粗苯加氢精制工艺设计

粗苯加氢精制工艺设计

粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。因此，精制粗苯是必要的工艺环节。本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。

一、工艺流程

以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。具体流程如下：

1.预处理

粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。

2.加氢精制

加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。加氢精制反应条件如下：

温度：120-150℃

压力：1.5-3.0MPa

氢油比：300-1000

催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂

在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。

3.分离回收

精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。

二、工艺特点

以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：

1.精制效果好

加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。

2.操作简便

加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。

3.节能环保

加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。

4.适应性强

加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。

三、工艺优化

为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：

1.选择优质催化剂

铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。

2.控制反应条件

反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。

3.采用新型技术

如采用微波或超声波等新型技术可以提高反应速率和效率，同时还能减少催化剂的使用量和废弃物的排放。

四、结语

以粗苯加氢精制的工艺设计是一项重要的化工技术，其可以有效地提高苯产品的质量和生产效率，同时还能减少能源消耗和环境污染。未来，随着技术的不断进步和创新，加氢精制工艺将得到更加广泛的应用和发展。

我国加氢苯的生产工艺

我国加氢苯的生产工艺 2.1 粗苯加氢精制的原理 焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大（8～10%），其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。 20世纪50年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2～5.4℃，噻吩质量分数为1×10-6～1×10-6，苯的品质还不是很高。20世纪60年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法（Litol法）。该方法反应温度为600～630℃。Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99.9%，苯凝固点大于5.4℃，噻吩质量分数小于0.5×10-6，苯产品质量很高。后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度（小于400℃）的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。 目前，国内外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法（600～630℃）与低温法（320～380℃）二种。Litol法（即高温法）反应温度与反应压力（6MPa）都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资也大，操作运转过程危险性相对较大。同时该过程把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上不尽合理。 低温法加氢精制主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢（纯度大于99.9%）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。 低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98%、甲苯98%、二甲苯89%。该方法反应条件比较温和，反应温度为320～380℃，压力为3.0～3.5 MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满

粗苯加氢精制工艺设计

粗苯加氢精制工艺设计 粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。因此，精制粗苯是必要的工艺环节。本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。 一、工艺流程 以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。具体流程如下： 1.预处理 粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。 2.加氢精制 加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。加氢精制反应条件如下： 温度：120-150℃ 压力：1.5-3.0MPa

氢油比：300-1000 催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂 在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。 3.分离回收 精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。 二、工艺特点 以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点： 1.精制效果好 加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。 2.操作简便 加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。 3.节能环保

加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。 4.适应性强 加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。 三、工艺优化 为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化： 1.选择优质催化剂 铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。 2.控制反应条件 反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。 3.采用新型技术 如采用微波或超声波等新型技术可以提高反应速率和效率，同时还能减少催化剂的使用量和废弃物的排放。

粗苯的加氢精制

粗苯的加氢精制 1.粗苯加氢精制的应用历史与现状 所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。 对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。 轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种： （1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。 （2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应

苯加氢工艺

苯加氢工艺 本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。 加氢蒸馏部分概述 粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及h2s从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。经加氢处理后的产品三苯馏份（btxs）送往预蒸馏单元。加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。三苯馏份（btxs）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的bt馏份和含有二甲苯的xs馏份，bt馏份送入萃取蒸馏单元，而xs馏份送入二甲苯蒸馏单元。 bt馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从bt馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝

化级甲苯送往槽区单元。 在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从xs组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。 工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。 工艺流程叙述 加氢反应 从槽区来的原料(colo)经过粗苯过滤器(2f-6101a/b)和粗苯中间槽(2t-6101)到粗苯原料泵(2p-6101a/b)，将原料升压至操作压力，开始运转时(sor)约3030kpa，后期运转时(eor)约3420kpa。原料在预蒸发器(2e-6101a~e)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2j-6101a~e)原料和循环氢压缩机 (2k-6102a/b)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(sor/eor)，进入蒸发器底部。 蒸发器塔底压力约2960/3320kpa(sor/eor)，温度约为184/190℃

