Ca砂浆培训资料
目录
目录 (1)
1 术语 (2)
1.1路基上CRTSII型板式无砟轨道结构组成 (2)
1.2桥梁上CRTSII型式无砟轨道结构组成 (2)
1.3隧道内CRTSII型板式无砟轨道结构组成 (2)
1.4水泥乳化沥青砂浆(简称CA砂浆)充填层 (2)
1.7理论配合比 (2)
1.8 初始配合比 (3)
1.9 基本配合比 (3)
1.10 施工配合比 (3)
1.11 CA砂浆的作用与功能 (3)
2 水泥乳化沥青砂浆充填层 (6)
2.1原材料 (6)
2.2 原材料技术要求 (6)
2.3 贮存 (8)
2.4 CA砂浆技术要求 (10)
2.5拌制 (11)
3.原材料及产品的试验检测与检查 (12)
3.1 供应商 (12)
3.2搅拌设备 (12)
附录A (21)
乳化沥青与水泥适应性试验方法 (21)
附录B (23)
干料扩展度试验方法 (23)
附录C (25)
水泥沥青砂浆膨胀率试验方法 (25)
附录D (26)
干料抗压强度试验方法 (26)
附录E (27)
水泥沥青砂浆扩展度试验方法 (27)
附录F (28)
水泥沥青砂浆流动度试验方法 (28)
附录G (29)
水泥沥青砂浆分离度试验方法 (29)
附录H (30)
水泥沥青砂浆含气量试验方法 (30)
附录I (32)
水泥沥青砂浆力学性能试验方法 (32)
附录J (34)
水泥沥青砂浆冻融试验方法 (34)
附录K (39)
水泥沥青砂浆疲劳试验方法 (39)
附录L (41)
流动水泥沥青砂浆表观密度试验方法 (41)
附录M (42)
水泥乳化沥青砂浆体系稳定性检验方法 (42)
附录N (43)
水泥乳化沥青砂浆稳定性检验方法 (43)
1 术语
1.1路基上CRTSII型板式无砟轨道结构组成
主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂浆调整层及支承层等部分组成。
1.2桥梁上CRTSII型式无砟轨道结构组成
主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂浆调整层、连续底座板、滑动层、侧向挡块等部分组成，每孔梁固定支座上方设置剪力齿槽，梁缝处设置硬泡沫塑料板，台后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板等部分组成。
1.3隧道内CRTSII型板式无砟轨道结构组成
主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂浆调整层及混凝土支承层等部分组成。
1.4水泥乳化沥青砂浆(简称CA砂浆)充填层
现场灌注于轨道板和混凝土底座或混凝土支承层之间的具有特定性能的水泥乳化沥青砂浆层。
1.5乳化沥青
沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经机械剪切作用下制得的均匀分散体。
1.6干料
由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干料材料。
1.7理论配合比
通过试验研究确定的，其性能指标符合相关技术条件要求，经过工程实践考验，并通过铁道部技术审查的充填层砂浆配合比。
1.8 初始配合比
在理论配合比的基础上，综合考虑原材料、作业环境等因素，通过配合比试验确定的，其性能符合相关技术条件要求的砂浆配合比。
初始配合比的用水量应是一个范围，在该范围内的砂浆性能均需满足技术要求（施工单位需提供该用水量范围内的最高值、最低值与至少一个中值所对应配合比的砂浆性能合格的检测报告，该范围一般在
20kg/m3）。初始配合比应经监理单位签认及咨询单位审核。
1.9 基本配合比
在初始配合比的基础上，通过工艺性试验、性能测试和揭板检查等，并经建设单位指定委托实验室的常规检验和型式检验验证的砂浆配合比。
基本配合比应由施工单位在确定的初始配合比范围内，通过项目经理部组织的工艺性试验确定。基本配合比的砂浆性能应满足技术要求，灌注的砂浆应通过建设单位组织的揭板检查，常规检验和型式检验项目应检验合格。
1.10 施工配合比
砂浆灌注施工前，现场试验人员在基本配合比的基础上，通过拌合物性能试验确定的，不超出基本配合比允许范围，直接用于灌注施工的砂浆配合比。
1.11 CA砂浆的作用与功能
CA砂浆是填充于轨道板与混凝土道床之间的一种弹性、缓冲材料结构层。
CA砂浆的主要功能：全面支承轨道板；调整轨道板安装精度；缓冲高速列车荷载
CA砂浆的组成与结构特点
CA砂浆是由乳化沥青、水泥、细骨料、水和外加剂经特定工艺搅拌制得的具有特定性能的砂浆。是一种有机无机复合材料。
CA砂浆的硬化基体是由沥青形成的连续相包裹着水泥水化产物和细骨料形成的一种复杂的三维网状结构。
砂浆微观结构砂浆组分比例
水泥
水 其他
沥青乳液颗粒表面带电荷，水泥水化粒子也带电荷，它们之间存在适应性问题。两者体量的相当，增加了组成结构的复杂性（形成互穿网络结构）。
2 水泥乳化沥青砂浆充填层
2.1原材料
2.1.1 充填层施工前，应按施工进度计划，制定原材料的采购计划，落实原材料来源，供货进度应与施工进度匹配，并有一定数量的储备。
2.1.2 原材料质量应满足设计文件要求，并符合相关技术条件的规定。
2.1.3 原材料进场前应制定贮存管理办法及方案，确保原材料质量稳定。
2.1.4 原材料进场时，施工单位应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，并按相关技术条件中要求的检验项目、检验批次进行取样检验。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清退出场。
2.1.5 原材料进场后，材料使用单位应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、进场日期、有效日期、质量证明书编号、检验报告编号、使用区段等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
2.1.6 原材料的贮存应按品种、生产厂家分别贮存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆，应避免日晒、雨淋和受潮。
原材料在运输、储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、干料的温度控制在5～30℃，未作明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃或大于30℃时，应对原材料采取必要的控温措施。
2.2 原材料技术要求
2.2.1 水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB175的规定。
2.2.2阴离子型乳化沥青的性能指标应满足表2.2.2的要求。
表2.2.2 阴离子型乳化沥青性能指标
(2) 当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。
(3)试验方法中附录A为《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的附录A。
