大型常压储罐的无损检测技术
大型常压储罐的无损检测技术
易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。
我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。
1 制造和安装过程中采用的无损检测技术
常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多
采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm
时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于
屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对
于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。
1.1 罐底焊缝的无损检测要点
(1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。
(2)厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6～
9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
(3)屈服点>390 MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤；在最后一层焊
接完后，应该进行渗透或磁粉检测。
(4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方
向各200 mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。
(5)磁粉和渗透探伤应符合SY/T 0444—1998《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》和
SY/T 0443—1998((常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》。
1.2 罐壁焊缝的无损检测要点
(1)对于纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差≯lmm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m
焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数
内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。
(2)对于环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm
进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
上述检查均不考虑焊工人数。
(3)当底圈壁板厚度≤10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取300mm 进行射线探伤；当板厚10mm (4)厚度25mm 部丁字焊缝均应进行射线探伤。 (5)除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20％的部位应采用射线探伤复验。 (6)射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm 作补充探伤，但缺陷的 部位距离底片端部或超声波检查部位>75mm时可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继 续延伸进行检查。 (7)射线探伤应按GB 3323—1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行．并应以 Ⅲ级标准为合格。但对屈服点>390 MPa 的钢或厚度≥25mm的普通碳素钢或厚度≥16mm 的低合金钢 的焊缝。合格标准为Ⅱ级；超声波探伤应按JB 1152—1981((锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探 伤》的规定，合格标准为Ⅱ级。 1.3 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝无损检测要点 (1)屈服点>390 MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透探伤。 (2)当罐底边缘板厚度≥8mm，且底圈壁板厚度≥16mm，或屈服点>390 MPa的任意厚度的钢板， 在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤。在油罐充水试验后，应采用同样 方法复验，探伤要求和标准与底板检测相同。 2 定期检验中采用的无损检测技术 为了保证储罐罐壁和底板不发生泄漏，对储罐进行定期检测很有必要，目前主要采用例行检查、 在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏；在线 检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声波测厚和声发射检测方法；开罐检测 需要储罐停用、倒料、打开并置换清冼，使检测人员进入罐中进行的各项检测，主要采用漏磁、超声、 射线、磁粉和渗透检测等方法 2.1 漏磁检测 在停产开罐的条件下，对每块罐底板用漏磁检测法进行100％检测，可以比较精确地检测罐底板 整体腐蚀情况。漏磁法主要用于检测腐蚀等体积性缺陷，包括罐底板上表面和背面的腐蚀状况。检测 时需要利用合适的标定板对仪器进行标定。并将罐底板清理干净，作好标识，按一定的顺序进行检测。 漏磁检测可对罐底板除焊缝以外的部位进行100％检测，检测结果按照剩余厚度以不同的颜色显示 检测结果比较直观。 2.2 声发射检测 应用声发射方法在线检测常压液化气储罐主要有两种模式，一种是将频率为100～400 kHz 声发射传感 器均匀布置在罐壁板上，采用三角定位来确定声发射源的位置，根据声发射信号的特征参数和波形来 判断罐壁板上的活性缺陷和泄漏；第二种是将频率为30～60 kHz 的低频传感器等距离布置在罐底板 边缘(图2a)，采用圆周上的任意三个探头进行定位，同样根据声发射信号的特征参数和波形来检测罐 底板腐蚀的严重程度和泄漏。为了进行在线声发射检测，应提前一段时间把储罐内储存介质的液位降 下来，在进行检测时再把介质液位升上去，分别在85％，95％和100％液位进行保压，用声发射仪全 程采集声发射数据，分析升压和保压过程中采集到的声发射信号，对罐壁和罐底是否存在泄漏、潜在 泄漏或腐蚀损伤作出判断，并确定其位置(图2b)。通过对罐壁或罐顶的声发射源部位进行超声波测厚， 最终对储罐的完整性作出综合评价，确定开罐检测的时间。该检测方法需要检测人员接受较 并具备大量现场检测经验，但检测效率较高。 2.3 超声检测 罐壁底圈板承受的压力高，成形条件较差，焊缝处易产生缺陷，所以在定期检验中一般对罐壁底 圈板的纵焊缝和环焊缝进行20 %的超声抽查。对于不锈钢材料的储罐底板也需采用超声波扫查方法进 行检测。在检测过程中，要根据底板的厚度加工标定试块，并选择合适的超声波探头。一般8～10mm 厚的底板可选择2.0 MHz的K1 斜探头和 2.0 MHz的双晶直探头。 2.4 渗透检测 对储罐接管管口部位、罐底板所有焊缝(含与罐壁连接的角焊缝)、最下一圈壁板内表面所有焊缝 和外观检验发现有怀疑的焊缝均需进行渗透检测。渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺 陷．有效控制储罐的安全质量。 3 结论 (1)声发射检测应用于储罐的在线检测，可对罐底是否存在泄漏或潜在泄漏作出一定的判断，并对 其进行定位；对罐壁上可能存在的活性缺陷和泄漏源进行检测和定位。通过对常压储罐的声发射在线 检测可以对罐壁和罐底板的腐蚀严重程度和泄漏作出判断，并确定其位置，结合罐壁或罐顶 声波测厚，最终对储罐的完整性作出评价。 (2)目前我国各项无损检测技术已有了一定基础，大部分已具备了现场使用要求，可以成功用于大 型储罐的定期检测。 (3)罐底板漏磁检测技术的发展，形成了储罐底板全厚度内的腐蚀、穿孔等缺陷检测能力，尤其能 检测储罐底板下表面腐蚀状态，是储运设备检测的强有力手段。应用该技术指导储罐底板的检修，可 避免漏检漏修，减少液化气储罐底板检修的盲目性．节约资金，避免非计划停车，创造巨大的经济效益。 常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅 大型常压储罐的无损检测技术 易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。 我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。 1 制造和安装过程中采用的无损检测技术 常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多 采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm 时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于 屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对 于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。 1.1 罐底焊缝的无损检测要点 (1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准： 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Q/SHCL 常压储罐管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 前言.................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围................................................................ 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。 3 职责................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 机动工程处职责..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 使用单位职责....................................................... 错误!未定义书签。 3.3 供应处职责......................................................... 错误!未定义书签。 4 管理内容与要求...................................................... 错误!未定义书签。 4.1 竣工验收........................................................... 错误!未定义书签。 4.2 生产使用管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.3 维护检修管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.4 资料管理........................................................... 错误!未定义书签。 4.5 常压储罐施工管理程序............................................... 错误!未定义书签。 4.6 常压储罐定期检验程序............................................... 错误!未定义书签。 5 检查考核............................................................ 错误!未定义书签。 大型储罐无损检测技术 (1) 钢制常压储罐管理规定 (4) 无损检测技术应用及发展 (17) 应用领域 (18) 无损检测的应用特点 (19) 1.不损坏试件材质、结构 (19) 2.正确选用实施无损检测的时机 (19) 3.正确选用最适当的无损检测方法 (19) 4.综合应用各种无损检测方法 (19) 常用的无损检测方法 (20) 一、常规无损检测方法 (20) 1、目视检测（VT） (20) 2、射线照相法（RT） (20) 3、超声波检测（UT） (21) 4、磁粉检测（MT） (21) 5、渗透检测（PT） (22) 二、非常规无损检测方法 (22) 涡流检测（ET） (22) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (26) 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 (45) 常压容器检验报告 (56) 常压容器全面检验记录 (84) 常压容器年度检查记录 (101) 大型储罐无损检测技术 一、无损检测 NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称 二、大型储罐检测的目的 储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。 三、大型储罐检测的方法 目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。 1、声发射法 ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布 DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。 DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1 停用常压储罐管理办法 第一章总则 第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规 ^定。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100用及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11# 储罐。 第二章职责 第三条使用单位 （一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。 第三章工作程序 第四条运行管理 （一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。 （二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点： 1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。 2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报， 3?保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。 4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。 5.注意阀门检查，保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生 6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。 （三）使用车间应组织以下工作，并做好记录： 1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。 