玻璃幕墙施工组织设计
海油发展研发中心及配套设施项目（一期）
玻璃幕墙施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：通州建总集团有限公司
审核单位：渤海石油建筑工程有限公司
编制日期：2015年 5月4日
一、工程概况......................................... - 2 -
二、工程目标......................................... - 2 -
三、设计依据......................................... - 2 -
四、幕墙分格及结构设计............................... - 3 -
五、幕墙系统性能说明................................. - 3 -
1、抗风压性能..................................... - 3 -
2、空气参透性能................................... - 3 -
3、雨水渗透性能................................... - 4 -
4、平面内变形性能：............................... - 4 -
5、隔声性能....................................... - 4 -
6、耐撞击性能..................................... - 5 -
7、抗震性能设计................................... - 5 -
8、防噪音性能设计................................. - 5 -
六、幕墙材料及检验................................... - 5 -
七、幕墙结构形式..................................... - 7 -
八、其它说明......................................... - 7 -
九、施工工艺及验收标准............................... - 8 -
十、安全施工保证措施................................ - 20 - 十一、施工资源计划................................. - 22 -
一、工程概况
1、工程名称：海油发展研发中心及配套设施项目（一期）
2、建设地点：广东省惠州市大亚湾区
3、建设单位：中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司。
4、施工单位：渤海石油建筑工程有限公司。
5、工程特点：海油发展研发中心及配套设施项目（一期）文体中心为框架结构，总建筑面积3053.26㎡，本工程幕墙位于该楼西侧（2~4轴/E轴），面积约为110㎡，
二、工程目标
1、质量目标：保证本工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。
2、安全目标：无安全事故。
3、文明施工目标：争取做到三清六好。即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好。
三、设计依据
1、本工程主要依据以下设计
甲方要求
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133-2001)
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/15227
《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228
《建筑幕墙空气渗透行性能检测方法》GB/T15226
《钢化玻璃》GB9963-99
《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099-1989
四、幕墙分格及结构设计
1、本工程幕墙选用隐框玻璃幕墙，设计原则按《玻璃幕墙工程技
术规范》规定：幕墙立面分格应综合考虑其性能、结构、玻璃尺寸、室内空间及美观要求，遵循总体实际原则，按照工程现场实际情况，制定相应图纸。
2、节点设计：节点是指幕墙框架与建筑物连接的受力支座，本工
程支座由钢质预埋件、钢角码和度螺栓组成，结构合理，安全可靠、承受力大、调节灵活以得到长时间的应用验证。
五、幕墙系统性能说明
1、抗风压性能
本工程基本风压W0=0.70KN/M2,地面粗糙度取B类，阵风系数βz，体型系数Us,风压高度变化系数按结构荷载规范GB50009-2012确定，在风荷载标准值作用下，幕墙风荷载最大标准值为1.574kN/ M2，最大设计值为2.2kN/ M2. 风压变形性是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力，本工程幕墙的风压变形性为2级，按GB/T15227规定的方法进行检测。
性能分级
指标
分级
1 2 3 4 5 6 7 8
风压变形性
P
(KPa)
1.0≤
P3<1.
5
1.5≤
P3<2.
2.0≤
P3<2.
5
2.5≤
P3<3.
3.0≤
P3<3.
5
3.5≤
P3<4.
4.0≤
P3<4.
5
4.5≤
P3<5.
1）幕墙主要受力杆件的变形L/180（L——杆件长度），其绝对挠度值不得大于20mm;L≤l/250（钢架及钢柱）。
2、空气渗透性能
空气渗透性能;该幕墙在开启和固定部分均设置密封胶条，使空气渗透量减少到最低程度。该幕墙空气渗透性能达到3级，空气渗透性能是指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能.
