粗苯加氢工艺流程

粗苯加氢工艺流程

粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。

粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：

首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。

接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。

在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。

经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。

最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。

总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。

加氢工艺

1.加氢精制工艺流程简述 加氢精制工艺流程包括粗苯原料预分离部分,反应部分,稳定部分。 设备主要包括脱重组分塔,蒸发器,反应器,压缩机,稳定塔和加热炉等. 原料预分离: 粗苯原料经过滤,换热后进入脱重组分塔进行轻,重组分预分离.轻苯经加氢进料泵升压后进入蒸发器;重苯一部分后返回脱重组分塔;另一部分送出装置. 反应部分: 物料气体通过催化剂床层流下,在那里进行脱硫,脱氮和烯烃加氢反应.氢由甲醇驰放气PSA送入循环气分液罐,新氢和高分气混合后作为循环气进入循环氢压缩机压缩,压缩后的循环气至混合器与反应进料充分混合;高分液经换热后进入稳定塔,高压分离器水相排入酸性水系统. 稳定部分: 高压分离器的液相经减压换热后,进入稳定塔,稳定塔顶气体经稳定塔顶冷凝器冷凝冷却后进入稳定塔顶回流罐,稳定塔顶回流罐中气体经稳定塔顶气冷却器进一步冷却,分离一部分冷凝的碳氢化合物.稳定塔顶回流罐中液体经稳定塔顶回流泵升压后回流至稳定塔顶部,稳定塔底BTXS 馏分经换热,冷却后送至预蒸馏部分 2.预蒸馏 预蒸馏的作用是得到C6～C7 馏分作为萃取蒸馏的进料.加氢后的加氢油与预蒸馏塔底得到的C8+馏分换热,再与萃取蒸馏部分的贫溶剂换热,经过精馏后,在塔顶得到C6～C7 馏分一部分作为回流,另一部分作为萃取蒸馏塔进料送入萃取蒸馏塔进料缓冲罐,塔底得到C8+馏分送至二甲苯塔. 3.萃取蒸馏和芳烃精制 萃取蒸馏的作用是在溶剂的选择性作用下,通过萃取蒸馏实现芳烃与非芳烃的

分离.塔顶蒸出的非芳烃一部分作为回流送入非芳烃蒸馏塔塔顶,一部分作为抽余油副产品送出装置;塔底得到含芳烃的富溶剂由泵送入溶剂回收塔中部;溶剂回收塔在减压下操作,通过减压蒸馏实现溶剂和芳烃的分离. 4.二甲苯蒸馏由预分馏部分的塔底产品作为原料,在顶部分离出C8 馏份,塔的侧线产品为二甲苯,塔底产出C9馏份,所有产品均送入界区外的储罐中.

粗苯加氢精制工艺设计

粗苯加氢精制工艺设计 粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。因此，精制粗苯是必要的工艺环节。本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。 一、工艺流程 以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。具体流程如下： 1.预处理 粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。 2.加氢精制 加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。加氢精制反应条件如下： 温度：120-150℃ 压力：1.5-3.0MPa

氢油比：300-1000 催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂 在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。 3.分离回收 精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。 二、工艺特点 以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点： 1.精制效果好 加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。 2.操作简便 加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。 3.节能环保

加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。 4.适应性强 加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。 三、工艺优化 为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化： 1.选择优质催化剂 铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。 2.控制反应条件 反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。 3.采用新型技术 如采用微波或超声波等新型技术可以提高反应速率和效率，同时还能减少催化剂的使用量和废弃物的排放。

粗苯的加氢精制

粗苯的加氢精制 1.粗苯加氢精制的应用历史与现状 所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。 对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。 轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种： （1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。 （2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应

苯加氢工艺

苯加氢工艺 本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。 加氢蒸馏部分概述 粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及h2s从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。经加氢处理后的产品三苯馏份（btxs）送往预蒸馏单元。加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。三苯馏份（btxs）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的bt馏份和含有二甲苯的xs馏份，bt馏份送入萃取蒸馏单元，而xs馏份送入二甲苯蒸馏单元。 bt馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从bt馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝

