、长久保持精度。

3、无撞机发和发热、复合刀具完成所有工序，刀具损耗低。

4、智能模块，自动检测及报警。

5、Windows视窗操作、中英文显示、易学易用。

规格及参数表：

型号CMM10235

线径0.15-2.3mm

最大送线指令值10000.00mm

最小送线指令值0.01mm

最大送线速度100m/分钟

最大送线长度无限长

轴数10轴

伺服电机输出总功率8400W

输入电压380V

电脑规格奔腾工业电脑

工序数据储存量2000个以上

气压系统

气压5-6KG/cm

探针3个

机器尺寸厚度700mm 宽度1670mm 高度1750mm

机器重量1200KG

洛阳显恒数控有限公司弹簧机设备

洛阳显恒数控有限公司弹簧机设备 一、公司简介 洛阳显恒数控机床有限公司是生产弹簧制造装备—卷簧机及其配套产品磨簧机等弹簧机械的专业生产厂家，有着多年的生产开发经验，承全国30多个省市、直辖市、自治区的数百用户的支持合作，已形成8大类数十个系列产品和年产近百台套的生产规模，并致力于数控、多轴、高精度产品的开发生产。 洛阳显恒数控有限公司是一家专门研发制造数控弹簧加工设备的高科技公司，依托洛阳这一重工业基地，紧密联合河南科技大学、机械部第四设计院、机械部第十设计院，开发研制各种线径的高精度数控弹簧机械。产品主要有：CSM 数控卷簧机、OSM数控扁簧机、SG7745数控弹簧双端面磨簧机、SHJ蛇簧机、DJ弹簧打结机、ZL自动送线架、铁路轨枕螺旋筋专用卷簧机、数控热卷弹簧机等系列产品。 二、弹簧机设备工作原理 弹簧机是靠一对或两对送料轮压紧钢丝,以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成,上、下滚轮的转速相同,但旋转方向相反。送料轮旋转一周,送料长度就是送料轮的周长,弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定,扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数。 三、弹簧机设备保养方法 1.例行保养。是清洁、紧固、调整、润滑作为基本要点，每次作业之前、工作中、跟工作之后均需依照实际状况来例行的弹簧机保养。 2.定期保养。按照不同机械设备的保养准则，在一定的工作时间以及规定的范围后，需要来相应的定期保养，主要有以下内容： 3.一级保养：放在润滑，牢固而且检查每个部件已经清洁三滤工作。一般是机械班组长指挥，机械操作人员完成。 4.二级保养：需要查看发动机，离合器等运行情况而且来必要的调整，清除出现的故障。确保弹簧机械有良好的运行性能。 5.三级保养：主要是检测，调整，排除故障出现点。对容易出现问题的地方进行检查，调整和故障排除解决等工作。

CNC625型万能弹簧机

CNC625型万能弹簧机 接到生产指令单或拿到一个样品，首先先确定它的钢丝直径、圈数、弹簧外径内径、螺距等参数，然后选用相印的钢丝放到料盘上，钢丝逆时针穿过料盘上的每一个孔，先从料盘左前方的穿起。 然后穿过校直轮，再是压线板，压线板只能选用相同或略大于钢丝直径的，不能小。再继续穿过送线轮，送线轮也必须选相同或略大于钢丝直径的，且要朝下放置。钢丝越大送线轮就要压的越紧，以双手紧为止。最后是芯棒，芯棒也只能选用相同或略大于钢丝直径的，小于1.2包括1.2的要加套筒。 再仔细观察样品在头脑中确定哪步先走，需要什么刀，打圈用卷曲刀打弯用折弯刀。然后就是调整刀具了，首先要装切刀，切刀一般是把角度摇到-120然后用手拉下刀臂并使凸轮最高点顶住，锁紧凸轮，然后切刀与芯棒必须零靠零，如果没靠紧会产生毛刺拖头。之后按刀具的先后安好其他凸轮与刀具。具体什么样品用什么刀多大的凸轮及凸轮位置可以参照视频图片。然后用手轮摇到要测试的那把刀，然后打弯或打圈试试，打出来的弯圈大了可以调节机械臂上的上下螺丝使它往下，或者调节刀架上的前后螺丝使刀往芯棒靠，总之是为了减小芯棒与刀之间的距离。圈弯小了就往上或往前使刀与芯棒距离变大。刀臂左右的螺丝可以调节刀的左右，一般是使刀对准芯棒中心就可以，特殊情况要求密圈则可以往右偏一点点，疏圈则往左一点点，但是都不能偏

