降低设备故障率--缩短停时(百)

降低设备故障率缩短停车时间

一、概况

**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。

小组概况

二、名称解释

1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开

动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。

三、选择课题

1、理由一

根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

设备故障曲线（规律）

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操

作不熟练等原因造成。

b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

**选煤厂从投产至今大多数设备使用已近10年，存在磨损严重，线路老化的现象进入了故障率急剧升高的故障期。因此，车间领导下决心要安全高效的度过故障期，利用现有资源降低设备故障率，缩短停车时间，确保安全生产顺利进行。

2、理由二

四、活动计划

五、现场调查

利用三个月的时间，对现场生产过程中三个班组出现故障引起的停车时间进行了统计。具体情况如下：

注：设备正常生产运转的时间及故障率的计算：

根据**选煤厂实际情况，按每周给得12个小时检修，每

天断续给3～5小时约为4小时，那么实际开车时间为30天-2-4*31/24=28-5=23天约33120分。因此厂对车间允许的故障率为1020/33120=3% 六、确定目标

本次活动确定目标为：故障率为2.5%。 七、 目标可行性分析

1、 故障率的高低直接决定着**选煤厂的产量，进而影

响着全厂的经济效益，因此车间甚至厂领导高度重视不断加大设备技改投入。

2、 从前三个月数据分析，大多数故障率在3.2%。

3、 由车间技术骨干组成的QC 团队具有较高的理论知

识和实践经验。

八、 原因分析

对故障发生情况的统计整理分析，得出如下故障因果图

九、 确定要因

为了找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行确认。

计划性检修不健全

责任心差

设备基础管理未形成 人员少

技术水平差

设备元件老化

达到设备周期 备件质量差 设备发生故障

机

法

环境

设备分布广 人

料

备件缺少

确认一：技术水平差

车间对每位新职工都经过厂、车间、班组的三级培训。在正式上岗后，坚持“每日一题、每周一课、每月一考”的同时组织干部上讲台，到现场结合实践，手把手，面对面的进行技术培训。全车间90%取得了中级职业资格证。

结论：非要因。

确认二：员工责任心差

在现场调查中发现，60%的设备故障是由于在生产期间职工对设备巡检不仔细、不全面，存在得过且过的思想。如现场中管道小孔，筛板开焊，部件间存在轻微异响等。虽然建立包机制度，但由于宣传不到，制度贯彻不全面，造成一些职工对包机不清，巡检混乱的情况，无责任意识。

结论：要因

确认三：设备元件老化，达到检修周期

设备进入耗损故障期，故障率发生高，通过现场查看主系统中已有50%的设备进入耗损故障期。

结论：要因

确认四：备件差，备件缺少

通过对故障数据的整理发现，仅有1%的故障是由于备件的因素引起的。并且供应科在发生备件质量问题时，都及时进行了替换。基本满足我厂的生产需求。

结论：非要因

确认五、设备基础管理未形成

由于设备基础管理不到位，存在部件损坏时，对其参数的了解不全面，不能准确提供备件，但凭借长期检修经验，一般均能解决。

结论：非要因

确认六、计划性检修不健全

经现场调查确认，由于没有对设备的检修进行细致的统计分析，完全依靠经验判断，造成20%的设备故障是由于元件到期而未及时更换。

结论：要因

确认七、设备分布广、人员少

在调查中，发现故障集中发生时，故障点距离远，人员来回奔波，大大延长了故障发生的时间。但由于此种情况发生的机率较低，因此基本满足要求。

结论：非要因

十、制定对策

1、要因一：员工责任心差

采取对策：宣传培训、制定并落实规章制度，检查激励员工，规范设备维护。

实现目标：做到奖罚分明，提高责任心。

2、要因二：设备元件老化，达到检修周期

采取对策：1）做好配件准备工作，并保证配件质量

2）加大巡检排查力度，发现问题提早处理。

实现目标：将老化设备元件的更换工作完成在正常检修时间内。

3、要因三：计划性检修不健全

采取对策：建立设备检修周期台账

实现目标：统计出设备实际检修周期，真正实现计划性。十一、对策实施

1、要因一、员工责任心差

具体措施：1）、对各种规章制度利用班前会、周三安全例会等形式进行再学习，使每位职工清楚自身职责。

2）、建立健全各类奖罚机制，让辛苦的职工有回报，从而使职工爱岗敬业。

2、要因二、设备元件老化，达到检修周期

具体措施：1）、材料员对老化设备的元件进行全面摸查，对短缺配件及时补充。

2）、明确包机责任人，定期的对设备进行巡检。并填写巡检记录。严格考核对因巡检不到，而造成的停车事故的责任人。

3、要因三、计划性检修不健全

具体措施：1）利用现有检修记录本，对检修时间及内容进行统计，通过数据分析制定实际的设备元件的检修周期表。十二、效果检查

小组于2012年11月对2012.8～10月的故障时间进行汇总统计如下：

在QC小组的努力和广大职工的配合下，故障率总体平稳降低，停车时间持续下降，取得了明显的较果，实现预定目标。

十三、巩固措施

１、完善各类规章制度，强化制度执行力。

２、建立检修周期表，规范检修记录。

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率； 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