化级甲苯送往槽区单元。 在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从xs组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。 工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。 工艺流程叙述 加氢反应 从槽区来的原料(colo)经过粗苯过滤器(2f-6101a/b)和粗苯中间槽(2t-6101)到粗苯原料泵(2p-6101a/b)，将原料升压至操作压力，开始运转时(sor)约3030kpa，后期运转时(eor)约3420kpa。原料在预蒸发器(2e-6101a~e)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2j-6101a~e)原料和循环氢压缩机 (2k-6102a/b)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(sor/eor)，进入蒸发器底部。 蒸发器塔底压力约2960/3320kpa(sor/eor)，温度约为184/190℃

苯加氢工艺

苯加氢工艺--基本原理及工艺流程 §基本原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢;在低温加氢中, 由 于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法; 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢K. K 法和溶剂萃取加氢;在温度为300～370℃, 压力～条件下进行催化加氢反应;主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱 和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式;但由于加氢温度低, 故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应;因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯; §苯加氢工艺流程 PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成；预处理单元采用变温吸附TSA原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分,在吸附剂选择吸附条件下,低温吸附除去原料气中杂质组分,高 温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生;整个操作过程在压力下进行,两台预处理器交替工作,每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤；变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附PSA原理分离气体的工艺,从甲醇弛放气中提取纯氢气,在吸附剂选择吸附条件下,高压吸附除去原料气中杂质组分,低压下脱附这些 杂质而使吸附剂获得再生;整个操作过程是在环境温度下进行的,五个吸附塔交替工作, 每个吸附器在一次循环中均需经历吸附,一均降,二均降,顺放,三均降,逆放,冲洗,三均升,二均升,隔离,三均升,终充,共12个工艺步骤,五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出；变压吸附主工艺采用5-1-3/P工艺,即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺 从预处理单元或者罐区轻苯罐泵送过来的轻苯或者两者混合物,首先经轻苯过滤器过滤 后进入轻苯缓冲槽V-101,然后由原料高速泵P-101A/B对轻苯原料进行升压至～后轻苯分为两部分,其中约90％的轻苯进入预蒸发器E-101与从循环气体压缩机C-102A/B来的循环气体经预蒸发器混合喷嘴J-101A混合循环,轻苯经过五个连续的预蒸发器与主反应产物换热升温后部分蒸发,出口形成135～155℃的气液混合物进入多段蒸发器T-101的混合喷嘴J-102,与从多段蒸发器再沸器E-102与主反应产物换热升温后的塔釜液体混合蒸发后一起进入多段蒸发器T-101塔；另外10％的轻苯直接进入多段蒸发器T-101塔顶部作为回流,其中装有10层塔板,以分离原料中携带的很少一部分重组分,其通过间歇排到闪蒸槽V-103槽回收一部分轻组分后,剩余部分作为残油排到二甲残油罐中；断塔盘上的液体和塔釜内的蒸汽在多段蒸发器混合器J-103中全部蒸发从多段蒸发器顶部经捕雾后出来的完全蒸发的轻苯蒸汽与循环气体的混合气体,在预反应器加热器E-103和主反应产物进一步换热升温后,进入预反应器R-101底部,从下向上流动通过镍钼催化剂床层,在此苯乙烯和双烯烃之类的相对较易发生反应的物质进行加氢饱和在预反应器主要发生的反应及反应式

苯加氢简介

苯加氢简介 苯加氢作业区简介 一、概况 苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。 苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。 苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。 苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。 二、工艺特点 粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。 1、加氢分类及国内情况 粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦

查煤化工苯加氢的工艺流程

查煤化工苯加氢的工艺流程 煤化工苯加氢是一种重要的化工工艺，它通过将苯分子中的氢原子替换为氢气，从而产生环己烷。这一反应对于煤化工产业中苯的下游加工具有重要的意义，因为环己烷是一种有机化合物，在某些领域有广泛的应用。 苯加氢的工艺流程通常分为三个主要的步骤，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取。下面是对这些步骤的详细描述： 1. 苯的预处理： 首先，苯需要经过预处理步骤。这个步骤的目的是去除苯中的杂质，以提高加氢反应的效果。预处理过程包括去除苯中的硫化物、氮化物和杂质苯，并进行脱酸、脱碱和脱水处理。预处理的方法通常包括萃取、吸附和分类等。完成预处理后，清洁的苯进入下一个步骤。 2. 加氢反应： 在这个步骤中，预处理后的苯进入加氢反应器。加氢反应器是一个封闭的系统，其中苯与氢气在适当的温度和压力下发生反应。通常情况下，加氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂包括铂、铑、钯等贵金属。这些催化剂能够促进苯分子中的氢原子被氢气替换，并使苯转化为环己烷。在加氢反应进行的过程中，需要严格控制反应温度、压力和催化剂的浓度，以保证反应的效果和安全。 3. 产品提取：

加氢反应结束后，需要进行产品提取。提取的目的是从反应产物中分离出环己烷。提取的方法通常使用溶剂，利用溶剂对环己烷具有较好的溶解度，将其与反应混合物分离。常见的溶剂包括甲醇、乙酸乙酯和正庚烷等。分离后，通过蒸馏等工艺纯化环己烷，以获得高纯度的环己烷产品。 需要指出的是，除了以上的基本流程，煤化工苯加氢的工艺流程还包括一些其他的辅助过程。例如，在加氢反应之前，还需要将苯气体经过压缩、去水、制冷等处理。此外，为了提高反应的效率和产量，还需要控制反应的速度和选择适当的催化剂种类。这些辅助过程对于整个苯加氢工艺的成功运行非常重要。 总之，煤化工苯加氢是一个复杂的工艺流程，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取等步骤。通过合理控制这些步骤中的参数和条件，可以获得高效、高产的环己烷产品，提高煤化工苯加氢工艺的经济效益和环境友好性。

粗苯加氢精制工段设计毕业设计

粗苯加氢精制工段设计毕业设计 一、选题背景 粗苯加氢是常见的石化工艺，其产品主要用于生产苯乙烯、环己烯等有机化工原料。在粗苯加氢过程中，需要进行精制操作，以提高产品纯度和质量。因此，对粗苯加氢精制工段进行设计是十分必要的。 二、设计目标 本次设计的目标是设计一个高效、稳定、安全的粗苯加氢精制工段，并优化其操作流程和控制系统，以提高产品纯度和质量，并降低生产成本。 三、工艺流程 1. 粗苯进料 2. 粗苯预处理：去除杂质和不纯物质。 3. 加氢反应：将预处理后的粗苯与催化剂在反应器内进行加氢反应。

4. 分离：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物和副产物。 5. 精制：对目标产物进行进一步的精制操作，以提高其纯度和质量。 6. 储存/出料：将精制后的产品储存或出料至下一个生产环节。 四、设备选择与布局 1. 反应器：选择具有良好耐腐蚀性和高效传热性能的反应器，并根据 生产需求确定其数量和容积。 2. 分离设备：选择适用于该工艺的分离设备，如蒸馏塔、萃取塔等， 并根据生产需求确定其数量和规格。 3. 精制设备：选择适用于该工艺的精制设备，如吸附塔、膜分离装置等，并根据生产需求确定其数量和规格。 4. 储存设备：选择适用于该产品的储存设备，如储罐、槽车等，并根 据生产需求确定其数量和容积。 5. 设备布局：根据工艺流程和安全要求进行合理布局，确保操作顺畅、安全可靠。