性能分级指标
分级
1 2 3 4
空气渗透qL (m3/m2开启部分 4.0≥qL 2.5≥qL 1.5≥qL qL≤0.5
性?h) ＞2.5 ＞1.5 ＞0.5 qA
(m3/m2?
h) 固定部分
4.0≥qA
＞2.0
2.0≥qA
＞1.2
1.2≥qA
＞2.0
qA≤0.5
3、雨水渗透性能
雨水渗漏性是指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的性能。本工程雨水渗漏性能可达2级，按GB/T15228规定的方法进行检测。
性能分级指标
分级
1 2 3 4 5
雨水渗透性分级指
标值?P
（Pa）
固定部
分
500≤?
P<700
700≤?
P<1000
1000≤?
P<1500
1500≤?
P<2000
?P≥
2000 开启部
分
250≤?
P<350
350≤?
P<500
500≤?
P<700
700≤?
P<1000
?P≥
1000
注：设计时固定部分P值根据风荷载标准值除于2.25所得数据进行确定，可开启部分的等级和固定部分相对应。
4、平面内变形性能：
幕墙平面内变形性能是指幕墙在楼层反复变位作用下保持其墙体及连接部位不发生危及人身安全的破损的平面内变形能力，用平面内层间位移角进行度量。本项目平面内变形性能可达3级.
性能分级指标
分级
1 2 3 4 5
平面内变形性γγ<1/300
1/300≤
γ<1/200
1/200≤
γ<1/150
1/150≤
γ<1/100
γ≥
1/100
5、隔声性能
该幕墙采用6mm+12A+6mmLOWE钢化玻璃，其隔声性能达到2级，即
25dB≤Rw＜30dB。
性能分级指标分级
隔声性Rw （dB） 1 2 3 4 5
25≤RW <30 30≤RW
<35
35≤RW
<40
40≤RW
<45
RW ≥45
6、耐撞击性能
该幕墙最外表面采用6mm+12A+6mm厚钢化玻璃，其耐撞击性能达到2
级，
分级指标 1 2 3 4
室内侧撞击能量E
（N?m）
700 900 >900 -- 降落高度H
（mm）
1500 2000 >2000 --
室外侧撞击能量E
（N?m）
300 500 800 >800 降落高度H
（mm）
700 1100 1800 >1800
注1：性能指标时按：室内侧定级值/室外侧定级值。例如2/3为室内2级，室外3级。
注2：当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测量值，当室外侧定级值为4级时标注撞
击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200 N?m，室外1900 N?m。
7、抗震性能设计
本工程幕墙的设计按抗震烈度6度设防,设计中已对铝合金与结构间
伸缩缝及各构件间的平面方向变形性能给予了充分的考虑,并在其构
件间的缝隙采用了柔性垫板,可充分满足层间位移和伸缩变形时的要
求,保证了抗震要求.
8、防噪音性能设计
幕墙构件在热胀冷缩或变形位移时,将引起构件间的磨擦噪音,本设
计采用在各构件间设置弹性绝缘垫片,避免硬件接触从而消除噪音。
六、幕墙材料及检验
1、本工程所用铝材采用国产140 系列优质铝型材（坚美牌），表
面处理为普通粉末喷涂，物理性能符合现行国家标准。对进厂各种原
材料和附件进行质量检查，应与封样对应，有出厂合格证和产地证书，符合有关技术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。1）铝合金型材
①检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告。
②检查表面氧化层的质量，应符合幕墙施工合同技术要求。
③检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度，符合验收要求。
2）玻璃
①玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。
②不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
③检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态。
④校对出厂合格证书，物理性能检测报告。
⑤检查玻璃的尺寸偏差。
3）结构胶、耐侯胶：
①核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告。检查胶筒上有效日期，无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶、耐侯胶的有效期。
②向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
2、主要型材规格如下：
主梁：138*72*5mm 横梁：90*72*3mm
横梁盖板：6.7*85*1.2mm 玻璃框：27*21*2.5mm
3、其他固定安装件规格：
预埋板：200*300*10mm L型角码：L70*70*8mm
不锈钢螺杆：M10*120 mm
4、玻璃采用单层镀膜中空钢化玻璃，为6mmloe+12mm中空+6mm 钢化玻璃。玻璃经深加工后的玻璃成品应分别符合国家标准《钢化玻璃》GB9963-99。
5、幕墙选用国优生产的建筑中性硅酮结构胶、硅酮密封胶;铝合金窗选用国产优质玻璃胶。建筑中性硅酮结构胶、耐候胶，符合规范要求。
6、钢材选用Q235结构钢（热镀锌处理及氟碳喷涂，以图纸中标注为准），凡焊接部位均应做防腐、防锈处理。热镀锌及氟碳喷涂工艺需符合规范要求。
7、所有幕墙用不锈钢螺栓及螺丝符合中华人民共和国国家标准。
①、锚固件：所有锚栓均有产品出厂合格证。采用优质碳素结构钢或不锈钢制品，碳素钢锚栓表面有防腐处理。每个节点的螺栓数量不少于2个，锚栓直径不小于10mm，边距不小于100mm。
②、紧固件：钢结构连接采用不锈钢螺栓或焊接；铝型材连接采用不锈钢螺栓。钢结构与铝型材连接采用不锈钢螺栓、螺丝。