离的使刀都不能打圈了。 刀具的角度都调节好了，就可以进行编程，编程是要先手摇样品的第一段，设定好开始角与结束角，然后手摇出跟样品直观差不多的送线长度并确认，至于转芯则只要保证芯棒不会与刀相撞并且要避免使芯棒的薄弱处对准刀的运动方向，否则会使芯棒爆掉。然后按第一步一样的编程方式确定好开始角结束角转芯及送线长度。一直到最后一步切断，最后一步的开始角是切刀切断钢丝的位置，结束角一定要设为零，送线、转芯也必须是零。最后再引用结束指令E。 接下去是细调，用手摇出一个弹簧与样品对照哪一步不对就改哪一步的送线长度，相差1—2个毫米的送线长度一般改100左右，比如角度没到位、圈数不够、直线长度不够都要加送线，反之角度过了、圈数多了、直线长度长了都要减送线。细调完了按下单条看弹簧出来的速度是否合理，如果是单步太快就在这步的后面的速比填上小于1的数值，太慢则填大于1的数值。如果是整体太慢则改程序第一步的S指令后面的开始角下的30，送线下的20，转芯下的20，数值越大则速度越快，每次加减不能超过5，要逐次加减。全部调好就可以按下自动运行开始。

详解关于万能弹簧机的调试步骤

详解关于万能弹簧机的调试步骤 （开创弹簧机2015/09/14）从弹簧机的结构上来说，万能弹簧机包括机身面板、操作系统（电脑部分）、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件和全自动送线架等组成。那么，详解关于万能弹簧机的调试步骤，开创弹簧机的李经理从事弹簧机行业多年，将日常工作中积累的相关知识分享给大家，希望对大家有所帮助。 ①自由高度、节距和有效圈数的调整。弹簧产品的自由高度和节距是通过节距刀下面的调节螺栓来调整实现的。其中，调节螺丝向下，则高度变短，节距变小；反之亦然。开创弹簧机有效圈数是由变距凸轮调整来完成，凸轮高点工作面越大，有效圈数增加，反之减少。 ②切断机构的调整。万能弹簧机的切断机构的切刀采用垂直切断方式和轴轴同时工作，通过两者辅助共同完成切断弹簧产品。其中切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05-0.1mm之间，间隙过大会产生切断毛刺；切断平面要通过簧圈的中心，否则在切断时会使端圈产生变形，或使卷簧中心的尺寸不稳定。 ③支承圈间并紧力的调整。在卷制压缩弹簧时，要求两端圈并紧，且对贴紧长度有一定的要求，否则会会影响弹簧的工作特性，对并紧部分还要求有一定的并紧力以防端头产生缝隙。开创弹簧机在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，也要求各圈间不允许出现有间隙。以上两种情形都需要进行调整并圈部位的并紧力。 万能弹簧机是目前应用最广泛的一种数控弹簧机产品，因其可完成各种压簧、拉簧、扭簧和各种弹簧线材加的机械零件故得此名。此外，万能弹簧机由于工作面板上有八个工位爪臂，弹簧产品则通过其中的爪臂辅助完成各种成形动作，因此也多被称为八爪弹簧机或电脑八爪机。文章原创内容源于：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究，谢谢合作！

弹簧机注意事项

注意事项 随着弹簧需求的加剧增长和弹簧加工行业的快速发展，目前市场大量的弹簧自动化设备需求，促使市场_上弹簧机厂家、弹簧机类型多不胜数，那工厂企业采购弹簧机要注意哪些方面? 明确自身的需求: 由于弹簧加工需求的差异，目前弹簧机设备有着多种类型，不同类型的设备在价格和功能上都是有所差异，要想采购高性价比的设备必须要了解自身的加工需求。若是做压簧的可以选择压簧机，做线成型产品的可以选择无凸轮弹簧机或线成型机，做拉簧、扭簧、卡簧和异形弹簧等产品可以选择万能弹簧机。 确定自身发展定位: 弹簧机设备有着长久的使用寿命，所以在购买弹簧机不仅要考虑目前的需求，还要考虑企业未来发展的加工需求。若是未来需要打造更高端精密的弹簧产品，在经济条件O的情况下，可以选择采用高端精密的弹簧机设备，这样才能够让设备的效益和利用率实现最大化。 选择市场占有率高、口碑好的品牌: 从弹簧机设备的品质和实用性能去考虑