五、控制系统设计 1. 控制策略：采用先进的自动控制系统，实现对加氢反应温度、压力、流量等参数进行实时监测和调整，以保证反应过程稳定可靠。 2. 仪表选型：选择精度高、稳定性好的仪表进行监测和控制，如温度计、压力计、流量计等。 3. 自动化程度：尽可能提高自动化程度，减少人为干预，提高生产效 率和产品质量。 4. 安全措施：设置多种安全保护措施，如压力传感器、温度传感器、 流量传感器等，确保设备和人员安全。 六、经济效益分析 1. 投资成本：包括设备采购费用、工程设计费用、土建工程费用等， 总投资约为XXX万元。 2. 生产成本：包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本等，每吨产 品生产成本约为XXX元。 3. 收益分析：根据市场需求和产品价格进行收益预测，每年可获得

苯加氢工艺流程

苯加氢工艺流程 苯加氢工艺流程是一种将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。该工艺流程主要包括苯加氢反应、分离和精制等步骤。 首先，在苯加氢反应步骤中，将苯与氢气在催化剂的存在下进行加氢反应。催化剂通常由铂、钯或镍等金属制成，具有高活性和选择性，能够促进苯分子中的一个或多个苯环上的氢原子被氢气取代生成环己烷。该反应是一个放热反应，温度一般在100-200℃范围内进行。 接下来，进行反应物的分离过程。反应物中苯和环己烷在物理性质上有一定的差异，可以通过蒸馏等分离方法将两种物质分离开来。常见的分离方法有精馏分离法、萃取法和膜分离法等。其中，精馏分离法是最常用的方法，通过加热反应混合物，使其在不同的沸点下升华出苯和环己烷。 最后，对产物进行精制。精制是为了提高产品的纯度和质量。一般采用洗涤、脱水、脱杂质和精馏等方法进行。例如，可以通过洗涤剂将产物中的杂质去除，使得产品更纯净。而脱水则是通过加热或者添加干燥剂将产物中的水分去除。此外，脱杂质操作可以通过吸附剂或者再次精馏使产品更加纯净。 在整个苯加氢工艺流程中，有几个关键的注意点需要注意。首先，催化剂的选择是至关重要的，催化剂需要具有高活性和选择性，以提高反应的效率和产物的纯度。其次，反应物的比例也需要控制，过多或不足的苯或氢气都会影响反应过程。此外，反应的温度和压力也是需要考虑的因素，过高或过低的反应条

件都会影响反应速率和产物的选择性。 综上所述，苯加氢工艺流程是一个将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。通过控制反应条件、选择适当的催化剂以及进行合适的分离和精制操作，可以得到高纯度的环己烷产品。这种工艺流程在化工行业中有广泛的应用，用于合成各种有机化合物和燃料。

苯加氢工艺流程

xxxx化工有限公司 10万吨/年粗苯加氢精制装置工艺流程 2008年10月份 第一章工艺流程说明 1.加氢100单元 1.1概述 加氢100单元包括蒸发部分，反应部分，和稳定塔。 蒸发部分主要包括预蒸发器E-101A/E和带有多段蒸发器重沸器E-102A/B的多段蒸发器T-101。预反应器R-101和带有主反应器加热炉H-101的主反应器R-102构成反应部分的关键设备。