乳化沥青的水泥适应性好是保证砂浆拌合特别是高温拌合的重要条件。评判标准以高温试验完后的浆体无稠化、较稀，在4s～6s流完为基本要求。
乳化沥青的性能除了满足上述规定的要求外，必须以满足最终砂浆的性能为前提。
2.2.3 干料的主要性能应满足表2.2.3的要求。
表2.2.3 干料的性能指标要求
530
（2）当干料膨胀率不满足要求而水泥沥青砂浆膨胀率满足要求时，可对此值不作要求。
（3）试验方法中附录为《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》中的相应附录。
2.2.4 拌和用水应符合JGJ63规定
2.2.5 消泡剂宜采用有机硅类消泡剂。
2.2.6 减水剂应符合GB 8076或JG/T 223的规定。
2.3 贮存
2.3.1原材料供应站
现场大规模施工时，应沿线建立原材料供应站，宜每隔5～15km设一处。供应站应具备水泥、细骨料、干料贮存及加料装置，乳化沥青贮存及泵送装置，添加剂贮存及泵送装置，供水及冲洗装置等。
2.3.2 乳化沥青
⑴应采用专用罐贮存，容积宜为50T-100T，具体根据施工工期、施工所需总量、材料预备总量、乳化沥青供应周期等确定。贮罐应配备温控、搅拌、装卸、温度测试及存量显示装置。
⑵乳化沥青的温度宜控制在5～30℃以内，应定期进行搅拌，每天不少于1次，每次不少于10min，禁止采用回流方式代替搅拌。向搅拌车加料前应搅拌一次，以保证其均匀性。乳化沥青的贮存时间不宜大于3个月。环境温度低于5℃时应对原材料采取必要的保温措施。在使用前应将乳化沥青搅拌均匀。贮罐需带有保温、隔热装备，可采取将贮罐埋入
地下的方式进行保温，也可采取外盘循环水管或外衬蓄水材料加定期浇水保湿的方式进行保温。
⑶乳化沥青装卸装置宜采用污水泵、隔膜泵。在加入砂浆沥青罐中，应采取有效措施防止仓内沥青结皮。
(4) 乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3天的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需的专用泵及配管。储罐应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。
2.3.3 干料
干料的进场、贮存、使用温度宜控制在5～30℃。袋装干料的贮存应采取相应的防水、防潮措施，避免阳光直射。贮存期不宜大于1个半月。
材料堆码时基底应平实，底层应架空，并有良好的排水系统。并便于装卸、取放和清点。应竖立标牌、标识产地、型号、规格、数量。
2.3.4减水剂、消泡剂供应站（点）建设
减水剂、消泡剂供应站（点）应避免阳光直射，并保证贮存温度宜在5～30℃。
2.3.5原材料的预检验流程图
生产厂家对乳化沥青预检验
生产厂家对干粉料组分预检
验测量乳化沥青
的温度测量干粉料的温度
不符合
不符合
5℃≤T≤30℃拒收
5℃≤T≤30℃
拒收
不符合
不符合
进场试验检测
拒收进场试验检测
拒收接收
试验留样
接收
试验留样 2.4 CA 砂浆技术要求
2.4.1 水泥乳化沥青砂浆各组成成分及拌和物的性能指标应满足《客运专线铁路CRTS Ⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的规定和设计要求。
表2.4.1原材料日常检验项目及抽检频率要求：
板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的试验方法进行日常检验，其性能指标及检测频次应满足表2.4.2的要求：
530280
所需的时间。
2.4.3水泥沥青砂浆性能型式检验
在以下任一情况下，应对水泥沥青砂浆的性能进行型式检验，检验项目和检验结果应满足本暂行技术条件的要求：配合比选定时；选用新材料时；每施工5000M3水泥沥青砂浆时（不足时按一批计算）。
2.4.4原材料进场检查
原材料进场时，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行核查验收。乳化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应含采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件。
2.5拌制
2.5.1水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。称量最大允许偏差（按质量计）应符合下列要求：乳化沥青为±1%，外加剂±0.5%，拌和用水为±1%，消泡剂为±0.5%。
2.5.2水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌和，原材料应采用电子计量系统计量。设备及计量系统经校核后方可使用，正常使用时每周对设备及计量器具应至少校核一次。
2.5.3轨道板水泥乳化沥青砂浆灌注，应进行相应的工艺性试验。
2.5.4水泥乳化沥青砂浆强度达到1.0MPa后方可拆除轨道板下的轨道板精调器；强度达
3.0MPa后方可在轨道板上承重。
3.原材料及产品的试验检测与检查
3.1 供应商
3.1.1供应商在首批原材料进场或原材料品种、性能发生变化时应向施工单位提供一式三份的“原材料质量证明材料”，由施工单位分别报监理和咨询各一份。其中，乳化沥青证明材料中应含“采用的沥青或改性沥青的质量证明文件”；干料证明材料中应含“采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件”。
3.1.2供应商在首批材料进场前或原材料发生变化时，应按“技术条件”中型式检验规定的要求，进行相关原材料和水泥乳化沥青砂浆的委托型式检验，“检验报告”一式三份报施工单位。
水泥乳化沥青砂浆现场施工设备
3.2搅拌设备
3.2.1砂浆搅拌车性能要求
国内有多个单位开发了用于水泥乳化沥青砂浆现场拌制的砂浆搅拌车，各个搅拌车的结构形式及拌合方式均存在差异，但各类车均应满足以下的技术要求。
3.2.1.1走行方式
目前走行方式主要分为轮胎式及轮轨式，根据走行地点不同又分为跨线走行、线间走行、线外走行等三种。
走行方式主要应满足线路具体工况的要求。一般施工便道贯通或交通便利时可采用线外走行。线间及跨线走行方式能适应不同工况（包括跨河流大桥及隧道），当单线隧道内施工时，必须采取跨线走行方式。
3.2.1.2搅拌方式
国内所开发CA砂浆搅拌车均采用了立式搅拌，各种车的主要区别在于搅拌罐的尺寸、容积及搅拌叶的设置、运转方式。
按搅拌车中搅拌主机的1次最大搅拌砂浆量分为400、600、800、1000、1200L等5种规格。
CA砂浆拌合时需引入气体，使其含气量满足技术要求。含气量的大小主要决定于搅拌机的搅拌方式及程序，每种机械对于不同配合比均需进行针对性的调试，通过修订叶片的形状、位置、数量均能达到在规定时间内拌合出合适含气量的CA砂浆。
当机械设备选定后，首先应针对施工配合比进行拌合试验，验证设备的搅拌方式与配合比的适应性。通过调整搅拌叶片或修订配合比达到生产合格CA砂浆的目的。
TTL I/II-s/d-l-1000搅拌车型号
3.2.1.3计量方式
计量方式的选择主要应保证各种原材料的计量精度能够满足技术条件的规定。
乳化沥青±1%；干料±1%；水±1%；减水剂±0.5%；消泡剂±0.5%。
3.2.1.4 投料方式