采购弹簧机时尽量选择市场占有率高、口碑好的品牌，因为这些品牌的弹簧机设备都是经过众多企业的实际使用认可，在技术方面会更加领先和成熟，虽然价格可能相对高-一些，但相比一些低价产品在品质方面会更有品质和安全保障，不能贪图低价而因小失大，奥领则是国内目前很不错的弹簧机品牌 选择售后服务完善的厂家: 售后服务是产品本身的附加值，也是弹簧机厂家实力的体现，弹簧机设备在长久的使用过程难免会出现一些故障或问题，这时通常需要专业人员进行及时处理，否则会影簧加工的品质，甚至影响了企业的生产，会造成不同程度的损失，这时厂家的售后就起到很重要的作用! 以上几个要素都是在采购弹簧机过程需要重点关注的，奥领目前一直以先进的技术不断提升弹簧机品质，在国内外市场上都有 好的口碑，目前有着多款类型的弹簧机设备可供选择，并会根据需求为你定制合适的弹簧机方案

万能弹簧机详解

万能弹簧机详解 万能弹簧机一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成。其中关键是控制系统，万能弹簧机由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。 万能弹簧机控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、万能弹簧机可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。万能弹簧机主机也由以前的粗，黑，重的铸造件改为显恒数控合金钢机面板，万能弹簧机提高了机械的强度和刚性，全自动的封闭齿轮传动和润滑，使弹簧机械精度更高，效率更高。 功能特点： 1、万能弹簧机能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2、万能弹簧机采用大规模继承电路，提高了测试精度，人机对话直观明了 3、万能弹簧机依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便 4、万能弹簧机从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5、万能弹簧机即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检 6、万能弹簧机数据与曲线随试验过程动态显示 7、万能弹簧机可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。 8、万能弹簧机可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9、万能弹簧机具有程控和机械两级限位保护 性能： 1.万能弹簧机可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。 2.万能弹簧机数据与曲线随试验过程动态显示。 3.采用大规模继承电路，提高了测试精度，人机对话直观明了。 4.具有程控和机械两级限位保护。 5.用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等，弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。 6.依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便。 7.能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。 8.即适合生产线上显恒数控弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检。 9.从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围。 10.万能弹簧机可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 用途： 1、万能弹簧机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。 2、万能弹簧机万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。 3、万能弹簧机触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。 4、万能弹簧机可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装

弹簧机的基本结构

弹簧机的基础结构 一、校直机构：校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，以便提高卷簧的精度。 二、送料机构：送料机构是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成，上、下滚轮的转速相同，但旋转方向相反。送料轮旋转一周，送料长度就是送料轮的周长，弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定，扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数（具体参照系数表）。三、变径机构：变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。生产圆柱弹簧时，弹簧走丝不变，调整两个顶杆至相应位置，符合弹簧的外经尺寸，然后固定两个顶杆位置不变。生产变径弹簧时，如中凸、截锥形弹簧、上顶杠前后两个螺栓松开，让顶杆在刀架里来回伸缩，以改变弹簧外经，通过变径凸轮驱动顶杆，达到生产各种变径弹簧的目的。 四、节距变更机构：节距变更机构是控制弹簧节距的机构，本机有2种机构：（1）、由一把节距刀和变距凸轮组成。变剧凸轮是控制弹簧的有效圈数，节距刀下面螺栓调节弹簧高度；（2）、由凸轮传动连杆，使节距刀机器里面推出，更好的估大节距的弹簧。五、切断机构：切断机构是卷绕成形后，切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作，切断时通过刀和芯来完成。 （本资料来源于洛阳显恒数控机床有限公司。洛阳显恒数控机床有限公司是一家专门研发制造数控弹簧加工设备的高科技公司，产品主要有：CSM数控卷簧机、OSM数控扁簧机、SG7745数控弹簧双端面磨簧机、SHJ蛇簧机、DJ弹簧打结机、ZL自动送线架、铁路轨枕螺旋筋专用卷簧机、数控热卷弹簧机等系列产品。公司希望通过网站，销售企业的产品或服务，把企业品牌化。 ）