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂分析研究进展

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展马春旭，王俊文，张林香，刘利辉，刘宏琦 摘要:论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系，并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺，认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点，是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以A l2O3为载体的Mo钼基催化剂，如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制工程，但多引进国外技术，自主开发研究成为迫切任务。 关键词：焦化粗苯；加氢；精制；催化剂 中图分类号：TQ 174 文献标识码：A 文章编号:1671—3206(2oos>11—1368一o4 焦炉煤气经洗苯和蒸馏回收后得到的苯系化合物，以苯为主，一般称之为焦化粗苯。我国焦化工业生产的粗苯，是苯类产品的主要来源[1]。苯类产品苯、甲苯、二甲苯都是重要的有机化工原料和溶剂，工业价值很高，如何合理有效的回收粗苯中的苯类产品，一直是人们关注的课题。目前焦化粗苯工业化处理技术主要有酸洗法和催化加氢法两种，随着环保日益得到重视及粗苯加工规模由分散走向集中，我国的酸洗加工工艺处于被淘汰的局面，加氢精制工艺由于其产品纯度高、收率高、污染小、自动化程度高等优点，表现了更强的生命力[2]。本文结合国内外粗苯加氢技术现状和催化剂的研究应用情况，对目前加氢精制工艺及其催化剂进行评述和比较。 1 焦化粗苯加氢工艺 粗苯是烃类及其衍生物的混合物，其沸点一般低于200 clc，组成和含量见表1。 焦化粗苯加氢即在一定的温度、压力及催化剂下，通过与氢气进行反应，使粗苯中的不饱和化合物得以饱和；使粗苯中的含硫化合物得以去除，将硫转化成硫化氢气体；使非芳烃化合物裂解成低分子气体。具体的焦化苯催化加氢

粗苯加氢精制技术比较

粗苯加氢精制技术比较 生产芳香烃-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已采用加氢精制方法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越高，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。 1 粗苯加氢精制原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂 萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为600-650℃，压力6.0MPa 条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，以气态分离出去；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H 2 S、 NH 3、H 2 O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K.K法)和溶剂萃取加氢。在温度 为300-370℃，压力2.5-3.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃；另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加 氢类似，转化成H 2S、NH 3 、H 2 O的形式。但由于加氢温度低，故一般不发生加氢 裂解和脱烷基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃分离开。而溶剂萃取低温加氢工艺是采用溶剂液液萃取方法，把非芳烃与芳烃分离开，芳烃之间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。 2 粗苯加氢工艺 目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托(Litol)法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。 2.1 莱托(Litol)法 莱托法是上海宝钢于上世纪80年代由国外引进的第一套高温粗苯加氢工艺，也是目前国内唯一的焦化粗苯高温加氢工艺，工艺流程见图1。 粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。轻苯作为加氢原料，预反应器是在较低温度下(200-250℃)把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应，防止其在主反应器内聚合，使催化剂活性降低，在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统，分离出的液体为加氢油，分离出的氢气和低分子烃类脱除H 2 S后，一部分送往加氢系统，一部分

粗苯加氢精制工段设计毕业设计

粗苯加氢精制工段设计毕业设计 一、引言 在石油化工行业中，粗苯加氢精制工段被广泛应用于苯类化合物的生产过程中。粗苯加氢精制工段的设计对于提高产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。本文将全面、详细、完整地讨论粗苯加氢精制工段设计的关键要点和技术考虑。 二、粗苯加氢精制工段的工艺流程 粗苯加氢精制工段的工艺流程通常包括若干个主要的步骤，如：预处理、加氢反应、分离、产品处理等。下面将对每个步骤进行详细探讨。 2.1 预处理 在粗苯加氢精制工段设计中，预处理通常是一个关键且不可或缺的步骤。预处理的目的是去除原料中的杂质和不纯物质，以确保后续工艺步骤的正常运行和产品质量的稳定。 预处理主要包括以下几个子步骤： 1.原料净化：通过物理或化学方法去除原料中的悬浮物、溶解物和不溶性杂质。 2.硫化物去除：通过添加特定的硫化剂将硫化物转化为易分离的非挥发性硫化 物，从而减少硫化物对后续工艺步骤的影响。 3.酸性物质去除：通过加入适量的酸性清洗剂去除原料中的酸性物质，以防止 酸性物质对设备和催化剂的腐蚀。 2.2 加氢反应 加氢反应是粗苯加氢精制工段的核心步骤之一。在加氢反应中，粗苯会与氢气在催化剂的存在下发生反应，从而将不饱和化合物转化为饱和化合物，提高产品的纯度和稳定性。 加氢反应主要有以下几个要点： 1.催化剂选择：选择适合粗苯加氢反应的催化剂，常用的催化剂有铜-锌、镍- 锌等。