各类砂浆车的投料方式不同，投料主要应保证材料投入的均匀性及精确性。各种材料在相应的搅拌速度下能较均匀地投入搅拌机内，迅速
分散，拌合均匀；各类原材料计量准确后，必须按配合比的设计量投入搅拌机，而投料设备上不可避免的会有滞留物（尤其固态料），因此必须具备确认滞留物的重量是否超出计量允许偏差的方法，同时尽量配备减少滞留物的装置。
3.2.1.5程控操作方式
操作系统应简洁明了，能够反映、记录每次拌合情况，包括搅拌速度、时间、投料重量、拌合方量等信息。
3.2.1.6 其它
搅拌车还应具备发电系统、一定的原材料储存能力等。单搅拌罐的搅拌车还应具备CA砂浆成品的临时储存灌注罐。
3.2.2砂浆搅拌车配置
每个工作面至少应配置1台CA砂浆搅拌车。
CA砂浆搅拌车的每工作面的配置数量应综合考虑工作面的工况、轨道板调整进度、各类原材料料的供应速度。只有当辅助资源达到要求后，才能增加搅拌车的数量，否则整车的工作效率很难充分发挥。
3.2.3 CA砂浆搅拌车选择和使用
3.2.3.1首先应根据施工组织设计及工况确定CA砂浆搅拌车采用何种走行方式，据此确定原材料的存放及供应方案；
3.2.3.2 根据CA砂浆配合比及原材料的选择情况，确认CA砂浆采用干料或单掺料；然后确认各种加料、投料、计量的最大工作能力是否满足配合比要求；
3.2.3.3机械初步选定后，进行拌合性能试验，确认CA砂浆搅拌机与配合比的适应性，调试机械使其能够在一定的工艺程序下生产出合格的CA砂浆；
3.2.3.4调试前先确认搅拌车的各部件运转正常，计量系统已经标定完成，各仓体清理干净。
3.2.3.5按照施工中最常采用的拌合量进行试搅拌，主要考察CA砂浆施工性能及含气量是否能够满足设计性能指标的要求。主要包括CA砂浆拌合物的匀质性，流动度、可工作时间、表观密度、含气量、温度等指标。
3.2.3.5前期设备调试应侧重通过调整工艺参数来满足CA砂浆的性能指标。即通过调整搅拌转速及搅拌时间来实现，当工艺参数的调整无法保证拌制的CA砂浆满足设计要求时，应及时调整搅拌机叶片来实现，主要调整方法包括更改叶片的形状、叶片的位置、叶片的数量等。
3.2.3.6设备与配合比的适应性调试完成后，选定设备同时及时记录工艺参数，用于指导后续施工。
3.2.4水泥乳化沥青砂浆施工方法
水泥乳化沥青砂浆施工方法，根据砂浆原材料补给方式和移动搅拌灌注设备走行方式不同，一般分以下2种，可根据现场的实际情况而选定:
3.2.
4.1线上固定点补料、线间移动搅拌灌注法（简称线上法如图3.2.1）：
现场设置临时材料补给基地,配置材料储藏设备及上料设备。移动式
图3.2.1线上法线间施工示意图
搅拌灌注设备（根据现场的实际情况而选定）置于线间，由轨道牵引车或其他动力车牵引，在临时材料补给基地装入砂浆原材料，再移动到现场浇注点进行搅拌浇注。浇注完毕后再返回材料补给基地上料，准备下一班次的浇注。一般一次（工作班）原材了上料数量可保证灌注220～270m左右（每个工作班浇注长度取决于轨道板与底座混凝土厚度，一般以 5cm 的厚度计）。
3.2.
4.2移动补料、线下移动搅拌灌注法（简称线下法）：
现场设置固定材料补给基地,配置材料储藏设备及上料设备。移动式搅拌灌注设备（轮胎走行，在施工便道上移动）置于在桥下或施工便道旁，砂浆原材料补给由专用材料补给车从固定材料补给基地运至注入移动式搅拌灌注设备，由移动式搅拌灌注设备搅拌后，再由专用砂浆中转车（带搅拌功能），运至浇注点进行浇注，或采用压送法注入线上专用砂浆中转车，再运至浇注点进行浇注。见图3.2.2，3.2.3(压送法)和图3.2.4(中转法)。
图3.2.2压送法(向桥上)施工示意图
图3.2.3压送法(向路基)施工示意图
图3.2.4中转法施工示意图
3.2.5水泥乳化沥青砂浆现场拌制
CA砂浆的拌制工艺主要取决于所采用的搅拌车的形式，搅拌车不同，拌合工艺略有差别。
由于各类搅拌车的搅拌机及搅拌叶片设计不同，拌合时所用时间及转速会产生区别，最终均需保证拌制完成的CA砂浆均匀且性能指标满足技术条件的要求。各类车拌合工艺的主要区别在于搅拌时间及搅拌速度的不同。其拌合工艺的共同点有：先低速加入液态料（乳化沥青、减水剂、消泡剂、水等）；然后启动高速搅拌加入固态料（干粉料）；低速搅拌开始灌注；各工序的搅拌时间主要由保证材料投入后均匀分布以及投料所需时间决定，其中高速搅拌料投入后均匀分布以及投料所需时间决定，其中高速搅拌时间根据CA砂浆的含气量大小确定，含气量偏
低时应延长高速搅拌时间，使CA砂浆能够引入充足的气体。
3.2.6各类车的搅拌工艺供现场型式试验确定拌合工艺时参考
3.2.6.1CA砂浆搅拌车Ⅰ
水泥乳化沥青砂浆的拌制是在自动化程度较高的砂浆搅拌车上进行的。砂浆搅拌车由储料系统、配料系统和搅拌系统组成，并配有发电机和空调设备。发电机供应整车所需电源，空调设备用来调节保持车内温度。砂浆搅拌车停放在灌注点附近，各种材料送至施工现场。搅拌车配备加料设备，固体干粉料用加料斗从车顶加料口加入，液体的乳化沥青用泵泵入储料仓，用量较小的外加剂材料由人工加入。由于水泥乳化沥青对材料温度相当敏感，所以在加料前必须测量各种材料的温度，控制在5~30℃之间，超过此温度范围必须要采取降温措施。在水泥乳化沥青砂浆施工前，必须在试验室通过调整用水量来确定施工配合比，为使试配时环境条件更接近施工，在有条件的情况下，最好在现场试配。
加料的同时，检查砂浆搅拌车的配料系统、搅拌系统和其他吊装设备运转是否正常。加料完成后，联络灌注点是否准备好，等准备好后就可以搅拌了。由砂浆搅拌车专门的操作人员在电脑里输入施工配合比和各种搅拌参数，启动程序，配料和搅拌自动完成。
待砂浆搅拌好了以后，取样进行检测，流动度合格方可进行灌注。若测得的含气量偏小，可以适当延长快拌时间，直至合格。若测得的含气量偏大，可进行适当的慢搅，使砂浆中的气泡部分释放，以致含气量能够满足要求。各项检测指标合格后，将砂浆放进成品斗中准备运输，整个搅拌工艺就完成了。水泥乳化沥青砂浆现场拌制流程图见图3.2.5 (1）根据灌注点的位置，就近选择地势较平坦的地点将砂浆搅拌车停好，有必要时用挖掘机整平。场地必须有足够的面积，能够停放两台吊车，且互不干扰。在搅拌车的旁边设用于回收废料和废液的污水沉淀
池。
(2）将干粉料、乳化沥青、减水剂、消泡剂和水用载重卡车运至搅拌现场。用温度计测量各种材料的温度，不得超过5~30℃范围。
(3）待机械到位后，检查运转是否正常。砂浆搅拌车需由经过专业培训的人员进行操作。试验人员检测车内和环境温度，并做好记录。
(4）将袋装的干粉料拆袋加入加料斗中，用吊车吊起从砂浆搅拌车车顶加料口放入，乳化沥青用泵抽入储料仓，消泡剂和减水剂等外加剂分别由人工加入。在每次加完乳化沥青时，必须用水清洗齿轮泵，清洗的污水排进污水池。干粉料的包装袋不得随意散落，应集中回收。
(5）施工前应在标准配合比的基础上确定砂浆的施工配合比，最好是在施工现场试配。因为水泥沥青砂浆的用水量对环境条件和材料温度相当敏感。在施工的时候不断积累总结外界条件和材料温度和砂浆需水量的关系，用来判断当时的用水量是很必要的。施工配合比确定后，由现场试验人员开具施工配料单，现场施工主管签字领取，方可进行搅拌。
(6）砂浆搅拌车操作人员向电脑中输入配料单上的施工配合比，并设定预先确定的搅拌参数（搅拌时间和搅拌转数），启动按钮，开始搅拌。
(7）待搅拌完成后，打开搅拌机检修口取样进行检测。测定砂浆的温度、空气含量和流动度。所检指标应满足规范要求。