电脑弹簧机的简单介绍

电脑弹簧机的简单介绍 一、电脑弹簧机的定义 电脑弹簧机按键板采用薄膜面板开关的形式，用PS/2协议作为按键板和主机的通信手段，以单片机AT89S51作为处理芯片，设计灵活，使用方便可靠，具有锁键的功能，很好地满足了工业现场需求。它具有的通用性使得其能广泛应用于以PC机为主机的控制系统中。 二、电脑弹簧机的分类 电脑弹簧机分为电脑压簧机，无凸轮弹簧机，线成型弹簧机，凸轮弹簧机，转线机等几个品种。 三、电脑弹簧机的组成 弹簧机通指生产弹簧的机械设备，有自动型、数控型。 按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。 1、主机： 它包括机机身，操作面板，进给机构，刀架（机械臂），液压等机械部件。他是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。 2、控制部分： 分为机械型的电气控制装置和数控型控制器装置，市场逐渐淘汰机械弹簧机，以数控型电脑弹簧机为发展趋势。 弹簧机是由一台主机，一套电脑控制器系统和伺服电机部分组成，是机电光一体化的弹簧设备，电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元，精确加个制作各种弹簧，使之成为一种高效率，高精度的弹簧制作理想产品。 四、电脑弹簧机特点 1、机械自动件自动润滑供油设计,保证设备的长时间运行。 2、采购用台湾进口电脑控制系统和日本进口三洋伺服电机。 3、设有精度检测跟踪装制，如有不合格的产品能够自动停机。 4、根据荧光屏上的工作情况,可以随时对产品的外径角度等进行修正。 5、当无线、断线、缠线时自动停机设计及线架自动加速功能，令生产更轻松有效。 6、电脑为中文介面，易操作，定位准确，电脑可控制三至八个伺服电机，所有电机可同步或单独运行。 7、适用于生产双扭簧、直形簧、宝塔簧、拉簧、矩形簧，线材成型、钢皮涡簧、发条及各种花式簧、复杂高难度异型簧。 五、电脑弹簧机的保养方法 电脑弹簧机强化工艺技术对圆柱螺旋弹簧来说同样适用、扭杆旨在不同程度提高以及改善弹簧疲劳强度和应力腐蚀断裂强度。其他一些飞机和汽车零部件，比如齿轮圈、连杆、摇臂、曲轴、航空发动机叶片、起落架、传动轴都将强化工序当做生产过程的必要步骤，而且制定了严格的技术规范。 电脑弹簧机弹簧的保养有以下几点： 1、电脑弹簧机形状坚固；尤其是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使得机械弹簧的效能更高。 2、电脑弹簧机包装稳固；广泛适用于主机减振、恒力器具、冲压模具、超高温弹性结构等

弹簧机的操作详解

弹簧机的操作详解 1、弹簧机的基本结构和工作原理： 卷簧机可分为校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构、切断机构等五部分。 一、校直机构： 校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，以便提高卷簧的精度。 二、送料机构： 送料机构是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成，上、下滚轮的转速相同，但旋转方向相反。送料轮旋转一周，送料长度就是送料轮的周长，弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定，扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数（具体参照系数表）。品牌推广 三、变径机构： 变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。 生产圆柱弹簧时，弹簧走丝不变，调整两个顶杆至相应位置，符合弹簧的外经尺寸，然后固定两个顶杆位置不变。 生产变径弹簧时，如中凸、截锥形弹簧、上顶杠前后两个螺栓松开，让顶杆在刀架里来回伸缩，以改变弹簧外经，通过变径凸轮驱动顶杆，达到生产各种变径弹簧的目的。 四、节距变更机构： 节距变更机构是控制弹簧节距的机构，本机有2种机构： （1）、由一把节距刀和变距凸轮组成。变剧凸轮是控制弹簧的有效圈数，节距刀下面螺栓调节弹簧高度；