机械电气设备故障应急的处理研究

机械电气设备故障应急的处理研究 发表时间：2016-11-18T11:22:09.720Z 来源：《低碳地产》2016年9月第18期作者：王秀兰 [导读] 本文对机械电气设备故障应急的处理进行研究。 山东洁阳新能源有限公司 253000 【摘?要】在机械电气设备故障的应急处理方面，首先要进行机械电气故障的分析工作，通过有效的分析，积极地查找机械电气设备故障的原因，并且采取针对性的措施进行处理，有助于减少机械电气设备故障的发生率，提高机械电气设备的应用效率。本文对机械电气设备故障应急的处理进行研究。 【关键词】机械电气设备，故障，应急，处理 企业在实施工程时，其机械电气设备会因各种原因出现故障，这些故障多集中于转成回路以及抗电器。这些故障一般需要较长的维修时间，若实行正常维修程序，会影响生产任务，给企业带来经济损失。为了不影响正常生产，可以采取相应的应急处理措施来暂时恢复设备功能，同时在后台实行设备正常维护，在生产任务完成后直接替代。这样，可以保证工程生产设备维修两不误。 1 机械设备电气系统的组成与特点 1.1 组成 机械设备电气系统可分为电气设备和电子系统两大部分。电气设备包括蓄电池、发电机与调节器、启动系统、充电系统和各种用电设备；电子系统包括发动机电子控制燃油喷射系统、电子控制自动变速器、电子检测与监控系统、电子负荷传感系统、电子功率控制系统、电子智能控制系统等，该系统可看作电气系统中用电设备的一部分。 1.2电气设备的特点 电气设备主要由电源（蓄电池、发电机及调节器，电压为 12V 或 24V）、用电设备（启动机、灯光、信号等）以及电气控制装置等组成，具有低压、直流、单线制和负极搭铁等特点。机械电气设备上的电路属模拟电路，模拟电路故障诊断具有多样性。因信号的连续性、非线性、容差和噪声以及检测的有限性，使对其的诊断变得十分复杂，故难度大、精度低、稳定性差，从而导致检测诊断的效益低。目前对模拟电路的故障诊断尚未建立起完整的理论，没有通用的诊断方法。 2 机械电气设备故障分析 2.1 回路电缆三相短路故障 回路电缆的三相短路故障大多发生在高压绕线式的电机转子中，因为高压点击在启动的过程中，电流的增加幅度比较大，而且，在磨机启动时也比正常启动时的转速要快，在这种情况下可以采取紧急停机的措施来确定故障的发生点以及发生的原因。机械出现这类现象通过仪表仪器的测量可以清楚的发现这是三相短路的故障，而具体的故障点要对电缆的绝缘层以及保护套进行检查才会确定，一般情况下发生这类的故障，在电缆线路上都会因为线路过热使得绝缘层以及保护套出现碳化变色的现象。造成回路电缆三相短路故障的主要原因出在电机自转的引线铜芯上，可能是施工安装的过程中受到破坏，也可能是质量缺陷等。回路电缆三相短路故障如果不能及时得到控制，不仅会对线路造成烧断的故障，甚至会对机械带来一定的安全隐患。 2.2 电机起动电抗器烧损故障 本文主要以高压鼠笼式的电机为例，这也是机械电气设备中较为常用的电机。电抗器发生故障的最大特点就是冒烟并伴有材料烧焦的气味，一般情况下，这类故障现象多是由于高压起动使电抗器起火。对电抗器故障的检测主要从两方面进行：一是要从电抗器自身的绝缘情况检查，是否因为绝缘老化，泄漏电流过大过热而引起的起火现象；二是对高压真空接触器的触头进行检测，在短接电抗器的过程中，都会应用到高压真空接触器，如果接触器的触头出现接触不良的话，就会导致电抗器线圈的分电流过大，出现过热的现象而引起冒烟，甚至会造成电抗器烧毁。以上两种情况下都会导致电机起动电抗器烧损故障的发生。 3 机械电器设备故障的应急处理办法 3.1 回路电气三相短路应急处理 出现回路电缆三相短路情况，如果处理不及时，容易引发电气或者机械的电气设备故障。应急处理措施如下，当发生故障后，先要替换产生问题的铜芯电缆，但是由于该类型的电缆性一般储存较少，所以会涉及有临时采购，但是处理周期比较长，为保障机械设备能够安全运行，就需要长时间停机维修，但是如果企业有规定的生产任务，那么会出现经济损失。在维修过程中为了正常完成维修，并不损伤机械设备，就要实现做好相关的应急处理方案，也就是一套完整、高效、快速的应急方案。第一，运用人工气焊的方式连接线路的通电和导电装置，然后利用常用的电缆外皮将其包裹起来，这样做能够增加电缆的绝缘以及耐热性能；第二，制作两个电缆支架，支架要求是具有绝缘性能，将做好的支架安装到电缆沟内，让三相导入可以平行的盛放在电缆支架上，为电缆散热提供条件，防止三相电缆相接，相互间的温度影响，引发电流过大短路的情况。通过实践证明，这种方法能够有效的处理电气设备，保障机械设备的正确运行，在短时间内解决问题，不耽误生产，保障企业的正常运营。 3.2 电机启动电抗器烧损故障的应急处理方法 电抗器也就是我们俗称的电感器，当导体具有电能后在一定的空间内会产生磁场，因而所产生能载点导体都有感性。但区别在于通电长的直导体电流感应比较弱，所以磁场强度低，但是实际的电抗线导线成螺旋线管的形式。电抗器在改善长输电流分布方面有很大的作用。可以让轻负荷电路中的无功功率得到平衡，避免无功功率的流动不合理，减少线路上的功率损失。那么一旦电抗机出现问题，一定会影响机械电气。所以故障的及时处理非常有必要，应急处理方式可以借助于继电保护装置，继电保护装置的主要作用是在电力系统中出现元件受损的状况下，相值班工作人员发出警告信号，或者直接发出跳闸的指令，自动化切断电流，保护机械电气。所以机电保护装置可以在出现异常情况下，调整定值保护装置，让其上调，这样才能保障电压和电机的分路保护措施，进而处理电抗器的烧损问题。另外，出现故障的环境是高压状态，那么就要运用高温风机降低电机温度，电机的内部温度下调，就能避免电抗器过热出现的烧损情况。 4 故障维护前的诊断 4.1电阻测量法 对电气设备的元器件进行电压和电流的检测是最方便、最直接、结果也比较准确的检测方法。然而，某些故障会导致直接断电停机，这时电流电压无法被检测出来，就需要对元器件本身固有的电阻值进行检测。电阻测量法正好就是对电气设备其元器件的电阻值进行测量