2.反应条件：确定适宜的反应温度、反应压力和氢气流量，以确保加氢反应的 高效进行，并最大限度地提高产品的产率和品质。 3.反应器设计：根据反应条件和流程要求，设计合适的反应器类型和结构，以 实现高效的气液固三相反应。 2.3 分离 在加氢反应后，需要对反应产物进行分离，将目标产品从其他组分中分离出来，以便后续的产品处理和纯化。 分离步骤主要有以下几个子步骤： 1.去除催化剂：通过过滤、沉淀或其他分离技术，将反应中使用的催化剂和活 性剂与目标产品分离。 2.液相分离：通过蒸馏、萃取、结晶等技术，将目标产品与其他组分进行分离。 3.气相分离：通过压力变化、温度变化或吸附剂的选择，将目标产品与其他气 体组分进行分离。 2.4 产品处理 在粗苯加氢精制工段的最后一个步骤中，对分离后的目标产品进行处理，以提高产品的质量和纯度，并满足市场需求。 产品处理主要包括以下几个步骤： 1.过滤和精制：通过过滤、结晶、吸附等技术，去除产品中的杂质和不纯物质。 2.规格化处理：根据市场需求和产品规格要求，对产品的纯度、溶解度、色泽 等进行调节和优化。 3.包装和储存：将处理后的产品进行包装和储存，以便于运输和销售。 三、粗苯加氢精制工段设计中的关键技术考虑 在粗苯加氢精制工段的设计过程中，需要考虑一系列关键技术问题，以保证工艺的稳定、高效和可靠。 3.1 催化剂选择与活性剂的处理 催化剂是粗苯加氢精制工段中不可或缺的关键组成部分。合适的催化剂选择可以提高反应效率，增加产率和降低成本。

粗苯加氢精制工段设计毕业设计

粗苯加氢精制工段设计毕业设计 一、选题背景 粗苯加氢是常见的石化工艺，其产品主要用于生产苯乙烯、环己烯等有机化工原料。在粗苯加氢过程中，需要进行精制操作，以提高产品纯度和质量。因此，对粗苯加氢精制工段进行设计是十分必要的。 二、设计目标 本次设计的目标是设计一个高效、稳定、安全的粗苯加氢精制工段，并优化其操作流程和控制系统，以提高产品纯度和质量，并降低生产成本。 三、工艺流程 1. 粗苯进料 2. 粗苯预处理：去除杂质和不纯物质。 3. 加氢反应：将预处理后的粗苯与催化剂在反应器内进行加氢反应。

4. 分离：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物和副产物。 5. 精制：对目标产物进行进一步的精制操作，以提高其纯度和质量。 6. 储存/出料：将精制后的产品储存或出料至下一个生产环节。 四、设备选择与布局 1. 反应器：选择具有良好耐腐蚀性和高效传热性能的反应器，并根据 生产需求确定其数量和容积。 2. 分离设备：选择适用于该工艺的分离设备，如蒸馏塔、萃取塔等， 并根据生产需求确定其数量和规格。 3. 精制设备：选择适用于该工艺的精制设备，如吸附塔、膜分离装置等，并根据生产需求确定其数量和规格。 4. 储存设备：选择适用于该产品的储存设备，如储罐、槽车等，并根 据生产需求确定其数量和容积。 5. 设备布局：根据工艺流程和安全要求进行合理布局，确保操作顺畅、安全可靠。