图3.2.5水泥乳化沥青砂浆现场拌制流程图
保温砂浆施工方案
HB型保温砂浆外墙保温系统 技术说明与施工方法 一、HB型保温砂浆外墙外保温系统简介 HB型保温砂浆是采用（EPS）聚苯颗粒等轻骨料、无机胶凝材料、多种外加剂通过预混合干拌制成。该系列材料在施工现场加水混合制成HB型保温砂浆浆料。该产品具有以下特点：环保型、容重轻、导热系数小、软化系数高、耐水性好、静剪切力强、触变性好、干缩率小、整体性好、保温性能稳定、施工厚度容易控制、施工适应性强、配比准确、施工速度快、难燃等级高、耐冻融性能好、抗风压性能好、性能稳定耐久。 HB型保温砂浆、界面砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆、锚固件等材料按施工工艺逐步在基墙进行操作，从而构成HB型保温砂浆外墙外保温系统。该系统确立了外墙外保温各构造层“柔韧变形量逐层渐变释放应力的抗裂技术路线”，解决了外保温面层易出现裂缝的关键性技术难题；确立了外墙外保温无空腔体系作法，减少了风压特别是负风压对高层建筑保温层的破坏等技术特点。 目前该系统主要有HB型保温砂浆涂料饰面外保温隔热体系做法和HB型保温砂浆面砖饰面外保温隔热体系做法。 二、HB型保温砂浆外墙外保温系统构成
HB型保温砂浆外墙外保温系统是由功能分明的界面层、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成，系统有效地解决保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势较多的外墙外保温作法。 三、HB型保温砂浆外墙外保温系统材料的基本技术性能要求 1.HB-3003界面砂浆 HB-3003界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应符合表1的要求。 表1主要技术指标 2.HB-3004聚合物抗裂砂浆 HB-3004聚合物抗裂砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应
预拌砂浆监理细则
预拌砂浆监理实施细则 编制： 审核：
目录 一、工程概况 二、监理范围及监理工作内容 三、监理依据 四、监理质量控制措施 五、工程质量验收控制
（一）工程概况 （二）监理范围及监理工作内容 一、监理工作范围：按照设计文件和施工验收规范，对使用预拌砂浆进行日常监理。对不按照规定使用预拌砂浆的，监理工程师不得签署同意文件。 二、监理工作内容 监理工作主要包括：审查预拌砂浆生产企业资质，审批预拌砂浆施工方案，预拌砂浆进场验收，预拌砂浆储存和使用控制，分项工程验收。 1、预拌砂浆供应单位资质审核 （1）预拌砂浆供应单位资质、营业范围应符合政府有关规定，同时应报市建设行政主管部门备案。 （2）专业监理工程师负责预拌砂浆供应单位的资质审核，提出审核意见。 （3）总监理工程师负责审批，并向建设单位报告。 2、施工方案的审批 （1）审查施工方质保体系是否满足工程要求，质保措施是否齐全、有效。 （2）砌筑、抹灰、地面砂浆强度等级是否符合设计要求，施工方案是否合理可行。 （3）砌体材料对砌筑、抹灰砂浆的技术性能要求。 （4）砂浆稠度的选择是否正确。 3、预拌砂浆进场验收审核 （1）进场的预拌砂浆应提供有效期内的型式检验报告(复印件加盖生产企业公章)、出厂检验报告、产品合格证明、产品使用说明书，专业监理工程师对生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。 （2）首次进场的预拌砂浆取样应在监理单位的见证下实施拌合物性能检验（强度、稠度、分层度、凝结时间），砂浆强度检验试样：同一种类、同一强度等级的预拌砂浆每50m3取样一次，制作试件不少于一组。不合格的产品一律禁止使用。 （3）在拌合物性能检验合格后，可依据《砌体结构工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2010 等规定进行进场的见证复验，具体要求如下： ①主要复试检验项目砌筑砂浆：抗压强度；抹灰砂浆：拉伸粘结强度；地面砂浆：抗压强度；
1干混砂浆的工艺流程
一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
保温砂浆施工工艺及流程
相变保温砂浆施工工艺及流程 一、外墙相变保温砂浆施工工艺原理 自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、皂化等新工艺复合而成，根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。这种材料突破了传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大特点。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡，从而达到节能目的。 二、外墙相变保温施工工艺流程及作法 1.外墙相变保温施工作法 a)基层处理，在砼墙面与砖墙面交接处钉300宽钢丝网； b)在砼墙面上刷3mm厚界面处理剂； c)1:3水泥砂浆打底扫毛找平； d)3mm厚界面处理剂 e)相变保温砂浆分层做至设计厚度 f)抗裂砂浆（压入网格布，辅以膨胀锚栓） g)抗裂砂浆面层 h)外墙刮弹性防水腻子两道 i)饰面漆（另详设计） 2.外墙相变保温系统示意图
3.外墙相变保温施工工艺流程 基层墙体界面剂甩浆，贴钢丝网片→1：3水泥砂浆底糙→涂界面处理剂→分层涂抹相变保温砂浆至设计厚度→批抗裂砂浆压入耐碱网格布→植入膨胀锚栓→刮外墙防水腻子二道→外墙饰面漆。
三、分户墙相变工艺流程及作法 1.分户墙相变工艺流程 基层墙体界面剂甩浆，贴钢丝网片→1：3水泥砂浆底糙→涂界面处理剂→分层涂抹相变保温砂浆至设计厚度→批抗裂砂浆压入耐碱网格布→刮内墙腻子二道
2.分户墙相变工艺作法 a)基层处理，在砼墙面与砖墙面交接处钉300宽钢丝网； b)在砼墙面上刷3mm厚界面处理剂； c)1:3水泥砂浆打底扫毛找平； d)3mm厚界面处理剂 e)相变保温砂浆分层做至设计厚度 f)抗裂砂浆（压入网格布）
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程 （一）工艺流程技术 预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有： 破碎，碾磨 烘干 储存 输送，提升 分级筛分 计量称着 均匀混合 包装或散装 （二）预拌砂浆的散体物料特性 在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要： 流动性 流化性 固体密度和散装密度 颗粒大小和分布 颗粒的形状 磨损性 这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。 1)集料 砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。这些特性除对最终产品本身的影响外，还