电气设备常见故障分析

电力电缆运行中常见的异常有以下几种： 1、电压异常。运行中电力电缆的电压不得超过额定电压的1596，超过规定应视为异常，因其容易造成电缆绝缘击穿事故。 2、温度异常。电力电缆运行中的长期允许工作温度，不应超过制造厂规定。限制其最高允许温度的原因是：电缆过热会加速绝缘老化，缩短使用寿命并可能造成事故。电缆长时间过热会造成以下危害： （1）电缆终端头外部接触部分损坏。 （2）电缆绝缘降低、老化。 （3）铅包龟裂膨胀、恺装缝隙开裂。 （4）沥青绝缘胶受热膨胀，使电缆端头、中间接头胀裂。 电力电缆运行中的温度高低，主要取决于所带负荷的大小，因此值班人员可以通过监视和控制其负荷，使电力电缆不致于温度过高。 （5）小电流接地系统单相永久性接地故障时，该系统上的电缆连续运行的时间最长不超过2小时。 Ⅵ、电力电容器部分: 1、电容器的常见故障。当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。 （1）电容器外壳膨胀或漏油。 （2）套管破裂，发生闪络有为花。 （3）电容器内部声音异常。 （4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。 2、电容器的故障处理 （1）当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火。 （2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。

机电设备电气安装常见故障及策略分析 刘玉玲

机电设备电气安装常见故障及策略分析刘玉玲 发表时间：2018-12-25T10:58:41.470Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：刘玉玲 [导读] 摘要：通过对当前我国现代社会的发展现状进行分析可以看出，我国当前已经全面进入现代化、信息化时代，科学技术、计算机技术被广泛应用在各个领域当中。 山东中允建设有限公司山东龙口 265701 摘要：通过对当前我国现代社会的发展现状进行分析可以看出，我国当前已经全面进入现代化、信息化时代，科学技术、计算机技术被广泛应用在各个领域当中。特别是由计算机和PLC等一些零部件相互组合在一起的电气控制系统，在实践中得到了有效利用。电气系统在实际应用过程中，自身具有非常多的优势特点，比如其通用性比较强、可靠性也比较强等，所以整体应用效果普遍比较良好。另外，电气系统在实际应用时，由于其编程相对比较简单，而且比较容易对其进行学习和操作，所以在维护方面也能够提供一定的便利条件。 关键词：机电设备电气；安装调试；常见故障；应对措施 1导言 随着电气设备越来越复杂，工程越来越大，使得电气安装调试运行过程中的吊装、装配、检测技术的要求也越来越高，这更需要当前施工技术和施工设备的不断提升和更新。本文正是基于当前我国新阶段的电气安装调试情况的分析与探究，目的在于提升电气调试安装的水平。 2机电设备安装工程施工的特点 机电设备安装工程涉及的专业知识较多，涵盖的学科门类较广，同时安装的对象往往也处在不同的生产环节，这导致机电设备的学科和专业大大增加。为此需要具备各类专业知识和技术来解决安装调试环节的具体问题；在具体施工环节设计使用的电气设备、新技术、新材料、新工艺等越来越多；由于当前工程的规模不断扩大，导致电气设备的安装调试工程量越来越大；对于当前的一些重要大型工程，所设计的机电设备在体积上越来越大，由此使得机电设备在实际搬运中需要用起重设备进行吊装的操作越来越频繁；由于一些大型设备的安装工程量大，导致装配中的困难增加，对于装配精度的保持很难保证；当前，随着自动化技术的不断发展，这使得电气设备的自动控制能力不断提升，这使得工程技术的智能性大大增加。 3机电设备电气安装调试运行的基本内容分析 当前，我国可以说正处于向机械制造强国方面转变和发展的重要时期，机电设备安装调试工作在其中具有非常重要的影响和作用。机电设备的安装和调试不仅能够体现出工种本身具有的复杂性特征，而且还能够体现出其本身技术含量高的特征。由此可以看出，在实践中需要提高机电设备安装调试维修工作人员自身的素质和工作能力，这样才能够促使整个安装调试过程具有实质性意义和价值。 首先在调整过程中，主要是根据设备技术提出的一系列条件要求，对设备自身各个方面的机械参数或者是一些电气参数进行有效调整。这样不仅有利于从根本上满足设备在预定时的功能性要求，而且还能够达到其性能的基本要求。其次，在测试的时候，这一过程主要是针对设备自身的各种技术指标以及相对应的功能进行测量和试验检测。在这一基础上，要与实际情况进行有效结合，这一才能够设计出符合实际要求的性能指标，并且与实际情况进行对比分析。这样不仅能够准确判断出其是否处于合格的状态，而且还能够最大限度保证其满足系统安全、经济稳定运行的根本目的。 4机电设备电气安装常见故障 4.1超电流中的问题 超电流问题作为一种重要的电流故障，常常是由于电力设备的主体泵阀轴端的旋转轴承出现损坏，进而导致转子和电机壳体摩擦加剧，进而导致旋转速度变化，出现超电流问题。这种问题往往在细节上是由于电机功率偏小、电阻的变频性能较弱的问题。估计在机电设备的安装调试环节中，要严防此问题的出现。 4.2电气设备中的问题 电气设备中存在的问题主要有以下几个方面：首先，在设备安装过程中，对于隔离开关等安全设备安装存在问题，导致接触压力及安装触头的接触面积存在接触不良的问题，加之，在操作不当时、设备触头的使用时间过长时，导致触头发生氧化，进而导致触头的电阻变化，触头灼伤，进而导致安全事故的发生；再者，由于电气设备在线缆触头、安装断路器的熄弧存在一定问题，这导致电气设备的绝缘介质产生高温分解，导致断路器等安全设备发生损坏，进而威胁施工人员的人身安全，同时造成重大经济损失。 5机电设备电气安装调试运行故障的处理措施 5.1机电设备安装工程中电动机的节能施工 在机电设备安装和调试的具体环节，要注重节能施工操作，具体的降低能耗的途径在于增强电动机的功率和运行效率。根据研究可知，选用高效率的电动机，可以大大提升电机的效率。具体上，功率因数可以提升一半，而相应总损耗可以降低30%。为此，在实际的设备安装工程中，对于电动机的施工及其改造环节，选用高效率的新型电动机，这样可以最大程度的提升节能效果，达到节能施工的目的。 5.2机电设备安装工程中交流电机的节能施工 为了实现机电设备安装工程中交流电机的节能力度，着力推广使用交流电机的变频调速技术。这是一种极为有效的措施来进行节能，此技术的特点是通过交流变频装置，在电机负载发生变化时，对转速进行相应的调整，使其与负载变化相协调。这样在增强电机的运行效率的同时，也达到了节能的目标。当前为了实现预期的变频节能效果，通常是使用多种电力器件组成静止变频调速器对异步电机进行调速。 5.3机电设备安装工程中其他电气节能施工措施 在机电设备及变电的重要负荷位置，需要需用低功耗、低污染和安全的节能性变压器产品，这是节能的最为关键的因素。为此，在设置的发电机组上，选择进口高效、符合国家环保要求的产品；在具体的机电设备电路铺设上，要防止和减少漏电事故的发生，为此可以去除插座回路并设置一定的漏电保护开关，为提高安全性需要增加接地线路。在诸如洗漱间等位置，需要设置一定等电位连接线路；在线路的铺设路径上，需要对线路进行金属盖板或塑料管道保护，这是防漏电和触电事故的有效措施；在重要的施工地点，诸如电梯井和变压机房等，需要设置一定的检修照明装置；在对于安防设备和变压器的一些弱电环节，需要设置一定的谐波治理装置，进而可以保证电网的弱电设备的干扰和冲击；在电气设备的照明电源选择上，通常采用荧光灯、绿色荧光灯和金属卤化物灯为主。