2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护，检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。 （四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。 第五条定期检验管理 （一）外部检查 每半年检查一次，并作好记录，检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。 测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。 3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 5.基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好 6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对 储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。 7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔 常压储罐年度检查内容 一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。 二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。 三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。 五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。 六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口 是否完好。 八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。 九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。 十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。 设备科 2014-10 钢制立式储罐无损检测及缺陷处理 摘要：介绍了立式原油储罐的主要检测手段，并且以鄯善原油商业储备库正装10万m3原油储罐为例，分别分析了射线检测、超声波检测和表面检测的不同技术特点和应用范围。并提出了融合多种检测技术的此种储罐的综合检测和施工流程，对于新技术的应用做出了分析。有助于推动大型储罐建设过程中进行全面、高效、可靠和全面检测，为我们今后承担类似工作总结了经验。 关键词：立式储罐超声波检测射线检测表面检测应用特点 近年来国内大型储罐制造方兴未艾，仅在新疆鄯善一地2008、2009两年就新建22具100000 m3原油储罐，我公司承担了鄯善原油战略储备库4具原油储罐的无损检测工作，目前已经掌握了一套完整的大型原油储罐的无损检测技术。吐哈油区的鄯善生产区是一个四季温差大、原油成分复杂的生产区，在这样的条件下运行10年以上的原油储罐将会不断产生新的缺陷，造成许多安全隐患，必将需要进行隐患排查，因此，完善立式储罐的无损检测和缺陷处理技术并形成技术储备吐哈油田都有积极地意义。100000 m3原油储罐及其以下规格原油储罐无损检测无论国内外都采用四种常规检测方式配合使用，采用碳弧气刨及砂轮机打磨相结合的方式进行缺陷处理。100000 m3原油储罐是大型常压钢制立式储罐的一种，并且是其中具有代表性的一种。 检测过程主要有以下方面： 一、板材坡口的检测 板材在完成坡口的加工后需要对坡口进行着色渗透检验。这个过程主要针对于坡口在机加工过程中的硬性损伤以及板材自身的缺陷。由于板材厚度不同所加工的坡口也有单边和双边之区别所以在检测过程中要根据不同规格板材做出相应的检测。 需要检测的应为图L段，主要检测缺陷应当针对机加工过程所容易产生的硬性外伤害以及坡口断层。如若发现缺陷当进行重新加工直至缺陷消失。由于母材的进场需要进行复验，所以建议坡口的表面检测和钢板的进场复验同时进行，可以节约资源。 二、储罐底板焊接检验 储罐在制作安装过程中罐底边缘板是最先进行焊接。国内新建10万m3原油储罐罐底圈直径多为80米，罐底边缘板共计40块，根据国标要求则需要进行罐底边缘板焊缝的层间渗透检验，即每道焊缝打底、填充、盖面均需要做渗透检测并且取罐底边缘板最外侧每到焊缝各300mm进行射线检测。罐底的边缘板取用的高强钢08MnNiVR，在半自动焊接过程中容易产生危害性缺陷，例如未熔合、未焊透以及裂纹等。尤其是加了垫板以后的T=21mm厚的罐底边缘板外300mm， 腈纶厂常压储罐管理规定 第一章总则 第一条为加强我厂常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2005]193号）等有关规章，结合我厂实际情况，制定本规定。 第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条依据公司规定，根据常压储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其它为一般储罐。 第二章分工与职责 第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行情况； （二）建立健全我厂常压储罐管理体系； （三）组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修 理、改造、更新和报废等环节的全过程管理； （四）负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划，并督促实施。根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析； （五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平； （六）负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目，参与新建和改扩建项 目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （七）负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作； （八）负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。 第五条生产技术部主要履行以下职责： （一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行情况； （二）根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行； （三）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （四）参与常压储罐事故的调查和处理。 第六条安全环保部主要履行以下职责： （一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。 （二）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全环保设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）工作的落实情况； （三）参与常压储罐事故调查、分析和处理工作； （四）检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。 第七条各车间主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行本规定，明确职责，责任到人； （二）负责本车间常压储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患； （三）负责储罐的外部检查和全面检查工作； （四）负责建立健全储罐设备技术档案，做好储罐技术状况分析和管理工作总结； 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (1) 常压储罐类检测工艺 (20) 大型常压储罐的无损检测技术 (38) 钢制常压储罐管理规定 (43) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性摘要: 美国俄克拉何马州Ｃｏｎｃｏ公司所属的Ｐｏｎｃａ城炼油厂建造了１０座锥顶形储罐。