五、控制系统设计 1. 控制策略：采用先进的自动控制系统，实现对加氢反应温度、压力、流量等参数进行实时监测和调整，以保证反应过程稳定可靠。 2. 仪表选型：选择精度高、稳定性好的仪表进行监测和控制，如温度计、压力计、流量计等。 3. 自动化程度：尽可能提高自动化程度，减少人为干预，提高生产效 率和产品质量。 4. 安全措施：设置多种安全保护措施，如压力传感器、温度传感器、 流量传感器等，确保设备和人员安全。 六、经济效益分析 1. 投资成本：包括设备采购费用、工程设计费用、土建工程费用等， 总投资约为XXX万元。 2. 生产成本：包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本等，每吨产 品生产成本约为XXX元。 3. 收益分析：根据市场需求和产品价格进行收益预测，每年可获得

粗苯精制

粗苯精制 一、粗苯精制目的 得到基本的有机化工原料苯、甲苯、二甲苯等。 二、粗苯精制步骤 酸洗或加氢、精馏分馏、初馏分中环戊二烯加工及高沸点茚和古马隆的加工。 三、粗苯组成 苯及同系物占80-95%；不饱和化合物占5-15%，主要集中在≤79℃低沸点馏分和≥140℃高沸点馏分，它们主要为戊二烯、茚、古马隆及苯乙烯等；硫化物含量为0.2-2.0%；饱和烃含量为0.3-2.0%；此外还有来自洗油的轻组分、萘、酚、吡啶等成分。 四、粗苯中苯、甲苯、二甲苯及乙苯的沸点 五、粗苯精制流程 1、初步精馏 1.1目的 使低沸点化合物、高沸点含硫化合物和不饱和化合物分开。 1.2工艺流程 粗苯送入1#初馏塔，塔顶逸出初馏分（环戊二烯50-60%、二硫化碳25-35%、苯5-15%）；而塔底排出混合馏分进入2#初馏塔。塔顶逸出

苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分；塔底排出重苯。 注：初苯精馏塔的塔板30-50、回流比40-60、空塔气速0.6-0.9m/s。 2、化学精制 2.1目的 把粗苯中主要馏分沸点范围内所含的硫化物和不饱和化合物脱除。2.2硫酸法精制 2.2.1原理 苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分用90-95%浓度的硫酸酸洗时，不饱和化合物、含硫化合物发生化学反应，生成复杂的产物。 2.2.1.1化学反应 （1）聚合反应 不饱和烃在硫酸的作用下发生聚合反应，生成酸式酯，进一步反应生成二聚物，此反应还可以进一步发生聚合反应生成三聚物和深度聚合物。由于二聚物、三聚物和深度聚合物沸点高、粘度大从而与苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分分离。 （2）脱硫反应 苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分中二硫化碳不与硫酸反应，但噻吩能与硫酸磺化反应生成噻吩硫酸能溶于硫酸和水中，因此自洗涤的方法与苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分分离。 （3）噻吩与不饱和化合物反应 噻吩与不饱和化合物在硫酸的催化作用下发生反应生成烷基化噻吩，其沸点比苯高60-70℃，从而与苯分离。

苯加氢工艺流程

苯加氢工艺流程 苯加氢工艺流程是一种将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。该工艺流程主要包括苯加氢反应、分离和精制等步骤。 首先，在苯加氢反应步骤中，将苯与氢气在催化剂的存在下进行加氢反应。催化剂通常由铂、钯或镍等金属制成，具有高活性和选择性，能够促进苯分子中的一个或多个苯环上的氢原子被氢气取代生成环己烷。该反应是一个放热反应，温度一般在100-200℃范围内进行。 接下来，进行反应物的分离过程。反应物中苯和环己烷在物理性质上有一定的差异，可以通过蒸馏等分离方法将两种物质分离开来。常见的分离方法有精馏分离法、萃取法和膜分离法等。其中，精馏分离法是最常用的方法，通过加热反应混合物，使其在不同的沸点下升华出苯和环己烷。 最后，对产物进行精制。精制是为了提高产品的纯度和质量。一般采用洗涤、脱水、脱杂质和精馏等方法进行。例如，可以通过洗涤剂将产物中的杂质去除，使得产品更纯净。而脱水则是通过加热或者添加干燥剂将产物中的水分去除。此外，脱杂质操作可以通过吸附剂或者再次精馏使产品更加纯净。 在整个苯加氢工艺流程中，有几个关键的注意点需要注意。首先，催化剂的选择是至关重要的，催化剂需要具有高活性和选择性，以提高反应的效率和产物的纯度。其次，反应物的比例也需要控制，过多或不足的苯或氢气都会影响反应过程。此外，反应的温度和压力也是需要考虑的因素，过高或过低的反应条