降低设备故障率--缩短停时(百)

降低设备故障率缩短停车时间 一、概况 **成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。 小组概况 二、名称解释 1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。 2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开

动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。 三、选择课题 1、理由一 根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

船舶电气设备常见故障分析及处理方法

摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1船舶电气设备系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2船舶电气设备常见故障征．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3船舶电气设备的故障分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1按故障性质分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2按故障原因分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.3按故障后果分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.4按故障发生和演变过程的特点分类．．．．．．．．．．．．6 4 船舶电气设备常见故障原因及处理方法．．．．．．．．．．．．．7 4.1发电机常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.2主配电板常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3船舶电网常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．10结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

摘要 随着科学技术的日益发展，我国的船舶行业的自动化程度不断提高.但是，因为电气设备故障而导致的企业和人员损失也越来越大，因此，对船舶电气设备的可靠性和稳定性要求也愈来愈高。船舶电气设备的故障时多种多样的，但是如果每次都在电气设备出现故障后再进行维修，这样虽然能保证设备的维修，但是由于船舶在运行时受到工作环境等因素的影响，因此，为了能保证船舶的正常运行，我们应分析船舶电气设备的各种故障现象，总结归纳出出现故障前的征兆，对不同类别电气设备的故障原因和可能出现的结果进行分类，为船舶的维护与检修工作提供理论的指导。 关键词：船舶；电气设备；故障分析；故障处理