原料(焦化轻油=COLO )在反应部分进行处理，像硫、氧和氮化合物杂质，在升温和加压下经过催化剂加氢处理掉。 另外，导致形成聚合物和结焦的不饱和碳氢物，石蜡和二烯烃变成饱和。芳香烃几乎完全保存下来。 所需要的新鲜氢气由制氢单元提供。 通过换热器的特殊结构来回收热量，用反应后的出料作为一个热源。 1.2工艺描述 焦化轻油(COLO )由罐区粗苯罐V-6101A/B/C/D，经粗苯泵送到主装置区。首先经原料过滤 器F-101A/B (过滤器的作用是除掉可能在焦化轻油中存在的固体颗粒和聚合体) 进入原料缓冲槽V-101，然后流到原料泵P-101A/B。经过这个泵，原料被升压到大约 3.35Mpa (g)操作压力，与从循环气压缩 机C-102A/B来的循环气体混合，通过预蒸发器的混合喷嘴J-101A进入预蒸发器E-101A中，在预蒸发 器E-101A-E中原料与主反应物流逆向预热和部分蒸发，然后通过多段蒸发器重沸器的混合喷嘴J-102送到多段蒸发器的底部。 多段蒸发器底部操作压力大约是 2.77/3.05 Mpa( g)(SOR,CaseB/EOR,CaseC)和操作温度大约是 209C( CaseA)到213 C( CaseC)。蒸发所需总热量是由被反应物料加热的多段蒸发器重沸器E-102A/B 来提供。最底塔盘下的液体在多段蒸发器混合喷嘴J-103与从隔阻器来的蒸气混合，喷回塔内。少量的 焦化轻油(大约是总原料量的10%)作为回流送入多段蒸发器的顶部。为了避免物料进一步处理的任何 困难，从底部将一定量的高沸点化合物作为残油排出。残油被释放到残油闪蒸槽V-103，在大约0.2 Mpa (g)低压下轻馏分被闪蒸出以蒸气形式送回到原料缓冲槽V-101。剩余的高沸点液体通过残油泵 P-105A/B送出界区。 从多段蒸发器T-101顶部出来蒸气状的物料经过蒸发加热器E-103逆向被反应物料进一步加热。 然后以最低198 C( SOR,CaseA)至^ 219C( EOR,CaseA)送到预反应器R-101的底部。逆流而上经过催化剂床层，在活性很高的NiMo催化剂上二烯烃和苯乙烯基本上被饱和。由于是放热反应，反应器出口温度上升到大约210-230C,这取决于催化剂使用周期和进口温度。预反应器物料的温度通过E-103由主反应器产品物料来控制。高沸点液体化合物从R-101底部抽出送到残油闪蒸槽V-103。预反应器出来的物料通过主反应器换热器E-104被主反应物料加热，然后在主反应加热炉H-101中进一步加热。主反应 器顶部的进口温度在280C( SOR,allCases)至U 343C( EOR,CaseB)之间变动。 考虑到新催化剂开工，由于催化剂高活性可以将主反应器进口温度降到大约260 C。 此外，假如开工和催化剂再生时也用H-101。 在R-102，物料从上而下经过CoMo催化剂床层，发生脱硫、脱氮和烯烃饱和。由于放热反应， 反应器的出口温度上升到308C (SOR,Case B)和370 C (EOR all Cases),氢气的分压最低为 1.81Mpa(a)。 在预反应器R-101中，二硫化碳、包括少量的硫组分和聚合体像烯烃和苯乙烯形成的化合物通过在硫化过的NiMo催化剂加氢处理去掉，催化剂的活性温度范围为185-230 C。主要反应如下：烯烃和其它不饱和碳氢物的转化 环戊二烯+氢气=环戊烯烃 C5H6+H2=C5H8 环己二烯+氢气=环己烯烃 C6H8+H2=C6H10 其它二烯烃+氢气=单烯烃 CnH2n-2+H2=C nH2n 苯乙烯+氢气=乙基苯 C8H8+H2=C8H10 茚+氢气=二氢化茚 C9H8+H2=C9H10 甲基-苯乙烯+氢气=甲基-乙基苯

粗苯加氢操作规程

粗苯加氢操作技术规程 2010.05.05日

目录 第一章生产岗位职责和权限 (3) 第二章加氢岗位技术操作规程 (4) 一、岗位说明 (4) 二、岗位操作 (8) 三、岗位特殊操作 (11) 四加氢单元故障处理 (12) 五．催化剂再生 (16) 六、记录 (17) 第三章预蒸馏岗位技术操作规程 (18) 一、岗位说明 (18) 二、岗位操作 (19) 三、特殊操作 (20) 四、记录 (21) 第四章萃取蒸馏岗位技术操作规程 (22) 一、岗位说明 (22) 二、岗位操作 (24) 三、岗位特殊操作 (27) 四、记录 (30) 第五章油库岗位技术操作规程 (30) 一、岗位职责 (30) 二、岗位说明 (31) 三、岗位操作规程 (31) 四、记录 (33) 五、放散系统操作规定 (33) 第六章：公用工程简介 (34) 一、蒸汽系统： (34) 二、循环水系统： (34) 三、油罐区 (34) 四、加热炉原料 (35) 五、各类气体 (35)