对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。 2)无机胶凝材料和火性混合材 胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。对白水泥还要求进行色度检验。活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。 3) 轻质骨料 还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。对混合机的要求和动力参数也不一样。例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。 4) 化学添加剂 预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。 5) 颜料和纤维 我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。 表1-2 最终预拌砂浆的性能要求
无机保温砂浆外墙外保温系统施工工法
鸡笼山村民丰片搬迁安置小 区 无机保温砂浆 外墙外保温系统施工工法
编制日 2011 年 3 月期：
目录 、八、? 前言 1、工法特点 2、使用范围 3、工艺原理 4、施工工艺流程及操作要点 5、材料与设备 6、质量控制 7、安全措施 8、环保措施 9、效益分析 10、应用实例
无机保温砂浆外墙外保温系统施工工法 、八、- 前言 无机保温砂浆外墙外保温系统是以陶砂、玻化微珠保温砂浆为保温材料，与护面层和饰面层构成的一种高强度的抹灰型墙体保温产品，具有保温，隔热，不燃，透气，强度高，构造简单，施工方便，耐久性好等特点。 为正确使用无机保温砂浆系统，提高墙体的保温隔热，防火和耐久性能，优化室内热环境，降低建筑使用能耗，并做到技术先进，确保工程质量，制订本工法。 1、工法特点 1.1 保温砂浆由全无机材料组成，其耐老化性、耐候性、耐冻融、抗冲击、抗风压性能良好。 1.2 保温砂浆，具有无毒、保温、不燃、防火、隔音的优点。 1.3 保温砂浆所用的无机胶凝材料与无机陶砂、玻化微珠集料形成良好的胶质骨架，具有较高的机械强度。 1.4 保温砂浆施工简单，与普通水泥砂浆施工方法相同，界面无接缝，操作简便，省时省工。 1.5 全部采用抹灰工艺，对建筑物的柱、圈梁以及特殊造型等易产生热桥的部位处理简单，能有效减少附加热损失。 1.6 工业化生产、应用电脑控制，计量准确，质量稳定。 1.7 高性价比，应用范围广，经济和社会效益好。 2、使用范围 2.1 本工法适用于新建、扩建、改建的居住建筑、公共建筑、工业建筑及既有建筑改造的墙体节能保温工程。 2.2 本系统适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、混凝土空心砖、加气混凝土砌块、粘土多孔砖、灰砂砖等围护墙外墙、分户墙、架空楼板的保温抹灰工程。 3. 工艺原理 3.1 本系统由界面层、保温层、护面层和饰面层构成。内部无空腔，保温砂浆较高的密度和强度使保温层有较高的密实度，因蓄热系数的增大使系统具有较好的热稳定性和隔热性能；护面层全部有耐碱玻纤网布增强；饰面层可采用涂料或面砖，采用面砖饰面时有锚固件的辅助固定。因而，该系统不仅具有保温隔热，防护和饰面功能，而且确保了墙体节能工程的整体性和可靠性。
20131206预拌砂浆的配比计算方法
预拌砂浆的新旧配比计算方法 新标准JGJ/T220-2010的水泥抹灰砂浆的配比材料用量如图表5.2.2： 例如： 强度等级M20 ，每立方米水泥用量380-450kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为0.34m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:3，即为旧传统砂浆配比1:3 强度等级M30 ，每立方米水泥用量460-530kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为0.41m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:2.5，即为旧传统砂浆配比1:2.5 强度等级M40 ，每立方米水泥用量480-700kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为0.50m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:2，即为旧传统砂浆配比1:2 强度等级M50 ，每立方米水泥用量800-1500kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为1m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:1，即为旧传统砂浆配比1:1 另外，砂浆的堆积密度为1300-1600 kg/m3，石灰膏的堆积密度为800-1000 kg/m3 ，均可以计算出相应的体积配比。 例如： 水泥石灰膏砂浆1:0.5:3，水泥体积/石灰膏体积/砂体积=1:0.5:3 [m3] 水泥质量/石灰膏质量/砂质量=（1000-1600）/(400-500)/(3900-4800) [kg]
新标准GB/T25181-2010的干混砂浆（砌筑、抹面、地面、防水），强度等级见表6： 新标准GB/T25181-2010的干混砂浆性能指标见表9： 2013-12-06
外墙保温施工工艺技术交底
外墙保温施工工艺技术交底 一、原材料 1．1保温板进场应摆放平整；聚合物砂浆进场应防止雨淋以及太阳暴晒。 1．2网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。 二、基层处理 2．1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰、找平基层。墙面平整度用2米靠尺检测，其平整度≤5mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1/2水泥砂浆找平。 2．2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染。 2．3墙外的水落管、防盗窗预埋件或其他预埋件，应按设计图纸和施工验收规范要求提前施工。 三、施工要求 3．1施工温度不低于5度，而且施工完成后24小时内温度高于5度。夏季高温时，不宜在强光下施工。 3．2五级风以上或雨天禁止作业。 3．3窗口、窗旁水平角以及垂直角要挂线施工。 四、施工程序 基层检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗旁挂线→配置聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配合聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴网格布→找平修补→外饰面层 4．1配置聚合物砂浆必须由专人负责，以确保搅拌质量。搅拌必须均匀，避免出现离析或呈粥状。根据搅拌情况适当加水。 4．2聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆需在一小时内用完。