航空电气设备的故障预测以及健康管理

航空电气设备的故障预测以及健康管理 基于航空可靠方面、安全方面与经济方面的要求，航空电气装置的问题预测与健康管理技术越来越受到重视。航空航天电气装置相关员工，应该要知道如何正确预测问题，如何正确增加航空中电气装置的利用率，如何降低中国航空电气装置的维护成本，以增加航空中电气装置的性能。在此背景下，本文主要介绍了航空电气装置问题预测与健康管理技术，可供参考。 标签：故障预测与健康管理;预测过程;应用策略;航空电气设备 1问题预测与健康管控治理的概述 健康管理是指在期望系统正常性能状态下，航空电气设备或电气系统性能整体下降或是偏差的程度;故障预测是指通过对相关历史数据及现状进行分析，并以此为依据，对于相关的系统功能进行预测性的检测。同时，相应的总线技术与计算机网络技术飞速进步，问题预测与综合系统健康管控治理技术的形成也得到了完善。问题预测与健康管控治理工作在中国航空工业中越来越受到重视。航空电气装置的健康管控治理与问题预测能增加中国航空电气装置的使用寿命。 2典型航空电气装置问题预测与健康管控治理系统建模 通过相关数据分析，航空发电机寿命缩短及效果有所下降，主要是因为发电机机械磨损、定子绕组绝缘老化等物理问题现象造成的。航空发电机加速寿命试验平台，通过发电机的输入速度、油压力、负载、频率、电流、油温度、入口压力、出口压力，与其他相关参数，深入分析相关参数的内部关系与对应变化的规律，设计寿命预测模型，并利用该模型，预测航空发电机的参数。通过分析发现，要建设有效的故障预测及健康管理系统，重点是对系统的特征信号提取、健康状态预报、寿命预测与保障决策进行分析和处理。 2.1有特性的信号抽样 问题预测与健康管控治理的关键是从多个信号中抽样有特性的信号。小波分析是利用多分辨率检测信号的正交变换与多滤波器组的计算原理，对频域采取详细分解，因此这是能够更清晰、完整、准确地突出问题有特性的一种方式做法。同时，这种分析方式还能通过不同的频率分量对信号的整体细节采取调整与处理。在一定程度上增加了信噪比与信号分辨率，极大地促进了问题预测与健康管控治理的进步。 2.2健康预测与诊断系统 开发健康预测与诊断系统，要实现各模块的功能共享，如飞机发电机的健康预测与诊断系统可以与飞机发动机的“全权数字式发动机控制”结合起来，在集成的形式之下成为一个整体对待，能够使系统满足不同的功能需求。两者之间有着

C6140车床电气线路常见故障分析与检修讲课教案

C6140车床电气线路常见故障分析与检修

课题：车床电气线路常见故障分析与检修（说课稿） 一、内容分析 1．本课题内容的实用性很强，是维修电工职业岗位所必须掌握的基本职业技能，它对学生综合运用知识的能力要求很高，即具备阅读电原理图的能力，又需电气线路基本检测方法，是对“车床电气控制”学习效果的综合检查，又为以后较复杂机床电气线路的故障分析与检测做铺垫。 2．教学目标 知识目标：了解机床电气设备故障的诊断步骤和诊断方法；掌握C6140车床电气线路常见故障分析与检修方法 能力目标：训练综合表达能力（文字、口头）；提高分析与解决问提的能力；培养学生的维修电工职业岗位意识和团队协作意识。 3．教学重点 车床电气线路常见故障分析 4．教学难点 车床电气线路常见故障检测 二、教学方法与手段 本课题内容要围绕车床电气控制线路图来讲解，适合采用多媒体教学和现场教学，用课件演示车床的控制线路图。结合实训，通过对机床的操作和故障检测，加深对课题内容的理解。在授课的过程中，注意深入浅出，从实用性的角度，调动起学生学习的积极性。 根据我校学生和教学设备的实际情况，以及课题的特点，主要采用以下教学模式： 1.学生讲、教师评，“教”与“学”模拟换位--一种另类互动模式

2.学生扮演维修电工角色，进行岗位体验—情境体验模式 3．现场教，现场学，现场实践——现场教学法 具体教法：先采用多媒体模拟机床控制线路和机床排故是的模拟机床，举一个具体案例，从维修电工的角度介绍故障的检修步聚。然后提出几个常见故障问题，让学生扮演维修电工角色自己来完成。如断开电路中的熔断器，断开自锁触头，断开接触器线圈的电源等，首先让学生根据电原理图进行分析，说出可能会导致的故障现象，再结合动手实际操作，根据要求断开电路，把真实看到的故障现象与刚才分析进行对比是否相吻合。这种“纸上谈兵”的方法，在这里起着很重要的作用，大大地加强了学生的分析能力，培养了学生的逻辑推理能力、思维能力，若分析故障的思路正确的话，其实际的故障也就很快排除。有了以上的知识作为铺垫，学生对故障分析有了感性的认识，根本不需费很大的劲，学生更不用去“死记”，让学生轻松地学会了故障分析，无形之中提升了维修技能。 三、学法 由于本课题是在掌握常用控制电器及电气控制基本环节的基础上，对车床电气控制系统进行的故障分析，要求学生在课前要对上模块的内容进行复习，课堂上要紧跟老师的思路走，对电气原理图认真进行分析，根据故障现象缩小范围；再结合动手实际操作，加深理解；课后到校内机加工车间进行现场观摩、参加一定的生产实际操作，增强感性认识。 四、教学过程（教学设计）

电气设备常见故障

电气设备常见故障分析技巧与排除方法 〔摘要〕提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能达到较熟练的程度，以迅速地判断故障和排除故障。 1 电气设备维护的一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。 看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。 闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。 摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2 三相异步电动机常见故障分析 三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。 2.1三相异步电动机单项运行 电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护，以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值，所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障，使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析。电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时，都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。