件都会影响反应速率和产物的选择性。 综上所述，苯加氢工艺流程是一个将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。通过控制反应条件、选择适当的催化剂以及进行合适的分离和精制操作，可以得到高纯度的环己烷产品。这种工艺流程在化工行业中有广泛的应用，用于合成各种有机化合物和燃料。

年处理18万吨粗苯加氢精制工艺设计毕业设计

唐山学院 毕业设计 设计题目：年处理18万吨粗苯加氢精制工艺设计

18万吨/年粗苯加氢精制工艺设计 摘要 粗苯为中间体产品，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料。业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，已被广泛用于以石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采用低温加氢精制工艺。纯苯精度可达99.9%以上，甲苯也在99%以上，产品纯度均优于其他方法。 关键词：粗苯加氢苯甲苯工艺设计

Process Design of Hydrogenation of Crude Benzene with Annual Handling Capacity of 180 Thousand Tons Abstract Crude Benzol for intermediate products, only use as a solvent, but after refining coking benzene, coke toluene, xylene and other coking products, organic chemicals, pharmaceuticals and pesticides, such as the important raw materials, Industry experts believe that crude benzene hydrogenation technology for refining crude benzene represents the direction of development of this technology in China to promote the use of benzene is not only valuable resources can be fully utilized, can effectively improve the appearance of refined crude benzene, improve hygieneThe middle level. During the design process of hydrogenation, the hydrogenation of low-temperature hydrogenation process temperature, low pressure, product quality, has been widely used in the oil re-oil, high temperature pyrolysis gasoline, coking crude benzene hydrogenation for the production of raw materials, so the use of low-temperature crude benzene hydrogenation refining process. Accuracy of 99.9% pure benzene than toluene are more than 99% purity of product are better than other methods. Key words: Crude Benzene; hydrogenation; benzene; Toluene; process design

粗苯精制工艺流程

1粗苯精制 生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。 表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比 20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。 1.1加氢原理 焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。 1.1.1酸洗法 传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。 1.1.2加氢精制法 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 1.1. 2.1高温法 高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。 在高温（600~630℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。通过精制生产高纯苯，苯回收率可达114%。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。 1.1. 2.2低温法 低温加氢代表性的工艺：美国Axens低温气液两相加氢和德国伍德（Uhde）KK低温气相加氢技术。 在低温(280~350℃)、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行气相催化或液相两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃

粗苯加氢提纯的工艺流程

粗苯加氢提纯的工艺流程 ** 09级应用化工 摘要:本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术，详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。通过对比其他提纯方法，提出了加氢提纯的优点，加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。 关键词: 粗苯; 加氢提纯;工艺流程; 萃取精馏 1 1.引言 粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。目前我国粗苯加工能力仅为65万t，其中只有19 万t采用加氢工艺生产，其他均采用酸洗法。酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯(混合芳烃)的的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8,一10,)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。 二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2?一5.4?。后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度 【1】(小于400?)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。目前国外 【2】精制过程以反应温度区分有高温法(600?一630?)与低温法(320?一粗苯加氢

380?)二种 低温法加氢精制法主要包括三个关键单元:焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99(9,);催化加氢精制过程(预加氢和主加氢);产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为:苯98,、甲苯98,、二甲苯89,。该方法反应条件比较温和，反应温度为320?一380?，压力为3(0MPa-3(5MPa，设备和管道的材料容易解决，400?以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。低温加氢法是目前技术下相对比较理想的方法，既能得到优质的苯系列芳烃产品，又可解决环境污染问题 2 2工艺流程 本工艺分为4个单元，分别为100单元，200单元，300单元和400单元，导热油系统及制氢系统。 2.1 100单元工艺流程 2.1.1 脱重塔 粗苯原料自罐区粗苯罐经粗苯过滤器F-1101、调节阀LV-1101到粗苯原料缓冲槽V-1101，液位由LV-1101控制调节。V-1101有氮封装置，压力的控制由 PV1101A.B调节。缓冲槽中的粗苯经进料泵P-1101A/B至原料预热器E-1101(此换热器是由主反应产物和粗苯换热)经原料流量调节阀FV1101后进入脱重组分塔C-1101，脱重组分塔的作用是脱除粗苯原料中的重组分，防止重组分在加氢系统聚合结焦。脱重塔底的热量由导热油加热的塔底再沸器E-1103供给，为了减少重组分在E-1103中结焦，再沸器中原料的循环由塔底泵P-1103A/B强制循环，富裕的重组分经冷却器1104A/B排至罐区重芳烃罐，重芳烃的采出由塔底液位控制调节阀LV1102来控制。E-

焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望

焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望 1粗苯加氢工艺的技术及现状 焦化粗苯的精制最早是米用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失咼、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600〜630C）和低温 法（320〜380 E）两种。低温法主要以美国的Axe ns低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。下面就对两种工艺作简要说明。 2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程 低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280〜350C）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离，再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇（Lurgi）法、克鲁柏考柏斯（KruppKoppers）法为主要代表,两者的加氢流程基本相同，但操作条件及精馏系统有所不同, 主要介绍K2K法。K2K法是由BASF /VEBA公司开发，由克鲁柏•考柏斯（K • K）公司改进的工艺技术。该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法，以N 2甲酰吗啉为萃取剂。 为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命，故该加氢精制工艺 采用两段式反应器，设置了预反应器和主反应器。在预反应器内，以Ni2Mo为催化剂，反应温度190〜240 °C,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去，以避免它们在后续设备中发生聚合反应。在主反应器内，经预反应器处理后的物料在Co2M催化剂和320〜370 C条件下发生加氢反应,烯烃加氢后生成相应的饱和烃,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃,芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。所得产品中纯苯质量分数＞ 99. 9% ,结晶点＞ 5. 48 C ,噻吩含量＜0. 5 X 10- 6 ,同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。其工艺流程见图1。 2. 2 中温加氢工艺 中国科学院山西煤炭化学研究所20世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发，研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺。该工艺采用

粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定

粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定 1.1、工艺技术的比较与选择 1.1.1、主要生产工艺技术简介 目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托(Litol)法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。 (1)、Litol法粗苯加氢 高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为 600-650℃，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，以气态分离出去；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。 Litol法发生的主要反应 ①脱硫反应 +4H2→C4H10+H2S 可使噻吩脱到0.3± 0.2ppm

②脱烷基反应 C6H5R＋H2→C6H6＋RH ③饱和烃加氢裂解烷烃与环烷烃几乎全部裂解成低分子烷烃 C6H12＋3H2→3C2H6 C7H16＋2H2→2C2H6＋C3H8 ④环烷烃脱氢→ +3H2 ⑤不饱和烃加氢 +H2→ +H2→ +C2H6 ⑥脱氧和脱氮 C5H5N＋5H2→C5H12＋NH3 该法的工艺过程大致为：粗苯→预蒸馏、获得轻苯→预加氢→主加氢→稳定塔→白土塔→精馏。可见，加氢用原料实质上是轻苯，这里的预蒸馏相当于国内的两苯塔。国内回收苯族烃广为采用生产两苯（轻苯与重苯）的工艺，因此，Litol加氢技术应用于我国，应以轻苯直接作为加氢原料比较合理。Litol加氢工艺的特点是能够将苯环上的烷基脱除，故只能获得一种产品：纯苯，但产率高达114%。 预蒸馏采用减压操作，旨在降低温度，以避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合。预加氢采用Co-Mo系催化剂，但必须先硫化，以适当降低催化剂的活性、并提高不饱和化合物加成反应的选择性。该工序的作用是先将易发生聚合的物质除去，有利于后续主加氢的操作。 主加氢采用Cr2O3－Al2O3系催化剂，反应温度为610～