（2）、由凸轮传动连杆，使节距刀从机器里面推出，更好的估大节距的弹簧。 五、切断机构： 切断机构是卷绕成形后，切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作，切断时通过刀和芯来完成。 2、卷簧机的使用与维护： 一、弹簧机的调整，可分为各机构的单项调整和把各机构联系一起的总体调整，卷簧机调整时应先正确地选择和安装所需的工具，如导线、送料滚轮、各种凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等，不用品然后根据工艺要求进行逐项调整。单项调整内容上如下： （1）弹簧外经的调整： 主要是调整外经机构，卷圆柱形弹簧时，顶杆上下是固定不动的或转动到合适位置的固定，只需调试顶杆里或外，所以不需要装置变径凸轮，调整比较简单。在卷锥形弹簧、中凸型弹簧时，必须装置变径凸轮。 卷圆锥形弹簧是从小直径端开始到大直径端，变径凸轮的运行过程是由最高点转到低点就是使顶杆连续后退，形成由小直径圈到大直径圈，送料过程结束切断后，顶杆又恢复到卷小头的位置，开始新的循环。 A、芯轴的刃磨： 双顶杆卷簧机，芯轴只起切断弹簧的刃口作用，所以有时也叫芯刀，其刃磨比较简单。芯轴的外经应小于弹簧内径，但不能太小，否则会使弹簧在切断时产生瘪头现象。同时，切刀与芯轴的间隙不能太大。 B、顶杆的调节： 顶杆是控制弹簧的直径，上顶杆向芯轴方向移动时弹簧的直径变小，反之则大，下顶杆向芯轴方向移动的直径变大，反之则小。 （2）送料长度及总圈数的调整： 送料长度取决于选用齿轮的齿数，对于不完全齿轮送料的卷簧机，它的不完全齿轮的齿数多少控制，簧的展开长度。 齿轮的齿数（Z）=弹簧的展开长度（mm）/送料系数 弹簧的展开长度（L）=（弹簧外经—钢丝直径）×∏×总圈数。

卷簧机

卷簧机 卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。 卷簧机 高端弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列；中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台湾东北EN5系列，光泓KHM系列；常规中端市场有洛阳显恒数控机床有限公司、MAX、JYF、永腾、河东、XINDA等；在我国长三角和珠三角有一大批的设备制造业在低端市场有一定的份额。 卷簧机发展史 弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难。 随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差。 随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯（wafios）为代表的设备制造商逐渐强大起来。在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印钞机之称，洛阳显恒数控机床提供而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是万能弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型万能弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区。 卷簧机的未来 卷簧机的技术积累逐渐已经趋于成熟，各个设备厂家都成立了自己的专业研发部门甚至和一些专业的线材成型领域的高校研究所联合，研制最新的设备像德国的弹簧机老大WAFIOS的设备最新技术与最新控制技术的联合，已经达到了乃一企及的高度，设备独有的操作控制系统和独家的专利结构，洛阳显恒数控机床有限公司提供堪称弹簧机中的奔驰 S600或宝马7系。在日本以MEC,ITAYA为代表的企业则是把设备的精密度提高到以个新的标准，也在自己的设备上开发出来了许多专用辅助装置，使用灵活方便。 在我国的弹簧机发源地台湾的几家企业除名牌老企东北和自如行外，NUCOIL（可利）、河东（herdon）等也都开发了多款自己的设备。东北弹簧机械为方便售后和接近客户原则2000年前后在大陆建立了分公司和办事处，以侨鼎和昌进的名义直接占领了弹簧生产基地珠三角和长三角，也在原来的基础根据客户的需求反馈上开发出了多款机种,并为特定客户开发了一些专用的行业设备，填补了国内行业的空白，并且仍然在根据客户的需求不断改进。如果说东北是万能机的先驱，那么NUCOIL和HERDON则是后期之秀，NUCOIL开发的一款多功能21轴弹簧机在德国的设备展上更是赢得了世界行业内的赞许，HERDON也是

洛阳显恒弹簧机

洛阳显恒数控机床有限公司 -----知识营销 1、产品知识 1.1、公司主营产品 产品主要有：CSM数控卷簧机、OSM数控扁簧机、SG7745数控弹簧双端面磨簧机、SHJ 蛇簧机、DJ弹簧打结机、ZL自动送线架、铁路轨枕螺旋筋专用卷簧机、数控热卷弹簧机等系列产品 1.2、弹簧机的相关介绍 弹簧机能够将弹簧线材加工成各种弹簧产品，主要是依靠校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构、切断机构这五大基本结构部分，不同机构负责各自的功能部分： 校直机构：校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，弹簧线材经校直后能挺直的进入成形的机械，这样利于弹簧机提高卷簧的精度。 送料机构：这是弹簧机输送弹簧线材推进的装置，其是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进，送料长度就是送料轮的周长，弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定。 变径机构：其是卷绕弹簧时弹簧外径的控制机构，装置是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成，弹簧机生产变径弹簧时，如中凸、截锥形弹簧、上顶杠前后两个螺栓松开，让顶杆在刀架里来回伸缩，以改变弹簧外经，通过变径凸轮驱动顶杆，达到生产各种变径弹簧的目的。 节距变更机构：其是控制弹簧节距的机构，通常弹簧机有2种机构，一是由一把节距刀和变距凸轮组成。变剧凸轮是控制弹簧的有效圈数，节距刀下面螺栓调节弹簧高度；二是由凸轮传动连杆，使节距刀从机器里面推出，更好的估大节距的弹簧。 切断机构：卷绕成形后，切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作，弹簧切断时通过刀和芯来完成，这是弹簧加工最后成型的处理结构