③、连接件：所有构件的连接件均采用优质碳素结构钢制品或不锈钢制品；所有锚栓锚固后须加焊，以防松脱。
8、本工程幕墙送检标准采用《建筑幕墙》GB/T21086-2007。
1）本工程幕墙材料检验类别分为型式检验、中间检验、交收检验。 2）由于本工程幕墙面积约为110㎡，高度为9.45m。按标准规定：对于应用高度不超过24m，且总面积不超过300㎡的建筑幕墙产品，交收检验时表77中幕墙性能必检项目可采用同类别产品的型式检验结果，但型式检验结果必须满足。所以本工程幕墙材料必检项目为密封材料，检验结构胶的相容性和粘结性试验。
七、幕墙结构形式
1、必须采用框架形式，焊接结构，上下端固定焊牢。
2、幕墙防雷体系同主体连成一体，接地电阻不大于4欧姆。
3、凡幕墙连接部位，均设置柔性连接。
八、其它说明
1、必须按照《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003》《玻璃幕墙验收规范》及相关技术规范要求对该工程进行施工.
2、连接铁件同钢板满焊，焊缝高度不小于6毫米。
九、施工工艺及验收标准
（一）主要施工方法
1、主要施工方法
1）制作安装工序
测量放线
支座制作支座安装
U型槽制作 U型槽安装
玻璃制作玻璃安装
打胶
玻璃清洗
验收移交
2)施工方法
落地玻璃制作安装的关键工序有:测量放线、支座及其 U型槽钢制作安装、玻璃安装、打胶等其施工方法如下：
①测量放线
1.对落地玻璃分格、水平及垂直进行放线，调整控制误差;
2.验收确定水平垂直线,并将U型槽钢支点位置放到主体结构;
②支座安装
1.根据现场情况用化学螺栓或施工焊固定支座安装于主体结构上;
2.对施焊部分烧蚀部位进行打磨并涂刷防锈漆二遍;
③U型槽钢安装
1.U型槽钢制作在工厂进行,根据施工图要求进行下料,冲压成型,并进行热浸镀锌处理;
2.现场由上向下安装U型槽钢,将U型槽钢与支座焊接;
3.安装时保证U型槽钢水平偏差<10MM,重点偏差<2MM,左右偏差
<3MM,相领两板安装槽偏差<2MM;
④玻璃安装
1.玻璃加工在工厂加工制作,玻璃加工精度要保证尺寸及对角线
尺寸偏差满足规范规定,边部进行磨边处理;
2.根据玻璃尺寸在U型槽内放置橡胶垫块,先安装固定玻璃肋，然
后将面板玻璃安装在U型槽内,并填泡沫杆固定;
⑤打胶
1.打胶工艺必须遵守公司的打胶作业指导书和美国DC的打胶规程,
以及玻璃幕墙工程技术规范的有关要求,主要打胶步骤如下:
①.打胶前要用“二块抹二次擦试”的方法,用清洁剂清洁玻璃,然后进行打胶;
②.打胶时要连续均匀地挤出,注胶枪满后应均匀地移动并确保按
口内充满玻璃胶,打完胶后即进行表面修饰。
⑥安装完成后断面图示例：如
2、连接件安装工艺及技术方案
1）工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
2）基本操作说明：
①熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
②熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
③对照骨梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
④拉水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。
⑤点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固
定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
⑥验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑦加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑧验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑨防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
3）如有土建专业预埋件与竖梁对不上，则采用膨胀锚栓将预埋件固定在竖梁的准确位置，然后将竖梁与后补的预埋件进行连接。连接方法与上述操作方法一样。
3、竖梁定位放线工艺及技术方案
1）工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2）基本操作说明：
①熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图
纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数。
②在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
a、人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b、工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
c、材料准备。
3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6）确定定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小。
②所有固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的
办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格；
②明了分格线与定位轴线的关系；
③找出定位轴线的准确位置；
④准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；
⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
①固定好吊线支座；
②每根线都在分割点上；
③分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；
⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
13）检查垂直度有：
①经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几
个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
4、骨梁安装施工工艺及技术方案
1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。2）基本操作说明：
①施工准备：在骨梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将骨梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各骨梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因骨梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查骨梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层
次堆放→初安装→调整→固定→验收。
2）基本操作说明：
①施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
②检查验收玻璃板块：
a、检查的内容有：
（1）规格数量是否正确；
（2）各层间是否有错位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的玻璃；
（5）是否有已经损坏的玻璃。
b、验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
（3）结构胶是否有异常现象；
c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
③玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
④初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查玻璃；
（2）运玻璃；
（3）调整方向；
（4）将玻璃抬至安装位；
（5）对槽、进槽；
（6）对胶缝；
⑤调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
⑥固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
⑦验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平坚直；
（4）玻璃板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
（二）安装施工质量一般要求
1、主要控制事项
安装施工过程中，质量监督主要事项为：
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
4）玻璃安装应符合下列要求：
（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，以及图纸要求确定。
5）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
6）幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
7）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；
（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
（4）幕墙的防雷节点的安装；
（5）幕墙的封口安装。
2、安装施工允许偏差
1）幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定：
表１
序号项目尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1 相邻两竖向板材间距尺
寸（固定端头）
±2.0 钢卷尺两块相邻的玻璃±1.5
2 两块两横向板的间距尺
寸
间距≤2000时
间距＞2000时
±1.5
±2.0
靠尺
3 分格对角线差对角线长≤2000
时
对角线长＞2000
3.0
3.5
钢卷尺或伸缩
尺
时
4 相邻两端向板材的
水平高差
≤2
钢卷尺或水平
尺
5 横向板材水平度构件长≤2000
时
≤2
水平仪和水平
仪
构件长＞2000
时
≤2
6 竖向板材直线度 2.5 12.0m靠尺
7 玻璃下连接托板水平夹
角允许向上倾斜不准向
下倾斜
+2.0度
塞尺
8 玻璃上连接托板水平夹
角允许向下倾斜
-2.0度
2）幕墙安装允许偏差应符合表2要求：
幕墙安装允许偏差表2
项目允许偏差检查方法
竖缝、墙面垂直度幕墙高度(m)
≤10
激光仪或经纬仪H≤3
＞30，H≤60 ≤15
＞90，H≤90 ≤20
H＞90 ≤25
幕墙平面度≤2.5 2m靠尺、钢板尺
竖缝、直线度 2.5 2m靠尺、钢板尺
横缝直线度 2.5 2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较) ±2 卡尺
两相邻面板之间接缝高低差≤1.0 深度尺
3）单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：
单元幕墙安装允许偏差（mm）表3