煤矿井下电气设备常见故障分析

煤矿井下电气设备常见故障分析 一、开关类 1、电源故障： 当合上隔离开关后，开关无显示及开关内电器元件不工作。 排除技巧 （1）首先判断三相电源线路是否已经供入开关内,是否存在缺相情况（因为控制变压器一般使用两相电源）。 （2）检查隔离开关是否存在损坏情况,造成电源线路经过隔离开关后断开（这种情况有时是单向性的，可以将隔离开关向反方向试验来确定）。 （3）检查控制变压器电源线路是否断开或虚连，熔断器是否烧毁.一定要弄清熔断器烧毁的原因，是否是因为控制变压器损坏或短路，不要强行短接或随意更改熔断器的容量，这是一个很危险的做法，如果是变压器内部或线路短路发热，不能及时烧毁熔断器断开电源，强大的短路电流产生的高温就可能引起开关内部线路起火和爆炸，引发故障的进一步扩大与危害。 （4）检查控制变压器二次电源线路是否断开或虚连，熔断器是否损坏，如果熔断器损坏也一定要查清楚损坏原因，不得随意更改其容量和短接。检查变压器是否损坏，内部导线是否断开或烧毁。 （5）电源故障的其它方面：电源故障虽然只是从接线腔、隔离开关、熔断器到控制变压器这几个点，但故障的现象是多种多样的，有些是比较直观的，有些是看不到的，例如，隔离开关和控制变压器，它们的内部结构，由于井下条件的局限是不可能拆开检修的，所以，我们必须了解它们的构造原理，工作状况，才能准确的判断出它的好坏。

2、保护回路的故障： 某一保护动作造成不能送电，或保护系统不动作。 （1）漏电闭锁和漏电跳闸保护的故障： 采掘工作面都采用这两种保护措施。 排除技巧： （1）当开关出现漏电显示不能合闸时， 首先要判断出漏电点出在哪一部分，一般分为三部分来判断，那就是：开关、线路、用电器（电动机）。将负载电缆拆下，单独试验开关，如果恢复正常就可以确定是线路或用电器（电动机），反之就是开关本身的问题。 （2）开关本身的漏电故障也可以分为三个部分来排除： ①主回路漏电故障： 重点检查接线柱、导线、接触器、隔离开关是否有绝缘损坏、老化、接地等故障。可用兆欧表对地进行测量（将控制变压器一次拆开防止击穿）。 ②控制回路漏电故障： 重点检查控制变压器、中间继电器、试验按钮或开关、操作线路是否绝缘损坏或接地。 ③保护回路的漏电故障： 漏电保护插件是否损坏。检测回路导线是否接地，检漏元件（三相电抗器、零序电抗器、电容器）是否损坏。这些都有可能造成漏电故障。 （3）过流保护回路的故障： 过流保护又分为：短路、过载、断相几种，它的保护要靠监视主回路电流变化的电流互感器来实现。我们可以根据它的保护原理进行推断来排除故障。

设备故障率分析资料

设备故障率和设备维修策略 摘要：论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其它设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式。 随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。 1 设备的故障率曲线 1．1 设备故障率浴盆曲线及特点 通过对设备故障进行研究，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。 1.2 现代化设备的故障率曲线 随着科学技术的发展，大量新技术、新材料不断涌现，特别是电子技术、自动化技术的广

电气设备故障类型及解决措施

2012年第10期（总第406期 ）上C H IN E SE &FO R E IG N E N T R E PR E N E U R S 电气设备运转中，有时会发生意想不到的事故，对故障状态的准确判断是非常重要的，这是因为判断的结果会对故障处理产生很大的影响。然而在事故现场，处理事故所允许的时间往往十分有限，又往往只能利用简单的测量仪表来进行检测，这些情况都容易导致对故障判断的失误。因此，必须对电气设备的故障有足够的认识。 一、变电设备引起的故障 近年来，受变电设备已经基本上可以做到免维护，我们的工作精力也因此转移到生产线的控制和改造上来，对于受变电设备关注程度则越来越低。但是，一旦受变电设备和机器发生故障，就会直接导致所有工厂停工等重大事故发生。 1.变压器绝缘性能下降、 气体压力升高油浸式变压器的绝缘油与空气相接触时，就会因吸湿、氧化等作用而使绝缘油性能变坏，使变压器线圈的绝缘性能变坏，从而使整个变压器的绝缘性能下降。为了防止上述情况的发生，对于大容量变压器，可在其内部密封氮气，以防止绝缘油氧化。由于线圈的局部过热和局部放电，以及铁心的异常等原因，将会引起变压器内部的温度上升。温度的上升将引起绝缘油热分解和氧化，进而产生异常气体并溶解或滞留于绝缘油中。 2.变压器、 发电机线圈发生短路或接地变压器或发电机的线圈发生短路或接地时，其供电电路将被切断，但是这种事故很少发生。首先，对这种类型的事故而言，在现场作紧急处理是不可能的，属于必须回到制造厂进行修理的重大事故。如果是油浸式变压器发生线圈短路或接地事故，则存在从短路部位的烧毁发展成变压器火灾的严重危险。 3.停电作业失误 因需要进行设备检修，一般来说，工厂的变电所每年要进行1～2次的全停电作业。由于平时很少有与变电所设备直接接触的机会，因此检修时需要格外仔细地进行，即使这样，有时还是会发生意想不到的错误。特别需要注意以下几种情况：检修后不要忘记检查设备的接地线是否可靠接好；是否有检修工具 等被遗忘在控制柜内；等等。实际上，上述错误往往是由检修人员的漫不经心造成的，为了防止这些事故的发生，检修作业后恢复确认环节是极其重要的。 二、供电线路引发的事故 因线路关系而发生的对地短路和线间短路事故也会引起系统停电，但要了解短路原因及其位置并不简单。如果线路出现烧毁或断线，对于低压电路，作应急处理还比较容易，但对于高压电路来说，修理或变更线路路径就不是一件容易的事情了。因此，在最初设计线路时，就应当选择适合使用设备的开关装置和导线容量，以及严格按照电气设备技术标准的要求进行施工。在正常环境使用的情况下，加强了线路绝缘的维护管理，在所使用的保护装置和选择和设定上采取了保护协调措施，使保护装置的动作更加合理，也杜绝了波及其他系统事故的可能性。交流三相电路和交流单相电路的理论很容易与工厂配电线路相结合，因此获得了广泛的应用。 1.变压器中性点接地断线 单相3线式变压器可以输出两种电压。当3线采用同样粗细的导线时，与单相2线式相比，用铜量可以减少37.5%。单相3线式变压器广泛应用于工厂照明、 电热负载，以及满足一般单相负载的电力供应。变压器的一次侧为单相高压、二次侧为210V 和105V 两个输出电压等级， 二次侧的中性线采用B 类接地施工。因此，变压器的对地电压小于150V ，从安全上来说，还可以在发生高压侧与低压侧混线接触时，防止低压侧电压升高的危险。然而，当接地线已经断线但变压器仍然给负载供电时，这种情况是非常危险的，如果这时其他电压相发生对地短路，则接地线的接地电阻值对于配电线路、变压器及二次侧的设备机器等都将产生很大的影响。 2.地下高压电缆对地短路事故 从供电线路的条件、线路的保护、景观上是否合适，以及所需要的经费等方面综合考虑，工厂内部大多采用地下供电方式。因此，工厂供电线路是不需要进行外观检验和事故修理的， 收稿日期：2012-08-22 作者简介： 牛国锋（1983-），男，山西霍州人，助理工程师，从事机电设备管理研究。浅谈电气设备故障类型及解决措施 牛国锋 （河南煤业化工集团永煤公司新桥选煤厂，河南永城476600） 摘 要：电气设备运转中，有时会发生意想不到的事故，此时应能够准确判断事故产生的原因，以便尽快采取相应的 对策。然而经验表明，对于电气故障来说，某些单纯的故障在调查诊断期间有时却意外地自动恢复正常，而故障的原因却始终不甚明了。基于此，对电气设备故障进行研究，分析变电设备引起的故障、供电线路引起的故障、控制电路和控制设备引起的故障，并对管理模式的改变进行探索，以期构建更加科学合理的电气设备管理模式，增强电气设备运行的可靠性，提高电力系统的稳定性。 关键词：电气设备；故障变电设备；线路；控制电路中图分类号：F270.7 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2012）19-0101-02 【安全生产】Safet y In Pr oduct ion 101