聚合物砂浆应于阴凉处放置，避免阳光直晒。 4．3聚苯板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑动，上下两层板必须错缝搭接，阴阳角处咬茬搭接。 4．4聚苯板粘贴时在板面上打点，采用框粘点粘的方法，砂浆点直径为100mm左右，厚度为10mm,粘贴墙体面积为EPS板的40%。 4．5门窗洞口周边、变形缝、女儿墙、其他埋件周边满打聚合物砂浆。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 4．6粘贴聚苯板时，所有粘接点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5--7次，使聚合物砂浆和墙面粘牢。 4．7粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需要切割的板块放在中间；窗角处不得体现板接缝，须切割整张板为刀把状，外加网格布加强处理。 4．8雨棚、窗口、变形缝处粘贴时，应作加强处理。网布搭接宽度不得低于100mm。 4．9基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整、允许偏差不得超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。 4．10粘贴时，挤出板侧的聚合物砂浆，应清除干净。
预拌砂浆可泵送的方法
预拌砂浆可泵送的方法 现如今，欧洲用于抹灰的干混砂浆是工厂生产的，并根据相关特别规定和标准，机 械化施工没有任何困难。我国干混砂浆机械化施工处于起步阶段，存在砂浆材料与施 工设备配合的问题。 一、砂浆泵送前的确认 用砂浆机来处理砂浆时，检查以下事项是十分重要的：砂浆是否很容易被泵送或 喷射；是否还要继续进一步处理墙上的砂浆；砂浆凝结时的特性，如强度、弹性和渗 透性是否与设备相匹配；是否能经受恶劣天气，与底基的附着性如何，是否会产生裂 痕等等。 有时候需要添加反应物，利用掺合剂来改善其泵送性。这样会增加成本并在某种程度 上降低机械化的利润。 总之, 可以很容易用泥刀工作的砂浆也可以很容易用砂浆泵输送和喷射。太稠的 砂浆会粘在泥刀上且易开裂；太稀的砂浆不易吸附于墙面。 二、可泵送性的测量 泵送性没有具体指标的测量，只能用机器来验证。 通过挤压测试的方法来估计泵送性的好坏。抓一把砂浆并用力握紧拳头，使砂浆 从手指缝中流出。如果只有泥浆流出而手里留下一个被挤压过的沙块，那么有可能会 堵泵。出现这种情况，大部分时候是因为使用了用精细河沙制成的“浅”水泥砂浆。 泵送性好的砂浆应该是从指缝中流出后，拳头中只留下少许沙子的痕迹。 渗水测试：取一个桶，往桶里填充砂浆直到与桶的边缘对齐，然后放置15分钟。 如果15分钟后砂浆表面形成了一层水，则表示砂浆正在渗水，使用该砂浆有可能会导 致堵泵。 漏斗测试: 取一个大的"汽油漏斗" ，开口大约为3公分。可泵送的砂浆由于密度小，当漏斗被完全填满时会从开口处流出。 工作时的砂浆越稠，输送砂浆的管道越细，对砂浆的泵送性要求也越高（可过滤和去 除更多的精细颗粒如大于0.5毫米的细沙和更多小于0.2毫米的颗粒（粘土、石灰、 水泥））。 级配曲线中最大的颗粒大小不能超过泵和砂浆管道横截面的四分之一（假设阀径 为40毫米，则最大颗粒不能超过10毫米）。 三、砂浆的稠度与泵送 砂浆的稠度和含水量对砂浆是否能够畅通无阻地通过球阀、填充偏心式螺杆泵的 吸入区和有效填充输料缸十分重要。软稠的砂浆可以保证送料时压力维持较低水平， 但如果颗粒结构和水泥含量不好的话，也会有（渗漏和堵塞）危险。 输送量很大程度上由填料高度决定，填料高度取决于料的软稠性（和良好的颗粒 构成）。如果稠度太大，添加物的级配曲线太低（细料（<0.02毫米），细砂（<0.5 毫米）比例，砂（0.5-3毫米）的比例太小，输送料缸的填料高度会降低。 假设粘稠度不变，加入大约10%的细砂和粉粒（粘合剂），多角砂可以和圆颗粒沙一样被泵送。 泵的压力越大，砂料越硬，对管道中的泵、阀门和金属件造成的磨损就越严重。 颗粒的大小倒不是非常重要的因素。圆形石英砂的磨损性远比碎石灰石的细石灰砂强。流速和粘稠度增加时，泵送压力也会直接增加。 差的混合物（或者甚至是个别大小超过15毫米的粗糙的石块）会很快导致泵阀、 喷嘴堵塞及输送管变窄或产生裂缝，也可能导致每次冲程的输料数量的减少及零备件 磨损的增加。 使用非常多的粘合剂、粉粒含量偏高的砂或露天砂（粘稠的砂浆）当然会降低堵 泵的风险，但是会使输料时的压力增加。由于含水量高，这种类型的砂浆在凝固时， 会在收缩时产生龟裂。
干粉砂浆应用篇
干粉砂浆应用篇 摘自UIImann工业化学百科全书 1．砌筑砂浆及胶粘剂 砌筑砂浆用来粘结各种砖：具有低吸水性的红粘土砖、具有强吸水性的灰砂砖和加气轻质混凝土。一般来说，具有低吸水性的砖需要涂厚层具有低保水性的砂浆，而具有高吸水性的光滑平整砖需要涂薄层具有高保水性的砂浆。表2列出了不同的配方。 DIN 18555第1-9部分叙述了无机粘结剂砂浆的测试方法。其中大多数适用于砌筑砂浆以及水泥基抹灰和石膏基灰浆。 表2：砌筑砂浆和加气轻质混凝土胶粘剂的典型配方(按重量百分比) 成份砌筑砂浆加气轻质混 凝土胶粘剂 水泥(例如CEMI32．5R) 12-20 36 熟石灰0-6 4 0-0．1mm石灰石粉10-20 - 0-4mm石英砂或者石灰石砂60-80 - 0-0．5mm石英砂- 60 引气剂0.01-0.03 - 中粘度甲基纤维素醚0.02-0.04 - 高粘度甲基纤维素醚- 0.3-0.4 2．内外墙抹灰砂浆 抹灰在DIN 18550第1部分中定义为“以指定厚度在墙壁和天花板上施涂一层或者多层的灰浆砂浆，并且硬化之后才获得最终特性”。干混内外墙抹灰砂浆根据使用胶凝材料的类型进行分类： - 使用无机粘结剂的粉刷和抹灰砂浆(水泥、石膏或者可能是熟石灰) - 使用水泥、可再分散粉末或者可能是熟石灰作为粘结剂的装饰性粉刷砂浆，这里不包含使用其他粘结材料的干混内外墙抹灰砂浆，如硅酸钾粘结剂、作为唯一粘结剂的可再分散粉末、作为唯一粘结剂的熟石灰和粘土。灰浆需要承受一系列外部作用，例如耐气候影响、耐化学腐蚀和耐机械作用。气候影响指湿气侵袭或者温度波动。另外，灰浆必须提供足够的抗雨水冲刷能力，因为它们也用在浴室和其他潮湿的房间中。可以使用水泥或者石灰水泥灰浆满足这些要求。 抹灰和灰浆必须具有良好的水蒸气渗透性和适合进行油漆及悬挂沉重的壁纸。无机物抹灰，一般单层施涂厚度约为10-30mm，也用作后续装饰涂层，如陶瓷砖、油漆和装饰腻子的均匀光滑的基层或承载层。水泥基抹灰用于外部涂敷和潮湿房间，而石膏基抹灰专用于内墙。 现在，在大多数欧洲国家(英国除外)，机器施涂的抹灰/灰浆比手工施涂的抹灰/灰浆普遍得多。因此，用于机器施涂的抹灰/灰浆必须迅速获得高稠度和高保水性。这两个参数都通过选择适当牌号的甲基纤维素醚进行控制。除了机器施涂外，轻质灰浆也是发展的趋势。 水泥基和石灰-水泥基砂浆。对水泥基和石灰-水泥基砂浆的主要要求是在施涂过程中具
外墙保温砂浆施工工艺