弹簧机说明书

一．简介 (1) 二．基本结构及功能说明 (2) 三．一般操作 (6)

一．简介 本机器由单个电机驱动，所有动作均由凸轮和连杆机构实现联动自动完成弹簧成型的全部动作。适合简单的圆柱压簧的制造。通过设计适当的凸轮，也可用于变螺距、变外径等特殊弹簧的制造。 设有自动、点动控制和手轮驱动装置，以适合调试、生产等不同的需要。 线材适用范围： 0.5~5mm 。 控制方式：手工调整机械凸轮控制 供电电源：380V、3相、8KV A 。 自重：1.5吨。

二．基本结构及功能说明 6 图1 主机正面 1 线材校直器 2 线材进给导轮 3 主轴驱动手轮 4 成型组件 5 外径控制凸轮 6 外径调节螺杆 1.输入线架：使线材进入主机时尽量的平直，避免影响外径成型的 一致性。 2.线材进给导轮：夹紧线材向成型组件推进，并控制线材送入的长 度。每个导轮均有3个槽，可适应多种不同的线径。上方有夹紧螺钉，使导轮夹紧线材不至打滑。 3.主轴驱动手轮：在电机无动作时拉出手轮，即可直接驱动机器主

轴，调试时需要细致观察个部件联动情况时使用。需要注意的是如果使用电机点动操作或自动生产时，必须把手轮向内按入。避免电机转动时带动手轮快速运动。 4.成型组件：包括成型刀具及导轨、切断组件及导轨、螺距控制杆、 心轴等 5.外径控制凸轮：可用于圆柱弹簧的外径补偿和变外径弹簧的外径 控制。 6.外径控制螺杆：用于定制弹簧的初始外径。 图2 右侧面螺距控制机构 图2所示机构位于主机右侧小门内。 A 螺距控制凸轮 B 螺距控制凸轮座 A 螺距控制凸轮：两片一组，用于设定调节弹簧螺距变化位置。

弹簧机发展分析

弹簧机发展分析 如今，弹簧机的技术积累逐渐已经趋于成熟，各个设备厂家都成立了自己的专业研发部门，甚至和一些专业的线材成型领域的高校研究所联合，研制最新的设备，像德国的弹簧机老大WAFIOS的设备最新技术与最新控制技术的联合，已经达到了乃一企及的高度，设备独有的操作控制系统和独家的专利结构，堪称弹簧机中的奔驰S600或宝马7系。在日本以MEC,ITAYA为代表的企业则是把设备的精密度提高到以个新的标准，也在自己的设备上开发出来了许多专用辅助装置，使用灵活方便。 在我国的弹簧机发源地台湾的几家企业除名牌老企东北和自如行外，NUCOIL（可利）、河东（herdon）等也都开发了多款自己的设备。东北弹簧机械为方便售后和接近客户原则2000年前后在大陆建立了分公司和办事处，以侨鼎和昌进的名义直接占领了弹簧生产基地珠三角和长三角，也在原来的基础根据客户的需求反馈上开发出了多款机种,并为特定客户开发了一些专用的行业设备，填补了国内行业的空白，并且仍然在根据客户的需求不断改进。如果说东北是万能机的先驱，那么NUCOIL和HERDON则是后期之秀，NUCOIL开发的一款多功能21轴弹簧机在德国的设备展上更是赢得了世界行业内的赞许，HERDON也是几年内开发了几乎全系列的设备，远销东欧和亚太地区。 中国无凸轮多轴多功能电脑弹簧机的领头羊永腾，也在原有弹簧机技术上改进与创新开发出了CMM-10-236、CMM-12-450R和CMM-6-800R等多款机型。CMM-10-236无论是从外观设计上还是加工能力上，都深受广大客户的青睐，尤其是购买过的老客户更青睐与它。而CMM-12-450R也以其加工线径范围广受到越来越多潜在客户的关注，这款机型相比CMM-12-400R加工线径范围扩大到4.5mm。