对这些罐采用了专门的结构和真空检测方法，检测了出罐底板上一些做小的金属缺陷，这是用传统的方法检测不出来的。这种新型渗漏检测法确保了双层钢底板储罐的完整性。 将文章收藏到好诶 关键词: 文章出处: 《国外油气储运》-1995年13卷5期-39-44,51页 分类号: TE972.07 相关文章: 主题相关 储罐渗透检验真空检验油罐 型低温常压LPG储罐 现场安装工法 目录 前言１ 1 工艺原理及程序２ 2 特点６ 3 适用范围７ 4 安装施工７ 4.1 焊接工艺评定７ 4.2 焊工资格考试１０ 4.3 罐体的预制１１ 4.4 主要组装和焊接工艺１２ 5、机具设备及劳动组织３４ 6 质量要求３６ 7 主要安全措施４５ 8 效益分析４６ 9 工程实例４６ 大型低温常压LPG储罐现场安装工法 前言 石油液化气（简称LPG）在低温常压时能以液态存在，使用低温常压方法储存石油液化气的方法，特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。 本工法编写是遵循美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求进行。储罐结构和技术参数见表1和图1。 表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数 设计 内罐外罐 规范API620 第八版1990 容量40000吨—— 介质种类丙烷/丁烷蒸发气体 比重0.582/0.601 —— 设计温度-45℃/-10℃环境温度 设计压力-490～14.7KPa 负载—— 1.20KPa 风载——40m/s 抗震等级里氏7级 腐蚀裕量0 0 焊缝系数100%（壁板）—— 蒸发率最大0.065/0.045%/天（35℃5m/s） 材料 壁板A537CI.2,A516Gr.60 A283Gr.C,A516Gr.60 A131Gr.B,A573Gr.70 顶结构——A36 接管A537CI.2,A516Gr.60 A333Gr.3,A333Gr.6 A283Gr.C,A53Gr.B 法兰A537CI.2,A516Gr.60 A350Gr.LF3, A350Gr.LF2 A283Gr.C,A105 螺栓、螺母A320Gr.L7/A194Gr.4 A307Gr.B 天津海运职业学院 毕业设计 题目压缩空气储罐无损检测工艺 系名：工程技术系 专业：理化测试与质检技术（无损检测）班级：理化08-2班 学号： 30301080222 姓名：柴少春 指导教师：吕军 完成日期： 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）指导记录 蒸汽锅炉下锅筒无损检测工艺 目录 第一章前言…………………………………………………………页码第二章容器简介……………………………………………………页码第三章探伤工艺………………………………………………………页码3.1 射线探伤………………………………………………………页码3.2 超声探伤………………………………………………………页码3.3 磁粉探伤………………………………………………………页码 3.4 渗透探伤………………………………………………………页码第四章结束语……………………………………………………………页码第五章致谢……………………………………………………………页码参考文献…………………………………………………………………页码 －I－ 中文摘要： 介绍当前压缩空气储罐制造和使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。 关键词： 压缩空气储罐；力学试验；无损检测；超声检验；射线检验：磁粉检验；渗透检验 －Ⅱ－ 第一章前言 检验是本公司压缩空气储罐安全管理的重要环节。检验的目的就是防止压缩空气储罐发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压缩空气储罐检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 本工艺通过从理论和标准的学习和以往的实际现场检验，按照客户的要求，结合JB/T4730-2005，工艺实施的工件是天津宝成机械制造股份有限公司承接的某公司的一压缩空气储罐。该压缩空气储罐最高时压力可达到300Mpa，一旦焊缝处出现问题，后果很严重。此外此工件涉及钢板材质为Q345R，板厚46mm，焊接中易出现裂纹等缺陷，所以太特编制此检测工艺，具体检验项目是压缩空气储罐的对接及拼接焊缝，涉及检测方法有：力学检验、RT、UT、MT、PT。 危化企业常温常压容器管道在线检测规程 一、检测范围： 本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。 二、检测目的及作用 为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。 本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。 三、检测步骤及及仪器设备 本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下： 1、了解被检单位基本情况； 2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料； 3、制定详细的检测方案； 4、现场检测； 5、分析检测结果，出据检测报告。 常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。 四、检测技术要求和方法 1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下： 常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测 厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。 在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：· (一)常温常压容器管道外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；· (三)准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 （五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：， (1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符； （2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 1.设备施工检查 检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。 按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。 2.泄漏检查 主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。 十五万立方原油储罐无损检测施工内容 4.1 材料检查 4.1.2 厚度为40mm及33mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超 声波检测复验。 4.2坡口加工及检查 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，Ⅰ级合格。 4.3罐壁板的加工与检查 4.3. 5.10弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。检测标准按 JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。 