一、材料准备： 工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。 二、施工准备： 1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商鸦②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦③配备专人负责技术资料的收集和整理工作鸦④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺鸦⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底鸦⑥做好加工机械的准备工作。 2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》穴GB50300－2001雪中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。 三、施工方法：
（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。 （二）施工操作：1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，
预拌砂浆设备以及预拌砂浆运输车辆的制作方法
本技术新型提供了一种预拌砂浆装置以及一种预拌砂浆运输车辆，包括：罐体、输送总成、搅拌总成、电控总成；输送总成贯穿罐体并部分延伸出罐体，搅拌总成能够与输送总成固定和/或活动连接。预拌砂浆在密封腔体内螺旋推送前进，并在搅拌总成中加工为湿拌砂浆，显著的降低了输送预拌砂浆在存储及运输过程中对环境造成的污染，同时有效的解决了预拌砂浆在运输过程中的离析及分层问题，且出料速度与预拌砂浆的均匀性也显著提高，同时具有投资少，使用方便等优点，能够显著的提高工地的施工效率并降低施工成本。 技术要求 1.一种预拌砂浆装置，其特征在于，包括： 罐体、输送总成、搅拌总成、电控总成； 所述输送总成贯穿罐体并部分延伸出罐体，所述搅拌总成能够与输送总 成固定和/或活动连接。 2.根据权利要求1所述的预拌砂浆装置，其特征在于，所述搅拌总成能 够与输送总成活动分离与对接，所述搅拌总成与输送总成垂直设置。
3.根据权利要求2所述的预拌砂浆装置，其特征在于，所述预拌砂浆装 置还包括与外框和/或罐体固持的第一驱动装置，所述第一驱动装置通过传动部件与搅拌总成连接，所述搅拌总成一端设有支点，所述第一驱动装置通过传动部件带动搅拌总成围绕支点转动；所述传动部件包括链条、皮带或者钢丝。 4.根据权利要求1所述的预拌砂浆装置，其特征在于，所述预拌砂浆装 置还包括收容罐体、搅拌总成与输送总成的外框，所述外框底部设置多个滑动部件，所述外框轴向侧壁设有吊钩。 5.根据权利要求1所述的预拌砂浆装置，其特征在于，所述输送总成包 括第一筒壁，内置于第一筒壁的螺杆，所述螺杆一端连接第二驱动装置，螺杆的另一端设有第一连接器； 所述搅拌总成包括设至少一个出料口的第二筒壁，内置于第二筒壁的搅 拌杆，多个设置于搅拌杆侧壁的搅拌叶，以及设置在搅拌杆端部的第二连接器； 所述第一连接器能够与第二连接器活动啮合，以实现输送总成与搅拌总 成的活动分离与对接，并通过螺杆驱动搅拌杆转动输送预拌砂浆。 6.根据权利要求1所述的预拌砂浆装置，其特征在于，所述输送总成还 包括能够打开或者闭合第一筒壁的密封盖，所述密封盖与第二驱动装置分别设置在第一筒壁的两端端部；所述密封盖包括绞龙密封闷盖，所述第二驱动装置包括电机、连接电机与螺杆的减速装置。 7.根据权利要求1所述的预拌砂浆装置，其特征在于，所述预拌砂浆装 置还包括输水总成，其包括水泵、多个控制阀、流量计、进水管和出水管，所述进水管、出水管与搅拌总成联通；所述流量计包括差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计；所述控制阀包括电磁阀。
1干混砂浆的工艺流程
1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石
4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
JB-700型外墙内保温砂浆施工工法
JB-700 型外墙内保温砂浆施工工法 1、特点： (2) 2、适用范围： (2) 3、施工准备 (2) 4、工艺流程 (2) 5、施工工艺 (2) 7、劳动力组织 (4) 8、质量验收： (4) 9、注意事项 (5) 10、效益分析 (5) 11、工程应用 (5)
1、特点： 外墙内保温是一种新型的高效节能产品，具有隔热、隔冷、隔音、阻燃等多种功能和特点，与外墙内保温板（块）相比，还具有施工简便、造价较低的优势，对它的大面积推广使用，会产生良好的经济效益和社会效 、人 益。 2、适用范围：外墙内保温适用于建筑物外墙内壁，平、斜顶棚，楼梯间保温 和平、 斜屋面隔热工程。 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1 材料准备 JB-700 型保温砂浆分为保温层和面层料，要根据设计厚度备料，同时， 需要备好325 号水泥，中砂。 3.1.2 材料检验 保温砂浆进场后应抽样送检测中心，进行导热系数测定。每1000 袋取三件，每件取主辅料3KG不足1000袋亦按一批计。 3.2 施工机具 砂浆机、括杠、2M托线板、靠尺、钢抹、木抹。 3.3 作业条件 3.3.1 结构验收手续已办理 3.3.2 预埋件及开关、插座盒安装完。 4、工艺流程 墙面清理-做灰饼找点-检查预埋件及开关插座位置-做门窗护角 -抹保温层-抹面层 5、施工工艺 5.1 配料调浆 JB-700 型保温砂浆分主辅料，应按说明书进行配料，并使用砂浆机加适量水拌和均匀。调配好的浆料宜在 2 小时内用完。 5.2 墙面处理： 砌块类墙面要铲除凸出5mm以上的砂浆块，使墙面平整。对于现浇砼 墙面，应清除污垢后用1：1 水泥砂浆内掺15-20%的 1 07胶拉毛，拉毛厚
预拌砂浆施工工法
预拌砂浆施工工法 1前言 建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费，极易对施工环境造成破坏和污染。传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求，正在为适应新的需求而发展而革新。因此一种适合现代建筑业发展，具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。 国外已从上世纪70年代就全面推广应用预拌砂浆，我国自上世纪90年代初开始研发、推广、应用，不同规模的生产线已能生产出不同品种的砂浆产品供施工使用。同时为使预拌砂浆能够替代传统砂浆，国家及部分省市都制定了相应的标准、规定来引导预拌砂浆的发展。 2 工法特点 2.0.1施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。 2.0.2施工效益好，使用干拌砂浆能提高施工速度。由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能，施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗，有利于降低工程成本。 2.0.3 环保利废。生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料，如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等，使有害物质得到充分利用变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。 2.0.4 施工现场安全文明。减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全。 2.0.5 改善施工人员的工作条件。由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.