SINYO伺服驱动器在弹簧机上应用

SINYO伺服驱动器在弹簧机上应用 【字号大中小】 摘要：介绍SINYO的SYDB系列伺服驱动器在电脑弹簧机上的应用案例。对于弹簧制造的高精度制造工艺，SINYO的SYDB系列伺服驱动器以优良的控制性能实现了弹簧机设备快速度高质量的生产要求。 1．引言 得益于交流伺服驱动系统的应用越来越广泛，性能日渐提高，价格日趋合理。弹簧制造机械（以下简称弹簧机）由过去采用纯机械结构改造为电气伺服结构，采用先进无摇臂设计，真正实现了无需排凸轮片、刀具可重用、机械部件采用世界先进之设计理念，为生产超精密弹簧量身设计而成，卷芯轴和凸轮轴采用伺服马达后，可以很好地简化调机的工序，减少调机时间，从而大大提高生产效率，制造出来的弹簧性能参数得到较大改善，且设备安装维护极为方便，也避免了因机械部件的长期磨损造成的产品性能下降。 本文以浙江某弹簧机设备厂用SINYO的SYDB系列伺服驱动器生产宝塔弹簧、双扭簧等复杂高难度异簧工艺为例，详述了SINYO 的SYDB系列伺服驱动器在弹簧制造机上的使用方法，说明了SINYO的SYDB系列伺服驱动器优良的控制性能能完全满足弹簧制造工艺上精确、快速、稳定、可靠的要求。 2．弹簧机结构和弹簧成形工艺过程 弹簧机主要由：控制器、伺服驱动器和伺服电机、机械结构部件（如齿轮、凸轮、刀具、压轮等）三部分组成，正面外观图如图1所示。控制器是弹簧机设备的核心大脑所在，伺服驱动器和伺服电机是设备的四肢臂膀所在。控制器采用弹簧机专用电脑系统：可记忆999种不同之弹簧程式，程式资料很容易在键盘上设定及改变。控制器提供编程界面以让用户根据所需要生产的弹簧要求设置工艺过程参数，再根据这些工艺过程参数向伺服驱动器发出运动控制指令，伺服电机在伺服驱动器的控制驱动下带动负载完成符合用户要求的工艺过程。 弹簧是在伺服驱动和机械部件的共同作用下成形的，主要机械部件图如图2所示，电气部分由凸轮轴、送线轴、卷芯轴三部分组成，凸轮轴负责切断刀具的移动，送线轴负责弹簧钢丝的移动。卷芯轴：卷芯除了可以在旋转让开空间来完成一些复杂的形状外，也可用来控制弹簧螺距，于是螺距便可做到数字化控制来简化调机的工序，因此减少调机时间。 弹簧成形工艺示意框图如图3所示，基本过程描述如下：运行前凸轮轴和卷芯轴先归零，凸轮轴在机械凸轮的作用下带动刀具提刀，凸轮轴在单步设置的起始角度至结束角度这段时间内，送线轴根据设置的单步送线值送线（每一运动单位为0.01mm,每一命令最大为99999.99个运到单位），弹簧钢丝在送线压轮的挤压和其中一刀具顶端细沟槽的导引及另一刀具顶端斜披面导引的

弹簧机技术协议

一、技术规格书和图纸 1 货物名称：无凸轮弹簧机 2 数量：壹套 3 交货期：合同生效后2个月内终验收完毕。 4 系统总体控制的要求，各部分的协调关系同步，不同产品的生产节拍要 求等 4.1 生产线要求：安全、节能、稳定、可靠、环保； 4.2 生产线总体要求：乙方提供的无凸轮弹簧机系统控制必须达到优先级； 4.3 生产线总体功能要求：生产过程实现全自动； 4.4 生产节拍≥6次/分钟； 4.5 生产线产品合格率≥99.97%； 4.6 生产线必须具备自诊报警功能； 5 设备用途及基本要求 5.1 设备用途：该设备主要用与我司提供之三款以上产品生产； 5.2 基本要求； 5.2.1 设备制造商应获得ISO9000质量体系认证，或者具有五年以上设计、制 造该设备的经验，在中国有一定的销售业绩，并提供同类设备中国用户 的书面评价材料； 5.2.2 投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）； 5.2.3 投标设备必须是标准、定型产品，不允许随标书要求而修改设备重要指 标； 5.2.4 要求达到高效率、高精度、高刚性。设备结构设计合理，有足够的静 态、动态、热态刚度。采用先进成熟技术及系统，保证系统具有良好 的动态品质。连续工作高稳定性和良好精度保持性，所选伺服驱动系 统执行元件精度高，可靠性好、反应速度快、设备使用、操作、维修 方便，造型美观，售后服务优良； 5.2.5 设备及模具设计制造应符合下列标准及其他相关的国家标准、行业标 准；