4.3. 5.11 开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100℃以上，且初层焊 道应进行渗透检测。检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。 4.3. 5.13 弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和 消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。 4.3. 5.14 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。检测标准按 JB4730-94执行，Ⅱ级为合格。 4.4罐底板的加工与检查 4.4.3罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC BD）进行超声波检测，检测结果符合JB4730-94的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-94的Ⅰ级为合格。 5.1.2……对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或渗 透检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。 6.2 焊工考试 6.2.1.4（焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。射线检测结果以不低于JB4730-94（压力容器无损检测）中第二篇的Ⅱ级为合格。 6.4.1.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应清理刨槽，磨除渗碳层，对于高强钢还应作渗透检测。 6.4.3.1对于高强度钢板，打磨后的表面应进行渗透或磁粉检测。 6.4.3.2 焊缝缺陷的修补 ……当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉检测。 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。 6.4.3.4对于SPV490Q材料，焊接修补还应符合下列规定： 缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后 应打磨平滑，并应进行渗透或磁粉检测； 焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线检测。 7.1.2.9 SPV490Q钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行渗透或磁粉检测，无裂纹为合格。 7.2 焊缝无损检测 7.2.2 SPV490Q 钢板之间及SPV490Q 与其他牌号钢板焊接完毕后至少经过24小时方可进行无损检测。 7.2.3.2 边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊道焊接完毕后，应进行渗透或磁粉检测。 7.2.3.3 每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测； 6．2焊缝无损检测及严密性试验 6．2．l从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁 23 发的与其工作相适应的资格证书。 6．2．2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h 方可进行无损检测。 6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查： 1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后。应再次进行渗透检测或磁粉检测。 3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检铡，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后。应进行渗透检测或磁粉检测。 6．2．4罐壁焊缝，应进行下列检查： 1纵向焊缝： 1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个 位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。 2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于2$mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。 3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款l项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当扳厚大于10mm时。全部T字缝 24 应进行射线检测。 2环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20％的部位应采用射线检测进行复验。 4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。 5射线检测或超声波检测不合格时。如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。 常压储罐管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。 第二章职责 第三条设备材料部职责 （一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。 （四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。 （五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。 第四条安全管理部职责 （一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。 （二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。 （三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。 第五条科技研发中心职责 （一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。 （二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。 （三）按国家要求制定储罐区操作规程。 第六条使用车间职责 （一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。 （六）建立和健全储罐档案。 （七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。 （八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。 第三章工作程序 第七条前期管理 （一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。 （二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。 （三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。 （四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。 （五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。常压储罐定期检验及结果评价
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