第一章生产岗位职责和权限 第一节岗位职责 1.现场操作工属值班长和班长领导，在班长的带领下，负责本岗位生产操作安全，设备的日常维护和使用。负责运转设备的日常点检； 2.严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产； 3.执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标； 4.负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施； 5.负责所属区域的环境卫生和设备卫生；及时处理现场跑、冒、滴、漏； 6.负责所属区域消防器材的管理； 7.做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录； 8.按交接班制度，认真执行对交对接； 9.负责检修现场的监护和验收； 10.完成上级下达的各项临时任务。

粗苯精制工艺流程

1粗苯精制 生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。 表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比 20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。 1.1加氢原理 焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。 1.1.1酸洗法 传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。 1.1.2加氢精制法 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 1.1. 2.1高温法 高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。 在高温（600~630℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。通过精制生产高纯苯，苯回收率可达114%。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。 1.1. 2.2低温法 低温加氢代表性的工艺：美国Axens低温气液两相加氢和德国伍德（Uhde）KK低温气相加氢技术。 在低温(280~350℃)、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行气相催化或液相两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃

我国加氢苯的生产工艺

我国加氢苯的生产工艺 加氢苯是指将苯分子中的双键加氢成为环状的烷基化合物。在工业生产中，加氢苯主要用作合成脱氢苯乙烯、石化工业和有机合成等领域。下面是我国加氢苯的生产工艺的详细介绍。 加氢苯的生产工艺主要有两种，一种是氢气直接加氢，另一种是催化剂加氢。这两种工艺都有其特定的应用领域和工艺要求。 第一种工艺是氢气直接加氢。该工艺主要由以下几个步骤组成： 1.催化剂前处理：将活性催化剂经过前处理，去除污染物质和增加催化剂的活性。常见的前处理方法包括催化剂烧结、浸渍、脱硫等。 2.催化剂还原：将前处理后的催化剂经过还原处理，使催化剂表面上的金属活性位点还原成金属原子，并提高催化剂的活性。 3.应用反应器：将前处理后的催化剂放置在反应器中，加入苯基化合物，并通入氢气。通过控制温度和压力，催化剂上的金属原子与苯分子中的双键发生加氢反应，生成加氢苯。 4.蒸馏分离：在反应结束后，通过蒸馏将产物中的加氢苯与副产物进行分离。通常采用精馏或萃取等方法进行分离。 5.催化剂再生：将用过的催化剂进行再生处理，还原其活性，以便重新使用。 第二种工艺是催化剂加氢。该工艺主要由以下几个步骤组成： 1.催化剂选择：选择合适的催化剂，根据工艺要求和应用领域进行选择。常用的催化剂包括铂、钯、铱等贵金属。

2.催化剂加载：将选定的催化剂负载在载体上，并加入活化剂进行处理，提高催化剂的活性。 3.反应装置设计：设计合适的反应装置，将苯基化合物和催化剂放置在反应器中，通过控制温度和压力，使催化剂上的金属原子与苯分子中的双键发生加氢反应。 4.产品分离和纯化：采用蒸馏、萃取等方法对反应产物进行分离和纯化，得到纯净的加氢苯。 5.催化剂再生：将用过的催化剂进行再生处理，还原其活性，以便重新使用。 以上是我国加氢苯的生产工艺的基本步骤和要求。在实际生产中，还需要根据具体的情况进行工艺优化和改进，以提高产率和产品质量。考虑到环境保护和能源消耗的问题，未来的发展方向可能是开发更环保、高效的催化剂和工艺条件，以减少对环境的污染和能源的浪费。

粗苯工艺流程

1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况 粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。 加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和氢气进入J-1102与蒸发塔底来的液体混合后进入蒸发塔再沸器E-1107/A、B

粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定

粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定 1.1、工艺技术的比较与选择 1.1.1、主要生产工艺技术简介 目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托(Litol)法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。 (1)、Litol法粗苯加氢 高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为 600-650℃，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，以气态分离出去；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。 Litol法发生的主要反应 ①脱硫反应 +4H2→C4H10+H2S 可使噻吩脱到0.3± 0.2ppm

②脱烷基反应 C6H5R＋H2→C6H6＋RH ③饱和烃加氢裂解烷烃与环烷烃几乎全部裂解成低分子烷烃 C6H12＋3H2→3C2H6 C7H16＋2H2→2C2H6＋C3H8 ④环烷烃脱氢→ +3H2 ⑤不饱和烃加氢 +H2→ +H2→ +C2H6 ⑥脱氧和脱氮 C5H5N＋5H2→C5H12＋NH3 该法的工艺过程大致为：粗苯→预蒸馏、获得轻苯→预加氢→主加氢→稳定塔→白土塔→精馏。可见，加氢用原料实质上是轻苯，这里的预蒸馏相当于国内的两苯塔。国内回收苯族烃广为采用生产两苯（轻苯与重苯）的工艺，因此，Litol加氢技术应用于我国，应以轻苯直接作为加氢原料比较合理。Litol加氢工艺的特点是能够将苯环上的烷基脱除，故只能获得一种产品：纯苯，但产率高达114%。 预蒸馏采用减压操作，旨在降低温度，以避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合。预加氢采用Co-Mo系催化剂，但必须先硫化，以适当降低催化剂的活性、并提高不饱和化合物加成反应的选择性。该工序的作用是先将易发生聚合的物质除去，有利于后续主加氢的操作。 主加氢采用Cr2O3－Al2O3系催化剂，反应温度为610～

粗苯加氢提纯的工艺流程

粗苯加氢提纯的工艺流程 ** 09级应用化工 摘要:本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术，详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。通过对比其他提纯方法，提出了加氢提纯的优点，加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。 关键词: 粗苯; 加氢提纯;工艺流程; 萃取精馏 1 1.引言 粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。目前我国粗苯加工能力仅为65万t，其中只有19 万t采用加氢工艺生产，其他均采用酸洗法。酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯(混合芳烃)的的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8,一10,)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。 二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2?一5.4?。后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度 【1】(小于400?)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。目前国外 【2】精制过程以反应温度区分有高温法(600?一630?)与低温法(320?一粗苯加氢

380?)二种 低温法加氢精制法主要包括三个关键单元:焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99(9,);催化加氢精制过程(预加氢和主加氢);产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为:苯98,、甲苯98,、二甲苯89,。该方法反应条件比较温和，反应温度为320?一380?，压力为3(0MPa-3(5MPa，设备和管道的材料容易解决，400?以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。低温加氢法是目前技术下相对比较理想的方法，既能得到优质的苯系列芳烃产品，又可解决环境污染问题 2 2工艺流程 本工艺分为4个单元，分别为100单元，200单元，300单元和400单元，导热油系统及制氢系统。 2.1 100单元工艺流程 2.1.1 脱重塔 粗苯原料自罐区粗苯罐经粗苯过滤器F-1101、调节阀LV-1101到粗苯原料缓冲槽V-1101，液位由LV-1101控制调节。V-1101有氮封装置，压力的控制由 PV1101A.B调节。缓冲槽中的粗苯经进料泵P-1101A/B至原料预热器E-1101(此换热器是由主反应产物和粗苯换热)经原料流量调节阀FV1101后进入脱重组分塔C-1101，脱重组分塔的作用是脱除粗苯原料中的重组分，防止重组分在加氢系统聚合结焦。脱重塔底的热量由导热油加热的塔底再沸器E-1103供给，为了减少重组分在E-1103中结焦，再沸器中原料的循环由塔底泵P-1103A/B强制循环，富裕的重组分经冷却器1104A/B排至罐区重芳烃罐，重芳烃的采出由塔底液位控制调节阀LV1102来控制。E-