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

QC成果电力-降低电力通信设备故障率

前言 随着电力系统向大机组、高电压和跨省全国联网的现代高科技大电网方向发展，电力系统专用通信电路上传输越来越多的电网安全稳定运行的实时数据和生产管理信息。科学技术进步，大规模集成电路等微电子元器件在电力通信设备中广泛应用，一方面使电力通信设备功能和性能明显提高，设备自身故障大为降低；另一方面其工作耐压低、抗强电磁干扰性能弱的特点在电力系统强电磁场的特殊环境下，对精密的通信设备造成危害日趋严重，使通信设备故障率依然居高不下。其后果不但损坏了昂贵的设备，更严重的是造成电力通信中断，使支撑现代化电网运行的继电保护、安全控制、调度自动化等实时信息中断，危及到电力系统安全稳定运行。所以在新的技术条件下，降低外界因素造成电力通信设备故障，是电力通信人员面临的新课题。

(1)过电压:在电气设备或线路上出现高于正常工作的电压。因雷电引起过电压称为“雷电过电压”； 高压电网异常操作、负载剧变、断线、接地、短路等故障而引起的过电压称为“强电过电压”。

0 小组概况 1、小组名称：通讯班QC小组 2、成立时间：1995年3月 3、本次课题：降低电力通信设备故障率 4、登记注册号： 5、课题类型：现场型 6、活动时间：2002年4月至2002年12月 7、活动次数：活动期内每月2次，出勤率98% 8、小组历年活动情况： 小组成员一览表

P1 选题理由 P2 现状调查 调查（一） 为了掌握活动的一手资料和保证资料的准确性，小组成员对2001年1月至2002年4月（共计16个月）的值班日记和故障处理登记簿中的所记录的各类故障进行分类调查统计。 通信设备故障调查表 N=38 调查跨度:2001年 1月至2002年4月 调查者： 日期 ：2002年4月30日

电气设备常见故障分析与排除方法

电气设备常见故障分析技巧与排除方法 摘要：提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能达到较熟练的程度，以迅速地判断故障和排除故障。 ［关键词］电气设备；维护；常见故障诊断 1 电气设备维护的一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。 看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。 闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。 摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。

测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2 三相异步电动机常见故障分析 三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。 2.1三相异步电动机单项运行 电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护，以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值，所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障，使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析。电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时，都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。 从主电路来看，若熔断器烧断时电源缺少一项或主接触器触头接触不良，都将使电动机接通单相电源。 运转着的三相异步电动机有一相断电时，并不停车。由于一般来说，三相异步电动机单相运行时只能承担额定负载的(60～70)％，所以若热继电器失灵或整定不准，电动机将在单相过载运行，时间稍长将使电动机发热严重。单相运行故障表现为定子三相电流严重不平衡，运行声音异常，电动机显得没有“力气”；电动机停车后再接通电源时，不能启动并发出嗡嗡声。 在维护保养时，应认真检查和调整热继电器的调定值，使其在单相运行时起到过载保护的作用；在巡视时应监视电动机的温升和运转的声音是否正常，以便及时发现单相运行故障；经常检查启动柜中主电路