预拌干粉砂浆施工方法
预 拌 干 粉 砂 浆 施 工 方 法 湖南顺鑫干混砂浆有限公司 实验室编制 2017-08
工艺流程及操作要点 ·砌筑砂浆施工流程： 基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工 ·抹灰砂浆施工流程： 基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光 ·地面砂浆施工流程： 基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光 一、砌筑砂浆施工 ·1.1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。 ·1.2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。 二、抹灰砂浆施工 ·2.1）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，加气块基层需提前一天施水，墙面必需甩界面剂（拉毛），抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。 ·2.2）搅拌砂浆：打开连续砂浆搅拌机电源，调节水流大小和砂浆出料大小，调节砂浆稠度，将搅拌好的砂浆运送到施工作业区域。如果人工搅拌，应控制加水量，分次加水，干混砂浆有越和越稀的特性。 ·2.3）墙面充筋：准备标筋工具，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。砌体与
混凝土连接处需要挂600mm宽钢丝网以防止收缩开裂。（注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好） ·2.4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。（注意：超过两小时的砂浆不能使用上墙），砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），如分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。 ·2.5）抹平压光： · 根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮
外墙保温系统施工工法
挤塑聚苯乙烯泡沫板 外墙保温系统施工工法 一、前言 为响应国家节能政策并深入贯彻，以及人们对室内热环境、舒适度要求的不断提高，外墙保温隔热采用挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温，以被视为最有效的建筑节能措施之一，同时也是发挥社会长久效益的有力手段。施工过程中采用合理的方法和严格的控制，使工程在施工进度和质量上均有很大的可取性，特总结如下： 二、工法特点 1、地处海滨气候，雨季长，雨水量大，采用此施工工法后可防止外墙出现漏水的问题； 2、地处台风多发地区，采用此施工工法，既确保外墙面的整体稳定性，又可保证外墙饰面砖的粘结强度。 三、适用范围 1、适用于设计要求冬季保温或夏季隔热的地区。 2、适用于抗震设防烈度≤9度地区。 3、适用于外墙饰面为涂料、彩色砂浆、面砖或其他重量＜35kg/m2的饰面材料。 三、工艺流程
四、施工方法及程序 1、施工材料 聚合物砂浆、耐碱玻纤网布、固定钉、挤塑板、伸缩缝塑料条。 2、施工机具 ○1、设备类 电热丝切割器、电动搅拌器、冲击钻、电锤、搅拌头、插头、插座、防水电线、对讲机等。 ○2、工具类 ★开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、棕刷、木锤。 ★塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、粗砂纸、绝缘手套、打胶枪。 ★托线板、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨斗、垂线线锤等。 ○3、安全设备
安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 2、外墙外保温基本构造 3、施工条件 ○1、按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均≯4mm。 ○2、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。 ○3、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时以内均不得低于5oC，风力不大于5级。 ○4、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。 ○5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 ○6、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。 4、施工要点 ○1、基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 ○2、20厚1: 3水泥砂浆找平抹灰（用2米靠尺检查，最大偏差应≤4mm）。 ○3、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 ○4、调制专用粘结剂和聚合物砂浆 ★使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法
无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法 2．工法特点无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下： 2.0.1 中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理- 化学稳定性，保温效果稳定。 2.0.2 本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。 2.0.3 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。 2.0.4 操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。 3．适用范围 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。