粗苯加氢制精苯技术

粗苯加氢制精苯技术

粗苯加氢制精苯技术 粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90％以上，是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。 从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法，该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备投资少，材料易得，常温、常压下运行，但是只能部分脱除含硫化合物（主要是噻吩）杂质，在加工过程中芳烃损失大（约8%～10%），其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法，造成环境污染，而且产品质量差，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。 目前，国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可分为高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）二种。 高温法的反应温度（600～630℃）和反应压力（6.0MPa）都较高，对设备、管道、仪表等的材质要求也较高；同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上也不尽合理。 本公司开发低温法粗苯加氢精制技术，该技术成熟可靠，工艺流程简洁，投资小、产品质量好（石油标准），能耗低，生产成本低。该技术包括三个单元：变压吸附制纯氢单元（纯度≥99.99%）、催化加氢单元（预加氢和主加氢）、产品的精制单元（萃取精馏）。 低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和：反应温度为：320～380℃，反应压力为：3.0～3.5MPa，设备和管道的材质容易解决，可采用CrMo钢，苯、甲苯、二甲苯的收率高。 因此，低温法粗苯加氢精制技术具有：收率高、投资省、操作条件温和、产品质量高等特点，是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。 一.粗苯加氢精制技术特点 粗苯中杂质较多，采用预蒸馏处理分离出重质苯残油，减少系统堵塞现象，有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。 采用低温粗苯加氢工艺，装置运行安全性能较高。 采用低温粗苯加氢工艺，深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢，产品纯度较高，回收率高。 选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏，改变加氢油中所含组分的蒸汽压，使得非芳烃杂质有效分离，实现萃取剂的高选择性和溶剂效率的优化组合。 甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性，分离效果好，且对设备无腐蚀，溶剂的消耗和再生费用相对低廉。 合理处理“三废”，装置达标排放。

苯加氢工艺

苯加氢工艺—-基本原理及工艺流程 §1.2基本原 理 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法. 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K。 K 法）和溶剂萃取加氢。在温度为300～370℃，压力2。5~3。0MPa 条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似，转化成H2S、NH3、H2O 的形式。但由于加氢温度低, 故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。 §1.3苯加氢工艺流程 1。3.1PSA制氢工艺说明 PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成;预处理单元采用变温吸附（TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分，高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作,每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤；变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA）原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料气中杂质组分,低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降,二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升,二均升，隔离，三均升,终充,共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出;变压吸附主工艺采用5—1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺 1.3。2加氢精制单元工艺说明 从预处理单元或者罐区轻苯罐泵送过来的轻苯（或者两者混合物），首先经轻苯过滤器过滤后进入轻苯缓冲槽V-101,然后由原料高速泵P-101A/B对轻苯原料进行升压至3。4～4.4MPa后轻苯分为两部分，其中约90％的轻苯进入预蒸发器 E-101与从循环气体压缩机C—102A/B来的循环气体经预蒸发器混合喷嘴

苯加氢小资料

焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述 焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述 (1) 脱硫及制氢 原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。 (2) 原料预处理工序（100#） 自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。 (3) 加氢工序（200#） 经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。 从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。油经过换热后进入稳定塔中部。稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。油相去400#预处理工序，或去600#加氢油贮槽存放；污水进入液位控制罐以达到控制的油水界面的目的，污水送到污水处理系统，分离出来的加氢油去精馏提纯。 为抑制粗苯中不饱和烃的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂按一定计量加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。二硫化碳贮槽和二硫化碳计量泵是加氢催化剂水利化过程中用来预硫化催化剂用的，二硫化碳计量泵将二硫化碳贮槽中的C2S液按计量打入系统，以达到预硫化催化剂的目的。软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度（>80%）需连续排放一部分循环氢气（10%V）至煤气管道，同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。 (4) 导热油加热工序（300#）新建导热油炉，利用导热油循环，为精馏工序提供热源。 (5) 预处理工序（400#） 稳定塔底部排出BTX馏份，由预处理塔进料泵，经过两级加热后进入预处理塔中部，分离成XS和BT组分，塔底XS组分经换热冷却后进入罐区，塔顶BT组分去罐区BT储槽，作为萃取精馏原料使用。 (6) 处理工序（500#）BT组分经过加料泵送入萃取精馏塔塔中部精馏，纯苯塔用两个以蒸汽加热的纯苯塔再浮器连续加热，环己烷等烃类与苯形成共沸物由塔顶排出，经纯苯塔空冷器、纯苯塔冷却器冷却后进入纯苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用纯苯塔回流泵