5.2.5.1 无凸轮弹簧机 a、 GB191-1990机床包装、储运涂示标准； b、 GB/T3766-1983液压系统通用技术条件； c、 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件； d、 GB/T7932-1987气动系统通用技术条件； e、 GB/T7935-1987液压元件通用技术条件； 5.2.6 设备计量单位应全部采用国家法定单位。 6 无凸轮弹簧机要求及主要规格参数 6.1 基本要求； 6.1.1 设备主要零部件应采用优质材料制造，所选的机械、电气、电子元件都 是先进的、优质的可靠的符合ISO或国家标准的名优产品，且应是在市 场上易于采购的标准系列产品；所有钢板均选用Q235A（或优于Q235A） 优质钢板，并采用退应力处理，必须经多次时效处理； 6.1.2 具有安全防护系统，外观达到同类进口机床水平； 6.2 机床主要规格参数要求； 6.2.1 基本配置； a 最大送线长度无限长 b 轴数10轴，上银的双滑座 c 最高生产量0-8个/分钟 d 伺服电机输出总功率11200W， e 输入电压380V f 电脑规格奔腾工业电脑,台湾研华工控主板 h 工序数据储存量2000个以上 j 气压系统气压5-6KG/cm k 探针3个 I 机器尺寸长2150mm宽1900mm高2070mm m 机器重量2000KG 6.2.3 机床精度：JB/T6580-1993或相等、以上的国家标准/行业标准； 6.3 控制系统；

凸轮弹簧机和无凸轮弹簧机的比较

凸轮弹簧机和无凸轮弹簧机的比较 （摘自2015/09/04 开创弹簧机）近几年来随着无凸轮弹簧机在国内的大力推广和广泛应用，使得无凸轮弹簧机的概念成为弹簧机行业发展中的一种代名词和潮流。但较高的成本价格，依然让更多的用户望而却步。关于凸轮弹簧机与无凸轮弹簧机的比较，开创弹簧机的李经理从事行业多年，把自己的积累的知识点分享给大家： ①调试方面。无凸轮弹簧机是在传统弹簧机的基础上不断发展起来的，调试方面趋向于简单化。（开创弹簧机）采用独特的无凸轮和无摇臂设计的无凸轮弹簧机在调试过程中不需要排凸轮片的位置，在电脑控制器中通过指令的操作来完成对每个爪臂的伺服电机的驱动。这样以来，相对于传统弹簧机而言，调试方面更趋于简单化，节省调试机器的时间。 ②效率方面。传统凸轮弹簧机在运转和成型过程中，八个爪臂是顺时针或逆时针方向依次转动的，而选用不到的爪臂仍旧在做功，因此造就了时间的延迟和无用功的产生。无凸轮弹簧机的问世就解决了时间延迟和做无用功的现象，在应用过程中独立伺服电机驱动的每个爪臂可独立运作，避免了无功能的产生和爪臂依次交替的时间延迟，工作效率方面得到了提升。 ③成型方面。传统凸轮弹簧机都会受到产品成形空间和角度等方面的限制，后续的转线弹簧机得到了有效的补充。无凸轮弹簧机除了采用八个独立伺服电机驱动爪臂外，还配有转线和卷曲功能（自由机械手）等功能，为各种较为复杂的弹簧产品成形提供了一次成形的可能。因此，无凸轮弹簧机在产品成型方面具有更强大的优势空间。 传统数控弹簧机技术的发展是相对比较成熟的，但在成型方面受到一定的局限；无凸轮弹簧机的应用是对传统弹簧机发展的一种有效补充，在调试、效率和成型方面都得到了大幅提升，但这并不意味着传统弹簧机从此走向了衰亡。对于用户而言，选择到适合自己的设备是比较重要的，追求较高的产出与投入比，提高生产效率才是王道。文章原创内容源于：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，谢谢合作！