浅谈降低输煤皮带电气故障率措施

浅谈降低输煤皮带电气故障率措施 发表时间：2019-05-16T11:11:34.583Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：贾越[导读] 摘要：通过更换新型皮带保护开关、中间隔离继电器线圈两端并联电容消除感应电、PLC程序联锁优化、PLC控制系统以太网网络结构冗余、现场端子箱、保护开关密封灌胶处理措施，有效降低输煤皮带电气故障率。 （国家能源集团神东洗选中心陕西榆林 719315）摘要：通过更换新型皮带保护开关、中间隔离继电器线圈两端并联电容消除感应电、PLC程序联锁优化、PLC控制系统以太网网络结构冗余、现场端子箱、保护开关密封灌胶处理措施，有效降低输煤皮带电气故障率。 关键词：输煤皮带电气故障；降低措施；方法随着我国经济的发展，对于电力的需求不断增强，我国的电力结构主要以火力发电为主，各大火力发电厂主要使用煤做为主要燃料，在进行煤炭的输送过程中，皮带机必不可少，其能平稳高效的进行煤炭输送，且噪音小，效率高。，但是皮带机在使用的过程中不可避免的会出现一些问题，从而影响发电煤炭的正常输送任务，从而对电力生产造成影响。 1 皮带机的简介 皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机的结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。 2工程概况陕西未来能源化工有限公司是由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司共同出资组建的股份制公司，下属两个分公司，一个是煤制油分公司，另一个是金鸡滩煤矿。其中煤制油分公司，是国家”十二五”煤炭深加工示范项目，陕西省、榆林市、榆阳区和兖矿集团“十二五”重点建设项目，概算投资164亿元，年产能为110万吨油品和化工产品，年转化利用煤炭500万吨，所需煤炭采用西门子PLCS7-400为控制核心的输煤皮带进行输送，由于电气系统原因造成输煤皮带故障率频发，导致输煤皮带无法正常运行，影响生产系统负荷，甚至停车，因此必须降低电气系统故障率，确保输煤皮带长周期稳定运行。通过对电气系统故障原因分析，寻找末端因素，采取了以下五个措施，对电气系统进行优化、改造，以实现降低输煤皮带电气故障率。 3更换新型皮带保护开关原有拉绳、跑偏、堵料、撕裂、打滑保护开关，由输煤皮带厂家配套供应，已投入使用3年，在实际使用中运行不稳定且腐蚀严重，经常出现误动、拒动或接触不良现象，导致输煤皮带故障跳车。同时，打滑检测保护装置存在缺陷，原打滑检测器如下图所示，位于上层皮带下方，由皮带带动小轮转动判断是否存在打滑现象。小轮经常出现卡涩、不转动，无法检测到信号引起皮带联锁跳车。严重时造成皮带划伤，甚至撕裂。通过与皮带保护开关生产厂家和相关用户企业进行技术交流，选择更换了目前市场上使用率较高、用户反映好的保护开关，消除原打滑检测器存在的缺陷，目前安装的打滑检测器位于下皮带上方，靠检测轮的自重紧贴皮带表面，通过摩擦阻力随皮带转动，具有两个检测轮，其本身为平滑轴承滑动，不会对皮带本身造成损伤。检测器数据采样为二选一模式，确保采样数据的可靠性，即使一个检测轮出现问题，也不会引起故障联锁跳车，提高保护动作的可靠性。更换新型皮带保护开关后，大大减少因保护开关误动、拒动或接触不良现象，导致输煤皮带故障跳车现象发生。 原打滑检测器更换后打滑检测器 4消除继电器线圈两端感应电由于配电室至输煤现场用电设备之间的部分控制电缆和动力电缆共用一层电缆桥架敷设，之间无屏蔽隔板，线路较长，电磁磁场互相影响，造成控制电缆存在感应电压，引起PLC柜内中间隔离继电器线圈两端存在感应电，导致部分继电器失电后线圈不释放（感应电压58～67V之间），造成输煤皮带系统无法正常开、停车。通过查阅资料和咨询PLC控制系统技术人员，选择使用1μF电容并联继电器线圈两端方法消除感应电。利用皮带系统间歇停车空闲时间，组织班组人员对柜内继电器逐个进行排查，对因感应电造成线圈失电不释放的继电器并联电容，并联电容后，经过多次测量线圈两端感应电压，感应电压稳定在2.5～3.2V范围之间，效果十分明显，达到了消除继电器两端感应电压对继电器造成的影响。 5PLC程序联锁优化由于公司输煤方式存在改变，造成PLC程序无法满足实际生产系统需要。主要体现在以下两个方面缺陷：（1）气化炉所需原料煤原设计为单一煤种使用，因此最初PLC程序设计为煤仓203、204堆取料机和皮带输煤系统为单线运行上煤，但由于气化炉工艺生产需求，需要将两个煤仓配比上煤，由于单独启动的设备与联锁启动的流程之间没有程序联锁，这样一旦出现联锁故障停车时，单独启动的设备无法第一时间立刻停车，就会造成后续皮带系统出现积煤、堵煤情况，需要耗费大量人力和物力进行清煤工作，严重影响输煤时间； （2）汽车受煤坑为公司原料煤来源的主要渠道，现有的12台振动给料机为单台手动控制，人工单台连续操作，经常出现皮带运输量不均衡造成下料口堵煤故障联锁跳车。针对上述两个方面存在的联锁缺陷，（一）：增加了203-204堆取料机共同输煤流程，完善程序联锁，确保其中任意一台设备出现故障，均能实现系统联锁停车。（二）：将12台振动给料机的单台手动控制方式修改为四组的组循环控制，即每组3台设备，可自由选择1、2、3台进入联锁自动循环启停程序，这样解决了输煤皮带运输量不均衡，造成下料口堵煤故障联锁跳车问题。